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Die Erfindung betrifft einen Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels an einen Möbelkorpus. Der Deckelbeschlag weist ein Basiselement zur Montage des Deckelbeschlags an eine Seitenwand des Möbelkorpus auf, wobei das Basiselement eine Anlagefläche zur Anlage an eine Seitenfläche der Seitenwand aufweist. Ferner besitzt der Deckelbeschlag ein Frontanbindungselement zur Montage eines Deckelelements an den Deckelbeschlag sowie einen Schwenkarm, der um eine erste Korpusachse an dem Basiselement und um eine erste Deckelachse an dem Frontanbindungselement schwenkbar befestigt ist.
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Ein solcher Deckelbeschlag ist zum Beispiel aus der
DE 92 05 039 U1 bekannt, die eine Stütze zum Halten eines Deckels bezüglich eines Korpus zeigt, wobei der Deckel durch ein Scharnier beweglich mit dem Korpus verbunden ist. An dem Korpus ist ein Befestigungselement angebracht, ebenso wie an dem Deckel, die über eine Verbindungsstrebe miteinander verbunden sind. Die Verbindungsstrebe ist jeweils um eine parallel zur Schwenkachse des Scharniers verlaufende Achse beweglich angelenkt. Das Befestigungselement, mit dem die Stütze am Korpus befestigt ist, weist eine Befestigungsplatte auf, die zwei Befestigungsbohrungen besitzt, durch welche jeweils eine Befestigungsschraube hindurchgeführt ist. Über die Befestigungsschrauben wird die Befestigungsplatte mit einer Seitenwand des Korpus verbunden.
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DE 20 2016 106 467 U1 zeigt eine Haltevorrichtung für einen Funktionsbeschlag, zum Beispiel in Form eines Deckelstellers, zum Befestigen desselben an einen Möbelkorpus. Die Haltevorrichtung dient dazu, einen Grundkörper des Funktionsbeschlags aufzunehmen und an einer Seitenwand des Möbelkorpus zu fixieren. Hierzu weist die Haltevorrichtung mehrere Befestigungsbohrungen auf, durch die jeweils eine Befestigungsschraube hindurchgeführt wird, um die Haltevorrichtung an der Seitenwand des Möbelkorpus zu befestigen.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels an einem Möbelkorpus vorzuschlagen, der möglichst einfache Mittel zum Befestigen an einem Möbelkorpus aufweist.
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Die Aufgabe wird durch einen Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels an einem Möbelkorpus gelöst, der ein Basiselement zur Montage des Deckelbeschlags an eine Seitenwand des Möbelkorpus aufweist, wobei das Basiselement eine Anlagefläche zur Anlage an einer Seitenfläche der Seitenwand besitzt. Ferner weist der Deckelbeschlag ein Frontanbindungselement zur Montage eines Deckelelements an den Deckelbeschlag auf, sowie einen Schwenkarm, der um eine erste Korpusachse an dem Basiselement und um eine erste Deckelachse an dem Frontanbindungselement schwenkbar befestigt ist. Das Basiselement weist genau drei Befestigungszapfen auf, die von der Anlagefläche vorstehen. Ein erster Befestigungszapfen und ein zweiter Befestigungszapfen der genannten drei Befestigungszapfen sind auf einer ersten Gerade angeordnet und der zweite Befestigungszapfen und ein dritter Befestigungszapfen der genannten drei Befestigungszapfen sind auf einer zweiten Gerade angeordnet sind, wobei die erste Gerade und die zweite Gerade rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Ferner weist das Basiselement genau eine Befestigungsbohrung auf, wobei in der Befestigungsbohrung eine Befestigungsschraube sitzt, die aus der Befestigungsbohrung von der Anlagefläche vorstehend herausragt.
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Das Basiselement weist somit nicht mehr und nicht weniger als exakt drei Befestigungszapfen auf. Darüber hinaus sind nicht mehr und nicht weniger als genau eine Befestigungsbohrung im Basiselement angeordnet, welche eine Befestigungsschraube aufnimmt. Die Befestigungszapfen dienen dazu, in Bohrungen an der Seitenwand des Möbelkorpus aufgenommen zu werden, wobei die Befestigungsschraube ebenfalls in eine Bohrung der Seitenwand eingeschraubt werden kann oder, also selbstschneidende Schraube, direkt in die Seitenwand eingeschraubt wird. Durch die schwenkbare Anbindung des Schwenkarms an dem Basiselement werden beim Verschwenken des Schwenkarms relativ zum Basiselement Drehmomente vom Schwenkarm auf das Basiselement ausgeübt, die von den Befestigungszapfen aufgenommen werden.
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Die Befestigungsschraube dient zur Fixierung des Basiselements an der Seitenwand. Somit kann die Befestigung des Deckelbeschlags mit nur einer einzigen Befestigungsschraube erfolgen. Dies erleichtert und vereinfacht den Montagevorgang des Deckelbeschlags am Möbelkorpus erheblich.
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Der Abstand zwischen dem ersten Befestigungszapfen und dem zweiten Befestigungszapfen kann größer bemessen sein als der Abstand zwischen dem zweiten Befestigungszapfen und dem dritten Befestigungszapfen. Hierbei kann zum Beispiel der Abstand zwischen dem ersten Befestigungszapfen und dem zweiten Befestigungszapfen 50 mm und der Abstand zwischen dem zweiten Befestigungszapfen und dem dritten Befestigungszapfen 32 mm betragen.
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In einem weiteren Ausführungsbeispiel können die Befestigungszapfen einstückig mit dem Basiselement ausgebildet sein. Vorzugsweise ist hierbei das Basiselement, einschließlich der Befestigungszapfen, aus Kunststoff hergestellt.
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Die Befestigungszapfen und die Befestigungsschraube stehen vorzugsweise parallel zueinander von der Anlagefläche vor.
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Zumindest einer der Befestigungszapfen kann in einer Ausgestaltung des Deckelbeschlags in einer Außenumfangsfläche axial verlaufende, vorzugsweise drei, über den Umfang gleichmäßig verteilte Nuten aufweisen.
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In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass an dem Basiselement eine Abdeckung befestigt ist, die auf einer der Anlagefläche abgewandten Seite die Befestigungsschraube abdeckt.
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Hierbei kann die Abdeckung schwenkbar am Basiselement befestigt sein.
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Die Aufgabe wird ferner durch ein Möbel gelöst, das einen Möbelkorpus mit einer Seitenwand aufweist, wobei in einer nach innen weisenden Seitenfläche der Seitenwand zumindest zwei vertikal ausgerichtete Reihen von Bohrungen eingebracht sind. Ferner weist das Möbel zumindest einen Deckelbeschlag wie vorangehend beschrieben auf, wobei die Befestigungszapfen jeweils in einer der Bohrungen eingesteckt sind und die Befestigungsschraube in die Seitenwand eingeschraubt ist. Durch die Vielzahl an in einer Reihe angeordneten Bohrungen ist es möglich, den Deckelbeschlag in verschiedenen Positionen am Möbelkorpus zu befestigen.
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Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Hierin zeigen:
- 1 eine Seitenansicht eines Deckelbeschlags an einem Möbel in Schließstellung,
- 2 eine perspektivische Darstellung des Deckelbeschlags gemäß 1 in einer Offenstellung, wobei das Gehäuse für die Sichtbarkeit des Federelements nur gestrichelt angedeutet ist,
- 3 eine weitere perspektivische Darstellung des Deckelbeschlags gemäß 1 mit Blick auf die Anlagefläche des Befestigungselements,
- 4 eine Schnittdarstellung des Deckelbeschlags gemäß 1 entlang der Schnittlinie IV-IV und
- 5 eine Schnittdarstellung des Deckelbeschlags gemäß 1 entlang der Schnittlinie V-V.
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Die 1 und 2 zeigen einen Deckelbeschlag 1 zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels 11 an einen Möbelkorpus 6 eines Möbels in unterschiedlichen Ansichten und werden im Folgenden zusammen beschrieben.
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Der Deckelbeschlag 1 weist ein Basiselement 2 auf, das über eine Befestigungsschraube 3 und über in den 1 und 2 nicht sichtbare Befestigungszapfen, die in Bohrungen 4 einer Seitenwand 5 eingreifen, an einem Möbelkorpus 6 befestigt ist. Die Befestigungsschraube 3 ist durch eine Befestigungsbohrung 29 im Basiselement 2 hindurchgeführt. Das Basiselement 2 ist somit an der Seitenwand 5 des Möbelkorpus 6 fixiert. An dem Basiselement 2 ist eine Abdeckung 25 schwenkbar befestigt, die in 1 in einer geöffneten Stellung gezeigt ist, in der die Befestigungsschraube 3 von einer der Seitenwand 5 abgewandten Seite des Befestigungselements 2 zugänglich ist. Nach der Montage des Deckelbeschlags 1 an die Seitenwand 5 kann die Abdeckung 25 in eine geschlossene Stellung überführt werden, in der sie die Befestigungsschraube 3 abdeckt.
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An dem Basiselement 2 ist ein Schwenkarm 7 um eine erste Korpusachse K1 schwenkbar befestigt. An einem von der ersten Korpusachse K1 entfernten Ende ist der Schwenkarm 7 mit einem Frontanbindungselement 8 um eine erste Deckelachse D1 schwenkbar verbunden. Die erste Korpusachse K1 und die erste Deckelachse D1 sind beabstandet und parallel zueinander angeordnet. Der Schwenkarm 7 wird in einer Schwenkebene, die in 1 der Blattebene entspricht, geschwenkt.
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Das Frontanbindungselement 8 ist über eine Verbindungsanordnung 9 mit einem Deckel 11 des Möbels verbunden.
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Um einen definierten Bewegungsablauf des Deckels 11 gegenüber dem Möbelkorpus 6 zu gewährleisten, weist der Deckelbeschlag 1 in der vorliegenden Ausführungsform einen Steuerarm 12 auf, der am Basiselement 2 um eine zweite Korpusachse K2 schwenkbar verbunden ist und der am Frontanbindungselement 8 um eine zweite Deckelachse D2 schwenkbar verbunden ist. Die zweite Korpusachse K2 und die zweite Deckelachse D2 sind beabstandet und parallel zueinander sowie beabstandet und parallel zur ersten Korpusachse K1 und zur ersten Deckelachse D1 angeordnet.
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Somit bilden der Schwenkarm 7 und der Steuerarm 12, die einerseits über das Basiselement 2 und andererseits über das Frontanbindungselement 8 miteinander gekoppelt sind, eine Viergelenkkette. Diese gibt einen definierten Bewegungsablauf des Deckels 11 vor.
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Der Deckel 11 lässt sich gegenüber dem Korpus 6 mittels des Deckelbeschlags 1 zwischen einer in 1 dargestellten Schließstellung und einer in 2 dargestellten Offenstellung bewegen, wobei der Deckel 11 in der Schließstellung in einer vertikalen Position angeordnet ist und eine Öffnung 13 des Möbelkorpus 6 verschließt. Vorzugsweise ist der Deckel 11 über zwei Deckelbeschläge 1 am Korpus 6 bewegbar befestigt, wobei die beiden Deckelbeschläge 1 derart zueinander angeordnet sind, dass die Basiselemente 2 der Deckelbeschläge 1 auf unterschiedlichen Seiten der Deckelbeschläge 1 angeordnet sind.
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Der Schwenkarm 7 weist ein Gehäuse 10 auf, in dem ein Federelement in Form einer Schraubenfeder 14 angeordnet ist, die einerseits, nahe der ersten Korpusachse K1, gegen ein Widerlager 15 und andererseits, nahe der ersten Deckelachse D1, über ein Druckelement 16 gegen das Frontanbindungselement 8 abgestützt ist. Da das Frontanbindungselement 8 über die Verbindungsanordnung 9 mit dem Deckel 11 verbunden ist, fungiert das Frontanbindungselement 8 als Stellelement zum Bewegen des Deckels 11.
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Grundsätzlich kann der Deckelbeschlag 1 auch einen Stellarm aufweisen, der schwenkbar mit dem Schwenkarm 7 verbunden ist, wobei in diesem Fall der Stellarm über die Verbindungsanordnung 9 mit dem Deckel verbunden ist. Dabei ist das Federelement einerseits, nahe der ersten Korpusachse K1, gegen ein Widerlager und andererseits, nahe der ersten Deckelachse D1, gegen den Stellarm abgestützt. Der Stellarm beaufschlagt dann über das Frontanbindungselement 8 den Deckel 11.
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In dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Druckelement 16 in Richtung zum Frontanbindungselement 8 (Stellelement) mit Kraft beaufschlagt, wobei das Druckelement 16 eine Rolle 17 aufweist, mit der das Druckelement 16 gegen eine Stellkontur 18 des Frontanbindungselements 8 abgestützt ist.
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Die Stellkontur 18 weist in Umfangsrichtung um die erste Deckelachse D1 einen sich verändernden Abstand zur ersten Deckelachse D1 auf. Hierbei ist die Stellkontur 18 derart gestaltet, dass von dem Druckelement 16 über den größten Schwenkweg des Deckels 11 bzw. des Frontanbindungselements 8 ein Drehmoment erzeugt wird, das den Deckel 11 in Richtung zur Offenstellung mit Kraft beaufschlagt. In einem Bereich zwischen einer Zwischenstellung, die sich zwischen der Offenstellung und der Schließstellung des Deckels 11 befindet, und der Schließstellung ist die Stellkontur 18 derart ausgebildet, dass der Deckel 11 in Richtung zur Schließstellung mit Kraft beaufschlagt ist.
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Die Schraubenfeder 14 ist zwischen dem Widerlager 15 und der Stellkontur 18 am Frontanbindungselement 8 eingespannt. Die Vorspannung des Schraubenfeder 14, mit welcher diese eingespannt ist, kann eingestellt werden, um den Deckelbeschlag 1 an unterschiedliche Deckelgewichte anzupassen. Je nach Gewicht des Deckels 11 kann die Vorspannung angepasst werden, das heißt, bei höherem Deckelgewicht wird die Vorspannung der Schraubenfeder 14 erhöht, damit die Rolle 17 des Druckelements 16 mit einer größeren Kraft gegen die Stellkontur 18 beaufschlagt ist, wodurch auf das Frontanbindungselement 8 ein größeres Drehmoment insbesondere in Richtung zur Offenstellung des Deckels 11 wirkt. Entsprechen kann eine geringere Vorspannung eingestellt werden, wenn das Gewicht des Deckels 11 geringer ist.
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Zum Einstellen der Vorspannung der Schraubenfeder 14 kann das Widerlager 15 in Kraftwirkungsrichtung der Schraubenfeder 14, im gezeigten Ausführungsbeispiel entlang einer Längsachse L des Schwenkarms 7, verschoben werden. Hierfür weist das Widerlager 15 einen rechteckigen Querschnitt auf. Das Gehäuse 10 des Schwenkarms 7 weist innen ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt auf, über den das Widerlager 15 verdrehsicher axial entlang der Längsachse L verschiebbar geführt ist.
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Zum Verstellen des Widerlagers 15 ist ein Verstellelement 19 mit einem Gewinde vorgesehen, das in ein Gegengewinde des Widerlagers 15 eingeschraubt ist. Durch Drehen des Verstellelements 19 um die Längsachse L wird das Widerlager 15 entlang des Gewindes in Richtung der Längsachse L verstellt. Das Verstellelement 19 ist axial unverschiebbar und drehbar im Gehäuse 7 gelagert. In der vorliegenden Ausführungsform ist das Verstellelement 19 koaxial zur Längsachse L angeordnet. Grundsätzlich kann dieses jedoch auch parallel zu dieser angeordnet sein.
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Ferner weist das Verstellelement 19 ein Zahnrad 20 auf, das eine Verzahnung 21 hat, die in Verzahnungseingriff mit einer Verzahnung 22 eines Antriebselements 23 steht.
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Das Antriebselement 23 ist um eine Antriebsdrehachse drehbar ist, wobei die Antriebsdrehachse die Längsachse L mit Abstand kreuzt. Das Antriebselement 23 ist als Schneckenrad gestaltet, wobei die Verzahnung 22 des Antriebselements 23 schraubenförmig gestaltet ist. Das Antriebselement 23 ist axial unverschiebbar und drehbar im Gehäuse 7 gelagert. Durch Drehen des Antriebselements 23 dreht dieses das Verstellelement 19, wodurch das Widerlager 15 axial verschoben wird.
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Um das Antriebselement 23 mit einem Schraubendreher verdrehen zu können, weist das Antriebselement 23 an einem Ende Angriffsmittel für ein Werkzeug 24 in Form eines Kreuzschlitzes auf. Denkbar sind natürlich auch andere Angriffsmittel, wie zum Beispiel ein einfacher Schlitz oder ein Innensechskantprofil.
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Das Widerlager 15 kann in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach unten bewegt werden, also in Federkraftrichtung der Schraubenfeder 14, bis zum Erreichen einer Endposition, in der die Schraubenfeder 14 eine minimale Vorspannung aufweist.
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Die Begriffe „unten“ und „oben“ beziehen sich auf die in den 1 und 2 gezeigte Einbaulage des Deckelbeschlags 1. Grundsätzlich kann der Deckelbeschlag 1 auch in anderen Lagen am Möbelkorpus 6 montiert werden.
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Die 3 zeigt den Deckelbeschlag 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht, in der das Basiselement 2 von der anderen Seite aus sichtbar ist als in den 1 und 2. Die 3 wird im Folgenden zusammen mit den 4 und 5 beschreiben, wobei 4 eine vertikale Schnittdarstellung des Deckelbeschlags 1 im Bereich des Basiselements 2 entlang der Schnittlinie IV-IV gemäß 1 zeigt und 5 eine horizontale Schnittdarstellung des Deckelbeschlags 1 im Bereich des Basiselements 2 entlang der Schnittlinie V-V gemäß 1 zeigt.
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In diesen Ansichten ist eine Anlagefläche 31 des Basiselements 2 erkennbar, mit der das Basiselement 2 an einer Seitenfläche 32 der Seitenwand 5 plan anliegt. Von der Anlagefläche 31 stehen ein erster Befestigungszapfen 27, ein zweiter Befestigungszapfen 28 und eine dritter Befestigungszapfen 34 vor. Ferner ist ersichtlich, dass die Befestigungsschraube 3 durch die Befestigungsbohrung 29 des Basiselements 2 von der der Anlagefläche 31 abgewandten Seite hindurchgeführt ist. Die Befestigungsschraube 3 steht ebenfalls, vergleichbar zu den drei Befestigungszapfen 27, 28, 34, von der Anlagefläche 31 vor. Hierbei sind die drei Befestigungszapfen 27, 28, 34 und die Befestigungsschraube 3 parallel und beabstandet zueinander angeordnet.
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Das Basiselement 2 weist genau und nur drei Befestigungszapfen 27, 28, 34 auf. Ferner weist das Basiselement 2 genau und nur eine Befestigungsbohrung 29 zum Hindurchführen genau einer Befestigungsschraube 3 auf. Die Befestigungszapfen 27, 28, 34 sind in jeweils eine Bohrung 4 zweier vertikaler Reihen von Bohrungen der Seitenwand 5 eingesteckt. Die Befestigungsschraube 3 ist in dem gezeigten Beispiel als selbstschneidende Schraube ausgebildet und in die Seitenwand 5 eingeschraubt. Die Befestigungsschraube 3 kann auch in eine der Bohrungen 4 der Seitenwand 5 eingeschraubt sein. Der Deckelbeschlag 1 weist keine weiteren Elemente auf, die in einer der Bohrungen 4 eingesteckt oder eingeschraubt sind.
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Die Befestigungsbohrung 29 und damit auch die Befestigungsschraube 3 können sich in einer nicht dargestellten Ausführung zwischen zwischen den drei Befestigungszapfen 27, 28, 34 befindeen, damit Drehmomente, die von dem Schwenkarm 7 oder dem Steuerarm 12 auf das Basiselement 2 einwirken, vornehmlich von den drei Befestigungszapfen 27, 28, 34 aufgenommen und gegenüber der Seitenwand 5 abgestützt werden. Die Befestigungsschraube 3 wird dann durch die Anordnung zwischen den Befestigungszapfen 27, 28, 34 nur gering von Drehmomentbelastungen bzw. Querkraftbelastungen belastet.
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Der dritte Befestigungszapfen 34 weist eine Außenflächen 33 auf, in der parallel zur Längsersteckung des ersten Befestigungszapfens 34 verlaufende Nuten 30 angeordnet sind. Die Nuten 30 sorgen für eine reduzierte Reibungskraft während des Einführens des dritten Befestigungszapfens 34 in die jeweilige Bohrung 4 der Seitenwand 5. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind der erste Befestigungszapfen 27 und der zweite Befestigungszapfen 28 ohne Nuten ausgebildet. Grundsätzlich können sie auch identisch zum dritten Befestigungszapfen 34 ausgebildet sein.
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Der erste Befestigungszapfen 27 und der zweiter Befestigungszapfen 28 sind, in Seitenansicht auf die Seitenwand 5 betrachtet, auf einer ersten Gerade G1 angeordnet.
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Der zweite Befestigungszapfen 28 und der dritte Befestigungszapfen 34 sind, in Seitenansicht auf die Seitenwand 5 betrachtet, auf einer zweiten Gerade G2 angeordnet. Hierbei sind die erste Gerade G1 und die zweite Gerade G2 rechtwinklig zueinander angeordnet.
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Im Unterschied zu den Darstellungen gemäß der 1 und 2 weist der Deckelbeschlag 1 in der 3 gezeigte Deckelbeschlag 1 am Gehäuse 10 des Schwenkarms 7 einen Fingerschutz 26 in Form eines Wandabschnitts auf, der in der Offenstellung parallel zum Steuerarm 12 angeordnet ist, sodass Finger nicht zwischen den Schwenkarm 7 und den Steuerarm 12 eingeführt werden können. Im Übrigen entspricht der Deckelbeschlag gemäß 3 demjenigen gemäß der 1 und 2.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Deckelbeschlag
- 2
- Basiselement
- 3
- Befestigungsschraube
- 4
- Montagelöcher
- 5
- Seitenwand
- 6
- Möbelkorpus
- 7
- Schwenkarm
- 8
- Frontanbindungselement
- 9
- Verbindungsanordnung
- 10
- Gehäuse
- 11
- Deckel
- 12
- Steuerarm
- 13
- Öffnung
- 14
- Schraubenfeder
- 15
- Widerlager
- 16
- Druckelement
- 17
- Rolle
- 18
- Stellkontur
- 19
- Verstellelement
- 20
- Zahnrad
- 21
- Verzahnung
- 22
- Verzahnung
- 23
- Antriebselement
- 24
- Angriffsmittel für ein Werkzeug
- 25
- Abdeckung
- 26
- Fingerschutz
- 27
- erster Befestigungszapfen
- 28
- zweiter Befestigungszapfen
- 29
- Befestigungsbohrung
- 30
- Nut
- 31
- Anlagefläche
- 32
- Seitenfläche
- 33
- Außenfläche
- 34
- dritter Befestigungszapfen
- D1
- erste Deckelachse
- D2
- zweite Deckelachse
- K1
- erste Korpusachse
- K2
- zweite Korpusachse
- L
- Längsachse
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 9205039 U1 [0002]
- DE 202016106467 U1 [0003]
