DE202007007827U1

DE202007007827U1 - Clamp fitting for a pipe

Info

Publication number: DE202007007827U1
Application number: DE200720007827
Authority: DE
Original assignee: Uponor Innovation AB
Current assignee: Uponor Innovation AB
Priority date: 2007-06-02
Filing date: 2007-06-02
Publication date: 2008-10-09
Anticipated expiration: 2017-06-03

Abstract

Klemmfitting für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr, mit
– einem Fittingkörper (12), der eine Stützhülse (14) aufweist, auf die ein Ende (16) eines anzuschließenden Rohres (18) aufschiebbar ist, und
– einer eine Wandung aufweisenden Klemmhülse (20), die einen zwischen ihren axialen Enden verlaufenden, von gegenüberliegenden Flanken (28,30) der Wandung begrenzten Schlitz (22) aufweist und aufweitbar ist, wobei die Klemmhülse (20) die Stützhülse (14) und das Ende (16) des anzuschließenden Rohres (18) im auf die Stützhülse aufgeschobenen Zustand umgibt,
dadurch gekennzeichnet,
– dass zur Beibehaltung des aufgeweiteten Zustandes der Klemmhülse (20) in deren Schlitz (22) ein entfernbarer Abstandshalter (24) angeordnet ist, gegen den sich die den Schlitz (22) begrenzenden Flanken (28, 30) der Wandung der aufgeweiteten Klemmhülse (20) abstützt.Clamping fitting for a pipe, in particular plastic pipe or plastic-metal composite pipe, with
- A fitting body (12) having a support sleeve (14), on which one end (16) of a pipe to be connected (18) can be pushed, and
- A wall having a clamping sleeve (20) having a running between their axial ends, of opposite flanks (28,30) of the wall limited slot (22) and is expandable, wherein the clamping sleeve (20), the support sleeve (14) and surrounds the end (16) of the pipe (18) to be connected in the state pushed onto the support sleeve,
characterized,
- That in order to maintain the expanded state of the clamping sleeve (20) in the slot (22) a removable spacer (24) is arranged, against which the slot (22) bounding flanks (28, 30) of the wall of the widened clamping sleeve (20 ) is supported.

Description

Die Erfindung betrifft einen Klemmfitting für ein Rohr und insbesondere einen Klemmfitting für ein Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr.The The invention relates to a clamping fitting for a pipe and in particular a clamping fitting for a plastic pipe or plastic-metal composite pipe.

Derartige Klemmfittinge sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt und weisen einen Fittingkörper auf, der mit einer Stützhülse versehen ist, auf die das Ende eines anzuschließenden Rohres aufschiebbar ist. Außen um das auf die Stützhülse aufgeschobene Anschlussende des Rohres befindet sich eine Hülse, die mit Hilfe eines Presswerkzeuges radial gestaucht wird und damit das Anschlussende des Rohres in die Stützhülse presst, wodurch einerseits die erforderliche Dichtigkeit und andererseits eine Zugentlastung gegeben ist.such Clamping fittings are well known in the art and have a fitting body with a support sleeve is provided on the end of a pipe to be connected is deferrable. Outside of this on the support sleeve deferred terminal end of the tube is a sleeve, which is radially compressed by means of a pressing tool and thus the connecting end of the pipe in the support sleeve presses, whereby on the one hand the required tightness and on the other hand a Strain relief is given.

Diese Pressfittingtechnik hat sich in der Praxis bewährt und wird insbesondere für den Anschluss von Kunststoffrohren oder Kunststoff-Metall-Verbundrohren eingesetzt.These Pressfitting technology has proven itself in practice and is especially for the connection of plastic pipes or plastic-metal composite pipes used.

Zur Vermeidung der Verwendung von Presswerkzeugen wurde bereits in der Vergangenheit vorgeschlagen, anstelle einer Presshülse eine Klemm- bzw. Spannhülse zu verwenden. Dies ist in DE-C-39 11 406 beschrieben. Bei diesem bekannten Klemmfitting wird zum Andrücken des Anschlussendes des Rohres gegen die Stützhülse eine geschlitzte, aufgeweitete Klemmhülse aus Metall verwendet, die auf Grund ihrer Rückstellfähigkeit infolge der Aufweitung das Anschlussende des Rohres mit ausreichender Andrückkraft gegen die Stützhülse drückt. Bei der Montage der bekannten Klemmhülse ist der Einsatz eines Spreiz-Werkzeuges erforderlich, mit dem die Klemmhülse im aufgeweiteten Zustand gehalten wird, wenn sie auf das auf die Stützhülse aufgeschobene Anschlussende des Rohres aufgeschoben wird.To avoid the use of pressing tools has been proposed in the past, instead of a compression sleeve to use a clamping or clamping sleeve. This is in DE-C-39 11 406 described. In this known Klemmfitting a slotted, expanded metal clamping sleeve is used for pressing the terminal end of the tube against the support sleeve, which presses due to their resilience due to the expansion of the terminal end of the tube with sufficient pressure against the support sleeve. When mounting the known clamping sleeve the use of a spreading tool is required, with which the clamping sleeve is held in the expanded state when it is pushed onto the pushed onto the support sleeve connection end of the tube.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Klemmfitting für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr zu schaffen, bei dem die auf das anzuschließende Rohr wirkende Andrückkraft ohne Verwendung eines Presswerkzeuges aufgebracht wird und bei dem die Montage der Klemmhülse vereinfacht ist.task the invention is a clamping fitting for a pipe, in particular plastic pipe or plastic-metal composite pipe too create, in which the acting on the pipe to be connected Pressing applied without the use of a pressing tool is and simplifies the installation of the clamping sleeve is.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Klemmfitting für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr vorgeschlagen, der versehen ist mit

– einem Fittingkörper, der eine Stützhülse aufweist, auf die ein Ende eines anzuschließenden Rohres aufschiebbar ist, und
– einer eine Wandung aufweisenden Klemmhülse, die einen zwischen ihren axialen Enden verlaufenden, von gegenüberliegenden Flanken der Wandung begrenzten Schlitz aufweist und aufweitbar ist, wobei die Klemmhülse die Stützhülse und das Ende des anzuschließenden Rohres im auf die Stützhülse aufgeschobenen Zustand umgibt.

To solve this problem, a Klemmfitting for a pipe, in particular plastic pipe or plastic-metal composite pipe is proposed with the invention, which is provided with

- A fitting body having a support sleeve on which one end of a pipe to be connected is pushed, and
- One having a wall clamping sleeve having a running between their axial ends, bounded by opposite edges of the wall slot and is expandable, wherein the clamping sleeve surrounds the support sleeve and the end of the pipe to be connected in the pushed onto the support sleeve state.

Bei diesem Klemmfitting ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zur Beibehaltung des aufgeweiteten Zustandes der Klemmhülse in deren Schlitz ein entfernbarer Abstandshalter angeordnet ist, gegen den sich die den Schlitz begrenzenden Flanken der Wandung der aufgeweiteten Klemmhülse abstützt.at this clamping fitting is provided according to the invention, that for maintaining the expanded state of the clamping sleeve in the slot a removable spacer is arranged, against which the slot bounding edges of the wall the expanded clamping sleeve is supported.

Der erfindungsgemäße Klemmfitting umfasst eine Spann- oder Klemmhülse, die mindestens einen Schlitz aufweist, der sich zwischen den axialen Enden der Klemmhülse erstreckt. Infolge des Schlitzes kann die Klemmhülse, die im Regelfall aus Metall besteht bzw. Metall aufweist, aufgeweitet werden, wobei sich die Klemmhülse elastisch verformt und eine Rückstellkraft erzeugt, die dann, wenn die Klemmhülse das auf die Stützhülse des Fittingkörpers aufgeschobene Anschlussende des Rohres umgibt, zum Andrücken des Anschlussendes des Rohres gegen die Stützhülse genutzt wird. Hierbei übernimmt also die Klemmhülse sozusagen die Aufgabe des Presswerkzeuges bzw. die Presshülse übernimmt die Funktion des Presswerkzeuges.Of the Clamping fitting according to the invention comprises a clamping or clamping sleeve, which has at least one slot, which extends between the axial ends of the clamping sleeve. As a result of the slot, the clamping sleeve, which as a rule consists of metal or metal, are widened, wherein the clamping sleeve elastically deformed and a restoring force generated when the clamping sleeve on the support sleeve the fitting body deferred terminal end of the tube surrounds, for pressing the connecting end of the tube against the Support sleeve is used. This takes over So the clamping sleeve, so to speak, the task of the pressing tool or the compression sleeve assumes the function of Pressing tool.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Klemmhülse durch Anordnung eines Abstandshalters in dem Schlitz in ihrem aufgeweiteten Zustand gehalten wird, wobei die den Schlitz begrenzenden Flanken der Wandung der aufgeweiteten Stützhülse an dem Abstandshalter anliegen. Der Abstandshalter vereinfacht die Handhabung und Montage der Klemmhülse ganz entscheidend, da die Klemmhülse, ohne von einem Aufspreizwerkzeug manipuliert zu sein, selbsttätig in ihrem aufgeweiteten Zustand verbleibt. Der Abstandshalter kann werkseitig in den Schlitz der Klemmhülse eingebracht sein oder aber wird vor der Montage der Klemmhülse vom Monteur in den Schlitz verbracht.According to the invention now provided that the clamping sleeve by arranging a Spacer held in the slot in its expanded state is, wherein the slot bounding edges of the wall of the expanded support sleeve on the spacer issue. The spacer simplifies handling and assembly the clamping sleeve very crucial, since the clamping sleeve, without Being manipulated by a spreading tool automatically remains in its expanded state. The spacer can factory introduced into the slot of the clamping sleeve or before the assembly of the clamping sleeve by the installer in spent the slot.

Der Abstandshalter kann zweckmäßigerweise mittels eines Werkzeuges aus dem Schlitz der Klemmhülse entfernt werden, um die Klemmhülse "freizugeben". Alternativ ist es möglich, dass der Abstandshalter ein Handhabungsorgan zum manuellen Entfernen des Abstandshalters aus dem Schlitz der Klemmhülse aufweist. Ein geeignetes Handhabungsorgan ist beispielsweise ein Ringelement, das mit dem Abstandshalter verbunden ist oder integral am Abstandshalter ausgebildet ist. Andere Anfassorgane wie beispielsweise Hakenelemente o. dgl. können ebenfalls am Abstandshalter vorgesehen sein, um diesen manuell aus dem Schlitz der Klemmhülse entfernen zu können.Of the Spacer may conveniently by means a tool removed from the slot of the clamping sleeve to "release" the clamping sleeve. Alternatively it is it is possible for the spacer to be a handling organ for manually removing the spacer from the slot of the clamping sleeve having. A suitable handling member is for example a Ring member connected to the spacer or integral is formed on the spacer. Other grasping organs such as Hook elements o. The like. Can also on the spacer be provided to this manually from the slot of the clamping sleeve to be able to remove.

Anstelle einer manuellen Entfernung des Abstandshalters oder einer Entfernung durch ein Werkzeug ist es auch möglich, dass der Abstandshalter automatisch bei der Montage der Klemmhülse bzw. beim Anschließen des Rohres aus dem Schlitz entfernt wird. Hierzu ist bei einer ersten Variante der Erfindung vorgesehen, dass der Fittingkörper ein Auswerferelement aufweist, gegen und/oder über das der Abstandshalter beim Aufschieben der aufgeweiteten Klemmhülse über das auf der Stützhülse befindliche Ende des anzuschließenden Rohres zum Herausbewegen des Abstandshalters aus dem Schlitz bewegbar ist. Bei dieser Variante weist der Fittingkörper ein Auswerferelement auf, gegen das der Abstandshalter beim Aufschieben der aufgeweiteten Hülse läuft und von dem Auswerferelement in im wesentlichen radialer Richtung der Klemmhülse ausgelenkt und damit "ausgeworfen" wird.Instead of a manual removal of the Ab Standhalter or a removal by a tool, it is also possible that the spacer is automatically removed during assembly of the clamping sleeve or when connecting the tube from the slot. For this purpose, in a first variant of the invention, it is provided that the fitting body has an ejector element against and / or over which the spacer can be moved out of the slot when the expanded clamping sleeve is pushed over the end of the pipe to be connected on the support sleeve. In this variant, the fitting body has an ejector element against which the spacer runs when the expanded sleeve is slid on and is deflected by the ejector element in a substantially radial direction of the clamping sleeve and thus "ejected".

Bei einer zweiten Variante zum automatischen Entfernen des Abstandshalters aus dem Schlitz der Klemmhülse bei der Montage des Fittings ist vorgesehen, dass der Abstandshalter einen die Wandung der Klemmhülse über deren Innenseite überragenden Auslöseabschnitt aufweist und dass das Ende des anzuschließenden Rohres beim Aufschieben auf die Stützhülse und bei diese umgebender Klemmhülse zum Herausbewegen des Abstandshalters aus dem Schlitz der Klemmhülse gegen den Auslöseabschnitt des Abstandshalters bewegbar ist. Hierbei kann die Klemmhülse im aufgeweiteten Zustand am Fittingkörper vormontiert sein. Wird dann das anzuschließende Rohrende in den Bereich zwischen der Klemmhülse unter der Stützhülse geschoben, kommt es in Kontakt mit dem Auslöseabschnitt des Abstandshalters, da dieser Auslöseabschnitt in den Ringraum zwischen der Klemmhülse und der Stützhülse hineinragt, und zwar am Ende dieses Ringraums, in das das anzuschließende Rohrende hineinbewegt wird, kurz bevor es vollständig in den Ringraum eingeschoben ist.at a second variant for automatically removing the spacer out of the slot of the collet during assembly of the fitting provided that the spacer over the wall of the clamping sleeve over the inside of which protruding trigger section has and that the end of the pipe to be connected when pushed onto the support sleeve and this surrounding clamping sleeve for moving out the spacer from the slot of the clamping sleeve against the trigger section of the spacer is movable. Here, the clamping sleeve be pre-assembled in the expanded state on the fitting body. Becomes then the pipe end to be connected in the area between pushed the clamping sleeve under the support sleeve, it comes in contact with the release portion of the spacer, because this trigger section into the annulus between the Clamping sleeve and the support sleeve protrudes, namely at the end of this annulus, in which the pipe end to be connected is moved in just before it is completely in the annulus is inserted.

Zur Verbesserung des Halts der Klemmhülse auf dem Anschlussende des Rohres kann die Innenseite der Klemmhülse strukturiert sein, was beispielsweise durch ein Sägezahnprofil, Noppen oder eine aufgeraute Oberfläche realisiert werden kann.to Improvement of the holding of the clamping sleeve on the connecting end of the tube can be structured the inside of the clamping sleeve be, for example, by a sawtooth profile, nubs or a roughened surface can be realized.

Die Klemmhülse weist zweckmäßigerweise einen Werkstoff auf bzw. die Dicke ihrer Wandung ist derart gewählt, dass nach Aufhebung einer elastischen Aufweitung der Klemmhülse diese das Ende des anzuschließenden Rohres dichtend und zugentlastend gegen die Stützhülse drückt. Als Material eignen sich z. B. Metalle und Metalllegierungen. Insbesondere kommen sogenannte superplastische Materialien (insbesondere metallische Materialien) wie z. B. Formgedächtnislegierungen in Frage. Ein Beispiel für eine superplastische Legierung ist eine NiTi-Legierung, wie z. B. Nitinol. Superplastische metallische Materialien zeichnen sich durch eine Kraft-Weg-Kennlinie mit einem Plateau aus, das einen Kraftverlauf beschreibt, bei dem die Kraft über einen Teilbereich des Weges im wesentlichen konstant bleibt.The Clamping expediently has a Material on or the thickness of its wall is chosen such that after cancellation of an elastic expansion of the clamping sleeve these sealing the end of the pipe to be connected and tensile relief against the support sleeve presses. As a material are z. As metals and metal alloys. Especially come so-called superplastic materials (especially metallic Materials) such. B. shape memory alloys in question. An example of a superplastic alloy is one NiTi alloy, such as. Nitinol. Superplastic metallic materials are characterized by a force-displacement characteristic with a plateau, which describes a force curve in which the force over a portion of the path remains substantially constant.

Für die Handhabung des erfindungsgemäßen Klemmfittings ist es ferner zweckmäßig, wenn die Klemmhülse im aufgeweiteten Zustand an dem Fittingkörper gehalten ist, und zwar unter Ermöglichung einer Kontraktion bei entferntem Abstandshalter.For the handling of the clamp fitting according to the invention It is also expedient if the clamping sleeve kept in the expanded state on the fitting body is, while allowing for contraction removed spacer.

Der Abstandshalter kann darüber hinaus auch der Verpresskennzeichnung des Klemmfittings dienen. Sobald nämlich der Abstandshalter nicht mehr vorhanden ist, drückt die Klemmhülse das anzuschließende Rohrende dichtend und zugentlastend gegen die Stützhülse. Der (Klemm-)Fitting ist also "verpresst". Der Abstandshalter sollte also aus der Entfernung gut erkennbar sein, so dass man dann, wenn man keinen Abstandshalter erkennt, auch zuverlässig davon ausgehen kann, dass die Klemmhülse freigegeben ist, also klemmend auf dem anzuschließenden Rohrende sitzt und dieses gegen die Stützhülse drückt.Of the Spacer may also be the Verpresskennzeichnung serve the clamping fitting. As soon as the spacer no longer exists, pushes the clamping sleeve the connected pipe end sealing and zugentlastend against the support sleeve. The (clamping) fitting is so "Pressed". The spacer should be good from a distance be recognizable, so that one, if you do not have a spacer also reliably can assume that the clamping sleeve is released, so jamming on the to be connected Pipe end sits and this against the support sleeve suppressed.

Die Klemmhülse weist im Regelfall eine im wesentlichen zentrische, elliptische oder andere ringartige Struktur auf.The Clamping sleeve generally has a substantially centric, elliptical or other ring-like structure.

Die Anpressung des Rohrendes durch die Presshülse sollte in jeder Radialebene der Stützhülse über 360° erfolgen. Innerhalb des Schlitzes erfolgt jedoch keine oder nur eine geringe Anpressung, insbesondere wenn es zu einer Quetschung des Materials des Rohres kommt. Von Vorteil ist es insoweit, wenn der Schlitz einen wellen- bzw. sinusförmigen Verlauf entlang der Axialerstreckung der Presshülse aufweist. Damit sind die Umfangsbereiche des Rohrendes, in denen dieses wegen des im verpressten Zustand offenen Schlitzes weniger stark gegen die Stützhülse gedrückt ist, in benachbarten Radialebenen längs der Axialerstreckung der Presshülse in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet.The Pressing the pipe end through the compression sleeve should be in each radial plane of the support sleeve over 360 °. Within the slot, however, no or only a small contact pressure, especially if there is one Pinching of the material of the tube comes. It is advantageous insofar, if the slot along a wave or sinusoidal course having the axial extension of the compression sleeve. This is the peripheral areas of the pipe end, in which this because of the im compressed state of the open slot less strong against the support sleeve is pressed, longitudinally in adjacent radial planes the axial extent of the compression sleeve in the circumferential direction staggered to each other.

Die Besonderheiten des erfindungsgemäßen Klemmfittings werden nachfolgend nochmals wie folgt wiedergegeben.The Special features of the invention Klemmfittings are reproduced below as follows.

Die Klemmhülse des Klemmfittings ist selbstverriegelnd und übernimmt die Funktion, die eine Presshülse nach ihrer Verpressung hat.

1. Die Klemmhülse wird im einfachsten Fall als Rohrkörper hergestellt. In der einfachsten Ausführung weist die Klemmhülse einen zentrischen oder elliptischen Querschnitt auf. Die Innengeometrie der Klemmhülse ist entsprechend dem Außendurchmesser des anzuschließenden Rohres zu wählen. Im aufgeweiteten Zustand kann eine Spielpassung oder aber auch eine Übergangspassung zum anzuschließenden Rohr bestehen. Nach Aufhebung der auf dem Anschlussende des Rohres sitzenden Klemmhülse sollte deren Schlitz nicht vollständig geschlossen sein, da dies die Andrückkraft der Klemmhülse gegen das anzuschließende Rohrende begrenzt. Das Innenprofil der Klemmhülse kann sowohl glatt als auch mit Konturen (beispielsweise Sägezahnprofil, Noppen) und/oder mit aufgerauter Oberfläche versehen sein.
2. Die axiale Länge der Klemmhülse sollte entsprechend den Längen heutiger üblicher Presshülsen gewählt werden.
3. Die Dicke der Wandung ist ebenfalls abhängig vom Werkstoff und der erforderlichen Andrückkraft geeignet zu wählen.
4. Der Werkstoff der Klemmhülse (vorzugsweise Metall) ist zweckmäßigerweise hinreichend korrosionsbeständig und/oder beschichtet.
5. Die Klemmhülse des erfindungsgemäßen Klemmfittings ist mindestens einmal axial unter einem Winkel zwischen 0° und 85° zur Längsachse geschlitzt. Die Schlitzung kann auch als Gewinde/Wendelnut mit im wesentlichen beliebiger Steigung und sowohl ein- als auch mehrgängig erfolgen. Hierbei kann die Klemmhülsenwandung ganz und/oder teilweise durchdrungen sein. Die Durchdringung erfolgt innerhalb eines Winkelbereichs zwischen 90° zur Klemmhülsenoberfläche (parallel zur Längsachse) und einem Grenzwinkel > 0°, der bei gegebenem Rohrkörper noch zur Erzeugung einer brauchbaren Kontur führt. Die Kontur der Durchdringung (Schlitzung) in radialer Richtung kann mit beliebigen Böschungs- bzw. Flankenwinkeln ausgeführt sein. Bei einer vorteilhaften Ausführung kann der Flankenwinkel im Bereich der Selbsthemmung von Teilen liegen, wobei die geneigten Flankenwinkel derart gewählt sind, dass sich die Breite des Schlitzes von der Innen- zur Außenseite der Klemmhülse hin vergrößert. Die Kontur der Durchdringung (Schlitzung) in axialer Richtung kann von gleichbleibender Breite (einfachster Fall wäre ein gerader Schlitz) bis zu beliebig strukturierten Ausführungen (beispielsweise gewellt mit und ohne Hinterschnitt) in Umfangsrichtung reichen. Bei alldem ist zu beachten, dass sich infolge der Erstreckung und Ausrichtung des Schlitzes eine Klemmhülse ergibt, die in radialer Richtung über eine größere Elastizität als in axialer Richtung verfügt, in axialer Richtung also eine größere Steifigkeit als in radialer Richtung aufweist.
6. Die zuvor beschriebene Klemmhülse wird erfindungsgemäß mit Hilfe des Abstandshalters im radial aufgeweiteten Zustand gehalten.
7. Beispiele für Abstandshalter sind ein Metallprisma (Teilleisten o. dgl.) oder aber auch Elemente mit und ohne Eigenfederung. Es sind ferner als Abstandshalter Elemente mit Radien denkbar, beispielsweise runde oder rohrförmige Elemente. Die Länge des Abstandshalters ist grundsätzlich beliebig, sollte aber nicht größer als die Schlitzlänge sein. Der Abstandshalter und die weiter oben beschriebenen Ausführungsformen der Schlitzkontur bilden eine funktionale Einheit mit dem Ziel der Funktionssicherheit.
8. Die Einheit aus Klemmhülse und Abstandshalter kann beispielsweise mittels eines Zwischenstücks (Haltering o. dgl.) am Fittingkörper befestigt sein. Beispielsweise könnte es sich hierbei um einen Kunststoffring handeln, der einerseits an dem Fittingkörper befestigt ist und andererseits die aufgeweitete Klemmhülse aufnimmt, also außen an der Klemmhülse angreift. Hier können noch Aussparungen zur Kontrolle der Rohreinschubtiefe vorgesehen sein. Dadurch kann der Fittingkörper einschließlich der Stützhülse einfacher gestaltet sein.
9. Es ist ebenfalls möglich, den Fittingkörper und die Klemmhülse getrennt, also nicht vormontiert, zu liefern.
10. Zur Montage wird das anzuschließende Rohrende (bei am Fittingkörper vormontierter aufgeweiteter Klemmhülse) in den Ringraum zwischen der Stützhülse und der Klemmhülse eingeführt. Nach Erreichen der erforderlichen Einschubtiefe des Rohres wird mittels eines Werkzeuges oder manuell der Abstandshalter aus dem Schlitz der Hülse nach außen herausgezogen. Dadurch federt die Klemmhülse zurück und presst das Rohr gegen die Stützhülse. Die Verpresskraft reicht dabei aus, um sowohl eine Fluidabdichtung als auch eine Abzugssicherheit zu erreichen.
11. Das erfindungsgemäße Konzept des Klemmfittings bringt eine integrierte "Verpresskennzeichnung" mit sich. Fehlt der Abstandshalter, ist die Verbindung "verpresst".
12. Alternativ zu der Entfernung des Abstandshalters durch manuellen Eingriff oder durch Verwendung eines Werkzeuges ist es auch möglich, die Montage werkzeuglos durchzuführen. Hierbei kann der Abstandshalter beim Einschieben des anzuschließenden Rohrendes von diesem ausgeworfen werden. Erreicht werden kann dies beispielsweise durch eine Ausbildung des Abstandshalter in demjenigen Bereich, in dem er von dem Rohr kontaktiert wird. In diesem Bereich kann der Abstandshalter Radien oder Schrägen aufweisen. Die Rohrstirnseite des eingeschobenen Rohres läuft gegen diese Radien oder Schrägen, wodurch der Abstandshalter angehoben und "ausgeworfen" wird. Vorteilhaft zur Erreichen dieses Effekts ist eine getrennte Bereitstellung der Klemmhülse. Die Montage erfolgt dann durch Aufschieben der Klemmhülse auf das anzuschließende Rohrende, woraufhin beide zusammen auf die Stützhülse bzw. über die Stützhülse geschoben werden. Am Fittingkörper kann nun eine entsprechende Gegenkontur vorgesehen sein, die als Anschlag für den Abstandshalter dient, wenn das Rohrende und die Klemmhülse aufgeschoben werden. Beim Auflaufen des Abstandshalters gegen diesen Anschlag wird der Abstandshalter angehoben und dadurch aus dem Schlitz bewegt.

The clamping sleeve of the compression fitting is self-locking and takes over the function that a compression sleeve has after being pressed.

1. The clamping sleeve is made in the simplest case as a tubular body. In the simplest embodiment, the clamping sleeve has a central or elliptical cross section. The internal geometry of the clamping sleeve should be selected according to the outside diameter of the pipe to be connected. In the expanded state, a clearance or even a transition pass to be connected to the pipe. After removing the seated on the connecting end of the tube clamping sleeve whose slot should not be completely closed, as this limits the pressure force of the clamping sleeve against the pipe end to be connected. The inner profile of the clamping sleeve can be both smooth and with contours (for example sawtooth profile, knobs) and / or provided with roughened surface.
2. The axial length of the clamping sleeve should be selected according to the lengths of today's conventional press sleeves.
3. The thickness of the wall is also suitable depending on the material and the required pressing force to choose.
4. The material of the clamping sleeve (preferably metal) is suitably sufficiently corrosion resistant and / or coated.
5. The clamping sleeve of the clamping fitting according to the invention is slotted at least once axially at an angle between 0 ° and 85 ° to the longitudinal axis. The slotting can also be done as a thread / helical groove with substantially any slope and both single and multi-speed. In this case, the clamping sleeve wall can be completely and / or partially penetrated. The penetration occurs within an angle range between 90 ° to the clamping sleeve surface (parallel to the longitudinal axis) and a critical angle> 0 °, which still leads to the production of a usable contour at a given tubular body. The contour of the penetration (slit) in the radial direction can be designed with any slope or flank angles. In an advantageous embodiment, the flank angle can be in the range of self-locking of parts, wherein the inclined flank angles are selected such that the width of the slot increases from the inside to the outside of the clamping sleeve. The contour of the penetration (slit) in the axial direction can range from constant width (simplest case would be a straight slot) to arbitrarily structured designs (for example, corrugated with and without undercut) in the circumferential direction. In all this, it should be noted that, as a result of the extension and alignment of the slot, a clamping sleeve results, which has a greater elasticity in the radial direction than in the axial direction, that is, has a greater rigidity in the axial direction than in the radial direction.
6. The clamping sleeve described above is held according to the invention with the aid of the spacer in the radially expanded state.
7. Examples of spacers are a metal prism (partial strips o. The like.) Or else elements with and without inherent resilience. There are also conceivable as spacers elements with radii, such as round or tubular elements. The length of the spacer is basically arbitrary, but should not be greater than the slot length. The spacer and the above-described embodiments of the slot contour form a functional unit with the goal of functional reliability.
8. The unit comprising clamping sleeve and spacer can be fastened to the fitting body, for example, by means of an intermediate piece (retaining ring or the like). For example, this could be a plastic ring which is fastened on the one hand to the fitting body and on the other hand receives the expanded clamping sleeve, that is to say acts on the outside of the clamping sleeve. Here can still be provided recesses for controlling the pipe insertion depth. Thereby, the fitting body including the support sleeve can be made simpler.
9. It is also possible to deliver the fitting body and the clamping sleeve separately, that is not preassembled.
10. For installation, the pipe end to be connected is inserted (in the case of a widened clamping sleeve preassembled on the fitting body) into the annular space between the support sleeve and the clamping sleeve. After reaching the required insertion depth of the tube, the spacer is pulled out of the slot of the sleeve to the outside by means of a tool or manually. As a result, the clamping sleeve springs back and presses the tube against the support sleeve. The pressing force is sufficient to achieve both a fluid seal and a trigger safety.
11. The inventive concept of Klemmfittings brings an integrated "Verpresskennzeichnung" with it. If the spacer is missing, the connection is "compressed".
12. As an alternative to the removal of the spacer by manual intervention or by using a tool, it is also possible to perform the assembly without tools. In this case, the spacer can be ejected during insertion of the pipe end to be connected from this. This can be achieved, for example, by forming the spacer in the region in which it is contacted by the pipe. In this area, the spacer may have radii or bevels. The tube end face of the inserted tube runs against these radii or bevels, whereby the spacer is lifted and "ejected". Advantageous for achieving this effect is a separate provision of the clamping sleeve. The assembly is then carried out by sliding the clamping sleeve on the pipe end to be connected, whereupon both are pushed together on the support sleeve or on the support sleeve. On the fitting body, a corresponding counter contour can now be provided, which serves as a stop for the spacer when the pipe end and the clamping sleeve are pushed. Upon emergence of the spacer against this stop the spacer is lifted and thereby moved out of the slot.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen dabei:The Invention will be described below with reference to various embodiments and explained in more detail with reference to the drawing. In detail, they show:

1 eine Seitenansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings mit klemmend auf dem anzuschließenden Rohrende sitzender Klemmhülse, 1 a side view of a first embodiment of a compression fitting with clamped on the pipe to be connected end fitting clamping sleeve,

2 eine Variante einer Klemmhülse mit schräg zur Längsachse verlaufender Schlitzung, 2 a variant of a clamping sleeve with obliquely to the longitudinal axis slit,

3 bis 5 Querschnitte durch verschiedene Klemmhülsen zur Verdeutlichung unterschiedlich ausgerichteter und gestalteter Schlitzungen sowie unterschiedlich strukturierter Innenflächen der Klemmhülse, 3 to 5 Cross sections through different clamping sleeves to illustrate differently aligned and designed slits and differently structured inner surfaces of the clamping sleeve,

6 bis 10 Querschnitte weiterer Ausführungsbeispiele von Klemmhülsen zur Darstellung der unterschiedlichen Formen möglicher Abstandshalter zur Aufrechthaltung des aufgeweiteten Zustandes der Klemmhülse, 6 to 10 Cross sections of further embodiments of clamping sleeves to illustrate the different forms of possible spacers for maintaining the expanded state of the clamping sleeve,

11 und 12 Längsschnitte durch von Abstandshaltern im aufgeweiteten Zustand gehaltenen, geschlitzten Klemmhülsen, wobei die Abstandshalter mit Hilfe von Werkzeugen aus den Schlitzen entfernbar sind, 11 and 12 Longitudinal sections through spacers in the expanded state held, slotted clamping sleeves, the spacers are removed by means of tools from the slots,

13 und 14 Halbschnitte bzw. Seitenansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Klemmfittings mit bei der Montage selbsttätig entfernbarem Abstandshalter, 13 and 14 Half sections or side views of a further embodiment of a compression fitting with automatically removable during assembly spacer,

15 und 16 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings im Längsschnitt und in Seitenansicht, wobei der Abstandshalter beim Einschieben des Rohres selbsttätig ausgeworfen wird, und 15 and 16 a further embodiment of a compression fitting in longitudinal section and in side view, wherein the spacer is automatically ejected during insertion of the tube, and

17 ein letztes Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings im Längsschnitt mit beim Einschieben des Rohres automatisch aus dem Schlitz der Klemmhülse sich herausbewegendem Abstandshalter. 17 a final embodiment of a compression fitting in longitudinal section with the insertion of the tube automatically from the slot of the clamping sleeve herausbewegendem spacer.

In der Zeichnung sind eine Vielzahl von unterschiedlichen Ausführungsformen des Klemmfittings bzw. der Klemmhülse und des Abstandshalters gezeigt. Soweit die in den einzelnen Figuren gezeigten Bestandteile des Klemmfittings funktional oder konstruktiv gleich sind, sind sie mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.In The drawings are a variety of different embodiments the clamping fitting or the clamping sleeve and the spacer shown. As far as the components of the clamping fitting shown in the individual figures are functionally or constructively the same, they are the same Provided with reference numerals.

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings 10 im montierten Zustand. Der Klemmfitting 10 weist einen Fittingkörper 12 auf, der mit einer Stützhülse 14 versehen ist. Diese Stützhülse 14 kann an ihrer Außenseite profiliert sein und/oder ein Dichtungselement (z. B. O-Ring) aufweisen. Auf die Stützhülse ist das Ende 16 eines anzuschließenden Rohres 18 aufgeschoben. Dieses Anschlussende 16 wiederum ist von einer geschlitzten Klemmhülse 20 umschlossen, die in diesem Ausführungsbeispiel wellenförmig verlaufenden Schlitz 22 aufweist. Die Klemmhülse 20 wurde im aufgeweiteten Zustand auf das Anschlussende 16 des Rohres 18 aufgeschoben, wozu in den Schlitz 22 der Klemmhülse 20 ein Abstandshalter 24 eingeschoben war, wie es beispielsweise in den 6 bis 17 gezeigt ist. 1 shows an embodiment of a compression fitting 10 in the assembled state. The clamp fitting 10 has a fitting body 12 on that with a support sleeve 14 is provided. This support sleeve 14 may be profiled on its outside and / or have a sealing element (eg., O-ring). On the support sleeve is the end 16 a pipe to be connected 18 postponed. This connection end 16 turn is from a slotted clamping sleeve 20 enclosed, the wavy in this embodiment slot 22 having. The clamping sleeve 20 was in the expanded state on the connection end 16 of the pipe 18 postponed, including in the slot 22 the clamping sleeve 20 a spacer 24 was inserted, as for example in the 6 to 17 is shown.

2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Klemmhülse 20 mit schräg verlaufendem Schlitz 22 und in diesem angeordnetem Abstandshalter 24, der eine Ausformung aufweist, die entsprechend einer Aufweitung 26 im Schlitz 22 ausgebildet ist. Der Schlitz 22 wird gebildet durch Flanken 28, 30 der Wandung der Klemmhülse 20. Der Abstandshalter 24 liegt an den Flanken 28, 30 an und hält diese auf Abstand, d. h. die Klemmhülse 20 im aufgeweiteten Zustand. 2 shows a further embodiment of the clamping sleeve 20 with sloping slot 22 and in this arranged spacer 24 which has a shape corresponding to a widening 26 in the slot 22 is trained. The slot 22 is formed by flanks 28 . 30 the wall of the clamping sleeve 20 , The spacer 24 lies on the flanks 28 . 30 and keeps them at a distance, ie the clamping sleeve 20 in the expanded state.

3 bis 5 zeigen verschiedene Ausführungsformen für den Schlitz 22. So ist der Schlitz 22 bei der Klemmhülse 20 der 3 im wesentlichen radial ausgerichtet und weist im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Flanken 28, 30 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel der Klemmhülse 20 gemäß 4 verläuft der Schlitz 22 winklig zur Radialerstreckung der Klemmhülse 20. In 5 ist der Schlitz 22 nach außen aufgeweitet. Darüber hinaus zeigen die 3 und 4 unterschiedliche Oberflächenkonturen 32 auf der Innenseite 34 der Klemmhülse 20. Hierdurch kann eine erhöhte Sicherheit der Klemmhülse 20 gegen axialer Verschiebungen relativ zum Anschlussende 16 des Rohres 18 erreicht werden. 3 to 5 show different embodiments for the slot 22 , Such is the slot 22 at the clamping sleeve 20 of the 3 essentially radially aligned and has substantially mutually parallel flanks 28 . 30 on. In the embodiment of the clamping sleeve 20 according to 4 runs the slot 22 angular to the radial extension of the clamping sleeve 20 , In 5 is the slot 22 expanded to the outside. In addition, the show 3 and 4 different surface contours 32 on the inside 34 the clamping sleeve 20 , This allows increased safety of the clamping sleeve 20 against axial displacements relative to the connection end 16 of the pipe 18 be achieved.

In den 6 bis 10 sind unterschiedliche Abstandshalter 24 zur Aufrechterhaltung der Aufweitung der Klemmhülse 20 gezeigt. Im Ausführungsbeispiel gemäß 6 ist der Abstandshalter 24 mit rechteckigem Querschnitt gezeigt. 7 zeigt einen Abstandshalter 24 mit runder Kontur und einer Handhabe bzw. einem Handhabungsorgan 36 zum Ergreifen des Abstandshalters 24 mit Hilfe eines Werkzeuges zwecks Entfernung des Abstandshalter 24 aus dem Schlitz 22. 8 zeigt einen Abstandshalter 24 mit keilförmigem Abschnitt 38, dessen Keilform an die Keilform des Schlitzes 22 angepasst ist. In den 9 und 10 weisen die Abstandshalter 24 jeweils Federeigenschaften auf.In the 6 to 10 are different spacers 24 to maintain the expansion of the clamping sleeve 20 shown. In the embodiment according to 6 is the spacer 24 shown with rectangular cross-section. 7 shows a spacer 24 with a round contour and a handle or a handling member 36 for gripping the spacer 24 using a tool to remove the spacer 24 out of the slot 22 , 8th shows a spacer 24 with wedge-shaped section 38 , its wedge shape to the wedge shape of the slot 22 is adjusted. In the 9 and 10 have the spacers 24 each spring properties.

In den 11 und 12 sind zwei Klemmhülsen 20 mit in ihren Schlitzen 22 befindlichen Abstandshaltern 24 gezeigt, die über Handhabungsorgane 36 in Form von in diesem Ausführungsbeispiel Aussparungen verfügen, die das Ansetzen von Werkzeugen zum Herausziehen der Abstandshalter 24 aus den Schlitzen 22 ermöglichen.In the 11 and 12 are two clamping sleeves 20 with in their slots 22 located Ab stand holders 24 shown using manipulators 36 in the form of in this embodiment recesses, the attachment of tools to pull out the spacers 24 out of the slots 22 enable.

In den 13 und 14 ist ein Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings 10' gezeigt, bei dem der Abstandshalter 24 der Klemmhülse 20 selbsttätig entfernt wird, wenn die Klemmhülse 20 über das Anschlussende 16 des Rohres 18 und über die Stützhülse 14 geschoben wird. Hierzu ist am Fittingkörper 12 ein Auswerfervorsprung 39 ausgebildet, gegen den eine Schrägfläche 40 des Abstandshalters 24 stößt, wenn die Klemmhülse 20 in Richtung des Aufwerfervorsprungs 39 geschoben wird. 14 zeigt die Situation bzw. die Konstruktion dieses Klemmfittings 10' in Richtung des Pfeils 14 der 13.In the 13 and 14 is an embodiment of a clamp fitting 10 ' shown in which the spacer 24 the clamping sleeve 20 is automatically removed when the clamping sleeve 20 over the connection end 16 of the pipe 18 and over the support sleeve 14 is pushed. This is the fitting body 12 an ejector projection 39 formed, against which an inclined surface 40 of the spacer 24 abuts when the collet 20 in the direction of the Aufwerfervorsprungs 39 is pushed. 14 shows the situation or the construction of this clamp fitting 10 ' in the direction of the arrow 14 of the 13 ,

In den 15 und 16 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings 10'' beschrieben, bei dem der Abstandshalter 24 von dem Rohr 18 ausgeworfen wird, wenn sich das Rohr 18 nahe seiner maximalen Einschubposition befindet. Hierbei weist der Abstandshalter 24 einen Auslöseabschnitt 42 auf, der in den Ringraum 44 zwischen der Klemmhülse 20 und der Stützhülse 14 ragt. Die Stirnseite 46 des Anschlussendes 16 des Rohres 18 drückt dann gegen den Auslöseabschnitt 42 des Abstandshalters 24, der sich somit aus dem Schlitz der Hülse 20 "nach außen herausdreht".In the 15 and 16 is another embodiment of a compression fitting 10 '' described in which the spacer 24 from the pipe 18 is ejected when the pipe 18 located near its maximum insertion position. Here, the spacer points 24 a trigger section 42 up in the annulus 44 between the clamping sleeve 20 and the support sleeve 14 protrudes. The front side 46 of the connection end 16 of the pipe 18 then press against the trigger section 42 of the spacer 24 thus extending out of the slot of the sleeve 20 "turns outwards".

17 schließlich zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Klemmfittings 10, bei dem die Klemmhülse 20 im aufgeweiteten Zustand am Fittingkörper 12 gehalten ist. Zu diesem Zweck weist der Fittingkörper 12 eine Ringaussparung 48 auf, die zum freien Ende der Stützhülse 14 hin offen ist und die Klemmhülse 20 klemmend umschließt. In dem Schlitz der Klemmhülse 20 befindet sich der Abstandshalter 24, der auf seiner der Stützhülse 14 zugewandten Unterseite eine Rundung 50 aufweist. In dieser Rundung ragt der Abstandshalter 24 in den Ringraum 44 zwischen der Klemmhülse 20 und der Stützhülse 14 hinein. Die Stirnseite 46 des Rohres 18 drückt nun beim Einschieben des Rohres von unten über die Rundung 50 gegen den Abstandshalter 24, so dass dieser sich aus dem Schlitz nach außen herausdreht, die Klemmhülse 20 damit freigibt und die Klemmhülse 20 somit ihre Klemmkraft auf das Anschlussende 16 des Rohres 18 ausüben kann. 17 Finally, an embodiment of a clamp fitting 10 in which the clamping sleeve 20 in the expanded state on the fitting body 12 is held. For this purpose, the fitting body 12 a ring recess 48 on, leading to the free end of the support sleeve 14 is open and the clamping sleeve 20 clamped enclosing. In the slot of the clamping sleeve 20 is the spacer 24 standing on his support sleeve 14 facing bottom a rounding 50 having. In this rounding protrudes the spacer 24 in the annulus 44 between the clamping sleeve 20 and the support sleeve 14 into it. The front side 46 of the pipe 18 pushes now when inserting the tube from below on the rounding 50 against the spacer 24 , so that it turns out of the slot to the outside, the clamping sleeve 20 thus releasing and the clamping sleeve 20 thus their clamping force on the connection end 16 of the pipe 18 can exercise.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3911406 C [0004]

Claims

Clamping fitting for a pipe, in particular plastic pipe or plastic-metal composite pipe, with - a fitting body ( 12 ), which has a support sleeve ( 14 ) to which one end ( 16 ) of a pipe to be connected ( 18 ) is pushed, and - a clamping sleeve having a wall ( 20 ) extending between their axial ends, from opposite flanks ( 28 . 30 ) wall limited slot ( 22 ) and is expandable, wherein the clamping sleeve ( 20 ) the support sleeve ( 14 ) and the end ( 16 ) of the pipe to be connected ( 18 ) in the state pushed onto the support sleeve, characterized in that - in order to maintain the expanded state of the clamping sleeve ( 20 ) in its slot ( 22 ) a removable spacer ( 24 ) is arranged, against which the slot ( 22 ) bounding flanks ( 28 . 30 ) of the wall of the expanded clamping sleeve ( 20 ) is supported.

Clamping fitting according to claim 1, characterized in that the spacer ( 24 ) by means of a tool from the slot ( 22 ) of the clamping sleeve ( 20 ) is removable.

Clamping fitting according to claim 1, characterized in that the spacer ( 24 ) a handling member ( 36 ) for manual removal from the slot ( 22 ) of the clamping sleeve ( 20 ) having.

Clamping fitting according to claim 1, characterized in that the fitting body ( 12 ) an ejector element ( 39 ), against and / or over the spacer ( 24 ) when sliding the expanded clamping sleeve ( 20 ) over the on the support sleeve ( 14 ) end ( 16 ) of the pipe to be connected ( 18 ) for moving out the spacer ( 24 ) out of the slot ( 22 ) is movable.

Clamping fitting according to claim 1, characterized in that the spacer ( 24 ) a the wall of the clamping sleeve ( 20 ) over the inside ( 34 ) outstanding triggering section ( 42 ) and that the end ( 16 ) of the pipe to be connected ( 18 ) when pushed onto the support sleeve ( 14 ) and in this surrounding clamping sleeve ( 20 ) for moving out the spacer ( 24 ) out of the slot ( 22 ) of the clamping sleeve ( 20 ) against the triggering section ( 42 ) of the spacer ( 24 ) is movable.

Clamping fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping sleeve ( 20 ) a structured inside ( 34 ) having.

Clamping fitting according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping sleeve ( 20 ) has a material and / or the wall of the clamping sleeve ( 20 ) has a thickness, so that after the elimination of an elastic expansion of the clamping sleeve ( 20 ) this the end ( 16 ) of the pipe to be connected ( 18 ) sealing and zugentlastend against the support sleeve ( 14 ) presses.

Clamping fitting according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping sleeve ( 20 ) in the expanded state on the fitting body ( 12 ) allowing for contraction with the spacer removed ( 24 ) is held.

Clamping fitting according to one of claims 1 to 8, characterized in that the spacer ( 24 ) has a Verpresskennzeichnungsabschnitt, outside the wall of the clamping sleeve ( 20 ) is arranged.

Clamping fitting according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping sleeve ( 20 ) has a substantially cylindrical, elliptical or other ring-like structure.