DE2005304A1

DE2005304A1 - Reinforced polyurethane foam produced continuously

Info

Publication number: DE2005304A1
Application number: DE2005304A
Authority: DE
Inventors: John Cuthbert Fox
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1969-01-17
Filing date: 1970-02-05
Publication date: 1971-08-12
Also published as: BE744624A; NL7000665A; ZA70324B

Abstract

Hard foam, esp. polyurethane, with fibrous reinforcement, is continuously produced by feeding the starting materials for the foam on to the fibres, introducing the fibres continuously into a moving mould formed between two adjacent endless belts, and causing the material to foam while the mould is closed, so that hard foam issues from the other end.

Description

Verfahren zur Herstellung von verstärkten Schaumstoffen Die ;rfindung bezieht sich aus ein Verzahnen und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von verstärkten Schaumstoffstrukturen. Process for the production of reinforced foams The invention relates to gear cutting and an apparatus for continuous production of reinforced foam structures.

Sie bezieht sich insbesondere auf ein Verwahren und eine Vorrichtung r die kontinuierliche Ausformung von harten synthetischen Schaumstoffstrukturen, die durch ein sermaterial verstärkt sind4 Mit dem Ausdruck harte synthetische Schaumstoffe" sind Schaumstoffstrukturen gemeint, die eine niedrige Last tragen können. ohne daß eine Verformung stattfindet, und die somit beispielsweise als Baumaterialien geeignet sind.In particular, it relates to a custody and a device r the continuous molding of hard synthetic foam structures, which are reinforced by a sermaterial4 With the expression hard synthetic foams " foam structures are meant that can carry a low load. without deformation takes place, and thus, for example, as building materials are suitable.

Der Ausdruck "Fasermaterialien" umfaßt sowohl endlose als auch Stapelfasern, und zwar natürliche wie auch synthetische.The term "fiber materials" includes both continuous and staple fibers, both natural and synthetic.

entweder in Form von Garnen oder in Form von nicht-gewebten Strukturen oder in Form von gewebten oder gestrickten Textilstoffen, Der Ausdruck umfaßt auch andere Matialin z.B. synthetische oder, Filme oder Streifen Die Herstellung von synthetischen polymeren Schaumstoffen ist allgemein bekannt, Bin typisches Verfahren besteht darin, zwei oder mehrere monomere oder oligomere schaumbildende Bestandteile und einen katalysator gegebenenfalls unter zusatz eines Treibutttels zusammenzumischen, Durch Veränderung der Abnteile der Schaumbildungsbestandteile, der Treibmittel und der katalysatyoren können dem Pertigen schaumstoffprodukt die verschiedensten Eigneschaften verliehen werden, beispielsweise können die Dichte die Gurte und die Festigkeit beeinflußt werden, Weiterhin kann die Reaktionsgeschwindigkeit drastisch verändert werden, so daß sich der Schar in wenigen Sekunden oder während vieler Stunden bildet, je nach Wunsch Es gibt drei fest begrene Stadien bei der Reaktion der Monomeren oder Oligomeren in einen Schanmstoff. Unmittelbar nach dz Nischen der Monomeren liegt ein Zeitraum, in welchem die Reaktiobn initiiert wird und in dem keine wesentliche Änderung des durch das Schaumstoffausgangsmaterial eingenommenen Volumens stattfindet, Diese Initierungsperiode wird häufig in der Technik und auch in dieser Beschreibung und in den Patentansprüchen mit "Creme-Zeit" be2eichnet An bunde dieses Zeitraums wird im Ausgangsmaterial ein Gas erzeugt* und zwar entweder direkt als ergebnis der Polymerisationsreaktion oder indirekt als Ergebnis der Aktivierung des in dem Ausgangsmaterial vorhandenen Treibmittels Nach der Creme-Zeit steigt der schaum, das heißt. daß daß Volumen, welches durch-das Materi eingenomnlen wird, bis zu einem endgültigen Wert zunit; Der Zeitraum, der sich vom Mischen der Schaumbildungsbestandteile bis zur Beendigung des Steigens des Schaums erstreckt, wird in der Technik und in dieser Beschreibung und in den Patentansprüchen als "Steig-Zeit" bezeichnet. Die Endstufe der Reaktion ist diejenige, bei der sich der expandierte Schaum aushärtet, wobei keine- vesentliche Änderung des Voliimens des ttterials stattfindet Der Zeitraum vom anfänglichen Mischen der Schaumbildungsbestandteile bis zur Beendigung der Aushärtung des Schaums wird in der Technik und in dieser Beschreibung als "Härte-Zeit" bezeichnet, Die Härte und die Zugfestigkeit von harten Schaumstoffen kann stark durch die Einarbeitung von bestimmten Verstärkungamaterialien erhöht werden. 80 ist es seit vielen Jahren bekannt daß man harte Schaumstoffe. welche die verschiedenen Verstärkungsmaterialien enthalten, wie z.sB endlose Fäden oder Stapelfasern. nicht-gerrebte Bahnen oder Textilstoffe, beispielsweise in der Bauindustrie verwenden kann Solche Strukturen besitzen gegenüber ungeschäumten faserhaltigen Kunststoffen Vorteile, da sie leichter und in vielen Fällen billiger sind. Gegenüber Schaumstoffen, die keine Verstärkungsmaterialien enthalten, besitzen sie die Vorteile, daß sie im allgemeinen fester und härter sind Die bekannten absatzveisen oder halbkontinuierlichen Verfahren zur Rerstellung von gePonnten faserhaltigen harten Schaumstoffstrukturen besitzen den charakteristischen Nachteil daß sie eine niedrige Produktivität ergeben und infolgedessen zeitraubend und teuer sind. Bs wurden bereits kontinuierliche Verfahren vorgeschlagen. bei denen der Schaum frei steigen kann und bei denen er so lange er noch formbar ist, in die gewünschte Form gedrückt wird indem er durch einen Spalt swischen swei Rollen hindurchgeführt wird, wobei mindestens eine ein Reliefmuster auf der Ober seite aufweist, wodurch die Schaumstoffstruktur mit einem entsprechenden Prägemuster versehen wird. Das Verfahren ähnelt gewissermaßen dem Walzen von beissem Stahl. Es wurde gefunden, daß ein solches Verfahren schlecht definierte Profile ergibt, da der Aufbau nur solange gewalst werden kann, als der Schaumstoff sich in einem plastischen Zustand befindet und dieser Zustand nur solange vorliegt. solange der Schaut noch steigt Bs wrde nunmehr ein Verfahren Pür die kontinuierliche Herstellung von faserverstärkten harten Schaumstoffstrukturen gefunden, welches nicht die oben erwähnten teile auf weist.either in the form of yarns or in the form of non-woven structures or in the form of woven or knitted fabrics. The term also includes other materials e.g. synthetic or, films or strips The production of synthetic polymeric foams are well known, a typical process consists of two or more monomeric or oligomeric foam-forming ingredients and to mix a catalyst together, if necessary with the addition of a floating bag, By changing the proportions of the foaming ingredients, the blowing agents and The catalysts can give the finished foam product a wide variety of properties can be conferred, for example the density, the belts and the strength Be influenced, Furthermore, the reaction rate can be changed drastically so that the flock forms in a few seconds or for many hours, Depending on your requirements There are three clearly defined stages in the reaction of the monomers or oligomers in a Schanmstoff. Immediately after the niches of the monomers is a period in which the reaction is initiated and in which no substantial one There is a change in the volume occupied by the foam raw material, This initiation period is used frequently in the art and also in this description and in the claims with "cream time" designates an association of this period A gas is generated in the starting material * either directly as a result the polymerization reaction or indirectly as a result of the activation of the in the Starting material present propellant After the cream time increases the foam, that is. that the volume, which is occupied by the matter, to a final value; The amount of time it takes for the foaming ingredients to mix until the end of the foam rise is known in the art and in this description and in the claims referred to as "rise time". the The final stage of the reaction is that in which the expanded foam hardens, with no significant change in the volume of the ttterial. The period from the initial mixing of the foaming ingredients to the completion of curing of the foam is referred to in the art and in this description as "set time", The hardness and tensile strength of hard foams can be greatly increased by incorporation increased by certain reinforcing materials. It's been 80 for many years known to be hard foams. which the different reinforcement materials contain, e.g. endless threads or staple fibers. non-cultivated webs or Textiles, for example in the construction industry, can use such structures have advantages over unfoamed, fiber-containing plastics because they are lighter and in many cases are cheaper. Compared to foams that do not have reinforcement materials contain, they have the advantages that they are generally stronger and harder The well-known batch or semi-continuous processes for the production of Posed, fibrous, hard foam structures have the characteristic Disadvantage that they result in low productivity and consequently time consuming and are expensive. Continuous processes have already been proposed. at them the foam can rise freely and for so long it can malleable is pressed into the desired shape by swiping through a gap Rolls is passed through, at least one having a relief pattern on the upper side, whereby the foam structure with a corresponding embossed pattern is provided. The process is somewhat similar to the rolling of bite steel. It has been found that such a procedure gives ill-defined profiles, because the structure can only be rolled as long as the foam is in one plastic state and this state only exists as long as it is. as long as the Looks still increases Bs would now be a process P for continuous production found of fiber reinforced hard foam structures, which is not the one above mentioned parts.

So betrifft die Erfindung ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines harten Schaumstoffs, der mit einem Fasermaterial verstärkt ist. bei welchem Verfahren ein flüssiges Ausgangsmaterial für einen harten Schaumstoff auf ein Fasermaterial aufgebracht wird, der benetzte Faseraufbau kontinuierlich in eine tnung einer fördernden Port einge-Pührt wird. welche durch zwei endlose Förderer und dicht daran befestigte Formblöcke gebildet wird, bevor die Creme-Zeit des Schaumstoffausgangsmaterials zuende ist, wobei die Geschwindigkeit der Förderung des Faseraufbmus mindestene im wesentlichen die gleioche wie die Geschwindigkeit der Förderung der Tors und ausserdem derart ist, daß die Steig-Zeit des Schaumstoffausgangsmaterials abgelaufen ist.The invention relates to a process for continuous production a hard foam that is reinforced with a fiber material. in which Process a liquid starting material for a hard foam onto a fiber material is applied, the wetted fiber structure continuously in a tunnel of a conveying Port is introduced. which by two endless conveyors and attached closely to them Mold blocks are formed before the cream time of the foam starting material is over, the speed of the promotion of the fiber build-up at least essentially the same as the speed of the promotion of the gate and it is also such that the rise time of the foam starting material has expired is.

bevor die zusarmengesetzte Struktur den Anstritt der fördernden Form erreicht, und wobei die Form, die einem Druck von mindestens 0,07 kg/cm² auf die zusammengesetzte struktur ausübt. derart aufgebaut ist, daß das Steigen des Schaums im wesentlichen innerhalb der Srenzen stattfindet, die durch die zusammenarbeitenden Formbacke definiert sind wodurch eine vollständige Einhüllung der Fasern des Faseraufbaus sichergestellt wird, und eine kontinuierliche Länge aus im wesentlichen harten, durch Fasermaterial verstärktem Schaumstoff aus der Form herausgezogen wird, Gesäß der Erfindung wird veite:chin' eine errichtung für die kontinuierliche Herstellung eines harten Schaumstoffs, der ein verstärkendes Fasermaterial enthält, vorgeschlagen, welche folgende Teile aufweist: 1.) Ein Lieferwerk für die Lagerung und Zuführung des Fasermaterials; 2.) eine Misch- und Meßeinrichtung für die Herstellung und Verteilung eines flüssigen Ausgangsmaterials für einen harten schaumstoff auf dem Fasermaterial; 3) eine Formeinheit, die. aus zwei endlosen Förderern besteht, deren Achsen parallel laufen und die eine Reihe von flachen Platten (and denen Formblöcke befestigt sein können) tragen, die sich über die Breite der genannten Förderer erstrecken, und die weiterhin eine Hinrichtung zum Zusammendrücken der Förderer und eine Einrichtung für die Vorwärtsbewegung der beiden rderer mit in wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit aufweist; und 4.) eine Führungseinrichtung, welche das Fasermaterial in eine Form bringt, daß du Fasermaterial leicht in die Formeinheit eingeführt werden kann.before the combined structure comes into contact with the supporting form achieved, and the shape, which is a pressure of at least 0.07 kg / cm² on the compound structure exercises. is constructed so that the rise of the Foam essentially takes place within the limits established by the collaborating Mold jaws are defined thereby completely enveloping the fibers of the fiber structure is ensured, and a continuous length of essentially hard, Foam reinforced with fiber material is pulled out of the mold, buttocks the invention becomes veite: chin 'an establishment for continuous production a hard foam that contains a reinforcing fiber material proposed, which has the following parts: 1.) A delivery plant for storage and delivery the fiber material; 2.) a mixing and measuring device for the production and distribution a liquid raw material for a hard foam on the fiber material; 3) a mold unit that. consists of two endless conveyors whose axes are parallel run and which a series of flat plates (to which mold blocks are attached can) carry across the width of the named conveyors, and which continued an execution to compress the conveyors and a facility for the forward movement of the two wheels at essentially the same speed having; and 4.) a guide device, which the fiber material in a form brings that you fiber material can be easily introduced into the molding unit.

Die Natur des Ausgtangsmaterials für den harten Schaumstoff sollte derart sein, daß seine R'e-Zeit in der Größenordnung von Minuten liegt. da ansonsten die Vorteile des Ver-Pahrens einer hohen Produktivität verloren gehen. Weiterhin muß das Flüssige Ausgangsmaterial für den Schaumstoff eine Viskosität besiten, welche es gestattet. daß das Ausgans- Material gespritzt werden kann; die Creme-Zeit sollte in erwünschter Weise mindestens 5 Sekunden betragen. Aus diesen Gründen sind Polyurethanschaumstoffe besonders geeignet, obwohl auch andere geeignete Schaumstoffsysteme für einen Fachmann ohne weiteres feststehen.The nature of the starting material for the hard foam should be be such that its R'e time is on the order of minutes. otherwise the benefits of the high productivity process are lost. Farther the liquid starting material for the foam must have a viscosity which it allows. that the starting Material can be sprayed; the Cream time should be at least 5 seconds as desired. From these Polyurethane foams are particularly suitable for reasons, although other suitable ones are also suitable Foam systems are readily apparent to a person skilled in the art.

Der Querschnitt der zusammengesetsten Struktur kann konstant sein und kann durch die Verwendung von dicht anliegenden Formblöcken (die einen Reliefabschnitt entsprechend dem gewünschten Querschnitt besitzen) welche an den Platten eines oder beider Förderer betestigt sein können, verMndert werden. Sollte es erwünscht sein, dann kann der Querschnitt in Abständen, die nicht größer sind als die Länge der Pffrderer, durch die Ausvahl von geeigneten Foriblacken verändort werden. Die Susa-1engesetate Strnktnr kann auch flache Absenkungen oder schmale Rippen aufweisen, die sur Dekoration der Oberfläche dienen, und diese können durch speziell geformte Formblöcke hervorgerufen werden Die Erfindung racht die kontinuierliche Herstellung von harten Schaumstoffstrukturen, welche mit einem Fasermaterial verstärkt sind, möglich, wobei die Schaumstoffstrukturen einen genan vorbestimmten Querschnitt aufweisen. Da die beiden Förderer sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Herstellungsgeschwindigkeit der Struktur bewegen, sind die Ingkräfte, die auf die zusammengesetste struktur ausgeübt werden, niedrig, währenddessen gleichzeitig ausreichend kraft angewendet werden kann, die Förderer zusammenzudrücken, um zu verhindern, das die durch den steigenden Schaum erzeugten kräfte die Förderer auseinanderdrücken, wodurch eine saubere Reproduktion des Querschnitts sichergestellt wird.The cross-section of the composite structure can be constant and can be achieved through the use of tightly fitting shaped blocks (which have a relief section have according to the desired cross-section) which on the plates one or of both sponsors can be confirmed. Should it be desired then the cross-section at intervals that are not greater than the length of the Promoters can be changed by selecting suitable formulas. The Susa-1engesetate Strnktnr can also have shallow depressions or narrow ribs, the sur decoration serve the surface, and these can be created by specially shaped mold blocks The invention renders the continuous production of hard foam structures, which are reinforced with a fiber material, possible, with the foam structures have a precisely predetermined cross-section. As the two sponsors deal with move at the same speed as the manufacturing speed of the structure, Are the forces exerted on the most complex structure low, while at the same time sufficient force can be applied to the conveyor squeeze to prevent the foam created by the rising foam forces push the conveyors apart, creating a clean reproduction of the cross-section is ensured.

Zwar ist es nicht nötig, daß ein Förderer vertikal über dem anderen angeordnet ist, aber es ist trotzdem zweckmäßig.It is not necessary that one conveyor is vertically above the other is arranged, but it is still useful.

vom unteren und oberen Förderer zu sprachen. Die Ausdrücke "horizontal" und "vertikal" werden in dieser Beschreibung zur Bezeichnung derjenigen Ebene. in der die Förderer einander berühren, bzw derjenigen Ebene, die durch die Achsen der Förderer hindurchgeht, verwendet.to speak of the lower and upper conveyor. The expressions "horizontal" and "vertical" are used in this description to designate that plane. in of the conveyors touch each other, or that plane through the axes of the Conveyor passes through, used.

Die Vorrichtung ist sehr vielseitig. so daß harte, faserverstärkte schaumstoffmaterialien mit vielen tausenden von verschiedenen Querschnitten hergestellt werden können, jedoch können diese grob in drei klassen eingeteilt werden.The device is very versatile. so that hard, fiber-reinforced Foam materials are made with many thousands of different cross-sections However, these can be roughly divided into three classes.

Die einfachste nasse umfaßt diejenigen Produkte, die zwei ebene, parallele Seiten (beispielsweise dicke oder dünne Platten) aufweisen und welche unter Verwendung von flachen Platten an beiden Förderern hergestellt werden können.The simplest wet includes those products that are two flat, parallel Have sides (for example, thick or thin plates) and which using can be made from flat plates on both conveyors.

Die zweite Klasse von Produkten unfaßt diejenigen, welche eine bene Seite und eine nicht-planare Seite anfreisen und welche auf der Vorrichtung durch Verwendung der flachen Platten auf einem Förderer und einer Gruppe von Formblöcken mit einem geeigneten Querschnitt, die an den Platten des zweiten Förderers befestigt sind, hergestellt werden können. Die dritte Prcduktklasse ui:raft diejenigen Produkte, die die nicht-planare Seiten aufweisen und die unter Verwendung von Formblöcken, die auf beiden Förderern befestigt sind, hergestellt werden. Se,lbstverstlndlich ist es möglich, Produkte herzustellen, die ein oder mehrere ebene Oberflächen besitsen, wenn man geeignet geformte Formblöcke verwendet, aber es wird bevorzugt, immer wenn möglich, die bleibend an den Förderern befestigten flachen Platten zu verwenden, um flache Oberflächen hersustellen, und zwar wegen der Kosten der Herstellung der Formblöcke.The second class of products includes those that have a level Side and a non-planar side and which one on the device through Using the flat plates on a conveyor and a group of mold blocks with a suitable cross-section attached to the plates of the second conveyor can be produced. The third product class ui: rafts those products, which have the non-planar sides and which are made using shaped blocks, attached to both conveyors. Se, of course is it possible to manufacture products that have one or more flat surfaces, when using suitably shaped mold blocks, but it is preferred whenever possible to use the flat plates permanently attached to the conveyors, to make flat surfaces because of the cost of making the Shape blocks.

Wenn Platten verwendet werden, um eine planare Oberfläche (die ersten beiden klassen von Produkten) herzustellen, dann ist es zweckmäßig, ein festes nnd steif es endloses Band zu verwenden, das mit den Platten im Formabschnitt der Vorrichtung in Berührung ist und das die schmalen Zwischenräume :vischn den Platten überbrückt und eine glattere planare Oberfläche ergibt- als sie sonst erhalten wird.When plates are used to create a planar surface (the first both classes of products), then it is expedient to produce a solid and stiff using it endless belt that with the plates in the molding section of the device in It is touch and that is the narrow gaps: vischn the plates bridged and gives a smoother planar surface than would otherwise be obtained.

Wenn es erwunscht ist, eine Struktur mit einer im vesentlichen planaren Oberfläche herzustellen, die flache Absenkungen und schmale Rippen oder irgendeine andere Oberflächendekoration aufweist, dann kann am endlosen Band ein entsprechendes Reliefmuster vorgesehen werden.If desired, a structure with a substantially planar Make surface that has shallow depressions and narrow ribs or any has a different surface decoration, then a corresponding one can be used on the endless belt Relief patterns are provided.

Wenn ein Produkt mit einer großem Breite benötigt wired, dann kann es erwünscht wein, den Verteiler für das Schaumstoffausgangsmaterial über die Verstärkung hin- und herzubswegen.If a product with a great breadth is needed then wired can it is desirable to place the manifold for the foam starting material over the reinforcement to move back and forth.

um Schaumstoffausgangsmaterial in ausreichender Menge zuzuführen.in order to supply foam raw material in sufficient quantity.

Wie oben bereits festgestellt wurde, kann die Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten harten Schaumstoffmatgerialien mit den verschiedensten Querschnitten verwendet werden. Bei Verwendung von Formblöcken liegt eine Beschränkung darin, daß der Querschnitt so ausgebildet sein muß, daß die Formblöcke wieder aus dem Produkt herausgezogen werden können, und deshalb dürfen die Formblöcke keinen Querschnitt aufweisen, der Hinterschneidungen besitzt * das heißt, daß die Formblöcke keine Oberfläche besitzen dürfen. die mit einem Winkel von weniger als 90° abstehen, so daß eine Schwalbenschwanzverzahnung zwischen Form und hartes 8chaumstofftaterial nicht eintreten kann Die Vorrichtung ermöglicht eine leichte Trennung des verstärkten harten Schaumstoffs von den zusammenwirkenden Formblöcken, da die letzteren vom geformten Gegenstand am Austrittsende abgezogen werden. Durch diese Maßnahme wird die Neigung verringert, daß der geformte Gegenstand an einem oder an mehreren Formblöcken haften bleibt, wie dies häufig bei den herkömmlichen absatzweisen Ausformungstechniken der Fall ist.As already stated above, the device for manufacturing of fiber-reinforced hard foam materials with a wide variety of cross-sections be used. When using shape blocks, there is a limitation that the cross-section must be designed so that the mold blocks back out of the product can be pulled out, and therefore the mold blocks must not have a cross-section have, which has undercuts * that is, the mold blocks have none May own surface. that protrude at an angle of less than 90 °, like this that a dovetail toothing between the mold and the hard foam material can not enter the device allows easy separation of the reinforced hard foam from the interacting mold blocks, as the latter from the molded object can be peeled off at the outlet end. This measure will reduces the tendency for the molded article to stick to one or more mold blocks sticks, as is often the case with conventional step-by-step molding techniques the case is.

Das verstärkende Fasermaterial kann durch die Schaummatrix gleichmäßig verteilt sein. Gegebenenfalls kann, die Menge des Fasermaterials in gewissen Teilen des Querschnitts größer sein als in anderen, was von der Verteilung der lasten abhängt, die die Strukturen tragen müssen. Alternativ kann es erwünscht sein, verschiedene Typen Fasermaterialien in verschiedenen Querschnittsflächen der Struktur zu verwenden. Beispielsweise kann eine Struktur, die den Qeurschnitt eines flachen Bretts mit parallelen Rippen auf einer Seite aufweist, so hergestellt werden, daß ein nicht-gewebter Textilstoff aus Glasfasern als Verstärkung im Bretteil und Kabel aus Jutegarnen als Verstärkung in den Rippen vorliegen.The reinforcing fiber material can evenly through the foam matrix be distributed. Optionally, the amount of fiber material in certain parts the cross-section be larger than in others, depending on the distribution of the loads, that have to support the structures. Alternatively, several Types of fiber materials to use in different cross-sectional areas of the structure. For example, a structure that has the cross-section of a flat board has parallel ribs on one side, so that a non-woven Textile made of glass fibers as reinforcement in the board part and cable made of jute yarn present as reinforcement in the ribs.

Eine solche Verteilung wird leicht dadurch erreicht, daß die Fasern bzvf Faseraufbauten vor und/oder nach der Durchnässung in die entsprechenden Abschnitte der fördernden Form geführt werden Die Fäden oder Fasern, die das Fasermaterial bilden, können von verschiedener Art und Form sein und können eine große Reihe, von Zugeigenschaften aufweisen, was von den jeweils im Endprodukt gewünschten Eigenschaften abhängt. Beispielsweise können die Fäden aus Glas, Rayon. Jute oder jrgendeinem synthetischen polymeren Material.wie z.B. Polyamide, Polyester und Polyolefine, bestehen, aber es wurde ganz allgemein gefunden. daß Faden aus Glas, Jute und Rayon den Strukturen die besten Eigneschaften erteilen, was die Steifheit, die Leichtigkeit und Oberflächenbearbeitba5rkeit anbelangt , Es kann aber auch die Verwendung von gestrickten. gewobten oder nicht-gewebten Faserstrukturen in den Bereichen des Querschnitts bevorzugt werden, in denen eine größeren Isotropizität der Zugeigenschaften erwünscht ist.Such a distribution is easily achieved in that the fibers bzvf fiber structures before and / or after soaking in the corresponding sections The threads or fibers that make up the fiber material can be of various types and shapes, and can form a wide range, of tensile properties, what of the properties desired in each case in the end product depends. For example, the threads can be made of glass, rayon. Jute or whatever synthetic polymeric material such as polyamides, polyesters and polyolefins, exist, but it has been found quite generally. that thread made of glass, jute and rayon give structures the best properties, such as stiffness and lightness and surface machinability, but it can also be the use of knitted. woven or non-woven fiber structures in the areas of the cross section are preferred where greater isotropicity of tensile properties is desired is.

Der Zweckmäßigkeit halber wird die folgende Beschreibung S harte Schaumstoffe. die mit parallelen endlosen Fäden verstärkt sind, beschränkt, aber es wird darauf hingewieden. daß die Erfindung auch auf andere nassen von verstärkenden Faserstrukturen. wie sie oben beschrieben wurden anwendbar ist Gemäß der Erfindung wird ein Schaumstoffausgangsmaterial in einer Mischvorrichtung hergestellt und überein Meß-System auf ein sich bewegende rette von in geeigneter Weise gespannten Fäden, die in eine kontinuierlich rdernde Form eingeführt werden, aufgebreitet und vorzugsweise aufgespritzt Die kontinuierlich fördernde Form besitzt zwei kontinuierlich angetriebene Fördersystemen. die mit parallelen Achsen nahe aneinander angeordnet sind und an denen sauber und dauerhaft eine Anzahl von sauber bearbeiteten flachen Platten befestigt sie Die Förderer werden mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben, wobei die Geschwindigkeit derart ist. daß das Schaumstoffausgangsmaterial, welches, durch die rettenfäden getragen wird, schäunt und innerhalb der fördernden Form aushärtet, Es sind Vorkehrungen getroffen um Gruppen von geformten dicht aneinanderliegenden Forablöcken auf den flachen Platten entweder eines oder beider Förderer zu Befestigen, sofern Produkte gewünscht werden, die nicht-rechteckige Querschnitte aufweisen.For convenience, the following description will be S rigid foams. those with parallel endless threads are reinforced, limited, but it is pointed out to it. that the invention also applies to other wet of reinforcing Fiber structures. as described above is applicable according to the invention a foam starting material is produced in a mixing device and overlaid Measuring system on a moving rescue of appropriately tensioned threads, which are introduced into a continuously rolling form, spread and preferably sprayed on The continuously conveying mold has two continuously driven ones Conveyor systems. which are arranged close to each other with parallel axes and on to which a number of neatly machined flat plates are neatly and permanently attached The conveyors are driven at the same speed, with the Speed is such. that the foam starting material which, by the threads of rescue are carried, peeled and hardened within the conveying mold, Precautions are taken to keep groups of shaped close together To fix mold blocks on the flat plates of either or both conveyors, if products are desired that have non-rectangular cross-sections.

Unabhangig vom fir das Produkt gewihlten Querschnitt muß das Schaummaterial auf sernen endgültigen harten Querschnitt eingeschlossen werden, solange es sich in einem plastischen Zustand befindet, das heißt, daß jegliche Tendena des elpandlerenden Schaums, die zusammenarbeitenden Formblöcke oder Platten auf den beiden Fördersystemen auseinanderzudrücken. beschränkt werden muß. In anderen Worten heißt das, daß der Querschnitt der Öffnung, der durch die zusammenwirkenden Formblöcke der beiden Förderer definiert wird. an jedem Punkt konstant sein muß. Dies wird mit einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht daß die Förderer aus einer Anzahl endlosen Rollenketten bestehen.Regardless of the cross-section chosen for the product, the foam material must be included on its final hard cross-section as long as it is is in a plastic state, that is, that any tendency of the elpandlerenden Foam, the cooperating mold blocks or plates on the two conveyor systems to push apart. limited must become. In other words that is, the cross-section of the opening through the cooperating mold blocks of the two sponsors is defined. must be constant at every point. this will achieved with a preferred embodiment of the invention that the conveyor consist of a number of endless roller chains.

an denen flache Platten dauerhaft an jedem rettenglied be festi.gt sind, wobei, die retten auf. sauber bearbeiteten Schienen laufen- und die Schienen die die beiden Förderer halten; parallel an einem Teil starr befestigt sind,.on which flat plates are permanently attached to each rescue limb are, where, the save on. neatly machined rails run and the rails who hold the two sponsors; are rigidly attached in parallel to one part.

Die Geschwindigkeit der Förderer, die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion, bei, der der Schaumstoff gebildet wird, und die Menge des zu Beginn äuf die Fäden gemessenen Schaumstoffausgangsmaterials werden so ausgewählt, daß das System- einen Gleichgewichtszustand beibehält und daß das Schaumsto£aterial steigt und aushärtet, während es in der Form eingeschlossen ist> Weiterhin ist es erwünscht, daß das Schäumen vollständig inhnerhalb der Form stattfindet, das heißt daß die Bedingungen so eingestellt werden, daß sich die Creme-Zeit solange erstreckt, bis das Schaumstoffaus -gangsmaterial auf, die Fasern aufgebracht und in die fördernde Form eingeführt ist und daß weiterhin die Härte-Zeit abgelaufen ist, bis das faserverstärkte Schaumstoffmaterial aus der Form herausgeführt worden ist. Es kann eine geeignete Einrichtung vorgesehen werden, um die Formblöcke auf den Platten zu erhitzen, und diese Einrichtung schafft eine ueitere kontrolle der Schaumstoffhärtezeit und der Aushärtung Zur- Erleichterung des Auswechselns der Formblockgruppen ist die Vorrichtung mit einer Einrichtung versehen. durch welche die Förderer voneinander getrennt werden können; diese Einrichtung kann auch zur Einstellung des Abstands zwischen den beiden Förderern dienenr so daß eine Anpassung an Formblockgruppen mit einer größeren oder kleineren Dicke mg,lich ist.The speed of the conveyor, the speed of the chemical Reaction, at which the foam is formed, and the amount of the at the beginning the filaments of measured foam starting material are selected so that the System maintains a state of equilibrium and that the foam material increases and hardens while it is enclosed in the mold> Furthermore, it is desirable to that the foaming takes place entirely within the mold, that is to say that the Conditions are set so that the cream time extends until the foam starting material on, the fibers applied and in the conveying Form is introduced and that the hardening time has expired until the fiber-reinforced Foam material has been led out of the mold. It can be a suitable one Means can be provided to heat the mold blocks on the platens, and this device creates an additional control of the foam curing time and the Curing The device is used to facilitate the exchange of the groups of mold blocks provided with a device. by which the conveyors are separated from each other can; this device can also be used to adjust the distance between the two Conveyors are used to adapt to mold block groups with a greater or lesser thickness mg, lich is.

In essen Zellen kann es zweckmäßig sein, einen horizontalen Spalt zwischen den oberen und unteren Formblöcken zu belassen, wobei ein Teil des Spalts vollständig durch Fasermaterial eingenommen verden kann, Die Menge des auf das Fasermaterial gespritzten schaumstoffausgangsmaterials sollte derart sein, daß der Schaum den horizontalen Spalt um eine größere Strecke durchdringt als sie im fertigen X-genstand erwünscht ist, wobei dieser überstehende Teil abschließend auf die gewünschte Form in der vertikalen Ebene abgearbeitet werden kanne Diese Aubeitsweise kann bei der Herstellung von beispielsweise T-förmigen Gegenständen oder mit lippen versehenen Platten wirtschaftlicher sein, als die Herstellung und Bearbeitung von Formblockgruppen, die das gewünschte Profil völlig definieren. Der Spalt kann dadurch fixiert werden, daß man Stützen am Rahmen des beweglichen oberen Förderers anbringt, die auf Anschlägen ruhen welche am Sauptrahmen befestigt sind, wobei man ausreichend Druck anwendet, um die Stützen mit den Anschlägen ind kontakt zu bringen und den durch den steigenden Schaum erzeugten Druck aufzufangen. In dem Falls in dem die Dicke des im Spalt gebildeten Materials nicht kritisch ist, kann man den oberen Förderer "schwimmen" lassen, das heißt, daß man unter Bedingungen arbeitet, unter denen die aufwärts und abwärts gerichteten kräfte im Gleichgewicht sind Dieser ustand wird als Zustand des "schwimmenden Förderes" bezeichnet Die Formblöcke können aus irgendeinem leichten nicht-deformierbaren Material hergestellt sein, wobei Aluminium besonders geeignet ist Es ist erwünscht, daß die Formblöcke nicht am geformten Schaumstoffprodukt kleben bleiben und deshalb kennen die formenden Oberflächen der Formblöcke mit einem geeigneten Entformungsmittel beschichtet sein, wie z.B. mit Polytetrafluoräthylen oder mit einem Siliconentformungsmittel Natürlich ist kein solches Entformungsmittel erf orderlich, wenn das Material der Formblöck vom Schaumstoffmaterial leicht freigegeben wird.In eating cells it may be useful to have a horizontal gap leave between the upper and lower mold blocks, leaving part of the gap Can be ingested entirely by fiber material, The amount of on the fiber material injected foam starting material should be such that the foam the the horizontal gap penetrates a greater distance than it does in the finished X object is desired, with this protruding part finally to the desired shape can be processed in the vertical plane Manufacture of, for example, T-shaped objects or with lips Panels are more economical than the manufacture and processing of groups of mold blocks, which fully define the desired profile. The gap can be fixed by that one attaches supports to the frame of the movable upper conveyor, which on stops rest which are attached to the suction frame, applying sufficient pressure, in order to bring the supports into contact with the stops and the through the rising To absorb foam generated pressure. In the case where the thickness of the one formed in the gap Material is not critical, one can let the upper conveyor "float" that means that one works under conditions under which the up and down Directed forces are in equilibrium. This state is called the state of "floating." Conveyor "denotes the mold blocks can be made of any lightweight non-deformable Material, with aluminum being particularly suitable It is desirable that the mold blocks do not stick to the molded foam product and therefore know the molding surfaces of the mold blocks with a suitable Be coated with mold release agents, e.g. with polytetrafluoroethylene or with a silicone mold release agent Of course, no such mold release agent is required order when the material of the molded blocks is easily released from the foam material will.

Wenn eine Struktur mit einer planaren Oberfläche hergestellt wird, dann kann auch ein Blatt eines nach Gebrauch wegzuwer fenden Entformungsmittels, wie z.B. gewachstes Papier, zwischen die Form und der Struktur eingeführt werden, welches nach der Fertigstellung des Produkts wieder leicht abgezogen werden kann.When making a structure with a planar surface, then you can also use a sheet of a mold release agent that is disposable after use, such as waxed paper, can be inserted between the shape and the structure, which can be easily removed again after the product is finished.

Die Vorrichtung kann dazu verwendet werden, Faser/Schaumstoff-Gebilde herzustellen. an denen ein Blatt aus einem dekorativen Material befestigt ist, wie z,B eine glatte oder oberflächlich geprägte Polyvinylchloridfolie oder eine Metallfolie. Das mit dem Faser/Schaumstoff-Produkt zu verbindende Material wird durch die Ausformunsvorrichtung in der nosalen Weise unter Berührung mit dem Faseraufbau hindurchgeführt und -tritt als starkes Laminat aus Die Verwendung eines PVC-Lacks wie er beispielsweise unter dem Warenzeichen CORVIC verkauft wird, kann erwünscht sein, um die Haftungseigenschaften der PVC-Folie am Schaumstoff zu verbessern.The device can be used to create fiber / foam structures to manufacture. to which a sheet of decorative material is attached, such as z, B a smooth or superficially embossed polyvinyl chloride film or a metal foil. The material to be connected to the fiber / foam product is formed by the shaping device passed through and occurs in the nosal manner in contact with the fiber structure as a strong laminate from The use of a PVC varnish such as, for example, under sold under the CORVIC trademark may be desirable to improve adhesion properties to improve the PVC film on the foam.

Ein Oberflächenmuster mit flachen Absenkungen und schmalen Rippen kann dem Laminat dadurch erteilt werden, daß man geeignet profilierte Formblöcke oder (im Falle van planaren Oberflächen) Bänder verwendet Wenn es Jedoch erwünscht ist, solche dekorative ester auf der Seite herzustellen, auf die das dekorative Material laminiert wird, dann kann während der Herstellung des Laminats ein Gitter aus Kunststoff oder Draht in zweckmäßiger Weise zwischen die dekorative Folie und den Formblock oder die Formplatten gelegt werden. Die durch den aufsteigenden Schaum erzeugte tragt verformt die dekorative Schicht und drückt sie zwischen die swischenräume des Netzes. so daß ein Oberflächenmuster entsteht, Die Verwendung eines Netzes zur Herstellung von Mustern ist nicht möglich wenn kein dekoratives Material zwischen dem Netz und dem Schaum vorhanden ist da ersteres sonst in die Oberfläche der zusammengesetzten Struktur eingebettet wird, Es wurde festgestellt. daß die Schicht aus dem dekorativen Material, wenn sie direkt mit den Formblöcken oder Formplatten während der Herstellung des Laminats in Berührung kommt, zwischen den Platten oder Formblöcken in Falten gezwickt wird. Dieses Zwicken tritt am Eintrittsende der Vorrichtung auf und wird durch die Bewegung der Formblöcke hervorgerufen, bevor sich diese dicht aneinanderlegen. Dieses Einzwlcken kann leicht durch die Verwendung eines stehenden gekrümmten Metallblechs am Eintrittsende der Form beseitigt werden, welches die Formblöche berührt und sich in den Bereich des Zusammenarbeitens der beiden Förderer erstreckt.A surface pattern with flat depressions and narrow ribs can be given to the laminate by having suitably profiled mold blocks or (in the case of planar surfaces) tapes are used if however so desired is to make such decorative esters on the side facing the decorative Material is laminated, then a grid can be used during manufacture of the laminate made of plastic or wire in an expedient manner between the decorative film and the mold block or the mold plates are placed. the through the rising foam generated wears deforms the decorative layer and presses it between the interstitial spaces of the network. so that a surface pattern arises, The Use of a net to produce samples is not possible if none There is decorative material between the mesh and the foam because the former otherwise it will be embedded in the surface of the composite structure, it has been established. that the layer of decorative material when directly using in contact with the mold blocks or mold plates during manufacture of the laminate is pinched in folds between the panels or shaped blocks. This tweaking occurs at the entry end of the device and is caused by the movement of the mold blocks caused before these lie close together. This indentation can be easy by using a standing curved sheet of metal at the entry end of the That touches the mold blocks and extends into the area of the Cooperation between the two sponsors extends.

Das Metallblech verhindert somit daß die dekorative Schicht mit den Formblöcken in Berührung kommt bis die lezteren sich dicht aneinandergelegt haben Die Verwendung einer solchen Sicherheitsnaßnahme verbessert zusätzlich die Gleichförmigkeit der Schaumberteilung im Endprodukt, da die gekrUte Oberfläche das glatte und vollständige Austreiben von Luft aus dem Faseraufbau offensichtlich unterstützt, so daß das Auftreten von großen Luftblasen im fertigen Prod'ukt weitgehend vermieden wirda Verschiendene Ausführungsformen der Erfindung werden nunmehr unter Bezugnahme auf die Beispiele und die beigefügten Zeichnungen beschrieben, Fif. 1 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen vorrichtung, Fig 2 zeigt die Ausforniungs"vorrichtu'ng mit den beiden Förderern: Figs 3 und 4 zeigen Einzelheiten des Ineinandergreifens der Fromblöcke: und Fig., 5 zeigt einen Querschnitt der harten, faserverstärkten Schaumsto£fstruktur0 die durch die Vorrichtung der Fig, 2, 3 und 4 hergestellt wird, Auf diese Figuren wird in Beispiel 1 bezug genommen Beispiel 1 Dieses Beispiel erläutert das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung zur Herstellung eines faserverstärkten harten Schaumstoffmaterials mit einem gleichförmigen vorbestimmten Querschnitt entlang seiner Länge, wobei die Verstärkung aus einer Vielzahl von endlosen Fäden besteht., die sich in Längsrichtung des Materials erstrecken0 Die Verstärkungsfasern, die in diesem Beispiel aus endlosen Glasfäden bestehen 3 werden in einem geeigneten Spuulengestell.The metal sheet thus prevents the decorative layer with the Form blocks comes into contact until the last ones have come close to each other The use of such a safety measure additionally improves uniformity the foam distribution in the end product, since the curved surface is smooth and complete Expulsion of air from the fiber structure obviously aided, so that the occurrence large air bubbles in the finished product are largely avoided Embodiments of the invention will now be made with reference to the examples and the accompanying drawings, Fif. 1 is a schematic Representation of a device according to the invention, Fig. 2 shows the Ausforniungs "device with the two conveyors: Figs 3 and 4 show details of the interlocking of the Fromblocks: and Fig. 5 shows a cross section of the hard, fiber-reinforced Foam structure produced by the apparatus of Figures 2, 3 and 4, These figures are referred to in Example 1. Example 1 This example is illustrated the method and apparatus of the invention for making a fiber-reinforced hard foam material with a uniform predetermined cross-section along its length, with the reinforcement consisting of a multitude of endless threads., that extend in the longitudinal direction of the material 0 The reinforcing fibers that in this example consist of endless glass threads 3 are in a suitable Bobbin rack.

das in Fig. 1 mit 2 bezeichnet ist, aufbewahrt. Dei Glasfäden werden vom Spulengestell 2 nach Bedarf abgezogen und. in ein Kabel 4 von B Megadenier zusammengefügt, und zwar an der konvergenzführung 3. Die Glasfäden werden kontinuierlich mit einem geeigneten aushärtenden Schaumstof£ausgangsmaterial besprillit bevor sie an der Führung 3 zusammengeführt werden.which is designated in Fig. 1 with 2 is kept. The glass threads will be withdrawn from the bobbin rack 2 as required and. put together in a cable 4 by B Megadenier, namely at the convergence guide 3. The glass threads are continuously with a suitable hardening foam starting material sprinkled before being applied to the Guide 3 are merged.

Das Schaumstof£ausgangsmaterial wird im Mischer 36 hergestellt und der Spritzpistole 37 mit Hilfe eines flexiblen Schlauchs zugemessen, Es wurde gefunden, daß, wenn das konvergierende kabel vor dem Durchgang durch die Konvergenzführung 3 bespritstlwurde. wie es in Fig 1 dargestellt ist" das Schaumgemisch sich an der FRihrung 3 ansammelte und dort schäume und aushärtet Infolgedessen wurde die Spritzpistole 37 so angeordnet, daß das vollständig konvergierte kabel 4 bespritzt wurde Das Schaumstoffausgangsmaterial wurde in der folgenden Weise hergestellt: 100 Teile einer Mischung aus 1 Teil oxypropyliertem Triäthanolamin, 1 Teil oxypropyliertem Tolylendiamin und 2 Teilen oxypropyliertem Glycerin, welche einen Hydroxylwert von, 450 mg tOH/g aufwies und 0,2 Teile Wasser enthielt, wurde in einem Mischer 36 rasch mit 125 Teilen rohem Diphenylmethandiisocyanat gemischt, das einen NCO-Wert von 29% aufwies.The foam starting material is produced in the mixer 36 and the spray gun 37 measured with the help of a flexible hose, It was found that if the converging cable before passing through the convergence guide 3 was sprinkled. As shown in Fig. 1, "the foam mixture adheres to the Guide 3 accumulated and there foamed and hardened As a result, the spray gun became 37 arranged so that the fully converged cable 4 is splashed The foam starting material was made in the following manner: 100 parts of a mixture of 1 part of oxypropylated triethanolamine, 1 part of oxypropylated Tolylenediamine and 2 parts of oxypropylated glycerine, which has a hydroxyl value of, 450 mg tOH / g and contained 0.2 parts of water was rapid in a mixer 36 mixed with 125 parts of crude diphenylmethane diisocyanate, which has an NCO value of 29%.

Von dieser Zusammensetzung wurde vorher in einem Laborversuch festgestellt, daß sie eine Creme-Zeit (wie oben definiert) von 25 Sekunden und eine Härte-Zeit (wie oben definiert) von 60 Sekunden besaß, weshalb die Zusammensetzung für die Verwendung beim erfindungsgemäßen Verfahren geeignet var.This composition was previously determined in a laboratory test, that they have a cream time (as defined above) of 25 seconds and a hardening time (as defined above) of 60 seconds, which is why the composition for the Use in the method according to the invention suitable var.

Das rabel 4, welches das Schaumstoffausgangsgemisch trägt (welches in diesem Beispiel mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 900 gftiin abgegeben wird ), wird mit einer Geschvindigkeit von 1 m/min in die Doppelfördererform 5 eingeführt.The rabel 4, which carries the foam starting mixture (which in this example is delivered at a rate of approximately 900 gftiin ), is introduced into the double conveyor mold 5 at a speed of 1 m / min.

Die Doppelförderderform 5 ist so angeordnet daß das kabel 4 sich mit ungefähr 30,5 cm vom Punkt der Bespritzung mit dem Schaumstoffausgangsgemisch vorwärtsbewegt, bevor es in die Doppelfördererform 5 eintritt.The Doppelförderderform 5 is arranged so that the cable 4 is with moved forward approximately 30.5 cm from the point of spraying with the foam starting mixture, before it enters the double conveyor mold 5.

Die Konstruktion der Doppelfördererform 5 ist in Fig, 2 näher gezeigt, Die beiden Formförderer 6, 62 bestehen aus endlosen Rollenketten 7,auf denen flache Platten 8 befestigt sind. Formblöcke 9, 9' sind an den Platten 8 befestigt. Die Rollenketten 7 laufen auf sauber bearbeiteten flachen Schienen (nicht gezeigt), die an stabilen Teilen 10, 10' befestigt sind, Der Förderer 6' ist starr auf Rungen 11, 12 betestigt; wogegen der Förderer 6 gleitbar auf den Rungen 110 12 befestigt ist und mittels hydraulischer kolben (nicht gezeigt) bewegt werden kann., Durch diese hydraulischen kolben kann der Abstand zwischen den Förderern 6 und 6' sowie der nach unten gerichtete Druck zwischen diesen Förderern eingestellt werden In diesem Beispiel beträgt der Abstand zwischen dem Funkt.The construction of the double conveyor form 5 is shown in more detail in FIG. The two form conveyor 6, 62 consist of endless roller chains 7 on which flat Plates 8 are attached. Form blocks 9, 9 ′ are attached to the plates 8. the Roller chains 7 run on neatly machined flat rails (not shown), which are attached to stable parts 10, 10 ', the conveyor 6' is rigid on stanchions 11, 12 secured; whereas the conveyor 6 is slidable on the stanchions 110 12 is attached and moved by means of hydraulic pistons (not shown) can., Through this hydraulic piston, the distance between the conveyors 6 and 6 'and the downward pressure between these conveyors is adjusted In this example the distance between the funct.

an dem das rabe aus Verstärkungsfäden 4 mit dem Schaumstoffausgangsmaterial bespritzt wird, bis zu dem Punkt, bei dem die Formblöcke 9 und 9' zusammengefügt werden, ungefähr 30 cm.on which the raven made of reinforcing threads 4 with the foam base material is splashed to the point at which the mold blocks 9 and 9 'joined together be about 30 cm.

Die Strecke,, auf der die Formblöcke 9 und 9' zusammenarbeiten, beträgt ungefahr 3 In, Es war nötig, die Formblöcke 9, 9' vor dem Anfahren auf@ ungefähr 50°C vorzuerwärmen, um sicherzustellen, daß die Reaktionsgeschwindigkeit deratt war, daß der Schaum beim Verlassen der Ausformungsmaschine zumindest an den äusseren Oberflächen Ausgehärtet war. Hierzu sind Strahlungserhitzer 13 vorgesehen (es ist nur einer gezeigte der die Foxmblöcke 9 erhitzt).The distance on which the form blocks 9 and 9 'work together is about 3in, it was necessary to cut the shape blocks 9, 9 'before starting to @ about Preheat 50 ° C to ensure that the reaction rate is deratt was that the foam when leaving the molding machine at least on the outer Surface was cured. Radiation heaters 13 are provided for this purpose (it is only one shown heating the foxm blocks 9).

Die Förderer 6 und 6' werden durch eine gemeinsame Kette (nicht gezeigt) angetrieben, die um Kettenzahnräder läuft, welche an Rollenkettenlaufrädern 14 und an einem Kettenzahnrad, (nicht gezeigt) befestigt sind welches durch einen, 2 PS-Elektromotor angetrieben wird, Die Rollenkettenlaufräder 14 besitzen Auskehlungen 15 an ihrer Aussenfläche, in welchen Rollen 16 der Rollenketten 7 eingreifen, wenn sie mit den Rollenkettenlaufrädern 14 in Kontakt sind, wodurch die Formförderer angetrieben werden.The conveyors 6 and 6 'are connected by a common chain (not shown) driven, which runs around sprockets, which on roller chain wheels 14 and attached to a sprocket (not shown) which is powered by a, 2 hp electric motor is driven, the roller chain wheels 14 have grooves 15 on their Outer surface in which rollers 16 of the roller chains 7 engage when they are with the Roller chain idlers 14 are in contact, thereby driving the mold conveyor will.

Die Formblöcke und ihre Befestigung an der Rollenkette ist näher in Fig. 3, welche eine perspektivische Ansteht einer, typischen Gruppe von Formblöcken zeigt, und in Fig. 4, welche einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3 der in Kontakt befindlichen zusammenwirkenden Formblöcke ist, darstellt.The mold blocks and their attachment to the roller chain is closer in Fig. 3 is a perspective view of a typical group of mold blocks shows, and in Fig. 4, which is a section along the line A-A in Fig. 3 of in Is in contact with cooperating mold blocks.

Die Formblöche besitzen die Konstruktion, wie sie in diesem Beispiel verwendet wird. Die zusammenarbeitenden Formblöcke 9, 9' werden mit Hilfe von Bolzen 19 an flachen Platten 8 befestigt, Die Platten sind dnrch Bolzen 20 an den Rollenketten befestigt, welche Bolzen durch Flansche 21, die einen integralen Teil zu den Ketten 7 darstellen, hindurchgehen.The shaped blocks have the construction as shown in this example is used. The cooperating mold blocks 9, 9 'are with the help of bolts 19 attached to flat plates 8, the plates are attached to the roller chains by bolts 20 attached which bolts by flanges 21 which are an integral part to the chains 7 represent, go through.

Die Ansahl der ketten 7 hängt von der Breite der gewählten flachen Platten ab. In diesem Beispiel werden drei ketten verwendet. Die retten tragen geflanschte Rollen 16 und glatte Rollen 16a, welche beim Betrieb in sauber bearbeiteten falchen Schienen laufen, die an starren Teilen 10, 10', velche in Fig. 2 gezeigt sind' befestigt sind. Beim Betrieb verden die zusammenarbeitenden Oberflächen der Formblöcke 9, 9' in dichte Barühtrag gebracht, wie dies in Fig. 4 erläutert ist.The number of chains 7 depends on the width of the chosen flat Plates off. Three chains are used in this example. The rescuers wear flanged Rollers 16 and smooth rolls 16a, which when operating in neatly machined folds Rails run attached to rigid parts 10, 10 ', velche shown in Fig. 2' are. In operation, the cooperating surfaces of the mold blocks 9, 9 'brought into tight bar support, as is explained in FIG.

Hierdurch wird eine Formoberfläche 22 gebildet, die den Querschnitt aufweist, der für den andverbrauch des Formgegenstands gewünscht wird.As a result, a mold surface 22 is formed which has the cross-section which is desired for and consumption of the molded article.

Während des Durchgangs durch die Doppelfördererform steigt das schaumstoffausgangsmaterial und der faserhaltige Schaum fällt die Formöffnung 22 aus, wo er durch die starr befestigten Teile 10, 10' via die Rollerkette 7 und die Formblöcke 9, 9' in dieser Form gehalten wird. Der Fasern enthaltende schaum härtet in dieser Form aus, und bein Austritt aus der Doppelfördererform 5 als harter Körper 23 hebt er sich von den zusammenwirkenden Formabschnitten ab.During the passage through the double conveyor mold, the foam raw material rises and the fibrous foam falls out of the mold opening 22, where it passes through the rigid fastened parts 10, 10 'via the roller chain 7 and the mold blocks 9, 9' in this Shape is held. The foam containing fibers hardens in this form, and when exiting the double conveyor form 5 as a hard body 23, it stands out the cooperating mold sections.

wobei er den in der Formöffnung 22 erteilten Querschnitt beibehält.while maintaining the cross-section given in the mold opening 22.

la den speziellen oben beschriebenen Beispiel erzeugen die Formblöche, welch die in Fig. 3 angegebenen Formen bezitzen, eine zusammengesetzte Struktur mit der perspektivisch in Fig. 5 dargestellten Form. Die Struktur besitzt sine Querschnittsfläche von 25.18 cm² und besteht aus einer Schaummatrix 23, die durch parallele Glasfäden 24 verstärkt ist.la the special example described above produce the shaped blocks, which have the shapes indicated in Fig. 3, a composite structure with the shape shown in perspective in FIG. The structure has its cross-sectional area of 25.18 cm² and consists of a foam matrix 23, which by parallel glass threads 24 is reinforced.

Die Struktur besitzt eine Dichte von 0,72 g/cm3, eine schaumdichte von 0,44 g/cm3 und einen Elastizitätsmodul (ermittelt aus Biegeversuchen. die in British Standard 373/1957 beschrieben sind) von 8 x 1010 dyn/cm². Die Eindringhärte (British Standard 373/1957) beträgt 350 kg.The structure has a density of 0.72 g / cm3, a foam density of 0.44 g / cm3 and a modulus of elasticity (determined from bending tests. the in British Standard 373/1957) of 8 x 1010 dynes / cm². The penetration hardness (British Standard 373/1957) is 350 kg.

Die prozentuale Gewichtszunahme und die prozentuale Quellung (Zunahme des Durchmessers senkrecht zu den Fasern) der Struktur nach verschiedenen Eintanchzeiten in kaltem Wasser werden in der folgenden Tabelle mit Zahlen verglichen, die gleichzeitig mit typischen Proben zweier Holzarten, Buche und Rotzeder, erhalten wurden Struktur des Buchen- Rotzedern- Beispiels hols holz Prozentuale Gewichts- zunahme nach 16 Stunden 1,8 31,0 26,0 72 Stunden 3,9 51,0 45,0 300 Stunden 7,4 58,0 68,0 Prozentuale Quellung nach 16 Stunden 0 4,9 0,87 72 Stunden 0,13 7,1 0,87 300 Stunden 0,25 7,3 0,87 Die Struktur besitzt eine ähnliche Dichte aber eine bessere Quellbeständigkeit als Hölzer und eignet sich als Wasserrinne oder Stiegenhandlauf. Sid kann leicht auf die gewünschte Länge gesagt und leicht geschraubt, genagelt, gebohrt gehobelt usw, werden.The percentage weight increase and percentage swelling (increase in diameter perpendicular to the fibers) of the structure after various periods of exposure in cold water are compared in the following table with figures obtained simultaneously with typical samples of two types of wood, beech and red cedar Structure of the beech red cedar For example, get wood Percentage by weight increase after 16 hours 1.8 31.0 26.0 72 hours 3.9 51.0 45.0 300 hours 7.4 58.0 68.0 Percentage swelling after 16 hours 0 4.9 0.87 72 hours 0.13 7.1 0.87 300 hours 0.25 7.3 0.87 The structure has a similar density but better resistance to swelling than wood and is suitable as a water channel or stair handrail. Sid can easily be said to the length you want and easily screwed, nailed, drilled, planed, etc.

Die Oberfläche der geformten Struktur besitzt kleine Querrippen, die den Grenzflächen der benachbarten Formblöcke cutsprechen. Diese können dadurch beseitigt werden, daß man die struktur durch eine herkömmliche Putzvorrichtung 26.The surface of the molded structure has small transverse ribs that correspond to the interfaces of the adjacent mold blocks. This can eliminate these The structure can be cleaned with a conventional cleaning device 26.

die in Fig. 1 gezeigt ist, hindurchgeführt, In den Beispielen 2 bis 5 die Vorrichtung dazu verwendet, Gegenstände mit zwei parallelen, planaren seiten herzustellen, das heißt solche der oben erwähnten Flasse 1.shown in Fig. 1, in Examples 2 to 5 the device is used to produce objects with two parallel, planar sides to produce, i.e. those of the above-mentioned bottle 1.

Der untere fixierte Förderer besitzt auf den Platten keine Formblöcke. Dei Platten tragen ein steifes, gummiertes Textilstoffband, relches dazu dient, eine glatte Oberfläche für den Formgegenstand zu schalffen. Am oberen beweglichen Förderer sind dagegen Formblöcke mit glatten Oberflächen befestigt. Die Länge, über welche die Förderer zusammenarbeiten, so daß die Form gebildet wird, beträt ungefähr 2,5 m.The lower fixed conveyor has no mold blocks on the plates. The plates carry a stiff, rubberized fabric band, relches are used to to create a smooth surface for the molded article. Movable at the top Conveyors, on the other hand, are attached to mold blocks with smooth surfaces. The length, about which the conveyors work together to form the mold is approximately 2.5 m.

Beispiel 2 Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung einer faserverstLrkten harten Schaumstoffplatte mit einer vorbestimmten Dicke, wobei die Verstärkung aus 6 gewebten Rupfentextilstof-fen besteht, Der Abstand zwischen der Oberfläche des oberen ud des unteren Förderers wird auf 3,81 mm eingestellt, indem Stützen am Rahmen befestigt werden, die den oberen Förderer tragen und auf Anschlägen am Hauptrahmen ruhen.Example 2 This example describes the production of a fiber-reinforced hard foam board with a predetermined thickness, the reinforcement made of 6 woven burlap fabrics, the distance between the surface of the The upper and lower conveyor is adjusted to 3.81 mm by adding supports to the frame that support the upper conveyor and on stops on the main frame rest.

Das Schawastofausgangsmaterial wird dadurch hergestellt, daß 178 Gew.-Teile Diisocyanatodiphenylmethan-Zusammensetzung (Index 103) (enthaltend Diisocyanatodiphenylmethan und verwandte Polyisocyanate höherer Funktionaliät) mit einer Konzentration von 87% Diisocyanatodiphenylmethan und mit einem Molekulargewicht von 250 (diese Zsamrnensetzung ist im flandel unter dem Warenzeichen "Suprasec D.N." erhältlich) mit 163 Gew.-Teilen eines vorher hergestellten Gemische gemischt werden, das folgendes in Gew.-Teilen enthält: 100 Teile oxypropyliertes Trimethylopropan (Hydroxylwert 520 - 560 XOH/g) (im Handel unter dem Warenzeichen "Daltolac 60" erhältlich) 30 Teile Tris-ß-(chloroäthyl)phosphat 4 Taile Oxypropylen/Oxyäthylen-Blockmischpolymer 25 Teile Ti'ichloromonofluoromethan 1 Teil Siloxan/Polyoxyalkylen-Blockmischpolymer 1 Teil Wasser 2 Teile Dimethylcyclohexylamin.The Schawastof starting material is prepared in that 178 parts by weight Diisocyanatodiphenylmethane composition (index 103) (containing diisocyanatodiphenylmethane and related polyisocyanates of higher functionality) with a concentration of 87% diisocyanatodiphenylmethane and with a molecular weight of 250 (this composition is in Flanders under the trademark "Suprasec D.N." available) with 163 parts by weight a previously prepared mixture are mixed, the following in parts by weight contains: 100 parts of oxypropylated trimethylopropane (hydroxyl value 520-560 XOH / g) (commercially available under the trademark "Daltolac 60") 30 Parts of tris-ß- (chloroethyl) phosphate 4 tail oxypropylene / oxyethylene block copolymer 25 parts of Ti'ichloromonofluoromethan 1 part of siloxane / polyoxyalkylene block copolymer 1 part water 2 parts dimethylcyclohexylamine.

3 Rollen Rupfen mit einem Gewicht von ungefähr 271 g/m2 werden vom Spu:Le'ngestell abgezogen und in den Spalt zwischen dem oberen und unteren Förderer eingeführt.3 rolls of plucking with a weight of approximately 271 g / m2 are dated Spu: Le'n frame pulled off and into the gap between the upper and lower conveyor introduced.

Das oben beschriebene Schaumstoffausgangsgemisch wird auf den obersten Rupfenstoff gespritzt, und zwar durch eine 4,76 mm große Spritzdüse, die ungefähr 30,8 cm vor dem eingangsspalt der Form angeordnet ist Die Düse. wird über dem Rupfen über einer Breite bon ungefähr 25,4 cm mit ungefähr 2 Zyklen/sec hin- und herbewegt. 173 g schaumstoffgemisch werden je Minute abgegeben.The foam starting mixture described above is added to the top Burlap cloth sprayed through a 4.76 mm spray nozzle that was approximately The nozzle is arranged 30.8 cm in front of the entrance gap of the mold. is about the plucking reciprocated over a width of approximately 10 inches at approximately 2 cycles / sec. 173 g of foam mixture are dispensed per minute.

Weitere 3 Rollen Rupfen werden vom Spulengestell abgezogen und auf die Oberseite des benetzten Rupfens aufgelegt, und alle sechs Verstärkungsschichten werden in die Form eingeführt. Eine Schicht gewachstes papier wird zwecks leichter Entformung zwischen das endlose gusierte Textilstoffband.Another 3 rolls of plucking are removed from the bobbin rack and opened the top of the wetted pluck is placed, and all six layers of reinforcement are introduced into the mold. A layer of waxed paper is used to make it lighter Demolding between the endless cast fabric band.

welches den unteren Förderer umgibt, und .den Rufen mit dem Schaummaterial eingeführt Eine Polypropylenfilmschicht mit einer Dicke von 0,076 mm wird auf die Oberseite der schichten des durchnäßten Rupfens gelegt. Die Förderer bewegen sich mit einer Geschwindigkeit von 45 cm/min und ziehen das Material in die Form. Die oberen Formblöcke des Förderers werden auf eine konstante Temperatur von -500C erhitzt. Eine nach unten gerichtete Kraft von 2540 kg wird durch eine pneumatisehe Einrichtung auf den oberen Förderer angelegt was mit dem Gewicht des oberen Förderers (ungefähr 2268 kg) einen durchschnittlichen nach unten gerichteten Druck von O,742 kg/cm² ergibt, der durch die Stützen und die zusammenge setzte Struktur aufgefangen rrird, Das aus der Maschine austretende Produkt ist eine faserverstärkte harte Schaumstoffplatte von 3,81 wi Dicke und ungefähr 30,8 cm Breite, Eine Probe von 30>5 x 30,5 cm .wog 242 g und besaß somit eine mittel re Dichte von ungefähr 0,68 g/cm3. Es wurde festgestellt, daß der Schaumstoff durch die Oberflächen der beiden Seiten des RupSens hindurchgedrungen war und daß der Polypropylenfilm fest mit der zusammengesetzten Struktur' verbunden ort Beispiel 3 In diesem Beispiel wurde eine flache steife Platte mit einer Dicke von 5,08 mm in einer ähnlichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt. Das Schaumstof£ausgangsmaterial wurde dadurch hergestellt, daß 170 Gew.-Teile "Suprasec D.N." mit 210 Gew.-Teilen eines vorher hergestellten Gemischs zusammengemischt wurden, wobei letzteres folgendes in Gew.-Teilen enthielt: 100 Teile "Daltolac 60" 25 Teile Tris-ß-(chloroäthyl)phosphat 4 Teile Oxypropylen/Oxyäthylen-Blockmischpolymer 80 Teile Trichloromonofluoromethan 1 Teil Dimethylcyclohexylamin 0,2 Teile Dibutylzinndilaurat, Dieses Schaumstoffgemisch wird mit einer Geschwindigkeit von 609 gin und unter einer Hin- und Herbewegung Ueber 68,6 cm auf drei Schichten eines Rupfens wie in Beispiel 2 aufgebreitext, Alle anderen Bedingungen waren wie in Beispiel 2 2 beschrieben mit Ausnahme der folgenden: Die Formgeschwindigkeiten waren 0,42 cm/min; die oberen Formblöcke waren auf 46°C erhitzt, und der durchschnittliche auf die zusengesetzte Platte und die Stützen ausgeübte Druck war ungefähr 0,28 kg/cm².which surrounds the lower conveyor, and .the calls with the foam material A polypropylene film layer 0.076 mm thick is placed on the Top of the layers of soaked pluck laid. The conveyors are moving at a speed of 45 cm / min and pull the material into the mold. the The upper mold blocks of the conveyor are heated to a constant temperature of -500C. A downward force of 2540 kg is generated by a pneumatic device placed on the upper conveyor which corresponds to the weight of the upper conveyor (approx 2268 kg) one average downward pressure of 0.742 kg / cm² by the pillars and the assembled structure The product emerging from the machine is fiber-reinforced hard foam sheet 3.81 wi thick and approximately 30.8 cm wide, a sample of 30> 5 x 30.5 cm. weighed 242 g and thus had a medium density of approximately 0.68 g / cm3. It was found that the foam through the surfaces of the both sides of the rush had penetrated and that the polypropylene film was strong connected to the composite structure 'place Example 3 In this example became a flat rigid plate with a thickness of 5.08 mm in a similar manner prepared as in Example 2. The foam base material was produced by that 170 parts by weight of "Suprasec D.N." with 210 parts by weight of a previously prepared Mixture were mixed together, the latter containing the following in parts by weight: 100 parts of "Daltolac 60", 25 parts of tris-β- (chloroethyl) phosphate, 4 parts of oxypropylene / oxyethylene block copolymer 80 parts of trichloromonofluoromethane 1 part of dimethylcyclohexylamine 0.2 parts of dibutyltin dilaurate, This foam mixture is at a speed of 609 gin and under one Back and forth movement over 68.6 cm on three layers of plucking as in the example 2 open text, All other conditions were as described in Example 2 2 except for the following: the molding speeds were 0.42 cm / min; the top Mold blocks were heated to 46 ° C, and the average to the added one The pressure applied to the plate and the supports was approximately 0.28 kg / cm².

Das Produkt war eine harte flache faserverstärkte schaumstoffplatte von ungefähr 5,08 mm Dicke und 76,2 cm Breite.The product was a hard, flat, fiber-reinforced foam sheet approximately 5.08 mm thick and 76.2 cm wide.

Der Schaumstoff war durch die Oberflächen der beiden Seiten durchgedurungen und auch hier war eine starke Haftung der Polypropylenfolie auf der zusammengestzten Struktur zu beobachten.The foam had penetrated the surfaces of both sides and here too there was strong adhesion of the polypropylene film to the composite Watch structure.

Beispiel 4 In diesem Beispiel berührten die in den Beispielen 2 und 3 genannten stützen, die am Rahmen des oberen Förderers befestigt varen, nicht den Rahmen der Maschine. Es. bestand deshalb ein Gleichgewicht zwischen dem durch den Schaum entwickelten Druck und dem durch den oberen Förderer ausgeübten Druck: das ist der oben erwähnte Zustand einer Schwinmenden Form, Dieses Beispiel erläutert auch die Herstellung einer mit Stapel glasfasern; verstärkten harten Schaumstoffplatte, wobei die Fasern im wesentlichen in der Ebene der Platte orientiert sind, Ein schaumausgangsgemisch wird identisch zu dem in Beispiel 3 beschriebenen hergestellt und mit einer Geschwindigkeit von 550 g/min auf 6 Schichten aus einem Glastuch, von dener jedes 4 g je 30,5 x 30,5 cm wiegt, gepumpt.Example 4 In this example, those in Examples 2 and 3, which are attached to the frame of the upper conveyor, not the Frame of the machine. It. there was therefore a balance between the Foam developed pressure and the pressure exerted by the upper conveyor: that is the above-mentioned state of a vibrating shape, this example explains also the manufacture of a staple glass fiber; reinforced hard foam board, wherein the fibers are oriented essentially in the plane of the plate, a foam starting mixture is made identical to that described in Example 3 and at one rate of 550 g / min on 6 layers of a glass cloth, each of which 4 g each 30.5 times Weighs 30.5 cm, pumped.

Der spritzkopf wird 68,6 cm hin- und herbewegt, und vor dem Eintritt in die Form werden weitere 6 Gewebe aus stapelglasfasern mit den bereits befeuchteten Geweben in Berührung gebracht Ein Polypropylenfilm wird auf die Oberseite des dtirchnäßten Faseraufbaus gelegt, und durch die Verwendung eines gewachsten Papiers wird eine leichte Entformung erreicht, wie es in Beispiel 2 beschrieben ist. Die Form bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 61 cmAiiin, und die Formblöcke auf dem oberen Förderer verden auf 520C erwärmt.The syringe head is reciprocated 68.6 cm, and before entry Another 6 fabrics made of staple glass fibers with those that have already been moistened are placed in the mold Fabrics brought into contact A polypropylene film is soaked on top of the fabric Fiber build-up, and by using a waxed paper one becomes easy demolding achieved, as described in Example 2. The shape moves Aiiin at a speed of 61 cm, and the shape blocks on the top Conveyors are heated to 520C.

Eine nach unten gerichtete rraft von ungefähr 2540 kg wird auf den oberen Börderer angewendet, welche gemeinsam mit dem Gewicht des Förderers einen durchschnittlichen Druck von ungefähr 0,245 kg/cm² ergibt, der nur durch die zusammengesetzte struktur (da die stützen nicht auf ihren Trägern ruhten) getragen wurde.A downward force of approximately 2540 kg is exerted on the upper conveyor applied, which together with the weight of the conveyor a average pressure of about 0.245 kg / cm², which is only due to the compound structure (as the supports did not rest on their girders).

Das Product war eine harte flache faserverstärkte Schaumstoffplatte von ungefähr 3D81 cm Dicke und ungefähr 762 cm Breite Die Dichte betrug ungefähr O4 g/cm3. Die Struktur besaß eine vorzügliche Steifheit so daß sie als Platten für Decken und Wände brauchbar war. Auch hier wurde festgestellt, daß sich der Schaum zu beiden Oberflächen erstreckte und daß die Polypropylen£olie fest mit der zusammengesetzten Struktur verbunden war.The product was a hard, flat, fiber-reinforced foam sheet of about 3,000 inches thick and about 762 cm wide. The density was about O4 g / cm3. The structure had excellent rigidity so that it could be used as panels for Ceilings and walls were usable. Here, too, it was found that the foam extended to both surfaces and that the polypropylene oil was firmly attached to the composite Structure was connected.

Eine Ausführungsform, bei der ein Ende (das Eintrittsende) des oberen Förderers festgehalten wird, während das entgegengesetzte Ende (das Austrittsende) schwimmen gelassen wird, ist ebenfalls möglich, und es wurde gefunden, daß zufriedenstellende Resultate mit einem solchen Aufbau erzielt werden können.An embodiment in which one end (the entry end) of the upper Conveyor is held while the opposite end (the exit end) swimming is also possible and has been found to be satisfactory Results can be achieved with such a structure.

Die Verwendung eines starken flexiblen Bandes, welches ontfnuierlich zwischen den Platten eines Förderers und dem Gemisch aus expandierendem Schaum und Faser läuft, dient dazu, die Bildung von Rippen im ßchaumstoff an den Stoßstellen zwischen den Platten zu wrhinderne Beispiel 5 In diesem Beispiel ist die Herstellung einer zusammengesetzten Platte beschrieben. die mit einer dekorativen tunststoP£-schicht laminiert ist. Als Vorrichtung wird die schwimmende Form von Beispiel 4 verwendet. Das Faserverstärkungsmaterial besteht aus Glasstapelfasern, und die Anwendung des Schaumstoffausgangsprodukts ist ähnlich wie in Beispiel 4, wobei jedoch das Schaumstoffausgan,qsprodukt nach dem in Beispiel 2 genannten Rezept hergestellt wird. Jedoch wird anstelle der Oberschicht aus Polypropylen eine haibharte Polyvinylchlorid schicht verwendet, die unter dem Warenzeichen NOVON 712 vertrieben wird und eine untere Oberfläche, das heißt die Oberfläche, die mit dem Faser/Schaumsto££-Gebilde in Berührung kommt, besitzt. die mit einem Lack (Corvic S 46/70) beschichtet ist, der zur Verbesserung der Haftung des PVC dient Die Formgeschwindigkeit beträgt 61 cm/min und die Tempe ratur der oberen Formen beträgt 55 0C. Der Druck auf' die zusammengesetzte Struktur beträgt ungefähr 0,21 kg/cm² Das Produkt tritt kontinuierlich aus den Formen aus und besitzt eine Breite von 76,2 cm und besteht aus einer flachen verstärkten Schaumstoffplatte mit einer Dicke von 5,9 fliln.The use of a strong flexible tape, which is necessary between the plates of a conveyor and the mixture of expanding foam and Fiber runs, serves to prevent the formation of ribs in the foam at the joints between the panels to be wrhinderne Example 5 This example shows the manufacture a composite plate described. those with a decorative touch-stop layer is laminated. The floating mold of Example 4 is used as the device. The fiber reinforcement material consists of staple glass fibers, and the application of the The foam starting product is similar to that in Example 4, except that the foam starting product is prepared according to the recipe mentioned in Example 2. However, instead of the Top layer made of polypropylene uses a semi-hard polyvinylchloride layer, which is sold under the trademark NOVON 712 and has a lower surface, i.e. the surface that comes into contact with the fiber / foam structure, owns. coated with a lacquer (Corvic S 46/70) is, which serves to improve the adhesion of the PVC. The molding speed is 61 cm / min and the temperature of the upper molds is 55 ° C. The pressure on 'the compound Structure is about 0.21 kg / cm² The product continuously emerges from the molds made of and has a width of 76.2 cm and consists of a flat reinforced Foam sheet with a thickness of 5.9 sheets.

Die Gesamtdichte beträgt ungefähr 0,44 g/tm20 Die PVC-Oberfläche, die vor dem Äusfonnen eine feine geprägte Ledertextur aufwies, wurde durch den Laminierungsprozeß nicht beeinflußt. Die PVC-Oberfläche der ausge£ornten Platte zeigte erhabene Querlinien, die den Formblockstoßkanten entsprachen und die ein gefälliges Aussehen erzeugten. Nach 1-2 Stunden war das PVC fest mit dem Laminat verbunden.The total density is about 0.44 g / tm20 The PVC surface, which had a fine embossed leather texture before opening, was made by the lamination process unaffected. The PVC surface of the shaped plate showed raised transverse lines, which matched the mold block abutment edges and which created a pleasing appearance. After 1-2 hours the PVC was firmly attached to the laminate.

In einem ähnlichen Beispiel wurde das PVC in Kontakt mit einem steifen Band, welches die unteren F6rd.ererplatten bedeckte, dem Ausformungsverfahren unterworfen. Das Produkt zeigte keine Querlinien, von denen oben gesprochen wurde, Aluminiumfolie mit einer Dicke von 0,038 mm konnte mit der Oberfläche der zusammengesetzten Struktur anstelle der PVC-Schicht laminiert werden, wobei die gleichen Bedingungen dieses Beispiels verwendet wurden> In den Beispielen 6 und 7 wird die' gleiche Vorrichtung verwendet, aber die an den oberen Förderern befestigten Formblöcke sind nicht-planar, das heißt daß ein Profil in die Formblöcke eingearbeitet wird, so daß eine harte Schaumstoff/Faser-Struktur erhalten wird, bei der eine Seite planar und sie gegen-, überliegende Seite nicht-planar ist.In a similar example, the PVC was in contact with a stiff Tape that covered the lower F6rd.erer plates, subjected to the molding process. The product did not show any transverse lines mentioned above, aluminum foil with a thickness of 0.038mm could match the surface of the composite structure instead of the PVC layer are laminated, with the same conditions of this Example> In Examples 6 and 7, the same device is used used, but the mold blocks attached to the upper conveyors are non-planar, that is, a profile is worked into the mold blocks, so that a hard Foam / fiber structure is obtained in which one side is planar and it is opposite, overlying side is non-planar.

Beispiel 6 in diesem Beispiel wurde die Vorrichtung dazu verwendet einen Gegenstand herzustellen, bei dem eine Seite planar war und die andere Seite tiefe Nuten aufwies, die sich entlang der Länge erstreckten, Ein Bereich des Querschnitts in der Nähe der planaren Seite des Gegenstands wurde mit Stapelglas geweben verstärkt, und der Regt des Querschnitts wurde mit Jutegarnen verstärkt, die im wesentlichen parallel zu einander verleifen und sich in Längsrichtung des Gegenstands erstreckten. Dieser Gegenstand wurde wie folgt hergestellt: Ein Schaumstoffausgangsgemisch, wie es in Beispiel 2 beschrieben ist, vobei jedoch das Wasser von der Vormischung weggew lassen worden war, wurde hergestellt und mit 200 g/min aufgetragen. Das Ende der Abgabedüse wurde dabei in das gespannte Bündel aus Jutegarnen eingeführt, und zwar ungefähr 30,5 cm vor dem Eintritt in die Form, Hierdurch wurden die mittleren Garne durch das Gemisch benäßt, und die äusseren Garne wurden durch den Schaum durchnäßt, als sich dieser In der Form expandierte. Das Bündel aus Jutegarnen wurde mit den Glasgeweben in Berührung gebracht, die auf eine größere Breite geschnitten paaren als der Formabschnitt, und das Garn und die Gewebe wurden in die entsprechenden Teile der Form eingeführt. Die Vorwärtsbewe gun gs geschwind i gkeit der Form betrug 61 cmA:iin und die Temperatur der Formblöcke betrug 55 0C.Example 6 in this example the device was used for this purpose make an article with one side planar and the other side had deep grooves that extended along the length, A Area of cross-section near the planar side of the article was made with Stacked glass weave reinforced, and the cross section was made with jute yarn reinforced, which loop substantially parallel to each other and extend in the longitudinal direction of the object extended. This item was made as follows: A Foam starting mixture, as described in Example 2, but with that Water removed from the premix was made and 200 applied g / min. The end of the dispensing nozzle was made into the tensioned bundle Jute yarn inserted approximately 30.5 cm from entering the mold, through this the middle yarns were wetted by the blend and the outer yarns were soaked through the foam as it expanded in the mold. The bundle made of jute yarn was brought into contact with the glass fabric, which is on a larger one Width cut mate as the molding section, and the yarn and fabric were made inserted into the appropriate parts of the mold. The forward movement is swift The mold was 61 cmA: iin and the temperature of the mold blocks was 55 ° C.

Das Produkt war ein profilierter, faserverstärkter harter Schaumstoff, der kontinuierlich aus der Maschine als harte Stange austrat, wobei die Formblöcke am Austrittsende der Maschine abgezogen werden konnten, ohne daß das Produkt wesentlich beschädigt eo Der Querschnitt der Stange entsprach ziemlich genau dem Querschnitt der Form, aber Uberschussiges Glasgewebe, welches einen Teil des harten Schaums enthielt, war an der Basis der stange vorhanden. Dieses überschüssige Material konnte leicht mit einem Messer und durch Schleifen abgearbeitet werden, worauf die Stange 153 g/30,5 cm wog und eine mittlere Dichte von ungefähr 0,5 g/cm3 aufwies.The product was a profiled, fiber-reinforced hard foam, which continuously emerged from the machine as a hard rod, with the mold blocks could be withdrawn at the exit end of the machine without significantly affecting the product damaged eo The cross-section of the rod corresponded almost exactly to the cross-section the shape, but excess glass fabric, which is part of the hard foam was present at the base of the pole. This excess material could can easily be worked off with a knife and by grinding, whereupon the rod Weighed 153 g / 30.5 cm and had an average density of approximately 0.5 g / cm3.

Beisiel ? In diesem Beispiel wurde die Vorrichtung zur Herstellung einer Schiene mit einem T-förmigen Querschnitt verwendet.Example? In this example the apparatus for manufacturing a rail with a T-shaped cross-section is used.

Die Länge des alkens des T betrug ungefähr 51 mm, und die Höhe von der Oberseite bis zur Unterseite des T betrug' etwa 38 mm.The length of the alkene of the T was approximately 51 mm, and the height of the top to the bottom of the T was about 38 mm.

Der gesamte Querschnitt wurde von Polyurethanschaum, der mit im wesentlichen gleichmäßig verteilten, nicht ausgerichteten Glasstapelfasern verstärkt war, eingenommen. Die Struktur kann raan sich als schmale Platte denken. auf der eine auf einer Seite laufende Rippe vorhanden ist, Die Verstärkung der Rippe wurde durch zwei Streifen eines 2,5 cm dicken Glasgewebes (Gewicht ungefähr 24 g/30f5 x 30>5 cm) gebildete die durch zwei Spulen geliefert wurden, welche im Spulengestell mit im wesentlichen vertikalen Achsen angeordnet waren. Die Verstärkung der "Platte" wurde durch zwei ähnliche Materialrollen geliefert,wobei das Material jedoch eine Breite von 76 min aufwies. Diese letzteren Rollen waren im Spulengestell mit horizontalen Achsen und unterhalb den Rollen mit' vertikalen Achsen angeordnet, Glas gewebe wurde von den beiden Rollen, die die Rippenverstärkung abgaben, zusammengeführt, was auch für die anderen beiden Glasgewebe galt und die vereinigten vertikalen und vereinigten horizontalen Verstärkungen wurden wiederum in Form einer umgekehrten T-Schiene zusammengefhrt, welche dann in die Frommachine eingeführt wurde.The entire cross-section was made of polyurethane foam, which was essentially covered with evenly distributed, non-aligned glass staple fibers was ingested. The structure can be thought of as a narrow plate. on one side on one side running rib is present, the reinforcement of the rib was made by two strips a 2.5 cm thick glass fabric (weight approximately 24 g / 30f5 x 30> 5 cm) which were supplied by two coils, which in the coil rack with essentially vertical axes were arranged. The reinforcement of the "plate" was made by two Similar rolls of material are supplied, but with a width of 76 min exhibited. These latter roles were in the reel rack with horizontal axes and arranged below the rollers with 'vertical axes, glass fabric was made of the two roles that gave the rib reinforcement, merged, what also for the other two glass fabrics were considered and the united vertical and united horizontal reinforcements were again brought together in the form of an inverted T-rail, which was then introduced into the Frommachine.

Ein Schaumstoffausgangsmaterial, ähnlich dem in Beispiel 2 verwendeten, wurde hergestellt und mit 200 g/min über eine stehende Düse abgegeben die zwischen den beiden vertikalen Streifen aus Verstärkungsgewebe angeordnet war. Das schaum-Stoff gemisch wurde somit in der Nähe und um die Verbindung der vertikalen und horizontalen Teile abgegeben. Die Düse war ungefähr 30,5 cm vom Eintritt der From angeordnet, und die Formförderer und Verstärkungsgewebe bewegten sich mit einer Geschwindigkeit von 61 cmAine Die Formblöcke wurden auf 55 0C erhitzt. Das Produkt bestand aus einer faserverstärkten harten Schaumstof£schiene in T-Form. die kontinuierlich als harte Schiene austrat Die Formblöcke konnten leicht von der Schiene am Austrittsende der Maschine wegbewegt werden, ohne daß die Schiene baschädigt wurden. Nach dem Abarbeiten der Kanten des horizontalen Elements und des überschüssigen Schaums besaß die Schiene, die die Abmessungen von 38 x 51 mm aufwies , eine Dichte von 0,45 g/cm3 und war für diese Dichte extrem steif.A foam base material similar to that used in Example 2 was produced and delivered at 200 g / min through a stationary nozzle, the between the two vertical strips of reinforcing fabric. The foam fabric mix was thus near and around the junction of the vertical and horizontal Parts delivered. The nozzle was located approximately 30.5 cm from the entrance of the mold, and the mold conveyor and reinforcement fabric moved with one Speed of 61 cmAine. The mold blocks were heated to 55 ° C. The product consisted of a fiber-reinforced hard foam rail in a T-shape. the continuously emerged as a hard splint The mold blocks could easily come off the splint at the exit end be moved away from the machine without damaging the rail. After this Working off the edges of the horizontal element and the excess foam possessed the splint, which had the dimensions of 38 x 51 mm, had a density of 0.45 g / cm3 and was extremely stiff for this density.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Overrun for the continuous production of a hard foam structure, which is reinforced with a fiber material, thereby g e. no indication F that a liquid starting material for a hard foam äuf a fiber material which is applied before the end of the cream time of the foam starting material is continuously introduced into the opening of a conveying mold, which is through a A tightly spaced plate (to which mold blocks can be attached) which plates are attached to two continuous conveyors, wherein the speed of the forward movement of the fiber material is at least im essentially the same as the speed of promoting the shape and moreover is such that the rise time of the foam starting material has expired, before the composite structure reaches the outlet of the conveying mold, and wherein the form exerts a pressure of at least 0.07 kg / cm² on the composite Exerts structure is constructed in such a way that the rise of the foam substantially takes place within the boundaries defined by the cooperating shape blocks are, whereby a complete encasement of the fibers of the fiber structure is ensured is, and a continuous length of essentially hard, fibrous material reinforced foam is pulled out of the mold.

20 The method as claimed in claim 1, characterized in that it is possible to use it t that the hard foam is a polyurethane.

3. Process according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that a layer of decorative material in the opening the conveying shape on a large part of the razor material, which is the foam base material wearing.

acts introduced so that the decorative material with the through fiber material reinforced hard foam structure is laminated.

4. The method according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the decorative layer material is a polyvinyl chloride layer, 5o method according to claim 3, characterized g e k e n n n z e i C h -n e t. that the decorative tterial is a metal foil.

6. Device for carrying out the method according to claim 1, soft a delivery mechanism or a bobbin rack for storage and supply of the fiber material, a device for wiping and metering a liquid starting material for a hard foam to a distribution device for the distribution of the starting material on the fiber material, and having a shaping device, thereby g e k e It is noted that the apparatus has two continuous conveyors which are arranged with their axes parallel, the conveyor being a series of flat plates (to which groups of profiled shaped blocks can be attached) which extend transversely to the width of the conveyor and wherein the conveyor pressed against each other and driven at the same speed.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that j e k e n n z e i c h n e R that the conveyors have at least two roller chains that have the same number of members and that run in contact with guide rails, which are fixed Are attached to a rigid structure for supporting the conveyors, the structure at least for the distance over which the two sponsors work together, exactly is flat and strong enough to withstand the pressures that occur without preforming withstands, by the forces applied and by the opposing forces the rising foam generated forces originate with the roller chains a parallel one Be spaced from each other and the panels are the same width as the length of the Have links in the chain and extend right across the width of the conveyor, they are bound to each limb of each side and the panels are accurate are flat and sufficiently solid that they are exposed to the forces of a person resist deformation and take up mold blocks: n can, 8-o device according to claim 6 or 7 in that the plates are placed on at least one Conveyors are designed so that they can receive mold blocks.

90 Device according to one of claims 6 or 7, characterized g e k e n n z E i c h n e t. that the plates on at least one conveyor are a smooth endless Wear a belt that should run around a conveyor and through the plates worn while it sigh in the area. located in which the two windows face each other.

10 The device according to claim 8. characterized g e k e n n -z e i c h n e t r that a conveyor is equipped with mold blocks, all mold blocks substantially have the same profile, 11. Device according to one of the claims 6 to 401 in that there is a standing guide at the entry end the cooperating conveyor is provided such that a contact between the mold blocks and the fiber material is prevented until the mold blocks close together, 12. The device according to claim 10. characterized g e k e ri n z e i c h n e that the second conveyor carries an endless belt, 13. device according to Claim 8, characterized in that both conveyors with shaped blocks are populated and all of the mold blocks on each conveyor are essentially the same Own profile.

14. Device according to one of claims 10 or 12, characterized g e k It is noted that the shaped blocks also have transverse and / or diagonal ribs and / or channels and / or surfaces are provided with relief patterns.

15. Device according to one of claims 6 to 12, characterized g e k e It should be noted that the two conveyors are arranged vertically with respect to one another are.

16. Device according to one of claims 10 or 12, characterized g e k It should be noted that the lower conveyor is firmly attached to a rigid frame and the upper conveyor is arranged so that it is relative in the vertical plane can be moved to the lower conveyor, 17. The device according to claim 14, characterized notices that the upper conveyor is pressed against the lower one is and that sufficient pressure is applied to the by the rising foam generated to withstand opposing forces.

18. The apparatus of claim 15, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n 2 t p that the pressure is applied by a hydraulic device, L. e e r e i t e