DE20001385U1 - Exhaust air scrubber - Google Patents
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Description
GebrauchsmusterschutzUtility model protection Schwimmbett-AbluftwäscherFloating bed exhaust air scrubber
Die Erfindung betrifft eine Abluftreinigungsvorrichtung, die ein schwimmendes Füllkörperbett aus expandierten oder geschäumten Kunststoffen umfasst. Eine Fangekonstruktion oberhalb und unterhalb des Füllkörperbettes wird bei dieser Vorrichtung nicht benötigt. Die Abluftreinigungsvorrichtung enthält desweiteren eine Berieselungseinheit für die Befeuchtung des Füllkörperbettes. Die Vorrichtung kann als Gegenstrom- oder Gleichstromanlage betrieben werden. Die Behandlung geruchsbeladener Abluft zur Verminderung der Geruchs- und Gasemissionen aus Anlagenteilen wie z.B. Kläranlagen, Kanalisation, Müllverwertungsanlagen, Industrie sowie auch in kleineren Anwendungen wie bei der Tierhaltung oder ähnliches ist erforderlich oder wird behördlicherseits gefordert. Grundsätzlich erfordert die Geruchlosmachung von Abluft entweder eine Umwandlung der Geruchsstoffe in schwächer riechende bzw. zu geruchlosen Verbindungen, oder eine Entnahme der Geruchsstoffe aus dem Abluftstrom. Für die Abluftbehandlung werden in der Praxis Abluftwäscher eingesetzt. Die Abluftwäscher sind Behälter, die mit Füllkörpem gefüllt sind und von Abluft durchströmt werden. Die Füllkörper haben den Zweck, eine möglichst große Kontakt- und Reaktionsoberfläche zur Aufnahme von Geruchssubstanzen aus der vorbei strömenden Luft durch Waschflüssigkeit, wie Wasser, zu schaffen. In der Regel ist eine ständige Berieselung erforderlich, um die Feuchtigkeit auf den Füllkörpem zu gewährleisten.The invention relates to an exhaust air purification device which comprises a floating packing bed made of expanded or foamed plastics. A catching structure above and below the packing bed is not required for this device. The exhaust air purification device also contains a sprinkler unit for humidifying the packing bed. The device can be operated as a countercurrent or cocurrent system. The treatment of odor-laden exhaust air to reduce odor and gas emissions from system components such as sewage treatment plants, sewage systems, waste recycling plants, industry as well as in smaller applications such as animal husbandry or similar is necessary or is required by the authorities. Basically, deodorizing exhaust air requires either converting the odorous substances into weaker-smelling or odorless compounds, or removing the odorous substances from the exhaust air stream. In practice, exhaust air scrubbers are used for exhaust air treatment. The exhaust air scrubbers are containers which are filled with packing and through which exhaust air flows. The purpose of the packing is to create the largest possible contact and reaction surface for the absorption of odorous substances from the air flowing past by washing liquid, such as water. As a rule, constant sprinkling is required to ensure that the packing is moist.
Die Abluftwäschernach Stand der Technik benötigen eine Tragkonstruktion ( meistens Trägerboden) für die Füllkörper. Die Abluft wird unterhalb des Trägerbodens eingeblasen. Um eine Verstopfung der Öffnungen in den Trägerböden zu vermeiden und gleichzeitig die Füllkörper zurückzuhalten, ist eine Mindestgröße dieser Öffnungen erforderlich. Die Füllkörper müssen eine möglichst große spezifische Oberfläche für einen ausreichenden Luft / Waschflüssigkeitskontakt haben. Hierzu gibt es verschiedene, strukturierte Füllkörperformen, die sehr kostenaufwendig sind. Diese Füllkörper haben in der Regel nur eine spezifische Oberfläche von 100 bis 300 m2/m3. Wenn in der Zuluft biologisch abbaubare Stoffe enthalten sind, und die Abluft eine ausreichende Aufenthaltszeit im Wäscher hat, siedeln sich Mikroorganismen auf den Füllkörperoberflächen an. Diese Mikroorganismen bringen eine zusätzliche Reinigungsleistung, der Abluftwäscher wird dann als Bio-Wäscher bezeichnet.State-of-the-art exhaust air scrubbers require a supporting structure (usually a support base) for the packing elements. The exhaust air is blown in from beneath the support base. In order to avoid clogging the openings in the support bases and at the same time to hold back the packing elements, these openings must be a minimum size. The packing elements must have as large a specific surface area as possible for sufficient air/washing liquid contact. There are various structured packing element shapes for this, which are very expensive. These packing elements usually only have a specific surface area of 100 to 300 m 2 /m 3 . If the supply air contains biodegradable substances and the exhaust air has a sufficient residence time in the scrubber, microorganisms settle on the packing element surfaces. These microorganisms provide additional cleaning performance, and the exhaust air scrubber is then referred to as a bio-scrubber.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine entsprechende Vorrichtung zu entwickeln, die einfacher und effektiver als die Abluftwäscher des Standes der Technik ist. Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß sehr leichte, auf einem Wasserbad schwimmende Füllkörper mit einer großen spezifischen Oberfläche eingesetzt werden. Beispielsweise werden Füllkörpermaterialien aus geschäumten oder expandierten Kunststoffen, wie z.B. expandiertes Polystyrol (wie Styropor, Hostapor usw.) oder geschäumtes Polyurethan, mit einer Rohdichte von 5 kg/m3 bis 200 kg/m3 eingesetzt, vorzugsweise 5 kg/m3 bis 100 kg/m3, insbesondere 5 kg/m3 bis 50 kg/m3. Die Größe der Füllkörper liegt bei 3 mm bis 50 mm, vorzugsweise 3 mm bis 30 mm, insbesondere 3 mm bis 15 mm. Die Füllkörper können verschiedene Formen aufweisen, wie Kugeln, Chips, Kegel, Zylinderform, Ringe, Sternform usw.. Um in einem Bio-Wäscher eineThe invention is based on the object of developing a corresponding device which is simpler and more effective than the exhaust air scrubbers of the prior art. This object is achieved by using very light filling bodies with a large specific surface area floating on a water bath. For example, filling materials made of foamed or expanded plastics, such as expanded polystyrene (such as Styrofoam, Hostapor, etc.) or foamed polyurethane, with a bulk density of 5 kg/m 3 to 200 kg/m 3 are used, preferably 5 kg/m 3 to 100 kg/m 3 , in particular 5 kg/m 3 to 50 kg/m 3 . The size of the filling bodies is 3 mm to 50 mm, preferably 3 mm to 30 mm, in particular 3 mm to 15 mm. The filling bodies can have various shapes, such as balls, chips, cones, cylinders, rings, star shapes, etc. In order to achieve a
optimale Besiedelungsmöglichkeit für die Mikroorganismen zu erzielen, ist ein oberflächenrauhes oder beschichtetes Material zu bevorzugen.To achieve optimal colonization opportunities for the microorganisms, a material with a rough surface or a coated surface is preferable.
Die erfindungsgemäße Vonrichtung umfaßt die Materialien des zuvor genannten Füllkörperbettes. Die Größe der Vorrichtung hängt von der jeweiligen Anwendung ab, für die die Vorrichtung eingesetzt wird. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den anhängigen Schutzansprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung.The device according to the invention comprises the materials of the previously mentioned packed bed. The size of the device depends on the particular application for which the device is used. Preferred embodiments of the invention emerge from the appended claims and from the following description.
Figur 1Figure 1
zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Gegenstromprinzip mit schwimmendem Füllkörperbett, Berieselungsdüse, Freispüldüse und Strahldüse im Schnitt.shows a device according to the invention in the countercurrent principle with floating packed bed, sprinkling nozzle, flushing nozzle and jet nozzle in section.
Figur 2Figure 2
zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Gegenstromprinzip mit schwimmendem Füllkörperbett, Berieselungsdüse, Freispüldüse, Strahldüse und Querstreben im Füllkörperbett im Schnitt.shows a device according to the invention in the countercurrent principle with floating packed bed, sprinkling nozzle, flushing nozzle, jet nozzle and cross struts in the packed bed in section.
Figur 3Figure 3
zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Gegenstromprinzip mit schwimmendem Füllkörperbett, Berieselungsdüse, Freispüldüse, Strahldüse und Querstreben im Füllkörperbett und Hebereinrichtung im Pumpenvorlagebehälter im Schnitt.shows a device according to the invention in the countercurrent principle with floating packed bed, sprinkling nozzle, flushing nozzle, jet nozzle and cross struts in the packed bed and lifting device in the pump storage tank in section.
Figur 4Figure 4
zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Gegenstromprinzip mit schwimmendem Füllkörperbett, Berieselungsdüse, Freispüldüse, Strahldüse und Waschflüssigkeitsvorratsbehälter im Schnitt.shows a device according to the invention in the countercurrent principle with floating packed bed, sprinkling nozzle, flushing nozzle, jet nozzle and washing liquid storage tank in section.
Figur 5Figure 5
zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Gegenstromprinzip mit schwimmendem Füllkörperbett, Berieselungsdüse, Waschflüssigkeitsvorratsbehälter, abnehmbarer Füllkörperbehälter und Ventilatorhaube im Schnitt.shows a device according to the invention in the countercurrent principle with floating packed bed, sprinkling nozzle, washing liquid storage tank, removable packed bed and fan hood in section.
Bei der Vorrichtung als Gegenstrom-Abluftwäscher wird die belastete Luft von unten nach oben durch das Füllkörperbett geführt. Die Waschflüssigkeit wird oberhalb des Füllkörperbettes verdüst und durchfließt das Füllköperbett von oben nach unten. Dabei wird die Luft gereinigt. Die zureinigenden Gase und Geruchsstoffe werden dabei von der Luftphase in die Waschflüssigkeit absorbiert. Im Bedarfsfall können durch Zugabe von Chemikalien oder Naturprodukte zur Waschflüssigkeit die zu entfernenden Geruchssubstanzen gebunden werden. In einem Bio-Wäscher werden diese Geruchssubstanzen durch auf den Oberflächen angesiedelten Mikroorganismen abgebaut bzw. umgewandelt. Dieser biologische Vorgang kann durch Nährstoffzugabe, pH-Wert-Regelung und/oder Wärmezugabe intensiviert werden. Insbesondere bei Bio-Wäschern vermehren sich die Mikroorganismen im Füllkörperbett. Überschüssige Mikroorganismen müssen bei Bedarf abgespült werden. Hierzu werden die unter dem Füllkörperbett angeordneten Strahldüse(n) mit Druckwasser oderIn the countercurrent exhaust air scrubber device, the contaminated air is passed through the packed bed from bottom to top. The scrubbing liquid is atomized above the packed bed and flows through the packed bed from top to bottom. The air is cleaned in the process. The gases and odorous substances to be cleaned are absorbed by the air phase into the scrubbing liquid. If necessary, the odorous substances to be removed can be bound by adding chemicals or natural products to the scrubbing liquid. In a bio-scrubber, these odorous substances are broken down or converted by microorganisms settled on the surfaces. This biological process can be intensified by adding nutrients, regulating the pH value and/or adding heat. In bio-scrubbers in particular, the microorganisms multiply in the packed bed. Excess microorganisms must be rinsed off if necessary. To do this, the jet nozzle(s) arranged under the packed bed are cleaned with pressurized water or
Druckluft betätigt, das Füllkörperbett aufgelockert. Durch gleichzeitige Berieselung der Füllkörper werden die Schlammflocken oder Feststoffe nach unten ausgetragen. Die Auflockerung des Festkörperbettes kann auch durch verstärkte Lufteinblasung der zu reinigenden Abluft erfolgen.Compressed air is used to loosen up the packing bed. The sludge flakes or solids are discharged downwards by simultaneously sprinkling the packing. The loosening of the solid bed can also be achieved by blowing in more air from the exhaust air to be cleaned.
Im Gleichstrombetrieb werden die Abluft und die Waschflüssigkeit von oben nach unten, parallel durch das schwimmende Füllkörperbett gefahren. Die Waschung und Auflockerung erfolgen wie beim Gegenstromprinzip. Im Bedarfsfall kann bei der Gegenstromanlage eine Freispüldüse zur Freihaltung des Luftgitters an der Austrittsöffnung angeordnet werden.In cocurrent operation, the exhaust air and the washing liquid are moved from top to bottom, parallel through the floating packing bed. Washing and loosening are carried out in the same way as with the countercurrent principle. If necessary, a flushing nozzle can be arranged on the outlet opening of the countercurrent system to keep the air grid clear.
Für kleine Anwendungen wie Abluftbehandlung für Tierhaltung wie Terrarien usw. kann die Reinigung des Füllkörperbettes durch eine manuelle Schüttelung des Wäschers bei gleichzeitiger Zugabe von Klarwasser erfolgen. Auf eine Strahldüse wird in diesem Fall verzichtet. Damit beim Schüttelvorgang die Füllkörper nicht aus dem Füllkörperbehälter fallen, ist ein Sieb am unteren Ende des Füllkörperbehälters, unterhalb der Wasseroberfläche, installiert.For small applications such as exhaust air treatment for animal husbandry such as terrariums, etc., the packing bed can be cleaned by manually shaking the washer while adding clear water. A jet nozzle is not required in this case. To ensure that the packing does not fall out of the packing container during the shaking process, a sieve is installed at the lower end of the packing container, below the water surface.
Für spezielle Anwendungszwecke, zum Beispiel Intensivierung der Bio-Aktivität des Füllkörperbettes, Ausgleich der Verdunstungskälte, Aufheizung der Reinluft z.B. bei der Abluftbehandlung in der Tierhaltung, kann eine Beheizung der Waschflüssigkeit vorgenommen werden.For special application purposes, for example intensifying the bio-activity of the packed bed, compensating for evaporative cooling, heating the clean air, e.g. in the case of exhaust air treatment in animal husbandry, the washing liquid can be heated.
Die Anordnung des Ventilators kann druck- oder vorzugsweise saugseitig erfolgen.The fan can be arranged on the pressure side or, preferably, on the suction side.
Die vorliegende Erfindung weist zu den oben angeführten Abluftwäschem des Standes der Technik insbesondere folgende Vorteile auf:The present invention has the following advantages over the above-mentioned prior art exhaust air scrubbers:
Die Vorrichtung kann kleiner dimensioniert werden, da durch Verwendung vonThe device can be dimensioned smaller because by using
Füllkörpern mit kleinen Durchmessern eine größere spezifische KontaktoberflächePackings with small diameters have a larger specific contact surface
eingesetzt wird.is used.
Da die Füllkörper auf einem Wasserbad schwimmen, ist ein zur Verstopfung neigender Füllkörperboden nicht notwendig.Since the packing elements float on a water bath, a packing base that tends to clog is not necessary.
Durch den selbsttätigen Auflockerungsmechanismus wird ein dichtwachsen desThe automatic loosening mechanism ensures that the
Füllkörperbettes durch Mikroorganismen vermieden.Damage to the packed bed by microorganisms is avoided.
Durch den Einsatz von geschäumten Kunststoffen wird wesentlich wenigerThe use of foamed plastics results in significantly less
Materialmasse für die Füllkörper benötigt.Material mass required for the packing.
Durch Einsatz der leichten Füllkörper hat dieser Abluftwäscher erhebliche statische und gewichtsmäßige Vorteile.By using lightweight packing, this exhaust air scrubber has significant static and weight advantages.
In den Zeichnungen gemäß den Figuren 1 bis 5 sind fünf Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Abluftbehandlung dargestellt und nachstehend näher erläutert.In the drawings according to Figures 1 to 5, five embodiments of the device according to the invention for exhaust air treatment are shown and explained in more detail below.
In der Figur 1 ist eine Vorrichtung zur Abluftreinigung im Gegenstromprinzip schematisch dargestellt. Gegenstrom bedeutet, daß die Waschflüssigkeit und die zu reinigende Abluft in gegeneinander gerichteter Strömungsrichtung den Füllkörperbehälter (1) durchfließen. Figure 1 shows a schematic representation of a device for cleaning exhaust air using the countercurrent principle. Countercurrent means that the washing liquid and the exhaust air to be cleaned flow through the packing container (1) in opposite directions.
Die zu reinigende Abluft wird im unteren Bereich seitlich in das Füllkörperbett (2 ) eingeblasen. Die Füllkörper werden durch ein Wasserbad im Pumpenvorlagebehälter getragen und bilden das schwimmende Füllkörperbett (2).The exhaust air to be cleaned is blown into the packing bed (2) at the bottom. The packing is carried by a water bath in the pump storage tank and forms the floating packing bed (2).
Die belastete Luft (4) strömt durch das Luftgitter (12) in das schwimmende Füllkörperbett (2) von unten nach oben und wird dabei gereinigt. Die gereinigte Luft (5) wird durch das Luftgitter (13) abgeleitet.The contaminated air (4) flows through the air grid (12) into the floating packing bed (2) from bottom to top and is cleaned in the process. The cleaned air (5) is discharged through the air grid (13).
Die Waschflüssigkeit im Pumpenvorlagebehälter (3) wird durch eine Pumpe (6) und nachfolgend einer Berieselungsdüse (11) auf das schwimmende Füllkörperbett (2 ) gleichmäßig verteilt. Frische Waschflüssigkeit (7 ) wird in den Pumpenvorlagebehälter (3 ) ergänzt bzw. zugegeben. Verschmutzte Waschflüssigkeit wird durch ein Über- bzw.The washing liquid in the pump reservoir (3) is evenly distributed over the floating packing bed (2) by a pump (6) and a subsequent sprinkler nozzle (11). Fresh washing liquid (7) is added to the pump reservoir (3). Contaminated washing liquid is removed by overflowing or underflowing.
Ablaufrohr (8) abgeleitet. Die Vorrichtung kann mit Grundentleerungsleitungen (9 ) entleert werden. Zur Wartung und Reinigung ist der Pumpenvorlagebehälter (3 ) mit einem Montagedeckel (14) versehen.Drain pipe (8). The device can be emptied using basic drainage lines (9). The pump reservoir (3) is provided with an assembly cover (14) for maintenance and cleaning.
Die Freispüldüse (10 ) hat die Aufgabe das Luftgitter (13) von Füllkörpern freizuhalten.The flushing nozzle (10) has the task of keeping the air grille (13) free of filling bodies.
Die Strahldüse (15) hat die Aufgabe das Füllkörperbett aufzulockern. Die FreispüldüseThe jet nozzle (15) has the task of loosening the packed bed. The flushing nozzle
(10) und die Strahldüse (15 ) können mit Flüssigkeit oder Druckluft im Intervall oder kontinuierlich betätigt werden.(10) and the jet nozzle (15) can be operated with liquid or compressed air intermittently or continuously.
Bei Einsatz der Vorrichtung als Bio-Wäscher kann eine Spülung des Füllkörperbettes (2) vorgenommen werden. Dabei wird der Luftstrom (4) abgeschaltet, die Strahldüse (15) und die Berieselungsdüse (11 ) betätigt. Die Strahldüse (15) lockert das Füllkörperbett auf und die Waschflüssigkeit der Berieselungsdüse (11) spült den Bio-Schlamm nach unten in den Pumpenvorlagebehälter ( 3 ) aus. Der Überschussschlamm wird mit dem Entleerungsventil (9 ) abgezogen oder durch den Überlauf ( 8) abgeleitet.When using the device as a bio-scrubber, the packed bed (2) can be rinsed. The air flow (4) is switched off and the jet nozzle (15) and the sprinkler nozzle (11) are activated. The jet nozzle (15) loosens the packed bed and the washing liquid from the sprinkler nozzle (11) rinses the bio-sludge down into the pump storage tank (3). The excess sludge is drained off using the drain valve (9) or drained off through the overflow (8).
Die Figur 2 zeigt eine Vorrichtung zur Abluftreinigung mit gleicher funktionsweise wie in Figur 1 beschrieben, jedoch mit zusätzlichen Querstreben (16) im Füllkörperbett (2) zur Unterstützung des Auflockerungsvorganges des schwimmenden Füllkörperbettes. Figure 2 shows a device for exhaust air purification with the same functionality as described in Figure 1, but with additional cross struts (16) in the packed bed (2) to support the loosening process of the floating packed bed.
Die Figur 3 zeigt eine Vorrichtung zur Abluftreinigung mit gleicher funktionsweise wie in Figur 2 beschrieben, jedoch mit einer zusätzlichen hydraulischen Hebereinrichtung (17) für eine automatische Auflockerung des schwimmenden Füllkörperbettes (2) während des Abluftreinigungsvorganges. Figure 3 shows a device for exhaust air purification with the same functionality as described in Figure 2, but with an additional hydraulic lifting device (17) for automatic loosening of the floating packing bed (2) during the exhaust air purification process.
Der Pumpenvorlagebehälter (3) ist durch eine Trennwand (18 ) geteilt und mit einer hydraulischen Hebereinrichtung (17) verbunden. Durch diese zusätzliche Funktionseinheit wird eine ständige Auf- und Ab-Bewegung des Wasserspiegels und damit des Füllkörperbettes (2 ) erzeugt. In Verbindung mit den Querstreben (16 ) wird eine ständige Auflockerung und Durchmischung des Füllkörperbettes während des Abluftreinigungsprozesses erzielt.The pump reservoir (3) is divided by a partition (18) and connected to a hydraulic lifting device (17). This additional functional unit creates a constant up and down movement of the water level and thus of the packed bed (2). In conjunction with the cross braces (16), a constant loosening and mixing of the packed bed is achieved during the exhaust air purification process.
Zur Auflockerung des schwimmenden Füllkörperbettes (2), gibt es noch weitere Möglichkeiten, wie z.B. den Einbau eines Rührwerkes (nicht dargestellt) mit einer oder mehreren Schaufeln. Durch die Hebekraft der schräg angeordneten Schaufeln werden die Füllkörper angehoben und durchmischt.There are other options for loosening the floating packing bed (2), such as installing an agitator (not shown) with one or more blades. The lifting force of the diagonally arranged blades lifts the packing and mixes it.
Die Figur 4 zeigt eine Vorrichtung zur Abluftreinigung mit gleicher funktionsweise wie in Figur 1 beschrieben, jedoch mit einem Waschflüssigkeitsvorratsbehälter (7'), der automatisch den Wasserverlust und -verbrauch des Pumpenvoriagebehälters (3) ergänzt. Figure 4 shows a device for exhaust air purification with the same functionality as described in Figure 1, but with a washing liquid storage tank (7') which automatically supplements the water loss and consumption of the pump storage tank (3).
Die Figur 5 zeigt eine Vorrichtung zur Abluftreinigung mit gleicher funktionsweise wie in Figur 4 beschrieben, jedoch für kleineren Luftdurchsatz wie für z.B. Terrarien-Abluftreinigung. Die Besonderheit dieser Anlage ist, dass der Füllkörperbehälter (1) von dem Pumpenvorlagebehälter (3 ) und der Ventilatorhaube (20) zum Spülen abgekoppelt werden kann. Figure 5 shows a device for exhaust air purification with the same function as described in Figure 4, but for a smaller air flow rate, such as for terrarium exhaust air purification. The special feature of this system is that the filler tank (1) can be uncoupled from the pump reservoir (3) and the fan hood (20) for rinsing.
Zum Spülen wird nur der Füllkörperbehälter (1) dem Pumpenvorlagebehälter ( 3) entnommen und unter gleichzeitiger Zugabe von Wasser manuell geschüttelt, durchmischt und damit gewaschen. Das Sieb (19 ) sorgt dafür, dass die Füllkörper (2) während des Reinigungsvorganges nicht aus dem Füllkörperbehälter (1 ) fallen. Der Ventilator (20 ) ist unter einer Haube, reinluftseitig, im Füllkörpergehäuse (1) integriert und wird für den Reinigungsvorgang ebenfalls abgenommen.For rinsing, only the packing container (1) is removed from the pump reservoir (3) and manually shaken, mixed and washed while water is added. The sieve (19) ensures that the packing (2) does not fall out of the packing container (1) during the cleaning process. The fan (20) is integrated under a hood on the clean air side in the packing housing (1) and is also removed for the cleaning process.
1. Vorrichtung zur Abluftbehandlung mit auf einem Wasserbad schwimmendem Füllkörperbett aus geschäumten oder expandierten Kunststoffen und einer Frischwasserversorgung und Schmutzwasserableitung, wird im Gegenstromprinzip betrieben und enthält keinen Füllkörperboden, der Lufteintritt mit Gitter befindet sich im unteren Bereich seitlich des Füllkörperbettes, der Luftaustritt mit Gitter befindet sich oberhalb des Füllkörperbettes, für die Berieselung des Füllkörperbettes sind Düsen oberhalb des Füllkörperbettes angeordnet. 1. Device for exhaust air treatment with a packed bed made of foamed or expanded plastics floating on a water bath and a fresh water supply and waste water drainage, is operated on the countercurrent principle and does not contain a packed bed, the air inlet with grille is located in the lower area to the side of the packed bed, the air outlet with grille is located above the packed bed, nozzles are arranged above the packed bed for sprinkling the packed bed.
2. Vorrichtung zur Abluftbehandlung mit auf einem Wasserbad schwimmendem Füllkörperbett aus geschäumten oder expandierten Kunststoffen und einer Frischwasserversorgung und Schmutzwasserableitung, wird im Gleichstromprinzip betrieben und enthält keinen Füllkörperboden, der Lufteintritt mit Gitter befindet sich oberhalb des Füllkörperbettes, der Luftaustritt mit Gitter befindet sich im unteren Bereich seitlich des Füllkörperbettes, für die Berieselung des Füllkörperbettes sind Düsen oberhalb des Füllkörperbettes angeordnet.2. Device for exhaust air treatment with a packed bed made of foamed or expanded plastics floating on a water bath and a fresh water supply and waste water drainage, is operated on the direct current principle and does not contain a packed bed, the air inlet with grille is located above the packed bed, the air outlet with grille is located in the lower area to the side of the packed bed, nozzles are arranged above the packed bed for sprinkling the packed bed.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Strahldüsen im unteren Bereich des Füllkörperbettes angeordnet sind.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that one or more jet nozzles are arranged in the lower region of the packed bed.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Freispüldüsen oberhalb des Füllkörperbettes angeordnet sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that one or more flushing nozzles are arranged above the packed bed.
Claims (13)
Priority Applications (1)
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