DE19963574A1 - Sheet processing printing machine - Google Patents

Sheet processing printing machine

Info

Publication number
DE19963574A1
DE19963574A1 DE19963574A DE19963574A DE19963574A1 DE 19963574 A1 DE19963574 A1 DE 19963574A1 DE 19963574 A DE19963574 A DE 19963574A DE 19963574 A DE19963574 A DE 19963574A DE 19963574 A1 DE19963574 A1 DE 19963574A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
cylinder
gripper
printing machine
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19963574A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H C Moog Maschinen fur D GmbH
Original Assignee
H C Moog Maschinen fur D GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7934869&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE19963574(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by H C Moog Maschinen fur D GmbH filed Critical H C Moog Maschinen fur D GmbH
Priority to DE19963574A priority Critical patent/DE19963574A1/en
Priority to DE50014191T priority patent/DE50014191D1/en
Priority to AU33596/01A priority patent/AU3359601A/en
Priority to AT00991551T priority patent/ATE357392T1/en
Priority to CN00818042.3A priority patent/CN1414906A/en
Priority to PCT/DE2000/004600 priority patent/WO2001049596A2/en
Priority to EP00991551A priority patent/EP1242299B1/en
Priority to JP2001550140A priority patent/JP2003521394A/en
Priority to TW089128350A priority patent/TW504457B/en
Publication of DE19963574A1 publication Critical patent/DE19963574A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10Combinations of transfer drums and grippers

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

The invention relates to a printing machine for processing sheets, comprising at least one flexographic or offset printing cylinder and at least one impression cylinder with at least one feed claw for guiding the sheets. The invention provides a versatile offset or flexographic printing machine for guiding sheets that is simple to adjust and cost-effective to produce, as a result of the fact that, in the guiding position for the sheets, the feed claw is completely enclosed by the cylinder which is defined by the circumferential surface of the impression cylinder.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine bogenverarbeitende Druckmaschine mit mindestens ei­ nem Flexodruck- oder Offsetdruckzylinder und mindestens einem Gegendruckzylinder mit min­ destens einem bogenführenden Greifer.The present invention relates to a sheet-processing printing machine with at least one egg a flexographic or offset printing cylinder and at least one impression cylinder with min at least a sheet-guiding gripper.

Im allgemeinen wird zwischen vier grundsätzlich verschiedenen Druckverfahren unterschieden. So ist zum einen das Hochdruckverfahren bekannt, das sich dadurch auszeichnet, daß die druc­ kenden Elemente der Druckform erhaben sind, während die nicht druckenden Teile vertieft sind. Des weiteren ist das Flachdruckverfahren bekannt, bei dem die druckenden Elemente und die nicht druckenden Teile der Druckform (praktisch) in einer Ebene liegen. Insbesondere im Zeit­ schriftendruck weit verbreitet ist das Tiefdruckverfahren, bei dem die druckenden Elemente der Druckform vertieft liegen. Schließlich ist noch das sogenannte Durchdruckverfahren oder auch Siebdruckverfahren bekannt, bei dem an den druckenden Stellen die Farbe durch siebartige Öffnungen der Druckform auf den Bedruckstoff übertragen wird.A distinction is generally made between four fundamentally different printing processes. On the one hand, the high-pressure process is known, which is characterized in that the pressure kenden elements of the printing form are raised, while the non-printing parts are deepened. Furthermore, the planographic printing process is known, in which the printing elements and the non-printing parts of the printing form (practically) lie in one plane. Especially in time The gravure printing process, in which the printing elements of the The printing form is deepened. Finally, there is the so-called printing process or Screen printing process known in which the color at the printing points by screen-like Openings of the printing form is transferred to the printing material.

Zu den Hochdruckverfahren gehört neben dem Buchdruck auch der sogenannte Flexodruck oder auch Anilindruck, bei dem die Druckplatte flexibel ist. In addition to letterpress printing, high-pressure processes also include so-called flexographic printing or also anil printing, in which the printing plate is flexible.  

Der heute gebräuchliche Offsetdruck gehört in die Kategorie des Flachdrucks. Durch entspre­ chende Behandlung werden die Teile, die drucken sollen, oleophil, das heißt, sie nehmen beim Einfärben die (fettige) Druckfarbe an, während die Teile, die nicht drucken sollen, oleophob wer­ den, d. h. sie stoßen die Farbe ab.Today's offset printing belongs to the category of planographic printing. By correspond The parts that are to be printed are treated oleophilically, that is, they take part in the treatment Colorize the (greasy) ink, while the parts that are not supposed to print are oleophobic the, d. H. they repel the paint.

Bei einer bogenführenden Druckmaschine oder auch Bogendruckmaschine werden Bögen ein­ zeln von einem Stapel abgenommen und mittels eines Übertragungszylinders auf einen Pres­ seur- bzw. Gegendruckzylinder abgegeben, der am Druckzylinder anliegt. Während dieses Vor­ gangs wird die vorher auf den Druckzylinder aufgebrachte Druckfarbe auf den Bogen übertra­ gen.In a sheet-guiding printing machine or sheet printing machine, sheets are one removed from a stack and transferred to a press by means of a transfer cylinder pressure or counter pressure cylinder delivered, which rests on the pressure cylinder. During this pre The printing ink previously applied to the printing cylinder is then transferred to the sheet gene.

Die auf dem Markt erhältlichen bogenführenden Flexodruck- und Offsetdruckmaschinen haben Druckzylinder, die mindestens eine sich in axialer Richtung erstreckende Aussparung aufweisen, den sogenannten Plattenspannkanal. Zwischen zwei benachbarten Ausnehmungen des Platten­ spannzylinders wird die flexible Druckplatte eingespannt.The sheet-guiding flexographic and offset printing machines available on the market have Printing cylinders which have at least one recess extending in the axial direction, the so-called plate tensioning channel. Between two adjacent recesses in the plate the flexible pressure plate is clamped.

Um den Transport der Bögen zu ermöglichen, weisen die Gegendruckzylinder im allgemeinen einen Greifer auf, der aus einem Greiferarm und einer Greiferunterlage besteht. Dabei ist der Greifer in einer Aussparung des Presseurzylinders angeordnet. Während des Transport- bzw. Greifvorgangs liegt der zu transportierende Bogen mit seiner dem Gegendruckzylinder zuge­ wandten Seite auf der Greiferunterlage auf. Der Greiferarm wird nun auf die der Greiferunterlage gegenüberliegenden Seite des Bogens gedrückt. Dreht sich nun der Gegendruckzylinder, so wird der Bogen durch den Greifer, der den Bogen zwischen Greiferunterlage und Greiferarm hält, transportiert.To enable the sheets to be transported, the impression cylinders generally have a gripper consisting of a gripper arm and a gripper pad. Here is the Gripper arranged in a recess in the press cylinder. During transport or Gripping process lies the sheet to be transported with its the impression cylinder side on the gripper pad. The gripper arm is now on the of the gripper pad opposite side of the sheet. Now the impression cylinder rotates, so is the bow by the gripper, the bow between the gripper pad and gripper arm holds, transports.

Um den Bogen möglichst weit bis zum Rand bedrucken zu können und um eine hohe Passerge­ nauigkeit zu erreichen, wird bei allen herkömmlichen bogenführenden Offsetdruck- oder Flexo­ druckmaschinen darauf geachtet, daß der Bogen möglichst nicht geknickt wird. Zu diesem Zweck ist es zwangsläufig notwendig, daß der Greiferarm, der den Bogen auf der dem Ge­ gendruckzylinder abgewandten Seite ergreift, außerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylin­ ders verläuft, so daß der Greiferarm über die Aussparung des Gegendruckzylinders hervorragt. Da aber Druckzylinder und Gegendruckzylinder direkt aneinanderliegen, ragt der Greifer damit zwangsläufig in die Außenkontur des Druckzylinders. Dies ist bei den herkömmlichen Flexo­ druck- oder Offsetdruckbogenmaschinen ohne Nachteil, da der Druckzylinder oder auch Platten­ spannzylinder, wie eingangs beschrieben, Ausnehmungen in Form von Plattenspannkanälen aufweist, in die der über die Außenkontur des Gegendruckzylinders hervorstehende Greifer ein­ tauchen kann. In order to be able to print the sheet as far as possible to the edge and to have a high register Achieving accuracy is the case with all conventional sheet-fed offset printing or flexo ensure that the sheet is not kinked if possible. To this Purpose, it is inevitable that the gripper arm, the sheet on the Ge side facing away from the pressure cylinder, outside the outer contour of the counterpressure cylinder it runs so that the gripper arm protrudes beyond the recess of the impression cylinder. However, since the pressure cylinder and impression cylinder lie directly next to each other, the gripper protrudes with it inevitably in the outer contour of the printing cylinder. This is with the conventional flexo Printing or offset printing sheet machines without disadvantage, since the printing cylinder or plates Tensioning cylinder, as described at the beginning, recesses in the form of plate tensioning channels has, into which the gripper protruding beyond the outer contour of the impression cylinder can dive.  

Im Gegensatz zu den bogenführenden Druckmaschinen weisen die rollenführenden Druckma­ schinen Druckzylinder ohne Aussparungen auf. Da bei den rollenführenden Druckmaschinen keine einzelnen Bögen gegriffen werden müssen, kann auf die Greifer in dem Presseur- oder Gegendruckzylinder verzichtet werden. Folglich steht auch kein Teil des Greifers über die Au­ ßenkontur des Gegendruckzylinders hinaus, so daß die fehlende Ausnehmung im Plattenspann­ zylinder hierbei zu keinem Nachteil führt. Anstelle der gespannten Platten kann bei den rollenfüh­ renden Druckmaschinen ein sogenanntes Sleeve verwendet werden, das eine geschlossene Zylinderform besitzt und den gesamten Druckzylinder umgibt. Damit kann beispielsweise Papier auf Rollen kontinuierlich bedruckt werden.In contrast to the sheet-guiding printing machines, the roll-guiding printing machines have seem pressure cylinder without recesses. As with the leading presses no individual sheets need to be gripped can be gripped in the impression roller or Impression cylinders are dispensed with. As a result, no part of the gripper stands over the Au ßenkontur of the impression cylinder, so that the missing recess in the plate tension cylinder does not lead to any disadvantage. Instead of the tensioned plates, the roller guide printing machines a so-called sleeve can be used, which is a closed Has cylindrical shape and surrounds the entire printing cylinder. For example, paper printed continuously on rolls.

Die bekannten bogenführenden Offset- und Flexodruckmaschinen haben jedoch den Nachteil, daß zum einen die flexiblen Druckplatten einzeln auf dem Plattenspannzylinder justiert werden müssen, und zum anderen, daß der Gegendruckzylinder der bekannten Offset- und Flexodruck­ bogenmaschinen nicht für andere Druckverfahren, verwendet werden kann, da der Greifarm in der Halteposition über die Außenkontur des Gegendruckzylinders hervorsteht, so daß der Druckzylinder unabdingbar Ausnehmungen aufweisen muß. Solche Ausnehmungen sind aber beispielsweise beim Tiefdruckverfahren inakzeptabel, da hier der Druckzylinder in die Farbe eintaucht und somit überschüssige Farbe "abgerakelt" werden muß.However, the known sheet-guiding offset and flexographic printing machines have the disadvantage that that on the one hand the flexible printing plates are individually adjusted on the plate clamping cylinder must, and on the other hand that the impression cylinder of the known offset and flexographic printing sheet machines can not be used for other printing processes, because the gripper arm in the holding position protrudes beyond the outer contour of the impression cylinder, so that the Printing cylinders must have indentations. But such recesses are For example, in the intaglio printing process, it is unacceptable because the printing cylinder is in the color dipped in and thus excess paint must be "scraped off".

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine bogenführende Offsetdruck- oder Flexodruckmaschine zur Verfügung zu stellen, die vielseitig einsetzbar, einfach zu justieren und preisgünstig herzustellen ist.The present invention is therefore based on the object of providing a sheet-guiding offset printing or to provide flexographic printing press that is versatile, easy to adjust and is inexpensive to manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Greifer in der bogenführenden Position vollständig innerhalb des durch die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders beschrie­ benen Zylinders angeordnet ist.This object is achieved in that the gripper in the sheet-guiding Position fully within that described by the peripheral surface of the impression cylinder ben cylinder is arranged.

Dabei wird unter der Umfangsfläche des Gegendruckzylinders im wesentlichen der Teil der Flä­ che des Gegendruckzylinders verstanden, der an dem Druckzylinder anliegt. Gegebenenfalls kann der Gegendruckzylinder Bereiche mit geringerem Radius aufweisen, so daß genau ge­ nommen die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders in diesem Bereich einen Zylinder mit klei­ nerem Radius beschreibt. Gemeint sind hier aber lediglich die Bereiche auf dem Gegendruckzy­ linder auf denen der Bogen während des Druckvorgangs aufliegt.This is essentially the part of the area under the peripheral surface of the impression cylinder che understood the impression cylinder, which rests on the impression cylinder. Possibly the impression cylinder can have areas with a smaller radius, so that exactly ge take the circumferential surface of the impression cylinder in this area a cylinder with small describes its radius. However, this only means the areas on the counterpressure cylinder linder on which the sheet rests during the printing process.

Dadurch, daß der Greifer nun innerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylinders angeordnet ist, also nicht über die Ausnehmung hervorragt, kann bei dem Druckzylinder auf eine Ausspa­ rung bzw. den Plattenspannkanal bei Bedarf verzichtet werden. Es ist daher möglich, anstelle der flexiblen Druckplatten ein Sleeve zu verwenden, wie es bereits von rollenführenden Druck­ maschinen bekannt ist. Allerdings ist dabei zu beachten, daß die äußere Druckfläche des Slee­ ves nicht völlig ausgenutzt werden kann, da notwendigerweise zwischen den einzelnen Bögen ein Abstand verbleiben muß, in den der Greifarm zum Transport des Bogens eingreifen kann. Demzufolge muß auch das Sleeve einen nicht druckenden Bereich aufweisen. Es müssen daher zumindest im Flexodruckverfahren Sleeves speziell für den Bogendruck angefertigt und einge­ setzt werden.Characterized in that the gripper is now arranged within the outer contour of the impression cylinder is, so does not protrude beyond the recess, can in the pressure cylinder on a Ausspa  tion or the plate tensioning channel can be omitted if necessary. It is therefore possible instead of the flexible printing plates to use a sleeve, as is already the case with roll-guiding printing machines is known. However, it should be noted that the outer pressure surface of the Slee ves cannot be fully exploited, since it is necessarily between the individual arches a distance must remain in which the gripper arm can engage to transport the sheet. As a result, the sleeve must also have a non-printing area. It must therefore At least in the flexographic printing process, sleeves were specially made and printed for sheetfed printing be set.

Diese neue Anordnung des Greifers für Offset- und Flexodruckverfahren hat zudem den Vorteil, daß dieser Gegendruckzylinder auch für andere Druckverfahren, wie z. B. dem Tiefdruck ver­ wendet werden kann. So ist es beispielsweise möglich, einen Flexodruckzylinder oder einen Offsetdruckzylinder einfach gegen einen Tiefdruckzylinder auszutauschen, ohne daß an der bo­ genführenden Mechanik etwas verändert werden muß.This new arrangement of the gripper for offset and flexographic printing processes also has the advantage that this impression cylinder for other printing processes, such as. B. the gravure ver can be applied. For example, it is possible to use a flexographic printing cylinder or a Simply replace the offset cylinder with an intaglio cylinder without the bo mechanical mechanics must be changed.

Die erfindungsgemäßen Gegendruckzylinder können sowohl in rollenführenden als auch in bo­ genführenden Druckmaschinen eingesetzt werden. Überdies ist bei Bedarf auch eine zügige Umstellung einer bogenführenden Druckmaschine in eine rollenführende Druckmaschine und umgekehrt möglich. Vorzugsweise wird im Falle der Verwendung der erfindungsgemäßen Grei­ fer in einer rollenführenden Druckmaschine die Greifer aufnehmende Ausnehmung des Ge­ gendruckzylinders durch eine Vorrichtung, die auch mit dem Greiferarm kombiniert sein kann, zumindest teilweise verschlossen, um den zu bedruckenden Bereich auf der Bahn zu vergrö­ ßern.The impression cylinders according to the invention can be used both in roller-guiding and in bo leading printing presses are used. Moreover, if necessary, it is also quick Conversion of a sheet-guiding printing machine into a roll-guiding printing machine and vice versa possible. Preferably in the case of using the Grei according to the invention fer the gripper-receiving recess of the Ge in a roll-guiding printing press pressure cylinder by a device that can also be combined with the gripper arm, at least partially closed in order to enlarge the area to be printed on the web eat.

Durch die in radialer Richtung tiefer liegende Anordnung der Greifer kommt es zwangsläufig zu einer kleinen Verbiegung des Bogens im Greifbereich, d. h. im Randbereich des Bogens. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Verbiegung überraschender Weise keinen störenden Einfluß auf die Passergenauigkeit hat. Zudem wird dadurch der nicht bedruckbare Randbereich des Bogens zwangsläufig etwas vergrößert.Due to the lower arrangement of the grippers in the radial direction, this inevitably occurs a small deflection of the bow in the gripping area, d. H. in the edge area of the arch. It has However, it has been shown that this bending surprisingly has no disruptive influence has the registration accuracy. This also makes the non-printable edge area of the sheet inevitably somewhat enlarged.

Dadurch, daß die Papierführung, die durch die Greifer erfolgt, in der erfindungsgemäßen Anord­ nung radial weiter innen liegt, als der sogenannte Druckbereich, d. h. der Bereich in dem der Bogen bedruckt wird, muß bei der Konstruktion der Druckmaschine berücksichtigt werden, daß nun Druckbereich und bogenführender Bereich eine unterschiedliche Umlaufgeschwindigkeit bei gleicher Winkelgeschwindigkeit aufweisen. Dadurch müssen im allgemeinen zwei getrennte An­ triebe (z. B. Zahnradantriebe) sowohl für die Bogenführung als auch für die Druckperipherie vor­ gesehen werden. Characterized in that the paper guide, which is done by the gripper, in the arrangement according to the invention voltage lies radially further inward than the so-called pressure range, i.e. H. the area in which the Sheet is printed, the design of the printing machine must take into account that now printing area and sheet guiding area at a different circulation speed have the same angular velocity. This generally requires two separate types drives (e.g. gear drives) both for sheet guiding and for the printing periphery be seen.  

Für das zügige und sichere Greifen des Bogens ist es von Vorteil, wenn der Greifer aus einem Greiferarm und einer Greiferunterlage besteht, wobei zumindest der Greiferarm relativ zur Grei­ ferunterlage bewegbar ist. Dabei kann beispielsweise der Greiferarm um einen Drehpunkt schwenkbar angeordnet sein. Sobald der Bogen auf der Greiferunterlage liegt, schwenkt der Greiferarm auf die Greiferunterlage, so daß der Bogen zwischen Greiferunterlage und Greifer­ arm eingeklemmt wird. Drehen sich nun Druckzylinder und Gegendruckzylinder mit gleicher Winkelgeschwindigkeit aber mit entgegengesetztem Drehsinn, so wird der Bogen mit Hilfe des Greifers zwischen Druckzylinder und Gegendruckzylinder entlanggeführt und zugleich bedruckt. Alternativ dazu ist es für besondere Anwendungsfälle selbstverständlich auch möglich, den Grei­ ferarm fest zu installieren und die Greiferunterlage beweglich anzuordnen. Gegebenenfalls ist auch die Bewegung der Greiferunterlage und des Greifers zum sicheren Greifen des Bogens vorteilhaft.For the quick and safe gripping of the sheet, it is advantageous if the gripper from one There is a gripper arm and a gripper pad, at least the gripper arm relative to the gripper Remote pad is movable. The gripper arm can, for example, about a pivot point be pivotally arranged. As soon as the sheet is on the gripper pad, it pivots Gripper arm on the gripper pad, so that the arch between the gripper pad and gripper arm is pinched. Now the impression cylinder and impression cylinder rotate with the same Angular velocity but with the opposite direction of rotation, so the bow with the help of Gripper guided between printing cylinder and impression cylinder and printed at the same time. Alternatively, it is of course also possible for special applications, the Grei install firmly and arrange the gripper pad movably. If applicable also the movement of the gripper pad and the gripper for safe gripping of the sheet advantageous.

Für manche Anwendungsfälle kann es von Vorteil sein, daß mindestens ein Druckzylinder ober­ halb des Bogenlaufes angeordnet ist. Dadurch ist der Druckzylinder leicht zugänglich, so daß ein Wechsel der Druckplatten bzw. des Sleeves leicht möglich ist.For some applications it can be advantageous that at least one pressure cylinder is upper is arranged half of the sheet run. As a result, the pressure cylinder is easily accessible, so that a Changing the printing plates or sleeves is easily possible.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der mindestens ein Flexodruckzylinder oder ein Offsetdruckzylinder gegebenenfalls mit seiner Farbzuführungseinrichtung gegen einen Tief­ druckzylinder mit entsprechender Farbzuführeinrichtung austauschbar ist. Je nach Anwendungs­ fall kann dann die Druckmaschine nach Bedarf umgerüstet werden. So können beispielsweise auch mehrere Flexodruckzylinder bzw. Offsetdruckzylinder oder auch Tiefdruckzylinder gegebe­ nenfalls mit entsprechenden Trocknungseinrichtungen hintereinander angeordnet werden. Je nach Bedarf können Tiefdruckzylinder und Flexodruckzylinder bzw. Offsetdruckzylinder in einer sogenannten bogenführenden Hybriddruckmaschine beliebig kombiniert werden. Eine bogenfüh­ rende Hybriddruckmaschine, welche die qualitativen Vorteile des Tiefdrucks mit dem kostengün­ stigen Flexodruck oder Offsetdruck verbindet, kann aufgrund der vorliegenden Erfindung leicht verwirklicht werden.An embodiment is particularly preferred in which at least one flexographic printing cylinder or an offset printing cylinder optionally with its ink feed device against a low printing cylinder with corresponding ink supply device is interchangeable. Depending on the application If necessary, the printing press can then be converted. For example also several flexographic printing cylinders or offset printing cylinders or gravure cylinders if necessary, be arranged one behind the other with appropriate drying devices. Each If required, rotogravure cylinders and flexographic printing cylinders or offset printing cylinders can be combined in one so-called sheet-guiding hybrid printing machine can be combined as desired. A bow guide hybrid printing machine that combines the qualitative advantages of gravure printing with the cost-effective Stigen flexographic printing or offset printing can easily due to the present invention be realized.

Für besondere Anforderungen kann es von Vorteil sein, wenn der Greifer bzw. die Greiferunter­ lage derart einstellbar ist, daß je nach Anwendungsfall der Greiferarm entweder derart positio­ niert wird, daß er in der bogenführenden Position radial innerhalb der Außenkontur des Ge­ gendruckzylinders angeordnet ist oder radial außerhalb. Dadurch ist gewährleistet, daß für den Fall, daß als Druckzylinder ein Plattenspannzylinder mit Ausnehmung bzw. ein Plattenspannka­ nal verwendet wird, der Greifer derart angeordnet werden kann, daß die Bögen im Bereich des Greifens nicht geknickt bzw. verbogen werden. Dies kann insbesondere bei der Verwendung von sehr steifen Bögen von Vorteil sein. In diesem Fall weist die Druckmaschine vorzugsweise min­ destens einen justierbaren Gegendruckzylinder auf, dessen Abstand zu dem benachbarten Übertragungszylinder zumindest in gewissen Grenzen variiert werden kann, so daß die Um­ fangsgeschwindigkeit der Papierführung an die Umfangsgeschwindigkeit der Druckperipherie angepaßt werden kann.For special requirements, it can be advantageous if the gripper or the gripper is underneath position is adjustable such that, depending on the application, the gripper arm is either positio Niert is that he is in the arc-guiding position radially within the outer contour of the Ge gene printing cylinder is arranged or radially outside. This ensures that for the Case that as a pressure cylinder, a plate clamping cylinder with a recess or a plate clamping nal is used, the gripper can be arranged such that the sheets in the area of  Gripping must not be kinked or bent. This can be especially true when using very stiff arches can be beneficial. In this case, the printing press preferably has min least an adjustable impression cylinder, the distance to the neighboring Transfer cylinder can be varied at least within certain limits, so that the order initial speed of the paper guide to the peripheral speed of the printing periphery can be adjusted.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten werden deutlich anhand der Be­ schreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie der dazugehörigen Figur. Es zeigen:Further advantages, features and possible applications are clear from the Be description of a preferred embodiment and the associated figure. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Greiferanordnung und Fig. 1 shows a gripper assembly according to the invention and

Fig. 2 eine alternative bogenführende Position des Greifers. Fig. 2 shows an alternative sheet-guiding position of the gripper.

In Fig. 1 ist durch die gestrichelte mit 1 bezeichnete Linie die Außenkontur des Presseur- bzw. Gegendruckzylinders angedeutet. Die mit 2 bezeichnete gestrichelte Linie stellt hingegen die Außenkontur des Druckzylinders dar. Der zu führende Bogen 3 wird in der gezeigten Position zwischen der Greiferunterlage 4 und dem Greiferarm 5 eingeklemmt. Der Greifer, d. h. die Grei­ ferunterlage 4 und der Greiferarm 5, sind mit dem Gegendruckzylinder verbunden. Wenn sich Druckzylinder 2 und Gegendruckzylinder 1 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit in Pfeilrichtung bewegen, so wird der Bogen 3 zwischen Druckzylinder und Gegendruckzylinder hindurch be­ wegt und dabei bedruckt. Deutlich zu erkennen ist, daß der Greiferarm derart angeordnet ist, daß er radial innerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylinders 1 verläuft. Dadurch wird zwangsläufig, wie ebenfalls in der Figur deutlich zu erkennen, der Bogen im Randbereich leicht gekrümmt bzw. gebogen. Zahlreiche Tests haben bewiesen, daß diese minimale Krümmung des Bogens überraschenderweise zu keinerlei Passerproblemen beim Flexodruck oder beim Offset­ druck führt.In Fig. 1 is indicated by the dashed line 1, the outer contour of the impression cylinder or impression cylinder. The dashed line denoted by 2, however, represents the outer contour of the printing cylinder. The sheet 3 to be guided is clamped between the gripper pad 4 and the gripper arm 5 in the position shown. The gripper, ie the Grei ferunterlage 4 and the gripper arm 5 are connected to the impression cylinder. If the impression cylinder 2 and impression cylinder 1 move at the same circumferential speed in the direction of the arrow, the sheet 3 is moved between the impression cylinder and impression cylinder and printed on it. It can be clearly seen that the gripper arm is arranged in such a way that it runs radially within the outer contour of the impression cylinder 1 . As a result, as can also be clearly seen in the figure, the arch is inevitably slightly curved or bent in the edge region. Numerous tests have shown that this minimal curvature of the sheet surprisingly does not lead to any registration problems in flexographic printing or in offset printing.

Wie bereits eingangs erwähnt, kann es von Vorteil sein, wenn die Greiferunterlage justierbar ist. in der in Fig. 2 gezeigten bogenführenden Position des Greifers ist die Greiferunterlage in radialer Richtung nach außen versetzt worden. Diese Position entspricht im wesentlichen der Position der Greifer in den herkömmlichen bogenführenden Druckmaschinen. Deutlich zu erken­ nen ist, daß der Greiferarm über die Ausnehmung in dem Gegendruckzylinder hervorragt. In dieser Position ist der nicht bedruckbare Randbereich des Bogens minimal.As already mentioned at the beginning, it can be advantageous if the gripper pad is adjustable. in the sheet-guiding position of the gripper shown in FIG. 2, the gripper pad has been displaced radially outward. This position corresponds essentially to the position of the grippers in the conventional sheet-guiding printing machines. It can be clearly seen that the gripper arm protrudes beyond the recess in the impression cylinder. In this position, the non-printable edge area of the sheet is minimal.

Diese Position hat gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Position den Vorteil, daß der Bogen in seinem Randbereich nicht geknickt wird. Diese Einstellung des Greifers ist jedoch nur möglich, wenn der entsprechende Druckzylinder eine Ausnehmung 6, z. B. in Form eines Plattenspann­ kanals 6 hat. Durch die Justierbarkeit ist gewährleistet, daß je nach verwendetem Druckzylinder immer die günstigste Position des Greifers eingestellt werden kann.This position has the advantage over the position shown in FIG. 1 that the sheet is not kinked in its edge region. However, this setting of the gripper is only possible if the corresponding pressure cylinder has a recess 6 , for. B. in the form of a plate clamping channel 6 . The adjustability ensures that the most favorable position of the gripper can always be set depending on the printing cylinder used.

Durch die vorliegende Erfindung kann die Flexibilität der bogenführenden Flexodruckmaschinen und der bogenführenden Offsetdruckmaschinen deutlich erhöht werden. So können nun bei­ spielsweise alle bekannten Druckverfahren in einer Druckmaschine beliebig kombiniert werden. Wie bereits ausgeführt, weist eine besondere Ausführungsform das nachträgliche Auswechseln der Druckzylinder auf. Dadurch kann je nach gewünschtem Druck für jeden einzelnen Druck­ schritt modulartig ausgewählt werden, ob mittels Tiefdruck, Flexodruckverfahren oder Offset­ druckverfahren gedruckt werden soll.With the present invention, the flexibility of the sheet-guiding flexographic printing machines can and the sheet-fed offset printing machines can be increased significantly. So now at for example, all known printing processes can be combined in any way in one printing press. As already stated, a special embodiment has the subsequent replacement the impression cylinder. This allows for each print depending on the desired pressure be selected step by step, whether by gravure, flexographic printing or offset printing process to be printed.

Claims (11)

1. Bogenverarbeitende Druckmaschine mit mindestens einem Flexodruck- oder Offsetdruckzy­ linder (2) und einem Gegendruckzylinder (1), wobei der Gegendruckzylinder (2) mindestens einen bogenführenden Greifer (4, 5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (4, 5) in der bogenführenden Position vollständig innerhalb des durch die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders (1) beschriebenen Zylinders angeordnet ist.1. Sheet-processing printing machine with at least one flexographic or offset printing cylinder ( 2 ) and an impression cylinder ( 1 ), the impression cylinder ( 2 ) having at least one sheet-guiding gripper ( 4 , 5 ), characterized in that the gripper ( 4 , 5 ) is arranged in the sheet-guiding position completely within the cylinder described by the peripheral surface of the impression cylinder ( 1 ). 2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (4, 5) aus einem Greiferarm (5) und einer Greiferunterlage (4) besteht, wobei zumindest der Greiferarm (5) re­ lativ zur Greiferunterlage (4) bewegbar ist.2. Printing machine according to claim 1, characterized in that the gripper ( 4 , 5 ) consists of a gripper arm ( 5 ) and a gripper pad ( 4 ), wherein at least the gripper arm ( 5 ) can be moved relative to the gripper pad ( 4 ). 3. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferunterlage (4) rela­ tiv zum Gegendruckzylinder (1) bewegbar ist.3. Printing machine according to claim 2, characterized in that the gripper pad ( 4 ) rela tively to the impression cylinder ( 1 ) is movable. 4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Druckzylinder (2) oberhalb des Bogenlaufs angeordnet ist.4. Printing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one printing cylinder ( 2 ) is arranged above the sheet run. 5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Flexodruckzyünder oder ein Offsetdruckzylinder (2) gegen einen Tiefdruckzylinder (2) aus­ tauschbar ist.5. Printing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one Flexodruckzyünder or an offset printing cylinder (2) is exchangeable against a gravure cylinder (2). 6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Tiefdruckzylinder (2) vorhanden ist.6. Printing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one gravure cylinder ( 2 ) is present. 7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bogen­ führende Position des Greifers (4, 5) einstellbar ist, wobei mindestens eine bogenführende Position des Greifer vollständig innerhalb des durch die Umfangsfläche des Gegendruckzy­ linders (1) beschriebenen Zylinders liegt.7. Printing machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the arc-guiding position of the gripper ( 4 , 5 ) is adjustable, with at least one arc-guiding position of the gripper completely within the cylinder described by the peripheral surface of the counter-pressure cylinder ( 1 ) lies. 8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Flexodruckzylinder oder ein Offsetdruckzylinder (2) keinen Plattenspannkanal (6) auf­ weist. 8. Printing machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one flexographic printing cylinder or an offset printing cylinder ( 2 ) has no plate clamping channel ( 6 ). 9. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Flexodruckzylinder (2) oder ein Offsetdruckzylinder in der Lage ist, ein Sleeve aufzuneh­ men.9. Printing machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one flexographic printing cylinder ( 2 ) or an offset printing cylinder is capable of receiving a sleeve. 10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmaschine gegebenenfalls nach Austausch von Druckzylindern (2) in der Lage ist, Rol­ len zu führen.10. Printing machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the printing machine is able, if necessary after exchanging printing cylinders ( 2 ), to guide rollers. 11. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bogenführung und den Druckbereich getrennte Antriebssysteme vorgesehen sind.11. Printing machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that for the Sheet guide and the printing area separate drive systems are provided.
DE19963574A 1999-12-29 1999-12-29 Sheet processing printing machine Ceased DE19963574A1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19963574A DE19963574A1 (en) 1999-12-29 1999-12-29 Sheet processing printing machine
JP2001550140A JP2003521394A (en) 1999-12-29 2000-12-22 Printing machine for sheet processing
CN00818042.3A CN1414906A (en) 1999-12-29 2000-12-22 Printing machine for processing sheets
AU33596/01A AU3359601A (en) 1999-12-29 2000-12-22 Printing machine for processing sheets
AT00991551T ATE357392T1 (en) 1999-12-29 2000-12-22 SHEET PROCESSING PRINTING MACHINE
DE50014191T DE50014191D1 (en) 1999-12-29 2000-12-22 ARC PRINTING MACHINE
PCT/DE2000/004600 WO2001049596A2 (en) 1999-12-29 2000-12-22 Printing machine for processing sheets
EP00991551A EP1242299B1 (en) 1999-12-29 2000-12-22 Printing machine for processing sheets
TW089128350A TW504457B (en) 1999-12-29 2001-02-02 Sheet-fed printing press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19963574A DE19963574A1 (en) 1999-12-29 1999-12-29 Sheet processing printing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19963574A1 true DE19963574A1 (en) 2001-07-05

Family

ID=7934869

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19963574A Ceased DE19963574A1 (en) 1999-12-29 1999-12-29 Sheet processing printing machine
DE50014191T Expired - Fee Related DE50014191D1 (en) 1999-12-29 2000-12-22 ARC PRINTING MACHINE

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50014191T Expired - Fee Related DE50014191D1 (en) 1999-12-29 2000-12-22 ARC PRINTING MACHINE

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1242299B1 (en)
JP (1) JP2003521394A (en)
CN (1) CN1414906A (en)
AT (1) ATE357392T1 (en)
AU (1) AU3359601A (en)
DE (2) DE19963574A1 (en)
TW (1) TW504457B (en)
WO (1) WO2001049596A2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007015347A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vibration reduction process for rotary press involves rotating rubber cylinder synchronously with printing cylinder before printing starts to set suitable run-out curve
DE102009030400A1 (en) 2009-06-25 2011-01-05 Steinemann Technology Ag Printing unit for use in rotary sheet printing machine, has form cylinder slightly contacting grippers and lowered on sheet surface, where form cylinder is designed as lightweight construction cylinder or rotary screen printing cylinder
DE102004020252B4 (en) 2003-05-07 2019-03-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for conveying sheets by a printing machine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070175346A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Goss International Americas, Inc. Reverse air flow web stabilizer
DE102009054744A1 (en) 2009-01-30 2010-08-05 Manroland Ag Gripper arrangement on bow-leading cylinders
DE102011080321B4 (en) 2010-09-09 2014-08-28 manroland sheetfed GmbH Gripper arrangement on bow-leading cylinders

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1611297A1 (en) * 1967-11-25 1970-12-10 Albert Schnellpressen Gripper system on a sheet transfer cylinder of a sheet gravure rotary press
DE2200530B2 (en) * 1971-02-01 1974-10-31 Adamovske Strojirny, N.P., Adamov (Tschechoslowakei) Device for detecting sheets on a hollow cylinder, in particular a printing machine
DE3041016A1 (en) * 1980-02-29 1981-09-24 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Printing press rocking shaft control mechanism - has loose driven member on shaft engaging with gear sector clutch
DE3049067A1 (en) * 1980-12-24 1982-07-22 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach PRINT CYLINDERS FOR ARC ROTATION PRINTING MACHINES

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2086319A (en) * 1934-01-08 1937-07-06 Koch Paul Sheet-fed intaglio rotary printing machine
US3163558A (en) * 1962-04-09 1964-12-29 Pid Corp Combined sheet support roll and sheet gripper assembly
DE3029219A1 (en) * 1980-08-01 1982-05-13 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach GRIPPER DEVICE ON CYLINDERS FOR PRINTING MACHINES, ESPECIALLY ARC ROTATION PRINTING MACHINES
UA53644C2 (en) * 1996-02-19 2003-02-17 Де Ла Рю Жіорі С.А. Impression cylinder ofa sheet-fed machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1611297A1 (en) * 1967-11-25 1970-12-10 Albert Schnellpressen Gripper system on a sheet transfer cylinder of a sheet gravure rotary press
DE2200530B2 (en) * 1971-02-01 1974-10-31 Adamovske Strojirny, N.P., Adamov (Tschechoslowakei) Device for detecting sheets on a hollow cylinder, in particular a printing machine
DE3041016A1 (en) * 1980-02-29 1981-09-24 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Printing press rocking shaft control mechanism - has loose driven member on shaft engaging with gear sector clutch
DE3049067A1 (en) * 1980-12-24 1982-07-22 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach PRINT CYLINDERS FOR ARC ROTATION PRINTING MACHINES

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004020252B4 (en) 2003-05-07 2019-03-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for conveying sheets by a printing machine
DE102007015347A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vibration reduction process for rotary press involves rotating rubber cylinder synchronously with printing cylinder before printing starts to set suitable run-out curve
DE102009030400A1 (en) 2009-06-25 2011-01-05 Steinemann Technology Ag Printing unit for use in rotary sheet printing machine, has form cylinder slightly contacting grippers and lowered on sheet surface, where form cylinder is designed as lightweight construction cylinder or rotary screen printing cylinder

Also Published As

Publication number Publication date
TW504457B (en) 2002-10-01
AU3359601A (en) 2001-07-16
CN1414906A (en) 2003-04-30
WO2001049596A2 (en) 2001-07-12
WO2001049596A3 (en) 2002-03-28
EP1242299B1 (en) 2007-03-21
EP1242299A2 (en) 2002-09-25
DE50014191D1 (en) 2007-05-03
JP2003521394A (en) 2003-07-15
ATE357392T1 (en) 2007-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0899096B1 (en) Rotary sheet-fed press
EP2736723B1 (en) Plate cylinder
EP2726292B1 (en) Method for arranging a printing plate on a plate cylinder
DE3116505C2 (en) Rotary printing machine that can be used for various printing processes
DE3533081C2 (en)
EP0586881A2 (en) Rotary web printing machine particularly for printing thick paper webs
EP0883493A1 (en) Impression cylinder of a sheet-fed machine
EP0839090B1 (en) Sheet-feed offset rotary printing machine
DE102010003435A1 (en) Method for processing sheet material in processing machine, involves inserting color or varnish film after printing process on sheet material by form cylinder mounted in sheet material processing device
DE4218422A1 (en) Sheet-fed offset rotary printing machine with removable imprinting or finishing unit
DE19750885C1 (en) Multiple colour printer for rotary sheet printing
EP1242299B1 (en) Printing machine for processing sheets
EP0150355B1 (en) Perfecting method and offset printing press for sheets for carrying out the method
EP0968821B1 (en) Sheet transport cylinder in a sheet-fed press
DE2713994A1 (en) SHEET HOLDING DEVICE OF A SHEET ROTARY PRINTING MACHINE, WHICH IS ABLE TO SLIGHTLY DEFORM THE PRINTED SHEET
DE2314302B2 (en) METHOD AND EQUIPMENT FOR ACHIEVING A PERFECT PRINT IN A DOUBLE PRINTING UNIT OF A MULTI-COLOR SHEET ROTATION OFFSET PRINTING MACHINE
EP1103375B1 (en) Sheet-fed rotary printing machine for selectively printing on one side or perfecting
DE29914812U1 (en) Printing unit for the reprint
DE102017201161B4 (en) Method for mounting a plate onto a cylinder of a printing press and a device for mounting a plate in a printing press
DE2421209A1 (en) MULTI-COLOR ROTARY PRINTING MACHINE
EP0133498B1 (en) Sheet-fed offset rotation printing machine of the five-cylinder-type
DE700557C (en) Multicolor printing machine
CH709824A2 (en) Printing unit for a rotary printing machine.
DE102007006062B3 (en) Convertible print mechanism for printing machine has gravure printing blade for gravure printing, flexo printing mode in which space can be provided for flexo print mechanism that can be placed on flexo printing forme cylinder
WO2010086266A1 (en) Gripper arrangement on cylinders that guide sheets

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final

Effective date: 20130530