DE19933610A1

DE19933610A1 - Verfahren zum Planieren von Metallbändern

Info

Publication number: DE19933610A1
Application number: DE19933610A
Authority: DE
Inventors: Rolf Noe; Andreas Noe; Stefan Sonntag
Original assignee: BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
Current assignee: BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
Priority date: 1999-07-17
Filing date: 1999-07-17
Publication date: 2001-01-25
Also published as: US6327883B1; EP1070557A2; CA2312665A1

Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren zum Planieren von Metallbändern, insbesondere zum Befestigen von Welligkeiten und Bandsäbeln, beim Walzen und/oder Richten und/oder Zugrecken des jeweiligen Metallbandes unter vorgegebenem Bandzug. Das Metallband wird mit einem über die Bandbreite veränderbaren Planierrad um ein vorgegebenes Maß plastisch verformt. Vor oder nach dem Walzen bzw. Richten oder Zugrecken wird in dem Metallband durch zonenweises Erwärmen oder Abkühlen ein über die Bandbreite und ggf. vorgegebene Bandlänge veränderbares Temperaturprofil zur Beeinflussung der Zugspannungsverteilung erzeugt. Durch die Veränderung der Zugspannungsverteilung wird der Planiergrad eingestellt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Planieren von Metallbändern, insbesondere zum Beseitigen von Welligkeiten und Bandsäbeln, beim Walzen und/oder Richten und/oder Zugrecken des jeweiligen Metallbandes unter vorgegebenem Bandzug. Walzen meint Kaltwalzen und Dressier- bzw. Nach walzen. Unter Richten ist beispielsweise das Vielrollen richten oder Streckbiegerichten zu verstehen. Außerdem umfaßt die Erfindung das Planieren von Blechen und Tafeln aus Metall.

Mit den bekannten Verfahren zum Planieren von Metallbändern durch Walzen, Richten und/oder Zugrecken lassen sich insbe sondere Welligkeiten oder Bandsäbel kaum vollständig besei tigen, so daß eine ideale Planlage nur selten erreicht wird. Ideale Planlage meint, daß alle Bandstreifen über die Bandbreite gleich lang sind, wenn das Band unbelastet ist und die Temperatur im Band konstant ist. Unplanheiten, die nicht auf Längenunterschieden einzelner Bandstreifen, sondern auf Restbiegemomenten beruhen, wie z. B. Krümmungen in Längs- und/oder Querrichtung (Coilset bzw. Crossbow) sollen an dieser Stelle unberücksichtigt bleiben. Ebenso werden auch Sekundäreffekte aufgrund ungleichmäßig in der Bandebene verteilter Querspannungen hier nicht behandelt. Die Restwelligkeiten nach dem Kaltwalzen betragen typischerweise bis zu 100 I-Units, nach dem Dressier- bzw. Nachwalzen bis zu 30 I-Units und nach dem Richten bis zu 10 I-Units. Dabei entspricht eine I-Unit einem Längenunter schied zweier Bandstreifen im Metallband von 10 µm/m. Die Planlage ist z. B. offline auf Planheitsmeßtischen oder online mit Planheitsmeßrollen meßbar. Durch moderne Walz technologien mit Stellgliedern zur Verbesserung der Plan lage (Walzenbiegung oder Walzenaxialverschiebung) wird die Planheit der Bänder über Planheitsregelungen weiterver bessert. Eine ideale Planlage bzw. eine nahezu ideale Plan lage ist jedoch nach wie vor nicht erreichbar.

Im übrigen ist es beim Walzen von Metallbändern bekannt, zum Verbessern der Planheit die Walzspaltgeometrie über die Breite der Walzen zu verändern, indem eine zonenweise ther mische Beeinflussung über eine Mehrzahl von im Walzbereich angeordneten Heizelementen erfolgt. In diesem Zusammenhang wird auch die Möglichkeit beschrieben, das Metallband selbst durch Zuführung von Wärmeenergie zu beeinflussen, so daß durch Wärmedehnungen dickere Metallbandlängszonen ent stehen, die stärker als die übrigen Längszonen beim Walz vorgang beeinflußt werden (vgl. DE 27 43 130). Durch diese Maßnahmen sind jedoch die Probleme, die sich im Zuge des Beseitigens von Welligkeiten und Bandsäbeln ergeben, nicht maßgebend beeinflußt worden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß sich die Planheit des Metallbandes auf einfache und zugleich kostengünstige Weise verbessern läßt und insbesondere Welligkeiten und/oder Bandsäbel nahezu vollständig unter drückt werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung ein Verfahren zum Planieren von Metallbändern, insbesondere zum Beseiti gen von Welligkeiten und Bandsäbeln, beim Walzen und/oder Richten und/oder Zugrecken des jeweiligen Metallbandes unter vorgegebenem Bandzug, wobei

- das Metallband mit einem über die Bandbreite veränder baren Planiergrad um ein vorgegebenes Maß plastisch verformt wird,
- in dem Metallband durch zonenweises Erwärmen oder Abkühlen ein über die Bandbreite und ggf. vorgegebene Bandlänge veränderbares Temperaturprofil zur Beeinflus sung der Zugspannungsverteilung erzeugt wird,
- und der Planiergrad durch die Veränderung der Zug spannungsverteilung eingestellt wird.

Dabei kann das Temperaturprofil vor dem Walzen und/oder Richten und/oder Zugrecken des Metallbandes erzeugt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß das Temperatur profil nach dem Walzen und/oder Richten und/oder Zugrecken des Metallbandes erzeugt wird. Die Erfindung geht zunächst von der Erkenntnis aus, daß die zonenweise Erwär mung des Metallbandes durch die thermische Ausdehnung nicht nur zu einer Änderung der Dicke des Metallbandes sondern vor allem zu einer Änderung der Zugspannungsverteilung im Metallband führt. So läßt sich beispielsweise durch lokale Erwärmung die Zugspannung lokal verringern. Da aber ein Zusammenhang zwischen dem Planiergrad (z. B. dem Dressier grad oder Streckgrad) und der Zugspannung besteht, läßt sich der Planiergrad über die Bandbreite gezielt manipulie ren.

Der Erfindungsgedanke soll im folgenden am Beispiel des Dressierwalzens erläutert werden. Ein Metallband mit Welligkeiten im Randbereich weist im Randbereich regelmäßig eine erhöhte plastische Dehnung auf, während in der Band mitte die plastische Dehnung allenfalls gering oder gar nicht vorhanden ist. Im Zuge des Dressierwalzens wird das Band über die Bandbreite plastisch gelängt, und zwar mit einem über die Bandbreite veränderlichen Dressiergrad. So erfolgt z. B. in der Bandmitte eine stärkere plastische Längung, während in den Randbereichen mit großer plasti scher Dehnung eine geringere oder gar keine plastische Längung erfolgt. Die Differenz zwischen plastischer Dehnung im Randbereich und in der Bandmitte nimmt durch das Dressierwalzen folglich ab, so daß die Welligkeiten ver ringert werden. Eine über die gesamte Bandbreite konstante plastische Dehnung läßt sich aber nicht erreichen, weil sich der Dressiergrad mit den bekannten mechanischen Mitteln nicht beliebig einstellen läßt. Hier setzt nun die Erfindung ein. Werden beispielsweise die Randbereiche stärker erwärmt als die Bandmitte, so nimmt die Zugspannung in den Randbereichen ab. Der Dressiergrad steigt aber bei konstanter Walzkraft mit zunehmender Zugspannung an. Daraus ergibt sich unmittelbar, daß der Dressiergrad in den erwärmten Randbereichen abnimmt. Dementsprechend läßt sich eine Verteilung des Dressiergrades über die Bandbreite erzeugen, die mit lediglich mechanischen Mitteln nicht erreichbar ist. Folglich werden die Welligkeiten weiter verringert. Weitere Einzelheiten sind in der Figuren beschreibung aufgeführt. Die am Beispiel des Dressier walzens erläuterte Erfindung läßt sich ohne weiteres auch beim Streckbiegerichten oder Zugrecken verwirklichen, denn auch hier hängt die plastische Verlängerung bzw. der Streckgrad von der Zugspannung ab.

Im Rahmen der Erfindung kann das Temperaturprofil auch vor dem Aufwickeln des Metallbandes erzeugt werden. Dieses ist insbesondere bei Metallbändern aus Legierungen mit Tendenz zum Kriechen und z. B. positivem Dickenprofil zweckmäßig. Wird ein solches Band unter Zug aufgewickelt, so konzen triert sich der Zug auf die Bandmitte. Im aufgewickelten Coil entstehen - bei herkömmlichen Methoden - hohe Tangential- und Radialspannungen, welche die Kriech-Streck- Grenze überschreiten können. Werden die Bänder einige Zeit später wieder abgewickelt, sind sie mit Mittenschüsseln behaftet. Wird nun vor dem Aufwickeln das Band in der Mitte erwärmt oder an den Rändern abgekühlt, so wird die Zug spannung in der Bandmitte und somit die Bandspannung im Coil reduziert.

Nach bevorzugter Ausführungsform wird die Temperaturvertei lung des Metallbandes einlaufseitig oder auslaufseitig über die Bandbreite gemessen. Das in dem Metallband zu erzeu gende Temperaturprofil wird in Abhängigkeit von der gemessenen Temperaturverteilung gesteuert oder geregelt. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Temperatur verteilung im Metallband auch tatsächlich der gewünschten Temperaturverteilung entspricht. Folglich läßt sich die Planheit des Metallbandes durch die Steuerung oder Regelung weiter verbessern. Dabei kann eine traversierende Tempera turmessung über die Bandbreite vorgenommen werden. In zweckmäßiger Weise wird die einlaufseitige oder auslauf seitige Messung der Temperaturverteilung zur Soll-Ist- Kontrolle der Planheitsregelung nahe an einer Planheitsmeß stelle, z. B. einer Planheitsmeßrolle oder berührungslos mittels eines oder mehrerer traversierender Pyrometer vor genommen.

Nach bevorzugter Weiterbildung wird das Temperaturprofil nach dem Walzen und/oder Richten und/oder Zugrecken durch zonenweises Abkühlen oder Erwärmen des Metallbandes ver gleichmäßigt. Demzufolge kann ein planes Band aufgewickelt werden.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung werden eine oder mehrere das Metallband kontaktierende Walzen und/oder Rollen zum Konstanthalten der Walzentemperatur und/oder Rollentemperatur über die Bandbreite erwärmt oder gekühlt. Auf diese Weise wird verhindert, daß sich auf den Walzen bzw. Rollen ein inhomogenes Temperaturprofil einstellt, welches zu einer veränderten Walzspaltgeometrie führen würde. In diesem Zusammenhang wird nochmals darauf hinge wiesen, daß es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht darum geht, durch lokale Erwärmung des Metallbandes die Walzspaltgeometrie zu beeinflussen. Vielmehr wird durch die Erwärmung bzw. Abkühlung die Spannungsverteilung im Metall band und damit der Planiergrad beeinflußt.

Im übrigen wird noch darauf hingewiesen, daß das Walzen oder Richten auch ohne Bandzug erfolgen kann, z. B. bei Tafeln oder Blechen, bei welchen die mittlere Zugspannung 0 ist. Das zonenweise Erwärmen des Metallbandes erfolgt bevorzugt berührungsfrei, beispielsweise induktiv.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläu tert. Es zeigen

Fig. 1 ausschnittsweise eine Bandbehandlungsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 und 3 die Dehnungsverteilungen in einem Metallband mit über die Bandbreite konstanter Bandtemperatur vor dem Walzen,

Fig. 4 und 5 die Dehnungsverteilungen in einem Metallband mit über die Bandbreite konstanter Bandtemperatur nach dem Walzen,

Fig. 6 und 7 die Dehnungsverteilungen in einem Metallband mit einem über die Bandbreite veränderbaren Tempe raturprofil vor dem Walzen,

Fig. 8 und 9 die Dehnungsverteilungen in dem Metallband gemäß Fig. 5 und 6 nach dem Walzen,

Fig. 10 die Abhängigkeit des Dressiergrades von der Zug spannung bei konstanter Walzkraft,

Fig. 11 die Abhängigkeit des Streckgrades von der Zug spannung beim Streckbiegerichten oder Zugrecken.

In Fig. 1 ist ausschnittsweise eine Vorrichtung zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Planieren von Metallbändern dargestellt. Mit dieser Vorrichtung lassen sich insbesondere Welligkeiten und Bandsäbel im Zuge des Dressierwalzens unter Bandzug beseitigen. Dazu durchläuft das Metallband 1 ein Dressiergerüst 2, wobei das Metall band 1 in dem Dressiergerüst 2 mit einem über die Band breite veränderbaren Dressiergrad um ein vorgegebenes Maß plastisch verformt wird. In dem Metallband 1 wird durch zonenweises Erwärmen bzw. Abkühlen ein über die Bandbreite veränderbares Temperaturprofil zur Beeinflussung der Zug spannungsverteilung erzeugt. Dazu sind mehrere über die Bandbreite verteilte Heizelemente 3 vorgesehen. Durch das Temperaturprofil und die damit verbundene Veränderung der Zugspannungsverteilung läßt sich der Dressiergrad gezielt manipulieren. In Fig. 1 ist erkennbar, daß die Heiz elemente 3 einlaufseitig angeordnet sind, d. h. das Temperaturprofil wird vor dem Dressierwalzen des Metall bandes 1 erzeugt. Das Heizen erfolgt dabei induktiv. Außerdem wird die Temperaturverteilung des Metallbandes 1 einlaufseitig über die Bandbreite gemessen. Das in dem Metallband 1 zu erzeugende Temperaturprofil wird dann in Abhängigkeit von der gemessenen Temperaturverteilung gesteuert oder geregelt. Dazu sind entsprechende Temperaturmeßvorrichtungen 4 vorgesehen, die über eine Steuer- und/oder Regeleinheit 5 mit den Heizelementen 3 verbunden sind. Im Ausführungsbeispiel wird eine traversierende Temperaturmessung über die Bandbreite vorgenommen. Dabei ist die Temperaturmeßvorrichtung 4 als traversierendes Pyrometer ausgebildet. Zur Soll-Ist- Kontrolle der Planheitsregelung kann die Messung der Temperaturverteilung aber auch nahe einer Planheitsmeß stelle 6, z. B. einer Planheitsmeßrolle 6 erfolgen. Nach dem Dressierwalzen wird das Temperaturprofil durch zonen weises Abkühlen bzw. Erwärmen des Metallbandes wieder vergleichmäßigt. Dazu sind auslaufseitig weitere Heiz elemente 7 vorgesehen, die wiederum über eine Steuer- und/oder Regeleinheit 8 mit einer Temperaturmeßvorrich tung 9 verbunden sind. Schließlich zeigt Fig. 1, daß mehrere der das Metallband 1 kontaktierenden Walzen 10 des Dressiergerüstes 2 zum Konstanthalten der Walzentemperatur über die Bandbreite erwärmt oder gekühlt werden. Dazu sind im Bereich der Walzen 10 des Dressiergerüstes 2 weitere Heizelemente 11 angeordnet.

Zur Verdeutlichung der Erfindung soll zunächst ein herkömm liches Verfahren zum Planieren von Metallbändern im Zuge des Dressierwalzens bei über die Breite konstanter Band temperatur anhand der Fig. 2 bis 5 erläutert werden. Das zu planierende Metallband hat zunächst vor dem Walzen ausge prägte Randwellen, d. h. die plastische Dehnung ist im Randbereich des Bandes größer als in der Bandmitte. Dazu wird auf Fig. 2 verwiesen, die die Verteilung der (relativen) plastischen Dehnung Δε_pl,o(y) über die Band breite B vor dem Walzen zeigt. Da das Metallband unter Zug durch das Dressiergerüst läuft, ergibt sich die Gesamt dehnung ε_ges,o(y) aus der Summe der plastischen Dehnung Δε_pl,o(y) und der elastischen Dehnung ε_el,o(y). Dabei ist der Bandzug so hoch, daß alle Bandstreifen unter Zugspannung stehen und die Gesamtdehnung ε_ges,o(y) über die Bandbreite konstant ist. Deshalb ergibt sich die Verteilung der elastischen Dehnung ε_el,o(y) über die Bandbreite unmittelbar aus der Verteilung der plastischen Dehnung Δε_pl,o(y) (vgl. Fig. 3). Die mittlere Zugdehnung ε_Z im Metallband ergibt sich aus dem Bandzug F_Z, der Bandbreite B und der Banddicke S:

ε_Z = σ_Z/E = F_Z/(B.S.E),

wobei E das Elastizitätsmodul ist.

Läuft das Metallband nun in das Dressiergerüst ein, so wird das Metallband durch das Dressierwalzen über die Breite plastisch gemäß dem Dressiergrad ε_D(y) gelängt. Die Vertei lung des Dressiergrades ε_D(y) über die Bandbreite ist Fig. 4 zu entnehmen. In Fig. 4 ist auch die ursprüngliche plastische Dehnung Δε_pl,o(y) eingezeichnet. Das Metallband steht nach wie vor unter Zug, so daß die Gesamtdehnung ε_ges,1(y) konstant ist:

ε_ges,1(y) = ε_D(y) + Δε_pl,o(y) + ε_el,1(y) = const.

Durch die plastische Längung im Zuge des Dressierwalzens stellt sich nun die geänderte plastische Dehnung Δε_pl,1(y) ein, die sich unmittelbar aus der neuen Verteilung der elastischen Dehnung Δε_el,1(y) ergibt.

Fig. 4 macht deutlich, daß durch das Dressieren mit dem Dressiergrad ε_D(y) in der Bandmitte eine stärkere Längung erfolgt als in den Randbereichen. Dementsprechend ergibt sich die neue plastische Dehnung Δε_pl,1(y) mit einem über die Bandbreite flacheren Verlauf als der der ursprünglichen plastischen Dehnung Δε_pl,o(y). Dieses wird insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 5 deutlich. Im Ergebnis wurden die Randwellen durch das Dressierwalzen verringert, aber nicht vollständig beseitigt. Eine voll ständige Beseitigung ist mit den herkömmlichen Verfahren deshalb nicht möglich, weil die Verteilung des Dressier grades ε_D(y) mit mechanischen Mitteln nicht beliebig variierbar ist. Im Ausführungsbeispiel sei angenommen, daß die Stellbereiche der Planheitsstellglieder voll ausgenutzt wurden.

Der Erfindungsgedanke wird nun anhand der Fig. 6 bis 9 näher erläutert. Dazu wird zunächst auf die Fig. 6 verwie sen, die im linken Bereich nochmals die plastische Dehnung Δε_pl,o(y) des zu planierenden Metallbandes zeigt. In diesem Metallband wird nun durch zonenweises Erwärmen ein über die Bandbreite veränderbares Temperaturprofil erzeugt. Dieses Temperaturprofil führt zu einem thermischen Dehnungsprofil ε_th,0(y), wie es im rechten Bereich der Fig. 6 dargestellt ist. Infolge der Erwärmung des Metallbandes im Randbereich nimmt die Zugspannung σ_Z in den Randstreifen ab. Fig. 10 läßt nun erkennen, daß ein Zusammenhang zwischen der Zug spannung σ_Z im Metallband und dem Dressiergrad ε_D besteht. So wird unmittelbar deutlich, daß der Dressiergrad ε_D mit zunehmender Zugspannung σ_Z linear ansteigt, und zwar bei konstanter Walzkraft F_W. Dementsprechend stellt sich in den erwärmten Randbereichen des Metallbandes ein verringerter Dressiergrad ε_D ein. Der durch die neue Zugspannungs verteilung eingestellte Dressiergrad ε_D(y) ist in Fig. 8 eingezeichnet, zusammen mit der ursprünglichen plastischen Dehnung Δε_pl,o(y) sowie der neuen elastischen Dehnung ε_el,1(y). Die resultierende plastische Dehnung Δε_pl,1(y) nach dem Dressierwalzen ergibt sich wiederum aus der Summe der ursprünglichen plastischen Dehnung Δε_pl,o(y) und dem Dressiergrad ε_D(y). Insbesondere Fig. 9 zeigt, daß die plastische Dehnung Δε_pl,1(y) im Randbereich weiter ver ringert wurde, so daß die Randwelligkeiten nahezu voll ständig beseitigt worden sind. Die thermische Dehnung ε_th,1(y) nach dem Walzen entspricht in etwa der thermischen Dehnung ε_th,0(y) vor dem Walzen.

Schließlich zeigt Fig. 11, daß nicht nur der Dressiergrad ε_D, sondern auch der Streckgrad ε_st beim Streckbiegerichten oder Zugrecken von der Zugspannung σ_Z abhängt, so daß sich die vorstehenden Überlegungen ohne weiteres auf das Richten oder Zugrecken übertragen lassen.

Eine quantitative Abschätzung zeigt, daß sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Randwelligkeiten theoretisch vollständig beseitigen lassen. Dazu wird von einer Rand welligkeit bei konstanter Bandtemperatur nach dem Walzen von 20 I-Units ausgegangen. Die mittlere Zugspannung σ_Z betrage 80 MPa. Die Abhängigkeit des Dressiergrades ε_D von der Zugspannung σ_Z sei 0,1% pro 50 MPa. Das Elasti zitätsmodul E des Metallbandes betrage 200.000 MPa. Die thermische Dehnung des Metallbandes beträgt Δε_th = 10^-5/°C. Erfolgt nun eine Erwärmung der Randstreifen um Δε_th 5°C, so sinkt die Zugspannung σ_Z in den Rand streifen im Vergleich zur Bandmitte durch die Erwärmung um σ_Z = Δε_th.E = 5.10^-5.200.000 MPa = 10 MPa. Dem entsprechend verringert sich der Dressiergrad ε_D am Rand des Metallbandes um 0,02%. Das entspricht einem Wert von 20.10^-5 und folglich 20 I-Units im Vergleich zur Mitte. Das bedeutet, daß die Welligkeiten im Randbereich des Metallbandes theoretisch vollständig eliminiert werden. Es ist allerdings zu berücksichtigen, daß sich die Dicke des in den Walzspalt einlaufenden Metallbandes im Randbereich auch um einen Faktor 5.10^-5 erhöht hat, so daß sich bei konstanter Walzspaltgeometrie ein geringfügig höherer Dressiergrad ergibt. Dieser Effekt ist jedoch vernach lässigbar klein, so daß sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Welligkeiten oder Bandsäbel im Randbereich tatsächlich nahezu vollständig eliminieren lassen.

Claims

1. Verfahren zum Planieren von Metallbändern, insbeson dere zum Beseitigen von Welligkeiten und Bandsäbeln, beim Walzen und/oder Richten und/oder Zugrecken des jeweiligen Metallbandes unter vorgegebenem Bandzug, wobei

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Temperaturprofil vor dem Walzen und/oder Richten und/oder Zugrecken des Metallbandes erzeugt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Temperaturprofil nach dem Walzen und/oder Richten und/oder Zugrecken des Metallbandes erzeugt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Temperaturprofil vor dem Aufwickeln des Metallbandes erzeugt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturverteilung des Metall bandes einlaufseitig oder auslaufseitig über die Bandbreite gemessen wird und das in dem Metallband zu erzeugende Temperaturprofil in Abhängigkeit von der gemessenen Temperaturverteilung gesteuert oder geregelt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine traversierende Temperaturmessung über die Bandbreite vorgenommen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich net, daß die einlaufseitige oder auslaufseitige Messung der Temperaturverteilung zur Soll-Ist-Kontrolle der Planheits regelung nahe an einer Planheitsmeßstelle, z. B. einer Planheitsmeßrolle oder berührungslos mittels eines oder mehrerer traversierender Pyrometer vorgenommen wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Temperaturprofil nach dem Walzen und/oder Richten und/oder Zugrecken durch zonenweises Abkühlen oder Erwärmen des Metallbandes vergleichmäßigt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der das Metallband kontaktierenden Walzen und/oder Rollen zum Konstanthalten der Walzentemperatur und/oder Rollentemperatur über die Bandbreite erwärmt oder gekühlt werden.