DE19927897A1 - Contact- or conveyor roller for plastic or paper with adjustable flexure to counter or induce bending, comprises unitary or composite, continuous outer casing material - Google Patents

Contact- or conveyor roller for plastic or paper with adjustable flexure to counter or induce bending, comprises unitary or composite, continuous outer casing material

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DE19927897A1
DE19927897A1 DE1999127897 DE19927897A DE19927897A1 DE 19927897 A1 DE19927897 A1 DE 19927897A1 DE 1999127897 DE1999127897 DE 1999127897 DE 19927897 A DE19927897 A DE 19927897A DE 19927897 A1 DE19927897 A1 DE 19927897A1
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Abstract

The outer tube (1) extends over the complete length of the roller. It is a unitary material or composite.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontakt- oder Transportwalze mit einstellbarer Biegung, insbesondere eine Kontaktwalze für Folienwickelmaschinen mit einer großen Breite von beispielsweise 4 bis 12 m, die aus einer an seitlichen Lagerzapfen drehbar gelagerten inneren Stützwalze und einem in etwa konzentrisch zur inneren Stützwalze angeordne­ ten äußeren Walzenrohr aufgebaut ist, wobei das äußere Walzenrohr sich über Distanzringe auf der Mantelfläche der inneren Stützwalze abstützt und eine stirnseitige Lagerung aufweist, deren relative Position zur Lagerung der inneren Stützwalze in einer Richtung senkrecht zur Drehachse veränderbar ist, um die Biegung seiner Mantelfläche zu beeinflussen.The invention relates to a contact or transport roller with an adjustable bend, in particular a contact roller for film winding machines with a large width of for example 4 to 12 m, which is rotatably mounted on lateral trunnions inner support roller and one arranged approximately concentrically to the inner support roller th outer roller tube is constructed, the outer roller tube over Spacer rings supported on the outer surface of the inner support roller and an end Has storage, the relative position of the inner support roller in a Direction perpendicular to the axis of rotation can be changed to the bend of its lateral surface to influence.

In Wickelmaschinen zum Aufwickeln von laufenden Warenbahnen, beispielsweise Papierbahnen oder Kunststoffolien, werden als Kontakt- oder Transportwalzen sich über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine erstreckende Walzen eingesetzt, auf die der Bahnzug einwirkt. Derartige Walzen sind beispielsweise Kontaktwalzen, die teilweise von der Bahn umschlungen sind und unter Druck an den Wickelrollen anliegen, um insbesondere bei hohen Wickelgeschwindigkeiten das Eindringen von Luft in die Wickelrollen weitgehend zu verhindern. Weiterhin werden zur Einstellung eines definierten Bahnzugs und/oder einer definierten Bahngeschwindigkeit Walzenpaare verwendet, bei denen die Walzen gegeneinander gepreßt werden und die Bahn durch den Spalt (Nip) zwischen den beiden Walzen geführt wird.In winding machines for winding up running webs, for example Paper webs or plastic films are used as contact or transport rollers the entire working width of the machine used rollers on which the Acts train. Such rollers are, for example, contact rollers, some of which are wrapped around the web and bear under pressure on the winding rollers in particular at high winding speeds, the penetration of air into the To largely prevent winding rolls. Furthermore, to set a defined web tension and / or a defined web speed roller pairs used in which the rollers are pressed against each other and through the web the nip between the two rollers is guided.

Bei Wickelmaschinen mit großer Arbeitsbreite von 4 m und mehr ist es erforderlich, die Kontaktlinie der Walze zur Wickelrolle oder der zweiten Nipwalze exakt geradlinig verlaufend einzustellen. Zum einen bewirkt das Eigengewicht der nur an den Stirnseiten gelagerten Walze eine Durchbiegung und somit eine Abweichung von der ideal geradlinigen Kontaktlinie. Zum anderen bewirkt die über die Bahnbreite auf die Mantelfläche angreifende Bahnzugspannung eine Verbiegung der Walze in deren Wirkrichtung. Darüber hinaus kann es bei verschiedenen Anwendungen vorteilhaft sein, den Kontaktdruck über die Walzenlänge unterschiedlich einzustellen. So kann es beispielsweise bei einer unter Druck an den Wickelrollen anliegenden Kontaktwalze vorteilhaft sein, in der Mitte der Warenbahn mehr Druck auszuüben als an deren Rändern, um mitgeschleppte Luft zur Seite zu pressen.For winding machines with a large working width of 4 m and more, it is necessary to use the Contact line of the roller to the winding roller or the second nip roller exactly straight set to gradual. On the one hand, the dead weight only affects the end faces stored roller a deflection and thus a deviation from the ideal rectilinear contact line. On the other hand, this affects the width of the web Surface tension attacking web tension a bending of the roller in the  Direction of action. In addition, it can be advantageous in various applications set the contact pressure differently over the roller length. It can for example in the case of a contact roller lying under pressure on the winding rollers be advantageous to exert more pressure in the middle of the web than on the other Margins to push air carried along to the side.

Zur Verbesserung des Biegeverhaltens sind sogenannte Doppelmantelwalzen bekannt, die aus einer inneren Stützwalze und einem im wesentlichen konzentrisch zur inneren Stützwalze und mit radialem Abstand von deren Mantelfläche angeordneten äußeren Walzenrohr aufgebaut sind, wobei sich das äußere Walzenrohr auf der Mantelfläche der inneren Stützwalze abstützt. So beschreibt die DE 29 61 379 U eine Walze, bei der die innere Stützwelle im Längsmittelbereich einen Abschnitt größeren Durchmessers besitzt, der an der Innenfläche des äußeren Walzenrohrs anliegt. Es wird so eine Durchbiegung der Walze in der Walzenmitte unterdrückt.So-called double-jacket rollers are known to improve the bending behavior, which consists of an inner support roller and one essentially concentric with the inner one Back-up roller and arranged at a radial distance from its outer surface Roll tube are constructed, the outer roller tube on the outer surface of the supports the inner support roller. DE 29 61 379 U describes a roller in which the inner support shaft has a section of larger diameter in the longitudinal central region, which rests on the inner surface of the outer roller tube. It becomes a deflection the roller in the middle of the roller is suppressed.

Eine gattungsgemäße Walze, die zusätzlich die Möglichkeit bietet, die Biegung an der Mantelfläche zu beeinflussen, ist aus der WO 98/33738 bekannt. Diese Walze weist eine innere Stützwalze auf, deren Durchmesser im mittleren Bahnbereich so verbreitert ist, dass ihre Mantelfläche als Kontaktfläche für die Materialbahn dient. An beiden Randbereichen sind äußere Walzenrohre über der inneren Stützwalze angeordnet, die sich jeweils an ihrem inneren, der Kontaktfläche der Stützwalze benachbarten Ende auf einem Distanzring abstützen, der über die innere Stützwalze gezogen ist. An den Bahnrändern ist jedes äußere Walzenrohr - ebenso wie die innere Stützwalze - in einem Lagergehäuse gelagert, wobei das als Innenlager ausgebildete Lager eines äußeren Walzenrohres in eine Richtung senkrecht zur Drehachse der Walze verschieb­ bar gestaltet ist. So läßt sich mit dem Distanzring am anderen Ende des Walzenrohrs als Gegenlager die Biegung der Mantelfläche des äußeren Walzenrohres beeinflussen.A generic roller that also offers the possibility of bending at the Influencing the lateral surface is known from WO 98/33738. This roller has one inner back-up roller, the diameter of which is so widened in the middle web area, that its outer surface serves as a contact surface for the material web. At both Edge areas are arranged outer roller tubes over the inner backup roller, the each at their inner end adjacent to the contact surface of the support roller support a spacer ring that is pulled over the inner back-up roller. To the Every outer roller tube - like the inner back-up roller - is in web edges a bearing housing, the bearing designed as an inner bearing one outer roller tube in a direction perpendicular to the axis of rotation of the roller bar is designed. So with the spacer at the other end of the roller tube as Counter bearing influence the bending of the outer surface of the outer roller tube.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv möglichst einfach aufgebaute und einfach zu wartende Walze für empfindliche Materialien zu schaffen, bei der die Biegung der Kontaktlinie möglichst frei einstellbar ist.The invention has for its object a structurally simple as possible and easy-to-maintain roller for sensitive materials where the Bending of the contact line is freely adjustable as possible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das äußere Walzenrohr sich über die gesamte axiale Länge der Walze erstreckt und drehbar, aber ortsfest in einem Lagergehäuse gelagert ist. Die innere Stützwalze weist an jeder Stirnseite einen Lagerzapfen auf, der jeweils durch ein Radiallager geführt ist, das im Lagergehäuse senkrecht zur Drehachse begrenzt verschiebbar gelagert ist. Durch eine Verschiebung des Radiallagers läßt sich so die innere Stützwalze gezielt verschieben, um über die Distanzringe die Biegung des äußeren Walzenrohres zu beeinflussen. Die Kraft für die Verbiegung des äußeren Walzenrohres wird dabei von der inneren Stützwalze übertragen, die nicht mit der Bahn in Kontakt steht. Dies ermöglicht es, das Biegeverhalten der Kontaktfläche frei einzustellen. Das sich über die axiale Länge erstreckende äußere Walzenrohr hat keine Kanten, die bei empfindlichen Materialien zu Markierungen führen können.This object is achieved in that the outer roller tube extends over the entire axial length of the roller extends and rotatable, but stationary in a bearing housing is stored. The inner back-up roller has a bearing journal on each end face is each guided by a radial bearing that is perpendicular to the axis of rotation in the bearing housing  is slidably mounted. By moving the radial bearing so move the inner back-up roll in a targeted manner to ensure the bending of the to influence the outer roller tube. The force for bending the outside The roller tube is transferred from the inner backup roller, which is not by train is in contact. This makes it possible to freely bend the contact surface adjust. The outer roller tube extending over the axial length has none Edges that can lead to marks on sensitive materials.

Die erfindungsgemäße Walze hat den weiteren Vorteil, dass die Abstände zwischen den Lagern der Stützwalze und des äußeren Walzenrohres auf ein Minimum reduziert werden kann. Das die Gesamtlagerung aufnehmende Lagergehäuse kann somit geringe Baumaße aufweisen.The roller according to the invention has the further advantage that the distances between the Storage of the backup roller and the outer roller tube reduced to a minimum can be. The bearing housing accommodating the entire bearing can thus be small Show dimensions.

Weiterhin kann das Lager des äußeren Walzenrohres als Außenlager gestaltet werden, das über eine flanschartige Verlängerung gezogen ist. Beide Lager sind somit gut zugänglich und können einfach gewartet werden.Furthermore, the bearing of the outer roller tube can be designed as an outer bearing, which is pulled over a flange-like extension. Both camps are therefore good accessible and easy to maintain.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Walze.The subclaims contain preferred, since particularly advantageous, configurations a roller according to the invention.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestell­ ten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention with reference to a simplified representation th embodiment.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Walze. Fig. 1 shows a cross section through a roller.

Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung die Lagerung an einer Seite. Fig. 2 shows an enlarged view of the storage on one side.

Die in den Figuren dargestellte Walze ist besonders geeignet als Kontaktwalze für eine Wickelmaschine zum Aufwickeln von Kunststoffolien, wobei die Kontaktwalze teilweise von der Materialbahn umschlungen ist und unter Druck an den Wickelrollen anliegt. Ebenso ist die Walze vorteilhaft als Transportwalze einsetzbar, die als sogenannte Nip- Walze mit einer breiteren Walze einen Walzenspalt (Nip) bildet, durch den die zu transportierende Bahn geführt ist. Bei derartigen Walzen führt das Eigengewicht, eine schwankende Dicke der zu verarbeitenden Materialbahn, sich ändernde Bahnzugspan­ nungen und/oder unterschiedliche Anpreßkräfte zu Änderungen der Kontaktlinie und somit zu Fehlern im Liniendruck, die kompensiert werden müssen, um Fehler bei der Wickelrollenproduktion zu vermeiden.The roller shown in the figures is particularly suitable as a contact roller for a Winding machine for winding plastic films, the contact roller partially is wrapped in the material web and rests under pressure on the winding rollers. The roller can also be used advantageously as a transport roller, which is known as a nip roller. Roll with a wider roll forms a nip through which the transporting train is guided. With such rollers, the dead weight leads to a fluctuating thickness of the material web to be processed, changing web tension and / or different contact forces to change the contact line and  thus errors in line printing, which must be compensated for errors in the To avoid winding roll production.

Die Walze weist ein begrenzt biegsames äußeres Walzenrohr 1 auf, das sich in seiner Länge axialen über die gesamte Arbeitsbreite, i. e. die maximale Breite der zu verarbei­ tenden Materialbahn erstreckt und über seine Länge aus einem einheitlichen Material oder Materialverbund, vorzugsweise aus Stahl, Aluminium oder einem Kohlenstoffaser- Verbundwerkstoff, gefertigt ist. Die äußere Mantelfläche des Walzenrohrs 1 bildet die Kontaktfläche mit der Bahn oder der Wickelrolle. Sie ist bevorzugt gummiert, damit Markierungen auf den empfindlichen Kunststoffolien vermieden werden. An jedem stirnseitigen Ende ist das äußere Walzenrohr 1 auf einem ringförmig gestalteten Lagerteil 2 befestigt, das nach außen zu einem als Hohlzapfen ausgebildeten Lager­ zapfen 3 verlängert ist. Außen auf dem Lagerzapfen 3 ist der innere Laufring eines Radiallagers 4 befestigt, dessen äußerer Laufring an der Innenwand eines feststehen­ den Lagergehäuses 5 befestigt ist. Das Walzenrohr 1 ist so um die Drehachse 6 drehbar und gegen axiale Verschiebung gesichert in dem Lagergehäuse 5 gelagert.The roller has a limited flexible outer roller tube 1 , the length of which extends axially over the entire working width, ie the maximum width of the material web to be processed, and over its length of a uniform material or composite, preferably of steel, aluminum or one Carbon fiber composite material is manufactured. The outer lateral surface of the roller tube 1 forms the contact surface with the web or the winding roll. It is preferably rubberized so that markings on the sensitive plastic films are avoided. At each end, the outer roller tube 1 is fastened to an annular bearing part 2 , the pin 3 is extended to the outside to a bearing designed as a hollow pin 3 . On the outside of the bearing journal 3 , the inner race of a radial bearing 4 is fastened, the outer race of which is fastened to the inner wall of a stationary bearing housing 5 . The roller tube 1 is thus rotatable about the axis of rotation 6 and secured against axial displacement in the bearing housing 5 .

Im Innern des äußeren Walzenrohrs 1 ist eine Stützwalze 7 angeordnet, die ebenfalls um die Drehachse 6 drehbar gelagert ist. Bevorzugt ist die Stützwalze 7 als Hohlwalze ausgebildet, um ihr Gewicht zu minimieren, und aus Stahl oder einem Kohlenstoffaser- Verbundwerkstoff gefertigt. Sie baut sich aus einem rohrförmigen Walzenmantel 8 auf, der mit geringem Abstand von dem äußeren Walzenrohr 1 angeordnet ist und in etwa konzentrisch zu diesem verläuft. Die Stirnseiten des Walzenmantels 8 enden jeweils mit Abstand vor dem stirnseitigen Lagerteil 2 des äußeren Walzenrohrs 1, so dass in diesem Bereich eine Relativbewegung der beiden Teile zueinander möglich ist. Ähnlich wie das äußere Walzenrohr 1 ist das axiale Ende des Walzenmantels 8 jeweils an einem ring- oder buchsenförmigen Lagerteil 9 befestigt, an das ein Lagerzapfen 10 konzentrisch zur Drehachse 6 angeschlossen ist. Der Lagerzapfen 10 erstreckt sich nach außen durch die Bohrung 11 des Hohlzapfens 3 und anschließend durch das Lagergehäuse 5 nach außen, so dass erforderlichenfalls Antriebsmittel angeschlossen werden können.A support roller 7 is arranged in the interior of the outer roller tube 1 and is also rotatably mounted about the axis of rotation 6 . The support roller 7 is preferably designed as a hollow roller in order to minimize its weight and is made of steel or a carbon fiber composite material. It is built up from a tubular roller shell 8 , which is arranged at a short distance from the outer roller tube 1 and extends approximately concentrically to the latter. The end faces of the roll shell 8 each end at a distance in front of the end bearing part 2 of the outer roll tube 1 , so that a relative movement of the two parts to one another is possible in this area. Similar to the outer roller tube 1 , the axial end of the roller shell 8 is fastened to an annular or bush-shaped bearing part 9 , to which a bearing pin 10 is connected concentrically to the axis of rotation 6 . The bearing pin 10 extends outward through the bore 11 of the hollow pin 3 and then through the bearing housing 5 to the outside, so that drive means can be connected if necessary.

Die innere Stützwalze 7 ist an ihrem Lagerzapfen 10 in dem Lagergehäuse 5 in einem Radiallager 12 drehbar gelagert, das begrenzt zumindest in einer Richtung senkrecht zur Drehachse 6 verschiebbar im Lagergehäuse 5 angeordnet ist. Dazu ist der äußere Laufring des Radiallagers 12 an einem Lagerblock 13 befestigt, der mittels eines oder mehrerer Stellelemente in zumindest eine, bevorzugt in zwei Richtungen senkrecht zur Drehachse 6 begrenzt verschiebbar gelagert ist. Als Stellelement dient in der Ausfüh­ rungsform nach den Figuren eine Verstellschraube 14, die durch die Außenwand des Lagergehäuses 5 geführt ist. Eine zweite Schraube 14 dient als Gegenlager, um zu gewährleisten, dass der Kontakt zwischen dem Stellelement und dem Lagerblock 13 in jeder Position erhalten bleibt und so dieser fixiert gehalten wird. Bevorzugt werden als Stellelemente für die radiale Verschiebung des Lagerblocks 13 Piezoelemente eingesetzt, die fernbetätigt werden können. Alternativ können auch Keilsysteme, Stellmotoren mit Spindeltrieb oder auch thermische Expansionselemente eingesetzt werden, die aus festen Materialien mit bekannten Wärmeausdehnungskoeffizienten bestehen; beispielsweise widerstandsbeheizte Bolzen aus Stahl.The inner support roller 7 is rotatably mounted on its journal 10 in the bearing housing 5 in a radial bearing 12 which is arranged in the bearing housing 5 so as to be displaceable at least in one direction perpendicular to the axis of rotation 6 . For this purpose, the outer race of the radial bearing 12 is fastened to a bearing block 13 , which is mounted to be displaceable to a limited extent by means of one or more adjusting elements in at least one, preferably in two directions perpendicular to the axis of rotation 6 . An adjusting screw 14 , which is guided through the outer wall of the bearing housing 5 , serves as an actuating element in the embodiment according to the figures. A second screw 14 serves as a counter bearing in order to ensure that the contact between the actuating element and the bearing block 13 is maintained in every position and is thus held fixed. Preferably 13 piezo elements are used as control elements for the radial displacement of the bearing block, which can be operated remotely. Alternatively, wedge systems, servomotors with a spindle drive or thermal expansion elements can also be used, which consist of solid materials with known thermal expansion coefficients; for example resistance-heated steel bolts.

Um die radiale Position eines Lagerblocks 13 und somit die Biegung des äußeren Walzenrohres 1 reproduzierbar einstellen und steuern zu können, werden bevorzugt Kraft-Mess-Elemente im Lagergehäuse 5 angeordnet, von denen die Anpreßkraft des Stellelementes gegen den Lagerblock 13 gemessen wird.In order to be able to reproducibly set and control the radial position of a bearing block 13 and thus the bending of the outer roller tube 1 , force-measuring elements are preferably arranged in the bearing housing 5 , from which the contact force of the actuating element against the bearing block 13 is measured.

Zumindest im mittleren Bereich der Walze stützt sich das äußere Walzenrohr 1 auf dem Walzenmantel 8 über zumindest einen Distanzring 15 ab, der aus einem inkompressi­ blen Material gefertigt ist, so dass er als radialer Abstandshalter dient. Beim Einsatz als Kontaktwalze werden bevorzugt zwei Distanzringe 15 im mittleren Bereich der Walze mit Abstand voneinander angeordnet, wie in Fig. 2 dargestellt ist.At least in the central region of the roller, the outer roller tube 1 is supported on the roller shell 8 by at least one spacer ring 15 , which is made of an incompressible material, so that it serves as a radial spacer. When used as a contact roller, two spacer rings 15 are preferably arranged at a distance from one another in the central region of the roller, as shown in FIG. 2.

Für manche Anwendungsfälle kann es von Vorteil sein, nur einen Distanzring 15 in der axialen Walzenmitte anzuordnen. Nur ein Distanzring 15 in der Mitte hat den Vorteil, dass ein geringerer Kraftaufwand für die über die Lager 12 eingeleiteten Biegemomente erforderlich ist. Es bildet sich auch ein kleinerer Biegewinkel an den Kanten des mittigen Distanzringes 15, an dessen Elastizität somit geringere Anforderungen gestellt werden. Die Ausführungsform mit zumindest zwei Distanzringen hat dagegen den Vorteil, dass die Konstruktion insgesamt biegesteifer ist und der notwendige Hub für die Stellelemente 14 nicht so groß ist. Mehr als zwei Distanzringe 15 sind ebenfalls möglich.For some applications it can be advantageous to arrange only one spacer ring 15 in the axial center of the roller. Only a spacer ring 15 in the middle has the advantage that less force is required for the bending moments introduced via the bearings 12 . A smaller bending angle is also formed at the edges of the central spacer ring 15 , the elasticity of which therefore places fewer demands on it. The embodiment with at least two spacer rings, on the other hand, has the advantage that the overall construction is more rigid and the necessary stroke for the actuating elements 14 is not so great. More than two spacer rings 15 are also possible.

Wird die Walze über den Lagerzapfen 10 der inneren Stützwalze 7 angetrieben, so sind der oder die Distanzringe 15 fest mit dem Walzenrohr 1 und dem Walzenmantel 8 verklebt, damit Drehmomente übertragen werden können. Bei einer radialen Verschie­ bung des Lagers 12 wird der mit ausreichendem Spiel durch den Hohlzapfen 3 geführte Lagerzapfen 10 der inneren Stützwalze 7 radial verschoben. Die bevorzugt parallele Verschiebung der inneren Stützwalze 7 mittels der beiden Lager 12 an ihren Enden bewirkt über die Distanzringe 15 eine Biegekraft auf das äußere Walzenrohr 1. Durch die Anzahl, den gegenseitigen Abstand und die axiale Position, sowie die Härte/Elastizität der Distanzringe 15 können die charakteristischen Größen (Verlauf, Kraftverteilung, Übersetzung, Dämpfung etc.) der Biegelinie des Walzenrohrs 1 in Abhängigkeit von der radialen Verschiebung der beiden Lagerzapfen 10 vorbestimmt und auf den Einsatzbe­ reich angepaßt eingestellt werden. Die aufgabenspezifische Feinjustierung der Biegelinie und/oder der Kontaktkraftverteilung erfolgt dann über die an den Lagerzapfen 10 angreifenden Stellelemente. Bevorzugt ist das äußere Walzenrohr 1 wesentlich biegeweicher gestaltet als die innere Stützwalze 7, damit eine Verschiebung der Lagerzapfen 10 möglichst direkt auf das äußere Walzenrohr 1 übertragen wird.If the roller is driven via the bearing journal 10 of the inner support roller 7 , the spacer ring or rings 15 are firmly bonded to the roller tube 1 and the roller jacket 8 so that torques can be transmitted. In the event of a radial displacement of the bearing 12 , the bearing pin 10 of the inner support roller 7, which is guided through the hollow pin 3 with sufficient play, is moved radially. The preferably parallel displacement of the inner support roller 7 by means of the two bearings 12 at their ends causes a bending force on the outer roller tube 1 via the spacer rings 15 . Due to the number, the mutual distance and the axial position, as well as the hardness / elasticity of the spacer rings 15 , the characteristic quantities (course, force distribution, translation, damping, etc.) of the bending line of the roller tube 1 can be dependent on the radial displacement of the two bearing pins 10 predetermined and adjusted to the area of application. The task-specific fine adjustment of the bending line and / or the contact force distribution then takes place via the actuating elements acting on the bearing journal 10 . The outer roller tube 1 is preferably designed to be considerably more flexible than the inner support roller 7 , so that a displacement of the bearing pins 10 is transmitted as directly as possible to the outer roller tube 1 .

Bevorzugt greifen an jedem Wellenzapfen jeweils zwei Stellelemente an, die senkrecht zueinander wirken. Dies ermöglicht die Übertragung einer Spannung in zwei unabhängi­ ge Richtungen, beispielsweise einmal in vertikaler Richtung, um die Eigengewichts- Durchbiegung der Walze zu kompensieren, zum anderen in horizontaler Richtung, um eine gewünschte Kontaktkraftverteilung beim Anliegen an einer Wickelrolle einzustellen.Preferably, two adjusting elements act on each shaft journal, which are vertical work together. This enables the transmission of a voltage in two independent directions, for example once in the vertical direction, around the dead weight To compensate for deflection of the roller, on the other hand in the horizontal direction to set a desired contact force distribution when resting on a winding roll.

Claims (6)

1. Kontakt- oder Transportwalze mit einstellbarer Biegung, die aus einer an seitlichen Lagerzapfen (10) drehbar gelagerten inneren Stützwalze (7) und einem in etwa konzentrisch zur inneren Stützwalze (7) angeordneten äußeren Walzenrohr (1) aufgebaut ist, wobei das äußere Walzenrohr (1) sich über Distanzringe (15) auf der Mantelfläche der inneren Stützwalze (7) abstützt und eine stirnseitige Lagerung aufweist, deren relative Position zur Lagerung der inneren Stützwalze (7) in einer Richtung senkrecht zur Drehachse (6) veränderbar ist, um die Biegung seiner Mantelfläche zu beeinflussen, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Walzenrohr (1) sich über die gesamte axiale Länge der Walze erstreckt und über seine axiale Länge aus einem einheitlichen Material oder Materialverbund gefertigt ist.1. Contact or transport roller with adjustable bend, which is constructed from an inner support roller ( 7 ) rotatably mounted on lateral bearing journals ( 10 ) and an outer roller tube ( 1 ) arranged approximately concentrically to the inner support roller ( 7 ), the outer roller tube ( 1 ) is supported by spacer rings ( 15 ) on the lateral surface of the inner support roller ( 7 ) and has an end-side mounting, the relative position of which for the mounting of the inner support roller ( 7 ) can be changed in a direction perpendicular to the axis of rotation ( 6 ) by the To influence the bending of its lateral surface, characterized in that the outer roller tube ( 1 ) extends over the entire axial length of the roller and is made of a uniform material or material composite over its axial length. 2. Kontakt- oder Transportwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Walzenrohr (1) drehbar, aber ortsfest in einem Lagergehäuse (5) gelagert ist, und dass die innere Stützwalze (7) an jeder Stirnseite einen Lagerzapfen (10) aufweist, der jeweils durch ein Radiallager (12) geführt ist, das im Lagergehäuse (5) senkrecht zur Drehachse (6) begrenzt verschiebbar gelagert ist.2. Contact or transport roller according to claim 1, characterized in that the outer roller tube ( 1 ) is rotatably but fixedly mounted in a bearing housing ( 5 ) and that the inner support roller ( 7 ) has a bearing pin ( 10 ) on each end face , which is guided by a radial bearing ( 12 ) which is mounted in the bearing housing ( 5 ) perpendicular to the axis of rotation ( 6 ) to a limited extent. 3. Kontakt- oder Transportwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellelemente zur Verschiebung des Lagers (12) Verstellschrauben (14), Piezo- Elemente, Keilsysteme, Stellmotoren mit Spindeltrieb und/oder thermische Expansions­ elemente eingesetzt werden. 3. Contact or transport roller according to claim 1 or 2, characterized in that adjusting elements ( 14 ), piezo elements, wedge systems, servomotors with spindle drive and / or thermal expansion elements are used as adjusting elements for displacing the bearing ( 12 ). 4. Kontakt- oder Transportwalze nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Radiallager (12) der inneren Stützwalze (7) in zwei Richtungen senkrecht zur Drehachse (6) verschiebbar gelagert ist.4. Contact or transport roller according to claim 2 or 3, characterized in that the radial bearing ( 12 ) of the inner support roller ( 7 ) is slidably mounted in two directions perpendicular to the axis of rotation ( 6 ). 5. Kontakt- oder Transportwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, dass im mittleren Bereich der Walze ein einziger Distanzring (15) angeordnet ist.5. Contact or transport roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that a single spacer ring ( 15 ) is arranged in the central region of the roller. 6. Kontakt- oder Transportwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, dass im mittleren Bereich der Walze zumindest zwei Distanzringe (15) mit Abstand voneinander angeordnet sind.6. Contact or transport roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least two spacer rings ( 15 ) are arranged at a distance from one another in the central region of the roller.
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