DE19833520A1 - Verfahren zum Verlegen und/oder Richten einschließlich Stabilisieren eines Eisenbahn-Gleisrostes in einem Schotterbett - Google Patents
Verfahren zum Verlegen und/oder Richten einschließlich Stabilisieren eines Eisenbahn-Gleisrostes in einem SchotterbettInfo
- Publication number
- DE19833520A1 DE19833520A1 DE1998133520 DE19833520A DE19833520A1 DE 19833520 A1 DE19833520 A1 DE 19833520A1 DE 1998133520 DE1998133520 DE 1998133520 DE 19833520 A DE19833520 A DE 19833520A DE 19833520 A1 DE19833520 A1 DE 19833520A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ballast
- track
- grate
- gravel
- target position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
- E01B27/12—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track; Compacting track-carrying ballast
- E01B27/20—Compacting the material of the track-carrying ballastway, e.g. by vibrating the track, by surface vibrators
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
- E01B27/12—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track; Compacting track-carrying ballast
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B2204/00—Characteristics of the track and its foundations
- E01B2204/16—Specific granulometry of the ballast
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Railway Tracks (AREA)
Abstract
Durch ein Verfahren zum Verlegen und/oder Richten einschließlich Stabilisieren in der gerichteten Lage eines Eisenbahn-Gleisrostes aus Schwellen und Schienen in einem Schotterbett mit insbesondere Korndurchmessern des Schotter in einem Durchmesserbereich zwischen etwa 16 und 65 mm soll eine hohe Dauer-Stabilität des Schotterbettes erzielt werden. DOLLAR A Zu diesem Zweck sieht das Verfahren folgendes Vorgehen vor: DOLLAR A - der Gleisrost wird auf einem dem Gleisbett etwa höhengenau und gleichmäßig verteilten sowie bereits vorverdichteten Schotterplanum in einer der Sollage bereits weitestgehend entsprechenden, gegenüber dieser Lage jedoch angehobenen Position ausgerichtet, DOLLAR A - der Gleisrost wird vor oder nach dem Ausrichten in die gegenüber der Sollage angehobenen Position mit Verfüll-Schotter auf Regelquerschnittsbreite verfüllt, DOLLAR A - danach wird der Gleisrost durch kontrolliertes Rütteln und davon ausgehendes Verdichten des Schotters in seine Sollage gebracht.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen und/oder
Richten einschließlich Stabilisieren in der gerichteten Lage
eines Eisenbahn-Gleisrostes nach dem Oberbegriff des Patent
anspruchs 1.
Das Richten und Stabilisieren eines Gleisrostes in einem
Schotterbett erfolgt bisher dadurch, daß der Gleisrost zu
nächst in einer Richteinrichtung in seine Sollage gebracht,
in dieser Sollage gehalten und durch ein sogenanntes Stop
fen, bei dem der Schotter durch stab- bzw. stangenartig in
den Schotter eingreifende Einrichtungen unter die Schwellen
gedrückt wird, stabilisiert wird.
Die Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, die Schot
tereinbettung der Schwellen des Gleisrostes für insbesondere
eine hohe Beanspruchung zu verbessern. Als Schotter kann ein
solcher mit Korndurchmessern zwischen etwa 16 und 65 mm ein
gesetzt werden. Die Schottermischung soll grundsätzlich ei
ner sogenannten flachen Sieblinie entsprechen. Ferner soll
bei dem Einbringen des Schotters darauf geachtet werden, daß
eine gewählte Kornmischung hinsichtlich der ihr eigenen
Kornverteilung mit einer möglichst hohen Genauigkeit erhal
ten bleibt.
Gelöst wird das erfindungsgemäße Problem durch eine Durch
führung des gattungsgemäßen Verfahrens nach den kennzeich
nenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die
Schwellen in gerichtetem und stabilisiertem Zustand nicht
nur auf lokal begrenzt verdichteten Schotterbereichen auf
liegen zu lassen, sondern vielmehr für die Schwellen eine
gleichmäßig Verdichteten Auflagebereich zu schaffen. Dies
wird durch ein lotrechtes Einrütteln des Gleisrostes in ei
nen auf einem gleichmäßig, relativ höhengenau erstellten und
verdichteten Schotterplanum aufliegenden, aufgefüllten
Schotterbereich erzielt. Die Sollage des Gleisrostes wird
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erst durch das Einrüt
teln des Gleisrostes aus einer angehobenen Position er
reicht. Das Einrütteln des Gleisrostes unter damit verbunde
ner Verdichtung des unterhalb der Schwellen liegenden Schot
ters wird bezüglich der Höhenabsenkung kontrolliert durchge
führt. Die endgültige Sollage des Gleisrostes wird vorzugs
weise durch eine berührungslos, zu solchen Zwecken übliche,
berührungslos arbeitende Meßeinrichtung ermittelt und fest
gelegt.
Die seitlich der Schwellen liegenden Schotterbereiche können
zweckmäßigerweise durch lotrecht großflächig angreifende
Verdichtungseinrichtungen getrennt und zusätzlich verdichtet
werden. Eine Verdichtung erfolgt dabei insbesondere vor den
Schwellenköpfen durch sogenannte Vorkopfverdichtereinrich
tungen.
Nach erreichter Sollage des Gleisrostes durch kontrolliertes
Einrütteln wird der Gleisrost abschließend noch mit vorzugs
weise lediglich aufgeschüttetem Schotter auf ein vorgegebe
nes Schotterbett-Außenprofil verfüllt. Ein solches Schotter
bett-Außenprofil wird in der Fachsprache als Regelprofil be
zeichnet.
Nachfolgend wird ein konkretes Ausführungsbeispiel beschrie
ben.
Bei diesem Beispiel wird eine Gleisherstellung auf der Basis
eines bereits vorhandenen Erdplanums als Gleisunterbau be
schrieben.
Auf dem fertigen Erdplanum wird ein möglichst höhengenau
verlaufendes Schotterplanum aufgefüllt und verdichtet. Auf
dieses Schotterplanum wird ein Gleisrost verlegt und an
schließend mit Schotter verfüllt. Die Verfüllung mit Schot
ter erfolgt durch eine Schotterentladung aus einem sich
selbst entladenden Wagen. Mit Hilfe einer Planiermaschine
wird der entladene Schotter auf ein vorgegebenes Profil ver
teilt. Dieses Profil wird in der Fachsprache als Regelquer
schnittsbreite bezeichnet.
Aus der vorgenannten Position wird der Gleisrost in eine
Vor-Sollage angehoben, die sich von der endgültigen Sollage
dadurch unterscheidet, daß der Gleisrost eine gegenüber der
endgültigen Sollage lotrecht höhere Lage besitzt. Aus dieser
angehobenen Lage erfolgt eine Verdichtung des auf das Schot
terplanum aufgebrachten Verfüllschotters von oben nach unten
durch in Höhe und Richtung kontrolliertes Einrütteln des
Gleisrostes auf die endgültige Sollage.
Die Überwachung der Maßgenauigkeit der Sollage erfolgt be
rührungslos durch elektronische, laseroptische Meßeinrich
tungen.
Zusätzlich zu dem Einrütteln des Gleisrostes wird der seit
lich der Schwellen liegende Schotterbereich durch großflä
chig von lotrecht oben angreifende Verdichtungseinrichtungen
verdichtet. Dabei werden insbesondere die Schotterbereiche
vor den Schwellenköpfen durch eine beidseitige Anordnung ei
nes Vorkopfverdichters verdichtet.
Abschließend wird zur Ergänzung des Schotters auf ein vorge
gebenes Schotterbettprofil nochmals Schotter aufgeschüttet
und eingebaut. Das abschließend zu erreichende Schotterpro
fil ist das fachsprachlich sogenannte Regelprofil.
Claims (4)
1. Verfahren zum Verlegen und/oder Richten einschließlich
Stabilisieren in der gerichteten Lage eines Eisenbahn-
Gleisrostes aus Schwellen und Schienen in einem Schotterbett
mit insbesondere Korndurchmessern des Schotters in einem
Durchmesserbereich zwischen etwa 16 und 65 mm,
gekennzeichnet durch die Merkmale,
- - der Gleisrost wird auf einem in dem Gleisbett etwa höhen genau und gleichmäßig verteilten sowie bereits vorverdich teten Schotterplanum in einer der Sollage bereits weitest gehend entsprechenden, gegenüber dieser Lage jedoch ange hobenen Position ausgerichtet,
- - der Gleisrost wird vor oder nach dem Ausrichten in die ge genüber der Sollage angehobene Position mit Verfüll- Schotter auf Regelquerschnittsbreite verfüllt,
- - danach wird der Gleisrost durch kontrolliertes Rütteln und davon ausgehendes Verdichten des Schotters in seine Solla ge gebracht.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der seitlich der Schwellen liegende Schotter durch lot
recht großflächig angreifende Verdichtungseinrichtungen ver
dichtet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sollage des Gleisrostes durch berührungslos arbei
tende Meßsysteme ermittelt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der bereits in seine Sollage gebrachte Gleisrost an
schließend noch mit Schotter auf ein vorgegebenes Schotter
bett-Außenprofil (Regelprofil) verfüllt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998133520 DE19833520A1 (de) | 1998-07-25 | 1998-07-25 | Verfahren zum Verlegen und/oder Richten einschließlich Stabilisieren eines Eisenbahn-Gleisrostes in einem Schotterbett |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998133520 DE19833520A1 (de) | 1998-07-25 | 1998-07-25 | Verfahren zum Verlegen und/oder Richten einschließlich Stabilisieren eines Eisenbahn-Gleisrostes in einem Schotterbett |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19833520A1 true DE19833520A1 (de) | 2000-01-27 |
Family
ID=7875295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998133520 Withdrawn DE19833520A1 (de) | 1998-07-25 | 1998-07-25 | Verfahren zum Verlegen und/oder Richten einschließlich Stabilisieren eines Eisenbahn-Gleisrostes in einem Schotterbett |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19833520A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798784A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-08-11 | 同济大学 | 稳定铁路道床道碴的装置及其方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2811743A1 (de) * | 1977-03-18 | 1978-09-21 | Canron Inc | Verfahren und vorrichtung zum instandhalten des schotterbetts eines gleises und zum korrigieren der lage eines gleises |
DE2330102C2 (de) * | 1972-10-13 | 1982-12-02 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft mbH, 1010 Wien | Verfahren und Maschine zum Verdichten der Schotterbettung eines Gleises, insbesondere unter gleichzeitiger Verbringung dieses Gleises in die Soll-Höhenlage |
DE2605969C2 (de) * | 1975-03-05 | 1987-01-08 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft Mbh, Wien | Fahrbare Maschine zum Verdichten der Schotterbettung eines Gleises |
DE4102872A1 (de) * | 1990-02-06 | 1991-08-08 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Kontinuierlich verfahrbare gleisbaumaschine zum verdichten der schotterbettung |
DE4102870C2 (de) * | 1990-02-06 | 1995-03-16 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Kontinuierlich verfahrbare Gleisbaumaschine zum Verdichten der Schotterbettung und Verfahren zum Korrigieren der Seitenlage eines Gleises mit einer Gleis-Stabilisationsmaschine |
-
1998
- 1998-07-25 DE DE1998133520 patent/DE19833520A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2330102C2 (de) * | 1972-10-13 | 1982-12-02 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft mbH, 1010 Wien | Verfahren und Maschine zum Verdichten der Schotterbettung eines Gleises, insbesondere unter gleichzeitiger Verbringung dieses Gleises in die Soll-Höhenlage |
DE2605969C2 (de) * | 1975-03-05 | 1987-01-08 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft Mbh, Wien | Fahrbare Maschine zum Verdichten der Schotterbettung eines Gleises |
DE2811743A1 (de) * | 1977-03-18 | 1978-09-21 | Canron Inc | Verfahren und vorrichtung zum instandhalten des schotterbetts eines gleises und zum korrigieren der lage eines gleises |
DE4102872A1 (de) * | 1990-02-06 | 1991-08-08 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Kontinuierlich verfahrbare gleisbaumaschine zum verdichten der schotterbettung |
DE4102870C2 (de) * | 1990-02-06 | 1995-03-16 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Kontinuierlich verfahrbare Gleisbaumaschine zum Verdichten der Schotterbettung und Verfahren zum Korrigieren der Seitenlage eines Gleises mit einer Gleis-Stabilisationsmaschine |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798784A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-08-11 | 同济大学 | 稳定铁路道床道碴的装置及其方法 |
CN101798784B (zh) * | 2010-03-15 | 2015-07-29 | 同济大学 | 稳定铁路道床道碴的装置及其方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69700280T2 (de) | Verfahren zum Erhöhen der Belastbarkeit eines Fundamentsbodens für Bauwerke | |
DE102005013947A1 (de) | Verfahren zur Höhenkorrektur einer festen Schienenfahrbahn und feste Schienenfahrbahn | |
EP0135478B1 (de) | Verfahren zur Stabilisierung von Böden zwecks Verbesserung ihrer Tragfähigkeit | |
DE102010022661A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bodenverdichtung | |
DE19833520A1 (de) | Verfahren zum Verlegen und/oder Richten einschließlich Stabilisieren eines Eisenbahn-Gleisrostes in einem Schotterbett | |
DE102006002375B3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer festen Fahrbahn | |
DE3941142B9 (de) | Belag aus einer Steinschüttung zum Erhöhen der Schallabsorption und/oder der Reinigungsfähigkeit eines Bahngleises und Verfahren zum Herstellen desselben | |
DE2712869C2 (de) | Verfahren zum Vermeiden von Wassereinbrüchen in untertägige Hohlräume | |
EP0314035A2 (de) | Verfahren zur Herstellung des Oberbaus eines Bahnkörpers | |
EP0441811B1 (de) | Verfahren zur auskofferung einer gleisanlage | |
DE102012009284A1 (de) | Verfahren zur Sanierung einer festen Fahrbahn / Verfestigte Schotterbahn | |
DE810032C (de) | Verfahren zum Unterfuellen von Eisenbahnschwellen | |
EP3684981A1 (de) | Verfahren zur installation eines pfahls und pfahl | |
DE2935674A1 (de) | Anordnung zur neuerstellung eines randweges neben dem schotterbett eines bahndammes. | |
DE10258300A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung von abgeworfenen Bergwerksschächten | |
DE468347C (de) | Trogfoermige Metallquerschwelle mit Stopfloechern in der Schwellendecke und in den Endverschluessen | |
DE4446028C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Stabilisieren eines Bodens mit Hilfe von Injektionen | |
DE2300250C3 (de) | Verfahren zum Instandsetzen oder Instandhalten einer Beton-Rollbahndecke | |
DE2013992A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Baugrube unter Verwendung eines Stabwerkes mit Pfählen | |
DE928770C (de) | Verfahren zum Hoeherlegen eingesunkener Schienentraeger, wie Stahlschwellen und Betonschwellen | |
AT154413B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Gleisbettungen. | |
DE102021115681A1 (de) | Verfahren zur Sanierung von Bahnschwellen für Schienenfahrzeuge | |
DE10218309A1 (de) | Schotterbett für Gleise und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102006047875B3 (de) | Kranbahn | |
CH635637A5 (en) | Arrangement for supporting backfill on a slope |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |