DE19815325B4

DE19815325B4 - Spinning machine with compacting device

Info

Publication number: DE19815325B4
Application number: DE1998115325
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr. Stalder; Andrea Bucher
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1998-04-06
Filing date: 1998-04-06
Publication date: 2006-09-14
Anticipated expiration: 2018-04-07
Also published as: DE19815325A1; JPH11315428A; IT1312039B1; ITMI990674A1

Abstract

Spinnmaschine mit einer Verdichtungseinrichtung (26) für einen versteckten Faserverband (10, 10a, 10b) in oder zwischen einem Streckwerk und einer Drehungserteilungs- und Aufwindevorrichtung, mit einem perforierten Verdichtungselement (262), welchem innenliegend ein Saugelement (200) mit einer Absaugeinrichtung (201) zugeordnet ist, und mit einem aussenliegenden Schirm (30) im Wirkungsbereich des Saugelements (200), dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe h des Spalts zwischen dem Schirm (30) und dem Verdichtungselement (262) zwischen 0.5 und 3.5 mm, insbesondere 1.0 bis 2.0 mm und vorzugsweise 1.5 mm beträgt.spinning machine with a concealment device (26) for a hidden fiber structure (10) 10a, 10b) in or between a drafting system and a rotation distribution and Aufwindevorrichtung, with a perforated compression element (262), which internally a suction element (200) with a suction device (201) and with an external screen (30) in the area of action of the suction element (200), characterized that the height h of the gap between the screen (30) and the compression element (262) between 0.5 and 3.5 mm, in particular 1.0 to 2.0 mm and preferably 1.5 mm.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs, insbesondere eine Ringspinnmaschine.The The present invention relates to a spinning machine according to the preamble of the independent claim, in particular a ring spinning machine.

Eine Spinnmaschine dieser Gattung ist in der deutschen Patentanmeldung DE 44 26 24 A1 beschrieben, wonach ein Faserverband auf einer Verdichtungseinrichtung von einem Schirm abgedeckt wird, um die in die Verdichtungseinrichtung einströmende Luft zu konzentrieren.A spinning machine of this type is in the German patent application DE 44 26 24 A1 according to which a fiber structure on a compression device is covered by a screen in order to concentrate the air flowing into the compression device.

Zur Steigerung der Garnqualität sind die Komponenten der Verdichtungseinrichtung, so auch die Abschirmung, zu optimieren.to Increase the yarn quality are the components of the compacting device, as well as the shielding, to optimize.

Dieses Ziel wird durch eine Spinnmaschine erreicht, deren Verdichtungseinrichtung nach den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs ausgeführt ist. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.This Goal is achieved by a spinning machine, whose compression device according to the characteristics of the independent Claim is executed. The dependent ones claims relate to advantageous developments.

Die Verdichtungseinrichtung der Spinnmaschine ist in oder zwischen einem Streckwerk und einer Drehungserteilungs- und Aufwindevorrichtung angeordnet. Hauptbestandteil ist ein perforiertes Verdichtungselement, welchem innenliegend ein Saugelement mit einer Absaugeinrichtung zugeordnet ist. Aussenliegend mit Abstand zum Verdichtungselement ist ein Schirm im Wirkungsbereich des Saugelements vorgesehen, wobei die Spalthöhe zwischen dem Schirm und dem Verdichtungselement zwischen 0.5 und 3.5 mm, insbesondere 1.5 mm betragen kann. Die optimale Spalthöhe hängt von den geometrischen Bedingungen in der Verdichtungseinrichtung und von der Garnnummer des zu herstellenden Garns ab. Bevorzugt wird der Schirm in einem Abstand von weniger als 20 mm vom Klemmspalt zwischen zwei Walzen am Austritt des Streckwerks angeordnet. Der Schirm ist in Abzugsrichtung des Faserverbandes gegen das Saugelement um weniger als 20 mm, bevorzugt 10 mm und insbesondere 5 mm zu versetzen. Damit wird erreicht, dass abstehende Fasern im Faserverband nach dem Austritt aus dem Streckwerk rasch und mit einer zunehmenden Luftströmung erfasst werden, womit sich abstehende Randfasern an den Faserverband anlegen und im anschliessenden Drehungserteilungsprozess möglichst gut in den Faserverband eingebunden werden. Als Drehungserteilungseinrichtung dient bevorzugt eine Ringspinneinrichtung. Der Schirm überragt den Faserverband quer zu dessen Laufrichtung so weit, dass die in den Spalt zwischen Schirm und Verdichtungselement einströmende Luft möglichst quer zum Faserstrom und parallel zur Kondensierrichtung orientiert ist. Die Luft muss insbesondere am Beginn des Kondensiervorgangs von zwei Seiten jeweils von den Rändern des Schirms auf den Faserverband zuströmen. Insbesondere im noch nicht kondensierten Teil des Faserverbandes muss die Umgebungsluft parallel zur Oberfläche des Verdichtungselements quer auf den Faserverband zuströmen. Bei schräger Faserführung auf dem Verdichtungselement sind die im wesentlichen in Laufrichtung des Faserverbandes liegenden Ränder des Schirms so zu gestalten, dass der Schräglauf des Faserverbandes durch die Luftströmung unterstützt wird. Dies wird beispielsweise bei zwei auf einem Verdichtungselement in jeweils einer Saugzone laufenden Faserverbänden so erreicht, dass in einem Schirm auf der Zulaufseite des Faserverbandes in der Mitte eine Aussparung vorgesehen wird, so dass die angesaugte Luft insbesondere von der Aussparung her seitlich gegen die Faserverbände nach rechts und nach links strömt.The Compression device of the spinning machine is in or between a Drafting and arranged a Drehungserteilungungs- and Aufwindevorrichtung. Main component is a perforated compaction element, which inside a suction associated with a suction device is. Outboard with distance to the compression element is a screen provided in the range of action of the Saugelements, the gap height between the Umbrella and the compression element between 0.5 and 3.5 mm, in particular Can be 1.5 mm. The optimum gap height depends on the geometric conditions in the compactor and from the yarn count of the yarn to be produced from. The screen is preferred at a distance of less than 20 mm from the nip between two rollers at the outlet of the drafting system arranged. The screen is in the withdrawal direction of the fiber structure against the suction by less than 20 mm, preferably 10 mm and in particular 5 mm. This ensures that protruding Fibers in the fiber structure after exiting the drafting quickly and be detected with an increasing air flow, thus create protruding edge fibers on the fiber structure and in the subsequent Rotation process possible be well integrated into the fiber structure. As a turning device preferably serves a ring spinning device. The umbrella towers over the Fiber structure transverse to its direction of travel so far that in the Gap between the screen and the compression element inflowing air preferably oriented transversely to the fiber flow and parallel to the direction of condensation is. In particular, the air must be at the beginning of the condensing process from two sides each from the edges of the screen to the fiber strand flow to. Especially in the not yet condensed part of the fiber structure the ambient air must be parallel to the surface of the compression element pour on the fiber bandage. With oblique fiber guide on the compression element are essentially in the running direction edges of the fiber structure of the screen so that the skew of the fiber strand through the airflow supports becomes. This is for example two on a compression element in each case a suction zone running fiber associations achieved so that in one Shade on the inlet side of the fiber strand in the middle of a Recess is provided, so that the sucked air in particular from the recess forth laterally against the fiber composites flows right and left.

Die Breite der Verdichtungszone ist durch Perforationen im Verdichtungselement einerseits und durch eine oder mehrere Saugöffnungen im Saugelement andrerseits gegeben. Die Breite der Verdichtungszone beträgt auf die Höhe des Spalts zwischen dem Verdichtungselement und dem Schirm bezogen bevorzugt zwischen 1 und 5. Der quer zur Förderrichtung des Faserverbandes jeweils einseitig gemessene Überstand des Schirms geteilt durch die erwähnte Spalthöhe soll grösser als 1, bevorzugt grösser als 2 und insbesondere grösser als 3 sein. Die Länge der Saugzone des Saugelements bzw. die Länge der Verdichtungszone auf dem Verdichtungselement beträgt bevorzugt zwischen 30 und 50 mm. Das Verdichtungselement kann als kreiszylindrische starre Trommel ausgeführt sein, welche die Ausgangswalze des Streckwerks ist, oder als endloses perforiertes Riemchen, das am Ausgang oder im Anschluss des Streckwerks durch eine Walze in Förderrichtung des Faserverbandes angetrieben ist. Jeweils im Inneren des Verdichtungselements befindet sich ein Hohlkörper mit einer im Verdichtungsbereich bwz. in der Saugzone gegen die Perforation im Verdichtungselement gerichteten Öffnung. Das Verdichtungselement ist am ganzen Umfang in der Breite der Verdichtungszone mit einer Vielzahl von bevorzugt kreisrunden Bohrungen im Durchmesserbereich zwischen 0.8 und 1.6 mm belegt, wobei die Bohrungen insbesondere in 1 bis 5 Reihen nebeneinander und in Förderrichtung des Faserverbandes versetzt angeordnet sind. Der Schirm erstreckt sich nach zwei Seiten vom Faserverband weg quer zu dessen Förderrichtung bevorzugt in einem Bereich, dessen Weite der einfachen bis fünffachen Spalthöhe zwischen Schirm und Verdichtungselement entspricht.The Width of the compression zone is through perforations in the compression element on the one hand and through one or more suction openings in the suction element on the other hand given. The width of the compression zone is equal to the height of the gap between the compression element and the screen relative preferred between 1 and 5. The crosswise to the conveying direction the fiber structure each unilaterally measured supernatant of the screen divided by the mentioned gap height should greater as 1, preferably larger than 2 and in particular bigger be as 3 The length the suction zone of the suction element or the length of the compression zone the compression element is preferably between 30 and 50 mm. The compression element can as be executed circular cylindrical rigid drum, which is the output roller of the Draw frame is, or as an endless perforated straps, the Exit or following the drafting system by a roller in the conveying direction is driven by the fiber structure. Each inside the compression element there is a hollow body with a bwz in the compression area. in the suction zone against the Perforation in the compression element directed opening. The compression element is on the whole circumference in the width of the compression zone with a variety of preferably circular holes in the diameter range between 0.8 and 1.6 mm, the holes in particular in 1 to 5 rows next to each other and in the conveying direction the fiber structure are arranged offset. The umbrella extends on two sides of the fiber strand away across the conveying direction preferred in an area whose width ranges from simple to fivefold gap height corresponds between screen and compression element.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im Detail beschrieben.in the Following, the invention will be described in detail with reference to an embodiment.

Es zeigen:It demonstrate:

1 Eine Seitenansicht einer Verdichtungseinrichtung quer zur Förderrichtung des Faserverbands in schematscher Darstellung 1 A side view of a compacting device transversely to the conveying direction of the fiber composite in a schematic representation

2 einen Meridianschnitt durch das Verdichtungselement in 1 im Bereich des Schirms 2 a meridian section through the compression element in 1 in the area of the screen

3 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils bei 26 in 1 3 a plan view in the direction of the arrow at 26 in 1

4a und 4b zwei Konfigurationen der Perforationen im Verdichtungselement in Relation zum Saugelement. 4a and 4b two configurations of the perforations in the compression element in relation to the suction element.

Gemäss 1 wird ein Faserverband 10 von einem Klemmspalt zwischen einer Einlaufwalze 24 und einem Verdichtungselement 262 von einem nicht dargestellten Streckwerk abgeführt, wobei die Einlaufwalze 24 und das Verdichtungselement 262 die Austrittswalzen des Streckwerks sein können. In einem Abstand a vom Klemmspalt gemessen am Umfang des Verdichtungselements 262 ist ein Schirm 30 in einem Abstand h über dem Verdichtungselement 262 angeordnet, wobei die Vorderkante des Schirms 30 um das Mass b in Laufrichtung des Faserverbandes gegenüber dem Saugelement 200 versetzt angeordnet ist. Wie aus 1 zu ersehen ist, kann die Spalthöhe h in Förderrichtung des Faserverbandes nach unten allmählich abnehmen, wodurch die seitlich, d.h. in Achsrichtung der Walzen 24 und 28, in den Spalt zwischen dem Schirm 30 und dem Verdichtungselement 262 einströmende Saugluft zunehmend konzentriert wird. Die Verdichtungseinrichtung 26 weist weiter ein Saugelement 200 im Inneren des Verdichtungselements 262 auf, mit einer Saugzone 200a, gebildet durch eine gegen eine Perforation im Verdichtungselement 262 gerichtete Öffnung, durch welche Umgebungsluft durch die Perforation des Verdichtungselements angesaugt und durch eine Absaugeinerichtung 201 abgezogen wird. Der Faserverband 10 verlässt die Verdichtungszone 264 durch einen Klemmspalt zwischen dem Verdichtungselement 262 und einer Auslaufwalze 28, worauf der Faserverband durch die Wirkung der nicht gezeigten Drehungserteilungseinrichtung zu einem Garn 12 eingedreht wird.According to 1 becomes a fiber composite 10 from a nip between an inlet roll 24 and a compression element 262 discharged from a drafting system, not shown, wherein the inlet roller 24 and the compression element 262 may be the exit rollers of the drafting system. At a distance a from the nip measured at the periphery of the compression element 262 is a screen 30 at a distance h above the compression element 262 arranged, with the front edge of the screen 30 by the dimension b in the direction of the fiber structure relative to the suction element 200 is arranged offset. How out 1 can be seen, the gap height h in the conveying direction of the fiber structure can gradually decrease downwards, whereby the side, ie in the axial direction of the rollers 24 and 28 , in the gap between the screen 30 and the compression element 262 inflowing suction is increasingly concentrated. The compacting device 26 further has a suction element 200 inside the compression element 262 on, with a suction zone 200a , formed by a against a perforation in the compression element 262 directed opening, through which ambient air sucked through the perforation of the compression element and by a Absaugeinerichtung 201 is deducted. The fiber bandage 10 leaves the compression zone 264 by a nip between the compression element 262 and an exit roller 28 , whereupon the fiber structure is made into a yarn by the action of the rotation-dispensing device (not shown) 12 is screwed in.

2 zeigt das Verdichtungselement 262 im Meridianschnitt, darunter das Saugelement 200 und darüber den Schirm 30, sowie den Faserverband 10a auf der äusseren Oberfläche des Verdichtungselements 262. Die gemäss Pfeilen bei 30 und 262 seitlich einströmende Luft tritt durch die Perforation 266 in der Verdichtungszone 264 des Verdichtungselements 262, weiter durch eine Öffnung in der Saugzone 200a des Saugelements 200 gemäss Pfeilen unterhalb der Perforation 266. Der Rand des Schirms 30 überragt die Verdichtungszone 264 mit der Perforation 266 seitlich nach rechts und nach links um das Mass u, wodurch sich ein Kanal zwischen dem Schirm 30 und dem Verdichtungselement 262 ergibt, durch welchen die einströmende Luft quer auf den Faserverband 10a gerichtet ist. Dadurch können abstehende Randfasern des Faserverbandes 10 sich an diesen anlegen. Die Perforation 266 erstreckt sich im Verdichtungselement 262 über eine Breite m, während die Breite der Saugzone 200a durch das Mass k gekennzeichnet ist. 2 shows the compression element 262 in the meridian section, including the suction element 200 and above it the screen 30 , as well as the fiber bandage 10a on the outer surface of the compression element 262 , The according to arrows at 30 and 262 laterally incoming air passes through the perforation 266 in the compression zone 264 of the compression element 262 , continue through an opening in the suction zone 200a of the suction element 200 according to arrows below the perforation 266 , The edge of the screen 30 towers over the compression zone 264 with the perforation 266 laterally to the right and to the left around the measure u, which creates a channel between the screen 30 and the compression element 262 results, through which the incoming air across the fiber structure 10a is directed. As a result, protruding edge fibers of the fiber structure 10 to invest in these. The perforation 266 extends in the compression element 262 across a width m, while the width of the suction zone 200a is characterized by the mass k.

Wie in 3 schematisch angedeutet ist, können zwei Faserverbände 10a, 10b über ein Verdichtungselement 262 geführt sein, wobei die Förderrichtung des Faserverbandes 10a bzw. 10b schräg zur Achse des Verdichtungselements, d.h. unter einem Winkel > 90°, liegt. Der Schirm 30 überdeckt beide Faserverbände 10a und 10b, wobei eine Aussparung 30a zwischen den Faserverbänden auf der Eintrittsseite der Faserverbände vorzusehen ist, damit von dieser Aussparung 30a Umgebungsluft möglichst quer zur Laufrichtung der Faserverbände 10a und 10b nach unten in den Spalt zwischen dem Schirm 30 und dem Verdichtungselement 262 einströmen kann. Die Saugzone 200a ist mit gestrichelten Linien angedeutet. Sie erstreckt sich über Länge l in Richtung des Faserverbandes 10a unterhalb desselben. Das Saugelement 200 weist eine Saugzone 200a auf, welche in Förderrichtung des Faserverbandes 10 unter einem Winkel von 90° oder > 90° zur Achse des Verdichtungselementes 262 liegt, gemessen in der Projektion der Verdichtungseinrichtung 26 quer zur Achse des Verdichtungselements 262.As in 3 schematically indicated, two fiber composites 10a . 10b via a compaction element 262 be guided, wherein the conveying direction of the fiber structure 10a respectively. 10b obliquely to the axis of the compression element, ie at an angle> 90 °. The screen 30 covers both fiber composites 10a and 10b , wherein a recess 30a is to be provided between the fiber composites on the inlet side of the fiber composites, thus from this recess 30a Ambient air as possible transversely to the direction of the fiber composites 10a and 10b down into the gap between the screen 30 and the compression element 262 can flow in. The suction zone 200a is indicated by dashed lines. It extends over the length l in the direction of the fiber structure 10a below it. The suction element 200 has a suction zone 200a on, which in the conveying direction of the fiber structure 10 at an angle of 90 ° or> 90 ° to the axis of the compression element 262 is located, measured in the projection of the compactor 26 transverse to the axis of the compression element 262 ,

In 4a erstreckt sich die Perforation 266 über eine grössere Breite als die Saugzone 200a, so dass der Schirm 30 um das Mass u vom Rand der Saugzone 200a bzw. über die Verdichtungszone hinaus erstreckt. Die Verdichtungszone 264 ist in diesem Fall auf die Breite der Saugzone 200a beschränkt. Anders ergibt sich gemäss 4b die wirksame Breite der Verdichtungszone 264 aus der Weite m der Perforation 266, obwohl sich die Breite der Saugzone k über einen grösseren Bereich erstreckt. In diesem Fall überragt der Schirm 30 die Verdichtungszone 264 seitlich um das Mass u, wobei das Mass u einen Wert bis zur fünffachen Spalthöhe h annehmen kann.In 4a extends the perforation 266 over a greater width than the suction zone 200a so that the screen 30 about the dimension u from the edge of the suction zone 200a or beyond the compression zone extends. The compression zone 264 is in this case on the width of the suction zone 200a limited. The result is different according to 4b the effective width of the compression zone 264 from the width m of the perforation 266 although the width of the suction zone k extends over a larger area. In this case, the screen towers over 30 the compression zone 264 laterally by the dimension u, where the dimension u can assume a value up to five times the gap height h.

Aus der beiliegenden Legende ergeben sich bevorzugte Werte für die erwähnten Abmessungen absolut bzw. im Verhältnis zueinander. Die angegeben Masse gelten für einen Garnnummernbereich Ne = 10 ... 80. Mit einer Verdichtungseinrichtung gemäss dieser Beschreibung ergeben sich Qualitätswerte für derart hergestellte Garn, welche weit über jenen beispielsweise konventioneller Ringspinnmaschinen liegen.Out The attached legend gives preferred values for the mentioned dimensions absolutely or in proportion to each other. The specified dimensions apply to a yarn number range Ne = 10 ... 80. With a compacting device according to this Description yield quality values for such produced yarn, which far over those of conventional ring spinning machines, for example.

1010: Faserverband 10a, 10b fiber structure 10a . 10b
1212: Garnyarn
2626: Verdicht.-EinrichtungVerdicht. facility
2424: Einlaufwalzeinlet roller
2828: Auslaufwalzeoutlet roll
3030: Schirmumbrella
30a30a: Aussparungrecess
200200: Saugelementsuction
200a200a: Saugzonesuction zone
201201: Absaugeinrichtungsuction
262262: Verd.-ElementVerd. element
264264: Verd.-ZoneVerd. zone
266266: Perforationperforation
aa: Abstand Klemmlinie Einlaufwalze/Schirm ≤ 20 mmdistance Clamping line infeed roller / screen ≤ 20 mm
bb: Versatz Schirm gg. Saugelement ≤ 20, 10, 5 mmoffset Screen vs. suction element ≤ 20, 10, 5 mm
AA: Achse des Verd.-Elementsaxis of the Verd.-element
ww: Winkel zwischen Saugzone und A in Projektion 3 Angle between suction zone and A in projection 3
hH: Höhe des Spalts zwischen Schirm und VerdichtungselementHeight of the gap between screen and compacting element
: 0.5 ... 1.0, 1.5, 2.0 ... 3.5 mm0.5 ... 1.0, 1.5, 2.0 ... 3.5 mm
kk: Breite Saugzone (1 ... 5) hwidth Suction zone (1 ... 5) h
mm: Breite Verdichtungszone (1 ... 5) hwidth Compaction zone (1 ... 5) h
uu: Überstand Schirm gegenüber Verdichtungszone (1 ... 5) hGot over Screen opposite Compaction zone (1 ... 5) h

Claims

Spinning machine with a compacting device ( 26 ) for a hidden fiber structure ( 10 . 10a . 10b ) in or between a drafting system and a rotation distribution and winding device, with a perforated compression element ( 262 ), which internally a suction element ( 200 ) with a suction device ( 201 ) and with an external screen ( 30 ) in the area of action of the suction element ( 200 ), characterized in that the height h of the gap between the screen ( 30 ) and the compression element ( 262 ) is between 0.5 and 3.5 mm, in particular 1.0 to 2.0 mm and preferably 1.5 mm.

Spinning machine according to claim 1, characterized in that the screen ( 30 ) to the nip between an infeed roller ( 24 ) and the compression element ( 262 ) is offset by the dimension a ≤ 20 mm.

Spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that the screen ( 30 ) against the suction element ( 200 ) in the withdrawal direction of a fiber composite ( 10 ) on the compaction element ( 262 ) is offset by the dimension b ≦ 20 mm, preferably b ≦ 10, in particular b ≦ 5 mm.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the width m of the compression zone is based on the height h of the gap m / h = 1 ... 5.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the width k of the suction zone of the suction element ( 200 ) relative to the height h of the gap k / h = 1 ... 5.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that transversely to the conveying direction of the fiber structure ( 10 ) one-sided measured supernatant u of the screen ( 30 ) with respect to the width m of the compression zone ( 264 ), based on the height h of the gap, u / h> 1 and preferably> 2 and in particular> 3.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the suction zone ( 200a ) of the suction element ( 200 ) Is 30 to 50 mm.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the compression element ( 262 ) is a circular cylindrical drum, which is the output roller of the drafting system.

Spinning machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the compression element ( 262 ) is an endless belt, which at the exit or following a drafting system by a roller in the conveying direction of the fiber structure ( 10 ) is driven.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the compression element ( 262 ) in the compression zone ( 264 ) is occupied with a plurality of circular holes in the diameter range 0.8 to 1.6 mm, in particular in 1 to 5 rows next to each other.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that a compression element ( 262 ) with 2 suction zones ( 200a ) two fiber composites ( 10a . 10b ) are guided.

Spinning machine according to claim 11, characterized in that the screen ( 30 ) at the opposite to the conveying direction of the fiber structure ( 10 ) between two fiber composites ( 10a . 10b ) a recess which reduces the effective width of the screen ( 30a ) having.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the suction element ( 200 ) a suction zone ( 200a ), which in the conveying direction of the fiber structure ( 10 ) at an angle w of 90 ° or> 90 ° to the axis of the compression element ( 262 ), measured in the projection of the compactor ( 26 ) transverse to the axis A of the compression element ( 262 ).