DE19811532A1

DE19811532A1 - Fixing unit for vehicle bodywork components

Info

Publication number: DE19811532A1
Application number: DE1998111532
Authority: DE
Inventors: Bernd Schwiete
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey LLC
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1999-09-23

Abstract

The fixing unit (1) has a positioning element (6) with a positioning head (7) at least partly projecting from its welding collar (5). The positioning element is detachably connected to the fixing unit, and has a holding sector (14) projecting into a through boring (2) in the fixing unit. The positioning unit should be made of a material which becomes pasty during the welding-on process.

Description

Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ausbil dung einer schweißtechnischen Verbindung zwischen einer Befestigungseinheit und einem Bauteil sowie auf eine Befestigungseinheit.The object of the invention relates to a method for training of a welding connection between a fastening unit and a component and a fastening unit.

Durch das Gebrauchsmuster 296 10 640.2 ist eine Befestigungseinheit zur Ausbildung einer schweißtechnischen Verbindung zwischen einer Befestigungs einheit und einem Bauteil bekannt. Bei der Befestigungseinheit handelt es sich beispielsweise um eine Schweißmutter. Die Befestigungseinheit weist eine Durchgangsbohrung auf, die eine erste und eine zweite Stirnfläche der Befestigungseinheit durchdringt. Bei der Durchgangsbohrung kann es sich beispielsweise um eine Gewindebohrung handeln. Die Befestigungseinheit weist mindestens einen Schweißkragen auf, der sich von einer der Stirn flächen in axialer Richtung der Durchgangsbohrung von der Befestigungsein heit weg erstreckt. Eine solche Befestigungseinheit kann beispielsweise mittels des Hubzündungsverfahrens oder nach dem Widerstandschweißver fahren mit dem Bauteil verbunden werden. Die Befestigungseinheit wird zum Anschweißen an das Bauteil, welches eine Bohrung aufweist so positioniert, daß die Durchgangsbohrung der Baueinheit im wesentlichen koaxial zur Bohrung des Bauteils liegt. Nach der Positionierung erfolgt der eigentliche Schweißvorgang. The utility model 296 10 640.2 is a fastening unit for Formation of a welding connection between a fastening unit and a component known. The fastening unit is a welding nut, for example. The fastening unit points a through hole on a first and a second end face of the Fastening unit penetrates. The through hole can be for example, a threaded hole. The fastening unit has at least one welding collar that extends from one of the foreheads surfaces in the axial direction of the through hole from the fastening stretched away. Such a fastening unit can, for example by means of the drawn arc process or after the resistance welding process drive to be connected to the component. The fastening unit becomes Welding to the component which has a hole positioned so that the through hole of the assembly is substantially coaxial with Bore of the component is. After positioning, the actual one takes place Welding process.

Es ist bekannt, daß solche Baueinheiten beispielsweise mittels Handhabungs geräten, wie zum Beispiel Robotern, an einem Bauteil angeschweißt werden. Bei dem Bauteil kann es sich beispielsweise um eine Karosserie eines Kraftfahrzeugs handeln. Die Verwendung eines elektronisch gesteuerten, insbesondere eines programmierbaren, Handhabungsgerätes ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine große Vielzahl von Baueinheiten an einem oder mehreren Bauteilen angeschweißt werden müssen. Dies ist insbesondere bei Serienfertigung zweckmäßig.It is known that such structural units, for example by means of handling devices, such as robots, are welded to a component. The component can be, for example, a body of a Act motor vehicle. The use of an electronically controlled, in particular a programmable, handling device is in particular useful when a large variety of units on one or several components must be welded on. This is particularly so appropriate for series production.

Bei Kleinserien ist der Einsatz programmierbarer Handhabungsgeräte unter Umständen unwirtschaftlich, da der Aufwand für die Programmierung der Koordinaten und der Abläufe des Handhabungsgerätes relativ groß ist.For small series, the use of programmable handling devices is under Possibly uneconomical because the effort for programming the Coordinates and the sequences of the handling device is relatively large.

Es ist auch bekannt, daß für Kleinserien sogenannte Schablonen verwendet werden, die ein Positionieren der Baueinheit, die von einem Mundstück einer handbetätigten Schweißeinrichtung gehalten wird, vereinfachen. Vor aussetzung hierfür ist die Bereitstellung von Schablonen. Bei einzeln anzu fertigenden Bauteilen ist die Anfertigung von Schablonen jedoch zu auf wendig, so daß das Bedienpersonal einer handbetätigen Schweißeinrichtung ohne weitere Hilfsmittel die Baueinheit auf dem Bauteil positioniert. Dies führt unter Umständen dazu, daß die Koaxialität der Durchgangsbohrung der Baueinheit und der Bohrung des Bauteils unter Umständen nicht mehr gegeben ist.It is also known that so-called stencils are used for small series be a positioning of the assembly by a mouthpiece a manually operated welding device is simplified. Before the provision for this is the provision of templates. To be used individually manufacturing components, however, the production of templates is too open agile, so that the operating personnel of a manual welding device the assembly is positioned on the component without any additional aids. This may lead to the coaxiality of the through hole of the Unit and the drilling of the component may no longer be given is.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Zielsetzung zu Grunde ein Verfahren zur Ausbildung einer schweißtechnischen Verbindung zwischen einer Befestigungseinheit und einem Bauteil anzugeben, durch welches die Positionierung der Befestigungseinheit am Bauteil erleichtert werden kann, ohne daß eine Anfertigung von Schablonen notwendig ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Baueinheit anzugeben, deren Positio nierung am Bauteil einfach erzielbar ist. Diese Zielsetzung wird erfindungs gemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bezie hungsweise eine Baueinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Baueinheit sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.Proceeding from this, the present invention has the objective Basically a process for forming a welding connection to specify between a fastening unit and a component by which facilitates the positioning of the fastening unit on the component can be made without the need to make templates. A Another object of the invention is to provide a unit whose position nation on the component is easy to achieve. This objective is fiction according to a method having the features of claim 1 approximately solved a unit with the features of claim 7. Advantageous further developments and refinements of the invention The method and the structural unit according to the invention are the subject of respective dependent claims.

Zur Vereinfachung der Ausbildung einer schweißtechnischen Verbindung zwischen einer Befestigungseinheit, insbesondere einer Schweißmutter, und einem Bauteil mit einer Bohrung wird vorgeschlagen, daß die Befestigungs einheit einem Mundstück einer Schweißeinrichtung, insbesondere einer handbetätigten Schweißeinrichtung, zugeführt wird. Die Befestigungseinheit weist eine Durchgangsbohrung auf, die eine erste und eine zweite Stirnfläche der Befestigungseinheit durchdringt. Die Befestigungseinheit weist wenigstens einen von einer Stirnfläche vorstehenden, die Durchgangsbohrung wenigstens teilweise umgebenden Schweißkragen auf.To simplify the formation of a welding connection between a fastening unit, in particular a weld nut, and a component with a hole is proposed that the attachment unit a mouthpiece of a welding device, in particular one manually operated welding device. The fastening unit has a through hole, which has a first and a second end face the fastening unit penetrates. The fastening unit has at least one protruding from an end face, the through hole at least partially surrounding welding collar.

Mit der Befestigungseinheit ist ein Positionierelement lösbar verbunden. Das Positionierelement weist einen Positionierkopf auf. Der Schweißkragen umgibt wenigstens teilweise das Positionierelement. Der Positionierkopf steht wenig stens teilweise über den Schweißkragen vor. Der Positionierkopf ist hinsicht lich seiner Gestalt so an die Bohrung im Bauteil angepaßt, daß der Kopf wenigstens teilweise in die Bohrung einbringbar ist. Der Positionierkopf wird in Kontakt mit einer Oberfläche des Bauteils, vorzugsweise in Umgebung der Bohrung gebracht. Durch Bewegen der Schweißeinrichtung mit der Befestigungseinheit in Richtung der Bohrung wird die Schweißeinrichtung solange verfahren, bis der Positionierkopf wenigstens teilweise in die Boh rung hineingelangt. Vorzugsweise steht der Positionierkopf soweit vor dem Schweißkragen vor, daß wenn der Positionierkopf in die Bohrung hinein kommt, der Schweißkragen zur Anlage an das Bauteil gelangt. Hierdurch hat die Befestigungseinheit eine im wesentlichen korrekte Position erreicht, so daß ein Schweißvorgang ausgeführt werden kann.A positioning element is detachably connected to the fastening unit. The Positioning element has a positioning head. The sweat collar surrounds at least partially the positioning element. The positioning head is little at least partially over the welding collar. The positioning head is respected Lich adapted to the shape of the hole in the component that the head is at least partially insertable into the bore. The positioning head will in contact with a surface of the component, preferably in the environment brought the hole. By moving the welding device with the Fastening unit in the direction of the hole is the welding device move until the positioning head at least partially into the Boh got into it. The positioning head is preferably so far in front of the Weld collar before that when the positioning head into the hole comes, the welding collar comes into contact with the component. This has the fastening unit reaches a substantially correct position, so that a welding process can be carried out.

Dadurch, daß das Positionierelement lösbar mit der Befestigungseinheit verbunden ist, kann dieses nach dem Anschweißvorgang entfernt werden. Ein Entfernen des Positionierelementes kann dadurch erfolgen, daß bereits wäh rend des Schweißvorgangs auf das Positionierelement eine in Richtung der Bohrung gerichtete Kraft ausgeübt wird, so daß das Positionierelement durch die Bohrung hindurchgetrieben wird. Ein Hindurchtreiben des Positionier elementes durch die Bohrung des Bauteils kann auch nach dem Schweißvor gang erfolgen.The fact that the positioning element is detachable with the fastening unit is connected, this can be removed after the welding process. A Removing the positioning element can be done in that already rend the welding process on the positioning element in the direction of Bore directed force is exerted so that the positioning element the bore is driven through. Driving the positioning element through the hole of the component can also after welding course.

Vorzugsweise ist wenigstens der Positionierkopf des Positionierelementes durch einen Werkstoff gebildet, der während des Anschweißvorgangs wenig stens in einen pastösen Zustand überführt wird. Der Positionierkopf kann beispielsweise aus einem Kunststoff bestehen, der durch die Wärmeentwick lung während des Anschweißvorgangs schmilzt, so daß nur eine relativ geringe Kraft notwendig ist, um das Positionierelement durch die Bohrung oder durch die Durchgangsbohrung zu entfernen.At least the positioning head of the positioning element is preferably formed by a material that little during the welding process is at least brought into a pasty state. The positioning head can For example, consist of a plastic that is generated by the heat tion melts during the welding process, so that only one relative little force is required to move the positioning element through the hole or remove through the through hole.

Bevorzugt ist eine Verfahrensführung, bei der wenigstens der Positionierkopf während des Anschweißvorgangs ausschmilzt. Es bedarf dann lediglich der Entfernung des Restteils des Positionierelementes.A procedure is preferred in which at least the positioning head melts during the welding process. Then only the Removal of the remaining part of the positioning element.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vor geschlagen, daß wenigstens der Positionierkopf des Positionierelementes während des Anschweißvorgangs vergast. Insbesondere sollte wenigstens der Positionierkopf aus einem Werkstoff bestehen, welcher während des An schweißvorgangs durch die Wärmeentwicklung im wesentlichen rückstandslos vergast. Das hat den Vorteil, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Überkopfarbeiten durchgeführt werden kann.According to a further advantageous embodiment of the method, before struck that at least the positioning head of the positioning element gasified during the welding process. In particular, at least the Positioning head made of a material that during the on welding process due to the development of heat essentially without residues gassed. This has the advantage that the method according to the invention also with Overhead work can be done.

Gemäß einem weiteren erfinderischen Gedanken wird eine Befestigungseinheit zur Ausbildung einer schweißtechnischen Verbindung mit einem Bauteil, welches eine Bohrung aufweist, vorgeschlagen, wobei die Befestigungseinheit ein Positionierelement aufweist, das einen Positionierkopf hat, der wenigstens teilsweise über einen Schweißkragen der Befestigungseinheit vorsteht. Der Schweißkragen umgibt wenigstens teilweise eine Durchgangsbohrung. Durch Verwendung einer solchen erfindungsgemäßen Befestigungseinheit kann auf die Anfertigung von Schablonen zum Anschweißen der Befestigungseinheit verzichtet werden. Eine genaue Positionierung der Befestigungseinheit wird dadurch erreicht, das der Positionierkopf wenigstens teilweise in eine Boh rung des Bauteils einbringbar ist.According to a further inventive idea, a fastening unit to form a welding connection with a component, which has a bore, proposed, the fastening unit has a positioning element that has a positioning head that at least partially protrudes over a welding collar of the fastening unit. Of the Welding collar at least partially surrounds a through hole. By Use of such a fastening unit according to the invention can be based on the production of templates for welding the fastening unit to be dispensed with. An exact positioning of the fastening unit will thereby achieved that the positioning head at least partially in a Boh tion of the component can be introduced.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Befestigungseinheit ist auch für Handhabungsgeräte, insbesondere programmierbare Roboter, geeignet, wenn das Positionierelement aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff besteht. Bei einer Positionierung einer herkömmlichen Befestigungseinheit kann auch dann ein Schweißstrom fließen, wenn die Befestigungseinheit fehlpositioniert ist. Dies wird bei der erfindungsgemäßen Befestigungseinheit verhindert, wenn das Positionierelement aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff besteht, da dadurch, daß der Positionierkopf wenigstens teilsweise über den Schweißkragen vorsteht, ein elektrischer Stromkreis nicht verschließbar ist. Die Positionierung der Befestigungseinheit kann daher abgebrochen oder erneut vorgenommen werden. Es kann auch ein Signal erzeugt werden, durch welches der eigentliche Schweißvorgang nicht ausgelöst wird.The design of the fastening unit according to the invention is also for Handling devices, in particular programmable robots, are suitable if the positioning element consists of an electrically insulating material. When positioning a conventional fastening unit can also then a welding current will flow if the fastener is misplaced is. This is prevented in the fastening unit according to the invention, if the positioning element is made of an electrically insulating material exists because the positioning head at least partially over the Welding collar protrudes, an electrical circuit is not lockable. The positioning of the fastening unit can therefore be canceled or be made again. A signal can also be generated by which the actual welding process is not triggered.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungs einheit wird vorgeschlagen, daß der Positionierkopf mit einem Schaft ver bunden ist, der einen sich in die Durchgangsbohrung hinein erstreckenden Halteabschnitt aufweist. Der Halteabschnitt dient zur Festlegung des Positio nierelementes an der Befestigungseinheit, so daß das Positionierelement unverlierbar mit der Befestigungseinheit verbunden ist.According to an advantageous embodiment of the fastening according to the invention unit is proposed that the positioning head ver with a shaft is bound, the one extending into the through hole Has holding section. The holding section is used to determine the position nierelementes on the fastening unit, so that the positioning element is captively connected to the fastening unit.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungseinheit wird vorgeschlagen, daß der Kragen mit einem radialen Abstand zur Durchgangsbohrung ausgebildet ist und der Schaft einen An schlag aufweist, der an einer Stirnfläche anliegt. Durch den Anschlag wird verhindert, daß während der Positionierung der Befestigungseinheit das Positionierelement in die Durchgangsbohrung hineingedrückt wird, wenn auf den Positionierkopf eine im wesentlichen axial gerichtete Kraft ausgeübt wird. Vorzugsweise ist der Anschlag umlaufend ausgebildet, so daß die Kraft im wesentlichen gleichmäßig aufgenommen werden kann. Der um laufende Anschlag stellt auch sicher, daß ein Verkanten des Positionier elementes verhindert wird, so daß eine Koaxialität zwischen dem Positionier kopf und der Durchgangsbohrung sichergestellt bleibt. Der Anschlag ist vorzugsweise in Form einer Wulst ausgebildet.According to a further advantageous embodiment of the invention Fastening unit is proposed that the collar with a radial Distance to the through hole is formed and the shaft an has impact that abuts an end face. The attack will prevents that during the positioning of the fastening unit Positioning element is pressed into the through hole when on the positioning head exerts a substantially axially directed force becomes. The stop is preferably formed all around, so that the Force can be absorbed substantially evenly. The um running stop also ensures that tilting of the positioning element is prevented, so that coaxiality between the positioning head and the through hole remains ensured. The stop is preferably in the form of a bead.

Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Befestigungseinheit wird vorgeschlagen, daß der Schaft wenigstens einen zwischen dem Positio nierkopf und dem Halteabschnitt liegenden Abschnitt aufweist, dessen Quer schnittsfläche größer ist als die Querschnittsfläche des Halteabschnittes, wobei der Halteabschnitt und der Abschnitt im wesentlichen koaxial zueinander ausgebildet sind und die Übergangsfläche zwischen dem Halteabschnitt und dem Abschnitt den Anschlag bildet. Eine solche Ausgestaltung des Positio nierelementes ist vorteilhaft, da der Anschlag wesentlich höhere Kräfte aufnehmen kann, als dies bei einem Anschlag in Form einer Wulst der Fall ist. Insbesondere wird bei großen axial gerichteten Kräften auf den Positio nierkopf verhindert, daß ein Abscheren des Anschlags eintritt. Eine solche Ausbildung des Positionierelementes ist auch dann vorteilhaft, wenn das Positionierelement aus einem Kunststoff hergestellt wird, da die zur Her stellung eines solchen Positionierelementes notwendigen Formen eine relativ einfache Geometrie aufweisen.According to yet another advantageous embodiment of the fastening unit it is proposed that the shaft at least one between the position kidney head and the holding portion lying, the cross cutting area is larger than the cross-sectional area of the holding portion, wherein the holding portion and the portion substantially coaxial with each other are formed and the transition surface between the holding portion and the section forms the stop. Such an arrangement of the position kidney element is advantageous because the stop much higher forces can record than is the case with a stop in the form of a bead is. In particular with large axially directed forces on the position Kidney head prevents the stop from shearing off. Such Formation of the positioning element is also advantageous if that Positioning element is made of a plastic, because the Her Position such a positioning element necessary forms a relative have simple geometry.

Besonders zweckmäßig ist die Ausgestaltung der Befestigungseinheit, bei der sich der Positionierkopf vom Schaft weg verjüngt. Insbesondere sollte sich der Positionierkopf konisch vom Schaft weg verjüngen. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß eine Selbstzentrierung des Positionierkopfes in der Bohrung des Bauteils erfolgt. Bevorzugt ist eine Ausbildung des Positionier kopfes, bei der dieser kegelförmig, insbesondere kegelstumpfförmig, ausgebil det ist.The configuration of the fastening unit in which the positioning head tapers away from the shaft. In particular, should taper the positioning head away from the shaft. This configuration has the advantage that a self-centering of the positioning head in the The component is drilled. An embodiment of the positioning is preferred head, in which this conical, in particular frustoconical, trained det.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Befestigungseinheit weist diese eine Kammer auf, die teilweise durch einen Kragen, der mit radialem Abstand zur Durchgangsbohrung und in Umfangsrichtung umlaufend ausgebil det ist, begrenzt ist, auf. Das Positionierelement weist vorzugsweise wenig stens einen Kanal auf, der die Kammer mit einer Umgebungsatmosphäre verbindet. Während eines Anschweißvorgangs kann eine Gasentwicklung eintreten, so daß in der Kammer ein höherer Gasdruck herrscht als in der Umgebungsatmosphäre. Dieser Gasdruck kann dazu führen, daß die Schweiß schmelze durch das Gas von der Schweißstelle radial weggeblasen wird. Dies kann zu einer unbefriedigenden Ausbildung einer Schweißverbindung zwischen der Befestigungseinheit und dem Bauteil führen. Um dies zu vermeiden weist das Positionierelement den wenigstens einen Kanal auf, der die Kammer mit einer Umgebungsatmosphäre verbindet. Durch den Kanal kann das Gas, welches während des Schweißvorgangs entsteht, aus der Kammer in die Umgebungsatmosphäre abgeleitet werden, so daß der Gas druck innerhalb der Kammer stets dem Druck der Umgebungsatmosphäre entspricht. According to a further advantageous embodiment of the fastening unit this one chamber, partly by a collar with radial Distance to the through hole and circumferentially in the circumferential direction is limited to. The positioning element preferably has little Mostly a channel that connects the chamber with an ambient atmosphere connects. Gas development can occur during a welding process occur so that there is a higher gas pressure in the chamber than in the Ambient atmosphere. This gas pressure can cause sweat melt is blown radially away from the weld by the gas. This can lead to an unsatisfactory formation of a welded joint between the fastening unit and the component. To do this avoid the positioning element has the at least one channel connects the chamber to an ambient atmosphere. Through the channel can the gas that is generated during the welding process from the Chamber can be derived into the ambient atmosphere, so that the gas pressure inside the chamber always the pressure of the surrounding atmosphere corresponds.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Befestigungseinheit wird vor geschlagen, daß der Kanal durch wenigstens eine Nut in einer Mantelfläche des Positionierkopfes gebildet ist. Vorzugsweise weist der Positionierkopf eine Mehrzahl von Nuten auf die in Umfangsrichtung äquidistant zueinander ausgebildet sind. Insbesondere kann der Positionierkopf die Gestalt eines Kegelzahnrades haben. Neben dem Vorteil, daß durch die Nuten eine strömungstechnische Verbindung zwischen der Kammer und der Umgebungs atmosphäre geschaffen wird, hat eine Ausgestaltung des Positionierkopfes mit einer Vielzahl von Nuten den Vorteil, daß wenn der Positionierkopf aus einem schmelzbaren Werkstoff besteht, eine geringere Wärmeentwicklung notwendig ist, um das die Nuten begrenzende Material wegzuschmelzen, als dies bei einem Positionierkopf ohne solche Nuten der Fall wäre.According to an advantageous embodiment of the fastening unit, struck that the channel through at least one groove in a lateral surface of the positioning head is formed. The positioning head preferably has a plurality of grooves on the circumferentially equidistant to each other are trained. In particular, the positioning head can have the shape of a Have bevel gear. In addition to the advantage that a through the grooves fluidic connection between the chamber and the environment atmosphere is created, has a design of the positioning head a variety of grooves the advantage that when the positioning head a fusible material, less heat is necessary to melt away the material defining the grooves, than this would be the case with a positioning head without such grooves.

Statt den Positionierkopf mit wenigstens einer Nut in einer Mantelfläche des Positionierkopfes auszubilden, kann der Kanal auch durch einen sich in axialer Richtung erstreckenden Zentralkanal und wenigstens einen sich in axialer Richtung erstreckenden Nebenkanal gebildet sein, wobei der Neben kanal in der Kammer mündet. Der Zentralkanal hat vorzugsweise einen polygonalen Querschnitt, so daß der Zentralkanal auch einen Werkzeugein griff bilden kann, durch den das Positionierelement aus der Durchgangs bohrung herausgeschraubt werden kann, wenn die Durchgangsbohrung als eine Gewindebohrung ausgebildet ist.Instead of the positioning head with at least one groove in a lateral surface of the Forming positioning head, the channel can also by a Axial direction extending central channel and at least one in Axial direction extending secondary channel be formed, the secondary channel opens into the chamber. The central channel preferably has one polygonal cross-section, so that the central channel is also a tool handle can form, through which the positioning element from the passage hole can be unscrewed if the through hole as a threaded hole is formed.

Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Befestigungseinheit wird vorgeschlagen, daß wenigstens der Positionierkopf des Positionierelemen tes, insbesondere das ganze Positionierelement, aus einem Werkstoff besteht, der während eines Anschweißvorgangs wenigstens in einen pastösen Zustand übergeht. Insbesondere kann das Positionierelement aus einem Kunststoff bestehen, dessen Schmelztemperatur relativ gering ist, so daß die beim Anschweißvorgang entstehende Wärmeentwicklung ausreichend ist, um das Positionierelement aus der Befestigungseinheit herauszuschmelzen. Vorzugs weise besteht das Positionierelement aus einem Werkstoff, welches während des Anschweißvorgangs im wesentlichen rückstandsfrei vergast.According to yet another advantageous embodiment of the fastening unit it is proposed that at least the positioning head of the positioning element tes, in particular the entire positioning element, consists of one material, at least in a pasty state during a welding process transforms. In particular, the positioning element can be made of a plastic exist, the melting temperature is relatively low, so that when The heat generated is sufficient to ensure that Melt the positioning element out of the fastening unit. Preferential as the positioning element consists of a material which during of the welding process is gasified essentially without residues.

Weitere Vorteile und Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Befestigungseinheit werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:Further advantages and details of the method according to the invention and the Fastening unit according to the invention are based on the in the drawing illustrated embodiments explained. Show it:

Fig. 1 Schematisch und im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Befestigungseinheit, Fig. 1 shows schematically and in section a first embodiment of a fastening unit,

Fig. 2 schematisch und im Vollschnitt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Befestigungseinheit, Fig. 2 shows schematically and in full section of a second embodiment of a fastening unit,

Fig. 3 das Positionierelement der Befestigungseinheit nach Fig. 2 in einer Draufsicht, Fig. 3 shows the positioning member of the fixing unit of FIG. 2 in a top view,

Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Befestigungseinheit im Schnitt, Fig. 4 shows a third embodiment of a fixing unit in section,

Fig. 5 schematisch und in einer perspektivischen Darstellung ein Ausfüh rungsbeispiel eines Positionierelementes, und Fig. 5 schematically and in a perspective view an example of a Ausfüh approximately a positioning element, and

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Positionierelementes im Teilschnitt. Fig. 6 shows another embodiment of a positioning element in partial section.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Befestigungseinheit 1 zur schweißtechnischen Verbindung mit einem Bauteil 16. Die Befestigungseinheit 1 ist vorzugsweise in Form einer Schweißmutter ausgebildet. Die Befesti gungseinheit 1 weist eine Durchgangsbohrung 2 auf, die insbesondere in Form einer Gewindebohrung ausgebildet ist. Die Durchgangsbohrung 2 durchdringt eine erste 3 und eine zweite 4 Stirnfläche der Befestigungsein heit. Die Durchgangsbohrung 2 erstreckt sich entlang der Achse 12. Fig. 1 shows a first embodiment of a fixing unit 1 for welding connection with a component 16. The fastening unit 1 is preferably designed in the form of a weld nut. The fastening supply unit 1 has a through hole 2 , which is in particular in the form of a threaded hole. The through hole 2 penetrates a first 3 and a second 4 end face of the Befestigungsein unit. The through hole 2 extends along the axis 12 .

An der Stirnfläche 4 ist ein Schweißkragen 5 ausgebildet. Der Schweiß kragen 5 ist in Umfangsrichtung betrachtet umlaufend ausgebildet. Er umgibt die Durchgangsbohrung mit radialem Abstand.A welding collar 5 is formed on the end face 4 . The welding collar 5 is formed circumferentially when viewed in the circumferential direction. It surrounds the through hole at a radial distance.

Die Befestigungseinheit 1 weist ein lösbar mit dieser verbundenes Positio nierelement 6 auf. Das Positionierelement 6 weist einen Positionierkopf 7 auf. Der Positionierkopf 7 verjüngt sich in axialer Richtung. Er ist kegel stumpfförmig ausgebildet. Der Positionierkopf 7 weist eine Mantelfläche 11 auf, die zur Anlage an einen Rand 13 einer Bohrung 10 im Bauteil 16 bringbar ist.The fastening unit 1 has a releasably connected to this positioning element 6 . The positioning element 6 has a positioning head 7 . The positioning head 7 tapers in the axial direction. It is frustoconical. The positioning head 7 has a lateral surface 11 which can be brought into contact with an edge 13 of a bore 10 in the component 16 .

Das Positionierelement 6 weist einen Schaft 8 auf, der an seinem freien Endabschnitt den Positionierkopf 7 trägt. Der Schaft 8 weist einen Halte abschnitt 14 auf. Der Halteabschnitt 14 erstreckt sich in die Durchgangs bohrung 2 hinein. Das Positionierelement 6 ist über den Halteabschnitt 14 mit der Befestigungseinheit 1 lösbar verbunden. Die Verbindung ist jedoch so ausgebildet, daß das Positionierelement 6 unverlierbar mit der Befesti gungseinheit 1 verbunden ist. Insbesondere ist der Halteabschnitt 14 in die als Gewindebohrung ausgebildete Durchgangsbohrung 2 eingeschraubt. Der Schaft 8 weist einen Anschlag 9 auf. Der Anschlag 9 liegt an der Stirn fläche 4 an. Der Anschlag 9 ist durch eine umlaufende Wulst 18 gebildet.The positioning element 6 has a shaft 8 which carries the positioning head 7 at its free end section. The shaft 8 has a holding section 14 . The holding portion 14 extends into the through hole 2 . The positioning element 6 is detachably connected to the fastening unit 1 via the holding section 14 . The connection is however formed so that the positioning element 6 captive with its mountings supply unit 1 is connected. In particular, the holding section 14 is screwed into the through hole 2 which is designed as a threaded hole. The shaft 8 has a stop 9 . The stop 9 lies on the end face 4 . The stop 9 is formed by a circumferential bead 18 .

Der kegelstumpfförmig ausgebildete Positionierkopf 7 ist hinsichtlich seiner Geometrie und Gestalt so ausgebildet, daß dieser teilweise in die Bohrung 10 einbringbar ist. Während einer Positionierung der Befestigungseinheit 1 wird der Positionierkopf 7 in die Bohrung 10 des Bauteils 16 eingebracht. Der Kopf 7 gelangt soweit in die Bohrung 10, als das eine Stirnfläche 15 des Kragens 5 zur Anlage an eine Oberfläche 17 des Bauteils 16 gelangt. Durch die kegelförmige Ausgestaltung des Positionierkopfes 7 erfolgt eine Selbstzentrierung der Baueinheit 1. Ist die Bohrung 10 im Querschnitt im wesentlichen kreisförmig ausgebildet, so ist nach erfolgter Positionierung die Durchgangsbohrung 2 der Baueinheit 1 koaxial zur Bohrung 10 ausgerichtet. Anschließend kann ein Schweißvorgang durchgeführt werden.The shape and shape of the frustoconical positioning head 7 is designed such that it can be partially inserted into the bore 10 . During a positioning of the fastening unit 1 , the positioning head 7 is introduced into the bore 10 of the component 16 . The head 7 reaches the bore 10 to the extent that one end face 15 of the collar 5 comes to rest against a surface 17 of the component 16 . Due to the conical design of the positioning head 7 , the assembly 1 is self-centered. If the bore 10 is essentially circular in cross section, the through bore 2 of the structural unit 1 is aligned coaxially to the bore 10 after positioning. A welding process can then be carried out.

In der Fig. 2 ist schematisch und im Vollschnitt ein zweites Ausführungs beispiel einer Baueinheit 1 dargestellt. Die Baueinheit 1 weist eine Durch gangsbohrung 2 auf, die eine erste und eine zweite Stirnfläche 3, 4 durch dringt. Ein Kragen 5 umgibt die Durchgangsbohrung 2 mit radialem Ab stand. Der Kragen 5 erstreckt sich in axialer Richtung von der Stirnfläche weg. Der Kragen 5 begrenzt teilweise eine Kammer 21.In Fig. 2, a second embodiment example of a structural unit 1 is shown schematically and in full section. The assembly 1 has a through hole 2 which penetrates a first and a second end face 3 , 4 . A collar 5 surrounds the through hole 2 with radial Ab stood. The collar 5 extends in the axial direction away from the end face. The collar 5 partially delimits a chamber 21 .

In die Durchgangsöffnung 2 ragt ein Halteabschnitt 14 eines Positionier elementes 22 hinein. Der Schaft 8 des Positionierelementes 22 weist einen zwischen dem Positionierkopf 7 und dem Halteabschnitt 14 liegenden Ab schnitt 23 auf. Der Halteabschnitt 14 und der Abschnitt 24 weisen jeweils eine im wesentlichen kreisförmige Querschnittsfläche auf. Der Halteabschnitt 14 und der Abschnitt 23 sind koaxial zueinander ausgebildet, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist. Fig. 3 zeigt auch, daß die Querschnittsfläche des Abschnitts 23 größer ist als die Querschnittsfläche des Halteabschnitts 14. Die ringförmige Fläche 24 bildet einen Anschlag 9. Der Anschlag 9 liegt an der Stirnfläche 4 der Befestigungseinheit 1 an.In the through opening 2 , a holding portion 14 of a positioning element 22 projects into it. The shaft 8 of the positioning element 22 has a section 23 lying between the positioning head 7 and the holding section 14 . The holding section 14 and the section 24 each have a substantially circular cross-sectional area. The holding section 14 and the section 23 are formed coaxially to one another, as can be seen from FIG. 3. Fig. 3, also shows that the cross-sectional area of section 23 is greater than the cross-sectional surface of the holding portion 14. The annular surface 24 forms a stop 9 . The stop 9 bears against the end face 4 of the fastening unit 1 .

Der Kragen 5 begrenzt teilweise eine Kammer 21. Das Positionierelement 22 weist einen Kanal auf, der die Kammer 21 mit der Umgebungsatmosphä re verbindet. Der Kanal ist durch einen sich von einer Stirnfläche des Kopfes 7 in axialer Richtung erstreckenden Zentralkanal 19, der mit Neben kanälen 20 verbunden ist, gebildet. Der Zentralkanal 19 erstreckt sich über einen Teil der axialen Länge des Positionierelementes 22. Die Kanäle 20 sind im wesentlichen senkrecht zum Zentralkanal 20 ausgebildet. Wie aus der Darstellung nach Fig. 3 ersichtlich ist sind vier Kanäle 20 vorgesehen, die im wesentlichen um 90° zueinander versetzt ausgebildet sind.The collar 5 partially delimits a chamber 21 . The positioning element 22 has a channel which connects the chamber 21 to the ambient atmosphere. The channel is formed by a central channel 19 which extends from an end face of the head 7 and which is connected to secondary channels 20 . The central channel 19 extends over part of the axial length of the positioning element 22 . The channels 20 are formed substantially perpendicular to the central channel twentieth As can be seen from the illustration in FIG. 3, four channels 20 are provided, which are essentially offset by 90 ° to one another.

Während eines Schweißvorgangs können Gase und Dämpfe entstehen, die aus der Kammer 21 über die Nebenkanäle 20 und den Zentralkanal 19 in die Umgebungsatmosphäre abgeleitet werden.During a welding process, gases and vapors can arise which are discharged from the chamber 21 into the surrounding atmosphere via the secondary channels 20 and the central channel 19 .

In der Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Befestigungseinheit 1 dargestellt. Der prinzipielle Aufbau der Befestigungseinheit 1 entspricht der Ausgestaltung der Befestigungseinheit 1 nach Fig. 1. Die in der Fig. 4 dargestellte Befestigungseinheit unterscheidet sich hinsichtlich der Ausbildung des Positionierelementes 25 von dem Positionierelement 6 nach Fig. 1.In FIG. 4, a further embodiment of a fixing unit 1 is shown. The basic structure of the fastening unit 1 corresponds to the design of the fastening unit 1 according to FIG. 1. The fastening unit shown in FIG. 4 differs from the positioning element 6 according to FIG. 1 with regard to the design of the positioning element 25 .

Das Positionierelement 25 weist einen Halteabschnitt 14 auf, der in die Durchgangsbohrung 2 der Befestigungseinheit 1 hineinragt. Unterhalb des Halteabschnitts 14 ist eine Wulst 18 ausgebildet, die einen Anschlag 9 bildet, der an eine Stirnfläche 4 der Befestigungseinheit 1 anliegt. Zwischen der Wulst 18 und dem Positionierkopf 7 weist der Schaft einen sich ver jüngenden Abschnitt 26 auf. Durch die Verjüngung im Bereich des Ab schnitts 26 wird quasi eine Sollbruchstelle ausgebildet.The positioning element 25 has a holding section 14 which projects into the through hole 2 of the fastening unit 1 . Below the holding section 14 , a bead 18 is formed, which forms a stop 9 , which abuts an end face 4 of the fastening unit 1 . Between the bead 18 and the positioning head 7 , the shaft has a tapering section 26 . By tapering in the area from section 26 , a predetermined breaking point is quasi formed.

Wird auf die Stirnfläche des Halteabschnitts 14 eine Kraft in axialer Rich tung und zur Bohrung 10 des Bauteils 16 ausgeübt, so kommt es zu einer Deformation beziehungsweise zu einem Bruch des Abschnitts 26, da der Kopf 7 gegen das Bauteil 16 gedrückt wird. Der Kopf 7 sowie der Schaft 8 kann dann durch die Bohrung 10 herausfallen. Besteht das Positionier element 25 aus einem Kunststoff, so hat der sich verjüngende Abschnitt 26 den Vorteil, daß die Wärmeentwicklung während eines Anschweißvorgangs ausreichend groß sein kann, das Positionierelement im Bereich des Abschnitts 26 zu erschmelzen.If a force is exerted on the end face of the holding section 14 in the axial direction and for the bore 10 of the component 16 , then there is a deformation or a break of the section 26 , since the head 7 is pressed against the component 16 . The head 7 and the shaft 8 can then fall out through the bore 10 . If the positioning element 25 consists of a plastic, the tapering section 26 has the advantage that the heat development during a welding process can be sufficiently large to melt the positioning element in the area of the section 26 .

In der Fig. 5 ist perspektivisch ein Positionierelement 27 dargestellt. Das Positionierelement 27 weist einen Schaft 8 auf. Der Schaft 8 weist einen Halteabschnitt 14 auf, an den sich ein Abschnitt 23 anschließt. Die Quer schnittsfläche des Halteabschnitts 14 ist kleiner als die Querschnittsfläche des Abschnitts 23. Der Halteabschnitt 14 und der Abschnitt 23 weisen ein im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. Sie sind koaxial zueinander ausgebildet. Es entsteht eine ringförmige Fläche 24, die einen Anschlag 9 bildet.A positioning element 27 is shown in perspective in FIG. 5. The positioning element 27 has a shaft 8 . The shaft 8 has a holding section 14 , to which a section 23 adjoins. The cross-sectional area of the holding section 14 is smaller than the cross-sectional area of the section 23 . The holding section 14 and the section 23 have a substantially circular cross section. They are formed coaxially with one another. An annular surface 24 is formed , which forms a stop 9 .

An den Abschnitt 23 schließt sich ein Positionierkopf 7 an. Der Kopf 7 hat die Grundform eines Kegelstumpfes. Der Mantel 11 weist eine Mehrzahl von Nuten 28 auf, die sich in Längsrichtung des Mantels erstrecken. Die Nuten 28 bilden Kanäle, die eine Kammer 21 mit einer Umgebungsatmo sphäre verbinden. In dem dargestellten Beispiel ist der Mantel 11 des Kopfes im wesentlichen wellenförmig ausgebildet. Ein solcher Positionierkopf 7 liegt mit einer Vielzahl von Punkten am Rand 13 einer Bohrung 10 auf. Besteht das Positionierelement 27 aus einem Kunststoff, so schmelzen die zwischen den Nuten 28 liegenden Wände, so daß mit einem relativ geringen Wärmeeintrag ein Ausbringen des Positionierelementes 27 aus der Befesti gungseinheit 1 herausgenommen werden kann.A positioning head 7 adjoins section 23 . The head 7 has the basic shape of a truncated cone. The jacket 11 has a plurality of grooves 28 which extend in the longitudinal direction of the jacket. The grooves 28 form channels that connect a chamber 21 with an ambient atmosphere. In the example shown, the jacket 11 of the head is essentially wave-shaped. Such a positioning head 7 rests with a large number of points on the edge 13 of a bore 10 . If the positioning element 27 consists of a plastic, the walls lying between the grooves 28 melt, so that, with a relatively low heat input, an output of the positioning element 27 can be removed from the fastening unit 1 .

Fig. 6 zeigt schematisch eine weitere Variante eines Positionierelementes 32. Das Positionierelement 32 weist einen Positionierkopf 29 auf. Der Positionierkopf 29 ist gebildet durch eine im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Schaftes 8 verlaufende Wand 30, an der schalenförmig eine Wand 31 ausgebildet ist. Der Positionierkopf 29 hat eine kegelstumpf förmige Außenkontur. Durch die schalenförmige Wand 31 wird eine gewisse Flexibilität des Positionierkopfes 29 erreicht. Die Wand 31 kann mit Schlit zen versehen sein, so daß der Kopf 29 radial einwärts federnde Wand abschnitte aufweist, die beim Durchdrücken des Positionierelementes 32 durch eine Bohrung 10 radial einwärts einfedern und somit mit einer relativ geringen Kraft das Positionierelement 32 durch die Bohrung 10 hindurch geführt werden kann. Fig. 6 shows a further variant, schematically shows a positioning 32nd The positioning element 32 has a positioning head 29 . The positioning head 29 is formed by a wall 30 which extends essentially perpendicular to the longitudinal extension of the shaft 8 and on which a wall 31 is formed in the form of a shell. The positioning head 29 has a truncated cone-shaped outer contour. A certain flexibility of the positioning head 29 is achieved by the shell-shaped wall 31 . The wall 31 may be provided zen with Schlit, so that the head portions 29 radially inward resilient wall having radially deflect during pressing of the positioning member 32 through a bore 10 inwardly and thus with a relatively small force, the positioning element 32 through the bore 10 therethrough can be performed.

Die in den Fig. 1-6 dargestellten Positionierelemente bestehen vorzugs weise aus einem Werkstoff, der während eines Anschweißvorgangs wenig stens in einen pastösen Zustand übergeht. Vorzugsweise besteht wenigstens der Positionierkopf des Positionierelementes aus einem Werkstoff, der wäh rend eines Anschweißvorgangs vorzugsweise restlos vergast. The positioning elements shown in FIGS . 1-6 are preferably made of a material that changes little in a pasty state during a welding process. Preferably, at least the positioning head of the positioning element consists of a material that preferably gasifies completely during a welding process.

Reference list

11

Befestigungseinheit
Fastening unit

22nd

Durchgangsbohrung
Through hole

33rd

, ,

44th

Stirnfläche
Face

55

Kragen
collar

66

Positionierelement
Positioning element

77

Positionierkopf
Positioning head

88th

Schaft
shaft

99

Anschlag
attack

1010th

Bohrung
drilling

1111

Mantel
coat

1212th

Achse
axis

1313

Rand
edge

1414

Halteabschnitt
Holding section

1515

Stirnfläche
Face

1616

Bauteil
Component

1717th

Oberfläche
surface

1818th

Wulst
bead

1919th

Zentralkanal
Central channel

2020th

Nebenkanal
Secondary channel

2121

Kammer
chamber

2222

Positionierelement
Positioning element

2323

Abschnitt
section

2424th

Fläche
surface

2525th

Positionierelement
Positioning element

2626

Abschnitt
section

2727

Positionierelement
Positioning element

2828

Nut
Groove

2929

Positionierkopf
Positioning head

3030th

, ,

3131

Wand
wall

3232

Positionierelement
Positioning element

Claims

1. Method for forming a welding connection between a fastening unit ( 1 ), in particular a welding nut, and a component ( 16 ) with a bore ( 10 ), in which the fastening unit ( 1 ),
the one through hole ( 2 ), which penetrates a first and a second end face ( 3 , 4 ) of the fastening unit ( 1 ), at least one of at least one end face ( 3 , 4 ) protruding, the through hole ( 2 ) at least partially surrounding, welding collar ( 5 ), and a positioning element ( 6 , 22 , 25 , 27 , 32 ) with a positioning head ( 7 , 29 ) which is detachably connected to the fastening unit ( 1 ), the welding collar ( 5 ) at least partially comprising the positioning element ( 6 , 22 , 25 , 27 , 32 ) and the positioning head ( 7 ) protrudes at least partially above the welding collar ( 5 ),
is fed to a mouthpiece of a welding device, the welding device with the fastening unit ( 1 ) is positioned on the component ( 16 ) and a welding process is carried out when the positioning head ( 7 ) projects partially into the bore ( 10 ).

2. The method according to claim 1, in which during the welding operation on the positioning element ( 6 , 22 , 25 , 27 , 32 ) a force directed in the direction of the drilling ( 10 ) is exerted, so that the positioning element ( 6 , 22 , 25 , 27 , 32 ) is driven through the bore ( 10 ).

3. The method according to claim 1, in which after the welding operation on the positioning element ( 6 , 22 , 25 , 27 , 32 ) a force directed in the direction of the drilling ( 10 ) is exerted, so that the positioning element ( 6 , 22 , 25 , 27 , 32 ) is driven through the bore ( 10 ).

4. The method according to claim 1, 2 or 3, in which during the welding process at least the positioning head ( 7 , 29 ) is at least transferred into a pasty state.

5. The method according to claim 4, wherein at least the positioning head ( 7 , 29 ) melts during the welding process.

6. The method according to claim 4, wherein at least the positioning head ( 7 , 29 ) gasifies during the welding process.

7. Fastening unit for welding connection with a component ( 16 ), in particular weld nut, with a through hole ( 2 ) which penetrates a first and a second end face ( 3 , 4 ), and with at least one of at least one end face ( 3 , 4 ) projecting welding collar ( 5 ) at least partially surrounding the through bore ( 2 ), characterized by a positioning element ( 6 , 22 , 25 , 27 , 32 ) detachably connected to the fastening unit ( 1 ) and having a positioning head ( 7 , 29 ) , wherein the welding collar ( 5 ) at least partially surrounds the positioning element ( 6 , 22 , 25 , 27 , 32 ) and the positioning head ( 7 , 29 ) at least partially protrudes beyond the welding collar ( 5 ).

That the positioning head (7, 29) is connected to a shaft (8), which has 8. The fastening unit according to claim 7, characterized in a the through-bore (2) extending into the holding portion (14).

9. Fastening unit according to claim 7 or 8, characterized in that the collar ( 5 ) is formed at a radial distance from the through bore ( 2 ) and the shaft ( 8 ) has a stop ( 9 ) on an end face ( 4 ) of the fastening unit ( 1 ) is present.

10. Fastening unit according to claim 9, characterized in that the stop ( 9 ) is circumferential.

11. Fastening unit according to claim 9 or 10, characterized in that the stop ( 9 ) is formed by a bead ( 18 ).

12. Fixing unit according to claim 9 or 10, characterized in that the shaft (8) has at least one lying between the positioning head (7, 29) and the holding section (14) portion (23) whose cross-sectional area is greater than the cross-sectional area of the retaining section ( 14 ), the holding section ( 14 ) and the section ( 23 ) being essentially coaxial to one another and a surface ( 24 ) between the holding section ( 14 ) and the section ( 23 ) forming the stop ( 9 ).

13. Fastening unit according to one of claims 7 to 12, characterized in that the positioning head ( 7 , 29 ), preferably ko African, tapers away from the shaft ( 8 ).

14. Fastening unit according to claim 13, characterized in that the positioning head ( 7 , 29 ) is conical, in particular frustoconical.

15. Fastening unit according to one of claims 7 to 14, wherein the fastening unit ( 1 ) has a chamber ( 21 ) which is partially limited by a collar ( 5 ) which is formed with a radial distance from the through hole ( 2 ) and circumferentially in the circumferential direction , characterized in that the positioning element ( 6 , 22 , 25 , 27 , 32 ) has at least one channel ( 19 , 20 ) which connects the chamber ( 21 ) with an ambient atmosphere.

16. Fastening unit according to claim 15, characterized in that the channel is formed by a groove ( 28 ) in a lateral surface ( 11 ) of the positioning head ( 7 ).

17. Fastening unit according to claim 16, characterized in that the positioning head ( 7 ) has a plurality of grooves ( 28 ) which, viewed in the circumferential direction, are designed to be equidistant from one another.

18. Fastening unit according to claim 15, characterized in that the channel is formed by a central channel ( 19 ) extending in the axial direction and at least one secondary channel ( 20 ) extending in the radial direction, the secondary channel ( 20 ) in the chamber ( 21 ) flows out.

19. Fastening unit according to one of claims 7 to 18, characterized in that the shaft ( 8 ) tapers towards the positioning head ( 7 ), preferably the section ( 26 ) tapers towards the positioning head ( 7 ).

20. Fastening unit according to one of claims 7 to 19, characterized in that at least the positioning head ( 7 , 29 ) of the positioning element ( 6 ) consists of a material which passes during a welding process at least into a pasty state.