DE19805538A1

DE19805538A1 - Verbindungsanordnung für in einem Winkel zueinander stehende flächige Körper oder Bauteile

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Publication number: DE19805538A1
Application number: DE19805538A
Authority: DE
Original assignee: MONTANA INNOVATIONS CORP
Current assignee: MONTANA INNOVATIONS CORP
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1998-02-11
Publication date: 1999-08-12

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung für in einem Winkel zueinander stehende flächige Körper oder Bauteile mit tels Preßklemmung, wobei einer der Körper eine Befestigungsnut oder Befestigungsfläche aufweist.

Aus dem Gebrauchsmuster DE 296 08 934 U1 ist ein Element zum Verbinden von flächigen oder stabförmigen Teilen bekannt, wobei dort mit dem Ziel der Senkung des Montageaufwands ein speziel ler Klemmwinkel verwendet wird, der auf das in eine Nut des einen Teils einbringbare zweite Teile aufgeklebt ist und welcher auf der Unterseite Profilierungen aufweist. Die Profi lierungen besitzen die Form sogenannter Harpunenstege oder sind durch seitliche Abwinklungen gebildet. Problematisch ist jedoch das Aufkleben des Klemmwinkels auf das einzubringende Teil und die sich ergebenden relativ geringen Haltekräfte quer zur Nut, bedingt durch die Klebeverbindung zwischen Klemmteil einerseits und Bauteil andererseits.

Die Klemmvorrichtung zur Befestigung von Platten unterschied licher Stärke in geschlitzten Hohlprofilen nach DE 41 32 260 A1 greift auf ein spezielles Teil mit einer schiefen Ebene und einem darauf beweglichen Keil zurück, wobei eine beide Teile verbindende Gewindeschraube mit entsprechender Vierkantmutter vorgesehen ist. Dieses spezielle Teil kann in das geschlitzte Hohlprofil eingelegt werden. Über die Gewindeschraube wird der Keil auf der erwähnten schiefen Ebene nach oben gezogen, so daß sich ein Preßsitz der Platten zwischen Keil und gegenüberlie gender Schlitzseite ergibt.

Je nach Verschiebewinkel des Keiles und aufgebrachter Schraub kraft stellt sich eine mehr oder weniger große Flächenpressung zwischen den Teilen ein, so daß die Auszugskräfte für eine Vielzahl von Anwendungen ausreichend sind. Nachteilig ist jedoch die aufwendige Konstruktion von Basis mit schiefer Ebene und darauf beweglichem Keil, wobei darüber hinaus die Gefahr besteht, daß bei einer derartigen Klemmvorrichtung und einer Anwendung im Kraftfahrzeugbau sich die Verbindung in uner wünschter Weise löst mit den sich daraus ergebenden nachtei ligen Folgen.

Bei der Verbindungseinrichtung für Möbelelemente gemäß dem deutschen Gebrauchsmuster GM 78 32 911 sind zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Rastteile vorgesehen, von denen wenigstens eines seitlich gegen die Kraft einer Feder beweglich ist und zwischen denen ein Befestigungselement eingeschoben werden kann, das durch die Rasten entgegen der Einschieberich tung gehalten und quer zu dieser von den Rasten wiederum lösbar ist. Eine Verzahnung ist bei dieser bekannten Lösung zur Erhöhung der Kräfte gegen unerwünschtes Herausziehen oder Herausdrücken vorgesehen. Die Konstruktion der aus dem GM 78 32 911 bekannten Vorrichtung mit beabstandet angeordneten Rastteilen, von denen mindestens eines seitlich gegen die Kraft einer Feder beweglich ist, bedarf allerdings für das Erreichen einer sicheren Befe stigung einer großen Länge oder Bautiefe, so daß die Anwendung auf wenige, hierfür optimierte Fälle beschränkt ist.

Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine weiterentwickelte Verbindungsvorrichtung für in einem Winkel zueinander stehende flächige Körper oder Bauteile mittels Preßklemmung anzugeben, wobei einer der Körper eine Befesti gungsnut aufweist und in dieser Nut der andere Körper sicher zu fixieren ist, und weiterhin sowohl die Verbindungsvorrichtung einfach gestaltet sein soll als auch der Aufwand bei der Montage oder Demontage möglichst gering zu halten ist.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einer Verbin dungsvorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen umfassen.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht demgemäß darin, ein spezielles, im wesentlich U-förmiges Klemmprofil auszubilden, das in die Befestigungsnut eingedrückt, eingepreßt und/oder eingeklebt werden kann. Das Klemmprofil kann in besonders einfacher Weise als kostengünstiges Strangpreß- oder Spritz preßprofil oder als Spritzgußteil ausgebildet sein. Mindestens an einem Schenkel des Klemmprofils ist ein nach innen gerichteter federnder, sich in Profilrichtung er streckender Klemmarm vorgesehen. An der zum zu befestigenden Körper oder Bauteil gerichteten Seite des Klemmarms ist eine spezielle Oberflächenprofilierung ausgebildet, die entgegen der Auszugsrichtung ein Verzahnen oder Verkrallen zwischen Klemmarm einerseits und Bauteil andererseits bewirkt. Die Quer schnittsform des oder der Klemmarme besitzt eine Geometrie, welche an der Klemmarmunterseite bezogen auf einen gedachten Dreh- oder Schwenkpunkt eine größere Länge im Verhältnis zur Klemmoberseite aufweist. Hierdurch wird beim Versuch des Ausziehens des befestigten Bauteils eine Kraftkomponente erzeugt, welche in Richtung des Klemmprofils, d. h. seitlich wirkt und damit die eigentliche Preßkraft um diese Kraftkomponente erhöht. Angemerkt werden muß, daß das Klemmprofil anstelle der Befe stigung in einer Nut auch auf eine Befestigungsfläche geklebt, verschraubt oder dergleichen befestigt sein kann.

Montageseitig wird unter Überwindung der Federkraft des oder der Klemmarme das zu befestigende Bauteil von der offenen Seite des U-förmigen Klemmprofils in dieses eingedrückt und durch die Spannung des Klemmarms sowie die Oberflächenprofilierung bzw. Verzahnung fixiert.

Klemmarm und Klemmprofil können unter Anwendung der oben erwähnten Technologie einstückig ausgebildet sein.

In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der oder die Klemmarme als Profil-Einsatzstück ausge bildet. Diese Profil-Einsatzstücke werden in einen verblei benden Spalt zwischen dem zu befestigenden Bauteil im Klemm profil eingedrückt oder eingepreßt, so daß sich die gewünschte Stabilität und sichere Verbindung ergibt.

Um das Klemmprofil- in der Befestigungsnut sicher zu halten, weist das Profil eine Hinterschneidung auf und kann zusätzlich im Bereich der Hinterschneidungsfläche eine Rastverzahnung umfassen.

Zum Erhalt einer lösbaren Verbindung besteht die Möglichkeit, daß der oder die Klemmarme des Klemmprofils einen hebelartigen Fortsatz zum Lösen der Preßklemmung umfassen, wobei der Fort satz nach Art einer Taste ausgebildet sein kann, um durch leichtes Drücken ein Lösen unter Überwindung der Federkraft des Klemmarms herbeizuführen, so daß das zu befestigende Bauteil aus dem Klemmprofil herausgezogen werden kann.

Bevorzugt sind der oder die Klemmarme über ein Filmscharnier mit dem jeweiligen Schenkel des Klemmprofils verbunden. Das Filmscharnier kann-selbst federnd ausgebildet sein oder es können zwischen den zueinander weisenden Seiten des oder der Klemmarme einerseits und dem jeweiligen Schenkel andererseits elastische Federelemente angeordnet sein, um auf die Klemmarme eine gewünschte Vorspannkraft auszuüben, die sich dann bei eingebrachtem Bauteil auf dieses überträgt und in Verbindung mit der Oberflächenprofilierung, Verzahnung sowie der Quer schnittsform für einen sicheren Halt sorgt.

Alles in allem gelingt es mit der Erfindung, ein einfach her zustellendes und leicht zu montierendes Klemm- und Verbin dungssystem z. B. für die Anordnung von Möbeln in einem Wohn mobil oder Caravan zu schaffen. Die Verbindungsvorrichtung bzw. das Klemmsystem kann für 90°-Verbindungen ohne besondere Plattenbehandlung an der Verbindungsseite oder mit verschie denen Zwischenwinkeln mit zusätzlichem Kopfteil oder ent sprechender Fräsung mit einem an den jeweiligen Winkel ange paßten Klemmteil verwendet werden.

Die Klemmung durch scharfkantige Verzahnungen an der Klemmseite kann, wie dargelegt, entweder über die Wirkung eines Gelenks, auch zweiteilig, eines Filmscharniers oder auch mit einem eindrück- oder einrastbaren, möglicherweise keilähnlichen Klemmteil über die Länge der Klemmnut ausgeführt sein. Das Klemmprofil weist an den Außenseiten eine Hinterschneidung von im wesentlichen 5° und eine dort ausgebildete scharfkantige Verzahnung auf, so daß ein Verkleben nur in dem Falle notwendig wird, wenn ein Verrutschen des Klemmprofils in Längsrichtung vermieden werden soll. Das Klemmprofil kann im wesentlichen ohne Spezialwerkzeug in die entsprechend vorgefräste Befesti gungsnut eingeschnappt werden und ist damit bereit zur Montage des weiteren, winklig hierzu angeordneten Bauteils.

Anstelle flächiger Bauteile oder Körper können auch eine zylindrische oder Kreisquerschnittsform aufweisende Körper oder Elemente nach dem erfindungsgemäßen Prinzip miteinander lösbar verbunden werden. So kann eine Knotenverbindung, z. B. zum Befestigen von Gestängen oder dergleichen, an einem speziellen Verbindungsknoten ausgebildet werden, indem der Knoten mehrere Bohrungen aufweist, welche wiederum in einer seitlichen Boh rungsausnehmung mindestens einen Klemmarm umfassen. Die zur Innenseite der Bohrung, d. h. zur rohraufnehmenden Seite gerichtete Fläche des Klemmarms ist an den Krümmungsradius des zu befestigenden Rohres oder dergleichen angepaßt. Die Form des Knotenkörpers, welcher den Verbindungsknoten bildet, kann beliebig gewählt sein. Aus einzelnen Knotenkörpern können nach Art eines Vielflächen gebildes kompakte Verbindungsknoten hergestellt werden, um, wie erwähnt, in einfacher Weise Gestänge, Rohre oder dergleichen mit- und untereinander zu verbinden.

Neben der erwähnten Anwendung der Verbindungsvorrichtung für Möbel im Wohnmobil oder Caravan ergeben sich Einsatzmöglich keiten im Schiffs- oder Yachtbau, für Möbelselbstbausysteme, für die Errichtung von Messen- oder Ladenbauten, für die Befestigung von Schildern, im Sanitärbereich, beim Fassa den- und Leichtmetallbau, für Trennwandsysteme, im Glasbau, bei Errichtung von Decken und anderen Leichtbausystemen, bei der Ausbildung von Bilderrahmen, Wandverkleidungen und -verspan nungen sowie im Akustik- oder Kunststoffbau.

Das Klemmprofil kann aus üblichen Kunststoffen oder Metallen bestehen, wobei für das elastische Federelement flexible Kunststoffe, Federmetalle oder dergleichen zur Anwendung kommen.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbei spieles sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.

Hierbei zeigen:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Verbindungsvorrichtung mit beidseitig am Klemmprofil vorgesehenen Klemmarmen;

Fig. 2 eine Ausführungsform ähnlich Fig. 1, jedoch mit einem Hebelfortsatz zum leichten Lösen der Preßklemmung;

Fig. 3 eine Ausführungsform der Verbindungsvorrichtung mit einem Klemmarm als Einsatzstück;

Fig. 4 eine Ausführungsform der Verbindungsvorrichtung mit einem Knotenkörper in Schnittdarstellung; und

Fig. 5 die Ausführungsform nach Fig. 4, jedoch in Draufsicht.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Querschnittsdarstellung ist ein erstes Bauteil 1 zu erkennen, welches in einem zweiten Bauteil 10 mit Befestigungsnut 11 zu fixieren ist.

Die Befestigungsnut 11 besitzt eine Form entsprechend den Hinterschneidungen 7 des Klemmprofils 8.

In einem ersten, vorbereiteten Montageschritt wird das Klemm profil 8 in die Befestigungsnut 11 eingedrückt oder eingepreßt. Im Anschluß daran wird das erste Bauteil 1 unter Überwindung der Federspannung der Klemmarme 3 in die offene Seite der U-Form des Profils 8 eingedrückt. Hierbei bewegen sich die Klemmarme 3 in Eindrückrichtung und üben in Verbindung mit der Querschnittsform eine Preßklemmung auf die entsprechenden Oberflächenabschnitte des ersten Bauteils 1 aus.

Um die Auszugskräfte zu optimieren, ist in den entsprechenden Abschnitten der Klemmarme 3 eine Oberflächenprofilierung z. B. in Form einer Verzahnung 2 vorgesehen. Die Klemmarme 3 können als Filmscharnier 4 ausgebildet sein, welches mit einem elastischen Federelement 5 wechselwirkt, so daß ausreichende Preßkräfte in Richtung zum ersten Bauteil 1 hin sich einstellen und über die Verzahnung resp. die Oberflächenprofilierung 2 sich die gewünschte Verbindungssicherheit ergibt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 weist mindestens einer der Klemmarme 3 einen hebelartigen Fortsatz 6, z. B. in Form einer Taste auf. Diese Taste bzw. der hebelartige Fortsatz 6 kann zum Lösen des Bauteils 1 aus dem Bauteil 10 bzw. dem Klemmprofil 9 durch Drücken in Richtung zum Bauteil 1 bewegt werden, mit der Folge, daß der Klemmarm 3 eine Schwenkbewegung um die Achse des Filmscharniers 4 ausführt. In dem Moment, wo die Preßklemmung durch Druck auf den hebelartigen Fortsatz 6 überwunden wurde, kann das Bauteil 1 leicht aus dem offenen U des Profils 8 entnommen werden. Die Ausführungsform nach Fig. 2 ist beispielsweise beim Messebau oder sonstigen Leichtbauten von Vorteil, bei welchen sowohl die Montage als auch die Demontage in kürzester Zeit effektiv durchzuführen sind.

Fig. 3 läßt eine Ausführungsform erkennen, bei der zum Über winden größerer Montagetoleranzen oder dann, wenn mehrere Platten gleichzeitig mit einer größeren Platte verbunden werden sollen, ein Einsatzstück 12 Verwendung findet.

Dieses Einsatzstück 12 erfüllt die Funktion des oder der Klemmarme 3, wie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert, mit dem Unterschied, daß nach dem Einsetzen des Bauteils 1 in die offene Seite des U-förmigen Klemmprofils 8 ein Eindrücken des Einsatzstückes 12 erfolgt, welches durch vorgesehene Ober flächenprofilierungen 2 und durch entsprechende elastische Eigenschaften sowie die Querschnittsform die gewünschte Preßklemmung hervorruft.

Besonders bevorzugt findet die Ausführungsform nach Fig. 3 dann Anwendung, wenn, wie dargelegt, mehrere Platten gleichzeitig mit einer größeren Platte verbunden werden sollen, wie dies beispielsweise bei Karosserieteilen von Reisemobilen der Fall ist, nachdem Möbelteile auf einer Bodenplatte bereits vor montiert wurden.

Um die Auszugskräfte zu erhöhen, besteht die Möglichkeit, daß auf der dem Einsatzstück 12 gegenüberliegenden Seite des Klemmprofils 8 ebenfalls eine Oberflächenprofilierung in Form einer Verzahnung 13 auf der Innenseite vorgesehen ist, wobei weiterhin bei einer besonders harten Oberfläche des Bauteils 1 für eine geeignete Haftreibung, z. B. durch Zwischenlage einer elastischen Platte oder durch Profilieren des, in das U-Profil einzubringenden Endes des Bauteils 1 Sorge zu tragen ist.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 bestehen unterschiedliche Möglichkeiten der Querschnittsausbildung des Einsatzstückes 12, nämlich die gezeigte Kreisform, aber auch eine elliptische oder Keilform, ohne den offenbarten Befestigungsgrundgedanken zu verlassen. Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß das Klemm profil 8, das vorteilhaft als Strangprofil ausgebildet ist, nicht nur in Möbelplatten eingeschoben oder eingeschnappt werden kann, sondern ebenso in Verbindung mit üblichen Alu strang- oder Stahlhohlprofilen, die eine entsprechende Nut aufweisen, einsetzbar ist. Um eine dauerhafte Verbindung bei der Ausführungsform nach Fig. 3 zu erreichen, besteht ergänzend die Möglichkeit, quasi diagonal eine Befestigungsschraube oder einen Bolzen durch das Einsatzstück 12 hinein zum Bauteil 1 zu führen, so daß der Klemmarm bewegungsarretiert ist.

Mit der gemäß den vorstehenden Ausführungsbeispielen beschrie benen Verbindungsvorrichtung ist eine universell anwendbare Lösung bei gleichzeitig erhöhter Montagequalität geschaffen. Montagefehler sind durch die Vorgaben bedingt durch Ausbildung der Befestigungsnut sowie Standardabmessungen des Klemmprofils nahezu ausgeschlossen. Eine Einarbeitungszeit hinsichtlich des Montierens ist nicht notwendig. Dadurch, daß auf eine insgesamt großflächige Nut-Feder-Verbindung zurückgegriffen wird, sind insbesondere im Fahrzeugbau hohe dynamische Kräfte aufnehmbar, ohne daß die Gefahr des Ausbrechens oder des Lösens der Bau teile besteht. Weiterhin wird durch die Restelastizität der Verbindungsvorrichtung sichergestellt, daß Schwingungen oder geringe Bewegungen der Bauteile gegeneinander aufgenommen werden können, ohne daß typische im Fahrzeugbau bekannte Geräusche beim Betrieb des Kraftfahrzeugs auftreten. Bei den Ausführungsbeispielen wird von einer nahezu recht winkligen Verbindung der Bauteile 1 und 10 zueinander ausge gangen, jedoch ist durch Variation des Klemmprofils 8 auch eine hiervon abweichende winklige Stellung ohne weiteres realisier bar.

Nachstehend sei das Ausführungsbeispiel, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt, näher erläutert.

Bei der Befestigungsvorrichtung gemäß den Fig. 4 und 5 wird auf das oben beschriebene Preßklemmprinzip zurückgegriffen. Im speziellen Fall gilt es jedoch, zylindrische Gebilde, z. B. Rohre, Stangen oder dergleichen, an bzw. mit einem Knotenkörper 14 zu verbinden. Der Knotenkörper ist beim gezeigten Beispiel als einzelnes Element dargestellt, kann jedoch aus einer Viel zahl einzelner Körper, die miteinander verbunden sind und z. B. ein vielflächiges Gebilde entstehen lassen, ausgeführt sein.

Der Knotenkörper 14 weist eine Bohrung 15 zur Aufnahme des ersten, nunmehr zylindrischen Bauteils 1 auf. In einem seit lichen Abschnitt einer Aussparung 16 ist ein Klemmarm 3 mit einem elastischen Federelement 5 vorgesehen, wobei, wie in der Fig. 5 ersichtlich, die Form des Klemmarms 3 an die Ober flächenform des Bauteils 1 angepaßt ist, um ein sicheres Arretieren zu gewährleisten.

Die Oberflächenprofilierung 2 des Klemmarms 3 ist ähnlich derjenigen gemäß den voranstehend geschilderten Ausführungs beispielen ausgebildet.

Mehrere Knotenkörper 14 können unter Nutzung der Verbindungs flächen 17 miteinander, z. B. durch Schweißen, verbunden werden und einen Vielflächenkörper auch mit annähernder Kugelform bilden. Die entsprechenden Bohrungen 15 dienen dann der Auf nahme einer Vielzahl von ersten Bauteilen 1, beispielsweise für ein Gestänge, im Anwendungsfall Messe- oder Leichtbau. Die Knotenkörper 14 einschließlich Klemmarm und Gelenk oder Schar nier 4 können im Spritzgußverfahren aus den unterschiedlichsten Materialien entsprechend der jeweiligen Belastungsklasse gefertigt werden.

Bezugszeichenliste

1

erstes Bauteil

2

Oberflächenprofilierung auf Klemmarm

3

Klemmarm

4

Filmscharnier

5

elastisches Federelement

6

hebelartiger Fortsatz

7

Hinterschneidung

8

Klemmprofil

9

Verzahnung am Klemmprofil

10

zweites Bauteil mit Befestigungsnut

11

Befestigungsnut

12

Einsatzstück

13

Verzahnung an der Innenseite des Klemmprofils

14

Knotenkörper

15

Bohrung

16

Aussparung

17

Verbindungsflächen

Claims

1. Verbindungsvorrichtung für in einem Winkel zueinander stehende flächige Körper oder Bauteile mittels Preßklemmung, wobei einer der Körper eine Befestigungsnut oder -fläche aufweist, gekennzeichnet durch ein in die Befestigungsnut (11) einbringbares oder auf der Befestigungsfläche fixierbares, im wesentlichen U-förmiges Klemmprofil (8), welches mindestens an einem Schenkel einen nach innen gerichteten federnden, sich in Profilrichtung erstreckenden Klemmarm (3) aufweist, weiterhin der Klemmarm (3) eine zum zu befestigenden Körper oder Bauteil (1), entgegen der Auszugsrichtung orientierte Oberflächenprofilierung (2), insbesondere Verzahnung umfaßt, so daß unter Überwindung der Federkraft des Klemmarms (3) das zu befestigende Bauteil (1) von der offenen Seite des U-förmigen Klemmprofils (8) in dieses eindrückbar und durch die Spannung und Querschnittsform des Klemmarms (3) sowie die Oberflächenprofilierung (2) fixiert ist.

2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Klemmarm (3) und das Klemmprofil (8) ein stückig ausgebildet sind.

3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmarm als Einsatzstück (12) ausgebildet ist, welches in einen verbleibenden Spalt zwischen zu befestigendem Bauteil (1) in das Klemmprofil (8) eindrück- oder einpreßbar ist.

4. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmarm (3) beidseitig an jedem Schenkel des Klemmprofils (8) sich jeweils nach innen erstreckend ausgebildet ist.

5. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmprofil (8) eine Hinterschneidung (7) zum sicheren Halten in der Befestigungsnut (11) aufweist.

6. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidungsfläche des Klemmprofils (8) eine Rastver zahnung (9) besitzt.

7. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Klemmarme (3) des Klemmprofils (8) einen hebel artigen Fortsatz (6) zum Lösen der Preßklemmung umfassen.

8. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Klemmarme (3) über ein Filmscharnier (4) oder Gelenk, auch zweiteilig, mit dem jeweiligen Schenkel des Klemmprofils (8) verbunden sind.

9. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Filmscharnier (4) federnd ausgebildet ist und/oder zwischen den zueinander weisenden Seiten des oder der Klemmarme (3) und dem jeweiligen Schenkel des Klemmprofils (8) ein elastisches oder Federelement (5) angeordnet ist, um auf den oder die Klemmarme (8) eine Vorspannkraft auszuüben.

10. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform des oder der Klemmarme (3) eine Geometrie besitzt, welche an der Klemmarmunterseite bezogen auf einen gedachten Dreh- oder Schwenkpunkt eine größere Länge im Ver hältnis zur Klemmoberseite aufweist.

11. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß diese mindestens einen Knotenkörper (14) mit mindestens je einer Bohrung (15) umfaßt, wobei in einer Aussparung (16) der Bohrung (15) mindestens ein Klemmarm (3) angeordnet ist, welcher in seiner zum zu befestigenden Bauteil gerichteten Seite eine Oberflächenform aufweist, die derjenigen des zu befestigenden Bauteils im wesentlichen entspricht.