DE19747386A1 - Process for the thermal coating of substrate materials - Google Patents

Process for the thermal coating of substrate materials

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Substratwerkstoffen durch thermisches Spritzen, wobei ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff mittels eines Gases auf die zu beschichtende Oberfläche des Substratwerkstoffes geleitet wird, ohne daß die Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes im Gasstrahl geschmolzen werden.The invention relates to a method for coating substrate materials thermal spraying, a powdered filler material using a gas is passed onto the surface of the substrate material to be coated without the powder particles of the filler material are melted in the gas jet.

Das thermische Spritzen zum Beschichten kennt als Verfahrensvarianten das auto­ gene Flammspritzen oder das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, das Lichtbogen­ spritzen, das Plasmaspritzen, das Detonationsspritzen und das Laserspritzen.Thermal spraying for coating is known to the car as process variants gene flame spraying or high-speed flame spraying, the arc spraying, plasma spraying, detonation spraying and laser spraying.

Thermische Spritzverfahren werden in allgemeiner Form beispielsweise in
Thermal spray processes are in general form, for example in

  • - Übersicht und Einführung in das "Thermische Spritzen", Peter Heinrich Linde-Berichte aus Technik und Wissenschaft, 52/1982, Seiten 29 bis 37,- Overview and introduction to "thermal spraying", Peter Heinrich Linde reports from technology and science, 52/1982, pages 29 to 37,

oder
or

  • - Thermisches Spritzen - Fakten und Stand der Technik, Peter Heinrich Jahrbuch Oberflächentechnik 1992, Band 48,1991, Seiten 304 bis 327, Metall-Verlag GmbH,- Thermal spraying - facts and state of the art, Peter Heinrich Yearbook Surface Technology 1992, Volume 48, 1991, pages 304 to 327, Metall-Verlag GmbH,

beschrieben.described.

Thermische Spritzverfahren zeichnen sich im wesentlichen dadurch aus, daß sie gleichmäßig aufgetragene Beschichtungen ermöglichen. Durch thermische Spritz­ verfahren aufgetragene Beschichtungen können durch Variation der Spritzmaterialien an unterschiedliche Anforderungen angepaßt werden. Die Spritzmaterialien können dabei in Form von Drähten, Stäben oder als Pulver verarbeitet werden. Beim thermi­ schen Spritzen kann zusätzlich eine thermische Nachbehandlung vorgesehen sein.Thermal spray processes are essentially characterized in that they enable evenly applied coatings. By thermal spray Process applied coatings can be achieved by varying the spray materials can be adapted to different requirements. The spray materials can can be processed in the form of wires, rods or as powder. With the thermi thermal spraying can also be provided.

In jüngerer Zeit wurde darüber hinaus ein weiteres thermisches Spritzverfahren ent­ wickelt, welches auch als Kaltgasspritzen bezeichnet wird. Es handelt sich dabei um eine Art Weiterentwicklung des Hochgeschwindigkeits-Flammspritzens mit Pulver. Dieses Verfahren ist beispielsweise in der europäischen Patentschrift EP 0484 533 B1 beschrieben. Beim Kaltgasspritzen kommt ein Zusatzwerkstoff in Pulverform zum Ein­ satz. Die Pulverpartikel werden beim Kaltgasspritzen jedoch nicht im Gasstrahl ge­ schmolzen. Vielmehr liegt die Temperatur des Gasstrahles unterhalb des Schmelz­ punktes der Zusatzwerkstoffpulverpartikel (EP 0 484 533 B1). Im Kaltgasspritzver­ fahren wird also ein im Vergleich zu den herkömmlichen Spritzverfahren "kaltes" bzw. ein vergleichsweise kälteres Gas verwendet. Gleichwohl wird das Gas aber ebenso wie in den herkömmlichen Verfahren erwärmt, aber in der Regel lediglich auf Tempe­ raturen unterhalb des Schmelzpunktes der Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes.In addition, another thermal spraying method has recently been developed winds, which is also referred to as cold gas spraying. It is about a kind of further development of high-speed flame spraying with powder. This method is described, for example, in European patent EP 0484 533 B1 described. A filler material in powder form is used for cold gas spraying sentence. However, the powder particles are not ge in the gas jet during cold gas spraying melted. Rather, the temperature of the gas jet is below the melt  point of the filler material powder particles (EP 0 484 533 B1). In cold gas spraying So we will drive a "cold" or "cold" used a comparatively colder gas. Nonetheless, the gas does the same as heated in the conventional methods, but usually only on tempe temperatures below the melting point of the powder particles of the filler material.

Im Kaltgasverfahren nach dem Stand der Technik (EP 0 484 533 B1) wird als Gas Luft, Helium oder ein Gemisch aus Luft und Helium eingesetzt. Beim Einsatz von Luft werden die Pulverpartikel auf eine Geschwindigkeit von 300 bis 600 m/s, beim Einsatz von Helium auf eine Geschwindigkeit von 1000 bis 1200 m/s und beim Einsatz eines Luft/Helium-Gemisches auf eine Geschwindigkeit im Bereich von 300 bis 1200 m/s beschleunigt. Die Partikelgeschwindigkeit kann auch im Bereich zwischen 300 und 1200 m/s durch Erhitzen des Gases von 30 bis 400°C gesteuert werden. Das Gas wird mit einem Druck von etwa 5 bis etwa 20 bar eingesetzt. Es wird ein Pulver mit einer Partikelgröße von 1 bis 50 µm verwendet.In the cold gas process according to the prior art (EP 0 484 533 B1) is used as the gas Air, helium or a mixture of air and helium are used. When using air the powder particles reach a speed of 300 to 600 m / s when in use from helium to a speed of 1000 to 1200 m / s and when using a Air / helium mixture to a speed in the range of 300 to 1200 m / s accelerates. The particle speed can also be in the range between 300 and 1200 m / s can be controlled by heating the gas from 30 to 400 ° C. The gas is used at a pressure of about 5 to about 20 bar. It becomes a powder with a particle size of 1 to 50 microns used.

Das Kaltgasverfahren besitzt gegenüber herkömmlichen Verfahren des thermischen Spritzens eine Reihe von Vorteilen. Die thermische Einwirkung und Kraftwirkung auf die Oberfläche des Substratwerkstoffes ist verringert, wodurch ungewollte Verände­ rungen der Materialeigenschaften des Substratwerkstoffes verhindert oder zumindest merklich verringert werden können. Ebenso können weitgehend Änderungen in der Struktur des Substratwerkstoffs unterbunden werden.The cold gas process has compared to conventional thermal processes Spraying a number of advantages. The thermal action and force action the surface of the substrate material is reduced, causing unwanted changes Rations of the material properties of the substrate material prevented or at least can be significantly reduced. Likewise, changes in the Structure of the substrate material can be prevented.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß eingangs genannte Ver­ fahren weiterzubilden, und die Qualität der Beschichtungen zu verbessern und/oder die Anwendbarkeit und Leistungsfähigkeit des Kaltgaspritzverfahrens zu vergrößern.The present invention has for its object that Ver continue to train, and to improve the quality of the coatings and / or to increase the applicability and performance of the cold gas spray process.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das den pulverförmigen Zusatzwerk­ stoff tragende Gas ein Stickstoff enthaltendes, sauerstofffreies Gas, Argon, Neon, Krypton, Xenon, ein Wasserstoff enthaltendes Gas, ein kohlenstoffhaltiges Gas, insbesondere Kohlendioxid, oder Mischungen der vorgenannten Gase enthält.The object is achieved in that the powdery add-on gas carrying a nitrogen-containing, oxygen-free gas, argon, neon, Krypton, xenon, a gas containing hydrogen, a gas containing carbon, contains in particular carbon dioxide, or mixtures of the aforementioned gases.

Unter Stickstoff enthaltendes Gas sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung Stick­ stoff oder ein Stickstoff enthaltendes Gasgemisch zu verstehen. Als sauerstofffreie Gase werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Gase bezeichnet, die frei von elementarem Sauerstoff sind, wobei sich diese Angabe auf technische Reinheiten bezieht, also Verunreinigungen von elementarem Sauerstoff zugelassen sind. Gas containing nitrogen is stick in the context of the present invention To understand substance or a gas mixture containing nitrogen. As oxygen free For the purposes of the present invention, gases are called gases which are free of are elemental oxygen, this indication referring to technical purities related, so contaminations of elemental oxygen are allowed.  

Die Angabe, daß die Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes im Gasstrahl nicht ge­ schmolzen werden, soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch bedeuten, daß die Partikel im Gasstrahl im wesentlichen nicht angeschmolzen werden. Dies kann da­ durch sichergestellt werden, daß die Temperatur des Gasstrahles unterhalb des Schmelzpunktes der Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes liegt. Aber selbst bei Tem­ peraturen des Gasstrahles von 100 K bis zu 200 K oberhalb des Schmelzpunktes der Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes kann aufgrund der extrem kurzen Verweilzeit der Partikel im Gasstrahl im Bereich von Millisekunden ein Schmelzen oder auch ein An­ schmelzen der Pulverpartikel verhindert werden. Die Bedeutung der höheren Gastem­ peraturen bzw. der Vorteil der Erwärmung des Gases liegt darin, daß in heißeren Ga­ sen die Schallgeschwindigkeit höher ist und dadurch auch die Partikelgeschwindigkeit vergleichsweise größer wird.The statement that the powder particles of the filler material in the gas jet are not ge are to be melted in the context of the present invention also means that the particles in the gas jet are essentially not melted. This can happen by ensuring that the temperature of the gas jet below the Melting point of the powder particles of the filler material. But even with tem temperatures of the gas jet from 100 K to 200 K above the melting point of the Powder particles of the filler material can be due to the extremely short residence time Particles in the gas jet in the range of milliseconds a melting or an on melting of the powder particles can be prevented. The importance of higher guests temperatures or the advantage of heating the gas is that in hotter Ga sen the speed of sound is higher and thereby also the particle speed becomes comparatively larger.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch den Einsatz von unterschiedlichen Gasen zum Beschleunigen und Tragen des pulverförmigen Zusatzwerkstoffes die Flexibilität und Wirksamkeit des Verfahrens wesentlich vergrößert werden kann. Die erfindungsgemäß hergestellten Beschichtungen haften sehr gut auf den verschieden­ sten Substratwerkstoffen, beispielsweise auf Metall, Metallegierungen, Keramik, Glas, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herge­ stellten Beschichtungen sind von hoher Güte, weisen eine außerordentlich geringe Porosität auf und besitzen extrem glatte Spritzoberflächen, so daß sich in der Regel eine Nacharbeitung erübrigt. Die erfindungsgemäß eingesetzten Gase besitzen eine ausreichende Dichte und Schallgeschwindigkeit, um die erforderlichen hohen Ge­ schwindigkeiten der Pulverpartikel gewährleisten zu können. Das Gas kann dabei inerte und/oder reaktive Gase enthalten. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht mit diesen Gasen die Herstellung von sehr dichten und besonders gleichmäßigen Be­ schichtungen, welche sich außerdem durch ihre Härte und Festigkeit auszeichnen. Die erfindungsgemäß hergestellten Beschichtungen weisen extrem geringe Oxidgehalte auf. Sie besitzen keine oder zumindest keine ausgeprägte Textur, d. h. es gibt keine Vorzugsorientierung der einzelnen Körner oder Kristalle. Das Substrat wird ferner nicht durch eine Flamme oder ein Plasma erwärmt, so daß keine oder nur extrem geringe Veränderungen am Substrat und auch kein Verzug von Werkstücken durch Wärme­ spannungen auftreten.Surprisingly, it has been shown that the use of different Gases to accelerate and carry the powdered filler material Flexibility and effectiveness of the process can be increased significantly. The Coatings produced according to the invention adhere very well to the various Most substrate materials, for example on metal, metal alloys, ceramics, glass, Plastics and composites. Herge with the inventive method Coatings are of high quality, have an extraordinarily low Porosity and have extremely smooth spray surfaces, so that usually a rework is unnecessary. The gases used according to the invention have a sufficient density and speed of sound to meet the required high Ge to ensure speeds of the powder particles. The gas can contain inert and / or reactive gases. The method according to the invention enables with these gases the production of very dense and particularly uniform loading coatings that are also characterized by their hardness and strength. The Coatings produced according to the invention have extremely low oxide contents on. They have no or at least no pronounced texture, i.e. H. There is none Preferred orientation of the individual grains or crystals. The substrate also will not heated by a flame or a plasma, so that no or only extremely small Changes to the substrate and no warpage of workpieces due to heat tensions occur.

Mit Vorteil kann dem Gas Helium zugemischt werden. Der Anteil des Helium am Ge­ samtgas kann bis zu 90 Vol.-% betragen. Bevorzugt wird ein Heliumanteil von 10 bis 50 Vol.-% im Gasgemisch eingehalten. Helium can advantageously be added to the gas. The proportion of helium in Ge total gas can be up to 90% by volume. A helium content of 10 to is preferred 50 vol .-% observed in the gas mixture.  

Der Gasstrahl kann auf eine Temperatur im Bereich zwischen 30 und 800°C erwärmt werden, wobei alle bekannten pulverförmigen Spritzmaterialien eingesetzt werden können. Die Erfindung eignet sich insbesondere für Spritzpulver aus Metallen, Metall­ egierungen, Hartstoffen, Keramiken und/oder Kunststoffen.The gas jet can be heated to a temperature in the range between 30 and 800 ° C are, all known powdery spray materials are used can. The invention is particularly suitable for wettable powders made of metals, metal alloys, hard materials, ceramics and / or plastics.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Temperatur des Gas­ strahles im Bereich zwischen 300 und 500°C gewählt. Diese Gastemperaturen eignen sich insbesondere für den Einsatz von reaktiven Gasen oder reaktiven Gasbestand­ teilen. Als reaktive Gase oder Gasbestandteile sind insbesondere Wasserstoffzumi­ schungen, kohlenstoffhaltige Gase oder stickstoffhaltige Gase zu erwähnen.In an embodiment of the method according to the invention, the temperature of the gas selected between 300 and 500 ° C. These gas temperatures are suitable are particularly suitable for the use of reactive gases or reactive gas inventory divide. The reactive gases or gas components are, in particular, hydrogen zumi to mention carbonaceous gases or nitrogenous gases.

In Weiterbildung der Erfindung wird ein Gasstrahl mit einem Druck von 5 bis 50 bar eingesetzt. Vor allem das Arbeiten mit höheren Gasdrücken bringt zusätzliche Vorteile, da die Energieübertragung in Form von kinetischer Energie erhöht wird. Im erfindungs­ gemäßen Verfahren eignen sich Gasdrücke im Bereich von 21 bis 50 bar. Hervor­ ragende Spritzergebnisse wurden beispielsweise mit Gasdrücken von etwa 35 bar erzielt. Die Hochdruckgasversorgung kann beispielsweise durch das in der deutschen Patentanmeldung DE 197 16 414.5 beschriebene Verfahren bzw. die dort beschrie­ bene Gasversorgungsanlage sichergestellt werden.In a development of the invention, a gas jet with a pressure of 5 to 50 bar used. Above all, working with higher gas pressures brings additional advantages, because the energy transfer in the form of kinetic energy is increased. In the invention According to the method, gas pressures in the range from 21 to 50 bar are suitable. Out Excellent spray results were achieved, for example, with gas pressures of around 35 bar achieved. The high-pressure gas supply can, for example, by the in the German Patent application DE 197 16 414.5 described method or described there level gas supply system can be ensured.

Im erfindungsgemäßen Verfahren können die Pulverpartikel auf eine Geschwindigkeit von 300 bis 1600 m/s beschleunigt werden. Im erfindungsgemäßen Verfahren eignen sich dabei insbesondere Geschwindigkeiten der Pulverpartikel zwischen 1000 und 1600 m/s, besonders bevorzugt Geschwindigkeiten der Pulverpartikel zwischen 1250 und 1600 m/s, da in diesem Fall die Energieübertragung in Form von kinetischer Ener­ gie besonders hoch ausfällt.In the process according to the invention, the powder particles can run at one speed can be accelerated from 300 to 1600 m / s. Suitable in the process according to the invention speeds of the powder particles between 1000 and 1600 m / s, particularly preferably speeds of the powder particles between 1250 and 1600 m / s, because in this case the energy transfer in the form of kinetic energy is particularly high.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Pulver besitzen bevorzugt Partikel­ größen von 1 bis 100 µm.The powders used in the process according to the invention preferably have particles sizes from 1 to 100 µm.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können alle geeigneten Vor­ richtungen eingesetzt werden. Insbesondere gilt dies für die in der EP 0 484 533 B1 beschriebene Vorrichtung.To carry out the method according to the invention, all suitable before directions are used. This applies in particular to those in EP 0 484 533 B1 described device.

Claims (7)

1. Verfahren zum Beschichten von Substratwerkstoffen durch thermisches Spritzen, wobei ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff mittels eines Gases auf die zu beschich­ tende Oberfläche des Substratwerkstoffes geleitet wird, ohne daß die Pulver­ partikel des Zusatzwerkstoffes im Gasstrahl geschmolzen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas ein Stickstoff enthaltendes sauerstofffreies Gas, Argon, Neon, Krypton, Xenon, ein Wasserstoff enthaltendes Gas, ein kohlenstoffhaltiges Gas, insbesondere Kohlendioxid, oder Mischungen der vorgenannten Gase enthält.1. A method for coating substrate materials by thermal spraying, a powdery filler material being passed by means of a gas onto the surface of the substrate material to be coated without the powder particles of the filler material being melted in the gas jet, characterized in that the gas contains a nitrogen contains oxygen-free gas, argon, neon, krypton, xenon, a hydrogen-containing gas, a carbon-containing gas, in particular carbon dioxide, or mixtures of the aforementioned gases. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gas Helium zugemischt ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas helium is mixed. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Gasstrahles im Bereich zwischen 30 und 800°C liegt.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the Temperature of the gas jet is in the range between 30 and 800 ° C. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Gasstrahles im Bereich zwischen 300 und 500°C liegt.4. The method according to claim 3, characterized in that the temperature of the Gas jet is in the range between 300 and 500 ° C. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrahl einen Druck von 5 bis 50 bar aufweist.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Gas jet has a pressure of 5 to 50 bar. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverpartikel auf eine Geschwindigkeit von 300 bis 1600 m/s beschleunigt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the Powder particles accelerated to a speed of 300 to 1600 m / s become. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverpartikel auf eine Geschwindigkeit zwischen 1000 und 1600 m/s beschleunigt werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the powder particles a speed between 1000 and 1600 m / s can be accelerated.
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