DE19708029C1 - Method for producing draw-proof connection on wire rope - Google Patents

Method for producing draw-proof connection on wire rope

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DE19708029C1
DE19708029C1 DE1997108029 DE19708029A DE19708029C1 DE 19708029 C1 DE19708029 C1 DE 19708029C1 DE 1997108029 DE1997108029 DE 1997108029 DE 19708029 A DE19708029 A DE 19708029A DE 19708029 C1 DE19708029 C1 DE 19708029C1
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/02Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with parts deformable to grip the cable or cables; Fastening means which engage a sleeve or the like fixed on the cable

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Abstract

The tubular casing has a through passage hole (12) matched to the outer diameter (D1) of the wire cable (10). At least a part of the through-hole is pushed over the end (13) of the cable (10). The tubular casing (11), at least in the section which is pushed over the cable end (13), is reduced by plastic deformation in the outer diameter (D2) around the rotation-symmetrical casing axis and at the same time is pressed together with the wire rope end (13). The tubular casing, at the same time as or after its fixture to the wire rope end, is provided in the reduced area with connectors (14), which make possible a releasable connection between the connector and a fixture.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Be­ festigungstechnik für Drahtseile. Sie betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung an einem Drahtseil gemäss den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to the field of loading fastening technology for wire ropes. It concerns a procedure for establishing a tensile connection on a wire rope according to the features in the preamble of claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Drahtseile aus nichtrostendem Edelstahl werden nicht nur in den klassischen Gebieten der Hebetechnik, der Bootstechnik oder allgemein als Abspannung eingesetzt, sondern finden auch zunehmend im Architekturbereich Anwendung, so z. B. beim Bau von Geländern oder als Begrünungshilfe an Gebäudefassaden. Die Drahtseile müssen dabei nicht nur sicher an den dafür vorgesehenen Befestigungspunkten befestigt werden, sondern die Befestigungstechnik muss auch erhöhten ästhetischen An­ sprüchen gerecht werden.Stainless steel wire ropes are not only in the classic areas of lifting technology, boat technology or generally used as guying, but also find increasingly in the field of architecture, e.g. B. in construction of railings or as a greening aid on building facades. The wire ropes not only have to be securely attached to them provided attachment points are attached, but the fastening technology must also have increased aesthetic appeal do justice to sayings.

Für die sichere und zugfeste lösbare Befestigung von Draht­ seilenden an bestimmten Befestigungspunkten haben sich ver­ schiedene Methoden bewährt, bei denen das Seilende zunächst fest mit einem geeigneten Anschlussteil dauerhaft verbunden wird, und dass Anschlussteil dann am Befestigungspunkt ange­ schraubt oder anderweitig lösbar befestigt wird. Weit ver­ breitet ist es (siehe dazu den Katalog "Inox Line" 1996 der Anmelderin), Anschlussteile zu verwenden, die einen Gewinde­ bolzen, eine geschmiedete Gabel, eine Oese oder dgl. umfas­ sen, an deren einem Ende ein hülsenartiger Aufnahmeteil ange­ formt ist. In die Sackbohrung des Hülsenteils wird ein Seil­ ende des Drahtseiles eingeführt und im Hülsenteil dauerhaft befestigt. Dies kann einerseits durch Hartlöten oder Verkle­ ben erreicht werden, oder dadurch, dass der Hülsenteil durch eine plastische Deformation mit dem eingeführten Seilende verpresst wird. Das Verpressen kann dadurch geschehen, dass mittels eines Spezialwerkzeugs (einer Zange) der Hülsenteil in bestimmten Bereichen lokal eingedrückt wird (Querpressen).For the secure and tensile detachable fastening of wire rope ends at certain attachment points have ver different methods have been tried, in which the rope end first permanently connected to a suitable connector  and that connection part is then attached to the attachment point screwed or otherwise releasably attached. Far ver it is wide (see the catalog "Inox Line" 1996 of the Applicant) to use connectors that have a thread bolt, a forged fork, an eyelet or the like sen, at one end of a sleeve-like receiving part is formed. A rope is inserted into the blind hole of the sleeve part end of the wire rope inserted and permanent in the sleeve part attached. This can be done by brazing or gluing ben can be achieved, or by the fact that the sleeve part by a plastic deformation with the inserted rope end is pressed. The pressing can take place in that the sleeve part using a special tool (pliers) is indented locally in certain areas (cross-pressing).

Eine andere seit langem bekannte Technik besteht darin, den Hülsenteil durch Rundhämmern bzw. Rundkneten im Durchmesser gleichmässig und rotationssymmetrisch zu reduzieren und so die Wand des Hülsenteils auf der gesamten Innenfläche mit dem Seilende innig zu verbinden (siehe Klaus Feyrer, Drahtseile, Springer-Verlag, 1994, S. 322-326). Der Vorteil der letztge­ nannten Methode besteht vor allem darin, dass hier die ge­ samte Hülseninnenfläche für den Reibschluss zwischen Seil und Hülse verwendet wird und so sehr hohe Bruchkräfte erzielt werden können. Die Reduzierung des Aussendurchmessers kann auch dazu vorteilhaft eingesetzt werden, um sehr schlanke Be­ festigungsanschlüsse an Seilenden zu erreichen (siehe dazu das Europäische Patent EP 0 619 443 B1).Another technique that has been known for a long time is that of Sleeve part by round hammers or round kneading in diameter to reduce evenly and rotationally symmetrically and so the wall of the sleeve part on the entire inner surface with the To connect the rope end intimately (see Klaus Feyrer, wire ropes, Springer-Verlag, 1994, pp. 322-326). The advantage of the latter Above all, the method mentioned is that the ge Entire inner surface of the sleeve for the frictional connection between the rope and Sleeve is used and so very high breaking forces are achieved can be. The reduction of the outside diameter can also be used advantageously to be very slim to reach fastening connections at the rope ends (see also European patent EP 0 619 443 B1).

Der Einsatz von derartigen Anschlussteilen mit hülsenartigem Ansatz hat jedoch auch verschiedene Nachteile: Zum einen lie­ gen bei einem Anschlussteil, welchen einen Gewindebolzen mit Aussengewinde aufweist, Hülsenteil und Gewindebolzen in Ach­ senrichtung des Anschlussteils hintereinander. Da für den Hülsenteil eine gewisse Mindestlänge nicht unterschritten werden kann und sich die Längen von Hülsenteil und Gewinde­ bolzen addieren, ergibt sich insgesamt ein vergleichsweise langes Anschlussteil, welches bei bestimmten Anwendungen den ästhetischen Anforderungen nur bedingt gerecht wird. Zum an­ deren wird bei derartigen Anschlussteilen in der Regel von einem Werkstück aus Vollmaterial ausgegangen, bei welchem durch eine Reihe von spanenden und nicht-spanenden Bearbei­ tungsvorgängen das Gewinde bzw. die Gabel oder die Oese er­ zeugt und durch Einbringen eines Sackloches der Hülsenteil angefertigt wird. Diese Art der Herstellung ist nicht nur aufwendig, sondern macht es auch erforderlich, für jede Seil­ endverbindung das zugehörige Anschlussteil vorher speziell anzufertigen und ggf. auf Lager zu halten.The use of such connection parts with sleeve-like However, the approach also has several disadvantages: On the one hand, lie conditions for a connecting part, which a threaded bolt with Has external thread, sleeve part and threaded bolt in ach direction of the connecting part in succession. As for the Sleeve part not less than a certain minimum length can be and the lengths of the sleeve part and thread  Add bolts, the overall result is comparatively long connector, which for certain applications only partially meets aesthetic requirements. To start which is usually used in connection parts of this type a workpiece made of solid material, in which through a series of cutting and non-cutting processes the thread or fork or eyelet testifies and by making a blind hole the sleeve part is made. This type of manufacture is not only elaborate, but also makes it necessary for each rope end connection the associated connector beforehand specifically to make and if necessary to keep in stock.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Her­ stellung einer zugfesten Verbindung an einem Drahtseil durch Befestigen eines Anschlussstückes an einem Drahtseilende anzu­ geben, welches sehr einfach durchgeführt werden kann und mit wenigen Schritten auskommt, sich flexibel an verschieden An­ wendungsfälle anpassen lässt, die Lagerhaltung massgeblich vereinfacht und sich durch deutlich reduzierte Kosten aus­ zeichnet.It is therefore an object of the invention to produce a method provision of a tensile connection on a wire rope Attach a connector to a wire rope end which is very easy to do and with takes just a few steps, flexible to different ways can be adapted to use cases, the storage significantly simplified and characterized by significantly reduced costs draws.

Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass als Anschlussstück eine rohrfömige Hülse verwendet wird, welche eine dem Aussendurchmesser des Drahtseiles angepasste Durchgangsbohrung aufweist, und zu­ mindest mit einem Teilabschnitt der Durchgangsbohrung über ein Seilende des Drahtseiles geschoben wird, dass die rohr­ förmige Hülse zumindest in dem Teilabschnitt, mit welchem sie über das Seilende geschoben ist, durch eine um die Hül­ senachse rotationssymmetrische plastische Verformung im Aussendurchmesser reduziert und gleichzeitig mit dem Draht­ seilende verpresst wird, und dass die rohrförmige Hülse gleichzeitig mit oder nach ihrer Befestigung an dem Drahtseilende im durchmesserreduzierten Bereich mit Verbin­ dungsmitteln versehen wird, welche eine lösbare Verbindung zwischen dem Anschlussstück und einem Befestigungsmittel er­ lauben. Der Vorteil der erfindungsgemässen Lösung besteht darin, dass für die Verbindung einfache Hülsenteile ohne weitere Vorbearbeitung verwendet werden können, dass sich die Verbindung flexibel an die verschiedensten Anwendungsfälle anpassen lässt, und dass sich gleichzeitig eine kompakte, ästhetisch ansprechende und mechanisch hoch belastbare Ver­ bindung ergibt.The task is in a method of the aforementioned Art solved in that a tubular Sleeve is used, which is the outer diameter of the Has wire rope adapted through hole, and to at least with a section of the through hole One end of the wire rope is pushed that the pipe shaped sleeve at least in the section with which it is pushed over the end of the rope, by one around the sleeve rotational axisymmetric plastic deformation in the Outside diameter reduced and at the same time with the wire rope end is pressed, and that the tubular sleeve  simultaneously with or after their attachment to the Wire rope end in the reduced diameter area with connector is provided with a detachable connection between the connector and a fastener he arbor. The advantage of the solution according to the invention is in that for the connection simple sleeve parts without further preprocessing can be used that the Flexible connection to a wide variety of applications can be adjusted and that at the same time a compact, aesthetically pleasing and mechanically highly resilient ver bond results.

Eine erste bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Hülse mit der vollen Länge der Durchgangsbohrung über das Seilende gescho­ ben wird, dass die Verbindungsmittel ein Aussengewinde umfas­ sen, welches in die verpresste Hülse eingebracht wird, und dass die Hülse soweit über das Seilende geschoben wird, dass die Hülse an ihrem einen Ende mit dem Seilende abschliesst. Hierdurch wird erreicht, dass die Hülse über der gesamten Länge mit dem Seil verpresst ist, ohne dass für das Aussenge­ winde eine zusätzliche Länge des Bauteils vorgesehen werden muss, so dass sich insgesamt eine extrem kurze Seilendverbin­ dung ergibt.A first preferred embodiment of the invention The process is characterized in that the sleeve with the full length of the through hole over the rope end It is necessary that the connecting means comprise an external thread sen, which is introduced into the pressed sleeve, and that the sleeve is pushed so far over the end of the rope that the sleeve ends at one end with the rope end. This ensures that the sleeve over the entire Length is crimped with the rope, without being for the outside wind an additional length of the component can be provided must, so that there is an extremely short rope end connection overall result.

Gemäss einer besonders bevorzugten Weiterbildung dieser Aus­ führungsform ist die Hülse in ihrem Aussendurchmesser so aus­ gewählt und wird beim plastischen Verformen auf dem Drahtseil soweit im Aussendurchmesser reduziert, dass der reduzierte Aussendurchmesser ungefähr gleich dem oder kleiner als der Aussendurchmesser des Drahtseiles ist. Damit erhält man eine Seilendverbindung, die nicht nur sehr kurz ist, sondern im Durchmesser auch nicht über das Seil hinaussteht, so dass eine Bohrung für den Seilanschluss nicht grösser ausgeführt werden muss, als nach dem Seildurchmesser ohnehin notwendig ist. According to a particularly preferred development of this Aus the outer diameter of the sleeve is chosen and is used for plastic deformation on the wire rope so far reduced in the outer diameter that the reduced Outside diameter approximately equal to or less than that Outside diameter of the wire rope is. So you get one Rope end connection, which is not only very short, but in Diameter also does not protrude beyond the rope, so that a hole for the cable connection is not larger must be as necessary according to the rope diameter anyway is.  

Besonders einfach gestaltet sich diese Ausführungsform des Verfahrens, wenn das Aussengewinde gleichzeitig mit der Redu­ zierung des Aussendurchmessers durch plastisches Verformen in die Hülse eingebracht wird.This embodiment of the is particularly simple Procedure if the external thread simultaneously with the Redu adornment of the outside diameter by plastic deformation in the sleeve is inserted.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse so­ weit über das Seilende geschoben wird, dass das Drahtseil auf beiden Seiten aus der Hülse herausragt, und dass die Hülse in ihrem Aussendurchmesser so ausgewählt und beim plastischen Verformen auf dem Drahtseil soweit im Aussendurchmesser redu­ ziert wird, dass der reduzierte Aussendurchmesser grösser als der Aussendurchmesser des Drahtseiles ist. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise eine Seilverbindung realisieren, bei welcher mitten auf dem Seil eine Verschraubung durchgeführt werden kann.Another preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the sleeve so that the wire rope is pushed far over the end of the rope protrudes from both sides of the sleeve and that the sleeve is in their outer diameter selected and the plastic Deform on the wire rope until the outer diameter is reduced it is adorned that the reduced outside diameter is larger than is the outside diameter of the wire rope. This leaves realize a rope connection in a simple way which carried out a screwing in the middle of the rope can be.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Hülse nur mit einem Teilabschnitt ihrer Durchgangsbohrung über das Seilende des Drahtseiles ge­ schoben wird, und dass der verbleibende Teilabschnitt zum An­ bringen der Verbindungsmittel verwendet wird. Hierdurch las­ sen sich sehr flexibel und mit geringem Aufwand auch andere Verbindungsarten als ein Aussengewinde realisieren.Another preferred embodiment of the invention draws is characterized in that the sleeve with only one section their through hole ge over the rope end of the wire rope is pushed, and that the remaining section to the on bring the lanyard is used. Hereby read others can be very flexible and with little effort Realize connection types as an external thread.

Dies kann insbesondere dadurch geschehen, dass in dem ver­ bleibenden Teilabschnitt in die Durchgangsbohrung der Hülse ein Innengewinde eingebracht wird, oder dass in dem verblei­ benden Teilabschnitt in die Durchgangsbohrung der Hülse ein Anschlussteil eingeführt und mit der Hülse verpresst wird, oder dass in dem verbleibenden Teilabschnitt der Hülse die Hülse zu einer flachen Anschlusslasche gepresst und im Be­ reich der Anschlusslasche mit einem Befestigungsloch versehen wird. This can happen in particular in that in the ver remaining section in the through bore of the sleeve an internal thread is inserted, or that in the lead section into the through hole of the sleeve Connector is inserted and pressed with the sleeve, or that in the remaining section of the sleeve Sleeve pressed into a flat connection tab and in the loading Provide a fastening hole for the connecting bracket becomes.  

Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Unteransprüchen.Further embodiments of the invention result from the dependent subclaims.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGURENBRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie­ len im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigenIn the following, the invention is intended to be based on exemplary embodiments len are explained in connection with the drawing. Show it

Fig. 1a-d verschiedene Schritte bei der Herstellung ei­ ner kurzen, dünnen Seilendverbindung mit Aus­ sengewinde gemäss einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 1a-d different steps in the production of a short, thin rope end connection with off thread according to a first preferred embodiment of the invention;

Fig. 2a-d verschiedene Schritte bei der Herstellung ei­ ner kurzen, dickeren Seilendverbindung mit Aussengewinde gemäss einem zweiten bevorzug­ ten Ausführungsbeispiel der Erfindung; FIG. 2a-d th different steps in the manufacture of egg ner short, thicker cable end with an external thread according to a second Favor embodiment of the invention;

Fig. 3a-d verschiedene Schritte bei der Herstellung ei­ ner Seilendverbindung mit Innengewinde gemäss einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 3a-d different steps in the production of egg ner rope end connection with an internal thread according to a third preferred embodiment of the invention;

Fig. 4a-d verschiedene Schritte bei der Herstellung ei­ ner Seilzwischenverbindung mit Aussengewinde gemäss einem vierten bevorzugten Ausführungs­ beispiel der Erfindung; Fig. 4a-d different steps in the production of a ner rope intermediate connection with an external thread according to a fourth preferred embodiment of the invention;

Fig. 5a-c verschiedene Schritte bei der Herstellung ei­ ner Seilendverbindung mit zusätzlichem An­ schlussteil gemäss einem fünften bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und Fig. 5a-c different steps in the production of egg ner rope end connection with additional connection part according to a fifth preferred embodiment of the invention; and

Fig. 6a-d verschiedene Schritte bei der Herstellung ei­ ner Seilendverbindung mit Befestigungsloch gemäss einem sechsten bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung. Fig. 6a-d different steps in the production of egg ner rope end connection with mounting hole according to a sixth preferred embodiment of the invention.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

In Fig. 1a-d sind verschiedene Schritte bei der Herstellung einer kurzen, dünnen Seilendverbindung mit Aussengewinde ge­ mäss einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung wiedergegeben. In Fig. 1a ist der Endabschnitt eines Drahtseiles 10 mit dem Aussendurchmesser D1 gezeigt. Das Drahtseil 10 besteht vorzugsweise aus einem rostfreien Edel­ stahl. Auf das Seilende 10 des Drahtseiles 10 wird eine rohr­ förmige, zylindrische Hülse 11 geschoben, die eine (konzen­ trische) Durchgangsbohrung 12 aufweist, deren Innendurchmes­ ser an den Aussendurchmesser D1 des Drahtseiles angepasst ist, also etwas oder auch deutlich grösser ist als der Aussendurchmesser D1 des Drahtseiles 10. Die Hülse 11 hat ei­ nen Aussendurchmesser D2 und besteht vorzugsweise ebenfalls aus einem rostfreien Edelstahl, der sich ausreichend pla­ stisch verformen lässt.In Fig. 1a-d different steps in the manufacture of a short, thin rope end connection with an external thread ge according to a first preferred embodiment of the inven tion are shown. In Fig. 1a, the end portion of a wire rope 10 is shown with the outer diameter D1. The wire rope 10 is preferably made of a stainless steel. On the rope end 10 of the wire rope 10 , a tubular, cylindrical sleeve 11 is pushed, which has a (concentric) through hole 12 , the inner diameter of which is adapted to the outer diameter D1 of the wire rope, that is to say somewhat or significantly larger than the outer diameter D1 of the wire rope 10 . The sleeve 11 has an outer diameter D2 and is preferably also made of a stainless steel, which can be sufficiently deformed.

Gemäss Fig. 1b wird die Hülse 11 - nachdem das Seilende 13 in an sich bekannter Weise von Fett und dgl. gereinigt worden ist - mit ihrer vollen Länge über das Seilende 13 geschoben, so dass das hinteren Ende der Hülse 11 mit dem Seilende 13 abschliesst bzw. fluchtet. Das mit der aufgeschobenen Hülse 11 versehene Seilende 13 wird dann wird dann einem Rundknet- bzw. Rundhämmerprozess unterzogen, bei welchem der Aussen­ durchmesser D2 der Hülse 11 durch gleichmässige rotationssym­ metrische plastische Verformung soweit reduziert wird, dass der reduzierte Aussendurchmesser ungefähr gleich dem oder kleiner als der Aussendurchmesser D1 des Drahtseiles 10 ist (in Fig. 1c angedeutet durch die Pfeile). Durch die plasti­ sche Verformung der Hülse 11 wird zugleich das Seilende 13 kompaktiert und eine innige vollflächige Verbindung zwischen der Innenwand der Hülse 11 und dem Seilende erzielt. Die ur­ sprüngliche Wandstärke der Hülse 11 wird dabei so gewählt, dass sich nach der Reduzierung des Aussendurchmessers (D2) der Hülse 11 noch ausreichend Wandstärke ergibt, um auf der durchmesser-reduzierten Hülse 11 ein genormtes Aussengewinde (14 in Fig. 1d) anzubringen. Grundsätzlich kann das Aussenge­ winde 14 in einem separaten Schritt (Fig. 1d) in die aufge­ presste Hülse 11 eingeformt bzw. eingeschnitten werden. Be­ sonders einfach und kostengünstig ist es jedoch, wenn das Aussengewinde 14 gleichzeitig mit der Reduzierung des Aussen­ durchmessers D2 durch plastisches Verformen in die Hülse 11 eingebracht wird. Die fertige Seilendverbindung zeichnet sich dadurch aus, dass sie extrem schlank und kurz und damit äs­ thetisch sehr ansprechend ist, und über die gesamte Länge des Anschlusses (der Hülse 11) mit dem Seil verpresst ist, so dass sich trotz der kurzen Ausführung eine hohe Bruchkraft ergibt.Referring to FIG. 1b, the sleeve 11 - after the end of the rope 13 in a known manner of fat and has been the like cleaned -. Slid with their full length on the cable end 13, so that the rear end of the sleeve 11 with the cable end 13 terminates or escapes. The rope end 13 provided with the pushed-on sleeve 11 is then subjected to a round kneading or round hammering process in which the outer diameter D2 of the sleeve 11 is reduced by uniform rotationally symmetrical plastic deformation to such an extent that the reduced outer diameter is approximately equal to or less than the outer diameter D1 of the wire rope 10 is (indicated in FIG. 1c by the arrows). Due to the plastic deformation of the sleeve 11 , the rope end 13 is compacted and an intimate full-surface connection between the inner wall of the sleeve 11 and the rope end is achieved. The original wall thickness of the sleeve 11 is chosen so that after the reduction in the outer diameter (D2) of the sleeve 11 there is still sufficient wall thickness to apply a standardized external thread ( 14 in FIG. 1d) to the reduced-diameter sleeve 11 . Basically, the outside thread 14 can be molded or cut into the pressed-on sleeve 11 in a separate step ( FIG. 1d). However, it is particularly simple and cost-effective if the external thread 14 is introduced into the sleeve 11 by plastic deformation at the same time as the reduction in the external diameter D2. The finished rope end connection is characterized by the fact that it is extremely slim and short and therefore aesthetically very appealing, and is pressed with the rope over the entire length of the connection (the sleeve 11 ), so that despite the short design there is a high breaking strength results.

Das erfindungsgemässe Verfahren bringt jedoch nicht nur we­ sentliche Vereinfachungen bei der Herstellung von kurzen und schlanken Seilendverbindungen, wie sie in Fig. 1 gezeigt sind, sondern auch bei Seilendverbindungen, bei denen das Aussengewinde auf der Hülse einen deutlich grösseren Aussen­ durchmesser aufweist als das Drahtseil. Die Fig. 1 entspre­ chenden Schritte bei der Herstellung einer solchen Verbindung sind in Fig. 2a-d wiedergegeben. Auf das Drahtseil 20 mit dem Seilende 23 wird hier eine Hülse 21 aufgeschoben, die ebenso wie die Hülse 11 aus Fig. 1 zylindrisch und rohrförmig ausge­ bildet ist und eine konzentrische Durchgangsbohrung 22 auf­ weist, jedoch einen deutlich grösseren Aussendurchmesser auf­ weist (Fig. 2a). Die Hülse 21 wird in gleicher Weise auf das Seilende 23 aufgeschoben, bis das hintere Ende mit dem Seil­ ende 23 fluchtet (Fig. 2b) und anschliessend durch Rundkneten bzw. Rundhämmern durch plastische Verformung im Aussendurch­ messer über die gesamte Hülsenlänge reduziert (Fig. 2c). Gleichzeitig mit der Reduktion des Aussendurchmessers oder im Anschluss daran wird auf die Hülse 24 ein Aussengewinde 24 aufgebracht, welches im Durchmesser nicht vom Aussendurchmes­ ser des Drahtseiles 20 begrenzt ist, sondern über ihn hinaus­ reicht. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass es zweckmäs­ sig ist, das Aussengewinde 24 (wie auch 14 in Fig. 1) nicht über die gesamte Länge der Hülse 21 (bzw. 11) auszubilden, sondern auf einem gewindefreien Abschnitt der Hülse 21 (bzw. 11) Ansätze oder einen Sechskant anzuformen, an denen beim Verschrauben der Seilendverbindung mit einem Schraubschlüssel angesetzt und gekontert werden kann. Auch diese Ansätze bzw. dieser Sechskant können vorteilhafterweise durch Hämmern er­ zeugt werden.However, the method according to the invention not only brings significant simplifications in the production of short and slim cable end connections, as shown in FIG. 1, but also in cable end connections in which the external thread on the sleeve has a significantly larger external diameter than the wire cable. Fig. 1 corre sponding steps in the preparation of such a connection are shown in Fig. 2a-d. On the wire rope 20 with the rope end 23 , a sleeve 21 is pushed here, which, like the sleeve 11 from FIG. 1, is cylindrical and tubular and has a concentric through bore 22 , but has a significantly larger outside diameter ( FIG. 2a ). The sleeve 21 is pushed onto the rope end 23 in the same way until the rear end is aligned with the rope end 23 ( FIG. 2b) and then reduced by kneading or hammering through plastic deformation in the outside diameter over the entire sleeve length ( FIG. 2c ). Simultaneously with the reduction in the outer diameter or subsequently, an external thread 24 is applied to the sleeve 24 , the diameter of which is not limited by the outer diameter of the wire rope 20 , but extends beyond it. It should be noted at this point that it is expedient not to form the external thread 24 (as also 14 in FIG. 1) over the entire length of the sleeve 21 (or 11 ), but on a thread-free section of the sleeve 21 (or . 11 ) Form lugs or a hexagon, which can be attached and countered with a screwdriver when screwing the cable end connection. These approaches or this hexagon can advantageously be generated by hammering.

Eine Abwandlung des in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiels ist in Fig. 4 wiedergegeben: Hier wird die Hülse 41 mit der Durchgangsbohrung 42 soweit über das Seilende 43 des Draht­ seiles 40 geschoben, dass das Drahtseil 40 auf beiden Seiten aus der Hülse 41 herausragt (Fig. 4a, b). Nach dem Reduzieren des Aussendurchmessers der Hülse 41 durch Rundkneten bzw. Rundhämmern (Fig. 4c) wird auf die Hülse 41 ein durchgehendes Aussengewinde 44 aufgebracht (Fig. 4d), mittels dessen das Drahtseil 40 an einem Durchgangsloch oder dgl. verschraubt werden kann. Es versteht sich von selbst, dass in diesem Fall der Aussendurchmesser des Aussengewindes 44 deutlich grösser ist als der Aussendurchmesser des Drahtseiles 40, damit die entsprechenden Muttern über das Drahtseil 40 geschoben werden können.A modification of the exemplary embodiment shown in FIG. 2 is shown in FIG. 4: Here the sleeve 41 with the through hole 42 is pushed over the rope end 43 of the wire rope 40 so that the wire rope 40 protrudes from the sleeve 41 on both sides ( FIG . 4a, b). After reducing the outer diameter of the sleeve 41 by kneading or hammering ( FIG. 4c), a continuous external thread 44 is applied to the sleeve 41 ( FIG. 4d), by means of which the wire rope 40 can be screwed to a through hole or the like. It goes without saying that in this case the outside diameter of the external thread 44 is significantly larger than the outside diameter of the wire rope 40 so that the corresponding nuts can be pushed over the wire rope 40 .

Eine weitere Möglichkeit der Seilendverbindung nach dem er­ findungsgemässen Verfahren ist in Fig. 3 dargestellt. Zum Drüberschieben über das Drahtseil 30 mit dem Seilende 33 wird hier eine Hülse 31 mit Durchgangsbohrung 32 verwendet, die insgesamt länger sind als die Hülsen 11 und 21 aus Fig. 1 bzw. Fig. 2. (Fig. 3a). Die Hülse 31 wird in diesem Fall nur mit einem Teilabschnitt ihrer Durchgangsbohrung 32 über das Seilende 33 des Drahtseiles 30 geschoben (Fig. 3b). Der ver­ bleibende Teilabschnitt der Durchgangsbohrung 32 wird dann zum Anbringen von Verbindungsmitteln verwendet. Im vorliegen­ den Fall umfassen die Verbindungsmittel ein Innengewinde 34 (Fig. 3d), welches in den verbleibenden Teilabschnitt der Hülse 31 eingebracht ist. Wenn die Hülse 31 bei Rundkneten bzw. Rundhämmern über die gesamte Länge im Durchmesser redu­ ziert wird, wie dies in Fig. 3c durch die Pfeile angedeutet ist, wird das Innengewinde 34 nachträglich in die Hülse 31 eingebracht. Wird dagegen die Hülse 31 nur in dem Bereich verformt, in welchem das Seilende 33 eingeschoben ist, kann das Innengewinde 34 (anders als in Fig. 3 dargestellt) auch bereits vorher in die Hülse 31 eingebracht werden.Another possibility of the rope end connection according to the method according to the invention is shown in FIG. 3. For Drüber pushing over the cable 30 to the cable end 33 of a sleeve 31 (FIG. 3A) is used herein with through hole 32, which are longer than a total of the sleeves 11 and 21 of FIG. 1 or FIG. 2. In this case, the sleeve 31 is pushed over the rope end 33 of the wire rope 30 only with a partial section of its through hole 32 ( FIG. 3b). The remaining portion of the through bore 32 is then used to attach fasteners. In the present case, the connecting means comprise an internal thread 34 ( FIG. 3d), which is introduced into the remaining partial section of the sleeve 31 . If the sleeve 31 is reduced in diameter for round kneading or rotary hammers over the entire length, as indicated in FIG. 3c by the arrows, the internal thread 34 is subsequently introduced into the sleeve 31 . If, on the other hand, the sleeve 31 is deformed only in the area in which the cable end 33 is inserted, the internal thread 34 (differently than shown in FIG. 3) can also be introduced into the sleeve 31 beforehand.

Eine andere Art von Verbindungsmitteln, welche mit Vorteil an dem verbleibenden Teilabschnitt einer nicht ganz auf das Seilende 53 eines Drahtseiles 50 geschobenen Hülse 51 mit Durchgangsbohrung 52 angebracht werden können, ist im Ausfüh­ rungsbeispiel der Fig. 5 wiedergegeben: Zusätzlich zur Hülse 51 wird in diesem Fall ein ösenförmiges Anschlussteil 54 ver­ wendet (Fig. 5a), welches beispielsweise mit einem eine Ver­ engung 57 aufweisenden Schaft 56 in den nicht vom Drahtseil 50 eingenommenen Teilabschnitt der Durchgangsbohrung 52 ein­ geführt wird (Fig. 5b). beim anschliessenden Rundkneten bzw. Rundhämmern wird die Hülse 51 gleichzeitig (oder auch nach­ einander) mit dem Seilende 53 und dem Schaft 56 des An­ schlussteils 54 verpresst (Fig. 5c). Durch die Verwendung der Hülse kann dies Art der Seilendverbindung sehr flexibel ge­ staltet werden.Another type of connecting means, which can advantageously be attached to the remaining section of a sleeve 51 with through hole 52 not pushed fully onto the rope end 53 of a wire rope 50 , is shown in the exemplary embodiment of FIG. 5: In addition to the sleeve 51 , this is also shown in FIG If an eyelet-shaped connecting part 54 is used ( FIG. 5a), which is guided, for example, with a shaft 56 having a constriction 57 into the section of the through-hole 52 not occupied by the wire cable 50 ( FIG. 5b). during the subsequent round kneading or round hammering, the sleeve 51 is pressed simultaneously (or also one after the other) with the rope end 53 and the shaft 56 of the connecting part 54 ( FIG. 5c). By using the sleeve, this type of cable end connection can be designed very flexibly.

Eine weitere Art der Verbindungsmittel sind im Ausführungs­ beispiel der Fig. 6 wiedergegeben. Auch hier wird eine Hülse 61 nur mit einem Teilabschnitt ihrer Durchgangsbohrung 62 über das Seilende 63 eines Drahtseiles 60 geschoben (Fig. 6a, b). Die Hülse 61 wird dann durch Rundkneten bzw. Rundhäm­ mern mit dem Seilende verpresst. Der verbleibende Teilab­ schnitt der Hülse 61 wird gleichzeitig oder anschliessend zu einer Anschlusslasche 64 flach gehämmert oder -gedrückt (Fig. 6c), und die Anschlusslasche 64 schliesslich mit einem Befe­ stigungsloch 65 versehen (in Fig. 6d in der Draufsicht darge­ stellt). Auf diese Weise lässt sich sehr einfach mittels eine Hülse, die von einem rohrförmigen Halbzeug abgesägt werden kann, eine zugfeste, ästhetisch ansprechende Seilendverbin­ dung schaffen.Another type of connection means are shown in the embodiment example of FIG. 6. Here too, a sleeve 61 is only pushed with a partial section of its through bore 62 over the rope end 63 of a wire rope 60 ( FIGS. 6a, b). The sleeve 61 is then pressed by kneading or round hammers with the rope end. The remaining Teilab section of the sleeve 61 is simultaneously hammered or subsequently to a connecting bracket 64 flat or -gedrückt (Fig. 6c), and the connecting bracket 64 is provided, finally, with a BEFE stigungsloch 65 (in Fig. 6d in the plan view Darge asserted). In this way it is very easy to create a tensile, aesthetically appealing cable end connection by means of a sleeve that can be sawn off from a tubular semi-finished product.

Insgesamt ergibt sich mit der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungen für Drahtseile, welches sich durch folgende Vorteile auszeichnet:
Overall, the invention results in a method for producing connections for wire ropes, which is distinguished by the following advantages:

  • - einfache Herstellung (durch Rundkneten bzw. Rundhämmern einer Hülse)- easy to manufacture (by kneading or hammering a sleeve)
  • - flexible Anwendung für unterschiedliche Befestigungsarten (Innengewinde, Aussengewinde)- Flexible application for different types of fastening (Internal thread, external thread)
  • - vereinfachte Lagerhaltung (rohrförmiges Halbzeug mit un­ terschiedlichen Durchmessern)- Simplified warehousing (tubular semifinished product with un different diameters)
  • - nur wenig aufwendige und kostspielige Verfahrensschritte wie Drehen, Bohren, Fräsen- only little complex and costly procedural steps like turning, drilling, milling
  • - Herstellung extrem kompakter und schlanker Endverbindun­ gen möglich.- Manufacture of extremely compact and slim end connections possible.
BezugszeichenlisteReference list

1010th

, ,

2020th

Drahtseil
Wire rope

1111

, ,

2121

Hülse (rohrförmig)
Sleeve (tubular)

1212th

, ,

2222

Durchgangsbohrung (Hülse)
Through hole (sleeve)

1313

, ,

2323

Seilende
Rope end

1414

, ,

2424th

Aussengewinde
External thread

3030th

, ,

4040

Drahtseil
Wire rope

3131

, ,

4141

Hülse
Sleeve

3232

, ,

4242

Durchgangsbohrung
Through hole

3333

, ,

4343

Seilende
Rope end

3434

Innengewinde
inner thread

4444

Aussengewinde
External thread

5050

, ,

6060

Drahtseil
Wire rope

5151

, ,

6161

Hülse
Sleeve

5252

, ,

6262

Durchgangsbohrung
Through hole

5353

, ,

6363

Seilende
Rope end

5454

Anschlussteil (Oese)
Connector (Oese)

5555

, ,

6565

Befestigungsloch
Mounting hole

5656

Schaft
shaft

5757

Verengung (Schaft)
Narrowing (shaft)

6464

Anschlusslasche
D1Aussendurchmesser (Drahtseil)
D2Aussendurchmesser (Hülse)
Connecting strap
D1 outer diameter (wire rope)
D2 outer diameter (sleeve)

Claims (16)

1. Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung an einem Drahtseil (10, 20, 30, 40, 50, 60) durch Befestigen eines Anschlussstückes an einem Drahtseilende (13, 23, 33, 43, 53, 63), wobei als Anschlussstück eine rohrfömige Hülse (11, 21, 31, 41, 51, 61) verwendet wird, welche eine dem Aussendurchmesser (D1) des Drahtseiles (10, 20, 30, 40, 50, 60) angepasste Durchgangsbohrung (12, 22, 32, 42, 52, 62) aufweist, und zumindest mit einem Teilabschnitt der Durch­ gangsbohrung (12, 22, 32, 42, 52, 62) über ein Seilende (13, 23, 33, 43, 53, 63) des Drahtseiles (10, 20, 30, 40, 50, 60) geschoben wird, und wobei die rohrförmige Hülse (11, 21, 31, 41, 51, 61) zumindest in dem Teilabschnitt, mit welchem sie über das Drahtseilende (13, 23, 33, 43, 53, 63) geschoben ist, durch eine um die Hülsenachse rotationssymmetrische pla­ stische Verformung im Aussendurchmesser (D2) reduziert und gleichzeitig mit dem Drahtseilende (13, 23, 33, 43, 53, 63) verpresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Hülse (11, 21, 31, 41, 51, 61) gleichzeitig mit oder nach ih­ rer Befestigung an dem Drahtseilende (13, 23, 33, 43, 53, 63) im durchmesserreduzierten Bereich mit Verbindungsmitteln (14; 24; 34; 44; 54, . . ., 57; 64, 65) versehen wird, welche eine lös­ bare Verbindung zwischen dem Anschlussstück und einem Befe­ stigungsmittel ermöglichen.1. A method for producing a tensile connection on a wire rope ( 10 , 20 , 30 , 40 , 50 , 60 ) by attaching a connector to a wire rope end ( 13 , 23 , 33 , 43 , 53 , 63 ), wherein a tubular Sleeve ( 11 , 21 , 31 , 41 , 51 , 61 ) is used, which has a through hole ( 12 , 22 , 32 , 42 , adapted to the outside diameter (D1) of the wire rope ( 10 , 20 , 30 , 40 , 50 , 60 ) 52 , 62 ), and at least with a section of the through hole ( 12 , 22 , 32 , 42 , 52 , 62 ) via a rope end ( 13 , 23 , 33 , 43 , 53 , 63 ) of the wire rope ( 10 , 20 , 30 , 40 , 50 , 60 ), and wherein the tubular sleeve ( 11 , 21 , 31 , 41 , 51 , 61 ) at least in the section with which it over the wire rope end ( 13 , 23 , 33 , 43 , 53 , 63 ) is reduced by a rotationally symmetrical plastic deformation in the outer diameter (D2) around the sleeve axis and at the same time with the wire cables de ( 13 , 23 , 33 , 43 , 53 , 63 ) is pressed, characterized in that the tubular sleeve ( 11 , 21 , 31 , 41 , 51 , 61 ) simultaneously with or after it is fastened to the end of the wire rope ( 13 , 23 , 33 , 43 , 53 , 63 ) in the reduced diameter area with connecting means ( 14 ; 24 ; 34 ; 44 ; 54,. . ., 57 ; 64 , 65 ) is provided, which enable a releasable connection between the connector and a fastening means. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für das Drahtseil (10, 20, 30, 40, 50, 60) und die rohr­ förmige Hülse (11, 21, 31, 41, 51, 61) rostfreier Edelstahl verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for the wire rope ( 10 , 20 , 30 , 40 , 50 , 60 ) and the tubular sleeve ( 11 , 21 , 31 , 41 , 51 , 61 ) stainless steel is used. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine rohrförmige Hülse (11, 21, 31, 41, 51, 61) verwendet wird, welche einen konstanten Aussendurch­ messer (D2) und einen konstanten Innendurchmesser der Durch­ gangsbohrung (12, 22, 32, 42, 52, 62) aufweist.3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a tubular sleeve ( 11 , 21 , 31 , 41 , 51 , 61 ) is used, which has a constant outer diameter (D2) and a constant inner diameter of the through hole ( 12 , 22 , 32 , 42 , 52 , 62 ). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Hülse (11, 21, 41) mit der vollen Länge der Durchgangsbohrung (12, 22, 42) über das Seilende (13, 23, 43) geschoben wird, und dass die Verbin­ dungsmittel ein Aussengewinde (14, 24, 44) umfassen, welches in die verpresste Hülse (11, 21, 41) eingebracht wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tubular sleeve ( 11 , 21 , 41 ) with the full length of the through hole ( 12 , 22 , 42 ) is pushed over the rope end ( 13 , 23 , 43 ) , and that the connection means comprise an external thread ( 14 , 24 , 44 ) which is introduced into the pressed sleeve ( 11 , 21 , 41 ). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Hülse (11, 21) soweit über das Seilende (13, 23) geschoben wird, dass die Hülse (11, 21) an ihrem einen Ende mit dem Seilende (13, 23) abschliesst.5. The method according to claim 4, characterized in that the tubular sleeve ( 11 , 21 ) is pushed so far over the rope end ( 13 , 23 ) that the sleeve ( 11 , 21 ) at one end with the rope end ( 13 , 23 ) concludes. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Hülse (11) in ihrem Aussendurchmesser (D2) so ausgewählt und beim plastischen Verformen auf dem Drahtseil (10) soweit im Aussendurchmesser reduziert wird, dass der reduzierte Aussendurchmesser ungefähr gleich dem oder kleiner als der Aussendurchmesser (D1) des Drahtseiles (10) ist.6. The method according to claim 5, characterized in that the tubular sleeve ( 11 ) is selected in its outer diameter (D2) and in plastic deformation on the wire rope ( 10 ) is reduced so far in the outer diameter that the reduced outer diameter is approximately equal to or less than the outer diameter (D1) of the wire rope ( 10 ). 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Hülse (21) in ihrem Aussendurchmesser (D2) so ausgewählt und beim plastischen Verformen auf dem Drahtseil (20) soweit im Aussendurchmesser reduziert wird, dass der reduzierte Aussendurchmesser grösser als der Aussendurchmesser (D1) des Drahtseiles (20) ist.7. The method according to claim 5, characterized in that the tubular sleeve ( 21 ) in its outer diameter (D2) is selected and during plastic deformation on the wire rope ( 20 ) is reduced so far in the outer diameter that the reduced outer diameter is larger than the outer diameter ( D1) of the wire rope ( 20 ). 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussengewinde (14, 24, 44) gleich­ zeitig mit der Reduzierung des Aussendurchmessers (D2) durch plastisches Verformen in die rohrförmige Hülse (11, 21, 41) eingebracht wird. 8. The method according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the external thread ( 14 , 24 , 44 ) is introduced simultaneously with the reduction in the external diameter (D2) by plastic deformation in the tubular sleeve ( 11 , 21 , 41 ) . 9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Hülse (41) soweit über das Seilende (43) geschoben wird, dass das Drahtseil (40) auf beiden Seiten aus der Hülse (41) herausragt, und dass die Hülse (41) in ihrem Aussendurchmesser (D2) so ausgewählt und beim plastischen Verformen auf dem Drahtseil (40) soweit im Aussendurchmesser reduziert wird, dass der reduzierte Aussendurchmesser grösser als der Aussendurchmesser (D1) des Drahtseiles (40) ist.9. The method according to claim 4, characterized in that the tubular sleeve ( 41 ) is pushed so far over the rope end ( 43 ) that the wire rope ( 40 ) protrudes from the sleeve ( 41 ) on both sides, and that the sleeve ( 41 ) is selected in its outer diameter (D2) and, in the case of plastic deformation on the wire rope ( 40 ), the outer diameter is reduced to such an extent that the reduced outer diameter is larger than the outer diameter (D1) of the wire rope ( 40 ). 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmige Hülse (31, 51, 61) nur mit einem Teilabschnitt ihrer Durchgangsbohrung (32, 52, 62) über das Seilende (33, 53, 63) des Drahtseiles (30, 50, 60) geschoben wird, und dass der verbleibende Teilabschnitt zum Anbringen der Verbindungsmittel (34; 54, 64, 65) verwendet wird.10. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tubular sleeve ( 31 , 51 , 61 ) only with a portion of its through hole ( 32 , 52 , 62 ) via the rope end ( 33 , 53 , 63 ) of the wire rope ( 30 , 50 , 60 ), and that the remaining section is used to attach the connecting means ( 34 ; 54 , 64 , 65 ). 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem verbleibenden Teilabschnitt in die Durchgangsboh­ rung (32) der Hülse (31) ein Innengewinde (34) eingebracht wird.11. The method according to claim 10, characterized in that an internal thread ( 34 ) is introduced in the remaining partial section into the through bore ( 32 ) of the sleeve ( 31 ). 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem verbleibenden Teilabschnitt in die Durchgangsboh­ rung (52) der Hülse (51) ein Anschlussteil (54) eingeführt und mit der Hülse (51) verpresst wird.12. The method according to claim 10, characterized in that in the remaining partial section into the through bore ( 52 ) of the sleeve ( 51 ), a connecting part ( 54 ) is inserted and pressed with the sleeve ( 51 ). 13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem verbleibenden Teilabschnitt der Hülse (61) die Hülse (61) zu einer flachen Anschlusslasche (64) gepresst und im Bereich der Anschlusslasche (64) mit einem Befestigungs­ loch (65) versehen wird. 13. The method according to claim 10, characterized in that in the remaining portion of the sleeve ( 61 ), the sleeve ( 61 ) is pressed into a flat connection tab ( 64 ) and in the region of the connection tab ( 64 ) is provided with a fastening hole ( 65 ) . 14. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussengewinde (14, 24) nur über eine Teillänge der Hülse (11, 21) ausgebildet wird, und dass auf dem gewindefreien Abschnitt der Hülse (11, 21) Hilfsmittel zum Verschrauben der Seilendverbindung angeformt werden.14. The method according to claim 4, characterized in that the external thread ( 14 , 24 ) is formed only over a partial length of the sleeve ( 11 , 21 ), and that on the thread-free section of the sleeve ( 11 , 21 ) aids for screwing the cable end connection be molded on. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsmittel Ansätze oder einen Sechskant umfassen, an denen beim Verschrauben der Seilendverbindung mit einem Schraubschlüssel angesetzt und gekontert werden kann.15. The method according to claim 14, characterized in that the tools include lugs or a hexagon, on which when screwing the rope end connection with a Wrench can be attached and countered. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze bzw. der Sechskant durch Hämmern erzeugt werden.16. The method according to claim 15, characterized in that the lugs or hexagon are generated by hammering will.
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