DE19643673A1

DE19643673A1 - Papermaking machine

Info

Publication number: DE19643673A1
Application number: DE1996143673
Authority: DE
Inventors: Horst K Leiss
Original assignee: STEINBEIS TECHNOLOGIE GmbH
Current assignee: STEINBEIS TECHNOLOGIE GmbH
Priority date: 1996-10-22
Filing date: 1996-10-22
Publication date: 1998-04-30

Abstract

In a papermaking machine, the press blanket (32) travels on a free path in contact with the paper web (P) after a roller press gap (20,26) in the press section or between a press gap (26) and the drying section (10). The water retention character of the press blanket (32) is such that there is no return of water to the web (P) when the blanket (32) and web (P) are in contact with each other after a press gap (20), round the press roller (12) or round a guide roller (22). Preferably two guide rollers (22,24) are in succession between the successive roller press gaps (20,26). The web (P), together with the blanket (32), pass through the first upstream press gap (20) and then round part of the circumference of the press roller (12) and then round part of the circumference of the leading guide roller (22) to move round part of the circumference surface of the downstream drying cylinder (10). The press blanket (32) is then separated from the web (P), and returned round a guide roller. Or the blanket (32) and web (P) are separated after the guide roller (24), where the web (P) is carried by a second blanket (36) to the downstream roller press gap (26). The press roller (12) is a central roller in an array with other press rollers (14,16) operating with it. The central press roller (12) is of a ceramic material. The web guide roller (22) has a swing movement. At least one web guide roller (22,24) has inner suction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Papiermaschine bzw. einen Abschnitt einer Papiermaschine, in der ein Preßfilz bereichsweise in Berührung mit einer Papierbahn geführt ist. Insbesondere in der Pressenpartie und auch im Übergang zwischen der Pressenpartie und der Trockenpartie besteht in gesteigertem Maße die Gefahr eines Bahnabrisses, da es bislang nicht gelungen ist, ohne freien Zug in diesem Bereich der Papiermaschine zu fahren.The invention relates to a paper machine or a Section of a paper machine in which a press felt is in areas in contact with a paper web. Especially in the press section and also in the transition between the press section and the dryer section consists of increased the risk of a web break since it has so far not succeeded without free movement in this area to drive the paper machine.

Es ist daher das Problem (Aufgabe) der Erfindung, die Papiermaschine innerhalb der Pressenpartien und im Übergangsbereich von der Pressenpartie in die Trockenpartie weitgehend ohne freien Zug zu fahren, wodurch beispielsweise die Gefahr eines Bahnabrisses erheblich reduziert werden kann.It is therefore the problem of the invention that Paper machine inside the press sections and in Transition area from the press section to the dryer section largely to drive without a free train, which for example the risk of a web break can be significantly reduced can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Preßfilz nach einem Preßspalt einer Pressenpartie oder zwischen einem Preßspalt der Pressenpartie und einer Trockenpartie auch über eine freie Wegstrecke in Berührung mit der Papierbahn geführt ist, und daß der Preßfilz einer mit solcher Flüssigkeitsretention ist, daß eine Flüssigkeitsrückgabe an die Papierbahn auch dann nicht auftritt, wenn der Preßfilz in Berührung mit der Papierbahn nach einem Preßspalt entlang einer Preßwalze oder einer Leitwalze geführt ist. This object is achieved in that a Press felt after a press nip of a press section or between a press nip of the press section and one Dryer section also in contact over a free path is guided with the paper web, and that the press felt one with such fluid retention is that a Even then, the liquid is not returned to the paper web occurs when the press felt is in contact with the paper web after a press nip along a press roll or a Guide roller is guided.

Durch den Einsatz eines solchen Preßfilzes besteht die Möglichkeit, die Führung der Papierbahn alleine über eine freie Wegstrecke zu vermeiden. Die Papierbahn wird mit dem besonderen Preßfilz unterstützt. Der Einsatz dieses besonderen Preßfilzes verhindert, daß eine Flüssigkeitsrückgabe an die Papierbahn auftritt. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird nicht nur die Gefahr eines Bahnabrisses reduziert. Auch wird eine Dehnung in Längsrichtung der Papierbahn erheblich reduziert und damit eine Kürzung in Breitenrichtung weitgehend verhindert. Dies bringt außerdem einen Festigkeitszuwachs oder zumindest keine Festigkeitsreduzierung mit sich.Through the use of such a press felt Possibility of guiding the paper web alone via a to avoid free travel. The paper web is with the supports special press felt. The use of this special press felt prevents a Liquid return to the paper web occurs. Through this measure according to the invention is not only the risk of a Web breaks reduced. There will also be a stretch in Longitudinal direction of the paper web is considerably reduced and thus a reduction in the width direction largely prevented. This also brings an increase in strength or at least none Strength reduction with it.

Vorteilhafterweise kennzeichnet sich die Papiermaschine dadurch aus, daß zwischen aufeinanderfolgenden Preßspalten der Pressenpartie zwei aufeinanderfolgende Leitwalzen angeordnet sind und die Papierbahn zusammen mit einem ersten Preßfilz nach dem stromauf liegenden Preßspalt entlang einem Umfangsabschnitt einer Preßwalze und anschließend entlang einem Umfangsabschnitt der nachfolgend stromauf angeordneten Leitwalze und dann über einen Umfangsabschnitt der stromab davon angeordneten Leitwalze geführt ist, wonach dieser erste Preßfilz von der Papierbahn getrennt und in diesem Bereich der stromab angeordneten Leitwalze ein zweiter Preßfilz zwischen der Papierbahn und dieser Leitwalze und von dort allein mit der Papierbahn zum stromab liegenden Preßspalt geführt ist. Wegen des besonderen Preßfilzes kann dieser Preßfilz nach dem Preßspalt zusammen mit der Papierbahn um die Preßwalze und anschließend um die Leitwalze geführt werden, ohne daß dieser Preßfilz Flüssigkeit an die Papierbahn abgibt. Dieser besondere Preßfilz verläßt die Papierbahn erst, wenn im Bereich der stromab liegenden Leitwalze ein neuer Preßfilz die Papierbahn zum nächsten Preßspalt begleitet. Somit wird jeglicher freie Zug in diesem kritischen Bereich verhindert. The paper machine is advantageously identified characterized in that between successive press nips the press section two consecutive guide rolls are arranged and the paper web together with a first Press felt after the upstream press nip along one Circumferential portion of a press roll and then along a circumferential section of those arranged downstream upstream Guide roller and then over a peripheral portion of the downstream guide roller arranged therefrom is guided, after which this first Press felt separated from the paper web and in this area the downstream guide roller a second press felt between the paper web and this guide roller and from there alone with the paper web to the downstream press nip is led. Because of the special press felt this can Press felt after the press nip together with the paper web the press roll and then guided around the guide roll be without this press felt liquid to the Paper web delivers. This special press felt leaves the Paper web only when in the area of the downstream Guide roller a new press felt the paper web to the next Press nip accompanied. So every free move in this prevents critical area.

Bei dieser Ausgestaltung kann die Preßwalze eine zentrale Preßwalze mit zwei damit zusammenwirkenden Preßwalzen sein.In this embodiment, the press roll can be a central Press roll with two cooperating press rolls.

Die zentrale Preßwalze besteht vorzugsweise aus keramischem Material. Dadurch wird erreicht, daß die Papierbahn dort nicht an der zentralen Preßwalze haftet und sich von der Papierbahn löst, wo der Preßfilz und die Papierbahn zusammen von der zentralen Preßwalze ablaufen und in den Bereich der Leitwalze gelangen. Auch in diesem Übergangsbereich bleiben somit Preßfilz und Papierbahn zur Vermeidung eines Bahnabrisses in engem Verbund.The central press roll is preferably made of ceramic Material. This ensures that the paper web there does not adhere to the central press roll and differs from the Paper web dissolves where the press felt and the paper web come together run off the central press roll and into the area of Guide roller arrive. Also stay in this transition area thus press felt and paper web to avoid a Web breaks in close association.

Die stromauf und nachfolgend an die stromauf liegende Preßwalze angeordnete Leitwalze ist vorzugsweise schwenkbar angeordnet, um ein Aufführen der Pressenpartie wie gewohnt zu unterteilen und der Bahn die Möglichkeit zu geben, an einem an der Zentralwalze befindlichen Schaber in den Pressenpulper zu fahren.The upstream and subsequent to the upstream Press roll arranged guide roll is preferably pivotable arranged to perform the press section as usual subdivide and give the web the opportunity at one Scraper located on the central roller in the press pulper to drive.

In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens eine der Leitwalzen als Saugwalze ausgebildet.In an advantageous further embodiment of the invention at least one of the guide rollers is designed as a suction roller.

Anhand der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele ist die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Using the purely schematically shown in the drawings The invention is explained in more detail in exemplary embodiments. It demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Pressenpartie mit beginnender Trockenpartie gemäß einer ersten Ausführungsform; Figure 1 is a schematic side view of the press section with the beginning of the dryer section according to a first embodiment.

Fig. 2 eine vergleichbare Seitenansicht einer anderen Ausführungsform; und Fig. 2 is a similar side view of another embodiment; and

Fig. 3 eine vergleichbare Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform. Fig. 3 is a comparable side view of another embodiment.

Ganz links in Fig. 1 ist der erste Trockenzylinder 10 der Trockenpartie teilweise dargestellt. Ganz rechts in der Zeichnung ist eine zentrale Preßwalze 12 dargestellt, die zur Bildung von zwei Preßspalten mit einer oberen Preßwalze 14 und einer unteren Preßwalze 16 zusammenwirkt. Eine Papierbahn P verläuft in der Zeichnung von rechts nach links zunächst um einen Umfangsabschnitt der unteren Preßwalze 16 zum Preßspalt 18 und von dort entlang einem größeren Umfangsabschnitt der zentralen Preßwalze 12 zunächst zum Preßspalt 20. Von dort verläuft die Papierbahn P um einen weiteren Abschnitt des Umfangs der z. B. aus Keramik (gute Blattabgabeeigenschaft) bestehenden zentralen Preßwalze 12 zu einer stromauf liegenden, als Saugwalze ausgebildeten Leitwalze 22 und von dort zu einer ebenfalls als Saugwalze ausgebildeten, weiter stromab liegenden Leitwalze 24. Die Saugvorrichtung fördert dabei in erster Linie das Halten bzw. Haften der Papierbahn und des Filzes an der jeweiligen Walze. Danach verläuft die Papierbahn zum stromab liegenden Preßspalt 26 zwischen den Preßwalzen 28 und 29. Nach diesem Preßspalt 26 verläuft die Papierbahn über einen Abschnitt der Preßwalze 28 und dann über eine Leitwalze 30 zum Trockenzylinder 10 der Trockenpartie.The first drying cylinder 10 of the dryer section is partially shown on the far left in FIG. 1. On the far right of the drawing, a central press roll 12 is shown, which cooperates with an upper press roll 14 and a lower press roll 16 to form two press nips. In the drawing, a paper web P initially runs from right to left around a circumferential section of the lower press roll 16 to the press nip 18 and from there along a larger circumferential section of the central press roll 12 to the press nip 20 . From there, the paper web P runs around a further section of the circumference of the z. B. from ceramic (good sheet discharge property) existing central press roll 12 to an upstream guide roll 22 designed as a suction roll and from there to a guide roll 24 also formed as a suction roll, further downstream. The suction device primarily promotes the holding or adhering of the paper web and the felt to the respective roller. The paper web then runs to the downstream press nip 26 between the press rolls 28 and 29 . After this press nip 26 , the paper web runs over a section of the press roll 28 and then over a guide roll 30 to the drying cylinder 10 of the dryer section.

Im Preßspalt 20 läuft ein Preßfilz 32 zu, der zusammen mit der Papierbahn entlang der zentralen Preßwalze 12 zur Leitwalze 22 und von dort zur Leitwalze 24 verläuft, wo dieser Preßfilz 32 über eine Leitwalze 34 die Papierbahn verläßt. Bevor jedoch dieser Preßfilz 32 die Papierbahn verläßt, läuft der Leitwalze 24 auf der anderen Seite der Papierbahn ein weiterer Preßfilz 36 zu, der die Papierbahn von der Leitwalze 24 zum Preßspalt 26 stützend begleitet, wonach sich dieser weitere Preßfilz 36 von der Papierbahn löst und um die Leitwalze 38 geführt ist. Die Filzleitwalze 22 ist vorzugsweise schwenkbar angeordnet, um ein Aufführen der Pressenpartie wie gewohnt zu unterteilen und der Bahn die Möglichkeit zu geben, an einem Schaber 40 der zentralen Preßwalze 12 in den Pressenpulper zu fahren. Durch die Schwenkbarkeit kann der Umschlingungswinkel der zentralen Preßwalze 12 sowie der Leitwalze 24 geändert und optimal an die jeweiligen Verhältnisse angepaßt werden. Eventuell muß diese Leitwalze 22 auch als Saugwalze ausgeführt sein, die z. B. beim Überführen in den Pulper "bläst". Ihre Position im Betriebszustand muß unter Berücksichtigung des "couching"-"kissing"- Effektes über der Saughaltezone der Saugfilzleitwalze erfolgen. Ein eventuell längerer Spannweg des Filzes unter Berücksichtigung der Geometrie der schwenkbaren Leitwalzenposition ist evtl. vorzusehen. Es könnte auch entweder der Einsatz eines Luftschabers zum Bahn- Abblasen und/oder eine Bewässerung des Preßfilzes 36 zum "Glattmachen" vorgesehen werden. In Abhängigkeit von der Anzahl der Preßspalten kann auch der Einsatz des besonderen Preßfilzes 32 in anderen Bereichen der Pressenpartie vorgesehen werden, aber auch im Bereich zwischen dem Preßspalt 26 und der Trockenpartie.A press felt 32 runs in the press nip 20, which runs together with the paper web along the central press roll 12 to the guide roll 22 and from there to the guide roll 24 , where this press felt 32 leaves the paper web via a guide roll 34 . However, before this press felt 32 leaves the paper web, the guide roller 24 runs on the other side of the paper web to a further press felt 36 , which supports the paper web from the guide roller 24 to the press nip 26 , after which this further press felt 36 detaches from the paper web and around the guide roller 38 is guided. The felt guide roller 22 is preferably arranged pivotably in order to subdivide a run of the press section as usual and to give the web the possibility of driving into the press pulper on a scraper 40 of the central press roller 12 . Due to the pivotability, the wrap angle of the central press roll 12 and the guide roll 24 can be changed and optimally adapted to the respective conditions. Possibly this guide roller 22 must also be designed as a suction roller, the z. B. "blows" when transferred into the pulper. Their position in the operating state must take into account the "couching" - "kissing" effect above the suction holding zone of the suction felt guide roller. A possibly longer tension path of the felt taking into account the geometry of the pivotable guide roller position may have to be provided. Either the use of an air scraper for blowing off the web and / or irrigation of the press felt 36 for "smoothing" could also be provided. Depending on the number of press nips, the use of the special press felt 32 can also be provided in other areas of the press section, but also in the area between the press nip 26 and the dryer section.

Durch eine Veränderung der Umschlingung der zentralen Preßwalze 12 kann die Tendenz der Papierbahn, mit dem Preßfilz mitzulaufen, beeinflußt werden.The tendency of the paper web to run with the press felt can be influenced by changing the wrapping of the central press roll 12 .

Das Mitführen des Preßfilzes 32 mit der Papierbahn in der dargestellten Weise zur Eliminierung eines freien Zuges der Papierbahn ist beispielsweise möglich durch den Einsatz eines Preßfilzes "Arepohl" der Firma Appleton-Pohl. Ein derartiger Preßfilz hat eine solche Flüssigkeitsretention, daß dieser Filz hinter dem Preßspalt 20 nahezu keine Flüssigkeit wieder an die Papierbahn abgibt, wenn der Preßfilz 32 zusammen mit der Papierbahn entlang dem Umfang der zentralen Preßwalze 12 sowie der Leitwalze 22 geführt wird.Carrying the press felt 32 with the paper web in the manner shown to eliminate a free draw of the paper web is possible, for example, by using an "Arepohl" press felt from Appleton-Pohl. Such a press felt has such a liquid retention that this felt releases almost no liquid behind the press nip 20 back to the paper web when the press felt 32 is guided together with the paper web along the circumference of the central press roll 12 and the guide roll 22 .

Teile der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung, die mit denen der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung übereinstimmen, haben dieselben Bezugszeichen. Im übrigen unterscheidet sich die Vorrichtung der Fig. 2 gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in erster Linie dadurch, daß der Preßfilz 36 nach dem Preßspalt 26 über einen Umfangsabschnitt der Preßwalze 28 sowie über einen Teil des Umfangs der Filzsaugleitwalze 30 (ggf. schwenkbar) und der ggf. schwenkbar ausgebildeten Filzleitwalze 41 weitergeführt ist und dort die Papierbahn verläßt. Die Preßwalze 28 ist vorzugsweise mit einem Keramikbezug versehen. Somit bleibt also nach dem Verlassen des Preßspaltes 26 die Papierbahn so lange mit dem Filz 36 und der Pressenoberwalze 28, bis sie über die Saugfilzleitwalze 30 von der Oberwalze abgelöst wird, um jetzt tangential und parallel zu einem einlaufenden Trockensieb 43 in den Zwickel zwischen Trockensieb und umlaufenden Trockenzylinder 10 gefahren wird. Die Bahnübergabe vom Preßfilz 36 (hier dritter Preßfilz) zum auflaufenden Trockensieb geschieht vorzugsweise über sog. Transferfoils 42 mittels Vakuum. Nach Blattübergabe an das Trockensieb verläßt dieser Preßfilz über die schwenkbare Filzleitwalze 41 die Abgabezone in Richtung Keller zur Filzkonditionierung. Die Papierbahn läuft am Trockensieb haftend mit Hilfe der Transferfoils auf den ersten Trockenzylinder 10 auf und wird dann vor dem weiteren Überführen zunächst gegen den Schaber des ersten Zylinders laufen und vorzugsweise in einen darunter angebrachten Pulper. Von dort (Schaper/Zylinder 1) kann dann das weitere Aufführen der Trockenpartie erfolgen.Parts of the device shown in FIG. 2 which correspond to those of the device shown in FIG. 1 have the same reference numerals. Otherwise, the device of FIG. 2 differs from the device shown in FIG. 1 primarily in that the press felt 36 after the press nip 26 over a circumferential section of the press roll 28 and over part of the circumference of the felt suction guide roll 30 (possibly pivotable ) and the pivotable felt guide roller 41 is continued and there leaves the paper web. The press roll 28 is preferably provided with a ceramic cover. Thus, after leaving the press nip 26, the paper web remains with the felt 36 and the press top roller 28 until it is detached from the top roller via the suction felt guide roller 30 , now tangentially and parallel to an incoming dryer fabric 43 in the gusset between the dryer fabric and revolving drying cylinder 10 is driven. The web transfer from the press felt 36 (here third press felt) to the emerging dryer fabric is preferably carried out via so-called transfer foils 42 by means of vacuum. After sheet transfer to the dryer fabric, this press felt leaves the delivery zone in the direction of the cellar for felt conditioning via the pivotable felt guide roller 41 . The paper web adheres to the drying wire with the aid of the transfer foils on the first drying cylinder 10 and will then first run against the scraper of the first cylinder and preferably into a pulper attached below it before further transfer. From there (shaper / cylinder 1 ) the drying section can then be further fed.

Teile der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung, die mit denen der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung übereinstimmen, haben dieselben Bezugszeichen. Im übrigen unterscheidet sich die Vorrichtung der Fig. 3 gegenüber der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung in erster Linie dadurch, daß der Preßfilz 32 nach dem Preßspalt 20 über einen Umfangsabschnitt der Preßwalze 12 sowie über einen Teil des Umfangs der Filzsaugleitwalze 22 (ggf. schwenkbar) und des nachfolgenden Trockenzylinders 10 geführt ist, und über die Filzleitwalze 32 den Trockenzylinder und dort die Papierbahn verläßt. Die Preßwalze 12 ist vorzugsweise mit einem Keramikbezug versehen. Somit bleibt also nach dem Verlassen des Preßspaltes 20 die Papierbahn so lange mit dem Filz 32 und der Pressenzentralwalze 12, bis sie über die Saugfilzleitwalze 22 von der Zentralwalze abgelöst wird, um jetzt tangential auf den Trockenzylinder 10 gefahren zu werden. Die Bahnübergabe vom Preßfilz 32 (hier dritter Preßfilz) zum Zylinder geschieht normalerweise automatisch. Nach Blattübergabe an den Zylinder verläßt der Preßfilz 32 über die Filzleitwalze 34 die Abgabezone in Richtung Filzkonditionierung. Die Papierbahn verbleibt zunächst für die Länge eines Umfangsabschnittes ohne Unterstützung durch Bespannung am Trockenzylinder 10, bis ein über die Trockensiebleitwalze 31 tangential an den Zylinder 10 zugeführtes Trockensieb 31 die Papierbahn zum Aufführen der Trockenpartie mit Hilfe der Trockensiebsaugleitwalze 44 weitertransportiert, oder die Bahn bleibt am Trockenzylinder 10 haftend gegen den Schaber gefahren, bis das weitere Aufführen erfolgt.Parts of the device shown in FIG. 3 which correspond to those of the device shown in FIGS. 1 and 2 have the same reference numerals. The device of FIG. 3 differs from the device shown in FIGS . 1 and 2 primarily in that the press felt 32 after the press nip 20 over a circumferential section of the press roll 12 and over part of the circumference of the felt suction guide roll 22 (if necessary . Swiveling) and the following drying cylinder 10 is guided, and leaves the drying cylinder and the paper web there via the felt guide roller 32 . The press roll 12 is preferably provided with a ceramic cover. Thus, after leaving the press nip 20, the paper web with the felt 32 and the press central roller 12 remains until it is detached from the central roller via the suction felt guide roller 22 in order to be moved tangentially onto the drying cylinder 10 . The web transfer from press felt 32 (here third press felt) to the cylinder normally takes place automatically. After sheet transfer to the cylinder, the press felt 32 leaves the discharge zone in the direction of the felt conditioning via the felt guide roller 34 . The paper web initially remains for the length of a peripheral portion without support by covering the drying cylinder 10, transported to a tangentially supplied to the cylinder 10 via the Trockensiebleitwalze 31 dryer 31, the paper web to the threading of the drying section with the help of Trockensiebsaugleitwalze 44, or the web remains on the drying cylinder 10 sticking against the scraper until further performance occurs.

Claims

1. paper machine in which a press felt is guided in regions in contact with a paper web, characterized in that
that a press felt ( 32 ) after a press nip ( 20 ; 26 ) of a press section or between a press nip ( 26 ) of the press section and a dryer section ( 10 ) is also guided over a free path in contact with the paper web (P), and
that the press felt ( 32 ) is one with such a liquid retention that a liquid return to the paper web (P) does not occur even if the press felt ( 32 ) in contact with the paper web (P) after a press nip ( 20 ) along a press roll ( 12 ) or a guide roller ( 22 ) is guided.

2. Paper machine according to claim 1, characterized in that two successive guide rollers ( 22 , 24 ) are arranged between successive press nips ( 20 , 26 ) of the press section and the paper web (P) together with a first press felt ( 32 ) after the upstream press nip ( 20 ) along a peripheral portion of a press roller ( 12 ) and then along a peripheral portion of the subsequent upstream guide roller ( 22 ) and then over a peripheral portion of the downstream drying cylinder ( 10 ), after which this first press felt ( 32 ) from the paper web (P) is separated and is returned with the guide roller ( 34 ) ( Fig. 3).

3. Paper machine according to claim 1, characterized in that two successive guide rolls ( 22 , 24 ) are arranged between successive press nips ( 20 , 26 ) of the press section and the paper web (P) together with a first press felt ( 32 ) after the upstream press nip ( 20 ) along a peripheral portion of a press roller ( 12 ) and then along a peripheral portion of the subsequent upstream guide roller ( 22 ) and then over a peripheral portion of the downstream guide roller ( 24 ), after which this first press felt ( 32 ) from the paper web (P) separately and in this area of the downstream guide roller ( 24 ) a second press felt ( 36 ) between the paper web (P) and this guide roller ( 24 ) and from there alone with the paper web (P) to the downstream press nip ( 26 ) is performed ( Fig. 1).

4. Paper machine according to claim 3, characterized in that the press roll ( 12 ) is a central press roll with two cooperating press rolls ( 14 , 16 ).

5. Paper machine according to claim 4, characterized in that the central press roll ( 12 ) consists of ceramic material.

6. Paper machine according to claim 3, characterized in that the upstream and subsequent to the upstream press roll ( 12 ) arranged guide roller ( 22 ) is pivotable.

7. Paper machine according to claim 3, characterized in that at least one of the guide rollers ( 22 ; 24 ) is designed as a suction roller.