DE19625548A1 - Combined hot dip galvanising and resin coating of metal strip - Google Patents
Combined hot dip galvanising and resin coating of metal stripInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum ein- oder beidseitigen Beschichten von metallischen Bändern, wie Aluminium- oder Stahlbändern, mit extrudiertem, duroplastischen Kunstharz, das auf das von einer Rolle abgewickelte, die Beschichtungsanlage kontinuierlich oder diskontinuierlich durchlaufende Band in plastifiziertem, fließfähigem Zustand mit einer unterhalb der Reaktionstemperatur des Härters liegenden Temperatur auf das vorgereinigte Band aufgepreßt, dann auf eine Temperatur oberhalb der Reaktionstemperatur des Härters aufgeheizt und damit zur gleichmäßigen Verteilung verflüssigt sowie zum Aushärten gebracht wird, wonach das Band gekühlt und zu einer Bandrolle aufgewickelt wird.The invention relates to a method for one or both sides Coating of metallic strips, such as aluminum or Steel strips, with extruded, thermosetting synthetic resin, the to the coating system, which is unwound from a roll continuous or discontinuous band in plasticized, flowable state with a below the Reaction temperature of the hardener lies on the temperature pre-cleaned tape pressed on, then to a temperature above the reaction temperature of the hardener is heated and thus to uniform distribution liquefied and brought to harden is then cooled and wound into a roll of tape becomes.
Es ist bekannt, Gegenstände beliebiger Art mit Pulverlack zu beschichten. Der zu beschichtende Gegenstand wird zu diesem Zweck beispielsweise in ein elektrostatisches Feld gebracht und mit trockenem, feinkörnigem Pulverlack besprüht, danach in einem Ofen aufgeheizt und ausgehärtet. Um dies durchzuführen ist es notwendig, den Pulverlack in feinkörniger Form zur Verfügung zu stellen. Zur Herstellung von duroplastischem Pulverlack werden geeignete Kunstharze duroplastischer Natur, also wärmehärtende Harze, z. B. carboxylhaltiger Polyester, Polyurethan oder Polyvinylidenfluorid, Härter, Farbpigmente, Additive und Extender gemischt, in einem Extruder plastifiziert und danach aus dem Extruder ausgebracht. Das aus dem Extruder austretende strangförmige Material kann zwischen Kühlwalzen ausgewalzt und auf einem anschließenden Kühlband gekühlt werden. Nach dem Kühlen läßt sich das erhärtete Kunststoffband zerkleinern und zermahlen, wobei nach einer Siebung das so erhaltene Pulver als Pulverlack zur Beschichtung von Gegenständen eingesetzt werden kann. Darüber hinaus zählt es zum Stand der Technik, durch roll-casting eine beidseitige Bandbeschichtung in einem Durchgang vorzunehmen; dieses sogenannte Naßlackieren besitzt allerdings den Nachteil, daß lösemittelhaltige Lacke verwendet werden müssen.It is known to powder paint objects of any kind coat. The object to be coated becomes this Purpose, for example, placed in an electrostatic field and sprayed with dry, fine-grained powder paint, then heated and cured in an oven. To do this it is necessary to apply the powder coating in fine-grained form To make available. For the production of thermosetting Powder coating becomes suitable synthetic resins of a thermosetting nature, thus thermosetting resins, e.g. B. carboxyl-containing polyester, Polyurethane or polyvinylidene fluoride, hardener, color pigments, Additives and extenders mixed, plasticized in an extruder and then brought out of the extruder. That from the extruder emerging strand-like material can pass between chill rolls rolled out and cooled on a subsequent cooling belt. After cooling, the hardened plastic band can be removed crush and grind, after a sieving like this powder obtained as a powder coating for coating objects can be used. It also belongs to the state of the Technology, roll-casting a double-sided coil coating to be carried out in one pass; this so-called wet painting has the disadvantage, however, that solvent-based paints must be used.
Bei einem durch die EP 369 477 B1 bekannt gewordenen einseitigen Beschichtungsverfahren der eingangs genannten Art unter Verwendung eines Extruders entfällt das bei der üblichen, vorbeschriebenen Pulverlackherstellung notwendige Kühlen, Zerkleinern, Zermahlen und Sieben des aus dem Extruder ausgebrachten Kunststoffmaterials. Der Extruder weist eine Breitschlitzdüse auf, die direkt über dem horizontal bewegten Bandblech mündet und eine Kunstharzmischung (Vorstufe des Pulverlacks) in fließfähigem Zustand auf einer Bandoberfläche gleichmäßig verteilt; alternativ ist es möglich, den Extruder mit mehreren nebeneinander angeordneten Düsen zu versehen oder beispielsweise zwei Extruder nebeneinander anzuordnen. Das auf diese Weise beschichtete Band durchläuft bei der bekannten Beschichtungsanlage einen Ofen, in dem die Wärme zum Verflüssigen und Aushärten der aufgetragenen Pulverlackschicht durch mittelwellige Infrarotstrahlen zugeführt wird. Durch das Nachheizen der aufgetragenen Lackschicht wird diese noch feiner verteilt und zum Aushärten gebracht.In the case of a one-sided device made known by EP 369 477 B1 Coating process of the type mentioned at Using an extruder is not necessary with the usual above-described powder coating production necessary cooling, Crushing, grinding and sieving the from the extruder applied plastic material. The extruder has one Wide slot nozzle that moved directly above the horizontally Strip sheet ends and a synthetic resin mixture (preliminary stage of Powder coating) in a flowable state on a belt surface equally distributed; alternatively it is possible to use the extruder to be provided with a plurality of nozzles arranged next to one another or for example to arrange two extruders next to each other. That on this way coated tape passes through the known Coating plant an oven in which the heat to liquefy and curing the applied powder coating layer medium-wave infrared rays is supplied. By the Reheating the applied layer of paint makes it even finer distributed and brought to harden.
Eine mit der vorgenannten Beschichtungsanlage weitestgehend übereinstimmende Konzeption eines umweltschonenden, lösemittelfreien Auftragsverfahrens zum einseitigen kontinuierlichen Beschichten von kaltgewalztem Band unter Verwendung eines Extruders ist aus der JP-A 54-158 448 bekannt, und weiterhin sind dort auch einige geeignete wärmehärtende Harze sowie benötigte Härtemittel genannt. Die über den Extruder bzw. dessen Düse auf die Bandoberfläche aufgetragenen warmhärtenden Komponenten befinden sich in einem Temperaturbereich, in dem sie in gelöster Form im Fluß bleiben und einen filmförmigen Oberflächenauftrag bilden, dabei allerdings noch nicht warmgehärtet sind. Das Auftragen des Beschichtungsmaterials wird durch die Druckeinwirkung unterstützt, und zum Nachheizen der Beschichtung dienen Infraroterhitzer, die das Beschichtungsmaterial bis zum Einbrennbereich auf einer Temperatur in der Nähe der Erweichungstemperatur halten. Anhand der Fig. 1 wird die Problematik des Temperatur-Viskositäts-Verhaltens von pulverförmigen Lackiermaterial sowie das Verhalten zwischen Temperatur und Vernetzungsintensität verdeutlicht. Während die Viskosität pulverförmiger Beschichtungsmaterialien mit höheren Temperaturen sinkt, steigt die Vernetzungsintensität plötzlich an, wenn eine bestimmte Temperatur überschritten wird. Das bedeutet, daß einerseits das Schmelzen und Mischen des Bindeharzes und der Pigmente bei der Herstellung des pulverförmigen Lackes und das Schmelzen und Mischen mit den Härtemitteln und anderen Zuschlagstoffen in einem Temperaturbereich stattfinden muß, in dem die Verflüssigung und das Extrudieren bei möglicher Viskosität ohne Einsetzen von Vernetzung geschieht; andererseits muß das Einbrennen in einem Temperaturbereich vorgenommen werden, in dem es leicht zu einer Vernetzung kommt. Die Bereiche der Temperatur für die Verflüssigung und Mischung sowie das Einbrennen liegen gewöhnlich ziemlich weit auseinander; allgemein liegt der Temperaturbereich für die Verflüssigung und Mischung der pulverförmigen Beschichtungsstoffe bei 60 bis 130°C und der Temperaturbereich für das Einbrennen bzw. Ausbrennen bei ca. 160 bis 250°C.JP-A 54-158 448 discloses a conception of an environmentally friendly, solvent-free application method for the one-sided continuous coating of cold-rolled strip that largely corresponds to the above-mentioned coating system, and furthermore also mentions some suitable thermosetting resins and required hardening agents. The thermosetting components applied to the strip surface via the extruder or its nozzle are in a temperature range in which they remain in the form of a solution in the form of a film and form a film, but are not yet thermoset. The application of the coating material is assisted by the action of pressure, and infrared heaters are used to reheat the coating, which keep the coating material at a temperature close to the softening temperature up to the baking area. The problem of the temperature-viscosity behavior of powdered coating material and the behavior between temperature and crosslinking intensity is illustrated on the basis of FIG. 1. As the viscosity of powdered coating materials decreases at higher temperatures, the crosslinking intensity suddenly increases when a certain temperature is exceeded. This means that on the one hand the melting and mixing of the binder resin and the pigments in the production of the powdery lacquer and the melting and mixing with the hardening agents and other additives must take place in a temperature range in which the liquefaction and the extrusion with possible viscosity without the use of Networking happens; on the other hand, the stoving must be carried out in a temperature range in which crosslinking easily occurs. The ranges of temperature for liquefaction, mixing, and baking are usually quite far apart; In general, the temperature range for the liquefaction and mixing of the powder coating materials is 60 to 130 ° C and the temperature range for baking or burning out is approximately 160 to 250 ° C.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine lösemittelfreie, vorzugsweise kontinuierliche, ein- oder beidseitige Bandbeschichtung mit duroplastischen Harzen und verbesserter Qualität des Produktes erlaubt.The invention has for its object a method of to create the type mentioned at the beginning, which is a solvent-free, preferably continuous, one or both sides Coil coating with thermosetting resins and improved Quality of the product allowed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Band vor dem Auftragen des duroplastischen Kunstharzes in einem flüssigen Zinkbad einer Feuerverzinkung verzinkt und dabei soweit aufgeheizt wird, daß zum Zeitpunkt des sich später anschließenden Harzbeschichtungsprozesses die Band-Restwärme unterhalb der Reaktionstemperatur des Härters liegt. Es wird somit eine Feuerverzinkung mit einer organischen Beschichtung mittels Extrusion kombiniert. Beim Feuerverzinken wird das Stahlband vor der Beschichtung durch das - vorzugsweise induktiv - beheizte flüssige Zinkbad geführt, das eine Temperatur von ca. 470°C aufweist. Diesem pyrometallurgischen Beschichtungsprozeß schließt sich eine weitere Wärmebehandlung (Galvannealing) des Bandes in einer eine widerstandsbeheizte Haltezone umfassenden induktiven Heizzone an; hierbei diffundieren Fe-Atome in die Zinkschicht, was zu einer Verbesserung der Werkstoffeigenschaften der verzinkten Oberfläche führt. Die Auslauftemperatur des Stahlbandes am Ende dieser Wärmebehandlung, mit der der verfahrenstechnische Prozeß der Feuerverzinkung abgeschlossen ist, beträgt ca. 300 bis 350°C. Das anschließend mit Kunststoff zu beschichtende Stahlband besitzt aufgrund der Aufheizung in der Feuerverzinkung ein solches Wärmepotential, d. h. es ist für den später folgenden Prozeß der Kunststoff-Beschichtung (Temperaturbereich von mindestens 100°C bis höchstens 250°C) so weit vorgewärmt, daß sich eine optimale Abstimmung zwischen der Extrusionsbeschichtung und der nachfolgenden Aushärtung der aufgetragenen Kunstharzschicht erreichen läßt. Das bedeutet, daß die nach dem Galvannealing im Stahlband vorhandene Wärmeenergie zur Vorbereitung auf den Kunststoff-Beschichtungsprozeß genutzt wird. Durch die erfindungsgemäße Kombination einer Feuerverzinkung mit einer organischen Beschichtung läßt sich jedoch nicht nur eine optimale Abstimmung zwischen dem Zink- und dem Kunstharzauftrag erreichen, sondern es ergibt sich weiterhin eine Energieeinsparung durch wegfallende Abkühl- bzw. Aufheizkomponenten sowie eine Einsparung von mechanischen, thermischen und chemischen Anlagenkomponenten.This object is achieved in that the tape before applying the thermosetting resin in one hot dip galvanized liquid zinc bath and so far is heated up at the time of the subsequent one Resin coating process the residual heat below the strip Reaction temperature of the hardener is. So it becomes a Hot dip galvanizing with an organic coating Combined extrusion. The steel strip is used for hot-dip galvanizing before coating by the - preferably induction - heated liquid zinc bath, which has a temperature of approx. 470 ° C having. This pyrometallurgical coating process closes another heat treatment (galvannealing) of the tape in a resistance heated holding zone inductive heating zone; Here, Fe atoms diffuse into the Zinc layer, resulting in an improvement in material properties the galvanized surface. The outlet temperature of the Steel strip at the end of this heat treatment, with which the procedural process of hot dip galvanizing completed is approx. 300 to 350 ° C. Then with plastic Due to the heating in steel strip to be coated hot-dip galvanizing has such a heat potential, d. H. it is for the subsequent process of plastic coating (Temperature range from at least 100 ° C to at most 250 ° C) preheated far that there is an optimal match between the extrusion coating and the subsequent curing the applied resin layer can be reached. That means, that the existing after the galvannealing in the steel strip Thermal energy in preparation for the Plastic coating process is used. Through the combination of a hot-dip galvanizing according to the invention with a organic coating can not only be an optimal Achieve coordination between the zinc and synthetic resin application, but there is still an energy saving no cooling or heating components as well as savings of mechanical, thermal and chemical system components.
Wenn vorteilhaft das Band im Anschluß an den Kunstharz- bzw. Lack-Auftrag induktiv nachgeheizt wird, läßt sich direkt nach der Filmverteilung, d. h. hinter dem Auftragaggregat bzw. Extruder möglichst schnell die für die Vernetzung des Härters erforderliche Temperatur einbringen. Die aufgetragene Schicht braucht in diesem Fall nicht zeitaufwendig getrocknet zu werden, wie das beim Einsatz von entweder Umluft, Infrarotstrahlung oder durch Ultraviolett-(UV)Strahlung beim Aushärten unumgänglich ist.If advantageous, the tape following the synthetic resin or Paint application is inductively reheated, can be done immediately the film distribution, d. H. behind the application unit or extruder as quickly as possible for the crosslinking of the hardener Bring the required temperature. The applied layer in this case, it does not need to be dried in a time-consuming manner, like that when using either circulating air, infrared radiation or inevitable due to ultraviolet (UV) radiation during curing is.
Gleichwohl sieht ein weiterer Vorschlag der Erfindung vor, daß die aufgetragene Kunstharzschicht mit einer Infrarotstrahlung ausgehärtet und getrocknet wird, d. h. die schnellwirkende induktive Erwärmung mit einer das Glätten der Oberfläche des Beschichtungsmaterials begünstigenden Infrarotstrahlung kombiniert wird. Die Infrarotstrahlung dient hierbei folglich zur Einstellung der Qualität der organischen Schicht des Trägerwerkstoffes bzw. Bandes. Selbst wenn der induktive Nachheizteil der Beschichtungsanlage mit einer Infrarotstrahlung kombiniert wird, ergibt sich gegenüber einem herkömmlichen Trocknungsofen mit Nachverbrennung eine deutlich kostengünstigere Trockenstrecke.Nevertheless, a further proposal of the invention provides that the applied synthetic resin layer with infrared radiation is cured and dried, d. H. the fast-acting inductive heating with a smoothing the surface of the Coating material favoring infrared radiation is combined. The infrared radiation is therefore used here to adjust the quality of the organic layer of the Carrier material or tape. Even if the inductive Post-heating part of the coating system with infrared radiation combined, results in comparison to a conventional one Drying oven with afterburning is a significantly cheaper one Drying section.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Anlagenschemas einer aus einer Feuerbezinkung mit einer organischen Beschichtung bestehenden Bandbehandlungsanlage.Further details and advantages of the invention emerge from the claims and the following description of the in the drawing shown system diagrams from one Hot dip galvanizing with an existing organic coating Belt treatment plant.
Die kombinierte Anlage zur Feuerverzinkung mit nachfolgender Kunstharzbeschichtung von Stahlband 1 weist in einem mechanischen Einlaufteil 2 einen Abwickelhaspel 3 auf. Dem mechanischen Einlaufteil 2 sind in Bandlaufrichtung eine Schweißmaschine 4 zum Verbinden des Bandanfangs bzw. -endes aufeinanderfolgender Coils sowie eine Bandreinigungsstation 5 und ein Horizontalspeicher 6 nachgeschaltet.The combined system for hot-dip galvanizing with subsequent synthetic resin coating of steel strip 1 has a decoiler 3 in a mechanical inlet part 2 . The mechanical inlet part 2 is followed in the strip running direction by a welding machine 4 for connecting the start or end of successive coils as well as a strip cleaning station 5 and a horizontal accumulator 6 .
Im ersten verfahrenstechnischen Teil 1 der Kombi-Anlage ist ein Glühofen 7 angeordnet, der in einem rekristallisierenden Glühprozeß die Erzeugung des erforderlichen Stahlgefüges für weitere Verarbeitungsschritte gewährleistet. In einem induktiv beheizten Zinkbad (Zink-Pot) 8 wird das Stahlband unter Luftabschluß in das eine Temperatur von etwa 470°C besitzende flüssige Zinkbad geführt. Diesem sind ober- und unterhalb, beidseitig des Bandlaufs Luftdüsen 9 nachgeschaltet, mit denen sich die Dicke der aufgetragenen Zinkschicht steuern läßt. Anschließend durchläuft das mit einer Zinkschicht versehene Stahlband 1 einen Wärmebehandlungs- (Galvannealed)-Teil 10, aus dem es mit einer Temperatur von ca. 300 bis 350°C austritt. Ein Dressiergerüst 11 sorgt für die gewünschte Oberflächenrauhigkeit, und ein Streckrichter 12 bestimmt die Planheit des verzinkten Stahlbandes. Diesen mechanischen Anlagen komponenten folgt ein Bandspeicher 13, der zur Überbrückung von für den Walzenwechsel im Dressiergerüst 11 benötigten Zeiten und von Wechselzeiten der Extruder bei einem Farbwechsel in dem sich anschließenden, zweiten verfahrenstechnischen Teil 11, nämlich die Extrusionsbeschichtung, dient.In the first procedural part 1 of the combination system, an annealing furnace 7 is arranged, which ensures the generation of the necessary steel structure for further processing steps in a recrystallizing annealing process. In an inductively heated zinc bath (zinc pot) 8 , the steel strip is fed into the liquid zinc bath, which has a temperature of about 470 ° C., with the exclusion of air. This is followed by air nozzles 9 above and below, on both sides of the belt run, with which the thickness of the applied zinc layer can be controlled. Then the steel strip 1 provided with a zinc layer passes through a heat treatment (galvannealed) part 10 , from which it emerges at a temperature of approximately 300 to 350 ° C. A skin pass mill 11 ensures the desired surface roughness, and a stretch leveler 12 determines the flatness of the galvanized steel strip. These mechanical system components are followed by a belt store 13 , which is used to bridge the times required for the roll change in the skin pass mill 11 and the change times of the extruders in the event of a color change in the subsequent, second procedural part 11 , namely the extrusion coating.
Die Austrittstemperatur des verzinkten Stahlbandes 1 im Auslauf des Speichers 13 beträgt ca. 150°C. Aus dem Speicher 13 gelangt das verzinkte Stahlband 1 in eine Passivierungsstation 14, in der auf das Stahlband eine Schicht in Form einer organischen Suspension mit Chromatanteilen auf Basis eines thermoplastischen Polyurethans aufgetragen wird, um eine Haftvermittlung für die nachfolgende Beschichtung mit einem Kunstharzfilm herzustellen. Der Passivierungsstation 14 schließt sich eine induktive Wegstrecke 15 an, in der zum einen die Passivierungsschicht getrocknet wird und zum anderen eine exakte Steuerung der Bandtemperatur auf einen Bereich unterhalb der Reaktionstemperatur der Härterkomponente des aufzutragenden Kunstharzes erfolgt.The outlet temperature of the galvanized steel strip 1 in the outlet of the store 13 is approximately 150 ° C. The galvanized steel strip 1 passes from the store 13 into a passivation station 14 , in which a layer in the form of an organic suspension with chromate components based on a thermoplastic polyurethane is applied to the steel strip in order to provide adhesion for the subsequent coating with a synthetic resin film. The passivation station 14 is followed by an inductive path 15 , in which, on the one hand, the passivation layer is dried and, on the other hand, the strip temperature is precisely controlled to a range below the reaction temperature of the hardener component of the synthetic resin to be applied.
Das solchermaßen auf mindestens 100°C und höchstens 250 °C vorgewärmte verzinkte Stahlband 1 gelangt danach in einer Vertikalstrecke zu einem Extruder, der mit mindestens einer - im Ausführungsbeispiel sind es zwei - Breitschlitzdüse 16a bzw. 16b ausgerüstet ist, die unmittelbar über dem Stahlband 1 münden und das im Extruder plastifizierte, fließfähige Kunststoffmaterial (duroplastischer Kunstharz) über die gesamte Bandbreite direkt auf das verzinkte Stahlband 1 auftragen. Die Temperatur des aus dem Extruder bzw. dessen Breitschlitzdüsen 16a, 16b austretenden Beschichtungsmaterials liegt auch hier unterhalb derjenigen Temperatur, bei welcher der im Material enthaltene Härter zu reagieren beginnt, so daß eine Vernetzung bzw. Aushärtung noch nicht stattfinden kann.The thus at least 100 ° C and at most 250 ° C preheated galvanized steel strip 1 then passes in a vertical path to an extruder having at least one - a and is equipped b 16 T-die 16, immediately above the - in the exemplary embodiment, there are two Steel strip 1 opens and the flowable plastic material (thermosetting synthetic resin) plasticized in the extruder is applied directly to the galvanized steel strip 1 over the entire range. The temperature of the coating material emerging from the extruder or its slot die 16 a, 16 b is also below the temperature at which the hardener contained in the material begins to react, so that crosslinking or curing cannot yet take place.
Dem Extruder sind sind in einer Walzeneinheit 17 mehrere Kalanderwalzenpaare 18 zugeordnet, die das auf die Bandoberfläche aufgetragene fließfähige Kunststoff-Beschichtungsmaterial gleichmäßig verteilen und auf das verzinkte Stahlband 1 aufpressen. Die Kalanderwalzenpaare 18 lassen sich erforderlichenfalls beheizen oder kühlen. Auch ist es denkbar, beispielsweise die dem Extruder zugewandte erste und zweite obere Walze zwei geteilt auszuführen und entgegen der Bandlaufrichtung V-förmig anzuordnen; die V-Anordnung bewirkt einen das aufgetragene Kunststoff-Beschichtungsmaterial nach außen zu den Bandkanten hin schneepflugartig vergleichmäßigenden Effekt. Bei beidseitiger Beschichtung des Stahlbandes 1 empfiehlt sich die Installation eines weiteren mit einer Walzeneinheit aus Kalanderwalzenpaaren bestehenden Extruders.The extruder is assigned a plurality of pairs of calender rolls 18 in a roll unit 17 , which evenly distribute the flowable plastic coating material applied to the strip surface and press it onto the galvanized steel strip 1 . The calender roller pairs 18 can be heated or cooled if necessary. It is also conceivable, for example, to design the first and second upper rollers facing the extruder in two parts and to arrange them in a V-shape counter to the direction of belt travel; the V-arrangement brings about an effect which compares the applied plastic coating material to the strip edges towards the edge of the snow plow. If the steel strip 1 is coated on both sides, the installation of a further extruder with a roller unit consisting of pairs of calender rollers is recommended.
Nach einem solchermaßen bewirkten Verteilen und Aufpressen einer weitestgehend gleichmäßigen Lackschicht läuft das Stahlband 1 in eine Aushärte- und Kühlstrecke 19 ein, die aus einem - ggf. durch Infrarotstrahler unterstützten - Induktionsofen 20 und einer Kühleinrichtung 21 besteht. Aufgrund der Nachheizung des verzinkten und mit einer Lackschicht versehenen Stahlbandes 1 in dem Induktionsofen 20 wird die Lackschicht auf eine Temperatur aufgeheizt, bei der der Härter des Beschichtungsmaterials aktiviert, d. h. die zur Vernetzung erforderliche chemische Reaktion in Gang gesetzt wird; dort ergänzend angebrachte Infrarotstrahler unterstützen die einzustellende, gewünschte Fließfähigkeit des aufgebrachten Beschichtungsmaterials, das sich vollständig und gleichmäßig auf der Bandoberfläche verteilen kann.After such a distribution and pressing on of a largely uniform lacquer layer, the steel strip 1 runs into a curing and cooling section 19 , which consists of an induction oven 20 and a cooling device 21 , possibly supported by infrared emitters. Due to the reheating of the galvanized steel strip 1 provided with a lacquer layer in the induction furnace 20 , the lacquer layer is heated to a temperature at which the hardener of the coating material is activated, ie the chemical reaction required for crosslinking is started; Infrared emitters additionally installed there support the desired flowability of the applied coating material, which can be completely and evenly distributed on the belt surface.
Nachdem das Beschichtungsmaterial ausgehärtet und getrocknet ist, durchläuft das fertig beschichtete Stahlband 1 eine Kühleinrichtung (nicht dargestellt), in der es mit Hilfe von Ausblasedüsen mittels Luft gekühlt wird. Das beschichtete Stahlband 1 durchläuft danach einen in einem mechanischen Auslaufteil 22 der kombinierten Beschichtungsanlage angeordneten Bandspeicher 23, bevor es auf einem Aufwickelhaspel 24 zu einem Wickelbund 25 aufgewickelt wird. Zur Schonung der aufgebrachten Lack- bzw. Kunstharzschicht kann von einer im Auslaufteil 22 angeordneten, nicht gezeigten Vorratsrolle ein Trennpapier abgezogen und zwischen die einzelnen Wicklungen eingebracht werden.After the coating material has cured and dried, the finished coated steel strip 1 passes through a cooling device (not shown), in which it is cooled by means of air with the aid of blow-out nozzles. The coated steel strip 1 then passes through a strip store 23 arranged in a mechanical outlet part 22 of the combined coating system before it is wound up on a take-up reel 24 to form a winding bundle 25 . In order to protect the applied lacquer or synthetic resin layer, a release paper can be drawn off from a supply roll (not shown) arranged in the outlet part 22 and inserted between the individual windings.
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