Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum selektiven Ausschleusen von Fremdteilen
bei Maschinen in denen Fremdteile in Faserströmen detektiert werden. Es ist be
kannt, Fasern z. B. Baumwolle in einer Rohrleitung oder einem Rechteckkanal mittels
Zeilen oder Matrixkameras kontinuierlich zu inspizieren und bei Auffinden einer Ver
unreinigung mittels einer Umschaltklappe den gesamten Faserstrom kurzzeitig aus
zuschleusen. Eine Maschine OPTiSCAN zum Aussondern von Fremdteilen hat inner
halb kurzer Zeit große Marktverbreitung gefunden, unter anderem weil in dieser Ma
schine bei einer Detektion nicht der gesamte Faserstrom ausgeschleust wird, son
dern nur ein Teilbereich mit dem Fremdteil.The invention relates to a method for the selective removal of foreign parts
in machines in which foreign parts in fiber streams are detected. It's be
knows fibers z. B. cotton in a pipeline or a rectangular channel
To continuously inspect lines or matrix cameras and if a ver
cleaning the entire fiber stream for a short time by means of a switching flap
sluice. A machine OPTiSCAN for separating foreign parts has inside
found a large market spread within a short time, partly because
Apparently the entire fiber stream is not removed during a detection, son
only a partial area with the foreign part.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem man in einem Fa
serluftstrom Fremdteile selektiv ausschleusen kann. Es wird nur ein Teil des Faser
stromes ausgeschleust.The object of the invention is to provide a method with which in a
air flow can selectively discharge foreign parts. It only becomes part of the fiber
stream ejected.
Erfindungsgemäß geschieht dies, indem der Luftstrom auf eine perforierte, rotierende
Walze gelenkt wird auf der sich die Fasern ablagern und die Luft hindurchströmt. Die
Trommel dreht die Fasern zu einer nicht vom Luftstrom durchströmten Stelle, an der,
über die Achsrichtung der Trommel aufgeteilt, Ausschleusevorrichtungen angebracht
sind. Passieren Fremdteile eine Ausschleusevorrichtung, wird diese betätigt. Der
Auslösevorgang wird gesteuert durch eine im Materialfluß vor der Ausschleusevor
richtung gelegenen Detektionseinrichtung. Die Breite der Ausschleusevorrichtung
entspricht in etwa der Detektionsbreite. Die Detektion kann in dem Luftschacht der
der Sektorwalze vorgeschaltet ist mittels eines Sensorsystems erfolgen. Die Detek
tion kann aber auch in einem Schacht zwischen dem Maschinengestell der Sektor
walze und einer Öffnungsmaschine oder an einer Öffnungswalze erfolgen. Eine
Steuerung koordiniert die Ergebnisse des Detektionssystems mit der Ausschleuse
vorrichtung. Die Steuerung verzögert die Ausschleusung und ordnet den Detektionen
Ausschleusungselemente zu. Dies ist notwendig, da auf einer Detektionsbreite von
1,5 m z. B. über 1000 verschiedene Positionen detektiert werden und die Ausschleu
sevorrichtung auf 1,5 m Breite in nur etwa 20 Ausschleusesegmente unterteilt ist.According to the invention, this is done by the air flow on a perforated, rotating one
Roller is steered on which the fibers are deposited and the air flows through. The
The drum rotates the fibers to a point where the air flow does not flow through, where
divided over the axial direction of the drum, discharge devices attached
are. If foreign parts pass through a discharge device, this is actuated. Of the
Triggering process is controlled by a in the material flow before the discharge
directional detection device. The width of the discharge device
corresponds approximately to the detection width. The detection can take place in the air shaft
upstream of the sector roller is carried out by means of a sensor system. The Detec
tion can also be located in a shaft between the machine frame of the sector
roller and an opening machine or on an opening roller. A
The control system coordinates the results of the detection system with the outfeed
contraption. The control system delays the removal and assigns the detections
Ejection elements too. This is necessary because the detection range is from
1.5 m z. B. over 1000 different positions can be detected and the discharge
The device is divided into only about 20 discharge segments over a width of 1.5 m.
Die Erfindung wird anhand von 3 Figuren in verschiedenen Ausführungsformen
beschrieben.The invention is based on 3 figures in different embodiments
described.
Fig. 1 zeigt eine Ausführung in der die Detektionseinrichtung und die Sektorwalze in
einem Maschinengestell integriert sind. Fig. 1 shows an embodiment in which the detection device and the sector roller are integrated in a machine frame.
Durch einen rechteckigen Zustromkanal 1) werden Fasern, Luft und die seltenen
Fremdteile in das Maschinengestell geleitet. Dies kann im Über- oder Unterdruck er
folgen. Die Fasern werden umgelenkt und in einem Detektionsschacht beidseitig mit
tels Kameras 5) inspiziert. An den Inspektionsstellen 7) werden die Fasern durch Be
leuchtungseinrichtungen 4) beleuchtet. Die Beleuchtung erfolgt in einem separaten
Schacht. Der optimale Öffnungswinkel für die typischen Objektive ist gering. Es ist
deshalb notwendig, daß bei einer Inspektionsbreite von 1,5 m die Lichtstrahlen deut
lich mehr als 1 m bis zur Kamera zurücklegen. Um das Maschinengestell nicht zu
breit werden zu lassen, werden die Lichtstrahlen deshalb durch Spiegel 6) umge
lenkt. Die Flocken werden auf die Siebtrommel 8) gesaugt. Die Luft passiert durch
die Siebtrommel und löst zu einem frühen Zeitpunkt abgelegte Fasern von der Trom
mel ab. Luft und Fasern verlassen durch einen Luftkanal 16) die Siebtrommel und
gelangen in eine Rohrleitung 17). Da die gleiche Luft für Zuführung und Abführung
der Fasern Verwendung findet, ist keine zusätzliche Filterkapazität notwendig. Es ist
auch denkbar, den Ansaugluftstrom wie bei einem Kondenser durch die Siebtrommel
zu saugen und seitlich aus der Trommel zu einem Filter zu einem Filter zu führen.
Die Fasern würden dann zum Abtransport von einem neuen Luftstrom übernommen.
Sind die Fasern auf der Siebtrommel abgelagert, werden sie durch die Rotation der
Siebtrommel um die Trommelachse 15) in einen weiteren Bereich bewegt. Auf der
Siebtrommel sind flexible Dichtlippen 9) angebracht, so daß die Fasern ähnlich wie in
einer Zellenradschleuse gefördert werden. Um die Fremdteile auszuschleusen ist in
der Siebtrommel stationär ein Segment in einem Teil der Siebtrommel angebracht.
Dieses Segment dichtet einen Teil der Siebtrommel gegen die Transportluft ab. Die
Dichtungen lassen bekanntlich etwas Luft passieren. Ähnliche Segmente sind von
Kondensoren bekannt. An einer Stelle gegenüber dem Segment ist das die Siebtrom
mel umgebene Gehäuse offen. Die Fasern liegen drucklos auf der Siebtrommel auf.
In dem Segment sind viele Luftdüsen 13) stafettenartig achsparallel angeordnet.
Durch Magnetventile gesteuert, können einzelne Düsen oder Düsengruppen Druck
luft ausstoßen. Die Magnetventile werden über eine gemeinsame Druckluftversor
gungsleitung 14) mit Druckluft versorgt. Gelangt ein Fremdteil auf der Siebtrommel in
den Bereich der Öffnung 10), wird durch die Steuerung ausgelöst ein Magnetventil
12) betätigt und das Fremdteil und sehr wenige Fasern durch die Öffnung
ausgeblasen.A rectangular inflow duct 1 ) guides fibers, air and the rare foreign parts into the machine frame. This can follow it in positive or negative pressure. The fibers are deflected and inspected on both sides in a detection shaft using cameras 5 ). At the inspection points 7 ) the fibers are illuminated by lighting devices 4 ). The lighting takes place in a separate shaft. The optimal opening angle for the typical lenses is small. It is therefore necessary that with an inspection width of 1.5 m, the light rays travel significantly more than 1 m to the camera. In order not to let the machine frame become too wide, the light beams are therefore deflected by mirrors 6 ). The flakes are sucked onto the sieve drum 8 ). The air passes through the sieve drum and detaches fibers from the drum at an early stage. Air and fibers leave the sieve drum through an air duct 16 ) and enter a pipeline 17 ). Since the same air is used for the supply and removal of the fibers, no additional filter capacity is necessary. It is also conceivable to suck the intake air flow through the sieve drum as in a condenser and to guide it laterally out of the drum to a filter to a filter. The fibers would then be taken over by a new air stream for removal. If the fibers are deposited on the sieve drum, they are moved into a further area by the rotation of the sieve drum about the drum axis 15 ). Flexible sealing lips 9 ) are attached to the sieve drum so that the fibers are conveyed in a manner similar to that in a cellular wheel sluice. In order to remove foreign parts, a segment is fixed in a part of the sieve drum in the sieve drum. This segment seals part of the sieve drum against the transport air. As is well known, the seals allow some air to pass through. Similar segments are known from condensers. At one point opposite the segment, the housing surrounding the Siebtrom mel is open. The fibers lie without pressure on the sieve drum. In the segment, many air nozzles 13 ) are arranged axially parallel in the manner of a plate. Controlled by solenoid valves, individual nozzles or groups of nozzles can expel compressed air. The solenoid valves are supplied with compressed air via a common compressed air supply line 14 ). If a foreign part reaches the area of the opening 10 ) on the sieve drum, a solenoid valve 12 ) is triggered by the control and the foreign part and very few fibers are blown out through the opening.
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Ausführung bei der, im Unterschied zu Fig. 1, mehrere
Klappen 16) um einen Schwerpunkt 19) bewegt werden. Die Klappen können die Öff
nung 10) nach Fig. 1 verschließen und verhindern, daß die Fasern von der Siebtrom
mel fallen. Durch die Druckluft wird die Klappe an der entsprechenden Stelle geöffnet
und die Fremdteile werden ausgeblasen. FIG. 2 shows a similar embodiment in which, in contrast to FIG. 1, several flaps 16 ) are moved around a center of gravity 19 ). The flaps can close the opening 10 ) according to FIG. 1 and prevent the fibers from falling out of the sieve drum. The flap is opened at the appropriate point by the compressed air and the foreign parts are blown out.
Fig. 3 zeigt eine Ausführung bei der die Fremdteile an der Siebtrommel nicht wegge
blasen werden, sondern durch Schwerkraft von der Trommel fallen. Über die Breite
der Trommel sind mehrere Klappen 18) angebracht, die mit je einem Zylinder 209 be
wegt werden. Die Zylinder werden durch Magnetventile 12) gesteuert. Die Magnet
ventile werden durch eine Versorgungsleitung 14) mit Druckluft versorgt. Das Seg
ment 11) dichtet zwischen dem Luftbereich und dem Ausschleusebereich ab. Durch
diese Abdichtung werden im Bereich der Klappen 18) die Fasern und Fremdteile
nicht mehr an die Trommel gezogen. Gelangt ein Fremdteil in den Bereich einer Klap
pe, wird diese, durch die Steuerung koordiniert, geöffnet. Die Klappe schwenkt um
den Drehpunkt 19) und wird durch den Druckluftzylinder 20) betätigt. Die Druckluft
gelangt durch eine gemeinsame Versorgungsleitung 14) zu den Magnetventilen 12).
Jeder Klappe ist ein Magnetventil zugeordnet. Durch das Segment 119 wird der Luft
strom umgeleitet und im Bereich der Ausschleusung werden die Fasern nicht durch
Unterdruck an der Siebtrommel gehalten. Wird eine der Klappen geöffnet, fallen Fa
sern und Fremdteile heraus. Durch die Luftumlenkung durch die Siebtrommel wird
keine zusätzliche Filterkapazität benötigt. Fig. 3 shows an embodiment in which the foreign parts on the sieve drum are not blown away but fall from the drum by gravity. Across the width of the drum, several flaps 18 ) are attached, each of which is moved with a cylinder 209 . The cylinders are controlled by solenoid valves 12 ). The solenoid valves are supplied with compressed air through a supply line 14 ). The segment 11 ) seals between the air area and the discharge area. As a result of this sealing, the fibers and foreign parts are no longer drawn to the drum in the area of the flaps 18 ). If a foreign part gets into the area of a flap, this is opened, coordinated by the control. The flap pivots about the pivot point 19 ) and is actuated by the compressed air cylinder 20 ). The compressed air reaches the solenoid valves 12 ) through a common supply line 14 ). A solenoid valve is assigned to each flap. The air flow is diverted through the segment 119 and in the area of the discharge the fibers are not held on the screen drum by negative pressure. If one of the flaps is opened, fibers and foreign parts fall out. Due to the air deflection through the sieve drum, no additional filter capacity is required.
Durch die geschilderten Verfahren können Fremdteile selektiv über die Breite aus ei
nem Transportluftstrom ausgeschieden werden. Die notwendigen maschinenbauli
chen Maßnahmen sind preiswert und zuverlässig.The described processes can selectively remove foreign parts over their width
a transport air flow. The necessary machine components
Chen measures are inexpensive and reliable.