DE19527733C1

DE19527733C1 - Method of paint spraying bores of pipe sections

Info

Publication number: DE19527733C1
Application number: DE19527733A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Anger
Original assignee: SPRIMAG SPRITZMASCHBAU GmbH
Current assignee: SPRIMAG SPRITZMASCHBAU GmbH
Priority date: 1995-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1996-09-19
Anticipated expiration: 2015-07-29
Also published as: IT1283343B1; ITMI961603A1; ITMI961603A0

Abstract

The single pipe sections are placed end to end to form one longer tube. The bore of the pipe assembly is sprayed from one end while it is rotated about its centreline. The pipe assembly is placed at an angle so that it shapes upwards away from the spray nozzle. After spraying, several end sections are removed, while the same number of sections is mounted at the front. The number of new sections mounted at the front represents the range of the spraying equipment. The length of the pipe assembly is chose so that practically no spray mist emerges from the end.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Innenbeschichten von Rohrstücken.The invention relates to a method and an apparatus for Internal coating of pipe sections.

Zum Innenbeschichten von Rohrstücken werden heute Rundautomaten eingesetzt, in denen die zugeführten einzelnen Rohrstücke am Umfang erfaßt und taktweise einer oder mehreren Spritzstationen und ggf. zwischengeschalteten Trockenstationen zugeführt werden. Mit diesen Rundautomaten ergeben sich nach kurzen Produktionszeiten Schwierigkeiten, da sich Spritznebel ablagern und die Funktion der Rundautomaten beeinträchtigen, so daß öfters aufwendige Reinigungsarbeiten erforderlich sind. Wegen der Spritznebel muß der Rundautomat auch mehr oder weniger gekapselt sein, um zu verhindern, daß Spritznebel mit gegebenenfalls enthaltenen bösungsmitteln in die Umgebung gelangen. Ein weiteres Problem ergibt sich bei Rundautomaten, wenn Rohrstücke mit unterschiedlichen Durchmessern innen beschichtet werden sollen. Hierbei müssen in der Regel sämtliche Aufnahmen für die Rohrstücke ausgewechselt werden.For the interior coating of pipe sections are today Circular machines are used in which the supplied individual Pieces of pipe recorded on the circumference and intermittently one or more Spray stations and, if necessary, intermediate Drying stations are fed. With these circular machines difficulties arise after short production times, since spray mist is deposited and the function of the Circular machines affect, so that often expensive Cleaning work is required. Because of the spray mist the circular machine must also be more or less encapsulated to to prevent spray mist with any contained solvents get into the environment. Another Problem arises in the case of circular machines if pipe sections with different diameters can be coated on the inside should. As a rule, all recordings for the pipe sections are replaced.

Aus der DE 26 49 108 B2 ist eine Beschichtungseinrichtung zur kontinuierlichen Beschichtung von Rohrabschnitten bekannt, bei der die zugeführten Rohrabschnitte auf Rollenbahnen über einen zentralen Innendorn geführt werden, wobei im Inneren des Dornes ein Innenspritzapparat vorgesehen ist.DE 26 49 108 B2 describes a coating device for continuous coating of pipe sections known in which the supplied pipe sections on roller conveyors a central inner mandrel, being inside an internal sprayer of the mandrel is provided.

Aus der US-PS 4 869 201 ist eine Vorrichtung zum Innen- und Außenbeschichten von beidseitig offenen Dosenkörpern bekannt, wobei die Dosenkörper über einen Innendorn durch unterstützende und seitliche Förderbänder beabstandet geführt werden. Hierbei sind mehrere derartig aufgebaute Transportmittel hintereinander angeordnet, wobei zwei davon im Bereich des Dornes angeordnet sind. Das zweite Transportmittel läuft derart mit unterschiedlicher Geschwindigkeit, daß die Dosenkörper näher aneinander heranrücken und in diesem Bereich innen und außen beschichtet werden.From US-PS 4 869 201 is a device for interior and Outside coating of can bodies open on both sides is known, the can body through an internal mandrel supporting and lateral conveyor belts spaced out will. Here are several constructed in this way Means of transport arranged one behind the other, two of them are arranged in the region of the mandrel. The second Means of transport runs in different ways Speed that the can body closer to each other move up and in this area coated inside and outside will.

Diese bekannten Vorrichtungen weisen alle einen Innendorn auf, der die Vorrichtungen kompliziert macht und eine Anpassung an unterschiedliche Durchmesser der Rohre bzw. Dosen nur mit erheblichem Aufwand erlaubt. Auch bei diesen Vorrichtungen sind umfangreiche Absaugvorrichtungen wegen der Verschmutzung durch Beschichtungsmittel erforderlich.These known devices all have an internal mandrel that complicates the devices and one Adaptation to different diameters of the pipes or Cans only allowed with considerable effort. Even with these Devices are extensive suction devices because of the Contamination from coating agents required.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Innenbeschichten von Rohrstücken anzugeben, die weitestgehend ein Verschmutzen der Umgebung beim Innenbeschichten auszuschließen vermag und die ohne großen Aufwand an unterschiedliche Rohrdurchmesser anpaßbar ist.The object of the invention is a method and Specify a device for the internal coating of pipe sections, which largely pollute the environment when Can rule out internal coating and that without large Effort is adaptable to different pipe diameters.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. This task is accomplished by a process with the characteristics of Claim 1 and by a device with the features of Claim 8 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind den Unteransprüchen 2 bis 7 und der Vorrichtung den Unteransprüchen 9 bis 15 zu entnehmen.Advantageous refinements of the method are Subclaims 2 to 7 and the device Subclaims 9 to 15 can be found.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezug auf schematische Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention will now be described with reference to schematic Drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Innenbeschichten, bei der die Rohrstücke zu einem Rohr zusammengeschoben sind, Fig. 1 shows an apparatus for internally coating, in which the pipe pieces are pushed together to form a tube,

Fig. 2 das gleiche wie in Fig. 1, wobei der Spritzteil einer Spritzvorrichtung in das eine Ende des zusammengeschobenen Rohres eingeführt ist. Fig. 2 is the same as in Fig. 1, wherein the injection part of a spraying device is inserted into one end of the collapsed tube.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist eine Auflage 1 auf. Die Auflage 1 besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Auflagewalzen 2, die durch einen Antrieb 3 in gleichgerichtete Rotationsbewegungen um ihre Achsen versetzbar sind. Die Auflagewalzen 2 sind vorzugsweise unter einen Neigungswinkel von 5 bis 15° angeordnet.The device shown in FIGS. 1 and 2 has a support 1 . The support 1 consists of two support rollers 2 which are arranged parallel to one another and which can be set into rotational movements in the same direction about their axes by a drive 3 . The support rollers 2 are preferably arranged at an inclination angle of 5 to 15 °.

Am unteren Ende der geneigt angeordneten Auflage 1 ist eine Zufuhreinrichtung 4 angeordnet, mit der ein einzelnes Rohrstück 5, gegebenenfalls auch mehrere einzelne Rohrstücke 5 auf die Auflage 1 zugeführt werden können. Die Zufuhreinrichtung 4 kann eine beliebige bekannte Ausführung aufweisen, sie kann beispielsweise mit Greifern oder mit Saugern ausgestattet sein und dient dazu, die Rohrstücke 5 von einem Transportmittel oder einem Lager zu erfassen und ausgerichtet der Auflage 1 zuzuführen.At the lower end of the inclined support 1 , a feed device 4 is arranged, by means of which a single pipe section 5 , possibly also several individual pipe sections 5 , can be fed onto the support 1 . The feed device 4 can have any known design, for example it can be equipped with grippers or with suction cups and serves to grasp the pipe sections 5 from a means of transport or a storage and to feed them to the support 1 in an aligned manner.

Gegebenenfalls kann die Zufuhreinrichtung 4 auch einen ausfahrbaren Stößel aufweisen oder selbst entsprechend beweglich angeordnet sein, um die Rohrstücke 5 auf der Auflage 1 zu verschieben, um Platz für neu zuführbare Rohrstücke 5 zu schaffen, bis ein geschlossenes Rohr 7 auf der Auflage 1 zusammengestellt ist. Statt durch einen ausfahrbaren Stößel kann das Verschieben der Rohrstücke 5 auch durch die Hubbewegung eines weiter unten beschriebenen Spritzapparates 6 erfolgen.If necessary, the feed device 4 can also have an extendable plunger or can itself be arranged to be movable in order to move the pipe pieces 5 on the support 1 in order to make room for newly feedable pipe pieces 5 until a closed pipe 7 is assembled on the support 1 . Instead of using an extendable plunger, the tube pieces 5 can also be moved by the stroke movement of a spray gun 6 described below.

Im Bereich des unteren Endes der Auflage 1 ist der erwähnte Spritzapparat 6 koaxial zu dem aus einzelnen Rohrstücken 5 zusammengestellten Rohr 7 verfahrbar angeordnet. Der Spritzapparat 6 weist eine Spritzapparatverlängerung 8 auf. Entweder kann der gesamte Spritzapparat 6 oder auch nur die Spritzapparatverlängerung 8 am Spritzapparat 6 derart verstellbar angeordnet sein, daß die Spritzapparatverlängerung 8 entlang der Zentralachse 9 des Rohrs 7 einstell- und verfahrbar ist.In the area of the lower end of the support 1 , the spray gun 6 mentioned is arranged to be movable coaxially with the pipe 7 composed of individual pipe pieces 5 . The spray gun 6 has a spray gun extension 8 . Either the entire spray gun 6 or only the spray gun extension 8 on the spray gun 6 can be arranged so that the spray gun extension 8 can be adjusted and moved along the central axis 9 of the tube 7 .

Der Vorrichtung ist ferner ein Warmlufterzeuger 10 zugeordnet, von dem über in Fig. 1 und Fig. 2 angedeutete Leitungen 11 Warmluft in das untere Ende/in den Eingang des Rohrs 7 eingeblasen werden kann. Am oberen Ende/am Ausgang des Rohrs 7 kann eine - vorzugsweise kleindimensionierte - Absaugeinrichtung 12 vorgesehen sein.The device is further associated with a hot air generator 10, 11, hot air can be blown in the lower end / to the input of the tube 7 from the above in Fig. 1 and Fig. 2 indicated lines. At the upper end / at the outlet of the tube 7 , a - preferably small-sized - suction device 12 can be provided.

Am oberen Ende der Auflage 1 kann auch eine nicht dargestellte Entnahmeeinrichtung zur einzelnen Entnahme des jeweils obersten Rohrstücks 5 oder gegebenenfalls auch mehrerer sich an das oberste Rohrstück 5 anschließender Rohrstücke 5 vorgesehen sein. Durch die Entnahmevorrichtung kann das Rohrstück 5 bzw. können die Rohrstücke 5 einer weiteren Auflage 1 einer zweiten, dritten oder weiteren Beschichtungsvorrichtung oder auch einem Transportmittel oder einem Lager zugeführt werden (nicht dargestellt). Es ist aber auch möglich, die einzelnen Rohrstücke 5 unter der eigenen Schwerkraft - wie dies in Fig. 2 angedeutet ist - aus der Vorrichtung zu entfernen.At the upper end of the support 1 a removal device not shown for individual removal of the uppermost pipe section 5 or optionally also several subsequent to the uppermost pipe section 5 sleeves 5 may be provided. Through the extraction device, the pipe piece 5 may or may the pipe pieces 5 are fed to a further support 1 of a second, third or further coating apparatus or a means of transport or a bearing (not shown). However, it is also possible to remove the individual pipe pieces 5 from the device under their own gravity - as indicated in FIG. 2.

Das Verfahren und die Vorrichtung arbeiten wie folgt. Durch die Zufuhreinrichtung 4 wird ein Rohrstück 5 bzw. werden gleichzeitig mehrere Rohrstücke 5 auf das untere Ende der Auflage 1, d. h. zwischen die Auflagewalzen 2 zugeführt. Auf mechanische Weise, gegebenenfalls auch motorisch, werden die Rohrstücke 5 auf der Auflage 1 nach oben geschoben, um Platz für die Zufuhr weiterer Rohrstücke 5 zu schaffen. Wenn ein Rohr 7 gewünschter Länge aus einzelnen Rohrstücken 5 zusammengestellt ist, wobei diese Länge durch einen - nicht dargestellten - Anschlag, der z. B. als Sensor gestaltet sein kann, vorgegeben sein kann, wird die Zufuhr weiterer Rohrstücke 5 unterbrochen und der Spritzapparat 6 in Richtung auf das Rohr 7 zu bewegt, wobei seine Spritzapparatverlängerung 8, die am freien Ende eine Spritzdüse 13 trägt, in das untere Ende des Rohrs 7 eine bestimmte Wegstrecke eingefahren. Diese Wegstrecke beträgt vorzugsweise ein Mehrfaches der Länge der einzelnen Rohrstücke 5, jedoch nur einen Bruchteil der Gesamtlänge des Rohrs 7, wobei vorzugsweise ein Verhältnis zwischen der Wegstrecke und der Gesamtlänge von 1 : 10 bis 1 : 20, vorzugsweise 1 : 15, vorgesehen wird, wobei das Verhältnis in Abhängigkeit von der Trocknungsgeschwindigkeit des jeweiligen Beschichtungsmaterials gewählt wird. Am Ende der Einführbewegung, d. h. am Ende der Wegstrecke, die die Spritzapparatverlängerung 8 in das Ende des Rohrs 7 eingeführt wird, wird in den Spritzapparat 6 ein Beschichtungsmittel zugeführt und beim Rückzug der Spritzapparatverlängerung 8 aus dem Rohr 7 heraus auf die Innenwandung des Rohrs 7 aufgetragen, wobei die Spritzdüse 13 - vorzugsweise mit hoher Drehzahl - um die Spritzapparatverlängerung 8 rotiert. Durch die Rotationsbewegung wird ein gleichmäßiger Auftrag sichergestellt. Dadurch, daß die Auflagewalzen 2 gedreht werden, wird auch das Rohr 7 gedreht, wodurch ein Zusammenlaufen des aufgetragenen Beschichtungsmittels verhindert wird.The method and the device operate as follows. Through the feed device 4 , a pipe section 5 or a plurality of pipe sections 5 are simultaneously fed onto the lower end of the support 1 , ie between the support rollers 2 . In a mechanical manner, possibly also by means of a motor, the pipe sections 5 are pushed upwards on the support 1 in order to make room for the supply of further pipe sections 5 . If a tube 7 of the desired length is composed of individual pieces of tube 5 , this length by a - not shown - stop, the z. B. can be designed as a sensor, can be predetermined, the supply of further pipe sections 5 is interrupted and the spray gun 6 is moved towards the tube 7 , its spray gun extension 8 , which carries a spray nozzle 13 at the free end, in the lower end the tube 7 retracted a certain distance. This distance is preferably a multiple of the length of the individual pipe sections 5 , but only a fraction of the total length of the pipe 7 , a ratio between the distance and the total length of 1:10 to 1:20, preferably 1:15, being preferably provided, the ratio being selected as a function of the drying speed of the respective coating material. At the end of the insertion movement, ie at the end of the distance that the spray gun extension 8 is inserted into the end of the tube 7 , a coating agent is fed into the spray gun 6 and applied when the spray gun extension 8 is withdrawn from the tube 7 onto the inner wall of the tube 7 , wherein the spray nozzle 13 - preferably at high speed - rotates around the spray gun extension 8 . The rotational movement ensures an even application. Because the support rollers 2 are rotated, the tube 7 is also rotated, thereby preventing the applied coating agent from converging.

Durch den Warmlufterzeuger wird warme Luft durch das Rohr 7 geblasen. Dies verhindert zum einen, daß Beschichtungsmittelnebel aus dem unteren Ende des Rohrs 7 austreten können und fördert andererseits das Abtrocknen des aufgetragenen Beschichtungsmittels im Inneren des Rohrs 7.Warm air is blown through the pipe 7 by the warm air generator. On the one hand, this prevents coating agent mist from escaping from the lower end of the tube 7 and, on the other hand, promotes drying of the applied coating agent inside the tube 7 .

Da die Beschichtungsstrecke nur einen Bruchteil der gesamten Länge des Rohrs 7 ausmacht, kann sich einerseits der Overspray auf der restlichen Länge des Rohrs 7 ablagern, so daß am oberen Ausgangsende des Rohrs 7 nahezu kein Beschichtungsmittel austreten kann, und andererseits besteht dadurch auch die Möglichkeit, daß das Beschichtungsmittel vollständig abtrocknen kann. Um gegebenenfalls doch noch austretenden Overspray aufzufangen, bzw. um die Durchströmung des Rohrs 7 mit Warmluft zu fördern, kann noch die Absaugeinrichtung 12 am oberen Ende des Rohrs 7 wirksam werden.Since the coating section only makes up a fraction of the total length of the tube 7 , on the one hand the overspray can be deposited on the remaining length of the tube 7 , so that almost no coating agent can escape at the upper exit end of the tube 7 , and on the other hand there is also the possibility of that the coating agent can dry completely. In order to catch any overspray that is still escaping or to promote the flow of warm air through the pipe 7 , the suction device 12 can still be effective at the upper end of the pipe 7 .

Bevor die Spritzapparatverlängerung 8, insbesondere die Spritzdüse 13, bei ihrem Rückzug aus dem Rohrende austritt, wird die Zufuhr von Beschichtungsmittel unterbrochen. Am oberen Ende der Auflage 1 werden durch Vorschub des gesamten Rohrs 7 oder durch eine Entnahmeeinrichtung ein Rohrstück 5 oder gegebenenfalls mehrere Rohrstücke 5 entfernt und gegebenenfalls das verbleibende Rohr 7 vorgeschoben. Auf den am unteren Ende freiwerdenden Platz bzw. mehrere Plätze wird ein unbehandeltes Rohrstück 5 oder werden eine entsprechende Anzahl unbehandelter Rohrstücke 5 durch die Zufuhreinrichtung 4 oder gegebenenfalls auch von Hand zugeführt und weiter auf der Auflage 1, gegebenenfalls bis zu einem Anschlag vorgeschoben. Danach wird wieder der Antrieb des Spritzapparates 6 eingeschaltet, seine Spritzapparatverlängerung 8 in das Innere des neu hergestellten Rohrendes/Rohreingangs eingeführt und bei ihrem Rückzug der Beschichtungsvorgang ausgelöst. Es versteht sich von selbst, daß die beim Anlaufen der Vorrichtung oberhalb der Spritzstrecke befindlichen Rohrstücke 5, die nicht direkt mit Beschichtungsmittel beschichtet wurden, entfernt werden. Before the spray gun extension 8 , in particular the spray nozzle 13 , emerges from the pipe end when it is withdrawn, the supply of coating agent is interrupted. At the upper end of the support 1 , a pipe section 5 or possibly a plurality of pipe sections 5 are removed by advancing the entire pipe 7 or by a removal device and, if necessary, the remaining pipe 7 is advanced. An untreated pipe section 5 or a corresponding number of untreated pipe sections 5 are fed through the feed device 4 or, if appropriate, also by hand into the space that is freed at the lower end or several places, and are further advanced on the support 1 , if necessary up to a stop. Then the drive of the spray gun 6 is switched on again, its spray gun extension 8 is inserted into the interior of the newly produced pipe end / pipe inlet and the coating process is triggered when it is withdrawn. It goes without saying that the pipe sections 5 which are located above the spray path when the device starts up and which have not been coated directly with coating agent are removed.

Wenn die Rohrstücke 5 mit einer zweiten, gegebenenfalls auch dritten oder weiteren Beschichtung versehen werden sollen, kann dies auf entsprechende Weise erfolgen, wobei entsprechende weitere Auflagen 1 und weitere Spritzapparate 6 vorzusehen sind, wobei gemeinsame Antriebe und gegebenenfalls auch nur ein einziger Warmlufterzeuger vorgesehen sein können.If the pipe sections 5 are to be provided with a second, possibly also third or further coating, this can be done in a corresponding manner, with corresponding further supports 1 and further spraying devices 6 being provided, whereby common drives and optionally also only a single warm air generator can be provided .

Durch die Ausbildung der Auflage 1 mittels zweier Auflagewalzen 2 braucht keinerlei Veränderung vorgenommen werden, wenn Rohrstücke 5 mit anderen Durchmessern innenbeschichtet werden sollen. Hierbei ist lediglich die relative Ausrichtung der Spritzapparatverlängerung 8 zentral zum Rohr 7 vorzunehmen, was ohne großen Aufwand vorgenommen werden kann, z. B. dadurch, daß die Spritzapparatverlängerung 8 verstell- oder verschwenkbar z. B. höhenverstellbar am Spritzapparat 6 angeordnet ist oder daß der Spritzapparat 6 selbst verstellbar angeordnet ist oder daß der Abstand der Auflagewalzen 2 voneinander einstellbar ist.By forming the support 1 by means of two support rollers 2 , no change need be made if pipe pieces 5 with different diameters are to be coated on the inside. In this case, only the relative orientation of the spray gun extension 8 is to be carried out centrally to the pipe 7 , which can be carried out without great effort, for. B. in that the spray gun extension 8 adjustable or pivotable z. B. height adjustable on the spray gun 6 or that the spray gun 6 is itself adjustable or that the distance between the support rollers 2 is adjustable.

Claims

1. A method for the internal coating of pipe sections, characterized in that the individual pipe sections are pushed together to form a tube and a coating agent is sprayed at one end on a distance corresponding to a fraction of the collapsed tube, after which a number of tube sections are removed and at the first end the same number are supplied, the number of pipe sections removed and supplied corresponding to the length corresponding to the spraying distance of the coating agent, after which the process is repeated continuously.

2. The method according to claim 1, characterized, that the pipe rises at an angle of 5 to 15 ° is put together.

3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized, that the tube rotates around its own axis is transferred.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the tube is pushed together to a length that ensures that at the spraying point opposite Almost no spray mist escapes from the end of the tube.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that spraying the spray path when retracting one in the pipe end of the inserted spray gun takes place.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that warm air at one end of the collapsed tube is blown in.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that at the end of a coating cycle the removed ones coated pipe pieces to a new pipe compiled and in a corresponding manner with a another layer.

8. An apparatus for performing the method according to claim 1 with a device ( 4 ) for feeding and removing the pipe sections ( 5 ) and at least one spray gun ( 6 ), characterized in that they have at least one linearly aligned support ( 1 ) for a variety of Has pipe sections ( 5 ) and that the spray gun ( 6 ) is an internal spray gun and is arranged on a section of the support ( 1 ) parallel to it back and forth.

9. The device according to claim 8, characterized in that the support ( 1 ) from the supply to the removal point of the pipe sections ( 5 ) is arranged rising at an angle of 5 to 15 °.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the support ( 1 ) consists of two parallel support rollers ( 2 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the support rollers ( 2 ) are rotatably arranged and connected to a drive ( 3 ).

12. The device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the internal spray gun has a rotating spray nozzle ( 13 ).

13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that it has a device for supplying warm air into the interior of the tube ( 7 ).

14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that a suction device ( 12 ) is arranged in the region of the end of the respectively assembled tube ( 7 ).

15. The device according to one of claims 8 to 14, characterized in that it has at least two pads ( 1 ) and one of the number of pads ( 1 ) corresponding number of spray guns ( 6 ).