DE1945141A1

DE1945141A1 - Continuous metal casting machine

Info

Publication number: DE1945141A1
Application number: DE19691945141
Authority: DE
Inventors: Alfred Adamec; Leder Ing Roland; Fadler Ing Walter
Original assignee: Wiener Schwachstromwerke GmbH
Current assignee: Wiener Schwachstromwerke GmbH
Priority date: 1968-11-11
Filing date: 1969-09-05
Publication date: 1970-06-04
Also published as: CH496496A

Abstract

Horizontal continuous metal casting A number of connecting elements are traversed by the melt, these elements being provided with at least one heating inductor and being positioned between the smelting vessel or furnace and the ingot mould.

Description

Einrichtung zum horizontalen Stranggießen Die Erfindung"bezi4eht sich auf eine Einrichtung zum horizontalen Stranggießen. Apparatus for Horizontal Continuous Casting The invention "relates to on a device for horizontal continuous casting.

Bei den bekannten ofenabhängigen Stranggießverfahren, insbesondere bei den horizontalen Stranggießverfahren, treten Schwierigkeiten im Gießverlauf auf, die in der bisher üblichen Ausbildung des Metallaufnahmegefäßes liegen. Besonders wegen der auftretenden Rückktüilung von der am Fortsatz des Metallaufnahmegefäßes befestigten Kokille her, muß darauf geachtet werden, daß das zu vergießende Material nicht bereits im Metallaufnahmegefäß erstarrt. Bisher wurde als Metallaufnahmegefäß vorwiegend ein Graphittiegel mit einem an der tiefsten Stelle unter 90° zur senkrechten Tiegelachse angeordneten Fortsatz verwendet. Wegen der zonenweise unterschiedlichen Temperatur des metallischen Einsatzgutes im Tiegelofen, ist bei der für das horizontale Stranggießen notwendigen Giegelform eine Temperaturkonstanthaltung, insbesondere im Xiegelfortsatz, bedingt durch die RückkUhlung, Je nach. Strangformat, ein nahezu unlösbares Problem. Insbesondere bei hochschmelzenden Metallen treten beim Guß so krasse Wärmedifferenzen bzw. Spannungen ein, daß sich der Tiegelwerkstoff derart verformt, daß zwischen Kokille und Tiegelfortsatz keine exakte Abdichtung garantierbar ist. Es wurde bereits vorgeschlagen, den Tiegel an den kritischen Stellen aus verschiedenen Materialien herzustellen. In the known furnace-dependent continuous casting processes, in particular In the horizontal continuous casting process, difficulties arise in the course of the casting on, which are in the usual design of the metal receptacle. Particularly because of the backward movement that occurs on the extension of the metal receptacle attached mold, care must be taken that the material to be potted not already solidified in the metal receptacle. Previously used as a metal receptacle mainly a graphite crucible with one at the deepest point below 90 ° to the vertical Crucible axis arranged extension used. Because of the different zones The temperature of the metallic charge in the crucible furnace is that for the horizontal Continuous casting necessary Giegelform a temperature constant maintenance, in particular in the xiegel process, due to the cooling down, depending on. Strand format, a almost unsolvable problem. Especially with refractory metals Pour in such blatant heat differences or stresses that the crucible material deformed in such a way that there is no exact seal between the mold and the crucible extension is guaranteed. It has already been suggested to place the crucible at the critical points made from different materials.

Durch die besondere Ausführungsform des Tiegels ergeben sich jedoch kostenerhöhende Herstellungsschwierigkeiten, die im strukturellen Aufbau bzw. durch die Wandstärkedifferenzen zwischen Tiegel und Fortsatz begründet sind. Es ist naturgemäß mit erhöhter Störanfälligkeit besonders an der Ubergangsstelle zwischen Tiegel und Fortsatz zu rechnen. However, the special embodiment of the crucible results in cost-increasing manufacturing difficulties in the structural design or by the wall thickness differences between the crucible and the extension are justified. It's natural with increased susceptibility to failure, especially at the transition point between crucible and Expect continuation.

Es sind auch Einrichtungen zum waagrechten Stranggießen bekannt geworden, bei welchen sich der Raum für die Metallschmelze an seiner tiefsten Stelle verjüngt, und eine mit einem Isolierkörper verbundene gekühlte Kokille direkt am Metallaufnahmegefäß oder Tiegelofen angeschlossen ist. Bei diesen Einrichtungen wird tatsächlich über einen gewissen Zeitraum hin ein tadelloser Ablauf des Gußprozesses erzielt. Wenn aber durch die nicht genau berechenbare Rückkühlung von der Kokille her das Gießmaterial doch vor dem vorgesehenen Punkt erstarrt, müssen naturgemäß kostspielige Instandsetzungsarbeiten im Tiegel selbst durchgeführt werden, was die Wirtschaftlichkeit dieses an sich vorteiligen Verfahrens wesentlich herabsetzt. Devices for horizontal continuous casting have also become known, in which the space for the molten metal tapers at its deepest point, and a cooled mold connected to an insulating body directly on the metal receptacle or crucible furnace is connected. With these facilities it is actually over A flawless casting process is achieved for a certain period of time. if but due to the recooling from the mold, which cannot be precisely calculated, the casting material but frozen before the intended point, naturally expensive repairs must be carried out be carried out in the crucible itself, which is the profitability of this in itself advantageous process significantly reduces.

Bei einer anderen Einrichtung wird vom Tiegel eine offene Rinne weggeführt, in welcher das Schmelzgut an seiner Oberfläche mittels Brennern konstant auf seiner Temperatur gehalten wird, wonach es in einen Hohlkörper, welcher mit der Kokille verbunden ist, fällt. In another device, an open channel is led away from the crucible, in which the melt material is constant on its surface by means of burners Temperature is maintained, after which it is in a hollow body, which with the mold connected, falls.

Diese Einrichtung hat aber praktisch nur für den Vertikalguß Bedeutung. However, this device is practically only of importance for vertical casting.

Des weiteren sind Einrichtungen bekannt geworden, bei welchen die wassergekhhlte Kokille auf Rädern oder Rollen montiert und mit einem Anschlußstutzen, der in den Tiegel hineinreicht, versehen ist. Furthermore, facilities have become known in which the water-cooled mold mounted on wheels or rollers and with a connecting piece, which extends into the crucible is provided.

Die Abdichtung zwischen dem Anschlußstutzen der Kokille und dem Tiegel ist jedoch nicht verläßlich, weil sich gegebenenfalls ein Metallrest nach dem Gießverfahren an dieser Öffnung festsetzen kann, und man den Metallrest auf umständliche Art beseitigen muß, um wieder eine gute Abdichtung zu erzielen, wenn die Kokille vom Tiegel weggefahren worden war. The seal between the connection piece of the mold and the crucible however, it is not reliable because there may be a metal residue after the casting process can fix at this opening, and you remove the metal residue in a cumbersome way must in order to achieve a good seal again when the mold is moved away from the crucible had been.

Eine Verbesserung und Weiterentwicklung derartiger Einrichtungen stellt die erfindungsgemäße Einrichtung zum horizontalen Stranggießen dar, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen Schmelzbehälter oder Ofen und Kokille ein oder mehrere von der Schmelze durchflossene beheizbare Verbindungsteile mit mindestens je einem Heizinduktor vorgesehen sind. An improvement and further development of such facilities represents the device according to the invention for horizontal continuous casting, which thereby is characterized in that one or between the melting container or furnace and mold several heatable connecting parts through which the melt flows with at least one heating inductor each are provided.

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ist also der ursprüngliche Fortsatz als eigenes Bauelement zu einem Verbindungsteil ausgebildet, wobei dieser zwischen Materialaufnahmegefäß und Kokille entweder aus einem Graphitrohr oder aus feuerfestem Material ausgebildet ist. Durch Beheizung mittels eisenloser Induktionsspulen kann der Verbindungsteil verschiedenartig, vorzugsweise aber T-förmig ausgebildet sein, wobei auf der einen Seite die eine. oder mehrsträngige gekühlte Kokille angeordnet wird und dieser gegenüberliegend entweder ein entsprechender Verschluß oder eine weitere ein- oder mehrsträngige Kokille vorgesehen sein kann. Es kann nun der Verbindungeteil entweder unmittelbar mit flüssigem Metall oder in mittelbarer Verbindung durch das Metallaufnahmegefäß beschickt werden. In the device according to the invention is the original Extension formed as a separate component to a connecting part, this between the material receptacle and the mold either from a graphite tube or from refractory material is formed. By heating with ironless induction coils the connecting part can be designed in various ways, but preferably in a T-shape be, on the one hand the one. or multi-strand cooled mold arranged is and this opposite either a corresponding lock or a further single or multi-strand mold can be provided. The connecting part can now either directly with liquid metal or indirectly through the Metal receptacle can be charged.

Die Lösung durch die Erfindung bringt den Vorteil, daß beispielsweise bei Kokillenschäden nur das im Verbindungsteil befindliche Metall der Produktion entzogen wird. Das Metallaufnahmegefäß kann nun in jeder beliebigen Bauweise ausgestaltet sein, und bei seiner Auslegung braucht kein Bedacht auf besondere Form zur Begünstigung des Gußprozesses genommen werden. The solution by the invention has the advantage that, for example In the case of mold damage, only the production metal in the connecting part is withdrawn. The metal receptacle can now have any design be, and in its interpretation does not need to consider a special form to favor of the casting process.

Durch die erfindungsgemäße Anwendung des selbstständigen induktionsbeheizten Verbindungsteiles, welcher ohne Fortsatz oder andere Verbindungen mit dem Tiegel und der Kokille direkt verbunden ist, werden sämtliche bisher bekannten Nachteile besättigt, weil z.B. ein;unerwünschtes Austreten der Gießmasse in der Verbindung zwischen Tiegel und Fortsatz oder Kokille nicht mehr erfolgen kann und außerdem die Gießmasse durch die im Tiegel und im Verbindungsteil vorgesehenen HeizelementeFaut gleichmäßiger Temperatur bis zur Kokille gehalten wird. Erst in der wassergekühlten Kokille beginnt die Erstarrung des Gießstranges an seiner äußeren Randzone, während der Kern noch zähflüssig bleibt, so daß ein Abziehen des Stranges aus der Kokille ohne Schwierigkeiten erfolgen kann. Damit eine Unterbrechung in der Beheizung der Gießmasse bei Reparaturarbeiten an einem Verbindungsteil oder einer Kokille nicht eintreten kann, wird in einer anderen Ausführungsform ein kipp- oder schwenkbarer Tiegel vorgeschlagen, der zwei induktionsbeheizte Verbindungsteile einander gegenüberliegend an seinem Umfang trägt, an welche sich die Kokille anschließt. Dieser kippbare Schmelzofen ist trommelförmig ausgeführt und auf Rollen zur Drehbewegung gelagert. Wird der Schmelzofen in Gießstellung gebracht, befindet sich der Verbindungsteil mit der Kokille in horizontaler Lage, wobei ein am Umfang liegender Heizinduktor die Gießmasse erwärmt, Soll die Kokille ausgewechselt werden, wird der Schmelzofen gekippt, so daß aus der Kokille Material entleert werden kann, während der Heizinduktor weiterhin auf die im Schmelzofen befindliche Gießmasse einwirkt. Es kann dadurch ohne besondere Schwierigkeiten und ohne nennenswerte Produktionsunterbrechung die Kokille ausgewechselt werden. Due to the inventive use of the independent induction heated Connecting part, which without an extension or other connections to the crucible and the mold is directly connected, all previously known disadvantages become saturated, because e.g. an undesired leakage of the casting compound in the connection between the crucible and the extension or mold can no longer take place and also the casting compound through those provided in the crucible and in the connecting part Heating elementsFaut constant temperature until the mold is maintained. Only in of the water-cooled mold, the cast strand begins to solidify on its outer surface Edge zone, while the core still remains viscous, so that the strand can be pulled off can be done from the mold without difficulty. So that an interruption in the heating of the casting compound during repair work on a connecting part or a mold cannot occur, in another embodiment a tilting or pivoting crucible proposed, the two induction heated connecting parts opposite to each other on its circumference, to which the mold adjoins. This tiltable melting furnace is drum-shaped and on rollers for rotary movement stored. When the melting furnace is brought into the casting position, the connecting part is located with the mold in a horizontal position, with a heating inductor lying on the circumference The casting compound is heated. If the mold is to be replaced, the melting furnace is used tilted so that material can be emptied from the mold while the heating inductor continues to act on the casting compound located in the melting furnace. It can through it without any particular difficulties and without any significant interruption in production Mold to be replaced.

Der Erfindungsgegenstand wird in der Zeichnung näher dargestellt. Es zeigt: Fig. 1, ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes; Fig. 2, eine andere Ausführungsform desselben im seitlichen Schnitt; Fig. 3 und 4, verschiedene Ausführungsformen des Verbindungskanalteiles; Fig. 5, einen Verbindungsteil mit einem einfachen Ringinduktor mit einer wassergekühlten Kokille im seitlichen Schnitt; Fig. 6, einen Verbindungsteil mit einem Doppelringinduktor und einer Querrinne mit horizontalem Abzug im seitlichen Schnitt und in Fig. 7, denselben mit vertikalem Abzug; Fig. 8, ein getrenntes Gießgefäß mit zwei Warmhalteinduktoren und einer Kokille; Fig. 9, einen kippbaren trommelförmigen Schmelzofen mit Heizinduktor und der Kokille im Teilschnitt; Fig.lO, einen anderen kippbaren trommelförmigen Schmelzofen mit einem zusätzlichen Warmhalteinduktor in Gießstellung; Fig.11, denselben Schmelzofen in Füllstellung; Fig.12, eine weitere Ausführungsform eines kippbaren Schmelzofens, wobei der trommelförmige Ofenkörper exzentrisch drehbar gelagert und die wassergekühlte Kokille an der Stirnseite der trommelförmigen Ofenwanne angeordnet ist; Fig.13, den gleichen Schmelzofen in geschwenkter Lage; Fig.14, einen trommelförmigen Schmelzofen mit einem Heizinduktor; Fig.15, die Ausführungsform eines Rlnnenofens mit zwei Kokillen und Zusatzheizinduktoren mit seitlichem Abzug; Fig.16, eine Darstellung der um 90° versetzten Kokille; Fig.1?, einen Schmelzofen mit einem anschließenden Warmhalteofen und Rinneninduktor mit horizontalem Abzug; Der als eigenes Bauelement ausgestaltete Verbindungsteil 1, aus feuerfestem Material ist von einem Blechmantel 2 umgeben. The subject of the invention is shown in more detail in the drawing. It shows: FIG. 1, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention; Fig. 2, a another embodiment of the same in side section; Fig. 3 and 4, different Embodiments of the connecting channel part; Fig. 5, a connecting part with a simple ring inductor with a water-cooled mold in a lateral section; Fig. 6, a connecting part with a double ring inductor and a transverse channel horizontal print in the side section and in Fig. 7, the same with vertical Deduction; Fig. 8, a separate casting vessel with two holding inductors and a mold; Fig. 9, a tiltable drum-shaped melting furnace with a heating inductor and the mold in partial section; Fig.lO, another tiltable drum-shaped Melting furnace with an additional holding inductor in the casting position; Fig. 11, the same Melting furnace in filling position; Fig.12, a further embodiment of a tiltable Melting furnace, the drum-shaped furnace body being mounted and rotatably eccentric the water-cooled mold is arranged on the face of the drum-shaped furnace pan is; 13, the same melting furnace in a pivoted position; Fig. 14, a drum-shaped Melting furnace with a heating inductor; Fig. 15, the embodiment of an indoor oven with two molds and additional heating inductors with side trigger; Fig. 16, a representation the mold offset by 90 °; Fig.1 ?, a melting furnace with a subsequent Holding furnace and channel inductor with horizontal exhaust; As a separate component designed connecting part 1, made of refractory material is from a sheet metal jacket 2 surrounded.

In seiner Längsachse ist ein Kanal 3, vorzugsweise runden Querschnitts, vorgesehen, der mit einem vertikalen Eingußkanal 4 ebenfalls runden Querschnitts in Verbindung steht. Das eine Kanal ende des Kanales 3 ist mit einem Abschlußpfropfen 5 abgeschlossen, wie in Fig, 1 ersichtlich. In der Ummauerung des Verbindungsteiles 1 sind Heizinduktoren 6 und 7 ringförmig um den Kanal 3 angeordnet. Mittels eines Anschlußflansches 8' ist die mit einem Hohlkanal 9 umgebene Kokille 8 angeordnet. Ein Induktionsofen 10, dessen Austrittsöffnung 11 in den vertikalen Eingußkanal 4 mündet, liegt in einer Mulde 12 des Verbindungsteiles 1, wodurch eine einwandfreie Abdichtung zwischen dem Induktionsofen 10 und dem Verbindungsteil 1 gewährleistet ist.In its longitudinal axis is a channel 3, preferably round cross-section, provided, which with a vertical sprue channel 4 is also round in cross section communicates. One end of the channel of the channel 3 is with an end plug 5 completed, as can be seen in FIG. In the wall of the connecting part 1 heating inductors 6 and 7 are arranged in a ring around the channel 3. By means of a The mold 8 surrounded by a hollow channel 9 is arranged on the connecting flange 8 '. An induction furnace 10, the outlet opening 11 of which into the vertical sprue 4 opens, lies in a trough 12 of the connecting part 1, whereby a flawless Sealing between the induction furnace 10 and the connecting part 1 ensured is.

Den Induktionsofen 10 umschließt ein ringförmiger Heizinduktor 13 zum Aufheizen der im Ofen befindlichen Metallmasse.The induction furnace 10 is surrounded by an annular heating inductor 13 for heating up the metal mass in the furnace.

Eine andere Ausfuhrungsform eines Verbindungsteiles ist in Fig. 2 dargestellt. Der in dem Verbindungsteil 14 in Längsrichtung angeordnete Kanal 15 ist von der Mitte nach den beiden Enden hin konisch ausgebildet, so daß sich die Kanalöffnungen 16 und 17 erweitern, während in der Mitte des Kanales 15 die Eingußöffnung 18 vorgesehen ist. Another embodiment of a connecting part is shown in FIG. 2 shown. The one in the connecting part 14 in the longitudinal direction arranged Channel 15 is conical from the center to the two ends, so that the channel openings 16 and 17 widen, while in the middle of the channel 15 the pouring opening 18 is provided.

Um den Kanal 15 sind ringförmige Warmhalteinduktoren 19 und 20 zur kontinuierlichen Warmhaltung des durchfließenden Schmelzgutes vorgesehen. Der Kanal 15 wird mit einem Abschlußpfropfen 21 abgeschlossen. Ein Metallaufnahmebehälter 22 liegt in einer entsprechend vorgesehenen Ausnehmung 24 des Verbindungsteiles 14, derart, daß sich die Austrittsöffnung 23 mit der Eingußöffnung 18 deckt. Vorzugsweise ist der Verbindungsteil 14 auf höhenverstellbare Lagerböcke 25, 26 aufgesetzt. To the channel 15 are annular warming inductors 19 and 20 for continuous warming of the melting material flowing through is provided. The channel 15 is terminated with a closure plug 21. A metal receptacle 22 lies in a correspondingly provided recess 24 in the connecting part 14, in such a way that the outlet opening 23 coincides with the pouring opening 18. Preferably the connecting part 14 is placed on height-adjustable bearing blocks 25, 26.

Die wassergekühlte Kokille 27 ist im Anschluß an die erweiterteg Kanalöffnung 17 angeordnet.The water-cooled mold 27 is connected to the enlarged channel opening 17 arranged.

Winkelig ausgeführte Zuflußkanäle werden in den Fig. 3 und 4 gezeigt, wobei der Kanal 28 rechtwinkelig abgebogen ist und nach der Austrittsöffnung 29 hin eine konische Erweiterung aufweist, während die Austrittsöffnung 29 einen größeren Querschnitt aufweist als der Kanal 28. Um den horizontalen Kanalteil des Kanales 28 ist ein ringförmiger Heizinduktor 30 angeordnet. Angled inflow channels are shown in Figs. 3 and 4, wherein the channel 28 is bent at right angles and towards the outlet opening 29 has a conical widening, while the outlet opening 29 is larger Has cross section than the channel 28. Around the horizontal channel part of the channel 28, an annular heating inductor 30 is arranged.

Es wird auch vorzugsweise ein stumpfwinkelig abgebogener Kanal 31, wie in Fig. 4 gezeigt, angewandt, der ebenfalls mit einem ringförmigen Heizinduktor 32 ausgestattet ist. Die Austrittsöffnung 33 weist einen größeren Querschnitt als der Kanal 31 auf. It is also preferably a channel 31 bent at an obtuse angle, as shown in Fig. 4, which also has an annular heating inductor 32 is equipped. The outlet opening 33 has a larger cross section than the channel 31 on.

Ein Verbindungsteil 34 mit mindestens zwei vertikalen Kanälen 36, 37, 38 und 39 ist in den Fig. 5, 6 und 7 dargestellt. Die vertikalen Kanäle 36, 37, 38 und 39 münden in den horizontalen Kanal 40, welcher an einem Ende mit einem Abschlußpfropfen 41 abgeschlossen ist, während das andere Ende eine erweiterte Austrittsöffnung 42 aufweist. Eine wassergekühlte Kokille 43 wird mittels eines Flansches 43' an den Verbindungsteil 34 angeschlossen. Eine andere Ausführungsform zum vertikalen Stranggießen wird in Fig. 7 dargestellt. Das schmelzflüssige Gußmaterial gelangt über die vertikalen Kanäle 37, 38 und 39 in den waagrechten kanal 40 und anschließend in die unten an dem Kanal 40 angeordnete Austrittsöffnung 44, sowie durch die wassergekühlte Kokille 43. A connecting part 34 with at least two vertical channels 36, 37, 38 and 39 is shown in FIGS. 5, 6 and 7. The vertical channels 36, 37, 38 and 39 open into the horizontal channel 40, which at one end with a End plug 41 is closed, while the other end has an enlarged outlet opening 42 has. A water-cooled mold 43 is attached by means of a flange 43 ' the connecting part 34 connected. Another embodiment to the vertical Continuous casting is shown in FIG. The molten casting material arrives via the vertical channels 37, 38 and 39 into the horizontal channel 40 and then in the outlet opening 44 arranged at the bottom of the channel 40, as well as through the water-cooled mold 43.

Zur Aufheizung und Konstanthaltung der notwendigen Gießtemperatur sind Heizinduktoren 35, 35' um den Umfang des Verbindungsteiles 34 und zwischen den vertikalen Kanälen.36 oder nur zwischen den Kanälen 37, 38 und 39 vorgesehen. For heating up and keeping the necessary casting temperature constant are heating inductors 35, 35 'around the circumference of the connecting part 34 and between the vertical channels. 36 or only between the channels 37, 38 and 39 are provided.

In Fig. 8 ist eine andere erfindungsgemäße Anordnung gezeigt, bei welcher der Verbindungsteil 45 in seiner Mitte'eine Eingußöffnung 46 besitzt, die mit dem horizontalen Kanal 47 in direkter Verbindung steht. Ein Ende des Kanales 47 ist mit dem Abschlußpfropfen 49 abgeschlossen. Mindestens zwei ringförmige Heizinduktoren 50, 51 sind um den Kanal 47 angeordnet. In Fig. 8, another arrangement according to the invention is shown at which the connecting part 45 in its middle has a pouring opening 46 which is in direct communication with the horizontal channel 47. One end of the canal 47 is closed with the end plug 49. At least two ring-shaped heating inductors 50, 51 are arranged around the channel 47.

Eine wassergekühlte Kokille 52 ist im Anschluß des Kanales 47 vorgesehen. Mittels einer Gießpfanne 53 wird das Gießmaterial in die Eingußöffnung 46 eingebracht. Diese Einrichtung dient vorzugsweise zum Gießen von kürzeren Strängen oder Strangteilen.A water-cooled mold 52 is provided in connection with the channel 47. The casting material is introduced into the pouring opening 46 by means of a pouring ladle 53. This device is preferably used for casting shorter strands or strand parts.

Um die Metallschmelze besser auf konstanter Temperatur halten zu können, sieht man nach Fig. 9 einen trommelförmigen Schmelzofen vdr, der an seiner Außenseite einen Fortsatz aufweist. Der Fortsatz 55 auf dem Ofenteil 54 besitzt einen ringförmigen Heizinduktór 56. An einer Stirnseite des Ofenteiles 54 ist ein weiterer Heizinduktor 57 vorgesehen. Der Ofenteil 54 lagert auf Rollen 58 und 58' und kann um 1800 geschwenkt werden. Ein ähnlich angeordneter Schmelzofen wird in Fig. 10 und 11 dargestellt. Der Schmelzofen 59 mit seiner abschließbaren Füllöffnung 60 ist gleichfalls auf Rollen 61, 61' drehbar beweglich gelagert, so daß die Verschwenkbarkeit gewährleistet ist. To better keep the molten metal at a constant temperature can, you can see after Fig. 9, a drum-shaped melting furnace vdr, which at his Has an extension on the outside. The extension 55 on the furnace part 54 has an annular Heizinduktór 56. On one end face of the furnace part 54 is a further heating inductor 57 is provided. The furnace part 54 rests on rollers 58 and 58 ' and can be swiveled around 1800. A similarly arranged furnace is shown in Figs. 10 and 11 are shown. The melting furnace 59 with its lockable filling opening 60 is also rotatably movably mounted on rollers 61, 61 'so that the pivotability is guaranteed.

Am äußeren Umfang des Schmelzofens 59 ist außer einem Heizinduktor 62und dem mit der Kokille 63 ausgestatteten Fortsatz 64 ein zusätzlicher Heizinduktor 65 angeordnet, welcher die Schmelzmasse während des Stranggießens auf konstanter Temperatur hält. On the outer periphery of the melting furnace 59 is in addition to a heating inductor 62 and the extension 64 equipped with the mold 63 is an additional heating inductor 65 arranged, which the molten mass during the continuous casting at a constant Temperature.

Weiters kann nach den Fig. 12 und 13 auch der trommelförmige Schmelzofen 66 exzentrisch auf Drehscheiben 67, die auf Rollen 68 und 69 ablaufen, angeordnet sein. In diesem Falle ist die Kokille 70 im Mittel der Drehscheibe 67 angeordnet. Ein weiteres Heizelement 71, 71' ist an dem äußeren Umfang des trommelförmigen Schmelzofens 66 befestigt. Furthermore, according to FIGS. 12 and 13, the drum-shaped melting furnace can also be used 66 eccentrically arranged on turntables 67, which run on rollers 68 and 69 be. In this Trap is the mold 70 in the middle of the turntable 67 arranged. Another heating element 71, 71 'is on the outer periphery of the drum-shaped Melting furnace 66 attached.

Bei einer weiteren Ausführungsform eines trommelförmigen Schmelzofens ist, wie in Fig. 14 ersichtlich, an dem Ofenkörper 72 ein Verbindungsteil 73 angebracht, dessen Kanal 74' die Fortsetzung des Kanals 74 bildet, der in den Metallaufnahmeraum 75 einmündet. Um den Kanal 74' ist ein Heizelement 73' vorgesehen. Eine Kokille 77 ist an den Verbindungsteil 73 angeschlossen. In a further embodiment of a drum-shaped melting furnace As can be seen in FIG. 14, a connecting part 73 is attached to the furnace body 72, whose channel 74 'forms the continuation of the channel 74 which leads into the metal receiving space 75 joins. A heating element 73 'is provided around the channel 74'. A mold 77 is connected to the connecting part 73.

In Fig. 15 ist ein Rinnenofen 76, der in seitlicher Richtung schwenkbar und auf Rollen 77 gelagert ist, dargestellt. In Fig. 15 is a channel furnace 76 which can be pivoted in the lateral direction and is mounted on rollers 77 is shown.

Ein Heizinduktor 78 ist an der Unterseite des Rinnenofens 76 vorgesehen. Seitlich sind zwei Verbindungsteile 79 und 80 mit Heizinduktoren 83, 84 und den Kokillen 81 und 82 angeordnet.A heating inductor 78 is provided on the underside of the chute furnace 76. On the side are two connecting parts 79 and 80 with heating inductors 83, 84 and the Molds 81 and 82 arranged.

Der Heizinduktor 78 ist als Rinneninduktor ausgebildet.The heating inductor 78 is designed as a channel inductor.

Die stirnseitige Anordnung einer Kokille 82 bei dem Rinnenofen 76 nach Fig. 15 ist in Fig. 16 ersichtlich. The end face arrangement of a mold 82 in the channel furnace 76 according to FIG. 15 can be seen in FIG.

Eine AüsS ungsform eine Rinngnofens 85, bei dem der Erfindungsgegenstand zur Anwendung gelangt, zeigt Fig. 17. One embodiment of a Rinngnofens 85, in which the subject of the invention is used, Fig. 17 shows.

Der Rinnenofen 85 weist einen Schmelzraum 86 und einen Warmhalteraum 87 auf. Beide Räume sind durch einen Kanal 88 miteinander verbunden. Unter dem Schmelzraum 86 ist ein mit einem Rinneninduktor 89 und vertikalen Kanälen 90, 91, 92 sowie einem Ausflußkanal 93, welcher mit Abschlußpfropfen 94 und 95 abgeschlossen ist, ausgestatteter Fortsatz 96 angeardnet, Der Rinneninduktor 89 dient zur Vorheizung der Gießmasse. Ein Verbindungsteil 97 mit zwei Kanälen 98, 99, einem Heizinduktor 100 und dem Ausflußkanal 101 ist unter dem Warmhalteraum 87 vorgesehen. An einem Ende des Ausflußkanales 101 ist die wassergekühlte Kokille 102 mittels eines Flansches 103 angeordnet. Der wesentliche Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß die Gießmasse in einem größeren Raum nach dem Schmelzen in ausreichender Gießtemperatur gehalten werden kann, wodurch ein einwandfreier Gießvorgang gewährleistet wird.The channel furnace 85 has a melting space 86 and a holding space 87 on. Both rooms are connected to one another by a channel 88. Under the melting room 86 is one with a trough inductor 89 and vertical channels 90, 91, 92 as well as one Outflow channel 93, which is closed with closure plug 94 and 95, equipped Extension 96 angeardnet, the channel inductor 89 serves to preheat the casting compound. A connecting part 97 with two channels 98, 99, a heating inductor 100 and the outflow channel 101 is provided under the warming room 87. At one end of the outflow channel 101, the water-cooled mold 102 is arranged by means of a flange 103. Of the The main advantage of this embodiment is that the casting compound in one larger space can be kept at a sufficient casting temperature after melting can, whereby a flawless casting process is guaranteed.

Eine unerwünschte vorzeitige Abkühlung der Gießmasse wird daher vermieden.An undesirable premature cooling of the casting compound is therefore avoided.

Claims

Patent claims:

1. Device 'for horizontal continuous casting, characterized in that that between the melting container or furnace and mold, one or more of the melt Heatable connecting parts through which flow is provided, each with at least one Eeizinduktor are.

2. Device according to claim 1, characterized in that in the connecting part (1, 14, 34) from one or more, to the melt container (22) or the furnace (10) connected channels (18, 36, 37, 38, 39) one or more, for the approach of Channels (3, 15, 40) serving molds (8, 27, 43) branch off their outlet openings (16, 17, 42) have conical extensions that are not closed with molds Channels for the use of end plugs (21, 41, 49) are used.

3. Device according to claim 1, characterized in that the channel in the connecting part right-angled (28) or obtuse-angled (31) and with an enlarged outlet opening (29) is provided.

4. Device according to claim 1, preferably for use on the side swiveling channel ovens with lateral extensions, characterized in that the Connecting parts are designed as lateral extensions (79 and 80), with the associated heating inductors (83 and 84) on these extensions in the vicinity of the Molds (81 and 82) are located.

5. Device according to claim 1, characterized in that the connecting parts are arranged on a channel furnace (85), which has a melting room (86) and a holding room (87) which are connected to one another by openings (88).