DE1919313C3 - Vorrichtung zum Durchführen kontinuierlichen Fließbettprozesse - Google Patents
Vorrichtung zum Durchführen kontinuierlichen FließbettprozesseInfo
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- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
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- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
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Description
Arbeitsteilung und in Fig. 6 in der letzten Aibeits-
Fi S 7 und 8 Ausführungsformen für die Scheide-
Jndgemäß den Fig. 1 und 2.
Die erfindungsgemäße Einrichtung besteht aus
•nein zylindrischen Behälter 1, der in seinem Unter-
*% 2" mit öffnungen versehen ist Unterhalb des
IJnterteils 2 sind die Verteilerkamme n 3 mit Trenn-
uänden 4 und Zufuhrstutzen 5 für die Zufuhr des
AAeitsmediurns vorgesehen. Am Gegenüberliegenden
nherteil des Behälters 1 ist ein Teil der Wand analog
ürforiert. Oberhalb dieses Teiles sind Sammel-
Cnmern 6 für den Abzug von Gas mit Trenn-
- -„Hen 7 und Abfuhrstutzen 8 für den Gasaustritt.
Teilstück 22 α deckt sich mit dem Teilstück 21 b, das
Teilstück 22 c mit dem Teilstück 21 d, 22 e mit 21 /. Das Teilstück 21 g befindet sich in der oberen Position
allein.
In Fig. 5 befinden sich die halbkreisförmigen Teilstücke in der weiteren Arbeitsstellung nach einem
axialen Verschieben der Welleil, so daß sich das Teilstück 21 b allein in der oberen Position befindet.
Das Teilstück 22 α deckt sich mit dem Teilstück 21 </,
ίο das Teilstück 22 c deckt sich mit Teilstück 21 / und 22e mit 11g. In der letzten Arbeitsstellung (Fig. 6)
nach Drehen der Welle um 180 bzw. vor dem Verschieben in die Ausgangsstellung nach F i g. 3 bilden
1CJ1, . die halbkreisförmigen Teilstücke in Ansicht in axialer
für den Austritt des Fluidisierungsmediums an- ,5 Richtung wiederum einen vollen Kreis; das halbkreiseordnet.
Durch die Trennwände 4 und 7 der förmige~Teiistück 21 b befindet sich jedoch in der
Kammern 3 und 6 werden diese in mehrere Abtei- unteren Position allein, und das Teilstück 22 α steht
lneen geteilt, wobei die Zufuhr sowie der Abzug gegenüber dem Teilstück 21 d, das Teilstück 22 r
des Fluidmediums mit unterschiedlichem Druck und befindet sich gegenüber dem Teilstück 21 /. und das
Temperatur in den sowie aus dem Behälter 1 erfolgt, 20 Teilstück 22 e steht gegenüber dem Teilstück 21g.
, durch einen inneren Umbau in mehret e selb- Wie vorstehend zum Ausdruck gebracht, kann mit
üe ■ ■ '- ■' *"
' :· "-»-■·-- den in den Fig. 3 bis 6 gezeigten Ausführungs-
formen das gesamte zu behandelnde Materia! von
einer Abteilung in gewünschter Zeit in die andere Abteilung gefördert werden und hierbei den Prozeßbedingungen
angepaßt werden.
Die erfindungsgemäße F.inriehtung kann auch in
einer mehrstufigen Hintereinanderschaltung in solcher
hildet Langs uer emeu i^amc u·^. uu.u.B<u.fl..-. Weise ausgeführt werden, daß die Abfuhrslutzen der
•nd senkrecht zu den Scheidewänden 13 Schaufeln 30 einzelnen Kammern einer F.inriehtung nach Fig. I
15 befestigt. Die Scheidewände 13 können auch radial und 2 an die Zufuhrstutzen einer anderen binncn-
^fchnitten sein und ein Teil der Scheidewände tung nach diesen Figuren angeschaltet werden konk
Schraubenfiäche ausgeführt sein, wie in Fig. 7 nen. Hierdurch wird eine wirtschaftlichere Ausnut-J*„Stellt
zung des Arbeitsmediums oder mehrere aufetnander-
Das zu behandelnde Material kanu auch mittels 35 folgende Operationen, wie z. B. Oxidation. Kühlung,
■ einzigen an der Welle 11 vorgesehenen, nicht Reduktion usw.. erreicht.
IL· direestelltcn schraubenförmigen Scheidewand Gemäß einem Anwendungsbeispiel der hrnndung
η h den Behälter 1 gefördert werden. wird der Rohstoff, ein lockeres Material mit einem
Gemtß einer in den Fig. 3 bis 6 wiedergegebenen Feuchtigkeitsgehalt von 1,5·'., mittels emer Forder-Ausführungsform
nach der Erfindung sind auf der 40 einrichtung 18 durch den hinträgstu. vn 7 111 du.
We e 11 halbkreisförmige Teilstückc 21 b, 21 d, 21 /, erste Arbeitsabteilung des Behalters ! ungeführt
M 1 angeordnet und mit der Welle fest verbunden. Durch Hinwirkung des Fluidisier- sowie 1 ">^™&
21s angeorane: ^ ^ cbcnfalls halbkreisförmigen mediums, gegebenenfalls mit Luft bei emer lempc-
a 'lic, He ergänzen, die mit dem ratur von annähernd 1601C, die durch den ersten
Behälter 1 fest verbunden sind. Die 45 Zufuhrstutzen 5 unter dem Unterteil 2 einliilt v»ra
^rÄrämi^nTeiistückellft, 21 d, 21/, 21, das behandelte Material in Schwebe gebracht, und
ständige Arbeitsabteilungen 10 geteilt ist. Der ikhäl-
|lrl v^eist eine Welle 11 auf, die in an den Stirnwänden
des Behälters 1 befestigten Lagern 12 voreesehen ist.
Auf der Welleil sind Scheidewände 13 gemäß
Fi« 8 mit Durchgängen 14 vorgesehen. Die Durchränge
sind als Ausschnitte in Kreisseklorlorm ausgebildet Längs der einen Kante dieser Durchgänge 14
sind si
15 befestigt.
«ufeeschnitten sein und ein Teil der Scheidewände
aU O . . . _ η" ..u., n'trnoftihrt coin »ir. \n Pin
sförmigen Teilst ,
ilen mUtels der Welle 11 gedreht werden und
ach und na h In die einzeln» Arbeitsstellung
das behandelte Material in Schwe Br
durch intensiven Wärmeaustausch schnell aufgc
wärmt und getrocknet. Gleichzeitig wird das flu.d,
sSSSSS
ΪηΪΓε 3 befinden sich die mit den Buchstaben
lift ZU 21/, 21g und Ua, lic, lic bczeicht
η halbkreisförmigen Teilstücke in der Ausgangsil
Riht id on ihnen eine
t η halbkreisförmigen Teilstücke in der gg ^
stellung, d. h. in axialer Richtung wird von ihnen eine 55 steigt und daß keine VerscMf
halbkrdsförrnige Fläche ausgefüllt, und die halbkreis- entsteht. In beschriebener Weise ruckt
sSäSSS?
mit einer Temperatur von 100" C in solcher Weise^
die Schwebe gesetzt wird daß dic ^Ργ^"^
Produktes der,zulassige,, Wcrt^j^ ^
ine VerscM£™""f j£ Material
-MaKr
ist, befinden sich sämtliche bewegliche
halbkre.s-
0,0»
durch du
wird durch die Umdrehungszahl des Einbaus in solcher Weise geregelt, daß das Fortschreiten des
Materials von dem Eintritt zum Entleeren der für den Durchlauf der physikalischen Operation und/oder
der chemischen Reaktion erforderlichen Zeit entspricht. Das Fluidmedium wird nach dem Durchgang
durch die einzelnen Abteilungen des Arbeitsraumes durch die Kammern abgeführt, und durch
die Abfuhrstutzen 8 verläßt es die Einrichtung, und zwar entweder direkt in die Atmosphäre oder durch
eine Filtrier- oder Absorptionseinrichtung.
In der erfindungsgemäßen Einrichtung kann das behandelte, mit einer regelbaren Geschwindigkeit
vom Eintritt zum Austritt geförderte Material durch ein Medium von verschiedenen physikalischen Eigenschaften
oder mittels verschiedener solcher Medien in Schwebe gesetzt werden, wodurch ein hohe Wirtschaftlichkeit
des Arbeitsvorganges sowie eine hohe Qualität des Produktes gesichert werden kann.
Die ernndungsgemäße Vorrichtung ermöglicht
weiterhin die Zugabe von anderen Bestandteilen und Komponenten zum verarbeiteten Produkt in der
Phase des Erzeugungsvorganges, und zwar wenn diese Zugabe am vorteilhaftesten ist, z. B. erfolgt die
Zugabe einer anderen Komponente in eine solche Abteilung in den Behälter 1, in der das verarbeitete
ίο Produkt die gewünschte Verarbeitungsstufe erreicht
hat.
Um in der Zone, in der der Schwebebett-Prozeß unterbrochen werden soll, eine Beruhigung des
Schwebebettes zu erreichen, ist der mit der Kammer für das Verteilen des Arbeitsmediums verbundene
untere Wandteil des zylindrischen Mantels in der entsprechenden Zone als Vollwand auszuführen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Durchführen kontinuier- setzen sich daher am Unterteil des Behälters ab
Hcher Fließbettprozesse mit zeitlich regelbarem 5 während die leichten Partikel sogleich üoer die
Durchgang eines fluidisierten Materials und eines Scheidewände wegfliegen, wodurch die Verweilzeil
Fluidisierungsmediums, bestehend aus einem der Partikel ungleichmäßig wird und beim Dauer
horizontalen Behälter, an dessen einem Ende in betrieb Störungen auftreten.
seinem oberen Teil ein Eintragstutzen für das Die Aufgabe nach der Erfindung beruht darauf
Material und an dem gegenüberliegenden Ende io eine gleichmäßige Verweilzeit der Gesamtheit dei
im unteren Teil ein Austragstutzen für das behan- Partikel in dem Behälter herbeizuführen, so daß eir
delte Material angeordnet· ist, wenigstens einer jedes Teilchen der behandelten Stoffe der Wirkum
den Behälter vertikal zur horizontalen Achse des behandelnden Stoffes für eine gleich lange Ver
unterteilenden Scheidewand mit Durchgang sowie weilzeit unterworfen wird, die regelbar ist und den'
unterhalb des perforierten Behälterbodens am 15 betreffenden Prozeß entspricht.
Behältermantel angebrachten Verteilerkammern Die Lösung dieser Aufgabe beruht nach dei
Behältermantel angebrachten Verteilerkammern Die Lösung dieser Aufgabe beruht nach dei
mit Zufuhrstutzen und oberhalb des perforierten Erfindung darauf, daß der Behälter als Zylindei
Behälteruberleib am Behältermanfil angebrach- ausgebildet ist, der in seiner horizontalen Achse eine
ten Sammelkammern mit Abfuhrstutzen für das Welle aufweist, die gegebenenfalls axial vcrschiebbai
Fluidisierungsmedium. dadurch gekenn- 20 gelagert ist, auf der sich die bis zur Innenwand de;
zeichnet, daß der als Zylinder ausgebildete Behälters erstreckende Scheidewand befindet. Hier
Behälter (I) in seiner horizontalen Achse eine bei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen
WeIIc(Il)—gegebenenfalls eine axial verschieb- den Durchgang der Scheidewand ais Ausschnitt ir
bar gelagerte Welle (11) — aufweist, auf der sich Kreissektorform auszugestalten, wobei längs der einer
die bis /ur Innenwand des Behälters (1) erstrek- 25 Kante dieses Durchganges senkrecht zu der Scheidekendt
Scheidewand (13) befindet. wand eine Schaufel befestigt ist. Hierdurch weider
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch durch die rotierende Scheidewand die Partikel in
gekennzeichnet, daß der Durchgang (14) der gleich langer Verweilzeit, die regelbar ist und dem
Scheidewand (13) als Ausschnitt in Kreissektor- betreffenden Prozeß entsprechend, vom Eintragform
ausgebildet ist, wobei längs der einen Kante 30 stut/en durch den Behälter bis zum Ausiragstutzer
diese)» Durchgangs (14) senkrecht zu der Scheide- hindurchbewegt, wobei die gewünschten Zuschlagwand
(13) eine Schaufel (15) befestigt ist. stoffe mittels weiterer Eintragstutzen, die in dit
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch einzelnen Abteilungen der Behälter durch die
gekennzeichnet, daß die Scheidewand (13) radial Verteilerkammer hineinragen, hinzugeführt werden
aufgeschnitten ist und ein Teil der Scheidewand 35 können.
(13) als Schraubenfläche ausgeführt ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Scheide-
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch wand radial aufzuschneiden und einen Teil dei
gekennzeichnet, daß die Scheidewand (13) aus Scheidewand als Schraubenfläche auszuführen,
einem ersten halbkreisförmigen, auf dec axial In einer abgeänderten Ausführungsform bestehi verschiebbaren WeIIe(Il) lose aufgeschobenen 40 die Scheidewand aus einem ersten halbkreisförmigen und durch den gebogenen Umfangsteil mit der auf der axial verschiebbaren Welle lose aufgescho-Innenwand des zylindrischen Behälters (1) in der benen und durch den gebogenen l'mfangteil mit dei oberen Hälfte des zylindrischen Behälters (1) fest Innenwand des zylindrischen Behälters in der oberer verbundenen Teilstück (22) sowie aus einem Hälfte des zylindrischen Behälters fest verbundener /weiten, mit dieser WeIIe(Il) fest verbundenen 45 Teilstück, sowie aus einem zweiten mit dieser Welk Teilstück (21) besteht. fest verbundenen Teilstück.
einem ersten halbkreisförmigen, auf dec axial In einer abgeänderten Ausführungsform bestehi verschiebbaren WeIIe(Il) lose aufgeschobenen 40 die Scheidewand aus einem ersten halbkreisförmigen und durch den gebogenen Umfangsteil mit der auf der axial verschiebbaren Welle lose aufgescho-Innenwand des zylindrischen Behälters (1) in der benen und durch den gebogenen l'mfangteil mit dei oberen Hälfte des zylindrischen Behälters (1) fest Innenwand des zylindrischen Behälters in der oberer verbundenen Teilstück (22) sowie aus einem Hälfte des zylindrischen Behälters fest verbundener /weiten, mit dieser WeIIe(Il) fest verbundenen 45 Teilstück, sowie aus einem zweiten mit dieser Welk Teilstück (21) besteht. fest verbundenen Teilstück.
Nach der Erfindung ist es möglich, das behandelte
Material rr.i! einer regelbaren Geschwindigkeit vom
Eintragstutzen zum Austragstutzen zu fördern, wobei
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung 50 das geförderte Material der Wirkung eines Mediums
zum Durchführen kontinuierlicher Fließbettprozesse mit verschiedenen physikalischen Eigenschaften oder
mit zeitlich regelbarem Durchgang eines fluidisierten mehreren solchen Medien ausgesetzt wird, die es in
Materials und eines Fluidisierungsmediums. Schwebe halten. Das gesamte Material kann von
Solche bekannten Vorrichtungen bestehen aus einer Abteilung nach gewünschter vom Prozeß abeinem
horizontalen Behälter, an dessen einem Ende 55 hängiger Zeit in die andere Abteilung gefördert werin
seinem oberen Teil ein Eintragstutzen für das den, was bei den bisher bekanntgewordenen VorMaterial
und an dem gegenüberliegenden Ende im richtungen aus den angegebenen Gründen niehl
unteren Teil ein Austragstutzen für das behandelte "vl.glich ist.
Material angeordnet ist. Der horizontale Behälter Ausführungsbeispiele nach der Erfindung sind ir
weist wenigstens eine ihn vertikal zur horizontalen 60 den Zeichnungen wiedergegeben. Es zeigt
Achse unterteilende Scheidewand mit Durchgang auf. Fig. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung im
Achse unterteilende Scheidewand mit Durchgang auf. Fig. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung im
Unterhalb des perforierten Behälterbodens sind am Querschnitt,
Bchältermantel angebrachte Vcrteilerkammern mit F i g. 2 die Vorrichtung in axonometrischer Wie-
Zufuhrstutzen angebracht. Oberhalb des perforierten dergabe,
Behälteroberteiles sind am Behältermantel Sammel- 65 Fig. 3 bis 6 eine abgeänderte Ausführungsform
kammern mit Abfuhrstutzen für das Fluidisierungs- in bezug auf das Schuidewandsystem gemäß F i g. 3
medium vorgesehen. in Ausgangsstellung, gemäß Fig. 4 in der ersten
Bei diesen Vorrichtungen hat es sich also nach- Arbeitsstellung, gemäß Fig. 5 in einer weiteren
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691919313 DE1919313C3 (de) | 1969-04-11 | 1969-04-11 | Vorrichtung zum Durchführen kontinuierlichen Fließbettprozesse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691919313 DE1919313C3 (de) | 1969-04-11 | 1969-04-11 | Vorrichtung zum Durchführen kontinuierlichen Fließbettprozesse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1919313A1 DE1919313A1 (de) | 1970-10-15 |
DE1919313B2 DE1919313B2 (de) | 1973-08-09 |
DE1919313C3 true DE1919313C3 (de) | 1975-05-07 |
Family
ID=5731380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691919313 Expired DE1919313C3 (de) | 1969-04-11 | 1969-04-11 | Vorrichtung zum Durchführen kontinuierlichen Fließbettprozesse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1919313C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2528157C2 (de) * | 1975-01-23 | 1984-01-12 | Cylcarb S.A., Mamer | Zusammengesetzte Walze aus einem Walzenkern und einer auf den Kern aufziehbaren Umkleidung |
ATE149668T1 (de) * | 1990-10-19 | 1997-03-15 | Stork Protecon Langen Bv | Vorrichtung zur behandlung von verteiltem oder körnigem material |
DE102006024144A1 (de) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Ijzerlo Holding B.V. | Trockner für schüttfähiges Trocknungsgut |
-
1969
- 1969-04-11 DE DE19691919313 patent/DE1919313C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1919313B2 (de) | 1973-08-09 |
DE1919313A1 (de) | 1970-10-15 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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