DE1903840A1

DE1903840A1 - Method and device for making saws

Info

Publication number: DE1903840A1
Application number: DE19691903840
Authority: DE
Inventors: Stefan Karp
Original assignee: Spear and Jackson Ltd
Current assignee: Spear and Jackson Ltd
Priority date: 1968-01-26
Filing date: 1969-01-27
Publication date: 1969-09-11
Also published as: GB1253832A

Description

Spear & Jackson Limited, Savile Street, Sheffield 4, England Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sägen _o Spear & Jackson Limited, Savile Street, Sheffield 4, England Process and device for the production of saws _etc.

nie vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf Vorrichtungen zur Herstellung von Sägeblättern und bezweckt die Verbesserungen solcher Verfahren und Vorrichtungen,never present invention relates to a method and on devices for the production of saw blades and aims to improve such processes and devices,

u-emäß einem Grundgedanken der Erfindung wird das Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern so ausgeführt, daß ein Stahlblech oder eine Stahlplatte in zwei aufeinanderfolgenden Stanz- oder Schnittvorgängen behandelt wird, wobei in den beiden aufeinanderfolgenden Schnitt- bzw. Stanzvorgängen die Kanten der Sägezähne gebildet werden. Hierbei wird die eine Kante jedes Zahnes in einem ersten Schnittvorgang, die andere Kante in einem zweiten Schnittvorgang hergestellte Das Verfahren hat weiterhin Vorkehrungen zum Gegenstand, um die Stahlplatte schrittweise durch wenigstens ein Paar von Schneid- und/oder Stanzwerkzeugen zuführen, wobei das Weiterführen um die erforderliche Schrittweite und synchron mit der Betätigung der gesenkähnlichen Schnitt- und/oder Stanzwerkzeuge erfolgt»According to a basic idea of the invention, the method for the production of saw blades designed so that a steel sheet or a steel plate is treated in two successive punching or cutting operations, in both of which successive cutting or punching processes the edges the saw teeth are formed. In a first cutting process, one edge of each tooth becomes the other edge Manufactured in a second cutting operation, the method also has provisions for the steel plate gradually feed through at least one pair of cutting and / or punching tools, with the continuation of the required Step size and synchronous with the actuation of the die-like cutting and / or punching tools takes place »

Hierbei können die beiden Teile eines paarförmig ausgebildeten Werkzeuges wiederum jeweils aus zwei nebeneinanderliegenden Werkzeugeinheiten bestehen,, Der Vorschub der auszustanzenden jflatte erfolgt hierbei in schritten, deren Vorsohubhub der entfernung zwischen den nebeneinanderliegenden werkzeugeinheiten des Schneid- und/oder Stanzwerkzeuges entspricht, wobei der Vorschubhub synchron mit der Betätigung der Werkzeuge erfolgt« Vorzugsweise wird auch mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Verfahrensschritt verbunden, um die Stellen, die jedem zweiten der aufeinanderfolgenden zähne der einen Zahngruppe entsprechen, in der einen Richtung aus der Plattenoder Bleehebene heraus zu verformen, bevor der erste Schneidvorgang erfolgt, während die Stellen, die der anderen GruppeHere, the two parts of a paired tool can each consist of two adjacent Tool units consist, The feed rate of the punched out jflatte takes place in steps, the feed stroke of which the corresponds to the distance between the adjacent tool units of the cutting and / or punching tool, wherein the feed stroke takes place synchronously with the actuation of the tools « A method step is preferably also combined with the method according to the invention in order to identify the locations which every second of the successive teeth of the one group of teeth correspond in one direction from the plate or Blee plane out to deform before the first cutting process takes place, while the bodies that of the other group

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von zähnen entsprechen, in entgegengesetzter itichtung aus der Hie cn- oder ±-lattenebene heraus verformt werden, bevor die zweite Abscheroperation stattfindet. Die Deformation der den Zähnen entsprechenden Bereiche der Stahlplatte erfolgt dafcei um einen Betrag, der das elastische ,zurückfedern berücksichtigt, das sich beim uffnen der werkzeuge nach der jeweiligen Schnittoperation ergibt, wobei sich das Ausmaß der Auslenkung aus der Blech- oder ±slattebene reduziert und wobei sich gleichzeitig die Schränkung der Bahnkanten, z.±j„ der Vorder- und Kopi'kante, ergibt _β of teeth, are deformed in the opposite direction out of the Hie cn or ± -latten plane before the second shearing operation takes place. The deformation of the areas of the steel plate corresponding to the teeth takes place by an amount that takes into account the elastic spring back that results when the tools are opened after the respective cutting operation, whereby the extent of the deflection from the sheet or plate plane is reduced and where at the same time the twisting of the web edges, z. ± j "of the front and copier edges, results in _β

gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Sägeblättern mitteis der ein erster üchneidvorgang zur bildung je einer Kante der zähne erfolgt, so daß jeder Zahn eine Schnittkante aufweist, die bei einem ersten Schnittvorgang erzeugt wird, während mit den Vorrichtungsteilen, welche den zweiten Schnittvorgang bewirken, die andere Begrenzungskante des Zahnes erzeugt wird» Die Spitze jedes Zahnes des Sägeblattes wird also in aufeinanderfolgenden Schneidvorgängen hergestellt,, Die Vorrichtung weist vorzugsweise Mittel zur schrittweisen Zuführung der Platte durch wenigstens ein Schneidwerkzeugpaar auf. Jedes Paarteil des Schneidwerkzeugpaares kann aus zwei nebeneinanderliegenden Werkzeugen bestehen, um den ersten und anschließend den zweiten Schneid- oder Stanzvorgang durchzuführen» Bei diesen Vorgängen sind Mittel vorgesehen, um die Platte zwischen den Werkzeugen in Schritten zu fördern, die dem Abstand entsprecher in welchem die Werkzeugeinheiten jedes Werkzeugpaarteiles seit« lieh nebeneinander angeordnet sind» In zeitlicher Hinsicht muß die Förderung vom ersten zum zweiten Werkzeug synchron mit der Betätigung der Werkzeuge erfolgen»The subject of the present invention is also a device for the production of saw blades in the middle of which a first cutting process takes place to form one edge of each tooth, so that each tooth has a cutting edge which is produced in a first cutting process, while with the device parts, which cause the second cutting process, the other delimiting edge of the tooth is created »The tip each tooth of the saw blade is thus in successive Cutting operations produced ,, The device preferably has Means for stepwise feeding of the plate by at least one pair of cutting tools. Each pair part of the A pair of cutting tools can consist of two adjacent tools, around the first and then the second Carrying out cutting or punching operation »In these operations, means are provided to place the plate between the To convey tools in steps that correspond to the distance in which the tool units of each tool pair part have been « borrowed are arranged side by side »In terms of time, must the conveyance from the first to the second tool takes place synchronously with the actuation of the tools »

Vorzugsweise weist die Vorrichtung auch Mittel auf, um die Spitzen Ton jedem zweiten der aufeinanderfolgenden Zähne in einer Richtung aus der Ji'bene der Stahlplatte heraus zu verfor-Preferably, the device also comprises means to tone the tips in every second of the successive teeth in a direction out of the ji'plane of the steel plate

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men, bevor der erste Schneid- oder Stanzvorgang stattfindet, wobei diejenigen Stellen der Platten, welche den Spitzen der anderen Zahngruppe entsprechen, in der entgegengesetzten Richtung aus der Ebene der Stahlplatte heraus verformt werden, bevor der zweite Sehneidvorgang stattfindet. Die Mittel zur Verformung der .Bereiche, aus denen die Spitzen der Zähne aus der Stahlplatte herausgeschnitten werden, bevor die Schneidvorgänge stattfinden, sind so ausgebildet, daß diese Bereiche um einen Betrag deformiert werden, der in genügendem Maße größer ist als der Betrag der Schränkung, der für die Zähne des fertiggestellten Sägeblattes erforderlich ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Elastizität des Materials der Stahlplatte bewirkt, daß die zähne in die endgültige Schrank- A stellung zurückkehren, nachdem der zugeordnete Schneid- oder Schervorgang beendet wird, wobei gleichzeitig die Front- und Kopfschrägen an den Kanten der Zähne gebildet werden.before the first cutting or punching process takes place, with those points of the plates which correspond to the tips of the other group of teeth being deformed in the opposite direction out of the plane of the steel plate before the second cutting process takes place. The means for deforming the areas from which the tips of the teeth are cut out of the steel plate before the cutting operations take place are designed so that these areas are deformed by an amount which is sufficiently greater than the amount of set, which is required for the teeth of the finished saw blade. This ensures that the elasticity of the material of the steel plate causes the teeth return to A position to the final cabinet, after the associated cutting or shearing action is stopped, and simultaneously the front and top bevels are formed at the edges of the teeth.

-Die Erfindung ist anhand der nachstehenden Ausführungsformen beispielsweise beschriebene-The invention is based on the following embodiments for example described

J)¹Ig. 1 ist eine Aufsicht auf ein kreisförmiges Sägeblatt, welches nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt woräen ist«J) ¹ Ig. 1 is a plan view of a circular saw blade which has been manufactured according to a method according to the invention.

Fig. 2 veranschaulicht eine Anzahl von Zähnen des Sägeblattes in etwas vergrößertem Maßstab»Figure 2 illustrates a number of teeth on the saw blade on a slightly enlarged scale »

ü'ig«. 3 ist ein Schnittbild des Sägeblattes längs der f Linien 3-3 der Fig. 2.ü'ig «. 3 is a sectional view of the saw blade along the f Lines 3-3 of FIG. 2.

Fig. 4 ist ein öchnittbild .durch ein paarförmiges Werkzeug zur Herstellung kreisförmiger Sägeblätter gemäß den ü'ig. 1 bis 3 «Fig. 4 is a sectional view through a paired tool for the production of circular saw blades according to the ü'ig. 1 to 3 "

Fig. 5 ist eine Aufsicht auf das untere Paarteil des Werkzeugpaares. Figure 5 is a plan view of the lower pair of tools.

ü'ig. 6 ist ein bchnittbild längs der Linien 4 '*· 4 der Fig. 5 .u'ig. 6 is a sectional view taken along lines 4 '* x 4 of FIG Fig. 5.

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Fig. 7 veranschaulicht ein kurzes Stück der Stahlplatte nach dem ersten Schnitt- bzw« S tanz vor gang«,Fig. 7 illustrates a short piece of the steel plate after the first cut or "dance before",

ü'ig* 8 ist eine Endaufsicht auf den Stempel an dem obere] Paarteil des Werkzeuges«ü'ig * 8 is a final inspection of the stamp on the upper] Pair part of the tool "

Figo 9 ist ein Schnittbild längs der Linie 9-9 der ü'ig. 8 ο ■ . FIG. 9 is a sectional view taken along line 9-9 of FIG. 8 ο ■.

Ji'ige 1υ zeigt einen Ausschnitt der Stahlplatte, wie sie beim zweiten Schneidvorgang vorliegt, um hierbei das fertige Sägeblatt herzustellen«Ji'ige 1υ shows a section of the steel plate as it is is present in the second cutting process to this to manufacture the finished saw blade "

unter -Bezugnahme insbesondere auf die Figo 1 - 3 ist ein kreisförmiges Sägeblatt veranschaulicht, welches nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann. Das Sägeblatt besteht aus der Scheibe 10, die mit einer Mehrzahl von in gleichem Abstand befindlicher Kerbsägezähnen 12 versehen istο Jeder Zahn weist eine leichte Schränkung auf, die etwa ein fünfzehntausendstel von 2,5 cm beträgt, wobei abwechselnd aufeinanderfolgende zähne mit ihren Spitzen in entgegengesetzten Kichtungen aus der Ebene der Scheibe 10 heraus versetzt sind, zusätzlich weist jeder zahn eine ü'rontkantenschräge, die in der ü'ig» 2 mit der .Bezugsziffer 14 veranschaulicht ist, auf, welche eine Neigung von etwa 12° hat« Auf der Oberseite der zähne ist eine Kppfkantenschräge 16 in der Ji'ig» 2 veranschaulicht, welche eine Winkelneigung von 5° hat» Die Vorderkantenschräge und die Kopfkantenschräge liegen bei aufeinanderfolgenden zähnen jeweils auf entgegengesetzten Seiten des Blattes entsprechend der Kichtung, in der die Auslenkung der zähne aus der Sägeblattebene erfolgt. Die Scheibe des Sägeblattes ist mit einer zentralen Öffnung 18 zur Aufnahme einer Welle versehen, auf welche das Blatt aufmontiert wird, zusätzlich ist eine kleine Bohrung 20 vorgesehen, die in der Nachbarschaft der zentralen Öffnung liegt« <tu±n .Paar auf einem· Durchmesser angeordneter Offnungen 22 befindet sich in einer Ebene, die senkrecht zu der Ebene verläuft, in der sich die zentrale (Jff-With reference in particular to FIGS. 1-3, a circular saw blade is illustrated which can be produced by a method according to the invention. The saw blade consists of the disc 10, which is provided with a plurality of equally spaced notch saw teeth 12 o Each tooth has a slight offset, which is about a fifteen thousandth of 2.5 cm, with alternating teeth with their tips in opposite directions are offset out of the plane of the disk 10, each tooth additionally has a bevel at the front edge, which is illustrated in FIG. 2 with the reference number 14, which has an inclination of about 12 ° teeth, a head edge bevel 16 is illustrated in Ji'ig »2, which has an angle of inclination of 5 ° he follows. The disc of the saw blade is provided with a central opening 18 for receiving a shaft on which the blade is mounted, in addition a small bore 20 is provided, which lies in the vicinity of the central opening « <tu ± n .Pair on a diameter arranged openings 22 is located in a plane which runs perpendicular to the plane in which the central (Jff-

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- 5 nung und die Bohrung 20 "befindet.- 5 opening and the hole 20 "is located.

In den ^£'±g_o 4 und 5 ist ein paarförmiges Werkzeug veranschaulicht, dessen Paarteile mit den Wezugsziffern 24 und 26 "bezeichnet sindο zwischen dem paarförmigen werkzeug ist eine in strichpunktierten Linien angedeutete Stahlplatte oder ein Stahlblech angeordnet, welches durch im nachstehenden beschriebene Mittel schrittweise und synchron mit der Betätigung des Werkzeuges vorgeschoben wird, um hierbei die in den .ij'ig. 1 ~ 3 veranschaulichten Sägeblätter zu produzieren.In the ^£ '± g _o 4 and 5 a paired tool is illustrated, the paired parts are designated with the numerals 24 and 26 "o between the paired tool a steel plate indicated in dashed lines or a steel sheet is arranged, which is gradually by means described in the following and is advanced synchronously with the actuation of the tool in order to produce the saw blades illustrated in FIGS.

Das Werkzeug arbeitet in zwei Verfahrensschritten» z«u diesem Zwecke weisen die Haarteile jeweils zwei nebeneinanderliegende g Werkzeugeinheiten auf, wobei das untere Paarteil 24 aus den Werkzeugeinheiten 28 und 30 und das obere Paarteil 26 aus den Werkzeugeinheiten 32 und 34 besteht. Die Stahlplatte wird schrittweise um eine Strecke weitergefördert, die dem Abstand entspricht, der zwischen den beiden nebeneinanderliegenden "Werkeeugeinheiten -besteht· Beim ersten Bearbeitungsvorgang befindet sich das Stahlblech zwischen den Werkzeugeinheiten 28 und 32β Jüach Durchführung des ersten Jtsearbeitungsvorganges wird das Blech zwischen das zweite Paar zusammenwirkender Werkzeugeinheiten 3ü und 34 gefördert, wo das Blech einem zweiten üearbeitungsvorgang unterzogen wird»The tool works in two process steps "z" u this purpose have the hair pieces in each case two juxtaposed g tool units, whereby the lower pair portion 24 the upper pair portion 26 consists of the tool units 28 and 30 and from the tool units 32 and 34th The steel plate is gradually advanced by a distance that corresponds to the distance that exists between the two adjacent "tool units". During the first machining process, the steel sheet is located between tool units 28 and 32. After the first machining process has been carried out, the sheet between the second pair becomes more cooperative Tool units 3ü and 34 conveyed, where the sheet metal is subjected to a second machining process »

Die Werkzeugeinheit 28 ist mit einer Mehrzahl von Einsätzen 36 ( versehen, während die damit zusammenwirkende"Werkzeugeinheit 32 welche relativ zu dem Werkzeugteil 26 längs der u'ührungsstifte 33 verschiebbar angeordnet ist, eine Mehrzahl von Stempeln 38 aufweist, die mit dem werkzeug- oder Pressenteil 26 starr verbunden sind. Die Stempel 38 werden in komplementär geformten öffnungen 40 der Werkzeugeinheit 28 eingestoßen, wenn das Werkzeug geschlossen wird» Nach Schließung des Werkzeuges und nach dem ersten bohneidvorgang wira also xn der Stahlplatte Seri· τ·η im gleichen Abstand voneinander befindlichenThe tool unit 28 is provided with a plurality of inserts 36 ( while the tool unit 32 interacting therewith, which is arranged to be displaceable relative to the tool part 26 along the guide pins 33, has a plurality of punches 38 which are connected to the tool or press part 26. The punches 38 are pushed into complementary shaped openings 40 of the tool unit 28 when the tool is closed

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Öffnungen 42 eingeschnitten bzw. eingestanzt« Wie in der veranschaulicht ist, ist die ü'orm der Öffnungen 42 so gestaltet, daß diese die ausgeschnittenen Teile und die umfänglichen Kopfkanten ,jedes zweiten aahnes des kreisförmigen Sägeblatter bilden, das mit strichpunktierten Linien ergänzt angedeutet ist. Aus den figuren 5 und 6 ist zu entnehmen, daß die anderen Werkzeugeinsätze 36 nach unten geneigte Eckbereiche 44 aufweisen, deren Wirkung darin besteht, daß sie die erforderliche Schränkung der Zahnenden um den Betrag S hervorrufen. Diese Verschränkung findet jeweils in entgegengesetzter Richtung für aufeinanderfolgende Zähne statte Der Betrag der nach unten erfolgenden Neigung der Eckbereiche der Einsätze 36 ist etwas größer als die Schränkung, welche für die Zähne im fertiggestellten Zustande des Sägeblattes vorhanden ist, um die elastische Wirkung der abgebogenen Teile der Stahlplatte zu berücksichtigen, aus welchem die Sägeblätter geformt werden« Wenn z«B« die Schränkung der Zähne des fertiggestellten Sägeblaites ein 15tausendstel von 2,5 cm beträgt, so muß der Betrag der nach unten erfolgenden Neigung der Eckbereiche der Werkzeugeinsätze 36 so gewählt werden, daß er etwa 20tausendstel Ton 2,5 cm beträgt« JUin zylindrischer stößel 46, der zentral in der Werkzeugeinheit 32 angeordnet ist, wird beim Schließen des Werkzeuges in die Büchse 48 eingestoßen, die im unteren Werkzeug 28 angeordnet ist, und bewirkt die Bildung der zentralen Öffnung 18 in der Stahlplatte, aus welcher das Sägeblatt geformt wird»Openings 42 cut or punched in. As illustrated in FIG. 1, the shape of the openings 42 is designed so that that these are the cut-out parts and the extensive ones Head edges, every other tooth of the circular saw blade form, which is indicated supplemented with dash-dotted lines. From Figures 5 and 6 it can be seen that the others Tool inserts 36 have downwardly inclined corner regions 44, the effect of which is that they provide the required Cause the tooth ends to be set by the amount S. These Entanglement takes place in the opposite direction for successive teeth. The amount that occurs downwards The inclination of the corner areas of the inserts 36 is slightly greater than the set for the teeth in the finished Condition of the saw blade is present to the elastic effect of the bent parts of the steel plate take into account, from which the saw blades are formed «If z« B «is the set of the teeth of the finished saw blade is a 15 thousandth of 2.5 cm, the amount of the downward slope of the corner areas must be the Tool inserts 36 are chosen so that it is about 20 thousandths Tone is 2.5 cm «JUin cylindrical pusher 46, the central is arranged in the tool unit 32, is pushed into the sleeve 48 when closing the tool, which is in the lower tool 28, and causes the formation of the central opening 18 in the steel plate from which the Saw blade is shaped »

Die beim zweiten Verfahrensschritt zum Einsatz kommende Werkzeugeinheit 30 ist mit einer Mehrzahl von .einsätzen, 50 und die damit zusammenwirkende Werkzeugeinheit 34, die in bezug auf das Pressenteil 26 längs der Ji'ührungszapfen 35 verschiebbar gelagert ist, ist mit einem Stempel 52 versehen, der starr mit dem oberen werkzeugteil 26 verbunden ist· Wie in Fig. 10 reranschaulicht, wird beim Schließen der vorgenannten werkzeugeinheiten die Stahlplatte einem zweiten Sehneidvorgang in denThe tool unit used in the second process step 30 is provided with a plurality of .inserts 50 and the tool unit 34 cooperating therewith, which are described in relation to the press part 26 can be displaced along the guide pin 35 is stored, is provided with a punch 52, which is rigid with the upper tool part 26 is connected as shown in Fig. 10, When the aforementioned tool units are closed, the steel plate is subjected to a second cutting process

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Bereichen unterzogen, in denen bereits der erste Schneidvorgang stattgefunden hat, wobei die Elemente der Platte, welche nebeneinanderliegende Öffnungen 42 Toneinander trennen, beseitigt werden, wie ersichtlich, geschieht die Beseitigung der trennenden 'Heile dergestalt, daß sie längs der noch zu bildenden Kanten der Ziähne eingeschnitten bzw« abgeschert werden,, Zusätzlich ist aus den Figuren 8 und 9 ersichtlich, daß die radial vorspringenden Elemente 54 des Stempels 52 nach oben geneigte !Teilbereiche 56 aufweisen, deren Wirkung darin besteht, die erforderlichen Schränkungen S an den Spitzen der zu formenden Zähne zu erzielen_e im .falle einer Neigung der üiCkteile 44 der Einsätze 36 muß der Betrag der nach oben erfolgenden neigung der Teilbereiche 56 der Elemente 54 ein wenig größer sein, als der .Betrag der Schränkung ausmacht, der an den zähnen im fertigen zustand des Sägeblattes vorhanden sein mußc JJurch die vorstehende Maßnahme wird das zurückfedern der Zähne berücksichtigt»Subjected areas in which the first cutting operation has already taken place, the elements of the plate which separate adjacent openings 42 clay from one another are eliminated, as can be seen, the removal of the separating 'healings is done in such a way that they are along the still to be formed edges of the teeth In addition, it can be seen from FIGS. 8 and 9 that the radially projecting elements 54 of the punch 52 have upwardly inclined subregions 56, the effect of which is to provide the necessary inclinations S at the tips of the teeth to be formed To achieve _e in .falle inclination of the üiCkteile 44 of the inserts 36, the amount of the upward inclination of the subregions 56 of the elements 54 must be a little greater than the amount of the set that makes up the teeth in the finished state of the saw blade must be present. The above measure takes the springing back of the teeth into account »

Da die zähne des Sägeblattes oder genauer gesagt die Teile der !Stahlplatte, welche die zähne der blatte bilden sollen, vor dem ersten Schnittvorgang etwas mehr ausgelenkt werden als es dem endgültigen zustande entspricht, wird beim Zurückspringen der zähne nach dem scher- oder Schneidvorgang die .bildung der -b'rontschräge 14 und Kopfkantenschräge 16 bewirkt, wie sie bei jedem Zahfa. erforderlich ist. Es versteht sich von selber, daß, wenn die Frontschräge und die Kopfkantenschräge durch ein zurückfedern der Zähne erzeugt wird, automatisch sichergestellt ist, daß sich diese schrägen Jeweils auf der richtigen. Seite der zähne befinden«Since the teeth of the saw blade, or more precisely the parts of the steel plate which are to form the teeth of the blade, are in front will be deflected a little more during the first cutting process than corresponds to the final result, when jumping back of the teeth after the shearing or cutting process - Front slope 14 and head edge slope 16 causes, as in every Zahfa. is required. It goes without saying that if the front bevel and the bevel of the head edge through a spring back of the teeth is generated, it is automatically ensured that these inclined ones are in each case on the correct one. Side of the teeth are located «

Im zweiten Arbeitsbereich des Werkzeuges ist die Werkzeugeinheit 3ü mit einer Auswurfplatte 58 versehen, welche radial innerhalb der Einsätze 50 liegt und auf Pressenteile 26 des oberen Werkzeuges hin verschiebbar gelagert ist. wenn der zweite Verfahrensschritt ausgeführt wird, wird die Auswurf-The tool unit is in the second working area of the tool 3ü provided with an ejection plate 58, which radially lies within the inserts 50 and is slidably mounted on press parts 26 of the upper tool. if the second process step is carried out, the ejection

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platte durch das Sägeblatt, das aus der Ebene der Stahlplatte heraus gedrückt wird, nach unten gedrückte Wenn sich das Werkzeug wieder öffnet, wird die Auswurfplatte mittels der Stangen 6ü gehoben, so daß das fertiggestellte Sägeblatt aus dem unteren werkzeug ausgeworfen wird«, üin Stempelpaar. 62 und ein Stempel 64» welche von dem unteren Werkzeug abstehen, sind so angeordnet, daß sie in entsprechende Büchsen 66 und 68 des Stempels 52 eintreten, wenn das Werkzeug geschlossen wird₀ ±Jin Bohrungspaar 22 und die Bohrungen 2ü werden auf diese Weise in die Stahlplatte eingestanzt, wenn diese dem zweiten Bearbeitungsvorgang unterzogen wird«When the tool opens again, the ejection plate is raised by means of the rods, so that the finished saw blade is ejected from the lower tool. 62 and a punch 64 'projecting from the lower tool, are arranged such that they enter corresponding bushings 66 and 68 of the die 52 when the mold is closed ₀ ± Jin pair of bores 22 and the bores 2R in this way in the Steel plate punched in when it is subjected to the second machining process «

Auö dem vorhergehenden ist ersichtlich, daß nach dem Auswerfen des Sägeblattes aus dem Werkzeug der Fertigungsvorgang vollendet ist, mit .Ausnahme von Schmiede- und Anstreicherarbeiten sowie Kennzeichnungsmaßnahmen, die gegebenenfalls noch vorgenommen werden sollen. .Ks kann noch, falls dies erforderlich erscheint, eine ü'einschärfung der Säge vorgenommen werden. Solche Arbeiten erfordern aber nur die entfernung von winzigen Mate— rialmengen, die weit geringer sind, als wenn ein solcher Vorgang nach einer konventionellen Herstellungsmethode durchzuführen istβ in jedem Falle ermöglicht es die Erfindung, bägeblätter weitaus preiswerter herzustellen, als es bei der Herstellung ähnlicher Sägeblätter von vergleichbarer Qualität bisher mit den bekannten Verfahren möglich war· Der Mechanismus, mit dem die Stahlplatte zwischen den Werkzeugen zugeführt wird, besteht aus einem Klemmwalzenpaar, das vor dem Werkzeug angeordnet und mit strichpunktierten Linien in der Ji'ig· 4 gezeichnet ist. üin nicht veranschaulichter Mechanismus, mit dem die blatte, das Blech oder die j'olie aus Stahl genau zwischen das zweite Werkzeugpaar für den zweiten Schnittvorgang eingelegt wird, besteht aus Sonden, die mit eingestanzten Löchern in der Stahlplatte zusammenwirken und die eine unterbrechung der jrressenbetätigung bewirken, wenn die Sonden nicht in diese eingestanzten Löcher eingreifen.From the foregoing it can be seen that after ejection of the saw blade from the tool, the manufacturing process is completed, with the exception of forging and painting work as well as labeling measures that may still need to be carried out. .Ks can, if this appears necessary, the saw can be sharpened. Such But work only requires the removal of tiny materials. rial quantities that are far less than if such a process were to be carried out using a conventional manufacturing method istβ in any case allows the invention to make saw blades Much cheaper to manufacture than has previously been the case with the manufacture of similar saw blades of comparable quality was possible with the known methods The mechanism with which the steel plate is fed between the tools, consists of a pair of pinch rollers arranged in front of the tool and drawn with dash-dotted lines in Ji'ig · 4 is. üin a mechanism, not illustrated, with which the sheet, the sheet metal or the j'olie made of steel exactly between the The second pair of tools is inserted for the second cutting process, consists of probes with holes punched in the Steel plate work together and the one interruption of the presser actuation cause when the probes do not engage in these punched holes.

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Verschiedene Kodifikationen können vorgesehen werden, ohne den bchutzbereich der Erfindung zu verlassen. Es können anstelle der Stempel 38, welche die Öffnungen 42 beim ersten Arbeitsabschnitt herausstanzen, so gewinkelte Unterseiten haben, daß sie die Stahlplatte nur längs der Linien schneiden, welche die aufeinanderfolgenden ausgeschnittenen Kanten und Kantenteile abwechselnd aufeinanderfolgender Zähne des Sägeblattes bilden.Various codifications can be provided without the To leave the scope of the invention. Instead of the punches 38 which punch out the openings 42 in the first working section, they can have angled undersides that they cut the steel plate only along the lines which define the successive cut-out edges and edge portions alternately successive teeth of the saw blade form.

Die Werkzeuge sind also mit anderen Worten so geformt, daß nur unerwünschte Blech- oder Plattenteile heruntergedrückt werden anstatt daß diese vollständig aus der Platte entfernt werden· Bei einer weiteren möglichen Modifikation, wie sie bei der Her· stellung kreisförmiger Sägeblätter mit Kerbsägeζahnen ausführ- λ bar ist, wird der erste Verarbeitungsschnitt so ausgeführt, daß alle ausgeschnittenen Teile, d«h_e die Wurzelansätze, welche die Vorderkanten der Zähne bilden, gleichzeitig, aber natürlich getrennt voneinander ausgeführt werden, während bei einem zweiten üchnittvorgang die Oberkanten der Zähne gleichzeitig erzeugt werden. Es ist weiterhin denkbar, daß die zähne aus einer Stahlplatte unter Zuhilfenahme von auf walzen montierten Werkzeugen ausgeschnitten werden, anstelle der Verwendung eines Paares von Werkzeugen, die relativ zueinander beweglich sind, wie dies in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist. In beiden .Fällen würde jedoch der Herstellungsvorgang in zwei Stufen ablaufen, um die scharfen Spitzen der Zähne zu erzeugen« obwohl wahrscheinlich die { Erfindung eine bevorzugte Anwendung bei der Herstellung kreisförmiger Sägeblätter finden wird (entweder mit Kerbsägezähnen oder Schnittsägezähnen), wird ins Auge gefaßt, daß die Erfindung auch für die Herstellung von geradlinigen oder sonstigen Sägeblättern Anwendung findet.The tools are so shaped in other words, so that only unwanted sheet or plate parts are pressed down instead that these completely removed from the plate · In another possible modification, as detailed in Her · position circular saw blades with Kerbsägeζahnen λ bar is, the first processing section is performed such that all the cut-out portions, i.e., "h _e are, however, carried the root initiation, forming the leading edges of the teeth at the same time, of course, separated from each other, while the upper edges of the teeth are generated simultaneously at a second üchnittvorgang. It is also contemplated that the teeth could be cut from a steel plate using roller-mounted tools, rather than using a pair of tools movable relative to one another as described in the illustrated embodiment. In both .Fällen However, the manufacturing process would proceed in two stages, the sharp tips of the teeth to produce "although probably {invention will find a preferred application in the manufacture of circular saw blades (either Kerbsägezähnen or Schnittsägezähnen) is envisaged, that the invention is also used for the production of straight or other saw blades.

Anstelle Ton zwei Schneidvorgängen, die in schneller Folge hintereinander ausgeführt werden, kann eine Serie von Platinen, die üblicherweise in Bandform aneinandergereiht sind, zwischenInstead of two cutting processes that are carried out in quick succession, a series of blanks, which are usually strung together in ribbon form, between

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BAD ORIGIMAtBATHROOM ORIGIMATE

ein Paar von Werkzeugen eingeführt werden, um einem ersten Schervorgang unterzogen zu werden, um dann zwischen ein zwei~ tes Paar von Werkzeugen eingeführt zu werden, um einen zweiten Schnittvorgang zu bewirken, wobei natürlich Mittel vorgesehen werden müssen, um eine exakte Lagerung zwischen dem zweiten Paar von Werkzeugen zu bewirken«. Es können verschiedene Dicken von Stahlblechen verwendet werden, im Hinblick auf kreisförmige Sägeblätter wird das Verfahren als gegenwärtig nützlich für die herstellung von Blättern zwischen 4 bis 12 Zoll Durchmesser und 0,U5 bis 0,υ8 ^oll Dicke angesehen«a pair of tools are inserted to undergo a first shearing operation, then between a two ~ tes pair of tools to be introduced to effect a second cutting operation, means provided of course must be in order to effect an exact storage between the second pair of tools «. It can be different Thicknesses of steel sheets are used in terms of circular saw blades, the process is currently considered useful for making blades between 4 and 12 Inches in diameter and 0, U5 to 0, υ8 ^ olls thick. "

AnsprücheExpectations

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Claims

Expectations

1) A process for producing saw blades having teeth the tips of which each form the intersection of two edges, characterized in that a flat Werkatück, z.Be a sheet or a foil of steel two successive machining operations, z "B _e cutting or punching operations, is subjected to, wherein the one edge of each tooth is produced in a first, the other edge of each tooth in a second machining process.

2) Method according to claim 1, characterized in that the workpiece is stepped through at least one pair of tools (24-26) is promoted, the promotion by a corresponding Jj'örderweg and synchronously with the actuation of the Tool is made «

3) Method according to claim 1, characterized in that the workpiece is conveyed through a pair-shaped tool (24, 26;), the hair pieces (24, 26) each consisting of two workpiece units (28, 3υ; 32, 34) lying next to one another, which carry out a first and a second sonic process, and that the sheet is conveyed forwards in steps, the length of which corresponds to the distance that is given between the tool units (28, 30; 32, 34) of each pair part (24, 26;) and the Conveyance synchronous: when the tool is operated »

4) Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the tips of the respective second successive teeth (12) of one ^ ahngruppe in one Direction from the level of the workpiece in front of the first Cutting process are shaped out, and that the tips of the corresponding other group of teeth in opposite directions seal gate for the implementation of the second cutting process from which the flat workpiece can be formed » «. 2 -

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5) The method according to claim 4, characterized in that the deformed tips of the teeth (12) jump back when opening the tools after performing the corresponding cutting operations to the extent of their twist (S) or ₀ deflection I ₁ S; to reduce and at the same time to form the front (14) and head bevel (16) on the edges of the teeth

6) device for nerstellung of saw blades which have teeth whose tips are formed by the intersection of two edges, characterized in that means are provided to a first cutting process on a flat workpiece made of steel, z _v B ₀ a plate, a. Sheet metal or a foil, along the edges of the teeth (12) of the saw blade (10) ■ to carry out so that each tooth (.12) has an edge which is produced in a first cutting process, and that means are provided to one make a second cut along the other edge of the tooth so that the tip of each tooth is formed in the course of two successive cutting operations.

7) Device according to claim 6, characterized in that means are provided to the workpiece gradually through to convey at least one pair of tools through "

8) Device according to claim 6, characterized in that a pair-shaped workpiece (24, 26) is provided, each pair part (24, 26) consists of two workpiece units (28, 30; 32 _f 34) arranged next to one another, to a first and to carry out a second cutting operation in which means are provided for gradually feeding the steel plate through between the workpiece, the step length corresponding to the distance between the centers of the tool units (28, 30; 32, 34) arranged next to one another.

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9 ) Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that means are provided to guide the spikes of the respective second successive teeth (12 ) in a direction out of the plane of the flat workpiece or to shape them out before the The first cutting process takes place, and that the remaining teeth of the corresponding group of teeth are formed in the opposite direction out of the plane of the flat workpiece before the second cutting process is triggered

10) Device according to claim 9, characterized in that means are provided which the tips of the teeth (12) of the saw blade (1o) from steel plate level before. To shape the cutting process so that these tips are around deflect a sufficiently greater amount of set than would be required for the teeth of the finished blade is needed to ensure that the elasticity of the flat workpiece has a spring back in the final Restriction amount (S) causes the corresponding Cutting process with simultaneous formation the front and head bevel (14, 16) has taken place.

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