DE1902486C3

DE1902486C3 - Mixers, in particular premixers for systems for processing multi-component casting resins

Info

Publication number: DE1902486C3
Application number: DE1902486A
Authority: DE
Inventors: Erhard 6331 Schwalbach Haeuser
Original assignee: Arthur Pfeiffer-Vakuumtechnik-Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar
Priority date: 1969-01-18
Filing date: 1969-01-18
Publication date: 1978-12-07
Also published as: DE1966541A1; DE1966541C3; DE1902486A1; DE1902486B2; DE1966541B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Mischer, insbesondere Vormischer für Anlagen zur Verarbeitung von Mehrkomponenten-Gießharzen, mit einem stehenden evakuierbaren Behälter, der an seinem unterenThe invention relates to a mixer, in particular a premixer for processing plants of multi-component casting resins, with a standing, evacuable container attached to its lower Ende eine Abgabeöffnung aufweist und mit einem Mischorgan ausgerüstet ist wobei in der Abgabeöffnung des Behälters eine Kolbenpumpe angeordnet ist deren Zylinder im saugseitigen Totpunkt des Pumpenkolbens mit dem Behälter durch eine Strömungsverbin dung großen Querschnitts verbindbar istThe end has a dispensing opening and is equipped with a mixing element, a piston pump being arranged in the dispensing opening of the container their cylinder in the suction-side dead center of the pump piston with the container through a flow connection large cross-section can be connected

Die Entnahme einer Gießharzkomponente aus einem Mischer erfordert entweder eine Belüftung des Behälters oder eine so hohe Anordnung des Mischers, daß dieThe removal of a cast resin component from a mixer requires either ventilation of the container or an arrangement of the mixer so high that the

ίο Massesäule nicht mehr vom Vakuum zurückgehalten werden kann. Bei der Belüftung besteht die Gefahr, daß die Masse wieder Gas aufnimmt während die hochliegende Anordnung des Behälters die Anlagekosten wesentlich erhöht und häufig aus baulichenίο Mass column no longer held back by the vacuum can be. When ventilating there is a risk that the mass will absorb gas again during the high-level arrangement of the container increases the investment costs significantly and often from structural

'S Gründen gar nicht möglich ist'S reasons is not even possible

Für die dosierte Abgabe von Teilmengen zähflüssiger Stoffe, wie Gießharz, aus einem insbesondere unter Unterdruck stehenden Vorratsbehälter ist in der DE-PS 17 78 396 schon eine Vorrichtung der eingangs genannFor the dosed delivery of partial quantities of viscous substances, such as casting resin, from a particularly under Underpressure storage container is in DE-PS 17 78 396 already a device of the aforementioned ten Gattung vorgeschlagen worden.th genus has been proposed.

Die Dosierfunktion dieser Vorrichtung erfordert einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau des zugleich ein. Ventil darstellenden Pumpenkolbens, der einen beweglichen Manschettenkörper aufweist DerThe metering function of this device requires a relatively complicated structure at the same time. Pump piston representing valve, the has a movable cuff body Manschettenkörper ist nur an seinem Außenumfang geführt und kann sich deshalb leicht verkanten. Der komplizierte Aufbau des Pumpenkolbens behindert während eier Füllung des Pumpenzylinders den Zufluß der häufig zähflüssigen Masse, denn diese muß einCuff body is only on its outer circumference guided and can therefore easily get stuck. The complicated structure of the pump piston is a hindrance During the filling of the pump cylinder the inflow of the often viscous mass, because this must be Labyrinth durchströmen, was die Füllung des Pumpenzylinders wesentlich verlangsamt Außerdem können bei der Verarbeitung von Gießharzen, die Füllstoffe enthalten, zwischen die zueinander beweglichen Teile des Pumpenkolbens Partikel gelangen, die eine einFlow through the labyrinth, which slows down the filling of the pump cylinder considerably when processing casting resins containing fillers between the moving parts of the pump piston get particles that a wandfreie Funktion des Kolbens beeinträchtigen.impair the proper functioning of the piston.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mischer der eingangs genannten Art unter Verzicht auf eine Dosierfunktion als einfach und robust aufgebaute Austragvorrichtung auszubilden, die ein wesentlichThe invention is based on the object of dispensing with a mixer of the type mentioned at the beginning to form a dosing function as a simple and robustly constructed discharge device, which is an essential schnelleres Befüllen des Pumpenzylinders erlaubt und mit der auch Füllstoffe enthaltende Gießharze störungsfrei ausgetragen werden können.allows faster filling of the pump cylinder and with the casting resins containing fillers can be discharged without problems.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst daß der verdrängende Teil des PumpenkolbensThis object is achieved according to the invention in that the displacing part of the pump piston nur aus fest miteinander verbundenen Teilen besteht und im saugseitigen Totpunkt bis hinter die Strömungsverbindung zurückziehbar istconsists only of firmly interconnected parts and can be withdrawn behind the flow connection in the suction-side dead center

Bei einem solchen Mischer sind an der Austragvorrichtung außer dem Pumpenkolben keine beweglichenIn such a mixer, there are no movable pistons on the discharge device other than the pump piston

so Teile vorhanden. Da der Kolben zugleich als Steuerschieber für die Strömungsverbindung wirkt kann diese Strömungsverbindung einen Querschnitt haben, der gleich oder größer ist als der Querschnitt des Zylinders, was ein schnelles Befüllen des Zylinders ermöglichtso parts exist. Since the piston also acts as a control slide for the flow connection, it can Flow connection have a cross-section that is equal to or greater than the cross-section of the cylinder, which enables the cylinder to be filled quickly Eine Steuerung der Strömungsverbindung durch den Kolben selber ist gegenüber einer Ventilsteuerung weniger störanfällig, da es nicht vorkommen kann, daß die Funktion durch feste Partikel gestört wird, wie dies bei einem Ventil mit Ventilteller durch Festsetzen vonA control of the flow connection through the The piston itself is less prone to failure than a valve control, since it cannot happen that the function is disturbed by solid particles, as is the case with a valve with a valve disc by sticking Partikeln im Bereich des Ventilsitzes der Fall sein kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Pumpenkolben am unteren Ende einer hin- und hergehend antreibbaren, sich im wesentlichen senkrecht durch den Behälter erstreckenden StangeParticles in the area of the valve seat can be the case. In a preferred embodiment of the invention, the pump piston is at the lower end of a back and a forward drivable rod extending substantially perpendicularly through the container

μ angeordnet, die ein mindestens während eines Teiles des Stangenhubs in den Stoff eintauchenden Mischorgan trägt. Bei einem solchen Mischer sind für dessen Betrieb nur hin- und hergehende Bewegungen erforderlich.μ arranged that a at least during part of the Rod hubs in the substance immersed mixing element carries. Such a mixer is responsible for its operation only reciprocating movements required.

Wenn Massen verarbeitet werden sollen, die sediraentierende Füllstoffe enthalten, muß einer zu starken Anreicherung der Masse mit Sediment im unteren Teil des Mischers, also insbesondere in der Pumpe, vorgebeugt werden. Zu diesem Zweck ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Boden des Pumpenkolbens DurchJ-ißöffnungen aufweist, an die sich eine Rückfuhrleitung anschließt, die in den Behälter oberhalb des Pumpenkolbens einmündet, wobei im Rückführweg ein Strömungswiderstand angeordnet ist IMe Rückführleitung kann beispielsweise durch eine zentrale Bohrung in der Kolbenstange gebildet sein. Durch die Rückführung von mit Sediment angereicherter Masse auf ein höheres Niveau im Mischerbehälter wird eine zu starke Anreicherung mit Sediment im Bereich der Pumpe vermieden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Rückführung oberhalb des Stoffspiegels in den Behälter des Mischers mündetWhen masses are to be processed, the sediring Containing fillers, there must be too much accumulation of the mass with sediment in the lower part of the mixer, especially in the pump. To this end, according to a Further development of the invention provided that the bottom of the pump piston has throughJ-ißöffnungen, which is connected to a return line that opens into the container above the pump piston, wherein a flow resistance is arranged in the return path. IMe return line can for example be formed by a central bore in the piston rod. By recirculating with sediment Enriched mass to a higher level in the mixer tank is too strong an enrichment with Avoid sediment in the area of the pump. It is particularly advantageous if the return above the The material level opens into the container of the mixer

Weitere Ausgestaltungen des Mischers nach der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further configurations of the mixer according to the Invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird durch ein anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Gießharzverarbeitungsanlage, in die zwei Mischer gemäß der Erfindung eingebaut sind,F i g. 1 a schematic representation of a cast resin processing plant, in which two mixers according to the invention are built,

Fig.2 einen senkrechten Schnitt durch einen Mischer, wie er in der Anlage nach F i g. 1 als Vormischer verwendet ist, wobei sich die hin- und herbewegbare Stange auf dem Abwärtshub befindet,FIG. 2 shows a vertical section through a mixer as shown in the system according to FIG. 1 as Premixer is used with the reciprocating rod on the downstroke,

Fig.3 eine der Fig.2 entsprechende Schnitt darstellung, wobei sich jedoch die hin- und hergehende Stange im oberen Totpunkt befindet, und3 shows a section corresponding to FIG illustration, but the reciprocating rod is in top dead center, and

F i g. 4 einen waagerechten Schnitt nach Linie IV-IV inFig.2.F i g. 4 a horizontal section along line IV-IV inFig. 2.

Die Hauptelemente der in F i g. 1 dargestellten Anlage sind zwei Vormischer 50, Sl, eine Vakuumpumpe 52, zwei Dosierpumpen 53 und 54, ein Fertigmischer 55, ein Feindosierkopf 56, ein Vakuumgießkessel 57, ein Lösungsmittelbehälter 58, Umsteuerventile 59, 60 ein weiteres Steuerventil 61 und vier Ventile 62,63,64 und 65.The main elements of the in F i g. 1 system shown are two premixers 50, S1, a vacuum pump 52, two metering pumps 53 and 54, a ready-mixed mixer 55, a fine metering head 56, a vacuum casting kettle 57, a Solvent tank 58, reversing valves 59, 60, another control valve 61 and four valves 62,63,64 and 65.

Die Abflußseiten der Vormischer 50, 51 sind durch Rohrleitungen 66 und 67 mit den Dosierpumpen 53 und 54 verbunden. An die Druckseiten der Dosierpumpen 53, 54 sind Leitungen 68, 69 angeschlossen, die sich verzweigen, wobei der eine Zweig 70 bzw. 71 über die Ventile 62 bzw. 65 in den Behälter der Vormischer 50,51 zurückgeführt, während die anderen Zweige 72 bzw. 73 über die Ventile 63 bzw. 64 in den Fertigmischer 55 einmünden. Von der Abgabeseite des Fertigmischers 55 führt eine Leitung 74 zum Feindosierkopf 56.The discharge sides of the premixers 50, 51 are through pipes 66 and 67 with the metering pumps 53 and 54 connected. Lines 68, 69 are connected to the pressure sides of the metering pumps 53, 54 and are connected to each other branch, one branch 70 or 71 via the valves 62 or 65 into the container of the premixer 50, 51 returned, while the other branches 72 and 73 via the valves 63 and 64 in the ready mixer 55 merge. A line 74 leads from the delivery side of the ready-mixed mixer 55 to the fine metering head 56.

Nachfolgend wird anhand der F i g. 2 bis 4 der Aufbau der Vormischer 50,51 genau beschrieben.In the following, with reference to FIG. 2 to 4 the structure the pre-mixer 50.51 described in detail.

Die Hauptteile eines jeden Vormischers 50,51 (in den Fig.2 bis 4 ist nur einziger Vormischer, nämlich der Vormischer 50 dargestellt), sind ein Behälter 1, eine Stange 2, die durch einen doppeltwirkenden Druckmittelzylinder 3 hin- und hergehend antreibbar ist, ein am unteren Ende der Stange 2 angebrachter Pumpenkolben 4, der in einem Pumpenzylinder 5 bewegbar ist und ein Mischorgan 6 in Form einer Scheibe.The main parts of each premixer 50,51 (in the Fig. 2 to 4 is only the single premixer, namely the Premixer 50 shown), are a container 1, a rod 2, which by a double-acting pressure medium cylinder 3 can be driven back and forth, a pump piston attached to the lower end of the rod 2 4, which can be moved in a pump cylinder 5, and a mixing element 6 in the form of a disk.

Der Behälter 1 hat einen zylindrischen Oberteil 7, an den unten ein kegelstumpfförmigerTeil 8 anschließt, der seinerseits wieder in einen zylindrischen Teil 9 von wesentlich kleinerem Durchmesser als dem Durchmesser des zylindrischen Teiles 7 übergeht. Der Behälter 1 ist oben durch einen Deckel 10 vakuumdicht abgeschlossen. Im Deckel 10 befindet sich eine Füllöffnung dieThe container 1 has a cylindrical upper part 7, to which a frustoconical part 8 connects at the bottom, which in turn back into a cylindrical part 9 of substantially smaller diameter than the diameter of the cylindrical part 7 passes. The container 1 is closed at the top by a cover 10 in a vacuum-tight manner. In the lid 10 there is a filling opening

durch einen kleineren Deckel iO abgeschlossen ist. In der Nähe des oberen Endes des Behälters befindet sich ein Absaugstutzen 11 für den Anschluß an die Vakuumpumpe 52. Ferner ist auf gleicher Höhe gegenüberliegend ein Anschluöstutzen 12 für die Rückführung des z.B. zur Dosierpumpe geförderten und dort überschüssigen Stoffes vorgesehen. Der Behälter ist über Konsolen 41,42 abgestütztis closed by a smaller lid OK . In the vicinity of the upper end of the container there is a suction nozzle 11 for connection to the vacuum pump 52. Furthermore, at the same level opposite, a connection nozzle 12 is provided for the return of the excess substance conveyed to the metering pump, for example. The container is supported by brackets 41, 42

Die Stange 2 ist mit ihrem oberen Ende mit einem Kolben 13 verbunden, der im Zylinderteil 14 des doppeltwirkenden Druckmittelzylinders 3 verschiebbar ist und gegen die Zylinderinnenwand abdichtet Durch wechselweises Zuführen von Druckmittel, z. B. Druckluft über die Leitungen 15 und 16 kann der Kolben 13 und damit au. Jie Stange 2 hin- und hergehend bewegt werden.The rod 2 is connected at its upper end to a piston 13 which is in the cylinder part 14 of the double-acting pressure cylinder 3 is displaceable and seals against the inner wall of the cylinder alternating supply of pressure medium, e.g. B. compressed air Via the lines 15 and 16, the piston 13 and thus au. Jie rod 2 reciprocated will.

Der Kolben 4 besteht aus einem glockenförmigen Oberteil 17 und einer an der Stirnseite angebrachten Siebplatte 18, in der Bohrungen 19 vorgesehen sind. Von μ dem durch die Siebplatte 18 abgeschlossenen Raum 20 geht eine Bohrung 21 aus. In die Bohrung 21 münden (vergleiche F i g. 4) vier Leitungen 22a bis 22d In jeder dieser Leitungen ist ein Ventil 23 vorgesehen. Die Leitungen enden mit Düsen 24, die, wie die Draufsicht nach F i g. 4 zeigt in tangentialer Richtung weisen. Sie sind außerdem etwas abwärts gerichtet, was an dem in Fig.2 dargestellten Sprühstrahl erkennbar ist Der Außendurchmesser des Kolbens 4 ist kleiner als der Innendurchmesser des Zylinders 5, so daß zwischen dem Kolbenmantel und der Zylinderinnenwand ein Spalt 35 vorhanden istThe piston 4 consists of a bell-shaped upper part 17 and one attached to the end face Sieve plate 18 in which bores 19 are provided. From μ the space 20 closed off by the sieve plate 18 a hole 21 goes out. Four lines 22a to 22d open into the bore 21 (see FIG. 4) in each A valve 23 is provided for these lines. The lines end with nozzles 24, which, like the top view according to FIG. 4 shows points in the tangential direction. They are also directed somewhat downwards, which is part of the in The spray jet shown in Fig. 2 can be seen The outer diameter of the piston 4 is smaller than the inner diameter of the cylinder 5, so that between the Piston skirt and the cylinder inner wall a gap 35 is present

Das untere Ende des Raumes im Pumpenzylinder 5 ist durch eine Siebplatte 25 abgeschlossen, in der Bohrungen 26 vorgesehen sind. Im oberem Bereich des Zylinders 5 sind insgesamt vier Durchbrüche 27 angebracht die den Innenraum des Pumpenzylinders 5 mit dem Innenraum des Behälters 1 verbinden.The lower end of the space in the pump cylinder 5 is closed by a sieve plate 25 in which Bores 26 are provided. In the upper area of the cylinder 5 there are a total of four openings 27 attached which connect the interior of the pump cylinder 5 with the interior of the container 1.

Der Behälter 1 ist unten durch einen Deckel 28 abgeschlossen, an dem sich ein Anschlußstutzen 29 befindet Am Anschlußstutzen 29 ist ein Ventil 30 angebracht von dem aus die Leitung 66 i[siehe Fig. 1) zur Dosierpumpe 53 führtThe container 1 is closed at the bottom by a cover 28 on which a connection piece 29 is located A valve 30 is attached to the connecting piece 29, from which the line 66 i [see FIG. 1) leads to the metering pump 53

Das Mischorgan 6 ist als Scheibe ausgebildet deren Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Oberteils 7 des Behälters 1, so daß zwischen dem Außenrand der Scheibe und der Behälterinnenwand ein Spalt 34 von beträchtlicher Breite entsteht Es können auch mehrere übereinander angeordnete Scheiben verwendet werden. Die Scheiben können gelocht sein.The mixing element 6 is designed as a disk whose diameter is smaller than the inner diameter of the Upper part 7 of the container 1, so that between the outer edge of the disc and the inner wall of the container Gap 34 of considerable width is created. Several disks arranged one above the other can also be used be used. The discs can be perforated.

Der Vormischer arbeitet wei folgt:The premixer works as follows:

Bei Inbetriebnahme wird zunächst der aufzubereitende Stoff 36 in den Behälter 1 eingefüllt, und zwar so viel davon, bis der Behälter etwa halb gefüllt ist, nämlich bis zum Stoffspiegel 37. Handelt es sich um einen auch zu entgasenden Stoff, so wird der Behälter über den Absaugstutzen 11 an eine Vakuumpumpe angeschlossen. Die Absaugung der Gase ist durch die punktierten Linien 38 angedeutet.When starting up, the substance 36 to be processed is first filled into the container 1, namely that much of it, until the container is about half full, namely up to the fabric level 37. Is it one too? degassing substance, the container is connected to a vacuum pump via the suction nozzle 11. The suction of the gases is indicated by the dotted lines 38.

Nun wird die Stange 2 durch abwechselndes Beaufschlagen des Kolbens 13 mit Dnickluft oder Drucköl hin- und hergehend bewegt Bei dieser Art des Antriebes werden Überbeanspruchungen der Bauteile vermieden, da der vorgesehen Druck die Antriebskräfte entsprechend begrenzt. In F i g. 2 befindet sich aie Stange 2 auf dem Weg nach unten, was durch den Pfeil 39 angedeutet ist Das Mischorgan 6 wird in den Stoff 36 eingedrückt, wodurch dieser die Scheibenkante umströmt, was durch die Pfeile 40 angedeutet ist. DerNow the rod 2 by alternately applying pressure to the piston 13 with nitrogen or Pressure oil moved back and forth With this type of drive, the components are overloaded avoided, since the intended pressure limits the driving forces accordingly. In Fig. 2 is located aie Rod 2 on the way down, which is indicated by the arrow 39. The mixing element 6 is inserted into the substance 36 pressed in, as a result of which it flows around the edge of the pane, which is indicated by the arrows 40. Of the

unterhalb des Kolbens 4 befindliche Stoff wird nun in dem Fall, daß das Ventil 30 geschlossen ist, durch die Siebbohrungen 19 hindurchgequetscht und steigt in der Leitung 21 nach oben. Von der Leitung 21 aus gelangt der hochgedrückte Stoff über die Leitungen 22a bis 22d und die Überdruckventile 23 zu den Düsen 24. Beim Passieren der Überdruckventile wird die Masse homogenisiert Der Stoff wird aus den Düsen ausgespritzt. Durch den Rückstoßeffekt wird auf die Stange 2 ein Drehmoment ausgeübt, so daß sich diese in Drehung i» versetzt. Hierdurch werden an der Wand des Mischgefäßes haftende Füllstoffe abgespült. Ein Teil des unterhalb des Kolbens 4 befindlichen Stoffes wird auch durch den Spalt 35 zwischen Kolben und Pumpenzylinder 5 hindurchgcquctscht und gelangt auf diese Weise in !5 den Vorrat oberhalb des Kolbens zurück.Substance located below the piston 4 is now squeezed through the sieve bores 19 in the event that the valve 30 is closed and rises in the line 21 upwards. From the line 21, the pressurized substance arrives via the lines 22a to 22d and the pressure relief valves 23 to the nozzles 24. When passing through the pressure relief valves, the mass is homogenized. The substance is sprayed out of the nozzles. As a result of the recoil effect, a torque is exerted on the rod 2, so that it is set in rotation. As a result, fillers adhering to the wall of the mixing vessel are rinsed off. A part of the substance located below the piston 4 is also squeezed through the gap 35 between the piston and the pump cylinder 5 and in this way returns to the supply above the piston in FIG.

Der obere Totpunkt des Kolbens 4 ist in Fig. 3 dargestellt Dort ist auch zu sehen, daß die Scheibe 6 aus dem Stoff 36 ausgetaucht ist Im oberen Totpunkt nimmt der Kolben 4 eine Stellung ein, die oberhalb der Durchbrüche 27 liegt. So kann durch Schwerkraftwirkung, die dann, wenn die Anlage nicht unter Vakuurr arbeitet, durch einen oberhalb des Spiegels 37 befindlichen Überdruck verstärkt sein kann. Stoff 36 ir den Zylinder einströmen. Beim Austauchen aus den· Stoff 36 hat die Scheibe 6 etwas von dem Stoff nach oben mitgenommen, wodurch dessen Oberfläche stark vergrößert wird, was für die Entgasung von Vorteil ist Durch die gepunkteten Linien ist angedeutet wie Gas aus dem Stoff abgezogen wird.The top dead center of the piston 4 is shown in Fig. 3 There it can also be seen that the disk 6 from the substance 36 is submerged In the top dead center, the piston 4 assumes a position which is above the Breakthroughs 27 lies. Thus, by the effect of gravity, which occurs when the system is not under vacuum works, can be increased by an overpressure located above the mirror 37. Fabric 36 ir flow into the cylinder. When emerging from the fabric 36, the disc 6 has some of the fabric behind taken along at the top, which greatly increases the surface area, which is advantageous for degassing The dotted lines indicate how gas is withdrawn from the fabric.

Im Zusammenhang mit der Anlage nach F i g. 1 haber die Vormischer 50,51 den Vorteil, daß sie zugleich al; Ladepumpen für die Dosierpumpen 53, 54· wirken Wenn die Dosierpumpen einen Saughub nicht ausführen, werden die Vormischer 50, 51 dennoch laufenc betätigt, um die darin enthaltenden Komponenten ir einem gut gemischten Zustand zu halten, in dem auch sedimentierende Füllstoffe gleichmäßig in der Masse verteilt sind. Hierbei werden auch die Dosierpumpen 53 54 zur Verhinderung von Feststoffablagerungen be geöffneten Ventilen 62 und 65 laufend gespültIn connection with the system according to FIG. 1 the premixer 50.51 has the advantage that it can be used at the same time; Loading pumps for the metering pumps 53, 54 work If the metering pumps do not perform a suction stroke, the premixers 50, 51 are nevertheless operated continuously to disperse the components contained therein to keep a well-mixed state in which sedimenting fillers are also uniform in the mass are distributed. The metering pumps 53 54 are also used to prevent solid deposits open valves 62 and 65 are continuously flushed

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mischer, insbesondere Vormischer für Anlagen zur Verarbeitung von Mehrkomponenten-Gießharzen, mit c^;jiem stehenden evakuierbaren Behälter, der an seinem unteren Ende eine Abgabeöffnung aufweist und mit einem Mischorgan ausgerüstet ist, wobei in der Abgabeöffnung des Behälters eine Kolbenpumpe angeordnet ist, deren Zylinder im saugseitigen Totpunkt des Pumpenkolbens mit dem Behälter durch eine Strömungsverbindung großen Querschnitts verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daB der verdrängende Teil des Pumpenkolbens (4) nur aus fest miteinander verbundenen Teilen besteht und im saugseitigen Totpunkt bis hinter die Strömungsverbindung zurückziehbar ist1. Mixers, in particular premixers for systems for processing multi-component casting resins, with c ^; each standing evacuable container, which has a dispensing opening at its lower end and is equipped with a mixing element, a piston pump being arranged in the dispensing opening of the container, the cylinder of which can be connected to the container by a flow connection with a large cross-section at the suction-side dead center of the pump piston indicated that the displacing part of the pump piston (4) consists only of parts firmly connected to one another and can be withdrawn in the suction-side dead center as far as behind the flow connection

2.2. Mischer nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenzylinder (5) einen in den Behälter (1) hineinragenden Führungsteil aufweist, in dem die Strömungsverbindung in Form von Durchbrüchen (27) ausgebildet istMixer according to claim i, characterized in that the pump cylinder (5) has one in the Container (1) has protruding guide part in which the flow connection in the form of Breakthroughs (27) is formed

3. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkolben (4) am unteren Ende einer hin- und hergehend antreibbaren, sich im wesentlichen senkrecht durch den Behälter (1) erstreckenden Stange (2) angeordnet ist die ein mindestens während eines Teils des Stangenhubs in den Stoff eintauchendes Mischorgan (6) trägt3. Mixer according to claim 1 or 2, characterized in that the pump piston (4) on the lower end of a reciprocating drivable, extending substantially perpendicularly through the Container (1) extending rod (2) is arranged at least during part of the Rod stroke in the substance immersed mixing element (6) carries

4. Mischer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hin- und hergehend antreibbare Stange (2) mit dem Kolben (13) eines doppeltwirkenden Druckmittelzylinders (3) verbunden ist4. Mixer according to claim 3, characterized in that the reciprocating drivable Rod (2) is connected to the piston (13) of a double-acting pressure medium cylinder (3)

5. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß der Boden des Pumpenkolbens (4) Durchlaßöffnungen (19) aufweist an die sich eine Rückführleitung (21) anschließt die in den Behälter (1) oberhalb des Pumpenkolbens (4) einmündet wobei kfi Rückführweg ein Strömungswiderstand angeordnet ist5. Mixer according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom of the Pump piston (4) has passage openings (19) to which a return line (21) which opens into the container (1) above the pump piston (4), with a flow resistance being arranged on the return path

6. Mischer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß die Rückführleitung (21) über mindestens ein Oberdruckventil (23) in den Behälter (1) einmündet6. Mixer according to claim 5, characterized in that the return line (21) via at least one pressure relief valve (23) into the container (1) joins

7. Mischer nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet daß die Rückführleitung (21) oberhalb des Stoffspiegels (37) in den Behälter (1) einmündet7. Mixer according to claims 5 or 6, characterized in that the return line (21) above the material level (37) in the container (1) joins

8. Mischer nach einem der Anspürüche5 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß die Durchlaßöffnung im Boden des Pumpenkolbens (4) als Bohrungen einer Siebplatte (18) ausgebildet sind.8. Mixer according to one of Anspürüche5 to 7, characterized in that the passage opening are designed as bores in a sieve plate (18) in the bottom of the pump piston (4).

9. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß der Pumpenkolben (4) berührungslos im Pumpenzylinder (5) läuft9. Mixer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pump piston (4) runs without contact in the pump cylinder (5)

10. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß am Ausstoßende des Pumpenzylinders (5) Siebbohrungen (26) vorgesehen sind.10. Mixer according to one of claims 1 to 9, characterized in that sieve bores (26) are provided at the discharge end of the pump cylinder (5) are.