DE1847213U

DE1847213U - DRUM TURNOVER.

Info

Publication number: DE1847213U
Application number: DE1960L0028043
Authority: DE
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1959-11-28
Filing date: 1960-11-11
Publication date: 1962-02-22
Also published as: CH395622A; GB944991A; DE1657603A1; DK103424C; CH393817A; AT241185B; LU39371A1; BE596752A; GB944992A

Description

"T rom m e 1 w end e r" Die Neuerung betrifft einen Trommelwender mit einem Gestell und einer daran angebrachten, um eine Drehachse drehbaren Trommel, die am Umfang mit Zinkenreihen versehen ist."T rom m e 1 w end e r" The innovation concerns a drum turner with a frame and an attached drum rotatable about an axis of rotation, which is provided with rows of tines on the circumference.

Gemäss der Neuerung ist die Vorrichtung mit einem Seilriemenantrieb für die Trommel versehen und die federnd ausgeführten Zinken sind an schraubenlinienförmigen Trägern angeordnet und in der Drehrichtung nach hinten geneigt, wobei das Gestell des Wenders auf Laufrädern aufruht, deren Drehachsen einen kleineren Abstand zum Boden haben als die Welle der Trommel und von oben her gesehen die Drehachsen der Laufräder und die Trommelwelle nahezu auf einer Linie liegen. Auf diese Weise kann der Trommelwender durch einen einfachen Seiltrieb angetrieben werden, wobei infolge der ständigen Berührung einer Anzahl von Zinken mit dem Erntegut und der günstigen Anordnung der Laufräder die Trommel nicht sta -ssweise belastet wird. me i : 0 u Bemerkt wird, daß es an sich bekannt ist, eine Zinkentrommel, bei der die Zinken auf geraden Trägern angeordnet sind, mittels eines Seitltriebes anzutreiben. Weiter ist ein Trommelwender bekannt mit einem schraubenförmigen Träger, auf dem die Zinken angeordnet sind. Bei diesen Vorrichtungen wird jedoch nicht der obenerwähnte Vorteil der Neuerung erzielt.According to the innovation, the device is provided with a cable belt drive for the drum and the resiliently designed prongs are arranged on helical supports and inclined backwards in the direction of rotation, the frame of the turner resting on running wheels whose axes of rotation have a smaller distance from the ground than the Shaft of the drum and seen from above the axes of rotation of the impellers and the drum shaft are almost on one line. In this way, the drum turner can be driven by a simple cable drive, whereby the drum is not permanently loaded due to the constant contact of a number of tines with the crop and the favorable arrangement of the running wheels. me i: 0 u It is noted that it is known per se, a tine drum, in which the prongs are arranged on straight supports, to be driven by means of a side drive. Furthermore, a drum turner is known with a helical carrier on which the prongs are arranged. In these devices, however, the above-mentioned advantage of the innovation is not achieved.

Gemäss einem weiteren wesentlichen Merkmal der Neuerung sind bei einem Trommelwender der eingangs erwähnten Art die federnd ausgeführten Zinken an schraubenlinienförmigen Trägern angeordnet und das Gestell des Wenders weist einen Zugarm auf, der aussermittig am Gestellbalken angeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, den Trommelwender weit seitlich des Schleppers arbeiten zu lassen.According to another essential feature of the innovation, one of the Drum turner of the type mentioned above, the resiliently designed prongs on helical lines Arranged carriers and the frame of the turner has a pull arm that is eccentric is arranged on the frame beam. In this way it is possible to turn the drum to work far to the side of the tractor.

Bei den bekannten Trommelwendern sind die Kräfte, welche bestrebt sind, die Trommel aus ihrer Lage zu bringen, gross, wobei sie ausserdem die Verbindung zwischen Trommelwender und Schlepper stossweise belasten. Dieser Nachteil kann gemäss der Neuerung wesentlich verringert werden.In the known drum turner, the forces that strive are to bring the drum out of its position, great, and they also the connection Load intermittently between the drum turner and the tractor. This disadvantage can according to the innovation can be significantly reduced.

Demgemäss ist der Trommelwender gemäss der Neuerung mit einem Seilantrieb für die Trommel versehen, dessen Antriebsachse, die an der Vorderseite des Trommelwenders angeordnet ist und die mit einer Seilscheibe versehen ist, einen spitzen Winkel mit der Welle der Trommel einschliesst. Mit dieser Anordnung wird ein günstiger Seilantrieb erreicht.Accordingly, according to the innovation, the drum turner has a cable drive for the drum, the drive axis of which is on the front of the drum turner is arranged and which is provided with a pulley, an acute angle with the shaft of the drum. With this arrangement, a cheaper one becomes Rope drive reached.

Die Neuerung wird nachstehend an Hand der Zeichnung eines vorteilhaften Ausführungsbeiapiels näher erläutert. The innovation is shown below using the drawing of a advantageous Ausführungsbeiapiels explained in more detail.

Fig. l zeigt eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung, wobei im Bearbeitungsglied nur eine kleine Anzahl von Zinken dargestellt sind, Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II aus Fig. 1.Fig. 1 shows a plan view of a device according to the invention, only a small number of prongs are shown in the processing member, Fig. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow II from Fig. 1.

Fig. 3 zeigt in vergrössertem Maßstab eine Seitenansicht des Schroubenspindelgebildes eines in bezug auf das Gestell in der Höhenrichtung einstellbaren Laufrades und einer Verriegelungsvorrichtung zur Sicherung des Laufrades gegen Drehung'um eine vertikale Achse.3 shows, on an enlarged scale, a side view of the screw spindle structure one with respect to the frame in the height direction adjustable impeller and a locking device for securing the impeller against rotation by a vertical axis.

Fig. 4 zeigt in vergrössertem Maßstab einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 3.4 shows, on an enlarged scale, a section along the line IV-IV of the locking device according to FIG. 3.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Einstellmechanismuc durch den die Verdrehung der Schraubenspindel nach Fig. 3 verhindert werden kann.Fig. 5 shows a plan view of an adjustment mechanism by the the rotation of the screw spindle according to FIG. 3 can be prevented.

Fis. 6 zeigt in vergrössertem Maßstab eine hintere Ansicht eines Laufrades und eines Teiles des Bearbeitunggliedes, in Richtung der Linie VI-VI aus Fig. 1.F sharp. 6 shows, on an enlarged scale, a rear view of an impeller and a part of the processing member, in the direction of the line VI-VI in FIG. 1.

Fig. 7 zeigt in vergrössertem Maßstab einen Schnitt längs der Linie VII-VII des Bearbeitungsgliedes, wobei nur ein Teil einer Reihe von Zinken dargestellt ist.7 shows, on an enlarged scale, a section along the line VII-VII of the machining link, with only part of a series of prongs shown is.

Fig. 8 zeigt in vergrössertem Maßstab einen Schnitt der Befestigung einer um eine waagerechte Achse schwenkbaren Antriebsscheibe für das Bearbeitungglied, in Richtung der Linie VIII-VIII aus Fig. 1.Fig. 8 shows, on an enlarged scale, a section of the fastening a drive pulley for the machining element that can be pivoted about a horizontal axis, in the direction of the line VIII-VIII from FIG. 1.

Fig. 9 zeigt in vergrössertem Maßstab eine Stütze, die an dem Zugarm befestigt ist und in der die Zwischer achse für die Antriebsmittel für das Bearbeitung- glied angeordnet werden können. E> Die Vorrichtung enthält ein Gestell 1, darm wesentlichen aus zwei Rahmenbalken 2 und 3 zusammensetzt, die gemeinsam, von oben her gasehen, ein U-förmiges Gestell bilden, das von zwei Laufrädern 4 und 5 abgestützt wird, von denen das Laufrad 4 an dem Balken 2 und das Laufrad 5 an dem Balken 3 befestigt ist. Zwischen den Schenkeln des U-förmigen Gestelles ist ein Bearbeitungglied 6 angeordnet, das von einem die Vorrichtung fortbewegenden Schlepper oder einem ähnlichen, die Vorrichtung fortbewegenden Fahrzeug her angetrieben werden kann.Fig. 9 shows on an enlarged scale a support which is attached to the pulling arm and in which the intermediate axis for the drive means for the machining member can be arranged. E> The device contains a frame 1, essentially composed of two frame beams 2 and 3, which together, gas coming from above, form a U-shaped frame which is supported by two running wheels 4 and 5, of which the running wheel 4 is attached to the beam 2 and the impeller 5 is attached to the beam 3. A processing member 6 is arranged between the legs of the U-shaped frame and can be driven by a tractor moving the device or a similar vehicle moving the device.

Zur Kupplung der Vorrichtung an einem Schlepper oder einem ähnlichen, die Vorrichtung fortbewegenden Fahrzeug ist der Balken 3 mit einem sich etwa nach unten und nach vorn erstreckenden Balken 7 versehen, an dem ein Zugarm 8 angebracht ist, der um eine senkrechte Gelenkachse 9 in bezug auf den Balken 7 drehbar ist. Zum Befestigen des Bearbeitungsgliedes 6 an den Schenkeln des U-förmigen Gestelles 1, sind diese Schenkel mit gabelförmigen Teilen 10 versehen, die mittels Platten 11 an den Balken 2 bzwl. 3 befestigt sind.For coupling the device to a tractor or similar, the device moving vehicle is the beam 3 with an approximately following provided below and forward extending beam 7, to which a pull arm 8 is attached which is rotatable about a vertical hinge axis 9 with respect to the beam 7. For attaching the processing member 6 to the legs of the U-shaped frame 1, these legs are provided with fork-shaped parts 10, which by means of plates 11 on the bars 2 or. 3 are attached.

In den Lagern 10 sind Achsstummel 12 angebracht, die mit flachen Seiten 12A versehen sind, mit denen sie zwischen den Schenkeln des Lagers liegen. Die Achsstummel 12 sind mit Bolzen und Muttern 13 an den Lagern 10 befestigt. Die Achsstummel 12 erstrecken sich über einen kurzen Abstand von den Lagern 10 her, wobei um diese Achsstummel die Enden eines Rohrs 14 drehbar angeordnet sind. Das Rohr 14 bildet einen zentralen, achsenförmigen Teil des Bearbeitungsgliedes 6.In the bearings 10 stub axles 12 are attached with flat sides 12A are provided with which they lie between the legs of the bearing. The stub axles 12 are fastened to the bearings 10 with bolts and nuts 13. The stub axles 12 extend over a short distance from the bearings 10, with about this Axle stub ends of a tube 14 are rotatably arranged. The tube 14 forms a central, axis-shaped part of the machining element 6.

Die Achse 14 ist mit vier Ringen 15,16,17 und 18 versehen, die, wie dies für den Ring 17 in Fig. 7 dargestellt ist, mittels vier Speichen 19 an dem Lager 20 befestigt sind, das frei um die Achse 14 drehbar ist. Die Speichen 19 sind an den Ring 17 geschweisst und führen über den Umfang des Ringes 17 hinaus. Ausserhalb des Umfanges des Ringes sind die Speichen abgebogen, wie in Fig. 6 für den Ring dargestellt, und tragen Streifen.The axis 14 is provided with four rings 15,16,17 and 18 which, like this is shown for the ring 17 in Fig. 7, by means of four spokes 19 on the Bearing 20 are attached, which is freely rotatable about axis 14. The spokes 19 are welded to the ring 17 and lead over the circumference of the ring 17. Outside of of the circumference of the ring, the spokes are bent, as in Fig. 6 for the ring shown, and wear stripes.

Zwischen dem Ring 16 und dem Ring 15 sind vier Streifen 21, 22, 23 und 24 angebracht, die mittels Bolzen 25 (siehe Fig. 6) an den ausserhalb des Umfanges des Ringes 15 bzw. des Ringes 16 liegenden Teilen der Speichen 19 be-##### festigt sind. Annähernd in ihrer ##### werden die Streifen 21 bis 24 zwischen den Ringen 15 und 16 von einem ging 26 abgestützt, der mit abgebogenen Platten 27 versehen ist, an denen die Streifen mittels Bolzen 28 befestigt sind (sh. Fig. 6).Between the ring 16 and the ring 15 are four strips 21, 22, 23 and 24 attached by means of bolts 25 (see FIG. 6) to the outside of the circumference of the ring 15 or the ring 16 lying parts of the spokes 19 be - ##### fastened are. Approximately in their ##### are the stripes 21 to 24 between the rings 15 and 16 supported by a walk 26, which is provided with bent plates 27 is, to which the strips are attached by means of bolts 28 (see. Fig. 6).

Die Ringe 26 sind dabei lediglich mit den Streifen 21 bis 24 verbunden und haben keine Speichen.The rings 26 are only connected to the strips 21 to 24 and have no spokes.

Zwisc@en den Ringen 17 und 18 sind auf ähnliche Weise wie bei den Ringen 15 und 16 vier Streifen 29,30,31 und 32 ange- 4 ; 4 e- bracht, die etwa in der zwischen den Ringen 17 und 18 von einem Ring 33 abgestützt werden. Die Streifen 21 bis 24 sind derart zwischen den Ringen 15 und 16 angeordnet, dass die Verbindungslinien zwischen den Enden jedes Streifens und der Mittellinie der Achse 14, in einer zur Achse parallelen Richtung einen Winkel von 45 miteinander bilden. Die Streifen 21 bis 24 liegen dabei gleichmässig um die Achse 14 verteilt, so dass sie in bezug auf die Achse 14 einander um 900 gedreht zugeordnet sind. Die Streifen 29 bis 32 sind auf gleiche Weise zwischen den Ringen 17 und 18 angeordnet wie die Streifen 21 cis 24 zwischen den Ringen 15 und 16. Die Streifen 21 bis 24 und die Streifen 29 bis 32 sind zueinander ferner derart angeordnet, dass jeder Streifen zwischen dem Ring 15 und dem Ring 16 in Flucht mit einem der Streifen C> zwischen den Ringen 17 und 18 liegt. Auf diese Weise liegen CD z. B. die Streifen 24 und 32 in Flucht miteinander, was aus Fig. 1 ersichtlich ist. Zwischen jedem der Streifen 21 bis 24 und 29 bis 32 und der Achsen 14 sind Speichen vorgesehen, die Verlängerungen von an dem Bearbeitungsglied befestigten Zinken bilden. Der von den Ringen 15,16,26 und den Streifen 21 bis 21. gebildete Käfig und der von den Ringen 17, 18, 33 und den Streifen 29 bis 32 gebildete Käfig werden durch diese Speichen in ihrer Lage gehalten.Between the rings 17 and 18 there are four strips 29,30,31 and 32 in a similar way to the rings 15 and 16. 4; 4 e- brought, which are supported by a ring 33 between the rings 17 and 18, for example. The strips 21 to 24 are arranged between the rings 15 and 16 in such a way that the connecting lines between the ends of each strip and the center line of the axis 14 form an angle of 45 ° with one another in a direction parallel to the axis. The strips 21 to 24 are evenly distributed around the axis 14 so that they are assigned to one another rotated by 900 with respect to the axis 14. The strips 29 to 32 are arranged in the same way between the rings 17 and 18 as the strips 21 cis 24 between the rings 15 and 16. The strips 21 to 24 and the strips 29 to 32 are also arranged relative to one another in such a way that each strip between to the Ring 15 and ring 16 in alignment with one of the strips C> lies between rings 17 and 18. Lie that way CD z. B. the strips 24 and 32 in alignment with one another, which can be seen from FIG. Between each of the strips 21 to 24 and 29 to 32 and the axles 14 are provided spokes which form extensions of prongs attached to the working member. The cage formed by the rings 15, 16, 26 and the strips 21 to 21 and the cage formed by the rings 17, 18, 33 and the strips 29 to 32 are held in place by these spokes.

Mit jedem Streifen sind ihn Zinken verbunden, wobei die Speichen bildenden Verlängerungen dieser Zinken zwischen dem Streifen und der Achse 14 angebracht sind, und wobei zwei benachbarte Zinken stets aus einem einzigen Stück Federstahldraht hergestellt sind und ein einziges Zinkenpaar bilden.Prongs are connected to each strip, forming the spokes Extensions of these prongs are attached between the strip and the axle 14, and wherein two adjacent prongs are always made from a single piece of spring steel wire are made and form a single pair of tines.

Mit einem einzigen Bolzen 37A ist dabei ein Zinkenpaar von zwei um 18O zueinander um die Achse 40 versetzten Streifen an der Achse 14 befestigt, so dass vier Zinken durch einen einzigen Bolzen gehaltert werden.With a single bolt 37A, a pair of tines is two µm 18O to each other about the axis 40 staggered strips on the axis 14 so that four prongs are supported by a single bolt.

Zwei benachbarte Speichen 34 und 35 (siehe Fig. 6) sind durch einen gekrümmten Teil miteinander verbunden, der mittels einer Platte 36A und eines Bolzens 37A an der Achse 14 befestigt ist Die Enden der Speichen 34 und 35 sind durch Löcher in dem Streifen 24 geführt und ausserhalb des Streifens um etwa 900 auf die in Fig. 7 für verschiedene Speichen dargestellte Weise abgebogen. Jede Speiche geht dabei in einen Teil 36 über, der einenwinkel von 90° mit der nahezu radial zwischen dem Streifen und der Achse 14 verlaufenden Speiche bildet. In einem Abstand von dem Streifen ist der abgebogene Teil 36 nochmals abgebogen und bildet somit einen Teil 37, der den Zinken bildet, so dass der Teil 36 ein Tragglied a für den Zinken darstellt. Die Zinken 37 liegen in bezug auf die Achse 14 nicht ganz radial, aber die Mittellinie 38 jedes Zinkens (siehe Fig. 7) kreuzt die Mittellinie der Achse 14 in einem Abstand, der annähernd gleich einem Zwanzigstel des Abstandes der Drehachse von dem freien Ende des Zinkens ist. Jeder e Zinken 37 ist dabei derart angeordnet, dass er sich in bezug auf den Drehsinn 39 des Bearbeitungsgliedes von dem Tragglied 36 her einigermassen nach hinten erstreckt. Die Zinken 37 und die Tragglieder 36 sind derart angeordnet, dass die Mittellinien der Zinken 37 und der Tragglieder 36 in Ebenen liegen, die zu der Mittellinie 40 der Achse 14 senkrecht sind. Jeder Streifen ist auf diese Weise mit zehn Zinken versehen, wobei die Mittellinien der Zinken von zwei um 1800 um die Drehachse 40 versetzten Streifen in Ebenen liegen, die zu der Drehachse 40 senkrecht sind, während die Mittellinien der Zinken der zwischenliegenden Streifen in Ebenegliegen, die halbwegs zwischen den Ebenen der Mittellinien der zuerst genannten Zinken liegen. Die Zinken der hintereinander liegenden Streifen sind auf diese Weise senkrecht zur Achse 14 gesehen um einen halDen Zinkenabstand in bezug aufeinander versetzt.Two adjacent spokes 34 and 35 (see Fig. 6) are through one curved part connected to each other by means of a plate 36A and a bolt 37A is attached to axle 14. The ends of spokes 34 and 35 are through holes guided in the strip 24 and outside the strip by about 900 to the position shown in Fig. 7 bent way shown for different spokes. Every spoke goes with it in a part 36 over, the an angle of 90 ° with the almost radial between the Strip and the axis 14 extending spoke forms. At a distance from that Strip, the bent part 36 is bent again and thus forms a part 37, which forms the prongs, so that the part 36 represents a support member a for the prongs. The prongs 37 are not completely radial with respect to the axis 14, but the center line 38 of each tine (see Fig. 7) crosses the center line of axle 14 at a distance which is approximately equal to one twentieth of the distance between the axis of rotation and the free one End of tine is. Each e prong 37 is arranged in such a way that it is with respect to the direction of rotation 39 of the machining member from the support member 36 to some extent extends backwards. The prongs 37 and the support members 36 are arranged in such a way that that the center lines of the prongs 37 and the support members 36 lie in planes that are perpendicular to the center line 40 of the axis 14. Every stripe is on this Way provided with ten prongs, whereby the center lines of the tines of two strips offset by 1800 about the axis of rotation 40 lie in planes which are to the axis of rotation 40 are perpendicular, while the center lines of the prongs of the intermediate Stripes lie in planes halfway between the planes of the midlines of the first mentioned prongs lie. The prongs of the strips lying one behind the other are in this way seen perpendicular to the axis 14 by half the tine spacing offset in relation to each other.

Jeder Käfig ist auf die geschilderte Weise mit vier Reihen von Zinken versehen, wobei die Reihen von Zinken eines Käfigs in Flucht mit den Reihen von Zinken des anderen Käfigs liegen, so dass das Bearbeitungsglied 6 als Ganzes am Umfang mit vier Reihen von Zinken versehen ist, wobei jede Reihe derart liegt, dass die Verbindenden zwischen den Enden der äussersten Zinken einer sich über die ganze Länge des Bearbeitungsgliedes erstreckenden Reihe mit der Achse 40 einen Winkel von 90 in einer zur Drehachse 40 parallelen Richtung einschliessen.Each cage is in the manner shown with four rows of prongs provided with the rows of prongs of a cage in alignment with the rows of Prongs of the other cage are so that the processing member 6 as a whole on The circumference is provided with four rows of prongs, each row lying in such a way that the connecting between the ends of the outermost prongs one extends over the whole Length of the processing member extending row with the axis 40 an angle of 90 in a direction parallel to the axis of rotation 40.

Jeder Streifen bildet auf die geschilderte Weise ein Abstützelement für zehn Zinken, während jeder Käfig ein Abstützglied für die Hälfte der Anzahl an lem Bearbeitungsglied vorgesehener Zinken bildet. Die Käfige sind unabhängig zueinander beweglich, so dass die Gruppen von Zinken, die mit demselben Käfig verbunden sind, unabhängig voneinander beweglich sind.Each strip forms a support element in the manner described for ten prongs, while each cage has one support member for half the number Forms tines provided on lem processing member. The cages are independent movable towards each other so that the groups of prongs connected to the same cage are movable independently of each other.

Auf diese Weise wird bewirkt, dass die Zinken des Bearbeitunggliedes in mehr als zwei Gruppen eingeteilt werden können.This causes the prongs of the machining link can be divided into more than two groups.

In einer Seitenansicht ist das Bearbeitungsglied somit längs des ganzen Umfangs mit einer Anzahl von Zinken versehen, die in gleichen Abständen voneinander liegen. Da die Käfige lediglich durch die federnden Speichen an der Achse 14 befestigt sind, können sie mit den Zinken 37 einigermassen in bezug auf die Achsen 14 elastisch ausweichen. Da die Zinken aus elastischem Material hergestellt sind, können sie sich mit ihren Verlängerungen, die Tragglieder 36 und Speichen 34 und 35 bilden, in bezug auf den Käfig bewegen, so dass sich die Zinken gut an die Unebenheiten des Bodens anpassen können.In a side view, the processing member is thus along the whole Circumferentially provided with a number of prongs which are equidistant from one another lie. Since the cages are only attached to the axle 14 by the resilient spokes are, they can with the prongs 37 to some extent with respect to the axes 14 elastic evade. Since the prongs are made of elastic material, they can form with their extensions, the support members 36 and spokes 34 and 35, move in relation to the cage so that the prongs adhere well to the bumps of the floor.

Obgleich in diesem Ausführungsbeispie] jede Reihe von Zinken nur über einen so grossen Winkel um die Drehachse des Bearbeitungsgliedes verdreht liegt, dass die Anzahl der Zinkenreichen den Umfang des Bearbeitungsglieds gerade mit in gleichem Abstand voneinander liegenden Zinken ausfüllen, in einer Seitenansicht gesehen, ist es auch möglich, jede Reihe von Zinken von einem Ende nach dem anderen Ende des Bearbeitungsglieds über einen grösseren Winkel um die Achse des Bearbeitungsglieds verlaufen zu lassen. Auf diese Weise gelangen während jeder Umdrehung des Bearbeitungsglieds mehr Zinken mit dem Boden in Berührung, so dass die Arbeit gegebenen falls intensiver durchgeführt werden kann. In diesem Falle lässt sich die Geschwindigkeit des Bearbeitungsgliedes regeln, oder die Anzahl der Reihen kann vergrössert werden.Although in this embodiment, each row of prongs is only about is rotated by such a large angle around the axis of rotation of the machining element, that the number of prongs extend to the circumference of the machining link with in Fill in tines that are at the same distance from each other, in a side view Seen it is also possible to get each row of prongs from one end to the other End of the processing member over a larger angle around the axis of the processing member to let go. In this way arrive during each revolution of the machining member more tines in contact with the ground, making the work more intense if necessary can be carried out. In this case, the speed of the processing member regulate, or the number of rows can be increased.

Zum Antreiben des Bearbeitungsgliedes 6 ist auf der Achse'14 eine Riemenscheibe 41 angebracht, die durch einen Riemen 42 mit einer Riemenscheibe 43 gekuppelt ist, die an dem Balken 7 angebracht ist.To drive the processing member 6 there is a Pulley 41 attached by a belt 42 with a pulley 43 which is attached to the beam 7.

Der Riemen 42 läuft über eine Scheibe 44, die auf der oberen Seite des Balkens 3 liegt sowie über eine Riemenscheibe 45, die auf der unteren Seite des Balkens 3 angebracht ist. Die Riemenscheiben 44 und 45 liegen nahe dem gekrümmten Teil C> des Balkens 3, während bei der Scheibe 44 auf der oberen Seite des Balkens 3 noch eine mit einer Öse versehene Stange 46 angebracht ist und auf der unteren Seite des Balkens 3, nahe der Scheibe 44 eine mit einer Öse versehene Stange 47, durch die verhindert wird, dass der Riemen 42 aus der Scheibe 44 oder 45 gerät. Statt dem in diesem Ausführungsbeispiel ver- wendeten Keilriemen kann auch ein flacher Riemen o. dgl. zum Antrieb benutzt werden. Die Scheibe 43 sitzt auf einer Achse 48'die in einem Lager 49 gelagert ist. Das Lager 49 weist Stege 50 auf, die mittels einer Gelenkachse 51 mit zwei Stegen 52 verbunden sind. Die aufrechtstehenden Stege 52 sind an ein waagerechtes Verbindungsteil 53 geschweisst und sind an einem Ende miteinander durch eine aufrechtstehende Platte 54 verbunden. Zwischen den Stegen 50 ist an dem Lager 49 ein Rücken 55 angebracht, der auf einem Bolzen 56 ruht, der in einer an der Platte 54 vorgesehenen Zunge 57 angebracht ist.The belt 42 runs over a pulley 44 which lies on the upper side of the beam 3 and over a pulley 45 which is attached to the lower side of the beam 3. the Pulleys 44 and 45 are close to the curved part C> of the beam 3, while a rod 46 provided with an eyelet is attached to the disk 44 on the upper side of the beam 3 and a rod 47 provided with an eyelet is attached to the lower side of the beam 3, near the disk 44 which prevents the belt 42 from coming out of the pulley 44 or 45 device. Instead of the turned V-belt can also be a flat belt or the like Drive can be used. The disk 43 is seated on an axle 48 ′ which is mounted in a bearing 49. The bearing 49 has webs 50 which are connected to two webs 52 by means of a hinge axis 51. The upright webs 52 are welded to a horizontal connecting part 53 and are connected to one another at one end by an upright plate 54. Between the webs 50, a back 55 is attached to the bearing 49, which rests on a bolt 56 which is attached in a tongue 57 provided on the plate 54.

Die Achse 48 ist am freien Ende mittels einer Universalkupplung in Form einer Kreuzungskupplung 5e mit einer Zwischen achse 59 gekuppelt, die an der Zapfwelle eines die Vorrichtung fortbewegenden Schleppers befestigt werden kann. Es kann auch eine andere Universalkupplung z. B. eine biegsame Achse verwendet werden. Das Ende des Balkens 7 ist mit einem gekrümmten Teil 60 versehen, der mit dem Steg 53 einen gabelförmigen Teil für das Lager 61 bildet, das an einem Ende eines Zugarmes 8 angebracht ist und mittels einer Gelenkachse 9 mit dem Steg 53 und dem gekrümmten stegartigen Teil 60 verbunden ist, Der Steg 53 erstreckt sich über die Achse 50 hinaus und ist mit einem zur Gelenkachse 9 konzentrischen, aufrechtstehenden Steg 62 versehen, der mehrere Löcher 63 besitzt. Nach Wahl kann in eines dieser Löcher ein in einem gabelförmigen Teil r 69 gelagerter Verriegelungsstift 64A gesteckt werden, der am oberen Ende des Zugarmes 8 befestigt ist, so dass dieser Zugarm in mehreren Lagen in bezug auf den Balken 7 eingestellt und festgestellt werden kann. Am freien Ende des Zugarmes 8 ist ein Bügel 8A befestigt mittels welchem derZugarm am Schlepper kuppelbar ist.The axis 48 is coupled at the free end by means of a universal coupling in the form of a crossover coupling 5e with an intermediate axis 59 which can be attached to the power take-off shaft of a tractor moving the device. It can also be another universal coupling z. B. a flexible axis can be used. The end of the beam 7 is provided with a curved part 60 which, with the web 53, forms a fork-shaped part for the bearing 61, which is attached to one end of a pulling arm 8 and by means of a hinge axis 9 with the web 53 and the curved web-like part 60 is connected. The web 53 extends beyond the axis 50 and is provided with an upright web 62 which is concentric to the hinge axis 9 and has several holes 63. At your option, one in one of these holes can be in a fork-shaped part r 69 stored locking pin 64A are inserted, the upper end of the pull arm 8 is attached, so that this pull arm can be adjusted and determined in several positions with respect to the beam 7. At the free end of the pulling arm 8, a bracket 8A is attached by means of which the pulling arm can be coupled to the tractor.

Der Zugarm 8 hat eine an einem Streifen 65 angeordneten Stütz 65A. Der Streifen 65 ist mittels einer Achse 66 zwischen zwei Streifen 67 drehbar angeordnet. Eine Verdrehung der Stützt 65A in bezug auf den Streifen 67 kann durch Verwendung eines Verrielungsstiftes 68 vermieden werden. Die Streifen 67 wirken mit längs des Balkens 7 liegenden Streifen 69 zusammen, zwischen denen des streifen 65 angeordnet werden kann und mittels eines Stiftes 6p befestigt wird, indem der Stift in Löcher des Streifens 69 gesteckt wird, wobei der Streifen 65 sich längs des Zugarmes 8 erstreckt. Das Laufrad 4 ist mit einer senkrechten Achse 70 (siehe Fig. 3. und 4) verbunden, die in einem Zylinder 71. untergebracht ist, in dem sie sich drehen kann. Eine Verdrehung der Achse 70 im Zylinder 71 kann durch eine Verriegelungsvorrichtung 72 verhindert werden.The pulling arm 8 has a support 65A arranged on a strip 65. The strip 65 is rotatably arranged between two strips 67 by means of an axis 66. Rotation of the support 65A with respect to the strip 67 can be achieved by using a locking pin 68 can be avoided. The strips 67 act with along the Bars 7 lying strips 69 together, between which the strip 65 is arranged can be and fixed by means of a pin 6p by inserting the pin into holes of the strip 69 is inserted, the strip 65 extending along the pulling arm 8 extends. The impeller 4 is with a vertical axis 70 (see Fig. 3. and 4) connected, which is housed in a cylinder 71. in which it can rotate. A rotation of the axis 70 in the cylinder 71 can be achieved by a locking device 72 can be prevented.

Um den Zylinder 71 ist ein Lager 73 verschiebbar, das mittels Streifen 73A mit dem Rahmenbalken 2 verbunden ist. Der Zylinder 71 ist mit zwei vorstehenden Profilen 74 versehen und das Lager 73 weist an seinen Enden einen Steg 75 und einen Ring 76 auf, in denen Aussparungen zur Aufnahme der Profile vorgesehen sind, so dass das Lager 73 sich nicht um den Zylinder 71 drehen kann. An dem Lager 73 ist ferner eine Zunge 77 vorgesehen, wobei zwischen der Zunge 77 und dem Streifen 75 eine auf der Innenseite mit Schraubengewinde versehene Buchse 78 angebracht ist. Die Buchse 78 hat eine Zunge 76, die am Ende derartig hohl ausgebildet ist, dass sie gerade um die Aussenseite des Lagers 73 passt. Durch die Buchse 78 führt eine Schraubenspindel 80, über ein Loch in dem Streifen 75 und ein Loch in der Zunge 77. Le Schraubenspindel 0 ist am oberen Ende durch ein in dem Steg 81 angebrachtes Loch geführt. Der Steg 3 ! ist an einer am oberen Ende des Zylinders 71 angebrachten Buchse 82 befestigt. Oberhalb des Steges 81 ist die Spindel 80 mit einem Ring 83 versehen und oberhalb des Ringes 83 hat die Spindel 80 ein kurbelartiges Ende 84. Der Ring 83 ist mit einer flachen Seite 85 versehen und an dem Steg 81 eine um eine Achse 86A drehbare Zunge 86 angebracht, die sich längs der flachen Seite 85 erstrecken kann. Die drehbare Zunge 86 bildet auf diese Weise einen Arretiermechanismus, durch den eine Verdrehung der Schraubenspindel vermieden wird.A bearing 73 can be displaced around the cylinder 71, by means of strips 73A is connected to the frame beam 2. The cylinder 71 is protruding with two Profiles 74 provided and the bearing 73 has at its ends a web 75 and a Ring 76, in which recesses are provided for receiving the profiles, so that the bearing 73 cannot rotate about the cylinder 71. At the camp 73 is furthermore a tongue 77 is provided, between the tongue 77 and the strip 75 an internally screw-threaded bushing 78 is attached. The socket 78 has a tongue 76 which is hollow at the end such that it just fits around the outside of the bearing 73. Through the socket 78 leads a Screw spindle 80, through a hole in the strip 75 and a hole in the tongue 77. Le screw spindle 0 is attached to the upper end by a one in the web 81 Hole led. The pier 3! is attached to one at the upper end of the cylinder 71 Bushing 82 attached. Above the web 81 is the spindle 80 with a ring 83 and above the ring 83, the spindle 80 has a crank-like end 84. The ring 83 is provided with a flat side 85 and on the web 81 one by one Axle 86A mounted rotatable tabs 86 extending along flat side 85 can. The rotatable tongue 86 thus forms a locking mechanism the twisting of the screw spindle is avoided.

Die Verriegerlungsvorrichtung 72 hat eine an dem Zylinder 71 angebrachte sektorförmige Platte 87, die mit mehreren Löchern 88 versehen ist. Weiter hat die Verriegelungsvorrichtung 72 einen an der Achse 70 angebrachten Einstellarm 89, der am oberen Ende mit einem gabelförmigen Teil 90 versehen ist.The lock device 72 has one attached to the cylinder 71 sector-shaped plate 87 which is provided with several holes 88. Next has the Locking device 72 one attached to the axle 70 Adjusting arm 89 which is provided with a fork-shaped part 90 at the upper end.

In den Schenkeln 91 und 92 dieses Teiles 90 sind Löcher vorgesehen, durch welche ein Verriegelungsstift 93 geführt ist, so dass die Schenkel 91 und 92 Führungen für den Verriegelungsstift bilden. Zwischen den Schenkeln 91 und 92 ist der Stift 93 mit einem Ring 94 und einem einen Ansatz bildenden Stift 95 versehen, welcher Stift 95 unterhalb des Ringes 94 angeordnet ist. Zwischen dem Ring 94 und dem Schenkel 91 ist eine Druckfeder 96 um den Stift 93 angebracht, so dass der Stift 93 durch diese Feder stets nach unten gedrückt wird.In the legs 91 and 92 of this part 90 holes are provided, through which a locking pin 93 is guided so that the legs 91 and 92 form guides for the locking pin. Between the legs 91 and 92 the pin 93 is provided with a ring 94 and a pin 95 forming a shoulder, which pin 95 is arranged below the ring 94. Between the ring 94 and the leg 91 a compression spring 96 is attached to the pin 93, so that the pin 93 is always pressed down by this spring.

Zwischen den Schenkeln 91 und 92 ist der gabelfömrige Teil 90 noch mit einem Nocken 97 versehen, in dessen Mitte eine Aussparung 97A zur Aufnahme des Stiftes 95 vorgesehen ist, wenn der Stift 93 verdreht und hochgehoben wird und aus einem der Löcher 88 gehalten werden soll. Das Laufrad 5 ist, wie in Fig. 2 dargestellt ist, mit der senkrechten Stange 98 verbunden, die in dem Zylinder 99 drehbar angeordnet ist. Um den Zylinder 99 ist ein Lager 100 verschiebbar, das durch einen Balken 101 mit dem Rahmenbalken 3 des Gestelles 1 gekuppelt ist. Eine Verdrehung des Lagers 100 um den Zylinder 99 und eine Verschiebung dieses Lagers um den Zylinder 99 kann auf gleiche Weise vermieden werden, wie bei der Befestigung des Laufrades 4, so dass dies Eür das Laufrad 5 nicht näher erläutert wird. Das Laufrad 5 hat jedoch kein Verriegelungsgebilde 72, so dass dieses Laufrad stets ein selbsteinstellendes Laufrad ist. Die Achse 98 ist von einer Druckfeder 103 umgeben, die sich zwischen einem auf der Achse 98 sitzenden Ring 104 und dem oberen Ende des Zylinders 99 erstreckt. Diese Feder 103 verhindert, dass das Laufrad 5 sich allzu leicht mit seiner Achse 98 in bezug auf das Gestell dreht.The fork-shaped part 90 is still between the legs 91 and 92 provided with a cam 97, in the middle of which a recess 97A for receiving the Pin 95 is provided when pin 93 is twisted and lifted up and out one of the holes 88 is to be held. The impeller 5 is as shown in FIG is connected to the vertical rod 98 which is rotatably arranged in the cylinder 99 is. A bearing 100 can be displaced around the cylinder 99 and is supported by a beam 101 is coupled to the frame beam 3 of the frame 1. A twisting of the bearing 100 around the cylinder 99 and a displacement of this bearing around the cylinder 99 can be avoided in the same way as when attaching the impeller 4, so that this is not explained in more detail for the impeller 5. The impeller 5 has, however no locking structure 72, so that this impeller is always a self-adjusting Wheel is. The axis 98 is surrounded by a compression spring 103 which is between a on the axis 98 seated ring 104 and the upper end of the cylinder 99 extends. This spring 103 prevents the impeller 5 from moving too easily with its axis 98 rotates with respect to the frame.

Im Betrieb der Vorrichtung wird das Bearbeitungsglied 6 in Drehung versetzt, wobei es sich in Richtung des Pfeiles 39 um die Drehachse 40 bewegt. Dabei bewegen sich die auf der unteren Seite des Bearbeitungsgliedes liegenden Zinken entgegengesetzt zur Fahrtrichtung 102 der Vorrichtung. Infolgedessen wird das Ion dem Bearbeitungsglied zu bearbeitende, am Boden liegende Material z. B. Heu nach hinten weggeschleudert, so dass es locker auf den Boden gelangt und leicht getrocknet wird. Die Vorrichtung bildet in dieser Arbeitslage einen Wender. In dieser Arbeitslage liegt das Bearbeitungsglied 6 unter. einem Winkel von 90 zur Fahrtrichtung. Die Vorrichtung wird dabei von einem Schlepper oder einem ähnlichen Fahrzeug fortbewegt, der mit einer Zapfwelle versehen ist, mit der die Zwischenachse 59 gekuppelt ist. Die Zwischenachse 50, welche die Verbindung zwischen der Zapfwelle und den weiteren Antriebsmitteln bildet, wie z. B. der Riemen 42 mit den Riemenscheiben für das Bearbeitungsglied, ist deutlichkeitshalber in Fig. 1 nicht dargestellt. In der Arbeitslage, in der die Achse 59 mit der Zapfwelle eines Schleppers gekuppelt ist, nimmt die Stütze 65A die nach unten geklappte Lage ein. Der Druck der Zinken 37 des Bearbeitungsgliedes 6 ist durch Verstellung des Gestelles in bezug auf die Laufräder 4 und 5 durch Drehung der Schrauben t> spindeln nahe den Laufrädern einstellbar. Die Riemenscheibe 41, mittels der der Antrieb des Bearbeitungsgliedes 6 beibe- t> 0 halten wird, kann auf der ricntigen Spannung gehalten werden, indem der Bolzen 56 mehr oder weniger durch die Zunge 57 gedreht wird, wobei sich die Scheibe 43 um die Achse 51 dreht.When the device is in operation, the processing member 6 is set in rotation, it moving in the direction of the arrow 39 about the axis of rotation 40. The prongs on the lower side of the processing member move in the opposite direction to the direction of travel 102 of the device. As a result, that will Ion to the processing member to be processed, lying on the ground Material e.g. B. Thrown hay backwards so that it falls loosely on the ground and is easily dried. The device forms a turner in this working position. In this working position, the processing member 6 is below. an angle of 90 to the direction of travel. The device is moved by a tractor or a similar vehicle which is provided with a power take-off shaft to which the intermediate axle 59 is coupled. The intermediate axle 50, which forms the connection between the power take-off shaft and the other drive means, such as. B. the belt 42 with the pulleys for the processing member is not shown in Fig. 1 for the sake of clarity. In the working position, in which the axle 59 is coupled to the power take-off shaft of a tractor, the support 65A assumes the folded-down position. The pressure of the prongs 37 of the processing member 6 is due to the adjustment of the frame with respect to the impellers 4 and 5 by rotating the screws t> adjustable spindles close to the impellers. The pulley 41, by means of which the drive of the machining element 6 remains t> 0 is held, the proper tension can be maintained in that the bolt 56 is rotated more or less by the tongue 57, the disk 43 rotating about the axis 51.

In der Lage, in der die Vorrichtung nicht mit dem Schlepper gekuppelt ist, kann die Achse 59 in der Stützt 65A angeordnet werden, die dazu aufrecht gestellt werden muss, was in Fig. 2 dargestellt ist.In a position in which the device is not coupled to the tractor is, the axle 59 can be arranged in the support 65A, which is upright for this purpose must be what is shown in Fig. 2.

Die Vorrichtung kann gegenüber der Fahrtrichtung eine solche Lage einnehmen, dass das Bearbeitungsglied nicht senkrecht zur Fahrtrichtung ist, sondern. iit dieser einen spitzen Winkel bildet. Diese Lage lässt sich durch Verstellung des Laufrades 4 bezüglich dem Gestell erreichen, zu welchem Zweck die Achse 70 in dem Zylinder 71 gedreht und in einer anderen Lage durch die Verriegelungsvorrichtung 72 fixiert wird. Zur Einstellung in dieser Lage kann der Zugarm 8 gegebenenfalls durch Verdrehung um die Achse 9 in eine andere Lage bezüglich dem Rahmenbalken 7 gebracht werden, indem der Stift der Verriegelungsvorrichtung 64 in ein anderes Loch 63 geführt wird. Durch Umstellung der Vorrichtung in der Weise, dass das Bearbeitungsglied einen spitzen Winkel mit der Fahrtrichtung bildet, kann die Arbeit in gewissen Fällen intensiver durchgeführt werden, wobei sich diese Lage ausserdem zum Ausbreiten eines Schwadens eignet.The device can be in such a position with respect to the direction of travel assume that the processing member is not perpendicular to the direction of travel, but. iit this forms an acute angle. This position can be adjusted by adjusting of the impeller 4 with respect to the frame, for which purpose the axis 70 in the cylinder 71 rotated and in a different position by the locking device 72 is fixed. To adjust in this position, the pull arm 8 can optionally by rotating about the axis 9 into a different position with respect to the frame beam 7 be brought by the pin of the locking device 64 in another Hole 63 is guided. By rearranging the device in such a way that the processing member Forms an acute angle with the direction of travel, can work in certain cases be carried out more intensively, this situation also leading to the spreading of a Swath is suitable.

Das Laufrad 4 und der Zugarm 8 können so weit um ihre senkrechtenAchsen gedreht werden, dass die Vorrichtung einen verhältnismässig kleinen Winkel mit der Fahrtrichtung bildet, so dass die Vorrichtung für den Transport zweckdienlich hinter einem Schlepper angeordnet werden kann. Wenn das Gestell aus zwei Balken 2 und 3 zusammengebaut ist, die durch Kupplungplatten 105 und 105A o. dgl. miteinander befestigt werden können kann die Vorrichtung gegebenenfalls bequem versandt werden. CD Unter Umständen kann zu diesem Zweck auch die Achse 14 aus zwei Teilen zusammengesetzt werden.The running wheel 4 and the pulling arm 8 can be rotated about their vertical axes so far that the device forms a relatively small angle with the direction of travel, so that the device can be conveniently arranged behind a tractor for transport. When the frame is assembled from two beams 2 and 3 which can be fastened to one another by coupling plates 105 and 105A or the like the device can be conveniently shipped if necessary. CD Under certain circumstances, the axle 14 can also be composed of two parts for this purpose.

Claims

Claims 1. Drum turner with a frame and an attached, A drum rotatable about an axis of rotation, which is provided with rows of tines on the circumference, characterized in that the device with a cable belt drive (42) for the drum (6) is provided and the resiliently designed prongs (37) on helical lines Carriers (21-24 and 29-32) arranged and inclined in the direction of rotation (39) backwards are, the frame (1) of the turner rests on running wheels (4,5) whose axes of rotation have a smaller distance from the ground than the shaft (14) of the drum and from Seen above, the axes of rotation of the impellers and the shaft (14) almost on one Line lie.

2. Drum turner with a frame and one attached to it a rotation axis rotatable drum, which is provided on the circumference with rows of tines, thereby characterized in that the resiliently designed prongs (37) on helical Supports (21-24; 29-32) are arranged and the frame (1) of the turner has a pull arm (8), which is arranged eccentrically to the frame beam (3).

3. drum turner according to claim 1 or 2, characterized in that it has a working width for turning several swaths 4. Drum turner according to any one of the preceding claims, characterized in that the prongs (37) are arranged on carriers designed as strips, which in a few places are supported by struts (26, 33).

5. drum turner according to claim 4, characterized in that the Tine strips (21-24; 29-32) are designed as flat irons.

6. drum turner according to one of claims 4 or 5, characterized in that that the struts (26,33) serving as supports for the tine carriers are vertical to the axis of rotation (14) of the drum (6) lying planes.

7. drum turner according to one of the preceding claims, characterized in that the tine carriers at their ends are attached to annular supports (15,18), which for The shaft (14) of the drum are concentric. 8. drum turner according to one of the preceding claims,

characterized in that the tines (37) are designed as pairs of tines which are detachably arranged on the tine carriers.

9. drum turner according to claim 8, characterized in that the The prongs of each pair form an angle with one another.

10. drum turner according to one of claims 1 and 3 to 9, characterized characterized in that the frame (1) of the device consists essentially of a U-shaped Bar (2,3) is located on the front of the drum and to this A tension member (8) is arranged eccentrically, preferably on the left side of the frame beam is.

11. Drum turner according to one of claims 2 to 10, characterized in that that the drive of the device is frictional.

12. drum turner according to claim 11, characterized in that as Drive a cable drive is provided.

13. Drum turner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the drive shaft (48) is at the front of the drum turner provided pulley (43) an acute angle with the shaft (14) of the drum includes.

14.Drum turner with a frame and an attached A drum rotatable about an axis of rotation, which is provided with rows of tines on the circumference, characterized in that the drum turner has a cable drive for the drum is provided, the drive shaft (48) on the front of the drum turner is arranged and provided with a pulley (43), an acute angle with the shaft (14) of the drum.

15. Drum turner according to one of claims 13 or 14, characterized in that that the drive shaft (48) extends to the side of the drum on which the pulley (41) of the drum is located.

16. drum turner according to claim 15, characterized in that on the corner of the frame at least one deflection disc (44, 45) "is arranged and the rope (42) spans this pulley over an arc that is smaller than 9009.

17. Drum turner according to one of claims 13-16, characterized in that that the center of the pulley (43) of the drive axle (48) when the device is set up transversely to the direction of travel (102), calculated in this direction of travel is arranged in front of the axis of rotation or axes of the deflection disks (44, 45). ls. Drum turner according to any one of claims 11 to 17, characterized in that the intermediate axis (59), which is coupled to the drive axle (48), lies above the pulling arm (7).

19. drum turner according to claim 18, characterized in that the vertical axis of rotation (9) of the pull arm (8) below the interaxle connection (5ô) lies.

20. Drum turner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a cover is provided for the drive.

21. Drum turner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pull arm (?) from its working position, with the drum transverse to the direction of travel (102) lies exclusively on the smaller part of the frame beam (2) is pivotable.

22. Drum turner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the running wheels (4, 5) on the ends of the U-shaped frame beam (2) are arranged.

23. Drum turner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the impeller (5) on the, seen in the direction of travel (102), left side of the device by means of a horizontal strut (101) at a distance is arranged by a U-leg.

24. Drum turner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least one of the impellers (4,5), preferably the impeller (5) On the drive side, there is a follower wheel.

25. drum turner according to claim 24, characterized in that the the impeller (4) opposite the drive side can be pivoted about a vertical axis (70) and can be determined in different positions.

26. Drum turner according to one of the preceding claims, characterized marked that a tensioning device is provided for the rope drive (Fig. 8th).

27. Drum turner according to claim 26, characterized in that the drive axle (48) with its pulley (43) is laterally adjustable. 28. Drum turner according to claim 27, characterized in that

that the drive axis can be pivoted about a parallel axis (51) and can be locked in various positions.

29. Drum turner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that on the device a holder (65A) for the cardan shaft is provided (Fig. 9).

30. Drum turner according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the running wheels (4, 5) are adjustable in height.

31. drum turner according to claim 30, characterized in that the Locking device (93) for changing the inclined position of one of the running wheels (5) is also adjustable in height relative to the frame (1).