DE1769442A1 - Verfahren zum raschen und kontinuierlichen Bleichen von Textilerzeugnissen - Google Patents

Verfahren zum raschen und kontinuierlichen Bleichen von Textilerzeugnissen

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organic nitrogen
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Azote et Produits Chimiques SA
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Description

ex OFFICE NATIONAL INDUSTRIAL DB L* AZOTB
Verfahren sun raaohen und kontinuierlichen Bleiehen von Textil·
erzeugnlasen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sun raeehen und kontinuierlichen Bleichen von Text1lerZeugnissen aus reinen oder »it Synthesefasern gemischten Cellulosefaser^, wobei als Bleichmittel Wasserstoffperoxid oder Alkaliohlorite oder -hypochlorite verwendet werden·
Das Bleiehen von CellulosetextilerZeugnissen, die gegebenenfalls Synthesefasern enthalten, auss je naoh den Bndverwendungasweek der behandelten Ware unterschiedlichen OUtekriterien entsprechen. In der Praxis 1st es jedoch unerlässlich, dem Bleichen eine Vorbehandlung vorausjsusohioken, die dazu beatlnat ist, Bauawollaehalen su entfernen, die Sohllohte auf Grundlage von StÜrlce gegebenen·
falle zu beseitigen, das Wasseraufnahmevermögen der Fasern au er· höhen und dabei dooh den Abbau der Cellulose welteatgehend su be· grenzen.
209812/1704 Neue <4steriaeen (An 711 aiä.2 Nr ι «u*.,.-. ,
Dossier 147
Es ist bekannt, dass bestirnte enzymatiaohe Produkte, wie die Aaylasen, die als Entsohliohtungsmlttel sehr wirksam sind, keinen Einfluss auf die Entfernung von Baumwollsohalen* den Vfeiasgrad und das Wasseraufnahmevermögen auaUben.
Umgekehrt fuhren die klassischen Bleichmittel, wie Wasserstoffpsroxid oder Natriumchlorid t au einem guten Weiesgrad, sind aber hinsichtlich des Entsohlichtens und in vielen Fällen hinsichtlich des Wasseraufnahmevermögens unwirksam. Es ist daher not» wendig, eine zusätzlich Abkoohbehandlung in Gegenwart hochkonzentrierter Soda durchzuführen ο
Der gegenwärtige Stand der Technik legt demzufolge nahe, dass man in der Praxis das su bleichende Textilmaterial aufeinanderfolgend einer ganzen Reihe von spezifischen, meistens diskontinuierlichen Behandlungen unterwirft, die einen bedeutenden apparativen Aufwand verlangen und die Geeanrtdemer der Bleichbehandlung beträchtlich verlängern ο
Die moderne Textilindustrie neigt daher immer mehr zur Untersuchung von kontinuierlichen und schnellen Bleichverfahren, die allein eine sichere Rentabilität verbürgen und Überdies erlauben, der behandelten Ware die optimalen Merkmale su verleihen, von denen die wichtigsten oben aufgesählt sind.
- 2 2098 12/170A badoriqinal
Dossier 147
Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist ein schnelle« und kontinuierliches Vorbehandlungsverfahren» das die Durchführung des Gesamtarbeitsganges zum Bleichen der ungebleichten Ware in kontinuierlicher Arbeitsweise und mit grosser Geschwindigkeit von der Grössenordnung von 50 bis 100 m/Min, erlaubt·
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum raschen und kontinuierlichen Bleichen von TextHerzeugniesen aus reinen oder mit Synthesefasern gemischten Cellulosefaser^ wobei als Bleichmittel Wasserstoffperoxid oder Alkaliohiorite oder -hypochlorite verwendet werden« das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Textilmaterial vor den Bleichen einer Vorbehandlung unterworfen wird« genäss der es nacheinander mit Enzymen und dann mit einer oder mehreren chlorierten organischen Stickstoffverbindungen in Berührung gebracht wird.
Das erflndungsgemSsse Verfahren besteht la wesentlichen darin« dass man das rohe Textllerzeugnis mit Aaylasen und dann mit einem Bad in Berührung bringt« das ohlo-
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BAD orig
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rierte organische Stickstoffverbindungen, wie die ohlorierten Derivate des Toluolsulfonsäureamlds oder vorzugsweise die ohlorlerten Derivate der Cyanursäure in pH-Wertbereich von 4 bis 8, deren Gehalt an verwendbarem Chlor zwischen 2 und 20 g/Liter liegt, enthält, bevor man die Ware ebenfalls in kontinuierlicher Arbeitsweise und bei derselben linearen Geschwindigkeit der eigentlichen Blelohbehandlung in Gegenwart klassischer Bleichmittel, wie Alkallohlorlte und/oder -hypochlorite oder Wasserstoffperoxid, unterzieht.
Obwohl man stets vortreffliche Ergebnisse erhält, wenn man die erfindungagemäese Vorbehandlung mit einem Bleichverfahren verbindet, bei dem ein angemessenes chemisches Mittel benutzt wird, seheint es in gewissen Füllen wirtschaftlicher zu sein, wenn man das erfindungsgemKase Verfahren dem Verfahren sum kontinuierlichen Bleichen mittels Wasserstoffperoxid beiordnet. Dank dieser neuartigen Kombination, deren Wirkungen Überraschend sind, well sie den bekannten Wirkungen von Jeder der beiden Behandlungsmethoden deutlich Überlegen sind, 1st es möglioh, einen unleugbaren technischen Fortschritt tu erslelen, wobei für das elgent-
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liehe Bleichen verhältnismäßig geringe Mengen an Reagenzien verwendet werden und sowohl die Vorbehandlung als auch das Blelohen kontinuierlich und mit hohen Geschwindigkeiten durchgeführt werden α Man erhalt ao Erzeugnisse ausgezeichneter Qualität, und zwar θowohl hinsichtlich dee Weiaegradee ale auch dee Wasaeraufηahme-Vermögens» Dae Textilerzeugnis wird überdies im Gegensatz zu den Produkten der klassischen Behandlungemethoden nur sehr wenig abgebaut» weil der Abkochvorgang in etarlc alkalischem Medium unterdrückt wird und die BerUhrungedauer des Bades mit dem Textilerzeugnie nur kurs ist.
Die erfindungagemäaae Vorbehandlung» gefolgt von einer einfachen Alkaliwäache, wobei der Bleichvorgang weggelassen wird, gestattet die Erzielung einer einwandfreien Entaohliohtung bei einer äueaerat kureen Berührungedauer des Textilerzeugniseea mit den Bädern«
Die erfindungagemäaee Vorbehandlung wird in zwei aufeinanderfolgenden Stufen auegeführt, von denen die erste vorteilhafterweiae darin besteht, dass dae rohe Tertiltrzeugnis mit dan Amy lasen In Berührung gebraoht wird.
Bei der praktischen Durchführung läuft daa Textilmaterial in Form von Fäden, Bändern, Kettbändern (ensouplea), Geweben, die vom Webstuhl oder vom Sengen herkommen (tissue tombes de metier ou pro-
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venant du flambage) βto., in eine Bütte mit Rollen herkömmlicher^ Art, in der eioh ein bei einer Temperatur zwischen 20 und 80 0O gehaltenes Bad befindet, das 2 bis 10 g/Liter einer handelsüblichen Aoylaae und 1 bit 2 g Je Liter eines vertraglichen Heilmittels enthält» Di· Dauer des Durchgänge duroh das Bad variiert je nach der Konsentration von 5 bis 30 Sekundenο Bas Produkt wird je nach der Art der Tare bis auf einen Peuohtlgkeltsgrad von 50 bis 120. # abgequetteht, mit siedendem Wasser gewasohen und bis auf einen Gehalt von 50 bis 70 i» abgequetscht. Es läuft dann in eine Bütte mit Rollen herkömmlicher Art» in der eioh ein Bad auf der Grundlage von Ohlorderivaten der Cyanursäure befindet, dessen Gehalt an verwendbarem Chlor 2 bis 20 g/Liter, dessen Temperatur 10 bis 60 0O und dessen pH-Wert 4 bis θ betragene Wenn die Geschwindigkeit des Durchgangs des Teitilmaterials in Jeder Bütte 5 bis 30 Sekunden und die Kapasität Jeder Bütte beispielsweise 10 bis 30 π Gewebe betragen, ist es möglich, Herstellungegesohwindigkeiten von 100 m/Min, zu erreichen»
Die Vorbehandlung wird duroh eine Wäsche mit sehr hciasem Waeser und einem Abquetsohvorgang beendet«
Der Amylasevcrbrauoh beläuft ei oh auf 0,3 bis 0,5 i» und der Verbrauch an Ohlorderivaten der Cyanursäure, ausgedruckt in verwendbarem OhIor, auf 0,1 bis 0,8 Ji, wobei diese Proientiahlen auf das
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Gewicht dee Textilerseugnisses bezogen sind·
Bei der Wasserstoffperoxidbleiohe beispielsweise wird das Textilmaterial darauf kontinuierlich in einer Bütte imprägniert, die ein alkalischeβ Wasserstoffperoxidbad enthält, das durch Natriumeilikat oder irgend ein anderes sweokmässiges Produkt stabilisiert ist, dann bis auf einen Feuchtigkeitβgrad von 60 bis 100 jt abgequetscht und während 30 bis 600 Sekunden in einem MJ-Box"-Apparat oder in einem Dämpfapparat bei einer Temperatur in der Nähe vo; 100 0C oder während 30 bis 60 Sek0 bei 130 bis 140 0C, wenn der Vorgang unter Druok durchgeführt wird, gereifte
Nach ausgiebigem Waschen in einer Uatriumhydroxidlösung (5 bis 10 g/Liter), die bei einer Temperatur in der Nähe von 100 0C gehalten wird, wird das Produkt sorgfältig gewaschen und dann getrocknet .
Der Wasserst of fperoxidrerbrauoh, der in der Gröseenordnung 1 bis 3 Gew«$ des behandelten Textilerseugnisses, ausgedrückt in H2O2 bei 130 VoI- ("en H2O2 a 130 Voln) liegt, ist praktisch gleich hoch wie bei den langseitigen, klassischen Verfahren« Wenn man dit Behandlungsdauer auf 30 bis 120 Seko bei einer mittleren ReI-fungetemperatur τοη 100 0C bu verkürsen wünscht, ist es in der Praxis notwendig, dass man die Konzentration auf 4 bis 5 1> erhöht 0
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Dae Bleichen mit Alkalichlor!ten wird in ähnlicher Weise» wie oben für Wasserstoffperoxid beschrieben! durchgeführt<, Ee ist jedoch notwendig! das dem Bleichen vorausgehende Waeohen zu verstärken, damit vermieden wird, dass Chloroyanureäurererbindungen in das Chloritbad eingeschleppt werden, was «ur Unbeständigkeit des letzteren fuhren würde. Das Textilmaterial wird in einer Alkaliohloritlösung (10 bis 30 g/Liter), die Badhilfestoffe, wie Natriumphosphat, enthält, imprägnierte Nach dem Abquetschen bis auf einen Feuchtigkeitsgrad. von 80 bis 110 56 wird das Textilmaterial einer Reifung während 5 bis 15 Min ο bei 100 0C unterzogen, dann ausgiebig gewaschen und getrocknetβ
Bas Bleichen erfolgt ohne irgend eine Bildung von Chlordioxid, und das erhaltene Produkt ist von Schalen und dunklen Pleoken vollkommen befreit und zeigt ein sehr strahlendes Weiss und ausgezeichnetes Wasseraufnahmevermögenα
Verwendet man die Alkal!hypochlorite, die eine sehr wohlfeile Quelle für aktives Chlor"darβteilen, anstelle der Chloroyanursäureverbindungen, so kann man in der Sohnellbehandlung nur eins ungenügende Verbesserung des WeiBgrades und vor allem des Wasseraufnahmevermögens erreichen ο Die Erhöhung der Arbeitetemperatur oder die Verminderung des pH-Wertes haben überdies einen Abbau der Cellulosefaser^) «ur Folge „ Die Ergebnisse sind daher im all-
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gemeinen schlechter ale diejenigen» die man mit den Chloroyanursäureverblndungen erhält ο
Eines der wichtigeten GUtekriterien beim Bleichen iat daa Wasser· aufnahmevermögen, daa bestimmt wird» indem die Zeit gerne«aeη wird» die notwendig let, damit ein kreieförmigee GewebestUok mit einem Durohmeaeer von 20 mm» daa auf die Oberfläche von 20 0C warmen Waaeer gelegt wird» vollständig eintaucht«
So zeigt ein ungebleichter Baumwolleatin» der 10 Min ο lang bei etwa 100 0C in einem Bad» das 3 Gew„% Wasserstoffperoxid (130 YoI)* beEogen auf das Gewioht der Baumwolle» enthält, gebleicht wird» nach dem Haschen und Trocknen eine Eintauchdauer von mehr ale 5 Hin«0 Dasselbe Gewebe zeigt» wenn es vor dem 10-minütigen Bleiohen bei 100 0C in einem Bad, das nur 2 # Wasserstoffperoxid (130 VoI) enthält» der erfindungsgemässen Vorbehandlung unterworfen worden ist, nach dem Waschen und Trocknen eine Eintauohdauer von 2 Sek««
Wenn die Behandlung mit Chloroyanursäuredsrivaten weggelassen wird» seigt es sich, dass die Vorbehandlung mit Ensymen keinen bedeutenden Einfluss auf das Wasseraufnahmevermögen ausübt·
Die nachfolgenden Beispiele werden sum besseren Verständnis dea
• ' m φ m -
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technischen Porteohritte gegeben, den die erfindungagemäeee Vorbehandlung mit eich bringt. Ee versteht eich Jedooh, das· die Beispiele nur der Veraneehauliohung dienen, die Erfindung aber nioht begrensen βolleη ο
Beispiel 1
Ein mit Stärke appretiertee Baumwollpopelinegewebe Mit einem Gewioht von 200 g/m und einer Breite von 140 oa wird ohne vorhergehende Enteohliohtung der erfindungegemäeeen Behandlung unterzogen o
Das Gewebe wird mit einer Geschwindigkeit von 80 m/Hin, (ao m/mn) duroh eine Bütte mit Rollen, deren Faeeungevermugen 20 m Gewebe beträgt geführt · Bat Bad enthält je Uteri 5 g Amylaee, 10 g Hatrium· chlorid und 1 g eine« Netzmittel« auf der Grundlage von Sulfoberneteineäureoctyleater«.
Die Badtemperatur beträgt 70 0O und die Behandlungedauer unter Berücksichtigung der Durohlaufgeaohwindigkeit und der BUttenkapazität 15 öeko· Haoh dem Abqueteohen ble auf einen Feuohtigkeitegrad von 70 5* läuft dae Gewebe in einen taeehbottioh, dee-Btn Kapasität 15 bie 20 m Gewebe beträgt und der mit Waeeer beeohiokt wird» deeaen Temperatur in der Hähe von 100 0O gehalten
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wird ο Im Verlauf des Wasohvorganges werden die Amyläse und ein Teil der depolynerisierten Stärke entfernt» Beim Austritt aus dem Bottich wird das Gewebe bis auf einen feuchtigkeitsgrad von 55 i» abgequet soht.
Es gelangt jetet in eine sweite Bütte' mit Hollen, deren 30 0C warmes Bad je Liter enthältι 8,25 g Trichlorisocyanursäure, 2,29 g Cyanursäure und 4,46 g Hatriumbioarbonat»
Die Verweilzeit des Gewebes beträgt unter Berücksichtigung der Behandlungsgeeohwindigkeit und der Bttttenkapazität 15 Sek.
Nach Beendigung der Imprägnierung wird das Gewebe bis auf einen Feuchtigkeit sgrad von 70 £ abgequetscht und läuft dann in einen Waschbottich, der auf etwa 100 0G erhitztes Wasser enthält, und in dem der Überschuss der Ohlorderivate der Isocyanursäure entfernt wird· Haohdem das Gewebe 10 Seka lang gewaschen worden ist, wird es auf einen Feuchtigkeitsgrad von 55 # abgequetscht«
Das der erfindungegemässen Torbehandlung unterzogene Gewebe gelangt in einen dritten Bottich, in welohem es in einem 30 0C warmen Bad imprägniert wird, das je Liter enthältt 15 g Hatriumhydroxld, 25 g Natriumsilikat (36° Be), 7 g eines Kondensates aus depolymerisierten Proteinen und Fettsäuren und 50 oar Wae-
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serstoffperoxid (35 #).
Die Konsentratlon des Bades wird duroh Speisung nit einem Bleichbad, dessen Konsentration dreimal höher als diejenige des Im» prägnierungebades ist, konstant gehalten«
Das imprägnierte Gewebe wird bis auf einen Feuchtigkeitsgrad von 75 % abgequetscht und dann von unten in einen senkreoht stehenden Dämpfapparat eingeführt, in welchem seine Temperatur duroh Kondensation von Dampf auf 100 0O erhöht wird» Es wird danach in Falten in einem Reif ungsapparat mit einem Fassungsvermögen von 1000 m abgelegt, in dem es 10 Min ο lang bei 100 0C lagert.
Naoh Beendigung der Reifung läuft das Gewebe duroh. eine Maschine, in der es in 5 Bottichen ausgiebig gewasohen wird. Während der erste Bottich eine Hatriumhydroxidlö'sung (10 g/Liter) enthält, deren Temperatur in der NHhe von 100 0C gehalten wird, ent·* halten die nachfolgenden Bottiche heiases Wasser«
Man erhält ein einwandfrei entsohllohtetes Gewebe mit einem sehr hohen Weiesgrad und ausgeselohnetem Wasseraufnahmevermögen. Der mittlere Polymerisationsgrad der Baumwolle, der beim ungebleichten Gewebe 2700 betrug, beträgt nach dem Blelohen 2100«
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Belepl e 1 2
Sin mit Stärke appretierte«, cremefarbenee Halbleinengewebe (Kette aue Bauewolle; Schuss aus Ia Garn gebleichten Leinen) mit einem Quadratmetergewicht von 2$O g wird der im Beispiel 1 beschriebenen Behandlung bei einer Geschwindigkeit von 50 m/Min unterzogen«
Das Bad im ersten Bottich enthält 5 g je Liter extra starke Rapidase, 10 g je Liter Natriumchlorid und 2 g je Liter eines nichtionischen HetzmittelSo Die Temperatur beträgt 60 0O.
7Ur die Behandlung mit den Chlorderivaten der Isocyanursäure hat das 40 0O wars« Bad eine um 50 }C höhere Konsentration an Reagensien als im vorhergehenden Beispiel beschrieben.
Bae Bleichen mit Wasserstoffperoxid erfolgt unter den in Bei· spiel 1 beschriebenen Bedingungen«
Man erhält ein einwandfrei entschlichtstes Gewebe mit einen Welssgrad, der einem 3/4-Wtlse entspricht« und sehr gutem Wasseraufnahmevermögen· Der Polymerisationsgrad des Gewebes fällt nach den Bleichen von 2100 auf 1800 ab» Die Entfernung der Ilohtcellulosebeetandteile des Leinene und der Baumwollsohalen 1st vollständig.
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Beispiel 3
Eine Polyester/Baumwolle-Ware, die für eine Harzbehandlung, verbunden mit einer Behandlung» welche die Ware wasserabweisend naohen soll, bestirnt 1st, wird gebleichto Diese Popeline hat ein Gewicht von 120 g/m und eine Breite von 90 cm.
Die Behandlung mit Amylase erfolgt während 20 Sek« bei 70 0O in einem Bad, das je Liter enthält) 7 g extra starke Rapidase, 10 g Natriumchlorid und 1 g eines Netzmittel· auf der Grundlage von Alkyl-Aryl-Sulfonateno
Nach dem Waschen wird die Ware 20 Sek» lang mit einem 20 0O warmen Bad zusammengebracht» das 10 g/Liter Natriumd!chlor» cyanurat mit einem Gehalt von 60 f> verwendbarem Chlor enthält.
Das Waschen und das Bleichen mit Wasserstoffperoxid werden wie in Beispiel 1 angegeben» vorgenommen, wobei die Reifungedauer nur 5 Hin, bei 100 0O beträgt.
Die behandelte Ware ist einwandfrei enteohliohtet und «βigt einen hohen Weiaagrado Der Polymerisationsgrad der Baumwolle, der anfangs 2580 betrug, ist auf 2050 abgefallen, und das Wasseraufnahmevermögen ist derart, dass das Eintauchen des Kreisausschnitts des Gewebes 1 8eko dauert·
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Be 1 8 P 1 el 4
Ein sum Färben mit Buttenfarbatoffen auf dem Jigger bestimmtes, geköpertes Baumwollgewebe wird lediglioh der Entschlichtung durch die erft ndungegemäsee Vorbehandlung untersogen, nachfolgend in einem 15 g je Liter NaOH enthaltenden Bad bei 100 0O gewaschen und mit heiesem Wasser gespültQ Es zeigt einen Weissgrad, der für die Färbung in dunklen Tönen ausreicht *
Wenn dasselbe Gewebe kontinuierlich gefärbt werden woll (Zo B. Pad-Jigg oder Pad-Stearn), wird das erforderliche Bleichen in der Kälte durchgeführt.
In diesem Falle imprägniert man das von der Behandlung mit den Chlorcyanursäurederivaten und der Schnellwäsche herkommende Gewebe in einem Bad, das je Liter enthältt 20 g Hatriumhydroxid, 20 g Natriumsilikat (36° Bi), 5 g eines Folymetaphosphats und 50 ΟΏ? Wasserstoffperoxid (35 #), und spult es nach dem Abquetschen bis auf einen Feuohtigkeitsgrad von 100 $> auf eine Drehspindel aufι wo es in langsamer Drehung während 10 Std. bei 20 0C bleibt ο Die Behandlung wird durch ausgiebiges Waschen in der Waschmaschine beendet.
Die Entfernung der Schalen 1st ebenso wie die der Stärke ToIl-
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ständige Das Gewebe hat einen für die Färbung ausreichenden Weisegrad und sehr gutes Wasseraufnahmevermögenο Der Polymerisationagrad, der vor der Behandlung 2500 betrug« ist auf 2100 aurüokgegangen ο
B_e i s ρ i e 1 5
Ein mit Stärke appretiertes Baumwoll-Polyamid-Gewebe mit einem Gewicht von 80 g/m und einer Breite von 80 om wird in einer Stttte mit Rollen» deren Kapazität 10 m Gewebe beträgt« bei einer Geschwindigkeit von 100 m/Hin, in einem 70 0U heissen Bad im* prägniert« das je Liter enthält: 5 g extra starke Rapidase« 8 g natriumchlorid und 2 g eines niohtionischen NetsmittelSo
Nachdem das Gewebe bis auf einen Feuchtigkeitsgrad von 60 $> abgequetscht worden ist« gelangt es in einen Waschbottich und wird anschllessend wieder bis auf einen Feuchtigkeitsgrad von 60 f> abgequetsoht·
Dieses Produkt wird in eine «weite Bütte mit Rollen eingeführt« deren 40 0G warmes Bad enthält: 12,4 g/Liter Trichlorcyanursäure, 3»3 g/Liter Cyanursäure und 6«7 g/Liter Natriumbioarbonat.
Suroh Abquetschen wird der Feuchtigkeitsgrad des Gewebes auf
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60 $ gebracht, bevor es durch eine sich aus drei Bottichen zusammensetzende Waschvorrichtung läuft, in der der Überschuss an Chlorderivaten der Cyanursäure durch ausgiebiges Waschen mit aehr heiesem Wasser entfernt wirdo
Dann wird das Gewebe der Bleichbehandlung zugeführt, indem es in einen Imprägnierungabottioh gebracht wird, in welchem sich ein Bad befindet, das enthält: 15 g/Liter Natriumohiorit (100 <f>) und 3 g/Liter Hononatriumphosphat.
Vaoh dem Imprägnieren und Abquetschen bis auf einen Feuohtigkeltegrad von 65 # gelangt das Gewebe in einen Dämpfapparat, in welchem die Gewebetemperatur durch den Dampf auf 100 °0 gebracht wird ο Das Gewebe wird danach in Falten in einem Reifungeapparat abgelegt, wo es während 5 Min ο bei 100 0C bleibt ο Hach Beendigung dee Bleichens läuft das Gewebe zur ausgiebigen Wasohe durch eine vier Bottiche aufweisende Waschvorrichtung· Während der erste Bottich eine Katriumhydroxidlusung (10 g/Liter) enthält, befindet eioh In den drei folgenden sehr heisees Wassere
Kau erhält ein Gewebe mit gutem Wasseraufnahmevermögen und einem sehr hohen Weisograd· Die Entfernung der Sohlichte ist vollständig, und die mechanische Festigkeit der Ware ist nur um 5 f» bezogen auf die ungebleichte Ware» vermindert.
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Claims (1)

1769ΑΑ2
Entreprise Minlere et Chiraique Dossier 147 ex Office National Industriel
de I1Axote
Patentansprüche
1· Verfahren zum raschen und kontinuierlichen Bleichen von Textllerxeugnlssen aus reinen oder mit Synthesefasern gemlsohten Cellulosefaser^ wobei als Bleichmittel Wasserstoffperoxid oder Alkallohlorlte oder -hypochlorite verwendet werden, dadurch gekennzeichnet* dass das Textilmaterial vor dem Bleichen einer Vorbehandlung unterworfen wird» gem&as der es nacheinander mit Enzymen und dann mit einer oder mehreren chlorierten organischen Stickstoffverbindungen in Berührung gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als ohlorierte organische Stickstoffverbindungen Chlorderivate der Cyanursäure verwendet werden.
2· Verfahren naoh Anepruoh 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung mit Bnsymen bei einer Temperatur von 20 bis 80 0C in Oegenwart eines Bades durchgeführt wird« das 2 bis 10 g/l einer handelsüblichen Amylase und 1 bis 2 g/l eine· zweokfflMsslgen Netzmittels enthält.
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Dossier 147
4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet» dass die Vorbehandlung mit Enzymen auf 5 bis 30 Sek. begrenzt 1st.
5. Verfahren nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet» dass das mit Enzymen behandelte Material gewaschen und abgequetscht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5« dadurch gekennzeichnet» dass zur Vorbehandlung mit den chlorierten organischen Stickstoffverbindungen das Material mit einem Bad in Berührung gebracht wird» das einen pH-Wert von 4 bis 8 aufweist und bei einer Temperatur von 10 bis 60 0C gehalten wird und dessen Gehalt an verwendbarem Chlor 2 bis 20 g/l beträgt.
7· Verfahren nach Anspruch 6» dadurch gekennzeichnet» dass die Vorbehandlung mit den ohlorlerten organischen Stickstoffverbindungen auf 5 bis 30 Sek. begrenzt 1st.
8. Verfahren nach Anspruch 6» dadurch gekennzeichnet» dass das mit chlorierten organischen Stickstoffverbindungen behandelte Material gewaschen und abgequetscht wird·
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