DE1753883A1

DE1753883A1 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CROSS-SECTION RING-SHAPED BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC

Info

Publication number: DE1753883A1
Application number: DE19681753883
Authority: DE
Inventors: Harald Feuerherm
Original assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Current assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Priority date: 1968-03-18
Filing date: 1968-03-18
Publication date: 1976-08-26
Also published as: DE1753883B2; DE1753883C3

Description

Kautex-Werke Reinold Hagen GmbH., 5300 Bonn-Holzlar 1Kautex-Werke Reinold Hagen GmbH., 5300 Bonn-Holzlar 1

Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt ringförmigen Körpern aus thermoplastischem KunststoffDevice for the production of bodies made of thermoplastic material with an annular cross-section

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt ringförmigen Körpern, z. B. Schläuchen oder Schlauchabschnitten, aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einer Strangpresse und einem nachgeschalteten Spritzkopf, der ein Gehäuse, einen Kern, eine Eintrittsöffnung, eine Ringdüse für den Austritt des thermoplastischen Materials sowie einen durch einen axial verschiebbaren Ringkolben entleerbaren kreisringförmigen Speicherraum aufweist, dem ein ringförmiger, konzentrisch zum Speicherraum angeordneter und von einem feststehenden Teil des Spritzkopfes begrenzter Zuführungskanal vorgeschaltet ist«The invention relates to an apparatus for producing bodies which are annular in cross section, e.g. B. hoses or hose sections, made of thermoplastic material, consisting of an extruder and a downstream extrusion head, the a housing, a core, an inlet opening, an annular nozzle for the outlet of the thermoplastic material and a has an annular storage space that can be emptied by an axially displaceable annular piston and to which an annular, concentric upstream of the supply channel arranged to the storage space and delimited by a stationary part of the spray head is"

Bei einer durch die Gebrauchsmusterschrift 1 953 366 bekannten derartigen Vorrichtung ist zwischen dem vorgeschalteten Kanal und dem Speicherraum eine Hülse angeordnet, an der die innere xanxeiflache des Ringkolbens geführt vird. Das Material, strör.t am unteren Ende dieser Hülse aus deir vorgeschalteter. Kanal ir.In a device of this type known from utility model specification 1 953 366, there is between the upstream channel and the storage space is arranged a sleeve on which the inner xanxeiflache of the annular piston is guided. The material, stör.t at the lower end of this sleeve from deir upstream. Channel ir.

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den Speicherraum, wobei es zugleich den Ringkolben unter Füllungthe storage space, at the same time the ring piston under filling

eineone

des Speicherraumes in seine/Endlage verschiebt. Dabei ist es unvermeidlich, dass jene Materialteile, die zuerst in den Speicherraum eintreten, am längsten im Spritzkopf verweilen, wohingegen jene Materialteile, die unmittelbar vor Abschluss des Füllvorganges und somit unmittelbar vor Beginn des durch den Ringkolben bewirkten Entleerungsvorganges in den Speicherraum gelangen, nur sehr kurze Zeit innerhalb des Spritzkopfes verbleiben. Somit ist bei den einzelnen Material teilchen die Zeitspanne zwischen dem Eintreten der Teilchen in den Spritzkopf und dem Austreten aus letzterem durch die Ringdüse hindurch sehr unterschiedlich. Dies gilt vor allem für jene Materialteilchen oder -schichten, die sich in unmittelbarer Nähe der auf das Material im Speicherraum einwirkenden Stirnfläche des Ringkolbens befinden. Diese Materialteilchen werden im allgemeinen bei der Entleerung des Speicherraumes nicht mehr aus dem Spritzkopf durch die Ringdüse ausgespritzt. Sie verbleiben vielmehr bis zum nächsten Entleerungsvorgang im Bereich zwischen Speicherraum und Ringdüse, so dass diese Materialteilchen eine Verweilzeit innerhalb des Spritzkopfes haben, die ein Vielfaches der Verweilzeit jener Materialteilchen beträgt, die unmittelbar vor Beginn des Ausstossvorganges in den Speicherraum gelangen. Diese unterschiedlichen und zudem schlecht kontrollierbaren Verweilzeiten sind für die Qualität des Endproduktes ausserordentlich nachteilig, wobei es gleichgültig ist, ob der Schlauchabschnitt oder ein gegebenenfalls darauf, z. B. im Blasverfahren, hergestellter Gegenstand das Fertigerzeugnis bildet.of the storage space moves into its / end position. It is inevitable that those material parts that enter the storage space first stay in the spray head the longest, whereas those material parts that are immediately before the end of the filling process and thus immediately before the start of the by the annular piston caused emptying process arrive in the storage space, only remain within the spray head for a very short time. So is for the individual material particles, the time span between the entry of the particles into the spray head and their exit the latter very differently through the ring nozzle. This is especially true for those material particles or layers that are are in the immediate vicinity of the end face of the annular piston acting on the material in the storage space. These particles of material are generally no longer sprayed out of the spray head through the annular nozzle when the storage space is emptied. Rather, they remain in the area between the storage space and the annular nozzle until the next emptying process, so that these Material particles have a dwell time within the spray head that is a multiple of the dwell time of those material particles, those immediately before the start of the ejection process into the storage space reach. These different and also difficult to control residence times are important for the quality of the end product extremely disadvantageous, it does not matter whether the hose section or a possibly on it, z. B. in the blow molding process, manufactured object forms the finished product.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, dass eine Vergleichmässigung der Verweilzeit der einzelnen Materialteilchen innerhalb des Spritzkopfes erreichbar ist. Zwar wird es im Normalfall kaum möglich sein, für die Gesamtheit der Materialteilchen eine absolut einheitliche Verweilzeit zu erzielen. Jedoch strebt die Erfindung an, die Unterschiede so gering zu halten, dass sie auf die Qualität des Endproduktes ohne Einfluss bleiben.The invention is based on the object of improving a device of the type described in the introduction in such a way that it is evened out the dwell time of the individual material particles within the spray head can be achieved. Normally it will It will hardly be possible to achieve an absolutely uniform residence time for the entirety of the material particles. However, the strives Invention to keep the differences so small that they have no influence on the quality of the end product.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass der Kern des Spritzkopfes über Stege mit dem Spritzkopfgehäuse verbunden ist und der von einem ortsfeäben Teil des Spritzkopfes und dem Ringkolben begrenzte Zuführungskanal sowie der Speicherraum hinter den Stegen angeordnet sind.To solve this problem, the invention proposes that the core of the spray head is connected to the spray head housing via webs and that of a ortfeäben part of the spray head and the annular piston limited supply channel and the storage space are arranged behind the webs.

Bei dieser Ausgestaltung der Vorrichtung setzt sich das durch den Zuführungskanal in den Speicherraum strömende thermoplastische Material immer wieder unter die untere Stirnfläche des Ringkolbens, so dass das während des Füllvorganges zunächst in den der Ringdüse zugekehrten Bereich des Speicherraumes eingetretene Material dort auch im Verlauf des weiteren Füllvorganges bleibt und somit beim darauffolgenden Ausstossvorgang auch wieder als erstes durch die Ringdüse ausgepresst wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass aufgrund der Anordnung des Speicherraumes hinter den SteT^r. das im Speicherraum befindliche Material, das zumindest in Bezug auf seine Querschnittsform bereits etwa die endgültige Gestalt aufweist, die es nach dem Verlassen des Spritz-In this embodiment of the device, the thermoplastic material flowing through the supply channel into the storage space settles Material repeatedly under the lower face of the annular piston, so that it first enters the annular nozzle during the filling process facing area of the storage space, material that has entered remains there in the course of the further filling process and thus in the subsequent ejection process, it is also pressed out first through the ring nozzle. Another major benefit is that due to the arrangement of the memory space behind the SteT ^ r. the material located in the storage space, which at least in terms of its cross-sectional shape, it already has approximately the final shape that it had after leaving the injection molding

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kopfes hat, durch die Stege nicht mehr in Einzelströme unterteilt wird. Dadurch wird das Entstehen von Fliesslinien, Schwächezonen und dgl. am Endprodukt vermieden.head, is no longer divided into individual streams by the webs. This creates flow lines, weak zones and the like. Avoided on the end product.

Es ist zwar durch die US-PS 3 245 115 eine Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt ringförmigen Körpern aus thermoplastischem Material bekannt, die einen Speicherraum aufweist, der durch einen Ringkolben entleerbar ist. Dabei sind zwei Zylinder in Fliessrichtung des Materials hintereinander angeordnet und durch den hin- und herbewegbaren Ringkolben miteinander verbunden, der mit einem zentralen Kanal versehen ist, durch den das Material von dem ersten in den zweiten Zylinder fliesst.Dem zweiten Zylinder ist dann der eigentliche Spritzkopf nachgeschaltet, in welchem das strangförmige Material den endgültigen Ringquerschnitt erhält. Wenngleich diese bekannte Vorrichtung dazu dienen soll, sogenannte tote Bereiche zu vermeiden, die vom Material nicht oder in unkontrollierbarer Weise durchflossen werden, haften ihr einige Nachteile an. So ist die Konstruktion verhältnismässig aufwendig, und zwar auch in Bezug auf den Raumbedarf. Weiterhin erhält das thermoplastische Material seine ringförmige Querschnittsform erst unmittelbar vor dem Austreten aus der Ringdüse, wobei es zu den durch den Kern der Ringdüse haltenden Stege vor der endgültigen Formgebung in Einzelströme unterteilt wird. Schliesslich ist am Ubergangzwischen dem hin-und herbewegbaren Ringkolben und dem diesem nachgeschalteten Zylinder keineswegs sichergestellt, dass alle Materialteilchen die gleiche Verweilzeit haben. Demgegenüber weistIt is an apparatus for manufacturing by US Pat. No. 3,245,115 known from in cross-section annular bodies made of thermoplastic material, which has a storage space through an annular piston can be emptied. Two cylinders are arranged one behind the other in the direction of flow of the material and through the reciprocating annular piston connected to one another, which is provided with a central channel through which the material from the The first cylinder flows into the second cylinder, followed by the actual spray head, in which the strand-like material receives the final ring cross-section. Although this known device is intended to avoid so-called dead areas which are not controlled by the material or which are uncontrollable Be flown through, it has some disadvantages. So the construction is relatively complex, and also in terms of space requirements. Furthermore, the thermoplastic material only receives its annular cross-sectional shape immediately before exiting the ring nozzle, whereby it is to the webs held by the core of the ring nozzle before the final shaping is divided into individual streams. Finally, there is a transition between the reciprocating annular piston and the cylinder connected downstream of it by no means ensure that all Material particles have the same residence time. In contrast, points

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die Vorrichtung gemäss der Erfindung den Vorteil einer gedrängten Bauart auf. Hinzu kommt, dass das thermoplastische Material frühzeitig, nämlich in dem dem Speicherraum vorgeschalteten Zuführkanal, einen ringförmigen Querschnitt erhält, den es bis zum Ausspritzen aus der Ringdüse beibehält. In Anbetracht der praktisch allen thermoplastischen Kunststoffen eigenen Verhaltensweisen ist dies von grosser Bedeutung, da eine frühzeitige Anpassung des Materials an seine endgültige Form Fliesslinien und andere Onregelmässigkeiten, z. B. in Bezug auf die Wanddicke, vermeidet oder doch zumindest in ganz erheblichem Masse reduziert.the device according to the invention has the advantage of being compact Type on. In addition, the thermoplastic material occurs early, namely in the feed channel upstream of the storage space, receives an annular cross-section, which it maintains until it is ejected from the annular nozzle. Considering the practical This is of great importance for all thermoplastics own behavior, since an early adaptation of the Material to its final shape flow lines and other on-regularities, e.g. B. in relation to the wall thickness, avoids or at least reduced to a very considerable extent.

Auch bei einer durch die DAS 1113 804 bekannten Vorrichtung zum Herstellen von Hohlsträngen, die einen gegenüber einem feststehenden Kolben bewegbaren Zylinder aufweist, der den Speicherraum enthält, wird das thermoplastische Material erst unmittelbar vor dem Austritt aus der Ringdüse in eine ringförmige QuerschnittsformEven with a device known from DAS 1113 804 for Production of hollow strands, which has a cylinder which can be moved with respect to a stationary piston and which contains the storage space, the thermoplastic material becomes an annular cross-sectional shape just before it emerges from the annular nozzle

da
gebracht, ,der Speicherraum selbst zylindrisch ausgebildet ist und die den Kern des Spritzkopfes haltenden Stege in Fliessrichtung des Materials erst kurz vor der Ringdüse angeordnet sind. Nachteilig sind weiterhin die Hin- und Herbewegungen, die der die Ringdüse für den Austritt tragenden Zylinder ausführt, da die das Entleeren des Speicherraumes bewirkende Bewegung zwangsläufig auch auf den in der Herstellung befindlichen Hohlstrang übertragen vyird. Dies führt insbesondere dann zu Komplikationen, wenn dem -τ ritrk"'^T - beispielsweise eine ' ""asfrrin nachgeordnet ist, in wel- ;. ;.. ..--- ■■.·■. .-strang wahrer verarbeitet werden soll. Diese Nach-there
brought,, the storage space itself is cylindrical and the webs holding the core of the spray head are arranged in the direction of flow of the material just before the annular nozzle. A further disadvantage are the back and forth movements that the cylinder carrying the ring nozzle for the outlet performs, since the movement that causes the emptying of the storage space is inevitably also transmitted to the hollow strand being produced. This leads to complications in particular if the -τ ritrk "' ^T - for example a'""asfrrin is placed after it, in which strings are processed more truely should. This post

'.ti:rt:/ το;: ^; . 3 der Er£in~u:.~ vermieden.'.ti: rt: / το ;: ^; . 3 the he £ in ~ u:. ~ Avoided.

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Im übrigen sieht die Erfindung die Möglichkeit vor, dass der Speicherraum die Stege konzentrisch umgibt. Die Anordnung kann aber auch so getroffen sein, dass der Speicherraum innerhalb des Kernes angeordnet und vorteilhaft von den Stegen konzentrisch um-In addition, the invention provides the possibility that the storage space concentrically surrounds the webs. The arrangement can but also be made in such a way that the storage space is arranged within the core and advantageously surrounded by the webs concentrically.

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geben ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass der Spritzkopf durch das Vorhandensein des Speicherraumes keine oder nur eine unwesentliche Vergrösserung seines Durchmessers erfährt. Dies ist deshalb wichtig, weil bei der Verarbeitung der hergestellten Schlauchabschnitte im Blasverfahren häufig mehrere Schlauchabschnitte aus einer entsprechenden Anzahl von unmittelbar nebeneinander angeordneten Spritzköfpen extrudiert werden müssen. Diese Notwendigkeit ergibt sich aus der Tatsache, dass zur Erzielung einer ausreichenden Leistung die Blasmaschinen vielfach mit mehreren unmittelbar nebeneinander angeordneten Formnestern versehen sind, wobei injedes Formnest ein Schlauchabschnitt einzuführen ist. Dabei wird angestrebt, den Raumbedarf für diese Formnester so gering wie möglich zu halten. Dies setzt auch eine entsprechende raumsparende Anordnung der Spritzköpfe voraus. Dabei kommt es darauf an, den Durchmesser dieser Spritzköpfe so klein wie möglich zu halten. Dies ist bei Anordnung des jeweiligen Speicherraumes innerhalb des Kernes leichter zu erreichen als bei Anordnung zwischen Kern und Gehäuse.give is. This design has the advantage that the spray head has no or only one due to the presence of the storage space experiences insignificant enlargement of its diameter. This is important because in the processing of the manufactured Tube sections in the blow molding process often have several tube sections from a corresponding number of directly next to one another arranged Spritzköfpen must be extruded. These Necessity arises from the fact that in order to achieve sufficient performance, the blow molding machines often use several mold cavities arranged directly next to one another are provided, with a tube section being introduced into each mold cavity is. The aim is to keep the space required for these mold cavities as low as possible. This also implies a corresponding space-saving arrangement of the spray heads ahead. It depends on the diameter of these spray heads so small as possible to keep. This is easier to achieve when the respective storage space is arranged within the core than when arranged between core and housing.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:

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Fig. 1 im Schema den Längsschnitt durch einen Spritzkopf mit zentraler Materialzuführung und ausserhalb des Kernes angeordnetem Speicherraum,Fig. 1 is a schematic longitudinal section through a spray head with a central Material feed and storage space arranged outside the core,

Fig. 2 im Schema den Längsschnitt durch einen Spritzkopf mit innerhalb des Kernes angeordnetem Speicherraum.Fig. 2 is a schematic of the longitudinal section through a spray head with inside Storage space arranged in the core.

Fig. 1 zeigt einen Spritzkopf 110, der mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Schneckenpresse verbunden ist, in der das thermoplastische Material unter Wärmeeinwirkung durch eine Schnekke plastifiziert und anschliessend in Richtung des Pfeiles 130 in den Spritzkopf 110 gefördert wird. Letzterer besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 114, einem in Längsrichtung verlaufenden Kern 115, einem Ringkolben 116, der in einem Speicherraum 126 geführt ist, sowie einer Matrize 117, die gemeinsam mit dem unteren Endbereich 118 des Kernes 115 die Spritzdüse 119 begrenzt. Der Spritzkopf 110 ist im allgemeinen aussenseitig mit Heizmanschetten versehen, um das thermoplastische Material auf der erforderlichen Temperatur zu halten. Diese Manschetten sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellt.Fig. 1 shows an injection head 110 which is connected to a screw press, not shown in the drawing, in which the thermoplastic material plasticized under the action of heat by a screw and then in the direction of arrow 130 in the spray head 110 is promoted. The latter consists essentially of a housing 114, one extending in the longitudinal direction Core 115, an annular piston 116, which is guided in a storage space 126, and a die 117, which together with the lower End region 118 of core 115 delimits spray nozzle 119. The extrusion head 110 generally has heating jackets on the outside provided to keep the thermoplastic material at the required temperature. These cuffs are made of Not shown in the drawing for reasons of clarity.

Der Kern 115 weist in seinem oberen Bereich die Gestalt eines Doppelkegels auf. Der obere Teil 115a verjüngt sich entgegen der Fliessrichtung des Materials. Der untere Teil 115b verjüngt sich in Richtung auf die Spritzdüse 119, also in Fliessrichtung des Materials, rinser Teil geht in den Düsenkern 118 über.The core 115 has the shape of a double cone in its upper region. The upper part 115a tapers against the Direction of flow of the material. The lower part 115b tapers in the direction of the spray nozzle 119, that is, in the direction of flow of the The material, rinsing part passes into the nozzle core 118.

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Die Halterung des Kernes 115 erfolgt über Stege 133, die den Kern 115 mit dem Gehäuse 114 verbinden. Der Ringraum 132 im oberen Kernbereich geht in Fliessrichtung des Materials in eine Anzahl von zwischen den Stegen 113 angeordneten Einzelkanälen über. Diese Kanäle 134 sind jeweils von zwei Stegen, dem Kern 115 und dem Gehäuse 114 begrenzt. Sie beginnen jeweils an den oberen Enden 135 der Stege. An den unteren Enden 136 gehen sie in einen Ringraum 137 über, der in die Spritzdüse 119 mündet.The core 115 is held by means of webs 133 which connect the core 115 to the housing 114. The annular space 132 in the upper The core area merges into a number of individual channels arranged between the webs 113 in the direction of flow of the material. These Channels 134 are each delimited by two webs, the core 115 and the housing 114. They each start at the upper ends 135 the footbridges. At the lower ends 136 they merge into an annular space 137 which opens into the spray nozzle 119.

Zweckmässig ist die Anordnung so getroffen, dass die Kanäle 134 über ihre gesamte Längserstreckung eine konstante Breite in Umfangsrichtung bei gleichbleibender Stärke - Abstand zwischen Kern 115 und Gehäuse 114 - aufweisen. Daraus ergbt sich, dass die Gesamtheit aller Kanäle in Umfangsrichtung die gleiche Breite aufweist, wie der Ringraum 132 unmittelbar oberhalb der Stege 133. Dadurch wird erreicht, dass das Material keine Druck- und nur unwesentliche Geschwindigkeitsänderungen erfährt.The arrangement is expediently such that the channels 134 have a constant width in the circumferential direction over their entire longitudinal extent with the same thickness - distance between core 115 and housing 114 - have. From this it follows that the entirety of all channels has the same width in the circumferential direction as the annular space 132 directly above the webs 133. This ensures that the material experiences no changes in pressure and only insignificant changes in speed.

Das in Richtung des Pfeiles 130 aus der vorgeschalteten Schneckenpresse zugeführte Material gelangt zunächst ii einen Kanal 131, der zumeist einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. In Richtung auf die am unteren Ende des Spritzkopfes 110 befindliche Spritzdüse 119 geht dieser Kanal 131 in den bereits erwähnten Ringraum 132 über, der durch das Gehäuse 114 und den Kern 115 begrenzt ist.That in the direction of arrow 130 from the upstream screw press The material supplied first arrives at a channel 131, which mostly has a circular cross-section. In the direction This channel 131 goes onto the spray nozzle 119 located at the lower end of the spray head 110 into the aforementioned annular space 132, which is delimited by the housing 114 and the core 115.

In Fliessrichtung des Materials hinter den Stegen 13 3 ist in Gehäuse 114 der ringförmige Speicherraum 126 angeordnet, und zwarIn the direction of flow of the material behind the webs 13 3 is in the housing 114 arranged the annular storage space 126, namely

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derart, dass er die Stege 133 und die dazwischen befindlichen Einzelkanaäle 134 etwa koaxial umgibt. Der in diesem Speicherraum 126 geführte Ringkolben 116 ist in Fig. 1 der Zeichnung in seiner unteren Endlage dargestellt.in such a way that it surrounds the webs 133 and the individual channels 134 located between them approximately coaxially. The one in this storage space 126 guided annular piston 116 is shown in Fig. 1 of the drawing in its lower end position.

Das durch den Zuführungskanal 123 zuströmende thermoplastische Material setzt sich unter die freie Stirnfläche des Ringkolbens 116, wodurch letzterer nach oben verdrängt wird, bis die untere Stirnfläche die bei 116a gestrichelt dargestellte Lage einnimmt. Dabei ist es nicht notwendig, besondere Vorkehrungen zutreffen, um zu verhindern, dass das Material aus der Spritzdüse 119 austritt. Vielmehr kann davon ausgegangen werden, dass der Strömungswiderstand, den das Material beim DurchfHessen der Spritzdüse zu überwinden hat, wesentlich grosser ist als der Widerstand, der durch den Ringkolben 116 seiner Verdrängung nach oben entgegengesetzt wird. D. h., dass aus der Spritzdüse solange kein Material austritt, solange der Ringkolben 116 noch nicht seine obere Endlage erreicht hat.The thermoplastic material flowing in through the feed channel 123 settles under the free end face of the annular piston 116, whereby the latter is displaced upwards until the lower end face assumes the position shown in dashed lines at 116a. It is not necessary to take special precautions to prevent the material from escaping from the spray nozzle 119. Rather, it can be assumed that the flow resistance that the material has to overcome when it passes through the spray nozzle has, is much greater than the resistance which is opposed to its displacement upwards by the annular piston 116 will. This means that no material emerges from the spray nozzle as long as the annular piston 116 has not yet reached its upper end position has reached.

Während der Verdrängung des Ringkolbens 116 nach oben setzt sich das durch den Zuführungskanal 123 fliessende Material immer wieder unter die untere Stirnfläche des Kolbens 116. Es ist somit eine Gewähr dafür gegeben, dass das Material, das während des Füllvorganges zuerst in den unteren Bereich des Speicherraumes 126 eingetreten ist, dort auch im Verlauf des weiteren Füllvorganges bleibt und somit beim darauffolgenden Ausstossvorgang als erstesDuring the displacement of the annular piston 116 upwards, the material flowing through the feed channel 123 settles again and again under the lower end face of the piston 116. It is thus a guarantee that the material, which during the filling process first entered the lower area of the storage space 126 is, remains there in the course of the further filling process and thus first in the subsequent ejection process

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durch die Spritzdüse ausgepresst wird. Dadurch erfolgt zwangsläufig eine Vergleichmässigung der Verweilzeit. Dabei ist es unvermeidbar, dass jenes Material/ das seit Ende des Ausstossvorganges im Bereich 128 zwischen Speicherraum 126 bzw. Zuführungskanal 123 und Spritzdüse sich befindet, dort bis zum nächsten Ausstossvorgang verbleibt. Dabei handelt es sich um jenes Material, das zuletzt in den Speicherraum 136 gelangt war und somit auch als erestes beim darauffolgenden Ausstossvorgang ausgespritzt wird.is squeezed out through the spray nozzle. This inevitably occurs an equalization of the dwell time. It is unavoidable that the material / that since the end of the ejection process is located in the area 128 between storage space 126 or supply channel 123 and spray nozzle, there until the next ejection process remains. This is the material that was last in the storage space 136 and thus also the first thing to be ejected in the subsequent ejection process.

Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 sind jene Teile, die mit der Ausführungsform gemäss Fig. 1 übereinstimmen, mit entsprechenden, jeweils um 100 höheren Bezugszeichen versehen. Auch hier ist der Kern 215 durch Stege 233 in der bereits beschriebenen Weise mit dem Gehäuse 214 des Spritzkopfes 210 verbunden. Bezüglich des Materialeinlaufes durch einen zentralen Kanal 231, der Materialverteilung, der Ausbildung und Bemessung der Einzelkanaäle 234 gilt das bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 Gesagte.In the embodiment according to FIG. 2, those parts are those with match the embodiment according to FIG. 1, with corresponding, each provided by 100 higher reference numerals. Here, too, the core 215 is formed by webs 233 in the manner already described connected to the housing 214 of the spray head 210. With regard to the material inlet through a central channel 231, the material distribution, What has already been said in connection with FIG. 1 applies to the formation and dimensioning of the individual channels 234.

Im Gegensatz zu dem in der letztgenannten Figur dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich jedoch der Speicherraum 226 innerhalb des Kernes 215, wobei sich sein Eingang etwa in der Höhe des unteren Endes 236 der Stege 233 befindet. Auch hier ist die obere Endlage des Ringkolbens 216 bei 216a strichpunktiert dargestellt.In contrast to the embodiment shown in the last-mentioned figure however, the storage space 226 is located within the core 215, its entrance being approximately at the level of the lower end 236 of the webs 233 is located. Here, too, the upper end position of the annular piston 216 is shown in phantom at 216a.

Die Zuführung des Betätigungsmittels für den Ringkolben, also beispielsweise der Hydraulik-Flüssigkeit, kann hierbei durchThe supply of the actuating means for the annular piston, that is to say for example the hydraulic fluid, can hereby be carried out

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Leitungen 240 erfolgen, die durch die Stege 233 hindurchgeführt sind.Lines 240 take place, which are passed through the webs 233.

Die Abwärtsbewegung des Ringkolbens 216 aus seiner oberen Endlage 216a in seine untere Endlage 216 kann durch einen Endschalter ausgelöst werden, auf den der Kolben in seiner oberen Endlage unter Zwischenschaltung einer Feder 242 einwirkt. Dadurch ist eine Steuerung des Kolbens im Zusammenhang mit dem Entleerungsvorgang in Abhängigkeit von dem im Spritzkopf herrschenden Druck möglich. Selbstverständlich ist diese Anordnung auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 möglich. The downward movement of the annular piston 216 from its upper end position 216a into its lower end position 216 can be controlled by a limit switch be triggered, on which the piston acts in its upper end position with the interposition of a spring 242. This is a The piston can be controlled in connection with the emptying process depending on the pressure in the spray head. Of course, this arrangement is also possible in the embodiment according to FIG. 1.

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Claims

1. Device for the production of bodies with an annular cross-section, ζ. B. hoses or hose sections, made of thermoplastic Plastic, consisting of an extrusion press and a downstream extrusion head, which has a housing, a core, an inlet opening, an annular nozzle for the outlet of the thermoplastic material and an axially displaceable nozzle Annular piston emptiable annular storage space, which is an annular, concentrically arranged to the storage space and a feed channel delimited by a stationary part of the spray head is connected upstream, characterized in that that the core (115, 215) of the spray head (110, 210) is connected to the spray head housing (114, 214) via webs (133, 233) and the supply channel (123, 223) delimited by a stationary part of the spray head and the annular piston (116, 216) and the storage space (126, 226) are arranged behind the webs.

2. Device according to claim 1, characterized in that the storage space (126) surrounds the webs (133) concentrically.

3. Device according to claim 1, characterized in that the storage space (226) is arranged and advantageous within the core (215) is surrounded concentrically by the webs (233).

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