DE1752751A1

DE1752751A1 - Cutting head for only one thread size

Info

Publication number: DE1752751A1
Application number: DE19681752751
Authority: DE
Inventors: Albert Roller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-07-10
Filing date: 1968-07-10
Publication date: 1971-10-07
Also published as: DE1752751B2; DE1752751C3; FR2012619A5; AT282298B

Description

Zusatz zu Patent (Patentanmeldung P 15 27 191.7)Addendum to patent (patent application P 15 27 191.7)

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneidkopf für nur eine Gewindegröße mit einem die Schneidbacken aufnehmenden Backenträger, einem mit dem Backenträger verspannten Abdeckring und einem in einer Eindrehung des Abdeckrings drehbar gelagerten Stellring, der mit Kurvenvorsprüngen in Schlitze der Schneidbacken eingreift, nach Patent..........(Patentanmeldung P 15 27 191.7).The invention relates to a cutting head for only one thread size with one that receives the cutting jaws Jaw carrier, a cover ring braced with the jaw carrier and one rotatable in a recess of the cover ring bearing collar, which engages with curved projections in the slots of the cutting jaws, according to patent .......... (patent application P 15 27 191.7).

Bei dem Schneidkopf nach dem Hauptpatent ist dem Stellring ein im Abdeckring gelagerter Stellhebel zugeordnet, bei dessen Verschwenkung der Stellring in bezug auf den Abdeckring relativ verdreht und hierdurch die Schneidbacken aus der Arbeitsstellung in die Offenstellung des Schneidkopfes überge-In the case of the cutting head according to the main patent, an adjusting lever mounted in the cover ring is assigned to the adjusting ring, at the pivoting of the adjusting ring relative to the cover ring is rotated and thereby the cutting jaws out of the working position into the open position of the cutting head

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führt werden können, und umgekehrt. Soll mit Hilfe eines derartigen Schneidkopfes ein Gewinde vorbestimmter Länge geschnitten werden, so bedarf es großer Aufmerksamkeit der Bedienungsperson.leads, and vice versa. If a thread of a predetermined length is to be cut with the aid of such a cutting head, the operator must be very careful.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schneidkopf nach dem Hauptpatent so weiter auszugestalten, daß der Gewindeschneidvorgang nach Erreichen der vorgeschriebenen Gewindelänge durch automatisches öffnen und Zurückziehen der Schneidbacken vom Werkstück automatisch beendet wird, ohne zu diesem Zweck zu einer verwickelten und sperrigen Schneidkopfausführung Zuflucht nehmen zu müssen.The invention is based on the object of further developing the cutting head according to the main patent so that the Thread cutting process after reaching the prescribed thread length by automatically opening and retracting the Cutting jaws from the workpiece is terminated automatically without having to resorting to an intricate and bulky cutting head design for this purpose.

Der erfindungsgemäße Schneidkopf zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß dem Stellring mindestens eine Steuerfeder zugeordnet ist, die bestrebt ist, den Stellring mit einem axialen Vorsprung in Anlage an einer Anschlagfläche eines Verriegelungsorgans und damit die Schneidbacken in Arbeitsstellung zu halten, bis ein die Länge des geschnittenen Gewindes feststellender Fühler bei Erreichen einer vorbestimmten Gewindelänge das von ihm gesteuerte Verriegelungsorgan mit seiner Anschlagfläche zur Schneidkopfentriegelung aus der Bahn des VorSprungs des Stellrings bewegt. Da das öffnen des Schneid-The cutting head according to the invention is essentially characterized in that the adjusting ring has at least one Control spring is assigned, which strives to the adjusting ring with an axial projection in contact with a stop surface of a locking member and thus to keep the cutting jaws in the working position until the length of the cut Thread locking sensor when a predetermined thread length is reached with the locking member controlled by it its stop surface for unlocking the cutting head from the track of the projection of the adjusting ring. Since opening the cutting

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kopfes immer ^!in der gleichen Phase des Schneidvorgangs stattfindet, ergibt sich eine stets gleichbleibende Gewindelänge. Dies ist ein Vorteil der bei konischen Gewinden, für die die Schneidköpfe nach der Erfindung vorwiegend verwendet werden, ganz besonders ins Gewicht fällt.head always ^! takes place in the same phase of the cutting process, the thread length is always the same. This is an advantage which is particularly significant in the case of conical threads, for which the cutting heads according to the invention are predominantly used.

Als besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine baulich einfache Gestaltung und dennoch sichere Funktionsweise hat es sich herausgestellt, wenn das Verriegelungsorgan aus einem Bolzen besteht, der in einer parallel zur Schneidkopfachse verlaufenden Bohrung des Abdeckrings verschiebbar gelagert ist, und daß in einer sich parallel zur Bohrung durch den Abdeckring erstreckenden Längsbohrung ein den Fühler bildender, über einen Bügel mit dem Boleen verbundener, verschiebbarer Anschlagstift angeordnet ist, dessen Achse vorzugsweise mit dem Randbereich der Stirnseite des Werkstücks fluchtet. Bei einem derartigen Schneidkopf dienen sowohl zum Öffnen wie auch zum Schließen und Verriegeln der Schneidbacken die gleichen, zu einer fest geschlossenen Einheit vereinigten und innerhalb des Werkzeugumfangs liegenden, nicht über ihn hinausragenden Elemente. !Dadurch wird die Unfallgefahr herabgesetzt. Besonders hervorzuheben ist die handliche, gedrungene Bauart des erfindungsgemäßen Schneidkopfes und dessen einfache und geschlossene Bauweise.It has been found to be particularly advantageous in terms of a structurally simple design and yet safe functioning found when the locking member consists of a bolt in a parallel to the cutting head axis Bore of the cover ring is slidably mounted, and that in a parallel to the bore through the cover ring extending longitudinal bore a sensor-forming, connected via a bracket with the Boleen, displaceable stop pin is arranged, the axis of which is preferably aligned with the edge region of the end face of the workpiece. With such a Cutting heads serve the same purpose for opening as well as for closing and locking the cutting jaws A tightly closed unit united and lying within the tool circumference, not protruding beyond it. ! This will reduce the risk of accidents. Particularly noteworthy is the handy, compact design of the invention Cutting head and its simple and closed design.

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Selbstverständlich kann der erfindungsgemäße Schneidkopf als Einsatz rasch auswechselbar sowohl in einem handbetätigten Ratschenhebel als auch in einer mechanisch angetriebenen Maschine verwendet werden.Of course, the cutting head according to the invention can be used as an insert in a rapidly replaceable manner both in a hand-operated ratchet lever and in a mechanically driven machine.

Weitere wesentliche Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigenFurther essential details, advantages and features of the invention emerge from the following description. on The drawing illustrates an embodiment of the invention by way of example, namely show

Fig. 1 einen Schnitt durch den Schneidkopf nach Linie I-I der Fig. 2;Fig. 1 is a section through the cutting head along line I-I of Fig. 2;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schneidkopf mit Schneidbacken in Arbeitsstellung;2 shows a plan view of the cutting head with cutting jaws in the working position;

Fig. 3 eine Teildraufsicht mit nach beendigtem Schnitt abgehobenen Schneidbacken;3 shows a partial plan view with the cutting jaws lifted off after the end of the cut;

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 2;FIG. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 2;

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 2 mit in Arbeitsstellung entsprechend Fig. 2 befindlichen Stellorganen undFIG. 5 shows a section along line V-V of FIG. 2 with in Working position according to FIG. 2 located actuators and

Fig. 6 ebenfalls einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 2 mit Stellorganen bei abgehobenen Schneidbacken entsprechend Fig. 3.FIG. 6 also shows a section along line V-V of FIG. 2 with actuators with the cutting jaws lifted according to FIG. 3.

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Der Backenträger 1 des Schneidkopfes wird in seinem unteren Teil 2 von dem Ratschenhebel 3 umschlossen. In radialen Führungsschlitzen 4 sind Schneidbacken 5 gelagert. Der Abdeckring 6 schließt den Schneidkopf nach vorn ab und ist durch Schrauben 7 mit dem Backenträger 1 fest, aber lösbar verbunden.The jaw carrier 1 of the cutting head is enclosed in its lower part 2 by the ratchet lever 3. In radial Cutting jaws 5 are mounted in guide slots 4. The cover ring 6 closes the cutting head towards the front and is through Screws 7 firmly but releasably connected to the jaw carrier 1.

Da die Durchgänge für die Schrauben 7 im Abdeckring 6 als Längsschlitze 8 ausgebildet sind, kann nach Lösen der Schrauben 7 der Abdeckring 6 gegenüber dem Backenträger 1 um ^ ein gewisses Maß im einen oder anderen Sinn verdreht werden, um die Schneidbacken 5 innerhalb eines bestimmten Bereiches auf ein Über- oder Untermaß des normalen Gewindedurchmessers einzustellen.Since the passages for the screws 7 in the cover ring 6 are designed as longitudinal slots 8, after loosening the Screws 7 of the cover ring 6 opposite the jaw carrier 1 to ^ can be twisted to a certain extent in one sense or the other, around the cutting jaws 5 within a certain range set to an oversize or undersize of the normal thread diameter.

In einer ringförmigen Eindrehung 9 des Abdeckringes 6 ist ein Stellring 10 gelagert. Die bogenförmig radial von innen nach außen verlaufenden Steuerkurven 11 am Stellring 10 greifen in Schlitze 12 der Schneidbacken 5 ein. Um für die Kurven freien Baum zu schaffen, hat der Backenträger 1 eine Ringnut 13.An adjusting ring 10 is mounted in an annular recess 9 of the cover ring 6. The arcuate radial from the inside Outwardly extending control cams 11 on the adjusting ring 10 engage in slots 12 of the cutting jaws 5. To free for the curves To create a tree, the jaw carrier 1 has an annular groove 13.

Beim Übergang der Steuerkurve 11 in die äußere Ringfläche des Stellrings 10 ist der Außenmantel 14 des Stellringes 10 nach unten verlängert und bildet Führungsvorsprünge, die an der Seitenfläche 15 der Eindrehung 13 anliegen und eine Paßfläche 11a ergeben. Über den gemeinsamen Außenmantel 14 des At the transition of the control cam 11 into the outer annular surface of the adjusting ring 10, the outer jacket 14 of the adjusting ring 10 is extended downwards and forms guide projections that on the side surface 15 of the recess 13 and result in a mating surface 11a. About the common outer jacket 14 of the

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BADBATH

Stellringes 10 wird somit der Abdeckring 6 gegen den Backenträger 1 zentriert.With the adjusting ring 10, the cover ring 6 is thus centered against the jaw carrier 1.

In die Eindrehung 9 des Abdeckringes 6 ragen zwei ringsegmentförmige Ansätze 17 hinein, die diametral einander gegenüberliegen und mit ihrer Stirnfläche die ringförmige Grundfläche der Eindrehung 9 berühren. In den zwischen den ringsegmentförmigen Ansätzen 17 freibleibenden Hohlräumen der Eindrehung 9 sind Steuerfedern 18 eingelegt. Mit ihres einen Ende liegen diese an der Senkrechtfläche 19 des ringsegmentförmigen Ansatzes 17 an, mit ihrem anderen Ende an Stiften 20, die in eines gewissen Abstand von der anderen Senkrechtfläche 21 des Ansatzes 17 die Eindrehung 9 radial durchsetzen.In the recess 9 of the cover ring 6, two ring segment-shaped projections 17 protrude, which are diametrically opposite one another and with their end face the annular base area of the recess 9. In the hollow spaces of the recess 9 that remain free between the ring segment-shaped projections 17 control springs 18 are inserted. With their one end they lie on the vertical surface 19 of the ring segment-shaped approach 17, with its other end on pins 20, which are at a certain distance from the other vertical surface 21 of the approach 17 push through the recess 9 radially.

Durch diese Steuerfedern 18, die sich an den Stiften 20 abstützen und an der Senkrechtfläche 19 der Ansätze 17 am Stellring 10 anliegen, wird auf den Stellring 10 eine Drehkraft ausgeübt, die diesen Stellring im Gegenuhrzeigerainn verdreht, sobald ein Verriegelungsmechanismus, der nachstehend noch näher beschrieben wird, freigegeben wird. Begrenzt wird diese Drehbewegung dadurch, daß die Fläche 21 auf den Stift 20 aufschlägt. Durch diese Drehbewegung des Stellrings 10 können die Schneidbacken 5 aus der Arbeitsstellung nach Fig. 2 in die öffnungsiellung nach Fig. 3 zurückgezogen und vom Werkstück 22 abgehobenBy means of these control springs 18, which are attached to the pins 20 support and rest on the vertical surface 19 of the lugs 17 on the adjusting ring 10, a rotational force is exerted on the adjusting ring 10, which rotates this adjusting ring counterclockwise as soon as a locking mechanism, which will be explained in more detail below is described, is released. This rotary movement is limited by the fact that the surface 21 strikes the pin 20. As a result of this rotary movement of the adjusting ring 10, the cutting jaws 5 can be withdrawn from the working position according to FIG. 2 into the opening position according to FIG. 3 and lifted off the workpiece 22 werden.will.

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Dieses Werkstück 22 ist beispielsweise als Rohr gezeichnet. Selbstverständlich können auch Werkstücke aus Vollmaterial in gleicher Weise bearbeitet werden.This workpiece 22 is shown, for example, as a tube. Of course, workpieces made from solid material can also be used edited in the same way.

Für diese offnungs- und anschließende Schließbewegung dient folgende Einrichtung: Die Vorderseite 23 eines radial liegenden Bügels 24 ist ballig geformt, seine ebene Unterseite 25 liegt, wenn sich der Schneidkopf in Arbeitsstellung befindet, auf der Planfläche 26 eines länglich ovalen Auges 27 des Äbdeckringes 6 auf. Mit dem Bügel 24 ist ein zylindrischer Verriegelungsbolzen 28 verbunden, der in einer parallel zur Werkseug-Werkstückachse verlaufenden Längsbohrung 29 des Abdeckringes 6 steckt.For this opening and subsequent closing movement The following device is used: The front side 23 of a radially lying bracket 24 is spherically shaped, its flat underside 25 lies, when the cutting head is in the working position, on the flat surface 26 of an elongated oval eye 27 of the Cover ring 6 on. With the bracket 24 a cylindrical locking bolt 28 is connected, which is parallel to the Werkseug workpiece axis extending longitudinal bore 29 of the cover ring 6 is inserted.

Der Verriegelungsbolzen 28 weist eine Anschlagfläche 30 auf, an der die äußere Kante der Senkrechtfläche 21 des Ansatzes 17 anliegt. Dadurch w,erden der unter Federdruck stehende Stellring 10 und mit ihm auch die Schneidbacken 5 in Arbeitsstellung (siehe Fig. 2 und 5) gehalten. Wird der Verriegelungsbolzen 28 samt Bügel 24 angehoben und in die Lage der Fig. 6 gebracht, so wird die von den Steuerfedern 18 ausgehende Drehkraft wirksam, der Stellring wird im Gegenuhrzeigersinn verdreht, die Schneidbacken 5 werden vom Werstück 22 momentan abgehoben und in die Stellung der Fig. 3 gebracht, und der Schneidkopf öffnet sich.The locking bolt 28 has a stop surface 30 on which the outer edge of the vertical surface 21 of the extension 17 is present. As a result, the adjusting ring, which is under spring pressure, is grounded 10 and with it also the cutting jaws 5 are held in the working position (see FIGS. 2 and 5). If the locking bolt 28 together with the bracket 24 is raised and brought into the position of FIG. 6, the rotational force emanating from the control springs 18 becomes effective, the adjusting ring is turned counterclockwise, the cutting jaws 5 are currently lifted from the workpiece 22 and into the Bred position of Fig. 3, and the cutting head opens.

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Eingeleitet wird diese Öffnungsbewegung durch einen Fühler in Form eines Anschlagstiftes 32, wenn dieser auf der Stirnseite 33 des Werkstücks 22 am Ende des Arbeitsvorgangs aufläuft. Dies geschieht dann, wenn - wie es in Fig. 1 zum Ausdruck kommt - die Schneidbacken 5 auf voller Breite im Eingriff mit dem Werkstück 22 sind. Der Anschlagstift 32 ist in einer parallel zur Bohrung 29 verlaufenden Längsbohrung 34 des Abdeckringes verschiebbar gelagert. Sein gegenüber dem Kopf etwas abgesetzter Schaft 35 ist mit dem Bügel 24 durch einen Querstift 36 fest verbunden. Anschlagstift 32, Bügel 24 und Verriegelungsbolzen 28 bilden eine feste U-förmige Einheit. Sobald der Ansctfalgstift 32 die Stirnseite 33 des Werkstücks 22 berührt, wird er beim Weiterschneiden des in Längsrichtung am Werkstück 22 entlang gleitenden Schneidkopfes angehoben. Mit ihm heben sich der Bügel 24 und der Verriegelungsbolzen 28. Ist der Verriegelungsbolzen 26 3o weit angehoben, daß seine Anschlagfläche 30 die Senkrechtfläche 21 des ringsegmentförmigen Ansatzes 17 am Stellring 10 freigibt, springt der Schneidkopf auf.This opening movement is initiated by a Sensor in the form of a stop pin 32 when this runs up against the end face 33 of the workpiece 22 at the end of the work process. This happens when - as shown in FIG. 1 - the cutting jaws 5 engage with over their full width the workpiece 22 are. The stop pin 32 is in a longitudinal bore 34 of the cover ring running parallel to the bore 29 movably mounted. Its shaft 35, which is somewhat offset from the head, is fixed to the bracket 24 by a transverse pin 36 tied together. Stop pin 32, bracket 24 and locking bolt 28 form a solid U-shaped unit. As soon as the pin 32 touches the end face 33 of the workpiece 22, it becomes along the workpiece 22 when the further cutting of the longitudinal direction sliding cutting head raised. With it, the bracket 24 and the locking bolt 28 are raised. If the locking bolt 26 is raised 3o far, its stop surface 30 is the Vertical surface 21 of the ring segment-shaped projection 17 on the adjusting ring 10 releases, the cutting head jumps up.

Die Endstellung des angehobenen Verriegelungsmechanismus 32, 24, 28 zeigt Fig. 6.The end position of the raised locking mechanism 32, 24, 28 is shown in FIG. 6.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, geht von der Anschlagfläche 30 eine Bnter etwa 45° zu ihr verlaufende Schräge 37 des Verriegelungsbolzens 28 aus. Diese berührt die gleichgeneigteAs can be seen from the drawing, an incline 37 of the locking bolt 28 extends from the stop surface 30 and extends approximately 45 ° to it. This touches the inclined

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Abflachung 38 an der äußeren Kante der Senkrechtfläche 21 am Ansatz 17 des Stellringes 10. Drückt man mit dem Handballen auf die ballige Vorderseite 23 des Bügels 24, dann wird der Verriegelungsbolzen 28 nach unten gedrückt, seine Schräge 37 gleitet entlang der Abflachung 38, verdreht dadurch den Stellring 10 und verriegelt ihn wieder, wenn der Mechanismus die Stellung der Fig. 5 erreicht hat. Jetzt ist das System 32, 24, 28 wieder in seiner Arbeitslage nach Fig. 1.Flattening 38 on the outer edge of the vertical surface 21 at the shoulder 17 of the adjusting ring 10. Press with the heel of your hand onto the convex front side 23 of the bracket 24, then the locking bolt 28 is pressed downwards, its slope 37 slides along the flat 38, thereby twisting the adjusting ring 10 and locking it again when the mechanism Has reached the position of FIG. The system 32, 24, 28 is now back in its working position according to FIG. 1.

Damit die Elemente 32, 24, 28 in ihrer Ausgangsstellung festgehalten werden, ist der Anschlagstift 32 federbelastet. An dem beim Bügel 24 liegenden Ende der Längsbohrung 34 sitzt eine Büchse 39, die durch einen Zylinderstift 40 im ovalen Auge 27 des Abdeckringes 6 festgehalten wird. Der Anschlagstift 32, dessen Schaft 35 einer, im Vergleich zum Durchmesser des Kopfes geringeren Durchmesser aufweist, durchsetzt diese Büchse 39. In dem Hohlraum der Längsbohrung 34 zwischen der Büchse 39 und dem am anderen Ende der Bohrung 34 gelegenen Kopf des Anschlagstiftes 32 liegt eine den Schaft 35 umschließende, auf den Kopf des Anschlagstiftes wirkende Druckfeder 41. Sie hat das Bestreben, den Anschlagstift 32, sowie den mit ihm verbundenen Bügel 24 samt Verriegelungsbolzen 28 auf den Abdeckring 6 zu drücken, d.h. dieses System in Arbeitsstellung zu halten.So that the elements 32, 24, 28 are held in their initial position, the stop pin 32 is spring-loaded. At the end of the longitudinal bore 34 located at the bracket 24 there is a bushing 39, which is secured by a cylindrical pin 40 in the oval eye 27 of the cover ring 6 is held. The stop pin 32, the shaft 35 of which is one compared to the diameter of the head Has smaller diameter, penetrates this sleeve 39. In the cavity of the longitudinal bore 34 between the sleeve 39 and the at the other end of the bore 34 located head of the stop pin 32 is a shaft 35 enclosing, on the head of the The pressure spring 41 acting on the stop pin together with the locking bolt 28 to press the cover ring 6, i.e. to hold this system in the working position.

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Wie aus vorstehender Beschreibung hervorgeht, ermöglicht die Einrichtung 32, 24, 28 erfindungsgemäß ein selbsttätiges öffnen, Schließen und Verriegeln des Schneidkopfes:As can be seen from the description above, enables the device 32, 24, 28 according to the invention is an automatic one opening, closing and locking the cutting head:

1. Das Werkstück läuft gegen Ende des Schneidvorgangs1. The workpiece is moving towards the end of the cutting process

am Anschlagstift 32 an, hebt diesen samt Bügel 24 und Verriegelungsbolzen 28 an, Anschlagfläche 30 dieses Bolzens gibt das Ringsegment 17 am Stellring 10 frei, unter dem Druck der Federn 18 wird dieser gedreht und die Schneidbacken 5 werden in die Stellung der Fig. 3 zurückgesteuert. Der Schneidkopf öffnet sich selbsttätig.at the stop pin 32, lifts this together with the bracket 24 and locking bolt 28, the stop surface 30 of this bolt gives that Ring segment 17 on the adjusting ring 10 free, under the pressure of the springs 18 this is rotated and the cutting jaws 5 are in the Position of FIG. 3 controlled back. The cutting head opens automatically.

2. Bügel und Verriegelungsbolzen haben die Stellung der Fig. 6. Um den Schneidkopf wieder zu schließen, bedarf es keines weiteren Hebels oder Zusatzaggregates. Der Bügel 24 ist so geformt, daß auf seine Fläche 23 der Randteilen aufgelegt und der Bügel bis zur Auflage auf dem Auge 27 des Abdeckringes2. Brackets and locking bolts have the position shown in Fig. 6. To close the cutting head again, it is necessary no further levers or additional units. The bracket 24 is shaped so that placed on its surface 23 of the edge parts and the bracket until it rests on the eye 27 of the cover ring 6 angedrückt, also von der Stellung der Fig. 6 in die der Fig. 5 gebracht werden kann. Dadurch wird das Schließen des Schneidkopfes mit Einsteuern der Schneidbacken aus Stellung der Fig. 3 in die Arbeitsstellung der Fig. 2 erreicht. Die Schräge 37 des Verriegelungsbolzens 28 gleitet dabei entlang der Abflachung 38 am Ansatz 17 des Stellrings 10 und verdreht diesen im Uhrzeigersinn.6, that is, from the position of FIG. 6 to that of FIG. 5 can be brought. As a result, the closing of the cutting head with the control of the cutting jaws from the position of FIG. 3 reached into the working position of FIG. The bevel 37 of the locking bolt 28 slides along the flat surface 38 at the approach 17 of the adjusting ring 10 and rotates it clockwise.

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3. Dabei kommt die Anachlagflache 30 vor der Senkrechtfläche 21 des Bingsegments 17 am Stellring 10 zu liegen; der Schneidkopf ist verriegelt.3. The contact surface 30 comes in front of the vertical surface 21 of the ring segment 17 to lie on the adjusting ring 10; the cutting head is locked.

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Claims

- 175275V claims:

1. Schneidkopf für nur eine Gewindegröße mit einem die Schneidbacken aufnehmenden Backenträger, einem mit dem Backenträger verspannten Abdeckring und einem in einer Eindrehung des Abdeckrings drehbar gelagerten Stellring, der mit Kurvenvorsprüngen in Schlitze der Schneidbacken eingreift, nach Patent (Patentanmeldung P 15 27 191.7), dadurch gekennzeichnet, daß dem Stellring (10) mindestens eine Steuerfeder (18) zugeordnet ist, die bestrebt ist, den Stellring mit einem axialen Vorsprung (17, 21) in Anlage an einer Anschlagfläche (30) eines Verriegelungsorgans (28) und damit die Schneidbacken (5) in Arbeitsstellung zu halten, bis ein die Länge des geschnittenen Gewindes feststellender Fühler (32) bei Erreichen einer vorbestimmten Gewindelänge das von ihm gesteuerte Verriegelungsorgan (28) mit seiner Anschlagfläche (30) zur Schneidkopfentriegelung aus der Bahn des Vorsprungs (17, 21) des Stellrings (10) bewegt.1. Cutting head for only one thread size with one die Jaw carrier accommodating cutting jaws, a cover ring braced with the jaw carrier and one in a recess of the Cover ring rotatably mounted adjusting ring, which engages with curved projections in slots of the cutting jaws, according to patent (Patent application P 15 27 191.7), characterized in that the adjusting ring (10) is assigned at least one control spring (18) which strives to the adjusting ring with an axial To hold the projection (17, 21) in contact with a stop surface (30) of a locking member (28) and thus the cutting jaws (5) in the working position until the length of the cut Thread locking sensor (32) when a predetermined thread length is reached, the locking member controlled by it (28) with its stop surface (30) for unlocking the cutting head moved out of the path of the projection (17, 21) of the adjusting ring (10).

2. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsorgan aus einem Bolzen (28) besteht, der in einer parallel zur Schneidkopfachse verlaufenden Bohrung (29) des Abdeckrings (6) verschiebbar gelagert ist, und daß in einer sich parallel zur Bohrung (29) durch den Abdeckring erstreckenden2. Cutting head according to claim 1, characterized in that the locking member consists of a bolt (28) which in a hole (29) running parallel to the cutting head axis of the cover ring (6) is slidably mounted, and that in a parallel to the bore (29) extending through the cover ring

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Longitudinal bore (34) is a displaceable stop pin which forms the sensor and is connected to the bolt (28) via a bracket (24) (32) is arranged, the axis of which is preferably aligned with the edge region of the end face (33) of the workpiece (22).

3. Cutting head according to claim 2, characterized in that of the stop surface (30) of the locking bolt (28) a bevel (37) emerges which, when the bracket (24) is returned, together with the stop pin (32) and the locking bolt (28) in the starting position of the return of the adjusting ring (10) and so that the cutting jaw (5) is used in the locked working position.

4. Cutting head according to claim 2 and 3, characterized in that the workpiece (22) opposes the stop pin (32) the action of a spring (41) assigned to it, which tries to move the stop pin (32) together with the bracket - (24) and return the locking bolt (28) to the locked starting position.

5. Cutting head according to claim 4, characterized in that the stop pin (32) with its in relation to the diameter of the head with reduced diameter shaft (35) penetrates a sleeve (39) fixed in the cover ring (6) and that

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zwischen der Büchse (39) und dem Kopf eine den Anschlagstift (32) konzentrisch umgebende, als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder (41) eingeschaltet ist.between the bushing (39) and the head is a helical spring which concentrically surrounds the stop pin (32) The compression spring (41) is switched on.

6. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellring (10) zwei am Umfang diametral gegenüberliegende, durch ringsegmentföraige Ansätze (17) gebildete Vorsprünge aufweist, an deren einer Senkrechtfläche (19) das eine Ende der zugeordneten Steuerfeder (18) anliegt und deren andere Senkrechtfläche (21) sich an der Anschlagfläche (30) des Verriegelungsbolzens (28) abstützt.6. Cutting head according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the adjusting ring (10) has two circumferentially diametrically opposed projections formed by ring segment-shaped projections (17), on one of which is a vertical surface (19) which bears one end of the associated control spring (18) and whose other vertical surface (21) is supported on the stop surface (30) of the locking bolt (28).

7. Schneidkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils andere Ende der Steuerfedern (18) an eineni Stift (20) anliegt, der die Steuerfedern (18) und den Stellring (10) mit den Ansätzen (17) aufnehmende Eindrehung (9) des Abdeckrings (6) quer durchsetzt.7. Cutting head according to claim 6, characterized in that the other end of the control springs (18) on a pin (20) rests on the control springs (18) and the Adjusting ring (10) with the lugs (17) receiving recess (9) of the cover ring (6) penetrated transversely.

8. Schneidkopf nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Wahl einer solchen Lage der Stifte (20), daß sie in entriegeltem Schneidkopfzustand der Abstützung des am Verriegelungsbolzens (28) vorbeigeführten Ansatzes (17) dienen.8. Cutting head according to claim 7, characterized by the selection of such a position of the pins (20) that in the unlocked cutting head state they serve to support the projection (17) guided past the locking bolt (28).

9. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (24),'um das Niederdrücken' von Hand zu erleichtern,]ballig ausgebildet ist.9. Cutting head according to one of claims 2 to 8, characterized in that the bracket (24), 'to press down' to facilitate by hand,] is convex.

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