DE1660653A1

DE1660653A1 - Spinning and drawing processes

Info

Publication number: DE1660653A1
Application number: DE19671660653
Authority: DE
Inventors: Shiro Nishiumi; Takashi Ueno
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1966-06-18
Filing date: 1967-06-19
Publication date: 1971-08-19
Also published as: GB1174867A

Description

HS ftn?Shria: Hamburg 50, Könlsetr. Telefon: 39 5314HS ftn? Shria: Hamburg 50, Könlsetr. Phone: 39 5314

DR. E. WIEGAND ■ „ ^0OO HAMBURG 1, DR. E. WIEGAND ■ "^ 0OO HAMBURG 1,

MÖNCHEN Ί 660653 BALLtNOAMMa*MÖNCHEN Ί 660653 BALLtNOAMMa *

DIPL-ING. W. NIEMANN TELEFON: 330475 DIPL-ING. W. NIEMANN TELEPHONE: 330475

HAMBURG PATENTANWÄLTE ^s HAMBURG PATENTANWÄLTE ^s

W. 13177/67 12/BÖ.W. 13177/67 12 / BÖ.

Toy ο Boon Kabushiki Kaisha Tokyo (Japan)Toy ο Boon Kabushiki Kaisha Tokyo (Japan)

Spinn- und Verstreckverfahren·Spinning and drawing processes

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen brauchbarer synthetischer Fasern mit ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Dehnung und Dimensionsstabilität, und zwar zum Herstellen solcher Fasern mittels einer kontinuierlichen Arbeitsweise ohne Anwendung eines gewöhnlichen unab hängigen Verstreckvorganges. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Direktspinn- und Verstreckverfahren für brauchbare synthetische Fasern, mittels welchem es möglich ist, synthetische Fadenbündel durch einen kontinuierlichen Arbeitsvorgang und durch eine kontinuierliche Arbeitsweise zu erhalten.The present invention relates to a process for producing useful synthetic fibers having excellent physical properties in terms of strength , elongation and dimensional stability, specifically for producing such fibers by means of a continuous operation without the use of an ordinary independent drawing process. In particular, the invention relates to a direct spinning and drawing process for useful synthetic fibers, by means of which it is possible to obtain synthetic thread bundles by a continuous operation and by a continuous operation.

TJnverstreckte Fäden sind allgemein kurz nach dem Schmelzspinnen eines synthetischen Polymerisata in ihrer physikalischen Struktur allgemein unstabil. Aus diesemUndrawn threads are generally shortly after Melt spinning of a synthetic polymer is generally unstable in its physical structure. For this

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Grunde bestehen Arbeitsweisen, die bisher verwendet wurden, um brauchbare synthetische Fasern zu erhalten, darin, unverstreckte Fäden, die durch Schmelzspinnen eines synthetischen Polymerisats erhalten wurden, auf eine Spule zu wickeln und die unverstreckte Fadenpackung mittels eines unabhängigen Veistreckvorganges zu"verstrecken, während sie aufgelockert wird.Basically, procedures that have heretofore been used to obtain useful synthetic fibers are, undrawn To wind threads obtained by melt spinning a synthetic polymer onto a bobbin and to "stretch" the undrawn thread package by means of an independent stretching process while it is loosened will.

Viele Versuche 3ind in den letzten Jahren gemacht worden, um brauchbare synthetische Fasern direkt zu erhalten, ohne zwei solche Arbeitsvorgänge durchzuführen, jedoch ist keine praktische Arbeitsweise bisher entwickelt worden.Many attempts have been made in recent years to obtain useful synthetic fibers directly, without performing two such operations, however no practical way of working has yet been developed.

Beispielsweise ist in den bekanntgernachten Japanischen Patentanmeldungen 12o8/53 und 272i/6o ein Verfahren beschrieben, das aus einer Kombination eines Spinnvorganges und eines Verstreckvorganges besteht. Bei diesem Verfahren werden Fäden, die sich in dem Zustand befinden, in welchem sich beim Ausstoßen befanden, in ein Flüssigkeitsbad eingeführt und auf eine Temperatur unter der Glaaphasenübergangstemperatur abgekühlt, wodurch die ausgestoßenen Fäden in dem sogenannten unverstreckten Zustand fixiert werden. Hiernach werden die Fäden verstreckt. Dieses Verfahren ist jedoch in wirtschaftlicher Hinsicht nicht zu bevorzugen, weil es die Verwendung eines Flüssigkeitabades erfordert und der Arbeitsvorgang der Handhabung der Fäden und die zu verwendende Vorrichtung kompliziert werden. Ein anderer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß das Ver-For example, in the well-known Japanese Patent applications 12o8 / 53 and 272i / 6o described a method that consists of a combination of a spinning process and a stretching process. In this procedure threads which are in the state in which they were when they were ejected are introduced into a liquid bath and to a temperature below the glacial phase transition temperature cooled, whereby the ejected threads are fixed in the so-called undrawn state. The threads are then drawn. However, this method is not preferable from an economic point of view, because it requires the use of a liquid bath and the operation of handling the threads and the device to be used become complicated. Another disadvantage of this method is that the

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strecken nicht glatt bzw. gleichmäßig erfolgt.does not stretch smoothly or evenly.

Weiterhin ist In den USA-Patentschriften 2 604 667 und 2 604 689 ein Direktspinn- und Verstreckverfahren für brauchbare synthetische Pasern beschrieben, bei welchem die gerade altsgestoßenen Fäden mit hoher Geschwindigkeit von über 2000 Lleter je Minute und vorzugsweise über 4000 Lleter je Minute aufgewickelt werden. Zu diesem Zeitpunkt werden die ausgestoßenen Fädet, durch Ziehen dünn und die Moleküle werden durch die Spannung orientiert, die sich aus pneumatischem Widerstand ergibt, wodurch Produktgarne mit verhältnismäßig geringer .Dehnung durch ein kontinuierliches Verfahren erhalten werden. Da jedoch die oben genannten Aufwiekelgeschwindigkeiten die Grenzgeschwindigkeit einer gewöhnlichen Ringzwirnwickeleinrichtung beträchtlich übersteigen, müßten die gestreckten Fäden auf eine Trommel aufgewickelt oder von einem Ejektor aufgenommen werden, und es ist unmöglich, gleichzeitig die Zwirnung zu erteilen, die für die Jndverweiidung der Garne erforderlich ist. Außerdem besteht ein Kachteil darin, daß solche Garne, die durch das Hoehgeschwinaigkeitsspinnen erhalten werden, sich von Garnen unterscheiden, die mittels der Arbeitsweise erhalten werden, bei welcher gewöhnliche unabhängige Spinn- und Verstreckvorgänge angewendet werden, und sie zeigen eine beträchtlich größere Schrumpfung, wenn sie in kochendes V, asser eingetaucht «erden.Furthermore, in U.S. Patents 2,604,667 and 2,604,689 a direct spinning and drawing process is for useful synthetic fibers described, in which the just stuck threads at high speed of over 2000 liters per minute and preferably over 4000 liters per minute are wound up. At this time the ejected threads become thin by pulling them and the molecules are oriented by the tension that is exerted results from pneumatic resistance, creating product yarns can be obtained with a relatively low elongation by a continuous process. However, since the above Unwinding speeds the limit speed of an ordinary ring twister considerably exceed, the stretched threads would have to be wound on a drum or taken up by an ejector, and it is impossible at the same time to give the twist which is necessary for the yarn to break apart. In addition, there is a disadvantage that such yarns obtained by the high-speed spinning turn differ from yarns obtained by means of the procedure in which ordinary independent spinning and stretching operations are employed, and they exhibit considerably greater shrinkage when put into cooking V, water immersed «ground.

Bin Hauptzweck der Erfindung besteht darin, einA main purpose of the invention is to provide a

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Direktspinn- und Verstreckverfahren für synthetische Fasern zu schaffen, mittels welchem es durch kontinuierliche ununterbrochene Arbeitsweise ohne einen dazwischenliegenden Aufwickelvorgang möglich ist, brauchbare synthetische Fasern mit ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Dehnung und Dimensionsstabilität in gebündelter Form zu erzeugen, die für die üidverwendungen der Garne erwünscht ist.To create direct spinning and drawing processes for synthetic fibers, by means of which it is carried out by continuous uninterrupted Functioning without an intermediate winding process is possible, usable synthetic Fibers with excellent physical properties in terms of strength, elongation and dimensional stability to produce in a bundled form that is used for oil the yarn is desired.

Ein anderer Zweck der Erfindung besteht darin, ein direktes Spinn- und Verstreckverfahren für synthetische Fasern zu schaffen, mittels welchem es möglich ist, die genannten brauchbaren synthetischen Fäden durch eine kontinuierliche Arbeitsweise in gedrehtem bzw. gezwirntem Zustand zu erzeugen·Another purpose of the invention is to provide a direct spinning and drawing process for synthetic To create fibers by means of which it is possible to use said synthetic threads through a to create a continuous working method in a twisted or twisted state

£in anderer Zweck der Erfindung besteht darin, ein direktes 3pinn- und Verstreckverfahren für synthetische Fasern zu schaffen, mittelB welchem es möglich ist, bei kontinuierlicher Arbeitswelse die genannten brauchbaren synthetischen Fäden als gekräuselte, gebündelte Garne zu erzeugen«Another purpose of the invention is to provide a direct 3-spinning and drawing process for synthetic To create fibers by means of which it is possible at continuous working catalytic converter, said useful synthetic threads as crimped, bundled yarns produce"

Andere Zwecke und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung hervor·Other purposes and advantages of the invention will emerge from the description below

Die Erfindung betrifft ein direktes Spinn- und Verstreckverfahren für brauchbare synthetische Fasern,das das Schmelzspinnen eines schmelzbaren faserbildenden thermoplastischen Polymerisate, danach das Verstrecken der sich The invention relates to a direct spinning and drawing process for useful synthetic fibers, the the melt spinning of a meltable fiber-forming thermoplastic polymer, then the stretching of the

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daraus ergebenden Fäden ohne Aufwickeln zu einer Packung bzw. zu einem Wickel und das Aufwickeln der verstreckten Fäden zu einem Wickel umfaßt. Gemäß der Erfindung ist ein solches Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der gerade ausgestoßenen unverstreckten Fäden im Bereich von 150 bis 350 Meter je Minute und die l'empratur der Fäden zwischen der Glasiibergangstemperatur des thermoplatisehen Polymerisats und einer Temperatur gehalten wird, die um 70° C höher als die GIa silber gang stemperatur beim Beginn des Verstrecken ist, und daß die Fäden mit einem Verstreckverhältnis von 3»0 bis 5»5 verstreckt werden.threads resulting therefrom without being wound up into a package or into a lap and winding up the drawn ones Includes threads to form a coil. According to the invention, such a method is characterized in that the speed of the undrawn threads just ejected in the range from 150 to 350 meters per minute and the The temperature of the threads between the glass transition temperature of the thermoplastic polymer and a temperature which is 70 ° C higher than the GIa silver transition temperature is at the start of drawing, and that the threads are drawn with a draw ratio of 3 »0 to 5» 5 will.

Als faserbildendes thermoplastisches Polymerisat, das beim Verfahren gemäß der Erfindung geschmolzen werden kann, können irgendwelche Polymerisate verwendet werden, die beim Schmelzspinnen synthetische Fasern ergeben. Beispielsweise können synthetische Superpolyamide ,wie Polyhexamethylenadipinsäureamid (Nylon 66) und Polycaprolactam (Nylon 6), lineare Polyester mit hohem Polymerisationsgrad wie Polyäthylenteiqphthalat und Mischpolyester, die vorherrschend aus Äthylenterephthalateinheiten bestehen und eine Mischpolymerisatkomponente wie Iaophthalat und Hexahydroterephthalat enthalten, und Polyolefine, beispielsweise Biypropylen und Polyäthylen. Es iet selbstverständlich möglich, diesen theriuoplati sehen Polymerisaten ein Additiv beizugeben, beispielsweise ein Antioxyöierunge-As a fiber-forming thermoplastic polymer which is melted in the process according to the invention Any polymers which melt spinning to give synthetic fibers can be used. For example, synthetic superpolyamides such as Polyhexamethylene adipamide (nylon 66) and polycaprolactam (nylon 6), linear polyesters with a high degree of polymerization such as Polyäthylenteiqphthalat and mixed polyester, which predominantly consist of ethylene terephthalate units and a copolymer component such as Iaophthalate and Hexahydroterephthalate, and polyolefins, for example Biypropylene and polyethylene. It goes without saying possible to see these theriuoplati polymers To be added as an additive, for example an antioxidant

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mittel, ein UltraviolettstraMenstabilisierun^smittel, ein Schmiermittel, ein Antifärbungsmittel, ein Pigment und ein Mattierungsmittel.agent, an ultraviolet ray stabilizer, a lubricant, an anti-coloring agent, a pigment and a matting agent.

Gemäß der Erfindung wird die Verwendung synthetischer öuperpolyamide wie Polyeaprolactam, und linearer Polyester mit hohem Polymerisationügrad, wie Polyäthylenterephthalat besonders bevorzugt.According to the invention, the use becomes more synthetic superpolyamides such as polyeaprolactam, and linear polyester with a high degree of polymerization, such as polyethylene terephthalate particularly preferred.

Diese thermoplastischen Polymerisate werden einer bekannten 3pinnvorz*ichtung zugeführt» beispielsweise einer solchen, wie sie in den USA-Patentschriften 2 474 885» 2 571 975, 2 771 634 und 2 871 511 beschrieben sind, werden geschmolzen und durch eine geeignete Spinndüse hindurch ausgestoßen. Die Ausstoßtemperatur und andere Bedingungen für eine Polymerisatschmelze können diejenigen sein, wie sie gewöhnlich beim Schmelzspinnen von thermo— plastiscnen Polymerisaten verwendet werden, und es ist keine besondere Begrenzung vorhanden. Die Ausstoßtemperatur, die verwendet werden soll, beträgt für Polyäthylenterephthalat 290 + 10°C, für Superpolyamide 270 * 10⁰C and für Polypropylen etwa 290⁰C. Die Ausstoßgeschwindigkeit kann in Abhängigkeit von der Spinngeschwindigkeit von Paa en und dem Deniergrad der Fäden wahlweise bestimmt werden.These thermoplastic polymers are fed to a known 3pinnvorz * ichtung such as those described in US Patents 2,474,885,2 571,975, 2,771,634 and 2,871,511, are melted and ejected through a suitable spinneret. The discharge temperature and other conditions for polymer melt may be those commonly used in melt-spinning thermoplastic polymers, and there is no particular limitation. The discharge temperature to be used is for polyethylene terephthalate 290 + 10 ° C, for Super polyamides 270 * 10 ⁰ C and for polypropylene about 290 ⁰ C. The discharge speed may en Paa and the Deniergrad the filaments optionally determined depending on the spinning speed will.

Dünn« Ströme dsr Polymerisatschmelze werden durch Atmosphärenluft abgekühlt und zu Paden uegewandelt, und die Fäden werden bei einer Geschwindigkeit von 150 bisThin streams of the polymer melt are passed through Atmospheric air is cooled and transformed into pads, and the threads are made at a speed of 150 to

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Meter je ilintite zum Zeitpunkt des Beginnes des Streckens gestreckt. .ijie gerade ausgeatoßenen Fäden werden leicht durch Hindurchführen zwischen angetriebenen walzen ausgetragen. Ea itit von gröliter Bedeutung» daß die Geschwindigkeit der gerade auagestoßenen Fäden auf 150 bis 350 riet er Je Minute und vorzugsweise auf I70 bis 250 Meter je Uinute beim Beginn des Verstreckens eingestellt ist. Wenn die Geschwindigkeit höher als U5Q Meter je Minute una insbesondere höher als 350 Meter je Minute iat» wird der Vorgang des Verstreckens der ausgesogenen Fäden unstabil und Garne mit *jaten physikalischen Eigenschaften können nicht erhalten werden. Yteiterhin wird die Geschwindigkeit des Aufwickeins der endgültigen bzw. fertigen Garne beträchtlich groß und es ist schwierig» in einem einzigen Arbeitsvorgang gebündelte endgültige Garne au erhalten.Meters per ilintite at the time of starting the stretching stretched. .ijie threads that have just been expelled become light discharged by passing between driven rollers. Ea itit of the greatest importance "that the speed he advised 150 to 350 of the threads that had just been pushed out Per minute and preferably at 170 to 250 meters per minute is set at the start of stretching. If the speed is higher than U5Q meters per minute in particular higher than 350 meters per minute iat »the process becomes the stretching of the sucked-out threads unstable and Yarns with the same physical properties cannot can be obtained. Ythermore, the speed of the The take-up of the final yarns is considerably large and difficult to do in a single operation bundled final yarns au obtained.

Die Bedingungen für das Abkühlen der ausgestoßenen dünnen Ströme können gewählt werden· Beispielsweise kann das Abkühlen in ittmoephärenluft bei Raumtemperatur oder in einem erhitzten oder gekühlten Luftstrom erfolgen* Bs wird gemäß der Erfindung vorgezogen» den Abstrad zwischen cer Spinndüse ü der Uteile des Beginns des Yerstreekens in dem Bereic: von 30 ca bis 2 m einzustellen,The conditions for the cooling of the ejected thin streams can be chosen. For example, the cooling can take place in ittmoephärenluft at room temperature or in a heated or cooled air stream the range: from 30 approx to 2 m ,

Gemäß der Erfindung wird die £t»etperatu.r der ausgestoßenen Fäden bei Begins des Yerstreekeus zwischen der Crlasphasenübergangstemperatur des thermoplastischen Polymerisats und einer Ϊ seperator gehalt en* die um 70⁰CAccording to the invention, the £ t »etperatu.r is the discharged filaments in the Begins en Yerstreekeus between the Crlasphasenübergangstemperatur of the thermoplastic polymer and a Ϊ seperator content * 70 ⁰ C to the

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über eier Glasphasenübergangsteinperatur liegt. Das Aufrechterhalten der Temperatur der gerade ausgestoßenen Fäden beim Beginn dea Streckens wird bequem dadurch erhalten, daü die ausgestoßenen Fäden durch eine geeignete Erhitzungseinrichtung geführt werden, die auf eine Temperatur innerhalb dea oben genannten Temperaturbereichs erhitzt ist. aenn das Ziehen der ausgestoßenen Fäden mittels sich drehender falzen erfolgt, wird es vorgezogen, daß die Walzen auf eine Temperatur in dem vorgenannten Temperaturbereich erhitzt sind. Die Glasphasenübergangstemperatur für jedes der vorgenannten Polymerisate ist wie folgt: Polycaprolactam (Nylon 6) 30° Cis above a glass phase transition stone temperature. Maintaining the temperature of the threads just ejected at the start of the drawing is conveniently obtained by passing the ejected threads through a suitable heating device which is heated to a temperature within the above-mentioned temperature range. Since the pulling of the discharged threads is carried out by means of rotating folds, it is preferred that the rollers are heated to a temperature in the aforementioned temperature range. The glass phase transition temperature for each of the aforementioned polymers is as follows: Polycaprolactam (nylon 6) 30 ° C

PolyhexamethylenadipinamidPolyhexamethylene adipamide

(Nylon 66) 35 C(Nylon 66) 35C

Polyäthylenterephthalat 70° C Beispielsweise ist es bei Verwendung von Nylon 6 und Nylon 66 zu bevorzugen, daß die gerade ausgestoßenen Fäden beim Beginn dea Streckens auf eine Temperatur im Bereich von 30 bis 100° C gehalten werden und daß im Fall von Polyäthylenterephthalat die Temperatur der ausgestoßenen Fäden beim Beginn des Streckens auf eine Temperatur im Bereich von 70 bis 140° C eingestellt wird. Wenn die Temperatur der ausgestoßenen Fäden beim Beginn des Streckens außerhalb des gemäß der Erfindung definierten Bereichs liegt, werden die Fäden gebrochen oder die erhaltenen Fasern haben lediglich eine geringe Orientierung. Jedoch ist es, wenn die Temperatur der ausgestoßenen Fäden beim BeginnPolyethylene terephthalate 70 ° C. For example, when using nylon 6 and nylon 66, it is preferable that the yarns just ejected are kept at a temperature in the range of 30 to 100 ° C at the start of stretching and that, in the case of polyethylene terephthalate, the temperature of the ejected filaments Threads is set to a temperature in the range of 70 to 140 ° C at the beginning of the stretching. If the temperature of the ejected filaments at the start of drawing is outside the range defined according to the invention, the filaments will be broken or the fibers obtained will have poor orientation. However, it is when the temperature of the ejected threads is at the beginning

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des Streckens auf einer Temperatur in dem oben genannten Bereich gehalten wird, möglich, ein glattes Strecken mit einem Streckverhältnis von 3|O bis 5»5 durchzuführen und in hohem Ausmaß orientierte verstreckte Fäden mit ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften zu erhalten. Das Strecken wird leicht dadurch ausgeführt, daß die Fäden zwischen zwei sich mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten drehenden falzen hindurchgeführt werden.stretching at a temperature in the above Range is held, it is possible to perform smooth stretching with a stretching ratio of 3 | O to 5 »5, and to obtain highly oriented drawn filaments with excellent physical properties. That Stretching is easily carried out in that the threads between two are at different peripheral speeds rotating folds are passed through.

Es ist noch nicht vollständig verstanden, warum Fäden mit ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften dadurch erhalten werden können, daß die Temperatur der gerade ausgestoßenen Fäden beim Beginn des Streckens innerhalb des oben genannten Bereichs gehalten wird. Jedoch ist in Übereinstimmung mit durchgeführten Untersuchungen die Struktur der gerade ausgestoßenen Fäden beträchtlich unstabil, wobei jedoch in dem genannten Temperaturbereich die Verformung der gerade ausgestoßenen Fäden verhältnismäßig leicht und die Zeit für die Entspannung der Orientierung verhältnismäßig kurz ist. Als Ergebnis wurde vermutet, daß in großem Ausmaß orientierte verstreckte Fäden erhalten werden können, wenn der genannte Temperaturbereich angewendet wird.It is not yet fully understood why this creates filaments with excellent physical properties can be obtained that the temperature of the threads just ejected at the start of the drawing within the above range is maintained. However, the structure is in accordance with conducted research of the threads just ejected considerably unstable, but the deformation occurs in the temperature range mentioned the just ejected threads relatively easy and the time for relaxation of the orientation relatively is short. As a result, it has been presumed that largely oriented drawn filaments can be obtained, if the specified temperature range is used.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die so verstreckten Fäden in eine bekannte Ringzwirneinrichtung eingeführt und als gezwirnte Garne auf einer Spule aufgewickelt. i)& die Geschwindigkeit der gerade ausgestoßenen Fäden beim Beginn dea Streckens auf 150 bis 500 Meter jeAccording to one embodiment of the invention, the threads drawn in this way are introduced into a known ring twisting device and wound up as twisted yarns on a bobbin. i) & the speed of the threads just ejected at the beginning of the stretching to 150 to 500 meters each

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e und vorzugsweise auf 200 bis 250 Ileter je liinute begrenzt itit, iut es möglich, die endgültige Aufv/ickelgeschwindigkeit unter 2000 Heter je LIinute einzustellen. Demgemäß können durch eine kontinuierliche Arbeitsweise Garne in der Form gezwirnter Garne erzeugt werden, die für Endverwendungen erwünscht sind·e and preferably to 200 to 250 ileters per minute It is limited, it is possible to adjust the final winding speed set below 2000 heter per minute. Accordingly, by a continuous operation, yarns in the form of twisted yarns can be produced which are suitable for End uses are desired

Gemäß einer anderen Ausführun^sfογκ der Erfindung werden die gerade ^a^-Jgestoßenen Fäden mit einem Streckverhältnis von 3fO bis 5»5 verstreckt» wobei die Temperatur der Fäden beim Beginn des otreckenc zwischen der Glasphasen· Ubergangstenperatar des thermoplastischen Polymerisats und einer Temperatur gehalten wird, die um 70° C höher als die Glasphaaenübergangstemperatur liegt, und wobei den gerade ausgestoßenen Fäden eine Zwirnung von 6 bis 24 und vorzugsweise 10 bis 18 Drehungen je 2_f54 cm erteilt wird. Demgemäß werden mittels eines kontinuierlichen ununterbrochenen Verfahren-s gekräuselte gestreckte Garne hergestellt. Um das Strecken und Drehen der auagestoßenen Fäden gleichzeitig auszuführen, ist eine bekannte Palschdralleinrichtung zwischen zwei Streckwalzen angeordnet und die ausgestoßenen Fäden werden zwischen ihnen hindurchgeführt. Selbstverständlich ist es möglich, die Zwirnungen zu fixieren und den Fäden eine stabile gezwirnte Struktur zu geben, indem eine Wärmefixiereinriehtung zwischen Zuführwalzen und einer Falschdrall !zurichtung vorgesehen wird. Das Fixieren der Zwirnung wird iorch Erhitzen erhal-According to another embodiment of the invention, the straight ^- butted threads are drawn with a draw ratio of 3% to 5%, the temperature of the threads being maintained at a temperature at the beginning of the stretching between the glass phase transition period of the thermoplastic polymer, that is around 70 ° C higher than the Glasphaaenübergangstemperatur, and wherein the just ejected a twist yarns 6-24, and preferably 10 to 18 rotations per 2 is _f 54 issued cm. Accordingly, crimped drawn yarns are produced by a continuous uninterrupted process. In order to carry out the stretching and twisting of the ejected threads simultaneously, a known pancake twist device is arranged between two stretching rollers and the ejected threads are passed between them. Of course, it is possible to fix the twists and to give the threads a stable twisted structure by providing a heat fixing device between the feed rollers and a false twist. The twist is fixed by heating.

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ten, und zwar vorzugsweise durch Erhitzen auf eine Temperatur im Bereich von 30° C unter dem iirweichungspunkt bis 30° C über dem Erweichungspunkt. Insbesondere sollte die viärmefixierung fair Folycaprolactam (Nylon 6) bei 210 bis 240° C, für JPolyhexafflethylenadipinamid (Nylon 66) bei bis 190° C und für Polyäthylenterephthalat bei 220 bia 240° C erfolgen.th, preferably by heating to a temperature in the range from 30 ° C below the softening point to 30 ° C above the softening point. In particular, the thermal fixation should be fair folycaprolactam (nylon 6) at 210 to 240 ° C, for JPolyhexafflethylene adipamide (nylon 66) up to 190 ° C and for polyethylene terephthalate at 220 to 240 ° C.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is described below with reference to the drawing for example explained.

Pig. 1 !at eine grundsätzliche Ansicht sum schematischen Erläutern einer Ausführungsform des direkten Spinn— und dtreckverfahrens gemäß der Erfindung.Pig. 1! At a basic view in schematic form Explain one embodiment of the direct Spinning and drawing process according to Invention.

Fig. 2 i»3t eine grundsätzliche .ansicht zum schematischen iirläiitem einer anderen Ausführun^sform dea direkten Spinn— und otreckverfahrens ge- mäü der Erfindung für die Herstellung gekräuselter Garne.Fig. 2 i "a fundamental 3t .ansicht schematically iirläiitem another Ausführun ^ sForm dea direct spinning and otreckverfahrens overall mäü the invention for the manufacture of crimped yarns.

Pig. 3 und 4 sind Diagramme, in denen das !Taaiperaturverhältnis der ausgestoßenen Fäden beim Beginn des Streckens, das Streckverhältnis und die Doppelbrechung der erhaltenen gestreckten Garne dargestellt sind.Pig. 3 and 4 are graphs showing the Taai temperature ratio of the discharged filaments at the start of drawing, the draw ratio and the birefringence of the drawn ones obtained Yarns are shown.

In Fig. 1 sind eit dem Bezugszeichen 1 eine Spinndüse, mit 2 eine chroeplattierte V.alze, die elektrisch erhitzt werden kann, alt 3 «ine gewöhnliche Streckwalze und mit 4In Fig. 1 are eit the reference numeral 1, a spinneret, with 2 a chrome-plated V-roll that heats electrically can be, old 3 "in an ordinary stretching roller and with 4

eine öpule einer Ringzwirnmaschine bezeichnet. Die Geschwindigkeit der ausgestoßenen Fäden wird mittels der Walze 2 in dem Bereich von 150 bis 500 Meter je Minute gesteuert, wobei gleichzeitig die Temperatur der Fäden innerhalb des oben gemannten Bereichs eingestellt wird. Die Fäaen werden auf das Mehrfache ihrer ursprünglichen Längegestreckt, und zwar zufolge des Unterschieds der Umfangsgeschwindigkeit der ,. alze 2 zu der der ¥. alze 3» wonach die Fäden auf die Spule 4 der Ringzwirnmaschine aufgewickelt werden.a reel of a ring twister. The speed the ejected threads are by means of the roller 2 in the range of 150 to 500 meters per minute controlled, at the same time the temperature of the threads is set within the range mentioned above. the Fäaen are stretched to a multiple of their original length, due to the difference in peripheral speed the ,. alze 2 to that of the ¥. alze 3 »after which the Threads are wound onto the bobbin 4 of the ring twister.

Gemäß Fig. 2 erreicht ein aus der Spinndüse 1 austretendes Polymerisat die Streckwalze 3 über die erhitzte Vialze 2 und eine Falschdralleinrichtung 5t wonach es auf einer Aufwickelspule 6 gesammelt wird. Bei dieser AusfUhrungsform ist ein Unterschied in der Umfangsgeschwindigkeit der Y.alze 2 zu der der Y/alze 3 vorhanden, um das erforderliche Streckverhältnis zu ergeben, una die Walze 2 ist erhitzt, so daß die ausgestoßenen Fäden auf einer Temperatur in dem Bereich von der Glasphasenübergangstemperatur des Polymerisate bis zu einer Temperatur gehalten werden können, die um 70° C höher als die Glasphasenübergangstemperatur ist. Die Falschdralleinrichtung 5 kann eine mit Reibung arbeitende Einrichtung sein oder sie kann ein Hyperboloid mit einer Umdrehungsbahn sein, bei der ein Garn zwischen zwei sich berührenden Teilen hindurchgeführt wird. Wenn es gewünscht wird, ist ee aöglich, eine Heie- According to FIG. 2, a polymer emerging from the spinneret 1 reaches the drawing roller 3 via the heated vial 2 and a false twist device 5t, after which it is collected on a take-up reel 6. In this embodiment there is a difference in the peripheral speed of the Y roll 2 to that of the Y roll 3 in order to give the required draw ratio, and the roll 2 is heated so that the discharged threads are at a temperature in the range of Glass phase transition temperature of the polymer can be kept up to a temperature which is 70 ° C higher than the glass phase transition temperature. The false twisting device 5 may be an operating with friction means or it may be a hyperboloid with a rotational path, wherein a yarn between two contacting parts is passed. If it is desired, ee aöglich a Heie-

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platte 7 zwischen der Y/alze 2 und der Falschdralleinrichtung 5 anzuordnenf um die gedrehte Struktur der Fäden zu fixieren·plate 7 between the Y / alze 2 and the false twist device 5 to fix the twisted structure of the threads

Die -Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert.The invention is illustrated below by means of examples explained in more detail.

example 1

Späne aus Polyeaprolactam (Nylon 6) mit einer relativen Viskosität von 1,1, gemessen mit Bezug auf seine Schwefelsäurelösung, wurde einer Spinnmaschine zugeführt und gemäß dem in Fig. 1 erläuterten Verfahren gesponnen.Polyeaprolactam (nylon 6) chips with a relative Viscosity of 1.1, measured with reference to its sulfuric acid solution, was fed to a spinning machine and spun according to the method explained in FIG.

Die Späne wurden in geschmolzenem Zustand auf einer Temperatur von 275° 0 gehalten und das spinnen erfolgte unter Verwendung einer Spinndüse mit sech.3 Löchern eines Durchmessers von 0,3 eu&* Die Abgabemenge des Polymerisats an den Spinndüsenlöchern wurde auf 15,6 g je Minute gehalten. The chips were kept in the molten state at a temperature of 275 ° 0 and the spinning was carried out using a spinneret with six.3 holes with a diameter of 0.3 eu & * The amount of polymer dispensed at the spinneret holes was 15.6 g per minute held.

Die temperatur der Walze 2, die 40 cm unter der Spinndüse 1 angeordnet war, wurde auf 70° 0 gehalten, und die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 2 war auf 170 Meter je Minute eingestellt. Sechs Fäden, die aus den Spinndüsenlöchern ausgestoßen wurden und in linearen Formen koagulierten, wurden durch Berührung mit der Walze 2 überführt und erreichten die Y/alze 3« Die Umfangsgeschwindigkeit der v.'alze 3 wurde auf 580 Meter je Minute gehalten und die Fäden, die nach Laufen über die V. al ze 2 in eine StreckzoneThe temperature of the roller 2, which was arranged 40 cm below the spinneret 1, was kept at 70 ° 0, and the peripheral speed of the roller 2 was set at 170 meters per minute. Six threads, which were ejected from the spinneret holes and coagulated in linear forms, were transferred by touching the roller 2 and reached the Y / alze 3 «The peripheral speed of the v.'alze 3 was kept at 580 meters per minute and the threads, after running over the V. al ze 2 in a stretching zone

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eintraten, wurden zwischen den "Walzen 2 und 3 um das 3,41-fache gestreckt. Das Strecken wurde ohne irgendeinen Verlust, beispielsweise durch Fadenbruch oder Auftreten von Flocken, was soweit wie möglich bei der Herstellung von Fäden verhindert werden soll, gleichmäßig durchgeführt, da Begrenzungen in der Temperatur und der Geschwindigkeit der Fäden an der V.alze 2 kurz vor dem Eintritt in die otreckzone vorhanden waren· Die über die Valze , 3 gezogenen Fäden wurden auf die Spule 4 aufgewickelt, während ihnen eine Dehnung von 0,25 & erteilt wurde.entered, were stretched by 3.41 times between the "rollers 2 and 3. The stretching was carried out uniformly without any loss, for example due to thread breakage or the occurrence of flakes, which is to be prevented as far as possible in the production of threads, because limits in the temperature and the speed of the threads on the V.alze 2 shortly before entering the otreckzone present were wound · the on Valze, 3 drawn filaments were on the spool 4, while giving them a break of 0.25 was granted.

Die erhaltenen gestreckten Garne hatten eine Doppelbrechung von 46,4*10 , eine Dehnung von 46,2 fi, eine Festigkeit von 3$91 g/d und eine Schrumpfung in kochendem '.'.asser von 16,0 ^,The drawn yarns obtained had a birefringence of 46.4 * 10, an elongation of 46.2 fi, a tenacity of 3 $ 91 g / d and a shrinkage in boiling water of 16.0 ^,

Example 2

üpäne aus Polycaprolaetam (Nylon 6) alt einer relativen Viskosität von 1,1, gemessen mit Bezug auf seine Schwefelsäurelösung, wurden einer Spinnmaschine zugeführt und gemäß dem in Fig. 1 erläuterten Verfahren gesponnen.Polycaprolaetam (nylon 6) sheets are a relative Viscosity of 1.1 measured with respect to its sulfuric acid solution was fed to a spinning machine and shown in FIG the method explained in Fig. 1 spun.

Die Späne wurden in geschmolzenem Zustand auf einer Temperatur von 275° C gehalten und das Spinnen erfolgte unter Verwendung einer 3pinndQ.ee alt sechs !löchern eines Durchmessers von 0,3 nun· Die Abgabeaenge des Polymerisats an den Spinndüaenlöchern wurde auf 15»6 g Je Minute gehalten. The chips were held in a molten state at a temperature of 275 ° C and the spinning was performed using a six 3pinndQ.ee old! Holes having a diameter of 0.3 · now the Abgabeaenge of the polymer to the Spinndüaenlöchern was 15 »g per 6 Minute held.

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Die Temperatur der V.alze 2» die 70 cm unter der jpinndüae 1 angeordnet war, wurde auf 73° C gehalten und ihre Umfan^s^eKiChwindigkeit wurde auf 170 Meter je Minute eingestellt. Sechs aus den Spinniüaenlächem ausgeatoßene und in linearen Formen koagulierte Fäden wurden durch Berührung mit der V alae 2 überführt und erreichten die V. al ze 3. Jie Umfangsgeschwindigkeit der V. al ze 3 wurde auf 580 Meter je jiinute gehalten und die nach Laufen über die Y-'alze 2 in eine Jtreckaone eintretenden Fäden wurden zwischen der walze 2 und der ..alze 3 uai das 3,41-fache gestreckt. Das strecken erfolgte gleichmäßig ohne irgendeinen Verlust, beispielsweise durch Fadenbruch öler durch Auftreten von Flocken oder Flockung, was soweit v.'ie möglich bei der Herstellung von Fäden vermieden werden sollte, da Begrenzungen hinsichtlich der Temperatur und der Geschwindigkeit der Fäden an der . alze 2 kurz -vor dem Eintritt in die Streckzone vorhanden waren. Die über die · alze 3 gezogenen Fäden wurden auf die Jpule 4 aufgewickelt· The temperature of the roller 2, which was located 70 cm below the jpinndüae 1, was kept at 73 ° C. and its circumferential speed was set at 170 meters per minute. Six threads expelled from the spinning surfaces and coagulated in linear forms were transferred by touching the vale 2 and reached the veal 3 Y-'alze 2 in a Jtreckaone entering threads were stretched 3.41 times between the roller 2 and the ..alze 3 uai. The stretching took place evenly without any loss, for example due to thread breakage oil due to the appearance of flakes or flocculation, which should be avoided as far as possible in the manufacture of threads, as there are limits to the temperature and the speed of the threads on the. alze 2 were present shortly before entering the stretching zone. The threads drawn over the roller 3 were wound onto the spool 4.

Dia erhaltenen gestreckten Garne hatten eine Doppelbrechung von 45»8*1Q ^J , eine Dehnung von 42,5 Pt eine Festigkeit von 4|21 g/d und eine Schrumpfung in kochendem >', aQöer von 1419 $·Dia obtained drawn yarn had a birefringence of 45 "8 * 1Q ^J, an elongation of 42.5 Pt a strength of 4 | 21 g / d and a shrinkage in boiling>', aQöer 1419 $ ·

Yergleiohsbeiopiel 1

Beispiel 2 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die Temperatur der Walze 2 auf 28° C gesenkt und die Umfangs-Example 2 was repeated with the exception that the temperature of roller 2 was lowered to 28 ° C and the circumferential

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geschwindigkeit der V al ze 3 auf 595 L'eter je Ilinute eingestellt wurde, was einem Streckverhältnis von 3f5 entspricht. Die erhaltenen gestreckten Garne hatten eine Doppelbrechung von 27»1·1Ο~ , eine Festigkeit von weniger als 1g/d und eine Dehnung von mehr als 70 ^, und sie konnten für praktische Verwendung nicht angeboten werden.speed of the V al ze 3 to 595 L'eter per Ilinute was set, which corresponds to a draw ratio of 3f5. The drawn yarns obtained had one Birefringence of 27 »1 · 1Ο ~, a strength of less than 1g / d and an elongation of more than 70 ^, and they could not be offered for practical use.

Compare & egg game 2

cpäne aus Polycaprolactam (ITyIon 6) mit einer relativen Viskosität von 1,1, gemessen mit Bezug auf seine Schwefelsäurelösung, wurden einer cjpinnvorrichtung zugeführt und gemäß dem in Fig. 1 erläuterten Verfahren gesponnen.Chips made of polycaprolactam (ITyIon 6) with a relative viscosity of 1.1, measured with respect to its sulfuric acid solution, were fed to a spinning device and spun according to the method illustrated in FIG.

Die opäne wurden in geschmolzenem Zustand auf einer Temperatur von 275° C gehalten und das opinnen erfolgte unter Verwendung einer Spinndüse mit eechs Löchern eines Durchmessers von 3,3 mm. Die Abgabemenge des Polymerisats an den dpinndüsenlöchern wurde auf 15»6 g je Minute gehalten. The opaques were kept in the molten state at a temperature of 275 ° C and the opaque occurred using a spinneret with six holes one Diameter of 3.3 mm. The amount of polymer released at the spinning nozzle holes was kept at 15.6 g per minute.

Die Temperatur der Tf.alze 2 wurde auf 1O5°C gehalten und ihre Umfangsgeschwindigkeit wurde auf 310 Meter je Kinute eingestellt. Sechs aus den Spinndiisenlöchern ausgestoßene und in linearen Formen koagulierte Fäden wurden durch Berührung mit der Walze 2 überführt und erreichten die V.alze 3. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 3 wurde auf 1100 Meter je Minute gehalten und dl« nach dem LaufenThe temperature of the Tf.alze 2 was kept at 105 ° C. and its peripheral speed was set at 310 meters per kinute. Six ejected from the Spinndiisenlöchern and coagulated in linear forms threads were transferred by contact with the roller 2 and reached the V.alze 3. The peripheral speed of the roller 3 was maintained at 1100 meters per minute and dl "after running

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über die «.al^e 2 in die Streckzone eintretenden Fäden warden zv.ioclien der '.. alze 2 una der '..alze 3 auf das 3t 55-fache gestreckt. Lie Fäden, die über die V.alze 3 gezogen wurden, wurden auf die jpule 4 aufgewickelt. üie erhaltenen _oeötreckten uurne hatten eine Doppelbrechung von 33»6*1O", eine Festigkeit von 1,3 g/d una eine Dehnung von mehr als 60 ^c/> und sie waren soweit nicht zufriedenstellend, als sie als brauchbare gestreckte Garne nicht verwendet werden könnt en.Over the ".al ^ e 2" entering the stretching zone, for example, the ".. alze 2 and the" ..alze 3 are stretched 3t 55 times. Lie threads, which were pulled over the V.alze 3, were wound onto the jpule 4. üie _o obtained eötreckten uurne had a birefringence of 33 »6 * 1O", a strength of 1.3 g / d una an elongation of more than 60 ^c /> and they were not satisfactory as far as they are not used as useful drawn yarns could become.

i)ie vorotehenden Beipiele beziehen sich auf das spinnen von Polycaprolactam (liylon 6) mi-ctela des in Fig. erläuterten Verfahrens, wobei opinnbedingun_ö-en angev/endet wurden, die innerhalb des Rahmens und außerhalb des Rahmens der Erfindung lagen.i) ie vorotehenden Beipiele relate to the spinning of polycaprolactam (liylon 6) mi-ctela of in Fig. explained process wherein opinnbedingun _ö -en Angev / ends were which lay within the scope and outside the scope of the invention.

Kach.3teh.end werden an Hand von Fig. 3 weitere Erläuterungen gegeben. In Fig. 3 sind gleiche .Doppelbrechungskurven von gestreckten Garnen geneigt, die erhalten wurden, wenn die Umfangsgeachwindigkeit der Walze 2 auf 170 Meter je Llinute gehalten wurde, die Temperatur der /.alae 2 zwischen 20 und ItO⁰ geändert wurde und das ütreckverhältnia, mit welchem die Fäden zwischen den V.alzen 3 und 2 gestreckt wurden, geändert wurde. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß gestreckte Garne mit hoher Doppelbrechung mit kleinerem Jtreckverüältnia erhalten werden können, wenn die Temperatur der Valze 2 Innerhalb eines Bereichs eingestellt wird, der von der Glasphaaenübergangstemperatur eines PolymerisateKach.3teh.end further explanations are given with reference to FIG. 3. In Fig. 3, the same birefringence curves of drawn yarns are inclined, which were obtained when the circumferential speed of the roller 2 was kept at 170 meters per minute, the temperature of the /.alae 2 was changed between 20 and ItO ⁰ and the stretching ratio, with which the threads were stretched between the V.alzen 3 and 2 was changed. From Fig. 3 it can be seen that drawn yarns with high birefringence with smaller stretching ratio can be obtained if the temperature of the Valze 2 is set within a range that of the glass phase transition temperature of a polymer

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bis au. einer Temperatur reicht, die um 70 C höher als die ^lrsphanenliberganrstenperatur ist, und verm, die Umfangsgeschwindigkeit der V alze 2 auf 150 bis 350 Meter je 'iinute gesteuert wird·until au. a temperature sufficient to as the ^ lrsphanenliberganrstenperatur is higher by 70 C, and presumably, the peripheral speed of V Alze 2 to 150 to 350 meters per iinute 'is controlled ·

Meο führt zu einer großen bzw. ^u"en ^r irkurig der Vorrichtung hinsichtlich wirtschaftlicher !reduktion. Beispielsweise ist es bei praktiücher Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung mörlich, die IPihe einer opinnyorrichtung beträchtlich zu verringern. Weiterhin kann, da es möglich ist, die /lufv/ickelgescbwindigkeit auf weniger als 2000 Meter je Minute einzustellen, das Aufw-ickeln von Garnen durch eine Ringzwirnmaschine trotz einer kontinuierlichen ununterbrochenen Arbeitsweise mit Spinn- und Streckvorgang durchgeführt werden. Zu diesem Zeitpunkt sind die aufgewickelten gestreckten Garne ebenfalls gezwirnt und es ist möglich, eine Zwirnung zu erteilen, die lediglich dafür beabsichtigt ist, den Garnen eine Bündeleigenschaft zu geben, und zwar durch entsprechendes Einstellen der Drehungen der Zwirnung. Die erhaltenen Garne können in den nachfolgenden Vorgängen als Garnbündel sehr bequem gehandhabt werden.Meο leads to a large or ^ u "s ^r irkurig of the device in terms of economic! Reduction. For example, mörlich to reduce it at praktiücher carrying out the method according to the invention, the IPihe a opinnyorrichtung considerably. Can Furthermore, since it is possible that / lufv / winding speed to be set to less than 2000 meters per minute, the winding of yarns by a ring twisting machine can be carried out in spite of a continuous uninterrupted operation with spinning and drawing process. At this point in time the wound drawn yarns are also twisted and it is possible to to give a twist which is only intended to give the yarns a bundling property by appropriately adjusting the twists of the twist, and the yarns obtained can be handled very conveniently as a bundle of yarns in the subsequent operations.

Gemäß Fig. 3 werden, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 2 in einem Bereich bis hinauf zu 3oo Meter je Minute geändert wird, gleiche Doppelbrechungskurren um 5 bis 20 i» nach unten verschoben. Nachstehend wird ein Beispiel für Verwendung von Polyäthylenterephthalat gegeben.Referring to FIG. 3, identical Doppelbrechungskurren when the peripheral speed of the roller 2 is changed in a range up to 3oo meters per minute, shifted by 5 to 20 i 'downward. An example of the use of polyethylene terephthalate is given below.

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Example 5

Polyethylenterephthalat mit einer grundmolaren Viskosität ( ) von 0,65 wurde einer Jpinnvorrichtung zugeführt und nach dem in Fi£. 1 erläuterten Verfahren gesponnen. Du<3 Jpinnen erfolgte unter Verwendung einer 3pinridu.se mit sechs Löchern eines Durchmessers von 0,2 mm mit einer Abgabetemperatur .von 290° C und einer Abgabemen^e von 15»0 g je Minute.Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity () of 0.65 was fed to a spinning machine and after that in Fi £. 1 explained process spun. You <3 Jpinning was done using one 3pinridu.se with six holes 0.2 mm in diameter with a dispensing temperature of 290 ° C and a dispensing quantity from 15 »0 g per minute.

Versuchswerte, die erhalten vmrden, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der v.alae 2 auf 170 Meter je Minute eingestellt wurde, die Temperatur der Valze 2 geändert wurde und das streckverhältnis durch änderung der Umfangsgeschwindigkeit geändert ^vurde, wurden aufgezeichnet» wobei das Jtreekverhältnis auf der Ordinate und die Temperatur der alse 2 auf der Abszisse aufgetragen vurde. Fij;. 4 zeigt Xurven durch Verbinden der Punkte gleicher Doppelbrechung. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die gleichen Vorteile wie bei Vt?rwendung von Tolycaprolactam (Nylon 6) erhalten werden, wenn die Temperatur und die Umfangsgeschwindigkeit der Walsse 2 innerhalb des durch die Erfindung gegebenen Bereichs gehalten werden. Die erhaltenen gestreckten Polyäthylenterephthalatgarne hatten eine Doppelbrechung von mehr als 127·10", eine Festigkeit von mehr ale 2,9 g/d, eine Dehnung von mehr al« 50 # und eine Schrumpfung in kochendem Wasser von 14,4 £.Test values obtained when the circumferential speed of the v.alae 2 was set to 170 meters per minute, the temperature of the Valze 2 was changed and the stretching ratio was changed by changing the circumferential speed, were recorded with the Greek ratio on the ordinate and the temperature of the alse 2 was plotted on the abscissa. Fij ;. 4 shows Xurven by connecting the points of equal birefringence. It can be seen from FIG. 4 that the same advantages as using tolycaprolactam (nylon 6) are obtained when the temperature and the peripheral speed of the whales 2 are kept within the range given by the invention. The obtained drawn Polyäthylenterephthalatgarne had a birefringence of more than 127 x 10 ", a strength of more ale 2.9 g / d, an elongation of more al"# 50 and a shrinkage in boiling water of 14.4 £.

1 0 9 8 .; 4 / 1 2 6 61 0 9 8 .; 4/1 2 6 6

Die Erfindung ist weiterhin dafür geeignet, gekräuselte Garne durch eine kontinuierliche ununterbrochene i?adenherstellun^Barbeiteweise zu erhalten, bei welcher dem Spinnen ein otreckvorgang folgt. Die Erfindung kann bei der Herstellung gekräuselter Garne sehr vorteilhaft angewendet werden. Übliche Verfahren zur Herstellung gekräuselter Garne haben ihre Vorteile und Nachteile. Die Komplizierung von Arbeitsvorgängen und die Verringerung der Produktionswirksamkeit sind hauptsächliche Nachteile. Hinsichtlich der Verbesserung der Produktionswirksamkeit und der Vereinfachung der Arbeitsvorgänge kann die Erfindung sehr vorteilhaft bei der Herstellung gekräuselter Garne angewendet werden.The invention is also suitable for making crimped yarns by a continuous uninterrupted yarn manufacturing process in which the spinning is followed by a stretching process. The invention can be used in the Production of crimped yarns can be used very advantageously. Common methods of making crimped Yarns have their advantages and disadvantages. The complication of operations and the decrease in production efficiency are major drawbacks. In terms of improving production efficiency and simplification of the operations, the invention can be used very advantageously in the manufacture of crimped yarns.

Example 4

Es wurde das in Pig. 2 dargestellte Verfahren angewendet ·It became that in Pig. 2 procedures used

Polyäthylenterephthalat mit einer grundmolaren Viskosität von 0,63 wurde bei 290° C geschmolzen und aus einer Spinndüse mit sechs Löchern eines Durchmessers von 0,3 mm in einer Menge von 15 g Je Minute gesponnen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 2 betrug 170 Meter je Minute und ihre Temperatur I2o° C. Die Palschdralleinrichtung 5 war eine mit Reibung arbeitende Einrichtung, wie sie in Pig. 2 dargestellt ist, und sie war auf der Innenseite mit Kautschuk Überzogen. Der maximale Durchmesser betrug 4 cm, siePolyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.63 was melted at 290 ° C and from a Spinneret with six holes 0.3 mm in diameter spun in an amount of 15 g per minute. The peripheral speed the roller 2 was 170 meters per minute and its temperature was 120 ° C. The pawl twisting device 5 was a frictional establishment such as that in Pig. 2 and it was covered with rubber on the inside Overdrawn. The maximum diameter was 4 cm, she

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wurde Mt 2000 Umdrehungen je Minute gedreht, und die Garne ■wurden durch sie hindurchgefiihrt. In der Zeichnung ist die Richtung der Drehwelle waagerecht, so daß die Garne durch. Reibung bei Berührung mit der Kautschufcflache beim Eintritt und Austritt verdreht bzw. gezwirnt werden· Die Zwirnung trat nahe der-Walze 2 auf. Die V.'alze 3 wurde mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 850 Meter je Minute angetrieben und ihre i'emperatur entsprach der Raumtemperatur. Die Walze 5 war mit einer gewöhnlichen Aufwickeleinrichtung 6 verbunden.was rotated at 2000 revolutions per minute, and the yarns were passed through it. In the drawing, the direction of the rotating shaft is horizontal so that the yarns through. Friction on contact with the rubber surface on entry and exit are twisted or twisted. The twisting occurred near the roller 2. The roller 3 was driven at a peripheral speed of 850 meters per minute and its temperature corresponded to room temperature. The roller 5 was connected to an ordinary winder 6.

Die so erhaltenen Garne wurden auf 140° C erhitzt, um gekräuselte Garne mit einer Wellenlänge von etwa 2 mm zu erhalten.The yarns thus obtained were heated to 140 ° C. to produce crimped yarns having a wavelength of about 2 mm to obtain.

Example 5

Beispiel 4 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die Drehgeschwindigkeit der 1alschdral!einrichtung auf 3000 Umdrehungen je Minute eingestellt wurde. Es wurden spulenartig gekrctuaelte Garne mit einer Wellenlänge von etwa 0,5 nun erhalten.Example 4 was repeated with the exception that the rotational speed of the twisting device was set to 3000 revolutions per minute. Spool-like crimped yarns with a wavelength of about 0.5 were now obtained.

Example 6

Die Kräuselungen gemäß den Beiepielen 4 und 5 waren verhältnismäßig schwach, und wahrscheinlich zufolge der Tatsache, daß die Ϋ/ärmefixierung unter Spannung erfolgte.The crimps according to Examples 4 and 5 were relatively weak, and probably due to the fact that the heat fixation was under tension.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurde zwischen, der Walze 2 und der Falschdralleinrichtung 5 eine Wärmeflxi·- In order to eliminate this disadvantage, a heat flux was created between the roller 2 and the false twisting device 5.

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rungszone 7 geschaffen. Beispielsweise wurde die Temperatur der ü^es"treckten Garne auf 120 bi3 160° C erhöht, und awar mittels einer Heizplatte oder durch Bestrahlung mit heißer Luft, wonach die Garne durch die Fal3chdralleinriehtung hindurchgeführt wurden.zone 7 created. For example, the temperature was increased above the ^it "trekked yarns 120 bi3 160 ° C, and awar means of a hot plate or by irradiation with hot air, after which the yarns were passed through the Fal3chdralleinriehtung.

Sie so erhaltenen gekräuselten Garne hatten starke Kräuselungen, die denen vergleichbar sind, die durch Falschzwirnen oder bei Y/olleverarbeitung erhalten werden«The crimped yarns thus obtained had strong ones Crimps comparable to those obtained by false twisting or yarn processing «

Example 7

Polycaprolactam (Nylon 6) mit einer grundmolaren Viskosität von 1,1 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 4 bei 270° C gesponnen, wobei die anderen Bedingungen die gleichen wie bei Beispiel 4 waren. Die erhaltenen Garne wurden gekräuselt, jedoch verschwanden die Kräuselungen, wenn die Garne bei Rauntemperatur liegen gelassen wurden. Es wird angenommen, daß dies zufolge der Strukturentspannung auftritt, die durch die Tatsache hervorgerufen wird, daß die Feuchtigkeit im Raum 70 i> relativer Feuchtigkeit entsprach und die Glasphasenübergangstemperatur dementsprechend niedriger als 25° C war· Die Kräuselungen wurden stabilisiert, wenn* sie in'der gleichen Weise wie bei Beispiel 4 wärmekristaliieiert wurden.Polycaprolactam (nylon 6) having an intrinsic viscosity of 1.1 was spun at 270 ° C. in the same manner as in Example 4 with the other conditions being the same as in Example 4. The yarns obtained were crimped, but the crimps disappeared when the yarns were left at room temperature. It is believed that this occurs due to the structural relaxation caused by the fact that the humidity in the room was 70 i> relative humidity and the glass phase transition temperature was accordingly lower than 25 ° C. The crimps were stabilized when they were in ' in the same manner as in Example 4.

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Claims

1. Direct spinning and drawing process for useful ones Fibers, being a fiber-forming thermoplastic fusible Polymer is melt-spun, the ejected threads are stretched into a package without being wound and the stretched threads are then wound up to form a package, characterized in that * the speed of the ejected undrawn threads are kept at a predetermined value of 150 to 350 meters per minute is the temperature of the filaments between the green phase transition temperature of the thermoplastic polymer and a temperature is maintained around 70 ° C higher than the glass phase transition temperature at the beginning of stretching lies, and that afterwards the expelled Threads stretched with a stretching ratio of 3t0 to 5t5 will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic polymer is a synthetic linear superpolyamide is used.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that that the thermoplastic polymer polycaprolactam (Nylon 6) is used.

4. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic polymer is polyethylene terephthalate is used.

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5. Move xiacli a dor i.usprUclie 1 bia 4 »through it. ^ oiciinet, duL5 the Ministe 11 un _o dor Ceochvii-udigkeit der aujgeutoiionen Ritiun Ui ^ i uie j HnL. Division of their natural temperature at the beginning of the stretching by guiding the threads over a heated one. ulae vorgenoniiiien will.

6. The method according to one of claims 1 bic ^c j , characterized _u ekennz ^ iohnet, because '' der / bctarid zvi clien the place of the Be ^ innt: aeu üireckent der aUL- ^ e;.; toße / ien "FfIder; and the exit of the Jchmelzcpinnvorrichtuns in the range of 30 cm bic3 2 bidders is set.

7. The method as claimed in one of claims 1 to 6, characterized in that it is germinated, that is to say, the auc ^ eütoi; enen JL'.den during the stretching egg a twist of 6 to 24 twists per 2 » ^r j4 cm is given.

8. The method according to claim J, characterized in that a false twist is issued as a twist.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the threads falachgerallt simultaneously with the stretching and be heat-set.

10. The method according to any one of claims 1 to 9 »characterized in that the threads after stretching are wound into a package while a spin is being issued.

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