DE1652591A1

DE1652591A1 - Metal extruder

Info

Publication number: DE1652591A1
Application number: DE1968K0064725
Authority: DE
Inventors: Akira Asari
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1967-02-15
Filing date: 1968-02-13
Publication date: 1971-02-11
Also published as: ES350469A1; FR1553549A; SE341577B; AT283852B; GB1183675A; US3581545A; DE1652591B2

Description

DR. MOLLER-BORE DIPL.-ING. GRALFS DR. MANITZDR. MOLLER-BORE DIPL.-ING. GRALFS DR. MANITZ

Braunschweig, 12· Februar 1968 Braunschweig, February 12, 1968

Unser Zeichen: Id/Schw-K 696 Our reference: Id / Schw-K 696

KOBE STEEL LTD.KOBE STEEL LTD.

1-36} 1-ehome, Wakihama-oho,1-36} 1-ehome, Wakihama-oho,

Fukiai-ku, Kobe, JapanFukiai-ku, Kobe, Japan

Priorität: Japan vom I5. lebruar 1967 Wo. 999V67Priority: Japan from I5. February 1967 Where. 999V67

MetallstrangpresseMetal extruder

Die Erfindung betrifft eine Metallstrangpresse mit mehreren Aufnehmern, deren Lage veränderbar ist.The invention relates to a metal extruder with several transducers, the position of which can be changed.

Beim Metallstrangpressen wird ein Metallblock in einen Aufnehmer eingebracht und wird von hinten mit Hilfe eines Stempels durch eine vordere Matrize gepreßt. Da der FreSblockrest in der Matrize verbleibt, ist ein φ erheblicher Zeit- und Arbeitsaufwand nötig, um ver-In metal extrusion, a metal block is placed in a transducer and is assisted from behind of a punch pressed through a front die. Since the FreSblock remnant remains in the die, there is a φ considerable time and effort required to

J£ β chi β dene Arbeitsgänge auszuführen, wie Entfernen desJ £ β chi β dene operations to be carried out, such as removing the

«α Bloclcrestes, Abtrennen der gepreßten Stange vom Blook-«Α Bloclcrestes, separating the pressed rod from the blook

° rest, Reinigung der Innenfläche des Aufnehmers, Auf-Jj setzen einer neuen Matrize, Kühlung des Dorne und Befestigung des Aufnehmers. Diese Yorarbeitea nehmen ge-° rest, cleaning the inner surface of the transducer, placing a new die, cooling the mandrel and fastening the transducer. These yorarbeitea take

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wohnlich wesentlich mehr Zelt In Anspruch als der Preßvorgang selbst (normalerweise dauern die Torarbeiten mindestens doppelt so .lange wie der Preßvorgang). In der Preßvorrichtung, d.h. in der sogenannten Serienfertigungsanlage ι in welcher die Vorarbeiten an dem gleichen Platz ausgeführt werden wie der Preßvorgang, entspricht ein Preßzyklus der Summe der Zeiten für die Einzelarbeiten, da diese notwendigerweise nacheinander ausgeführt werden müssen* Der Preßzyklus dauert folglich wesentlich lunger als der eigentliche Preßvorgang·homely much more tent than the pressing process itself (normally the door work takes at least twice as long as the pressing process). In the Pressing device, i.e. in the so-called series production plant ι in which the preparatory work on the same Place to be carried out like the pressing process, a pressing cycle corresponds to the sum of the times for the individual work, as these must necessarily be carried out one after the other * The pressing cycle therefore takes a long time longer than the actual pressing process

Es ist bereits eine Strangpresse bekannt, bei der sichThere is already an extruder known in which

j * ίj * ί

ι die Dauer e^nes Preßzyklus nicht mehr nach der Summe der j für die Preß- und Torbereitungsarbeiten benötigten ZeI-ι the duration of a press cycle no longer according to the sum of j time required for the pressing and gate preparation work

ten richtet« Bei dieser Anlage werden die Preß- und Tor-) bereitungsarbeiten gleichzeitig an verschiedenen Stellen ausgeführt, wobei sich aufgrund der Tatsache, daß die Torbereitungsarbeiten gewöhnlich längere Zeit beanspruchen als der Preßvorgang, die Dauer eines Preßzyklus nach der für die Torarbeiten benötigten Zeit richtet. Die französischen Patentschriften Nr. 1 302 560, 1 374 400 und 1 349 514 zeigen einige Beispiele für derartige Strangpressen. Diese Strangpressen weisen gewöhnlich mehrereten straightened «With this system, the pressing and gate) preparation work is carried out at different points at the same time carried out, due to the fact that the door preparation work usually takes a long time than the pressing process, the duration of a pressing cycle depends on the time required for the gate work. French patents nos. 1 302 560, 1 374 400 and 1,349,514 show some examples of such extrusions. These extrusion presses usually have several Aufnehmer für die Preßlinge auf und «lud an einem Haltearm befestigt, so dad bei Drenmng des Haltearaa um eine parallel iur Preßrlohtung verlauf ende Achse oder einerPick-up for the compacts on and "loaded" attached to a holding arm, so there was one when the holding area was pulled axis running parallel to the press brazing or one

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Hin-und Herbewegung in Axialrichtung die einzelnen Aufnehmer zwischen einer Preßstellung und einer Stellung, in welcher die Vorarbeiten durchgeführt werden, bewegt werden.To and fro movement in the axial direction of the individual transducers between a pressing position and a position, in which the preparatory work is carried out, are moved.

Serartige,mit mehreren Aufnehmern versehene Strangpressen weisen jedoch folgende Kachteile auf:Ser-like extrusion presses equipped with several sensors however, have the following components:

1. Venn ein Arm sum Halten der Aufnehmer um die Achse einer Stiit»stange, die einen Zylinderrahmen mit einem gegenüberliegenden Rahmen verbindet, drehbar gelagert ist, so bereitet das Ausrichten der Mittelachse des jeweiligen Aufnehmers zu der Strangpreßachse (Hittelachsen von Stempel, Dorn, Matrize usw.) beim Einrichten der Strangpresse erhebliche Schwierigkeiten.1. Venn an arm to hold the transducer around the axis a support rod that has a cylinder frame with a opposite frame connects, is rotatably mounted, so prepares the alignment of the central axis of the respective transducer to the extrusion axis (central axes of punch, mandrel, die, etc.) when setting up the extrusion press considerable difficulties.

2. Ba die Strangpresse gewöhnlich warme Preßblöcke verarbeitet und in einigen Fällen die Aufnehmer elektrisch oder auf andere Weise erwärmt werden, dehnen sich der Haltearm und die Aufnehmer derart aus, daß Fluchtungsfehler zwischen der Mittellinie des Aufnehmers und der Strangpreßachee auftreten. Insbesondere bei den bekannten Strangpressen, bei denen die Haltearme um eine Stützstange angeordnet sind, verschiebt sich die Mittellinie des Aufnehmers bei Wärmeausdehnung relativ zu der Stützetange zwangsläufig zur Seite hin (radial),2. When the extruder usually processes hot billets and in some cases the transducers are electrically or otherwise heated, the expand Holding arm and the transducer in such a way that misalignment occur between the center line of the transducer and the extrusion axis. Especially with the known Extrusion presses, in which the holding arms are arranged around a support rod, moves the Center line of the transducer in the event of thermal expansion relative to the support rod inevitably to the side (radial),

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so daß an der Befestigungsstelle zwischen dem Haltearm und dem Aufnehmer ein besonderer Einstellmechanismus vorgesehen sein muß, um die Wärmeeinflüsse auszugleichen. so that a special adjustment mechanism at the point of attachment between the holding arm and the transducer must be provided to compensate for the effects of heat.

. 3· Ferner sind bei der Strangpresse im allgemeinen. 3 · Furthermore, in the extrusion press in general

mehrere Stützstangen vorgesehen (meist 3 oder 4),und bei der oben erwähnten Presse muß ein ziemlich großer Haltearm gedreht werden, so daß der Anordnung der anderen Stützstangen besondere Beachtung geschenkt werden muß, da nötigenfalls der Abstand zwischen den Stützstangen vergrößert werden muß.several support rods provided (usually 3 or 4), and in the above-mentioned press a fairly large support arm must be rotated, so that the arrangement of the special attention must be paid to other support rods, since, if necessary, the distance between the Support rods must be enlarged.

4. Die Reparatur oder das Ersetzen der Aufnehmer muß bei der oben erwähnten Pressenart in einem kleinen4. Repair or replacement of the transducers must in the above-mentioned type of press in a small one

) Raum nahe dem gegenüberliegenden Rahmen ausgeführt ) Space executed near the opposite frame

sind
werden und zum anderen/diese Arbeiten schwierig.are
and on the other hand / this work is difficult.

5· Bei dem oben erwähnten Pressentyp sind die Einrichtungen für die Vorbereitungsarbeiten, wie zur Zuführung des Preßblocks, zum Entfernen des Blockrestes und zur Reinigung der Innenfläche des Aufnehmers, nahe der Strangpresse selbst angeordnet, und zwar unter Verwendung von Stützstangen. Bei einer derartigen Anordnung ist die Zugängigkeit und die5 · In the type of press mentioned above, the facilities are for the preparatory work, such as feeding the press block, removing the block residue and for cleaning the inner surface of the susceptor, located near the extruder itself, and although using support rods. With such an arrangement, the accessibility and the

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Übersichtlichkeit sehr schlecht, so daß die Vorarbeiten, wie Einbringen der Preßblöcke, Entfernen der Blockreste und Reinigen der Aufnehmer, nicht in zufriedenstellender Weise gleichzeitig mit dem Strangpreßvorgang ausgeführt werden können. Zum anderen sind diese Arbeiten sehr schwierig ausführbar, da nur ein begrenzter Arbeitsraum zur Verfügung steht. Aufgrund der ÜJatsache, daß die Einrichtungen zur Durchführung der Vorbereitungsarbeiten nahe der Strangpresse selbst angeordnet sind, daß der für sie verfügbare Raum klein ist,und daß die Wartung und Reparatur dieser Einrichtungen schwierig ist, treten verschiedene Nachteile auf.Clarity very poor, so that the preparatory work, such as inserting the press blocks, removing the block remnants and cleaning the susceptors, not carried out satisfactorily at the same time as the extrusion process can be. On the other hand, this work is very difficult to carry out because there is only a limited working space is available. Because of the fact that the facilities to carry out the preparatory work are arranged close to the extruder itself that the space available for them is small, and that the Maintenance and repair of these devices is difficult, various disadvantages arise.

6. Wenn die Vorbereitungsarbeiten gleichzeitig mit dem Strangpreßvorgang, wie oben erwähnt, durchgeführt werden, wirken sich Einflüsse der Vorbereitungsarbeiten direkt auf die Strangpresse selbst aus, die zusammen mit den unter § 2 erwähnten Einflüssen die Preßgenauigkeit der Strangpresse herabsetzen.6. If the preparatory work is carried out simultaneously with the Extrusion process as mentioned above are carried out, influences of the preparatory work have an effect directly on the extruder itself, which together with the influences mentioned under § 2, the pressing accuracy of the extruder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Metallstrangpresse mit mehreren Aufnehmern zu schaffen, bei der die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten, der Preßzyklus verkürzt ist, die Ausrichtung und Zentrierung der einzelnen Aufnehmer unabhängig durchgeführt werden kann, keine besondere Vergrößerung des AbStandes zwischen The invention has for its object to provide a metal extrusion press with several transducers, in which the above-mentioned disadvantages do not occur, the pressing cycle is shortened, the alignment and centering of the individual transducers can be carried out independently, no particular increase in the stand between

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den Stütz stangen der Fresse nötig ist, die !Reparatur und das Ersetzen der Aufnehmern in zufriedenstellender Weise durchgeführt werden kann, genügend Platz vorhanden ist, auf welchem die Vorbereitungsarbeiten Mt genügender Übersichtlichkeit durchgeführt werden können, die bei den Vorbereitungsarbeiten auftretenden mechanischen Schwingungen nicht wesentlich auf die Presse selbst übertragen werden, keine Beschränkungen in der Konstruktion und An- ; Ordnung der Einrichtungen für die Vorbereitungs&rbeiten gegeben sind und die _t für den ITaIl, daß Bohre strangepreßt werden sollen, mit einer Lochpresse versehen werden kann.the support rods of the face is necessary, the repair and the replacement of the transducers can be carried out in a satisfactory manner, there is enough space on which the preparatory work Mt can be carried out with sufficient clarity, the mechanical vibrations occurring during the preparatory work do not significantly affect the Press itself can be transferred, no restrictions in construction and attachment; Arrangement of the facilities for the preparatory work are given and the _t for the ITaIl that bores are to be extruded, can be provided with a hole press.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in Vorschubrichtung eines Preßstempels ein Drehtisch, angeordnet ist, daß auf dem Drehtisch in verteilter Anordnung Aufnehmer derart angeordnet sind, daß bei intermittierender Drehung des Drehtisches die Aufnehmer nacheinander zu einer Strangpreßstation befördert werden und daß Vorbereitungsstationen nahe dem äußeren Umfang des Drehtisches entsprechend den Hältestellungen der einzelnen Aufnehmer vorgesehen sind, wobei die Strangpreß- und Vorbereitungsarbeiten an den einseinen Aufnehmern in der Strangpreßstation und den Vorbereitungss'fetionen ausgeführt werden.According to the invention, this object is achieved in that a rotary table, is arranged that sensors are arranged on the turntable in a distributed arrangement such that when intermittent Rotation of the turntable the pickups are successively conveyed to an extrusion station and that preparation stations near the outer periphery of the turntable corresponding to the holding positions of the individual Transducers are provided, the extrusion and preparatory work on the single transducers in the Extrusion station and the preparatory fetions carried out will.

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In den Vorbereitungsstationen sind eine Einrichtung zum Auswerfen des Preßblockrestes, eine Einrichtung zum Reinigen der Innenflächeader zum Strangpressen verwendeten Aufnehmer, eine Einrichtung zum Beschicken der gereinigten Aufnehmer mit einem Preßblock: und eine Einrichtung zum Einsetzen einer neuen Matrize verteilt angeordnet. Diese Vorbereitungseinrichtungen haben jeweils ihre speziellen Aufgaben, die sie an den bei den entsprechenden Stationen angelangten Aufnehmern ausführen.In the preparation stations there is a device for ejecting the press block residue and a device for cleaning the transducer used for extrusion, means for loading the cleaned receptacles with a press block: and means for inserting one arranged in a new matrix. These preparatory institutions each have their specific tasks that they on the sensors that have arrived at the relevant stations.

Bei einer Strangpresse zur Herstellung von Rohren ist in der Vorbereitungsstation eine Lochpresse angeordnet, in welcher ein Preßblock vor dem Strangpressen mit einer Bohrung versehen wird.In the case of an extrusion press for the production of pipes, a piercing press is arranged in the preparation station, in which a press block is provided with a bore prior to extrusion.

Gewöhnlich liegt der Drehtisch horizontal und ist um eine vertikale Achse drehbar gelagert, jedoch kann er auch geneigt angeordnet sein xnd sich um eine im spitzen Winkel gegen die Vertikale geneigte Achse drehen. Die Achsen der auf dem Drehtisch befestigten Aufnehmer zeigen radial zum Drehzentrum des Drehtisches. Jedoch ist es nicht unbedingt nötig, die Aufnehmer unmittelbar an dem Drehtisch zu befestigen, und die Richtung, in welcher die Aufnehmer angeordnet· sind, kann verschieden sein. Insbesondere, wenn gleichzeitig eine Lochpresse angeordnet ist, ist es wünschenswert,The turntable is usually horizontal and is mounted rotatably about a vertical axis, but it can also be inclined be arranged xnd rotate about an axis inclined at an acute angle to the vertical. The axes of the The transducers attached to the turntable point radially to the center of rotation of the turntable. However, it is not absolutely necessary to attach the transducers directly to the turntable, and the direction in which the transducers are arranged can be different. Especially when at the same time a hole press is arranged, it is desirable

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daß die Aufnehmer um ihre eigenen Achsen drehbar befestigt sind. Als Antriebseinrichtung zum Drehen der Aufnehmer werden zweckmäßig Zahnradantriebe verwendet, jedoch können auch andere Antriebseinrichtungen vorgesehen sein.that the transducers are mounted rotatably about their own axes are. As a drive device for rotating the Gear drives are expediently used, but other drive devices can also be provided be.

Als Antrieb für den Preßstempel kann wie in gewöhnlichen Strangpressen ein Hydraulikmechanismus verwendet werden. Ein beim Strangpressen von Rohren benötigter Dorn kann in Verbindung mit einem hohlen Preßstempel benutzt werden. Der Dorn wird gewöhnlich hydraulisch angetrieben. Wie in gewöhnlichen Rohr- Strangpressen ist der Dorn zweckmäßig stangenf örmig ausgebildet und läßt sich vor- und zurückschieben. Auch ist es möglich, einen Satz aus zwei oder mehreren Dornen zu verwenden, um eine ausreichende Kühlung der Dornen nach jedem Preßvorgang zu erzielen. Wenn mehrere Dornen vorgesehen sind, die nacheinander einzeln eingesetzt werden, können die einzelnen Dornen jeweils bis zum nächsten Arbeitsgang völlig abkühlen. As in conventional extrusion presses, a hydraulic mechanism can be used to drive the ram. A mandrel required in the extrusion of pipes can be used in conjunction with a hollow ram. The mandrel is usually driven hydraulically. As in ordinary pipe extrusion presses, the mandrel is expediently rod-shaped and can be pushed back and forth. It is also possible to choose a sentence to use two or more mandrels to ensure adequate cooling of the mandrels after each pressing process achieve. If several thorns are provided, which are used one after the other, the individual Allow the thorns to cool completely until the next step.

Zweckmäßig weist die Einrichtung zur Zuführung der MatrizenThe device for supplying the matrices expediently has

bei
ebenso wie/gewöhnlichen Strangpressen einen drehbaren Rahmen auf, jedoch können auch andere Einrichtungen verwendet werden.at
a rotatable frame as well as ordinary extrusions, but other devices can also be used.

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Die Erfindung ist in der Zeichnung "beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen beschrieben.The invention is illustrated in the drawing "for example and described in detail below.

Figur 1 zeigt eine Draufsicht im Schnitt eines Ausführungsbeispieles einer Metallstrangpresse mit einem Drehtisch gemäß der Erfindung. λ Figure 1 shows a plan view in section of an embodiment of a metal extrusion press with a rotary table according to the invention. λ

Figur 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie H-II aus Figur 1.FIG. 2 shows a section along the line H-II from FIG.

Figur 3 zeigt eine Draufsicht im Schnitt einer Anordnung mit mehreren Dornen.FIG. 3 shows a plan view in section of an arrangement with a plurality of spikes.

Figur 4 zeigt einen Schnitt längs der Linie IV-IV aus Figur 3·Figure 4 shows a section along the line IV-IV from Figure 3

Figur 5 zeigt eine Draufsicht im Schnitt eines Ausführungsbeispieles einer Rohr-Strangpresse. FIG. 5 shows a plan view in section of an exemplary embodiment of a pipe extrusion press.

Figur 6 zeigt einen Schnitt längs der Linie VI-VI aus Figur 5. ·Figure 6 shows a section along the line VI-VI from Figure 5. ·

In Figur 1 und 2 ist eine Strangpresse ohne Dornen dargestellt, d.h. mit einem vollen Stempel. Ein rechts an-In Figures 1 and 2 an extruder is shown without mandrels, i.e. with a full punch. A right to

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geordneter Zylinderrahmen 2 und ein links angeordneter gegenüberliegender Rahmen 1 sind über Stützstangen 3 miteinander verbunden. Der Zylinderrahmen 2 weist einen Hauptzylinder 4 auf, in welchem ein Druckkolben 6 verschiebbar angeordnet ist. Der Druckkolben 6, an welchem ein Kreuzkopf 5 befestigt ist, dient als Antrieb für einen Stempel 7» wie weiter unten beschrieben. Der Stempel 7 ist an dem Kreuzkopf derart befestigt, daß er nach vorn vorsteht. In dem Fall, daß zusätzlich ein Dorn vorgesehen ist, welcher beim Strangpressen von Bohrprofilen benötigt wird, kann der Stempel hohl ausgebildet sein, so daß der Dorn in bekannter Veise durch den Stempel hindurchgreifen kann. Ferner weist der Zylinderrahmen 2 einen zum Zurückziehen des Doms dienenden Zylinder 10 auf, in welchem ein mit dem Kreuzkopf 5 verbundener Kolben 11 verschiebbar ist. Diese Anordnung ist so ausgebildet, daß nach dem Strangpreßvorgang der Stempel 7 zurückgezogen werden kann.ordered cylinder frame 2 and one arranged on the left opposite frames 1 are connected to one another via support rods 3. The cylinder frame 2 has a Master cylinder 4, in which a pressure piston 6 is slidably arranged. The pressure piston 6 on which a cross head 5 is attached, serves as a drive for one Stamp 7 »as described below. The stamp 7 is attached to the crosshead so that it protrudes forward. In the event that a mandrel is also provided is, which is required in the extrusion of drilling profiles, the punch can be made hollow, so that the Reach thorn through the punch in the known manner can. Furthermore, the cylinder frame 2 has a cylinder 10 serving to retract the dome, in which a piston 11 connected to the cross head 5 is displaceable. This arrangement is designed so that after Extrusion process the punch 7 can be withdrawn.

Venn gegebenenfalls zusätzlicher Gebrauch von Dornen zum Strarfpressen von Rohrprofilen gemacht werden soll, ist es möglich, anstatt nur eines Doms, wie oben beschrieben, auch 2 oder mehr Dornen zu verwenden. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen mit mehreren Dornen versehenen Vorrichtung ist in Figur 3 und 4 dargestellt. Ein zylindrischer Körper 12 zum Drehen der Dornen ist in einer exzentrischen Lage dre&ar an dem Zylinderrahmen 2 befestigt. Das hintereVenn if necessary additional use of thorns for The extrusion of pipe profiles to be made is it is possible to use 2 or more mandrels instead of just one mandrel, as described above. An embodiment such a device provided with a plurality of thorns is shown in FIGS. A cylindrical one The body 12 for rotating the mandrels is attached to the cylinder frame 2 in an eccentric position. The rear

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Ende des zylindrischen Körpers 12 ist mit Hilfe eines Stützblocks 13 drehbar an dem Fundament gelagert. Ferner ist der zylindrische Körper 12 an seinem Umfang mit einem Zahnrad 14 versehen, in welches ein am Ende der Welle eines Elektromotors 15 befestigtes Ritzel 16 eingreift, so daß bei Einschaltung des Elektro/motors 15 der zylindrische Körper 12 gedreht werden kann.End of the cylindrical body 12 is by means of a Support blocks 13 rotatably mounted on the foundation. Further the cylindrical body 12 is provided on its periphery with a gear 14, in which a at the end of the Shaft of an electric motor 15 engages fixed pinion 16, so that when the electric / motor 15 is switched on, the cylindrical body 12 can be rotated.

Der zum Drehen der Dornen dienende zylindrische Körper ist mit zwei parallelen Längsbohrungen versehen, in welchen als Antrieb der Dornen dienende Zylinder 17a bzw. 17b verschiebbar angeordnet sind. In den Zylindern sind Kolben 18a bzw. 18b befestigt, wobei ein Ende jedes Kolbens an dem zylindrischen Teil 12 befestigt ist. Die Kolben 18 a und 18b und die Antriebszylinder 17a und 17b bilden vordere Kammern 19a bzw. 19b und hintere Kammern 20a bzw. 20b. Wenn die vorderen Kammern 19a und 19b mit Druck beaufschlagt werden, werden die Dornen 21a und 21b, wie weiter unten beschrieben, in Richtung auf den gegenüberliegenden Rahmen zubewegt, während bei Druckbeaufschlagung der hinteren Kammern 20a und 20b die Dornen 21a und 21b zurückgezogen werden. Diese beiden Dornen 21a und 21b sind jeweils mit dem vorderen Ende der Zylinder 17a bzw. 17b mit Hilfe von Dornenhaltern 22a bzw. 22b verbunden. Die Achsen der ent-The cylindrical body used to rotate the mandrels is provided with two parallel longitudinal bores in which Cylinders 17a and 17b serving as drive for the mandrels are displaceable are arranged. Pistons 18a and 18b are mounted in the cylinders, with one end of each piston attached the cylindrical part 12 is attached. The pistons 18 a and 18 b and the drive cylinders 17 a and 17 b form front Chambers 19a and 19b and rear chambers 20a and 20b, respectively. When the front chambers 19a and 19b are pressurized the thorns 21a and 21b, as described below, moved towards the opposite frame, while the rear one when pressurized Chambers 20a and 20b, the mandrels 21a and 21b are withdrawn. These two thorns 21a and 21b are each with the front end of the cylinders 17a and 17b, respectively, with the aid of Thorn holders 22a and 22b connected. The axes of the

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sprechenden Anordnungen aus Dornen 21a und 21b, Dornenhalt em 22a und 22b und Antriebs zylinder 17a und 17b sind fluchtend zueinander angeordnet. Auf diese Weise wird aufgrund" der drehbaren Anordnung des zylindrischen Körpers in relativ zu der Strangpreßachse seitlich exzentrischer Lage bei Drehung des zylindrischen Körpers 12, wie oben erwähnt, eine aus den drei verschiedenen Teilen zusammengesetzte Anordnung in Richtung auf die Strangpreßachse bewegt, so daß die Achsen der drei Teile 21, 22 und 17 mit der Strangpreßachse ausgerichtet werden können.speaking arrangements of thorns 21a and 21b, thorn hold em 22a and 22b and drive cylinders 17a and 17b arranged in alignment with one another. In this way, due to "the rotatable arrangement of the cylindrical body in a laterally eccentric position relative to the extrusion axis upon rotation of the cylindrical body 12, as above mentioned, an assembly composed of the three different parts moves in the direction of the extrusion axis, so that the axes of the three parts 21, 22 and 17 can be aligned with the extrusion axis.

Im folgenden soll die Anordnung nahe dem gegenüberliegendenIn the following, the arrangement should be close to the opposite

/1
Rahmen, der einen Teil der Strangpreßeinrichtung darstellt, beispielsweise beschrieben werden. Die Positionszahl 23 bezeichnet eine scheibenförmige, zum Drehen der Matrizen dienende Platte, deren Drehachse oberhalb der Strangpreßachse angeordnet ist und die auf einem an der Seite des gegenüberlfiegenden Rahmens 1 nahe dem Stempel 7 befestigten Zapfen 25 drehbar gelagert ist. Die Platte 23 weist an ihrem äußeren Umfang eine Zahnung 28 auf, in welche ein Zahnrad 27 eingreift, das auf dem Ende der Welle eines Elektromotors 26 befestigt ist, so daß die Platte 23 von dem Elektromotor 26 gedreht werden kann. An der Platte 23 sind zwei Matrizenhalter 24a und 24b befestigt, in welchen Matrizen 29a bzw. 29b lösbar befestigt sind. Wie oben erwähnt, bewegt sich bei Drehung der Platte 2-> die Achse eines/1
Frame, which is part of the extruder, for example, are described. The position number 23 denotes a disk-shaped plate used for rotating the dies, the axis of rotation of which is arranged above the extrusion axis and which is rotatably mounted on a pin 25 attached to the side of the opposite frame 1 near the punch 7. The plate 23 has a toothing 28 on its outer circumference, in which a gear wheel 27 engages, which is fastened on the end of the shaft of an electric motor 26, so that the plate 23 can be rotated by the electric motor 26. Two die holders 24a and 24b are attached to the plate 23, in which dies 29a and 29b are releasably attached. As mentioned above, when the plate is rotated, the axis of one moves

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der Matrizenhalter 24a bzw. 24b in Richtung auf die Strangpreßachse, bis sie mit dieser fluchtet. Der rückseitige Teil der Platte 23 wird von dem gegenüberliegenden Rahmen 1 durch eine an diesem befestigte Scheibe 1 nahe dem Stempel 7 abgestützt. Seitlich unterhalb des gegenüberliegenden Rahmens 1 ist nahe dem Stempel 7 eine Antriebsvorrichtung 31 mit einer daran befestigten Trennsäge 31a angeordnet, wobei das gesamte Aggregat im rechten Winkel zur Strangpreßachse vorgeschoben und zurückgezogen werden kann.the die holder 24a or 24b in the direction of the Extrusion axis until it is flush with this. The rear part of the plate 23 is from the opposite Frame 1 is supported by a disk 1 attached to it near the punch 7. Laterally below the opposite one Frame 1 is near the punch 7, a drive device 31 with a cutting saw attached to it 31a arranged, with the entire unit in the right Can be advanced and withdrawn angle to the extrusion axis.

Im folgenden ist ein Drehtisch beschrieben, an welchem die Halterungen für die Aufnehmer befestigt sind.The following describes a turntable to which the mounts for the transducers are attached.

Rund um den Rahmenteil 1 ist ein runder, plattenähnlicher, mit einer zentrischen Ausnehmung versehener Drehtisch angeordnet, der mit seiner unteren Fläche auf einem Bett gelagert ist. Der äußere Umfang des Drehtisches ist mit einer Zahnung 34 versehen, in welche ein Ritzel 35 eingreift, das von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Elektromotor angetrieben wird. Bei Einschaltung des Motors wird folglich der Drehtisch 32 gedreht. Bei diesem Ausführungsbeispiel liegt die Drehachse 36 seitlich des Rahmenteils 1 gegenüber dem Stempel 7 und rechtwinklig zu der Strangpreßachse.Around the frame part 1 is a round, plate-like turntable provided with a central recess arranged with its lower surface on a bed is stored. The outer circumference of the turntable is provided with a toothing 34 in which a pinion 35 engages, which is driven by an electric motor not shown in the drawing. When the engine is switched on consequently, the turntable 32 is rotated. In this exemplary embodiment, the axis of rotation 36 lies to the side of the frame part 1 opposite the punch 7 and at right angles to the extrusion axis.

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Auf der Oberseite des Drehtisches 32 sind Halterungen 38 für die Aufnehmer befestigt, die in äußeren Haltern 37 radial zu dem Drehtisch in Winkelabständen von 120° angeordnet sind» Jede Halterung 38 ist relativ zu dem dazugehörigen Außenhalter 37 axial verschiebbar. Ferner weisen die Außenhalter 37 ih Axialrichtung liegende Antriebs zylinder 40 für die Aufnehmer auf. In jedem Antriebs^- zylinder 40 ist ein Kolben 4-1 angeordnet, von dem ein Ende mit der Halterung 38 für die Aufnehmer verbunden ist. Wenn die Kolben 41 angetrieben werden» werden die Halterungen 38,· in denen die Aufnehmer 39a, 39b und 39c fest angeordnet sind, axial verschoben, Ferner sind auf der Oberseite des Drehtisches 42 drei bewegliche Förderer 42a, 42b und 42c in gleichen Winkelabständen angeordnet, wobei jeder Förderer radial zu dem Drehtisch zwischen jeweils zwei Aufnehmern liegt. An dem Rahmenteil 1 ist an der dem Stempel 7 gegenüberliegenden Seite ein fest angeordneter Förderer 43 vorgesehen, der unterhalb der Verlängerung der Strangpreßachse liegt. Vor dem Drehtisch 32 ist ein feststehenderj von der Strangpresse wegführender Förderer 44 angeordnet, der ebenfalls in Richtung der Strangpressachse liegt.Holders 38 for the pickups are fastened to the top of the turntable 32 and are held in outer holders 37 arranged radially to the turntable at angular intervals of 120 ° are »Each holder 38 is axially displaceable relative to the associated outer holder 37. Further have the outer holder 37 ih drive lying in the axial direction cylinder 40 for the transducers. In every drive ^ - cylinder 40, a piston 4-1 is arranged, one end of which is connected to the holder 38 for the transducers. When the pistons 41 are driven, the brackets 38, in which the pickups 39a, 39b and 39c are fixedly arranged, axially displaced, furthermore are on the top of the turntable 42 three movable conveyors 42a, 42b and 42c arranged at equal angular intervals, with each conveyor lies radially to the turntable between two sensors. On the frame part 1 is on the opposite to the punch 7 Side a fixed conveyor 43 is provided below the extension of the extrusion axis lies. In front of the turntable 32 is a stationary j Arranged from the extruder leading away conveyor 44, which is also in the direction of the extrusion axis.

Wenn ein Aufnehmer 39a in einer Stellung steht, in welcher er zu der Strangpreßachse fluchtet, so ist der bewegliche Förderer 42a, welcher dem Aufnehmer 39a zugeordnet und auf der gegenüberliegenden Seite des Drehtisches angeordnet ist«When a pickup 39a is in a position in which if it is aligned with the extrusion axis, the movable conveyor 42a, which is assigned to the receiver 39a, is on on the opposite side of the turntable «

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zu den feststehenden Förderern 43 und 44 ausgerichtet, wodurch ein geradliniger Förderstrang gebildet wird. Wenn die anderen Aufnehmer 39b oder 39c in die Preßstellung gedreht sind, nimmt der bewegliche Förderer 42b bzw. 42c die Stellung zwischen den festen Förderern 43 und 44 ein.aligned with the fixed conveyors 43 and 44, whereby a straight conveyor line is formed. When the other pickups 39b or 39c are in the pressing position are rotated, the movable conveyor 42b or 42c takes the position between the fixed conveyors 43 and 44 a.

Die in Figur Λ dargestellte Lage des Aufnehmers 39a, die in der Strangpreßachse liegt, ist als Strangpreßstellung A und die Lagen der anderen beiden Aufnehmer als Vorbereitungsstellungen B und C bezeichnet. In der ersten Vorbereitungsstellung B ist auf der Außenseite des Drehtisches 32 eine Einrichtung 45 zum Auswerfen des Preßblockrestes und zum Reinigen vorgesehen. Wie weiter unten beschrieben, dient die Einrichtung 45 zum Auswerfen der Preßblockreste, der Matrizen und der Preßscheiben und zum Säubern der Innenwände der Aufnehmer. Die Einrichtung 45 wird von einem Zylindermechanismus 46 angetrieben, welcher eine Kolbenstange 48 aufweist, die mit einer an ihrer Stirnseite vorgesehenen Auswerferplatte 47 und einer Bürste 47a versehen ist. Die Auswerferplatte 47, die Bürste 47a und die Kolbenstange 48 lassen sich frei in den Aufnehmer 39b hineinbewegen und wieder zurückziehen (es sei bemerkt, daß die Aufnehmer nach jedem Strangpreßvorgang wechseln). Die Einrichtung 45 zum Auswerfen des Preßblockrestes undThe location of the transducer 39a shown in FIG Λ, which is in the extrusion is referred to as Strangpreßstellung A and the positions of the other two sensors as a preparation positions B and C. In the first preparatory position B, a device 45 for ejecting the residue of the press block and for cleaning is provided on the outside of the turntable 32. As described further below, the device 45 serves to eject the press block residues, the dies and the press disks and to clean the inner walls of the receptacles. The device 45 is driven by a cylinder mechanism 46 which has a piston rod 48 which is provided with an ejector plate 47 provided on its end face and a brush 47a. The ejector plate 47, the brush 47a and the piston rod 48 can be freely moved into and withdrawn from the receiver 39b (it should be noted that the receivers change after each extrusion process). The device 45 for ejecting the press block residue and

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Reinigen des Aufnehmers ist gewöhnlich radial zum Drehtisch angeordnet. Wenn die Aufnehmer gegebenenfalls um ihre eigene Achse drehbar angeordnet sind, kann die Einrichtung 45 beispielsweise auch parallel zu der Strangpreßachse liegen.Cleaning of the feeder is usually radial to the turntable arranged. If the transducers are optionally arranged to be rotatable about their own axis, the device can 45, for example, also parallel to the extrusion axis lie.

In der Vorbereitungsstellung 0 ist außerhalb des Drehtisches 32 eine Einrichtung 49 zum Einbringen des Preßblocks vorgesehen. Wie weiter unten beschrieben, dient die Einrichtung 49 zum Einschieben eines Preßblocks und einer Preßscheibe in den Aufnehmer 39c. Die Beschickungseinrichtung 49 wird von einem Zylindermechanismus 50 angetrieben, die eine Kolbenstange 51 und eine an deren Stirnseite befestigte Schubplatte 52 aufweist. Die Kolbenstange 51 und die Schubplatte 52 lassen sich frei in Richtung auf den vor der Beschickungseinrichtung 49 liegenden Aufnehmer 39c zubewegen und von diesem zurückziehen. In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist die Beschickungseinrichtung 49 radial zu dem Drehtisch 52 angeordnet, jedoch kann sie bei entsprechender Anordnung der Anlage auch eine andere Richtung einnehmen.In the preparation position 0 is outside the turntable 32 a device 49 for introducing the press block intended. As described further below, the device 49 is used to insert a press block and a press disk in the receiver 39c. The loading device 49 is driven by a cylinder mechanism 50, which has a piston rod 51 and a push plate 52 attached to its end face. The piston rod 51 and the push plate 52 can be freely moved in the direction on the one in front of the loading device 49 Move sensor 39c to and withdraw from it. In the embodiment shown in Figure 1, the loading device 49 arranged radially to the turntable 52, but with a corresponding arrangement of the Plant also take a different direction.

Im folgenden ist ein Überblick über die Arbeitsweise der oben beschriebenen Strangpresse gegeben.The following is an overview of the operation of the extrusion press described above.

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Der Aufnehmer 39a, der bereits einer Reinigung seiner Innenfläche unterzogen und mit einem Preßblock 53 und. einer Preßscheibe 54 beschickt worden ist, wird in die Strangpreßstellung A gebracht. Zum anderen wird ein an der Drehplatte 23 befestigter Matrizenhalter 24a mit der Matrize 29a in die Strangpreßachse geschwenkt. Dann wird der Aufnehmer 39a mit Hilfe der Antriebs zylinder in Richtung auf den Rahmenteil 1 gefahren, bis die Vorderfläche des Aufnehmers 39a gegen den Matrizenhalter 24a anliegt. Dann wird der Hauptzylinder 4 mit Druck beaufschlagt, so daß der Stempel 7 vorwärts bewegt wird und einen Druck über die Preßscheibe 54- auf den Preßblock ausübt, so daß ein Stangenmaterial 53a stranggepreßt wird. Das Stangenmaterial 53 a wird von dem festen Förderer 43, dem beweglichen Förderer 42a und dem außerhalb des Drehtisches angeordneten feststehenden Förderer 44 aufgenommen .The pickup 39a, which has already been cleaned Inner surface subjected and with a press block 53 and. a press disk 54 has been charged, is brought into the extrusion position A. The other is an on The die holder 24a attached to the rotary plate 23 is pivoted with the die 29a in the extrusion axis. then the transducer 39a is driven with the help of the drive cylinder in the direction of the frame part 1 until the front surface of the transducer 39a rests against the die holder 24a. Then the master cylinder 4 is pressurized, so that the punch 7 is moved forward and a pressure is exerted on the press block via the press disk 54 so that a bar material 53a is extruded. The rod material 53 a is from the fixed conveyor 43, the movable conveyor 42a and the fixed conveyor 44 arranged outside the turntable .

Wenn Rohre stranggepreßt werden sollen, werden mit Bohrungen versehene Preßblöcke verwendet, in welche Dornen eingreifen. Wenn eine in Figur 3 und 4 dargestellte Anordnung mit mehreren Dornen benutzt wird, wird vor dem Vorschieben des Stempels 7 die oben erwähnte vordere Kammer des Antriebszylinders 17a mit Druck beaufschlagt, so daß der Dorn 21a vorfährt, sich durch in der Preßscheibe 54 und den Preß-When pipes are to be extruded, press blocks provided with bores are used in which mandrels engage. If a multiple mandrel arrangement shown in Figures 3 and 4 is used, prior to advancement of the punch 7, the above-mentioned front chamber of the drive cylinder 17a is pressurized, so that the mandrel 21a drives up, through in the press disk 54 and the press

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block 53 vorgesehene Bohrungen hindurchschiebt und mit seinem vorderen Ende in die Matrize 29a eingreift. In dieser Stellung wir.d der Strangpreßvorgang durchgeführt. block 53 pushes provided holes and with its front end engages in the die 29a. The extrusion process is carried out in this position.

Wenn ein erster Preßvorgang beendet ist, wird der Aufnehmer 39a mit Hilfe der Antriebszylinder 40 in Richtung von dem Rahmenteil 1 weg zurückgezogen. Gleichzeitig bewegt sich das stranggepreßte Material 53a mit dem Aufnehmer 39a mit, ohne daß es aus diesem herausgezogen wird, denn die Reibung zwischen der Innenfläche des Aufnehmers 39a und dem Preßblockrest 53b ist genügend groß. Dabei wird ein Teil des hinteren Endes des stranggepreßten Materials 53 zwischen der Vorderfläche des Matrizenhalters 24a und der Rückseite des Aufnehmers 39a freigegeben, so daß der Sägenantrieb 31 vorgefahren werden kann und die Säge 31a den Preßblockrest 53b von dem Stangenmaterial 53a abtrennt.When a first pressing operation is finished, the receiver 39a with the aid of the drive cylinder 40 is in the direction withdrawn from the frame part 1 away. At the same time, the extruded material 53a moves with the susceptor 39a with, without it being pulled out of this, because the friction between the inner surface of the transducer 39a and the rest of the press block 53b is sufficiently large. This is part of the rear end of the extruded Material 53 is released between the front surface of the die holder 24a and the rear surface of the receiver 39a, so that the saw drive 31 can be advanced and the Saw 31a the press block remainder 53b from the bar stock 53a separates.

Weiterhin ist zu erwähnen, daß beim Zurückziehen des Aufnehmers 39a die Matrize 29a aufgrund der Reibung zwischen der Innenfläche der Matrize 29a und der Außenfläche des Preßblockrestes 53b in Richtung von dem Matrizenhalter 24a wegIt should also be mentioned that when the transducer 39 a is withdrawn, the die 29 a due to the friction between the inner surface of the die 29a and the outer surface of the press block remainder 53b in the direction away from the die holder 24a

mitgezogen wird, so daß die Matrize 29a bei Verschiebung des Aufnehmers 39a von dem Matrizenhalter 24a getrennt wird. Da, wie oben beschrieben, der Preßblockrest von dem Stangenmaterial abgesägt wird, verbleiben der Preßblockrest 53b, die Matrize 29a und die Preßscheibe 54a in dem Aufnehmer 39a. 009887/0343 is drawn with it, so that the die 29a is separated from the die holder 24a when the receiver 39a is displaced. Since, as described above, the press block remainder is sawed off from the bar material, the press block remainder 53b, the die 29a and the press disk 54a remain in the receiver 39a. 009887/0343

Wenn die in I¹Ig. 3 und 4 dargestellte Anordnung mit mehreren Dornen verwendet wird, wird die hintere Kammer des AntriebsZylinders 17a» nach-dem der erste Straifpreßvorgang "beendet ist, mit Druck beaufschlagt, um den Dorn 21a aus dem Preßblockrest herauszuziehen. Nachdem der Zylinder seine hintere Endlage erreicht hat, wird auch, der Stempel 7 zurückgezogen.If the in I ¹ Ig. 3 and 4 is used with several mandrels, the rear chamber of the drive cylinder 17a "after the first Straifpreßvorgang" is completed, pressurized to pull the mandrel 21a out of the press block residue. After the cylinder has reached its rear end position Also, the stamp 7 is withdrawn.

Gleichzeitig mit dem in der Stellung A stattfindenden, oben beschriebenen Strangpreßvorgang wird in der ersten Vorbereitungsstellung B der bei dem vorangehenden Strangpreßvorgang entstandene Preßblockrest aus dem Aufnehmer entfernt und der Aufnehmer gereinigt. Dieser "Vorgang wird durchgeführt, wenn der beim vorangehenden Strangpreßvorgang verwendete Aufnehmer 39b in der Stellung B ankommt und der Preßblockrest 53b, die Matritze 29c und die Preßscheibe 54a in dem Aufnehmer verbleiben und an dessen Innenwand haften. Dabei wird der Zylindermechanismus 46 der Ausstoß- und Reinigungseinrichtung 45 angetrieben und schiebt die Kolbenstange 48 nach vorn in den Aufnehmer 39b, um den Preßblockrest 53b, die Matritze 29c und die Preßscheibe 54a, die in dem Aufnehmer verblieben sind, auszustoßen und gleichzeitig die Innenfläche des Aufnehmers zu reinigen. Danach wird die Kolbenstange 48 wieder zurückgezogen.Simultaneously with the taking place in position A, The extrusion process described above becomes in the first preparatory position B that in the previous extrusion process The resulting press block residue is removed from the receiver and the receiver is cleaned. This process is carried out when the previous extrusion process used transducer 39b arrives in position B and the press block remainder 53b, the die 29c and the press disk 54a remain in the receiver and on whose inner wall adhere. The cylinder mechanism 46 of the ejecting and cleaning device 45 is thereby driven and pushes the piston rod 48 forward into the receiver 39b, around the press block remainder 53b, the die 29c and the Press washer 54a remaining in the receiver to eject and at the same time the inner surface of the receiver to clean. The piston rod 48 is then withdrawn again.

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Ferner wird gleichzeitig mit dem Strangpreßvorgang, dem Ausstoßen des Preßblockrestes und dem Reinigen des Aufnehmers in der zweiten Vorbereitungsstellung C ein 1-reßblock zugeführt, der im folgenden Arbeitsgang in der Stellung A verarbeitet wird. In der zweiten Vorbereitungsstellung C sind bereits ein frisch aus dem Glühofen kommender Preßblock 53 und eine neue Preßscheibe 54 in die Beschickungseinrichtung 49 eingelegt. Diese sind vor der Schubplatte 52 angeordnet, so daß bei Antrieb des Zylinders 50 der Preßblock 53 und die Preßscheibe 54 in den vor der Beschickungseinrichtung stehenden Ausnehmer 39c eingebracht werden.Furthermore, the extrusion process, the ejection of the die residue and the cleaning of the receiver are carried out simultaneously in the second preparation position C a 1-sheet which is processed in position A in the following operation. In the second preparation position C there are already some fresh from the annealing furnace upcoming press block 53 and a new press disk 54 placed in the loading device 49. These are arranged in front of the thrust plate 52, so that when driven of the cylinder 50, the press block 53 and the press disk 54 can be introduced into the ejector 39c in front of the loading device.

In der Stranpreßstation A wird nach einem ersteil Strangpreßvorgang, nach welchem der Aufnehmer 59a zurückgezogen und der Preßblockrest von dem Stangenmaterial abgetrennt wird, der Elektromotor 26 eingeschaltet, um die Platte 23 zu drehen, wobei der mit der neuen Matritze 29b versehene Matrizenhalter 24b in die Strangpreßaclise geschwenkt wird.In the extrusion station A, after a first extrusion process, after which the pickup 59a is withdrawn and severing the remainder of the press block from the bar stock is switched on, the electric motor 26 to rotate the plate 23, the one with the new die 29b provided die holder 24b into the extrusion blade is pivoted.

Wie oben erwähnt, werden der Strangpreßvorgang und die ersten und zweiten Vorbereitungsarbeiten gleichzeitig in einem Arbeitszyklus ausgeführt. Nachdem ein Zyklus beendet und das stra^gepreßte Material über die biäen ersten förderer aui den festen i'örderev -'44 abgehobenAs mentioned above, the extrusion process and the first and second preparatory work carried out simultaneously in one work cycle. After a cycle finished and the stra ^ pressed material over the bones first sponsor lifted off the fixed i'örderev -'44

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worden ist, wird das Kitzel 35 angetrieben, um den Drehtisch entgegen dem Uhrzeigersinn um 120° weiterzudrehen. Durch diese Drehbewegung werden die drei Aufnehmer 39a, 39b und 39c von ihren entsprechenden Stationen A, B und 0 zu den nächsten entsprechenden Stationen B, 0 und A bewegt, in welchen beim folgenden Zyklus die entsprechenden Arbeitsgänge ausgeführt werden. Der Aufnehmer 39a, der in der Strangpreßstellung A stand, wird zusammen mit dem in ihm verbliebenen Preßblockrest usw. in die erste Vorbereitungsstation B bewegt, in welcher der Preßblockrest usw. entfernt und die Innenflächen gereinigt werden. Der Aufnehmer 39b, der in der ersten Vorbereitungsstation B stand, wird in die zweite Vorbereitungsstation 0 bewegt, in welcher er mit einem Preßblock 53 beschickt wird. Der Aufnehmer 39c, der in der zweiten Vorbereitungsstation 0 stand, wird zusammen mit dem eingesetzten neuen Preßblock in die Strangpreßstellung A bewegt, in welcher der in ihm enthaltene Preßbio ckjstrang-gepreßt wird. Auf diese Weise können mit dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Metallstrangpresse drei Preßdurchläufe bei einer Umdrehung des Tisches 32 durchgeführt werden.has been, the tickle 35 is driven to the Turn the turntable counterclockwise by 120 °. Through this turning movement, the three Pickups 39a, 39b and 39c from their respective stations A, B and 0 to the next respective ones Stations B, 0 and A moved, in which in the following cycle the corresponding operations are carried out will. The transducer 39a, which was in the extrusion position A, is together with the remainder of the press block remaining in it etc. moved into the first preparation station B, in which the press block residue etc. removed and the inner surfaces are cleaned. The pickup 39b, which was in the first preparation station B, is moved into the second preparation station 0, in which it is loaded with a press block 53. The transducer 39c, which was in the second preparation station 0, is used together with the new press block moved into the extrusion position A, in which the Preßbio contained in it is ckjstrang-pressed. To this Way can with this embodiment of the metal extrusion press according to the invention three pressing passes in one Rotation of the table 32 can be carried out.

In der oben beschriebenen Ausführungsform sind die Auswerl'- und Reirigungseinrichtung 45 und dieIn the embodiment described above, the ejecting and cleaning device 45 and the

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Beschickungseinrichtung 49 in getrennten Stationen angeordnet, jedoch, könnten sie auch in einer gemeinsamen Station vorgesehen sein, wobei sie entweder parallel oder einander gegenüberliegend angeordnet sein könnten.Charging device 49 arranged in separate stations, however, they could also be provided in a common station, either being parallel or could be arranged opposite one another.

Wie oben beschrieben,wird der Preßblockrest mit Hilfe der Ausstoß- und Reinigungseinrichtung 4-5 entfernt. Jedoch könnte der Preßblockrest auch mit Hilfe des Stempels unmittelbar nach dem Abtrennvorgang aus dem Aufnehmer 39a ausgestoßen werden, während die Ausstoß- und Reinigungseinrichtung nur zum Säubern der Innenflächen des Aufnehmers 39a benutzt wird.As described above, the press block remainder with the help of Ejector and cleaning device 4-5 removed. However, the rest of the press block could also be made with the aid of the punch are ejected from the receiver 39a immediately after the cutting operation, while the ejecting and cleaning device is only used to clean the inner surfaces of the receiver 39a.

In IPig. 5 und 6 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rohr-Strangpresse dargestellt, die zusätzlich eine Lochpresse aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel sind eine Strangpreßstation und vier Vorbereitungsstationen vorgesehen und auf dem Drehtisch sind 5 Aufnehmer befestigt. Der Einfachheit halber soll hier nur die Drehtischanordnung beschrieben werden.In IPig. 5 and 6 is an embodiment of one Tube extrusion press according to the invention shown, which additionally has a piercing press. In this embodiment an extrusion station and four preparation stations are provided and on the turntable 5 sensors are attached. For the sake of simplicity, only the turntable arrangement will be described here.

Auf der Oberseite eines Drehtisches 60, der in einer horizontalen Ebene drehbar gelagert ist, sind fünf äußere Aufnehmerhalter 61 radial in gleichen Winkelabständen angeordnet (in bezug auf die Drehachse betragen die Winkelabstände 72°). Die gegenüberliegenden On the top of a turntable 60, which is rotatably mounted in a horizontal plane, there are five outer transducer holder 61 arranged radially at equal angular distances (with respect to the axis of rotation, the angular distances are 72 °). The opposite

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Seiten jedes äußeren Aufnehmerhalters sind mit Wellenzapfen 62 versehen, die jeweils in einer vertikal angeordneten, an der Oberseite des Drehtisches 60 befestigten Platte 63 gelagert sind. Jeweils einer der beiden Wellenstümpfe 62 jedes Aufnehmerhalters ist mit einem fest angeordneten Zahnrad 64- versehen, welches mit einer Zahnstange 64a im Eingriff steht. Die Zahnstangen 64a werden durch in der Zeichnung nicht dargestellte Hydraulikzylinder angetrieben. In jedem äußeren Aufnehmerhalter 61 ist eine weitere Halterung 65 für die Aufnehmer verschiebbar befestigt. In diesen Halterungen 65 sind Aufnehmer 66a, 66b, 66c, 66d bzw. 66e fest angeordnet.Sides of each outer pick-up holder are provided with shaft journals 62 which are each supported in a vertically arranged plate 63 which is fastened to the top of the turntable 60. In each case one of the two stub shafts 62 of each pickup holder is provided with a fixedly arranged gearwheel 64- which meshes with a toothed rack 64a. The racks 64a are driven by hydraulic cylinders not shown in the drawing. A further holder 65 for the sensors is slidably attached in each outer sensor holder 61. Receivers 66a, 66b, 66c, 66d and 66e are fixedly arranged in these holders 65.

Auf der Oberseite des Drehtisches 60 sind weiterhin fünf bewegliche Förderer 67a, 67b, 67c, 67d und 67e in gleichen Abständen befestigt, wobei die einzelnen Förderer jeweils zwischen zwei benachbarten Aufnehmern angeordnet sind. Auf der dem Stempel gegenüberliegenden Seite ist unterhalb der Verlängerung der Strangpreßachse ein fest angeordneter Förderer 69 vorgesehen. In Verlängerung zu diesem ist vor dem Drehtisch ein weiterer feststehender Förderer 70 vorgesehen.On top of the turntable 60 are also five movable conveyors 67a, 67b, 67c, 67d and 67e attached at equal intervals, with the individual conveyor between two adjacent receivers are arranged. On the side opposite the punch is below the extension of the extrusion axis a fixed conveyor 69 is provided. In extension to this is another one in front of the turntable fixed conveyor 70 is provided.

Bund um den Drehtisch 60 sind eine einzige Strangpreßstation A und vier VorbereitungsStationen B, 0, D und EA single extrusion station A and four preparation stations B, 0, D and E are located around the turntable 60

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eingerichtet, deren Lage den Stellungen der einzelnen Aufnehmer bei stillstehendem Drehtisch entspricht. Die Strangpreßstation A liegt selbstverständlich in der Strangpreßachse. In der ersten Vorbereitungsstation J3 ist eine Auswerfeinrichtung 71 -für den Preßblockrest vorgesehen, die von einem Zylindermechanismus 72 antreibbar ist. Der Zylindermechanismus 72 weist dabei eine Kolbenstange 73 mit einer an ihrem vorderen Ende befestigten Auswerfplatte 74 auf. Die Kolbenstange 73 und die Auswerfplatte 74 lassen sich frei in den Aufnehmer 66b, der vor der Auswerfeinrichtung 71 steht, hineinbewegen und aus diesem zurückziehen. (Es sei bemerkt, daß der Aufnehmer nach jedem Strangpreßvorgang wechselt).established whose location corresponds to the positions of each With the turntable at a standstill. The extrusion station A is of course in the Extrusion axis. In the first preparation station J3 there is an ejection device 71 for the remainder of the press block provided, which can be driven by a cylinder mechanism 72 is. The cylinder mechanism 72 has a piston rod 73 with a piston rod at its front end attached ejector plate 74. The piston rod 73 and the ejector plate 74 can be freely inserted into the Pick-up 66b, which is in front of the ejector 71, move in and withdraw from it. (It should be noted that after each extrusion process, the transducer changes).

In der zweiten Yorbereitungsstation 0 ist eine Jttoiiiigungseinrichtung 75 für die Aufnehmer vorgesehen, die von einem Zylindermechanismus 76, an dessen Kolbenstange eine Bürste 78 befestigt ist, angetrieben wird. Die Bürste 78 und die Kolbenstange 77 lassen sich i'b. in den vor der Reinigungseinrichtung angeordneten Aufnehmer t?6c hineinbewegen und aus diesem zurückziehen.In the second preparation station 0, a jttoiiiigungseinrichtung 75 is provided for the pickups, which is driven by a cylinder mechanism 76, on the piston rod of which a brush 78 is attached. The brush 78 and the piston rod 77 can i'b. move into the pick-up t? 6c arranged in front of the cleaning device and withdraw from it.

In der dritten Vorbereitun^sstation D ist eine Einrichtung 79 zum Beschicken der Aufnehmer mit Preßblöcken vorgesehen. Die Beschickungseinrichtung ist um eine Schwenkachse mJIn the third preparation station D there is a facility 79 intended for loading the pickups with press blocks. The loading device is about a pivot axis mJ

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drehbar und weist an ihrem vorderen Ende eine Einrichtung zum festhalten eines Preßblocks auf.rotatable and has at its front end means for holding a press block.

In der vierten Vorbereitungsstation E ist eine Lochpresse 82 quer über dem Drehtisch 60 angeorndet. Die lochpresse 32 steht senkrecht und umfaßt einen Stauchstempel 83» der über dem Aufnehmer 66e angeordnet ist, einen Dorn 84, der sich durch den Stauchstemp/el 83 erstreckt, einen von unten gegen den Aufnehmer anliegenden Sockel 85 und einen von unten kommenden Stempel 86, der sich durch den Sockel 85 erstreckt. Diese Teile werden von einem Rahmen 87 getragen und von einem Hydraulikzylinder in vertikaler Richtung angetrieben.In the fourth preparation station E, a punch press 82 is arranged across the turntable 60. The punch press 32 is vertical and includes an upsetting punch 83 »the is arranged above the receiver 66e, a mandrel 84 which extends through the upsetting punch / el 83, a from below against the sensor bearing base 85 and a punch 86 coming from below and extending through the base 85. These parts are made up of a frame 87 carried and vertical by a hydraulic cylinder Direction driven.

Die oben beschriebene Rohr-Strangpresse weist einen Preßstempel 88 auf und einen Dorn 89, der sich sentrisch durch den Stempel 88 erstreckt. Der Drehtisch 60 wird in gleicher Weise wie die vorangehend beschriebene Ausführungsform intermittierend gedreht. Folglich werden die fünf Aufnehmer 66a - 66e nacheinander intermittierend von der Strangfjreßstation A zu den Vorbereitungsstationen B-E bewegt. Jedesmal, wenn der Drehtisch 60 anhä^lt, werden die vorbestimmten Arbeitsgänge an den einzelnen Stationen A-E ausgeführt. In der Strangpreßstation A werden der Preßstempel 88 und der Dorn 89 vorgeschoben, so daß der Preßling zu der .Form eines Rohrs stranggepreßt- wird.The pipe extruder described above has a ram 88 and a mandrel 89, which is sentrisch through the punch 88 extends. The turntable 60 is in the same Manner like the embodiment described above rotated intermittently. As a result, the five pickups 66a-66e are sequentially intermittent from the Strand molding station A to preparation stations B-E emotional. Each time the turntable 60 stops, the predetermined operations are performed at the individual stations A-E executed. In the extrusion station A, the ram 88 and the mandrel 89 are advanced so that the The compact is extruded to the shape of a pipe.

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Das stranggepreßle Eohr wird dann über den f eststbehenden Förderer 89» den "beweglichen Förderer 67a und den jenseits des Drehtisches angeordneten festen Förderer geführt.The extruded ear is then over the fixed Conveyor 89 »the" movable conveyor 67a and the fixed conveyor arranged on the other side of the turntable.

In der ersten Vorbereitungsstation B wird der Preßblockrest aus dem Aufnehmer durch die Vorschubbewegung der zu der Ausstoßvorrichtung 71 gehörenden Platte 74- ausgestoßen. In der zweiten Vorbereitungsstation C wird die Innenfläche des Aufnehmeis gereinigt, indem die Bürste der Reinigungsvorrichtung 75 vorwärtsbewegt wird.In the first preparation station B, the rest of the press block is removed from the receiver by the feed movement of the of the ejector 71 belonging plate 74- ejected. In the second preparation station C, the inner surface of the pick-up ice is cleaned by the brush the cleaning device 75 is advanced.

In der Strangpreßstation A und der ersten und zweiten Vorbereitungsstation B und 0 liegen die Aufnehmer 66a bis 66c wahrend der betreffenden Arbeitsgänge in horizontaler Lage. Die Beschickung des Aufnehmers mit einem Preßblock und der Lochvorgang, die in der dritten ' und vierten Vorbereitungsstation D und E stattfinden, werden dagegen bei aufrechtstehenden Aufnehmer durchgeführt. £iim Drehen des betreffenden Aufnehmers in die aufrechte Lage wird der auf die Zahnstange 64- wirkende Hydraulikzylinder während der Drehbewegung des Drehtisches 60 mit Druck beaufschlagt. Venn der Aufnehmer 66d die Beschickungsstation D erreicht, ist er.bereits in die senkrechte Lage aufgerichtet. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich in der Beschickungseinrichtung 79 bereits ein neuer fester Preßblock, der gerade aus dem Glühofen kommt (dabei sei bemerkt, daß der Preßblock bereits mitIn the extrusion station A and the first and second preparation stations B and 0 are the pickups 66a to 66c during the relevant operations in horizontal position. The loading of the feeder with a press block and the punching process, which in the third 'and fourth preparation station D and E take place, are carried out with the transducer upright. When turning the relevant pick-up into the The hydraulic cylinder acting on the rack 64 becomes upright during the rotary movement of the turntable 60 pressurized. When the pick-up 66d reaches the loading station D, it is already in the upright position erected. At this point in time, there is already 79 in the loading device a new solid press block just coming out of the annealing furnace (note that the press block is already included with

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einer kleinen Mittelbohrung versehen sein kann, wie weiter unten beschrieben). Der Preßblock sitzt in der Halteeinrichtung 81 und die Beschickungseinrichtung 79 wird um die Achse 80 gedreht, um den Preßblock in eine Lage unmittelbar über dem Aufnehmer 66d zu bringen, in welchen er dann eingegeben wird.a small central hole, as described below). The press block sits in the Holding device 81 and the loading device 79 are rotated about the axis 80, about the press block in a position immediately above the pickup 66d, in which it is then input.

Wenn der mit dem neuen Preßblock beschickte Aufnehmer dann genau in das Zentrum der vierten Vorbereitungsstation E gefahren wird, wird der Sockel 85 nach oben gefahren, um die Lochmatritze 90 in Anschlag gegen die Unterseite des aufrechtstehenden Aufnehmers 66e zu bringen. Folglich ist der von unten kommende Stempel 86 gegen die untere Fläche des Aufnehmers 66e gerichtet und verschließt dessen Unterseite, während der Stauchstempel 83 nach unten gefahren wird und seine untere Fläche gegen die obere Fläche des in dem Aufnehmer 66e enthaltenen Preßblockes drückt, so daß dieser gestaucht wird. Danach wird der Dorn 84 nach unten gefahren und drückt das Lochwerkzeug, welches am unteren Ende des Dorns befestigt ist, gegen den Preßblock, wonach das Lochwerkzeug weiter abgesenkt wird und eine Bohrung in den Preßblock einarbeitet.When the receptacle loaded with the new press block is then driven precisely into the center of the fourth preparation station E, the base 85 is raised moved in order to stop the perforated die 90 against the underside of the upright receiver 66e bring. As a result, the punch 86 coming from below is directed towards the lower surface of the receiver 66e and closes its underside while the upsetting punch 83 is moved down and its lower surface presses against the upper surface of the press block contained in the receiver 66e, so that this is compressed. Then the mandrel 84 is moved down and presses the punching tool, which is on the lower end of the mandrel is fixed against the press block, after which the piercing tool is lowered further and machined a hole in the press block.

Bei einem Aufweitungsvorgang, bei dem eine in dem Preßblock vorgesehene kleine zentrische Längsbohrang zu einerIn an expansion operation in which one in the press block provided small centric longitudinal drilling to one

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vorbestimmten größeren Bohrung aufgeweitet wird, ist der Arbeitsvorgang im wesentlichen der gleiche, wie bei dem oben beschriebenen Beispiel. In diesem Falle wird ein AufWeitungswerkzeug verwendet, welches am unteren Ende des Doms 84- befestigt wird.predetermined larger bore is widened, is the The operation is essentially the same as in the example described above. In this case a Expansion tool used, which is attached to the lower end of the dome 84-.

Der gelochte Preßblock wird dann in der oben beschriebenen Weise in die Strangpreßstation A gebracht, in welcher er zu einem Rohr stranggepreßt wird.The punched press block is then described in the above Way brought into the extrusion station A, in which it is extruded into a tube.

Außer den oben beschriebenen Beispielen sind noch verschiedene andere Ausführungsformen der Erfindung möglich.In addition to the examples described above, various other embodiments of the invention are possible.

Im folgenden ist die Wirksamkeit der Erfindung beschrieben.The following describes the effectiveness of the invention.

Wenn mehrere Aufnehmer in verteilter Anordnung auf einen Drehtisch befestigt sind dergestalt, daß an dem in der Strangpreßstellung stehenden Aufnehmer ein Vorschubvorgang, ein Klemmvorgang, ein Strangpreßvorgang und ein Sciineidvorgang zum Abtrennen des Preßblockrestes von dem sti'anggepreßten Material durchgeführt werden und gleichseitig an den in den verschiedenen Vorbereitunsstellun^en stehenden Aufnehmern ein Ausstoßvorgang; zum Entfernen des Preßblockrestes, Kühl- und Heinigungsvorgänge, ein Arbeitsgang zum Beschicken des Aufnehmers mit einem neuen Preßblock und in einigen !'allen ein Lochvorf-uvzur Herstellung einer Bohrung in dem Pressblock ihu'c:;_; 'Ci'üuriIf several transducers are attached in a distributed arrangement on a turntable in such a way that a feed process, a clamping process, an extrusion process and a sciineid process for separating the press block residue from the extruded material are carried out on the transducer in the extrusion position and at the same time on the in the various preparatory positions an ejection process; for removing the press block residue, cooling and cleaning processes, an operation for loading the receiver with a new press block and in some! 'all a hole pre-drilling for making a hole in the press block ihu'c :; _; 'Ci'üuri

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- 29 werden, werden folgende Wirkungen erzielt:- 29, the following effects are achieved:

1. der Preßzyklus kann im Vegleich zu dem ifolgeprozeß "bei herkömmlichen Strangpressen wesentlich verkürzt werden. Besonders -vorteilhaft ist dabei, wie oben beschrieben, die Anwendung eines Mechanismus mit mehreren Bornen.1. The pressing cycle can be compared to the follow-up process "with conventional extrusion presses can be shortened significantly. It is particularly advantageous here, as above described the application of a multiple-peg mechanism.

2. Venn die Vorbereitungsarbeiten bei stehendem Drehtisch gleichzeitig mit dem Strangpreßvorgang durchgeführt werden, so steht für die einzelnen durchzuführenden Vorbereitungsarbeiten genügend Zeit zur Verfügung, so daß beispielsweise das Reinigen der Aufnehmerinnenflachen, das Einsetzen der Matritze, das Beschicken des Aufnehmers mit einem neuen Preßblock und in einigen Fällen das Lochen des Preßblockes mit hinreichender Sorgfalt ausgeführt werden können.2. When the preparatory work is carried out with the turntable at a standstill, the extrusion process is carried out at the same time there is enough time for the individual preparatory work to be carried out, so that, for example, cleaning the inside of the transducer, inserting the die, loading the transducer with a new press block and in some Cases the punching of the press block can be carried out with sufficient care.

3. Wenn der an sich gefährliche und schwierige Vorgang zum Beschicken des Aufnehmers mit einem Preßblock an einer von der Strangpreßstation entfernt gelegenen Stelle ausgeführt wird (bisher zwischen dem Aufnehmer und der Strangpreßeinrichtung), und zwar außerhalb des Dreh tisches, kann dieser Arbeitsgang an einer Stelle mit ausreichendem Platz gefahrlos durchgeführt werden. Zum anderen kann eine Beschickungseinrichtung von vereinfachter Bauart verwendet v/erden und es läßt sich überdies der Hub (lau üauptpreßkolbens und des Lochdorns erheblich3. If the per se dangerous and difficult process of loading the receiver with a press block is carried out at a location remote from the extrusion station (previously between the receiver and the extruder), outside the rotary table, this operation can be done in one place be carried out safely with sufficient space. On the other hand, a loading device of a simplified design can be used and, moreover, the stroke (lau üauptpreßkolbens and the piercing mandrel

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4. Venn die Strangpreßeinrichtung in einer Aufnehmer st ellung unabhängig angeordnet ist und nur für den Strangpreßvorgang vorgesehen ist, so braucht der Preßstempel nicht gleichzeitig zum Auswerfen des Preßblockrestes zu dienen, so daß. folglich keine Änderung der Hubein-4. When the extruder is in a pick-up position is arranged independently and is only intended for the extrusion process, the ram needs not to serve at the same time to eject the press block residue, so that. consequently no change in the stroke

wie stellung des Hauptpreßkolbens,/wenn dieser sowohl zumas position of the main plunger, / if this is both for

Strangpressen wie auch zum Auswerfen des Preßblockrestes benutzt wird, erforderlich ist. Ferner braucht keine Hub-Extrusion is used as well as for ejecting the press block residue, is required. Furthermore, no lifting

zu
begrenzungsplatte vorgesehen/sein. Wenn der Preßstempel nicht zum Ausstoßen des Preßblockrestes benötigt wird, kann auf einen größeren Hub, wie er 2mm Auswerfen des Preßblockrestes erforderlich ist, verzichtet werden und die Länge des Hauptpreßkolbens kann entsprechend verkürzt werden.to
delimitation plate / be provided. If the press ram is not required to eject the press block residue, a longer stroke, such as the 2mm ejection of the press block residue is required, can be dispensed with and the length of the main press piston can be shortened accordingly.

5. Wenn die Aufnehmer auf einem Drehtisch befestigt sind und ihre Lage ändern können, ist kein spezieller Arbeitsgang zum Transport der Matritze mit dem daran sitzenden Preßblockrest aus der Strangpreßachse nötig und es bracht keine besondere Einrichtung dafür vorgesehen zu sein.5. When the transducers are mounted on a turntable and can change their position is not a special operation for transporting the die with the one sitting on it Press block residue from the extrusion axis is necessary and no special device was provided for it be.

6. Wenn die einzelnen Aufnehmer unabhängig voneinander auf dem Drehtisch befestigt sind, ist es möglich, die Dornen unabhängig einen nach dem anderen zu zentrieren, nachdem. der Aufnehmer, der Matritzenhalter, der Stempel usw. beim Einrichten der Strangpresse bereite zentriert sind. Ein solcher Zentriervorgang ist einfach durchführbar.6. If the individual transducers are attached to the turntable independently of one another, it is possible to use the thorns independently to center one at a time after. the receiver, die holder, punch, etc. when setting up the extruder are ready centered. Such a centering process is easy to carry out.

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7· Da die Aufnehmer von dem Drehtisch getragen und bezüglich der Strangpreßachse in einer flachen Kurve seitlich in die Strangpresse hineingeführt und aus dieser wieder herausgeführt werden, braucht der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Stützstangen nicht vergrößert zu werden, wie es beispielsweise bei bekannten Pressen, in-denen die Aufnehmer rund um die Achse der Stützstange gedreht werden, nötig ist. Der Anordnung der Stützstangen bracht folglich keine besondere Beachtungggeschenkt zu werden.7 · Since the pickups are carried by the turntable and related the extrusion axis in a flat curve laterally in and out of the extruder this must be brought out again, the distance between the opposite support rods needs not to be enlarged, as is the case, for example, with known presses in which the transducers are round be rotated around the axis of the support rod, is necessary. The arrangement of the support rods consequently not to be given special attention.

8. Da die Aufnehmer an einer von der Strangpresse entfernt liegenden Stellung repariert oder ersetzt werden können, sind solche Arbeitsgänge leicht durchführbar.8. As the pickups are being repaired or replaced at a location away from the extruder such operations are easy to carry out.

9· Die Vorbereitungsarbeiten werden in Stellungen mit großen Abständen zwischeneinander durchgeführt, so daß aufgrund der guten Übersichtlichkeit eine ausreichende Sicherheit gewährleistet ist.9 · The preparatory work will be in positions with carried out large distances between each other, so that due to the good clarity a sufficient Security is guaranteed.

10. Da durch die Vorbereitungsarbeiten verursachte Schwingungen nicht auf die Strangpresse ^insbesondere auf die Strangpreßeinrichtung) übertragen werden, besteht keine Gefahr, daß die Genauigkeit des Strangpreßvorgangs negativ beeinflußt wird.10. Since vibrations caused by the preparatory work do not affect the extruder ^ in particular are transferred to the extrusion device), there is no risk that the accuracy of the extrusion process is negatively affected.

11. Da die Einrichtungen für die Vorbereitungsarbeiten in großem Abstand von der Strangpresseselbst angeordnet11. Because the facilities for the preparatory work are located at a great distance from the extrusion press itself

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werden können, können diese optimal konstruiert sein, ohne daß Bücksichten auf Platzeinsparungen genommen werden müssen, l'erner ist die Wartung und fieparatur der einzelnen Einrichtungen einfach. Da das Lochen der Preßblöcke in der entsprechenden Vorbereitungsstation durchgeführt wird, werden folgende Vorteile erzielt, wenn die Erfindung beim Rohr-Strangpressen eingesetzt wird.these can be optimally constructed without taking space savings into account need to be, the maintenance and repair is l'er of the individual facilities. Since the punching of the press blocks in the corresponding preparation station is carried out, the following advantages are obtained when the invention is used in pipe extrusion will.

12. Der Preßblock braucht zum Lochen und Strangpressen . nicht gesondert erwärmt zu werden, so daß eine einzige Erwärmungsvorrichtung für die Preßblöcke ausreicht. Da ferner die einzelnen 'feile, welche den Straiigpreßzyklus bestimmen, in ihrer Anzahl reduziert werueii können, wird der Umfang des Strangpreßzyklus jei'ülß der Erfindung nicht größer.12. The press block needs to be punched and extruded. not to be heated separately, so that a single one Sufficient heating device for the press blocks. There are also the individual files, which make the Straiigpreß cycle determine werueii reduced in number can, the scope of the extrusion cycle is jei'ülß of the invention no greater.

13· Da keine Vorrichtungen zur Entnahme dex¹ Px'eßblöcke aus der Lochpresse und zum Einsetzen dex* Px-eßblöcke in die Strangpresse beröbigt werden, wird die Anzahl der für jede Presse benötigten Zusatsvorxachturijeii herabgesetzt und somit der wirtschaftliche Aufwand verlängert.13 · Since no devices are ^{required for removing dex 1} Px-eating blocks from the perforating press and for inserting dex * Px-eating blocks in the extrusion press, the number of additional pre-cutting blocks required for each press is reduced and the economic outlay is increased.

Da die Überführung der Preßblöcke von der L zu der Strangpresse durch den Drehtisch ausgefülix·!' wird, kann auf zusätzliche !''ördereinri cntungen verzichtet werden, ;io daß (¹Ie Gen;uifcinrichtunr,· einfädlerSince the transfer of the press blocks from the L to the extruder is carried out by the turntable '!' is possible to dispense with additional '' ördereinri cntungen; io that ⁽¹ Ie gene; uifcinrichtunr, · threader

l weniger aufwendif: ist. 009887/0343 l is less expensive. 009887/0343

_BADBATH

Claims

/ I J fietallstrangpresse with several transducers, their position is changeable, characterized in that the transducers in a distributed arrangement on a turntable are attached and that the individual transducers by an intermittent rotary movement of the turntable one after the other to the extrusion station and the oil mill processing stations are transportable.

2. Metal extrusion press according to claim 1, characterized in that that several outer pick-up holders are mounted in a distributed arrangement on the turntable are, in which the transducers are axially displaceable.

^. Metal extrusion press according to claim 1, characterized in that movable conveyors are fastened on the turntable, each of which is placed between two receivers Z o o r (ine t o ind.

^l \. Metal press according to claim 1, characterized in that in the press station a die, a press, a pick-up which can be inserted between them and

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-JZ--JZ-

one between a die holder and the transducer provided means for separating the extruded material are provided and that the gate preparation stations a device for ejecting the press block residue from the receiver, a device for cleaning the pick-up and a device for loading the pick-up with press blocks.

5. Metal extrusion press according to claim 1 for production of pipes, characterized in that in a Yorb he ei processing station a hollow ram and a are arranged through this penetrating mandrel.

6. Pipe extrusion press according to claim 5j, characterized in that that several mandrels can be transported one after the other in the extrusion axis.

7. pipe extruder according to claim 1 and 5, characterized in that one in the extrusion station Die, a hollow ram, a mandrel that can be passed through this ram and an between these transportable sensors are arranged and that a device in the preparation stations for ejecting the press block residue, a device for cleaning the receptacles, a device for loading the transducer with press blocks and a

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S5S5

Device for punching the press blocks are provided.

8. Metal extrusion press according to claim 1 and 5 »thereby

own marked that each pickup is rotatable about its axis and pivotable from a horizontal to a vertical position.

9- metal extrusion press according to claim 1 and 5j thereby characterized in that the turntable is provided with a toothing provided on the outer circumference, in which a drivable pinion engages.

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