DE1592603A1

DE1592603A1 - Process for the production of hard and abrasion-resistant fertilizer granulates

Info

Publication number: DE1592603A1
Application number: DE19671592603
Authority: DE
Inventors: Von Reppert Ruediger Lothar
Original assignee: Chemische Werke Albert
Current assignee: Hoechst AG Werk Kalle Albert
Priority date: 1967-10-23
Filing date: 1967-10-23
Publication date: 1971-01-28

Description

"Verfahren zur Herstellung harter und abriebfeBter Düngemittel-Granulatell Die heute üblichen Düngerstreuer stellen erhebliche Anforderungen hinsichtlich der Härte und Abriebfestigkeit besonders von Thomasmehl-oder Thomasphoaphatkali-Granalien. Die vorliegende Erfindung hat es sich deshalb zur Aufgabe gestelltg die bereits bekannten Verfahren zur Herstellung abriebfester Granalien zu verbessern."Process for the production of hard and abrasion-resistant fertilizer granules The fertilizer spreaders commonly used today make considerable demands in terms of Hardness and abrasion resistance, especially of Thomas flour or Thomasphoaphatkali granules. The present invention has therefore set itself the task already known processes for the production of abrasion-resistant granules to improve.

Es wurde gefunden, dass man pulverförmige Düngestofh unter Zusatz anorganischer oder organischer Bindemittel dadurch zu harten und abriebfesten Granulaten formen kann, daas man ein 5 bis 2o Gewichtsprozent Feuchtigkeit enthaltendes Gemisch aui pulverförmigen Düngestoffen mit anorganischen oder organischen Bindemitteln in einer einspindelig pulsierenden Gehneckenmaschineg die mit einer Granuliervorri-chtung verbunden iste innig mischtt verknetet und formt. It has been found that powdered fertilizers with the addition of inorganic or organic binders can be formed into hard and abrasion-resistant granules by adding a mixture of powdery fertilizers with inorganic or organic binders, which contains 5 to 20 percent by weight of moisture, in a single-spindle pulsing spiral machine with a granulating device -respectively connected is intimately mixed, kneaded and formed.

Als feinpulvrige Düngestoffe im Sinne der Erfindung sind neben Thomasmehl oder Thomasphosphatkali beispielsweise auch feinstgemahlene Rohphosphateg feinpulvrigeg teilaufgeschlossene Phosphat-Düngemittelg beide gegebenenfalls in Mischung mit anderen Pflanzennährstoffen, Kalkstickstoff usw., brauchbar. As finely powdered fertilizers for the purposes of the invention, in addition to Thomas flour or Thomas phosphate potash, for example finely ground raw phosphate powder, partially digested phosphate fertilizers, both optionally mixed with other plant nutrients, calcium cyanamide, etc., can be used.

Als Bindemittel sind beispielsweise Wasserglasq Sulfitablaugeg Melasse und dergleichen brauchbar. Bevorzugt sind Abfall-Laugen der Citronensäure- oder der Spritherstellung.For example, water glass, sulfite waste liquor, molasses and the like can be used as binders. Waste liquors from citric acid or fuel production are preferred.

Der Feuchtigkeitsgehalt des Gemisches aus den pulverförmigen Düni-estt#ffen und den Hindemitteln soll 5 bis -no miewichteprozent -,etragert. Jevorzugt ist der Bereich -f,)n lo '#ig 2o Gewichtsprozent. Der für das erfindungsgemäaae Verfahren bevorzugte Busa-KO-i#neter System List ist im Gegensatz zu anderen bekannten Knetvorrichtungen eine kontinuierlich arbeitende )diach.# und Knotaaschine. Er gehört zu den Einschneckenmaschineng zeichnet sich jedoch aus durch eine kombinierte Bewegung der Schneckenwelle und die Form, Anordnung und Zahl der Misch- und Knetelemente. Diese Einschneckenanordnung erlaubt hohe spezifische Antriebeleistungen, so dass auch bei den Misch- und Knetprozessen, die in zähviakoser Phase durchgeführt werden, grosse Scherkräfte auftreten. Daraus ergibt sich eine praktisch völlig homogene Verteilung der Mischungekomponenten in kurzer Zeit und auf kurzem Wege; gerade darauf kommt es bei der Herstellung solcher Granulate an. Ferner ist es wichtig, daso einheitlich grosse Granalien erzeugt werden können und daso der Prozess kontinuierlich durchführbar ist.The moisture content of the mixture of the powdery fertilizers and the obstacles should be 5 to -no miewewicht% -, etr packaged. The range -f,) n lo '#ig 2o percent by weight is preferred. The Busa-KO-i # neter System List preferred for the method according to the invention is, in contrast to other known kneading devices, a continuously working diach and knot machine. It belongs to the single-screw machines, but is characterized by a combined movement of the screw shaft and the shape, arrangement and number of the mixing and kneading elements. This single-screw arrangement allows high specific drive powers, so that large shear forces also occur in the mixing and kneading processes that are carried out in the viscous phase. This results in a practically completely homogeneous distribution of the mixture components in a short time and over a short distance; this is precisely what matters in the manufacture of such granules. It is also important that uniformly large granules can be produced and that the process can be carried out continuously.

Die gewünschte Grösse der Granalien ist durch die Grösse der im Granulierkopf des KO-Kneters angebrachten Lochungen einstellbar. Die erhaltenen Granula-te können, falle gewünscht9 anschliessend beispielsweise auf einem nachgeachalteten Trockenband künstlich getrocknet werden. In den meisten Fällen jedoch, d. h. besonders dann, wenn das Bindemittelg beispielsweise die Abfall-Lauge aus der Citronensäure- bzw. Spritfabrikation, relativ konzentriert angewandt wirdg genügt bereits eine Ablagerung.The desired size of the granules can be adjusted by the size of the perforations made in the granulating head of the KO kneader. The granules obtained can, if desired9, then, for example, be artificially dried on a downstream drying belt. In most cases, however, i. H. especially when the binding agentg, for example the waste liquor from the citric acid or fuel production, is used in a relatively concentrated mannerg one deposit is sufficient.

Die erhaltenen Granalien können noch an der Oberfläche mit 1 bis 5 % feinpulvrigem Ausgangsmaterial umhüllt werden.The granules obtained can still be coated on the surface with 1 to 5% finely powdered starting material.

Die Arbeitsweise gemäss vorliegender Erfindung erbringt im Vergleich zu-bekannten Verfahren, nach denen ebenfalls pulverförmige Düngestoffe mit Bindemitteln zu Granulaten verarbeitet werden, beispielsweise dem Abrollen in Granuliertellern oder -trommelng den besonderen Vorteil, dass die erfindungsgemäas hergestellten Granulate vollkommen gleichmässig zusammengesetzt sind und eine.gleichmäaeige Grösse besitzen; es fällt weder Uberkorn noch Unterkorn an. Die gleichmäaeige Zusammensetzung ergibt einen gleichmäBsigen und zuverlässigen Düngeeffektp die gleichmässige Grösse erleichtert die exakte Dosierung der Granulate auf dem Felde, der Anfall von praktisch loo % Gutkorn vereinfacht das fferatellungsverfahren. In den folgenden Beispielen sind Teile - Gewichteteile. Beispiel 1 Einem am Kopfende eine Granuliervorrichtung tragenden Buse-KO-Kneter System List vom Typ K 400 KE werden mittels einer Dosierechnecke 2o stuto Thomaamehl und mittels einer Dosierpumpe 18 Gewichtsprozent einer aus der Citronenaäurefabrikation stammendent 50 % Trockenstoffe enthaltenden Ablauge kontinuierlich zugeführt.In comparison to known processes, according to which powdered fertilizers with binders are also processed into granules, for example rolling in granulating plates or drums, the method of operation according to the present invention has the particular advantage that the granules produced according to the invention have a completely uniform composition and are uniform Own size; there is neither oversize nor undersize. The uniform composition results in a uniform and reliable fertilization effect, the uniform size facilitates the exact dosage of the granules in the field, the accumulation of practically 100% good grain simplifies the fertilization process. In the following examples are parts - weights parts. EXAMPLE 1 A Buse-KO kneader System List of the type K 400 KE carrying a granulating device at the head end is continuously fed by means of a metering screw 2o stuto thoma flour and by means of a metering pump 18 percent by weight of a waste liquor containing 50% dry matter from citric acid production.

Die nach inniger Verknetung der Masse aus den einzelnen# 2 mm im Durchmesser betragenden Lochungen den Granulierkopfes austretenden Teilchen werden mittels zweier um den Granulierzylinder rotierenden )Aesser in einer Korngröose von etwa 128 um abgeschnitten. Sie fallen auf ein Tranaportbandv das nie auf Lager bringt. Dort erhärten sie innerhalb einer Lagerzeit von etwa 4 bin 6 Stunden so weit# daas sie schon in genügend hart und abriebfast sind und abgepackt bzw. aungestreut werden können. Eine zusätzliche Trocknung ist nicht mehr erforderlich.The particles emerging from the individual # 2 mm diameter perforations in the granulating head after thorough kneading of the mass are cut to a grain size of about 128 μm by means of two knives rotating around the granulating cylinder. You fall on a Tranaportbandv that never brings in stock. There they harden within a storage time of about 4 am 6 hours so far # daas they already sufficiently hard and abrasion are almost, and can be packaged or aungestreut. Additional drying is no longer necessary.

Beispiel 2 5 stuto einer aus 75 Teilen Thonaemehl (16 % P 2 0 5 ) und 25 Teilen Kalidüngesalz (6o % K 2 0) bestehenden Mischung worden kontinuierlich einem Granulier-KO-Kneter System List vom Typ K 200 zugeführtg dessen GranulierkoPf 3 mm grosee Öffnungen trägt. Gleichzeitig wird dabei eine mit Wasser ' auf einen Gehalt von 25 % Trockenstoff und 75 Wasser verdünnte Ablauge aus der Citroneneäurefabrikation zugegeben und mit der ThomaamehAali-Nischung innig verknetet und wie in Beispiel 1 granuliert. Example 2 5 stuto a of 75 parts Thonaemehl (16% P 2 0 5) and 25 parts Kalidüngesalz (6o% K 2 0) existing mixture was continuously fed to a granulating KO-kneader System List of type K 200 zugeführtg the pelletizing 3 mm grosee Bears openings. At the same time doing a 'diluted with water to a content of 25% dry matter and 75 water waste liquor is added from the Citroneneäurefabrikation and kneaded intimately with the ThomaamehAali-Nischung and granulated as in Example. 1

Das die gelochte Granuliertrommel verlanaendeg etwa 2,8 zu grosse, 12 % P 2 0 5 und 15 '9A K2 0 enthaltene Granulat fällt auf ein Trockenbandp wo es beim Transport auf Lager so weit getrocknet wird, dann es hart und abriebfest ist. BeisPiel 3 Eine aus 5o Teilen Thomasmehl mit 16 ji P2 0 59 18 Teilen Harnstoff (45 >' N) und 32 Teilen KC1 (56 1/Ö K 2 0) bestehende Mischung wird unter Zusatz von 15 Teilen einer mit Wasser auf 150 Bb verdünnten Sulfitablauge in dem gem-Uss Beispiel 1 beschriebenen Granulier-KO-Kneter, der an seinem Kopfende einen Granulierkopf mit 2 mm grossen Löchern trägt, innig verknetet und in etwa 198 mm grosse Körner übergeführt.The granulate, which is about 2.8 too large and contains 12 % P 2 0 5 and 15 '9A K2 0 , falls onto a drying belt where it is dried so far during transport to the warehouse that it is hard and abrasion-resistant. EXAMPLE 3 A mixture consisting of 50 parts of Thomas flour with 16 parts of P2 0 59 18 parts of urea (45>' N) and 32 parts of KC1 (56 1 / Ö K 2 0) is diluted to 150 parts with water with the addition of 15 parts Sulphite waste liquor in the granulating KO kneader described in accordance with Example 1 , which has a granulating head with 2 mm holes at its head end, is thoroughly kneaded and converted into grains about 198 mm in size.

Durch die intensive Knetwirkung werden Düngestoffe und Bindemittel zu einem besonders homogenen System vermischt. Nach einer Ablagerungezeit von etwa 3 Tagen an der Luft enthalten die harten und abriebfesten Granalien 7 N, 7 P2 0 5 und 18 ##, K 2 0. Due to the intensive kneading effect, fertilizers and binders are mixed into a particularly homogeneous system. After about 3 days of exposure to air, the hard and abrasion-resistant granules contain 7 N, 7 P2 0 5 and 18 ##, K 2 0.

Beispiel 4 In den gleichen Granulier-KO-Kneter wie im Beispiel 1 werden in kontinuierlichem Strom ein auf eine Feinheit von etwa 6o/i(, (über go '0 Durchgang durch Sieb DIN loo) vermahlenes, teilaufgeschlossenes Rohphosphat mit 26 0# Gesamt-P 2 0 59 8 wasserlöslichem P 2 0 5 und 1,5 5' H2 0 zugegeben und mit 2o Teilen einer Wasserglaslösung von 12 0 Be' innig verknetet und granuliert. Example 4 In the same granulating KO kneader as in Example 1 , a partially disrupted rock phosphate with 26 % total P 2 0 59 8 water-soluble P 2 0 5 and 1.5 5 ' H2 0 are added and kneaded intimately with 2o parts of a water glass solution of 12 0 Be' and granulated.

Die erhaltenen, wieder etwa 1,8 mm grossen Granalien werden anachliessend künstlich getrocknet. lian erhält harte und abriebfest:e Granalieng die im Boden unter Feuchtigkeitseinwirkung leicht wieder in ein Pulver mit der ursprünglichen Feinmehlbeschaffenheit der Ausgangsstoffe zerfallen.The granules obtained, again about 1.8 mm in size, are then artificially dried. lian gets hard and abrasion-resistant: e granules which easily disintegrate in the soil under the action of moisture into a powder with the original fine flour consistency of the raw materials.

Claims

Claims : 1) Process for the production of hard and abrasion-resistant fertilizer granules from powdery fertilizers with the addition of binders, characterized in that a mixture of powdery fertilizers with inorganic or organic binders containing 5 to 2o percent by weight of moisture is produced in a single-spindle pulsing screw machine which is operated with a Granulating device is connected, intimately mixes, kneaded and shaped.

2) The method according to claim 1, characterized in that the e powdery fertilizers are Thomas flour or Thomas phosphate potash. 3) Method according to claim 1 and 2, characterized in that waste alkalis from citric acid or fuel production are used as binders. 4) Method according to claim 1 to 3, characterized in that the liquid content of the mixture of powdered fertilizers and binders is lo to 2o percent by weight. 5) Method according to claim 1 to 4, characterized in that the KO kneader System List is used as the screw machine. 6) fertilizer granules produced by the process of claims 1 to 5.