DE1552703C

DE1552703C - Machine for grinding kickback-proof large toothed circular saw blades

Info

Publication number: DE1552703C
Authority: DE
Inventors: Otto 7950 Biberach Stier
Original assignee: Vollmer-Werke Maschinenfabrik Gmbh, 7950 Biberach
Publication date: 1972-09-28

Description

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gung des Sägeblatts sinngemäß verschiedene Kurven- streckenden Zahnrückens eines Zahnes bewegt wird,movement of the saw blade in the same way as different curves - the tooth back of a tooth is moved,

abschnitte von Hubnocken zum Einsatz und sind verhältnismäßig groß ist, während in dem anschlie-sections of lifting cams are used and are relatively large, while in the subsequent

Stellmittel zur Einflußnahme auf die Zahnhöhe und ßenden Zeitintervall, in dem die Zahnspitze geschärftAdjusting means for influencing the tooth height and the time interval in which the tooth tip is sharpened

die Spandickenbegrenzung vorgesehen. Da aber für wird, die Vorschubbewegung entsprechend dem Si-the chip thickness limitation provided. But since for is, the feed movement according to the Si

diese Einflußnahme zwei Hubnocken mit jeweils ver- 5 nusverlauf verzögert wird und beim Schärfen derthis influence is delayed by two lifting cams, each with a negative curve, and when the

stellbaren Hebeln vorgesehen sind, ist keine große Zahnbrust gleich Null ist. Durch das Vorsehen desadjustable levers are provided, no large tooth face is zero. By providing the

Dauerbetriebssicherheit und -genauigkeit gewährlei- einstellbaren Kurvenstücks wird erreicht, daß ZähneContinuous operational safety and accuracy guaranteed adjustable cam piece is achieved that teeth

stet. von Großzahnkreissägeblättern mit unterschiedlichersteadily of large tooth saw blades with different

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zahnspitzenhöhe und damit unterschiedlicher Spanhohen Genauigkeitsanforderungen genügende be- ίο begrenzung geschärft werden können, ohne den die triebssichere Maschine zum Schleifen der Zähne von Zahnform bestimmenden Hubnocken auswechseln rückschlagsicheren Großzahnkreissägeblättern, die oder zu auf lange Zeit gesehen nicht allzu betriebssichedie unterschiedlichsten Spanbegrenzungen aufweisen ren Hebeverstellmechanismen greifen zu müssen, können, zu schaffen. Denn durch das Verschieben des am HubnockenThe invention is based on the object of being able to sharpen a tooth tip height and thus different chip heights that meet accuracy requirements, without the Replace reliable machine for grinding the teeth of the tooth shape determining lifting cams kickback-proof large-tooth circular saw blades, which or not too reliable in the long term different chip limits have to have to use ren lifting adjustment mechanisms, can create. Because by moving the on the lifting cam

Diese Aufgabe ist für eine Maschine mit einem 15 vorgesehenen Kurvenstücks in Umfangsrichtung wird Vorschubnocken, von dem die Vorschubbewegung erreicht, daß der kreisbogenförmige Teil des ersten des jeweils zu schärfenden Sägeblattes abgeleitet wird, Kurvenabschnittes des Hubnockens je nach der Stelmit einem Hubnocken und Kurvenabschnitten, die lung des Kurvenstückes mehr oder weniger lang ist, die Bewegung der mit ihrer Drehachse in der Säge- so daß die sich an dem in Umfangsrichtung erstrekblattebene liegenden Schleifscheibe senkrecht zur 20 kenden Zahnrücken entlang bewegende Schleifschei-Vorschubrichtung zum Erzeugen der der Form der be mehr oder weniger schnell von dem Zahnrücken jeweils zu schärfenden Zähne entsprechenden abgehoben wird und dementsprechend nach dem Ab-Schleifscheibenbewegung steuern, und einen ersten heben Zahnspitzen mit kleinerer oder größerer Zahn-Kurvenabschnitt konstanten Radius aufweisen, an höhe schärfen kann. Der Vorschubnocken weist daden sich in zur Drehrichtung des Nockens entgegen- 25 bei unabhängig von der Zahnteilung des jeweils zu gesetzten Richtung ein zweiter Kurvenabschnitt mit schärfenden Sägeblattes immer die gleiche Form seikonstantem, aber größeren Radius anschließt, auf ner Kurvenfläche auf.This task is for a machine with a curved piece provided in the circumferential direction Feed cam, of which the feed movement reaches that of the circular arc-shaped part of the first of the saw blade to be sharpened is derived, curve section of the lifting cam depending on the position a lifting cam and curve sections, the development of the curve piece is more or less long, the movement of the with its axis of rotation in the saw so that the plane extends in the circumferential direction lying grinding wheel perpendicular to the 20 kenden tooth back along moving grinding wheel feed direction to generate the corresponding to the shape of the teeth to be sharpened more or less quickly from the tooth back is lifted and accordingly after the grinding wheel movement control, and a first lift tooth tips with smaller or larger tooth curve section have a constant radius, can sharpen in height. The feed cam points daden opposite to the direction of rotation of the cam, regardless of the tooth pitch of the respective to set direction a second curve section with sharpening saw blade always the same shape seikonstantem, but larger radius connects, on a curved surface.

den ein dritter Kurvenabschnitt mit einem sich all- Zweckmäßigerweise ist zum Aufnehmen des Kurmählich bis zu einem Kleinstwert verkleinernden Ra- venstückes in dem Hubnocken eine Ausnehmung dius sowie ein vierter Kurvenabschnitt mit sich von 30 vorgesehen, längs derem kreisbogenförmigen Grund dem Kleinstwert allmählich vergrößerendem Radius das Kurvenstück in Umfangsrichtung verstellbar ist.
folgen, der wieder in den ersten Kurvenabschnitt Die Erfindung wird im folgenden an Hand scheübergeht, und mit Stellmitteln zur Einflußnahme auf matischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeidie Zahnhöhe und Spandickenbegrenzung gemäß der spiel näher erläutert, in dem die Beschreibung zu den Erfindung dadurch gelöst, daß an dem alle Kurven- 35 Fig. 2 bis 5 nur zum Verständnis des gemäß Fig. 1 abschnitte aufweisenden Hubnocken ein in Umfangs- und 6 nach den Patentansprüchen unter Schutz gerichtung über die Übergangsstelle zwischen dem er- stellten Gegenstandes dient.A third curve section with a general purpose is provided for taking up the curve gradually decreasing to a minimum value in the lifting cam a recess dius and a fourth curve section with 30, along whose circular base the minimum value gradually increasing radius the curve piece is adjustable in the circumferential direction.
follow that again in the first curve section The invention will be explained in more detail below on hand, and with adjusting means for influencing matic drawings on a Ausführungsbeidie the tooth height and chip thickness limit according to the game explained in more detail in which the description of the invention is solved in that on the 2 to 5 only serve to understand the lifting cam having sections according to FIG.

sten Kurvenabschnitt und dem zweiten Kurvenab- F i g. 1 zeigt einen Hubnocken gemäß der Erfinschnitt hinwegschiebbares einstellbares Kurvenstück dung mit in Umfangsrichtung verstellbarem Kurvenvorgesehen ist, das in radialer Richtung über das be- 40 stück; most curve section and the second curve segment F i g. 1 shows a lifting cam according to the inventive section adjustable curve piece which can be pushed away is provided with a curve which can be adjusted in the circumferential direction and which extends in the radial direction over the piece;

treffende Ende des ersten Kurvenabschnittes vorsteht F i g. 2 und 3 zeigen zwei rückschlagsichere Groß-the meeting end of the first curve section protrudes F i g. 2 and 3 show two large kickback-proof

und dessen Kurvenfläche von der Kurvenfläche des Zahnkreissägeblätter gleicher Zahnteilung, aber un-and its curved surface from the curved surface of the circular saw blades with the same tooth pitch, but un-

ersten Kurvenabschnittes ausgehend in die Kurven- terschiedlicher Höhe ihrer Zahnspitzen;first curve section starting in the curve of different heights of their tooth tips;

fläche des zweiten Kurvenabschnittes übergeht. F i g. 4 und 5 zeigen zwei weitere rückschlagsiche-surface of the second curve section passes. F i g. 4 and 5 show two further anti-kickback

Diese erfindungsgemäße Anordnung erbringt den 45 re Großzahnkreissägeblätter mit unterschiedlichenThis arrangement according to the invention produces the 45 re large toothed circular saw blades with different

Vorteil, daß Großzahnkreissägeblätter in einem ein- Höhen ihrer Zahnspitzen und im Vergleich zu denAdvantage that large-tooth circular saw blades at a height of their tooth tips and in comparison to the

zigen, nicht unterbrochenen Arbeitsgang auf lange Sägeblättern der Fig. 1 und 2 größerer Zähnezahl,umpteen, uninterrupted operation on long saw blades of Figs. 1 and 2 with a larger number of teeth,

Zeit ohne Nachstellung der Steuerelemente mit hoher währendTime without readjusting the controls with high during

Genauigkeit geschärft werden können, da die Hub- F i g. 6 die Anordnung der Schleifscheibe χ in bebewegung der Schleifscheibe, deren Drehachse in der 50 zug auf die zu schleifenden Zähne zeigt.
Sägeblattebene liegt und in Sägenschnittrichtung ge- Der in F i g. 1 dargestellte Hubnocken der Schleif genüber der Horizontalen etwas zu dem unter der scheibe einer Maschine zum Schärfen von rückSchleifscheibe befindlichen Sägeblatt hin geneigt ist, schlagsicheren Großzahnkreissägeblättern besitzt von einem einzigen kombinierten Hubnocken abge- eine Kurvenfläche, die einen ersten Kurvenableitet ist. Es sind wenig Bauteile erforderlich. Die 55 schnitt 1 konstanten Radius aufweist, an den sich in Schleifscheibe kann sich nacheinander an dem sich in zur Drehrichtung des Nockens entgegengesetzter Umfangsrichtung erstreckenden Zahnrücken, der Richtung ein zweiter Kurvenabschnitt 2 mit konstan-Zahnspitze, der Zahnbrust, des Zahngrundes und der ten, aber größerem ,Radius anschließt, auf den ein Hinterflanke des in Sägenschnittrichtung folgenden dritter Kurvenabschnitt 3 mit einem sich allmählich Zahnes entlangbewegen, ohne daß dabei die Vor- 60 bis zu einem Kleinstwert verkleinernden Radius soschubgeschwindigkeit des jeweils zu schärfenden wie ein vierter Abschnitt 4 mit einem sich von dem Großzahnkreissägeblattes zu irgend einem Zeitpunkt Kleinstwert allmählich vergrößerndem Radius folgen, sehr hoch sein muß. Vielmehr wird das zu schärfende wobei der vierte Kurvenabschnitt 4 wieder in den er-Großzahnkreissägeblatt entgegen der Sägenschnitt- sten Kurvenabschnitt 1 übergeht. Außerdem ist an richtung mit relativ niedriger, sinusförmig variierter 65 dem Hubnocken ein Kurvenstück 6 vorgesehen, das Geschwindigkeit gedreht, derart, daß die Vorschub- über die Übergangsstelle 5 zwischen dem ersten und geschwindigkeit in dem Zeitintervall, in dem die dem zweiten Kurvenabschnitt hinwegschiebbar ist Schleifscheibe längs des sich in Umfangsrichtung er- und in radialer Richtung über das dem Kurvenab-Accuracy can be sharpened because the stroke F i g. 6 shows the arrangement of the grinding wheel χ in motion of the grinding wheel, the axis of rotation of which in FIG. 50 shows the teeth to be ground.
The saw blade plane lies in the direction of the saw cut. 1 shown lifting cam of the grinding compared to the horizontal is slightly inclined towards the saw blade located under the disk of a machine for sharpening back grinding wheel, impact-proof large-tooth circular saw blades have a single combined lifting cam - a curved surface that derives a first curve. Few components are required. The 55 section 1 has a constant radius, on which the grinding wheel can be successively on the back of the tooth extending in the circumferential direction opposite to the direction of rotation of the cam, the direction of a second curve section 2 with the constant tooth tip, the tooth face, the tooth base and the th, but larger, radius adjoins which a rear flank of the third curve section 3 following in the saw cut direction moves along with a gradually tooth without the forward 60 down to a minimum value decreasing radius of the respective to be sharpened as a fourth section 4 with a follow the large-tooth circular saw blade at some point in time, the smallest value gradually increasing radius must be very high. Rather, what is to be sharpened becomes the fourth curve section 4 again merging into the large-tooth circular saw blade opposite to the saw-cut curve section 1. In addition, a cam piece 6 is provided at the direction with a relatively low, sinusoidally varied 65 the lifting cam, which rotates the speed in such a way that the feed over the transition point 5 between the first and speed in the time interval in which the grinding wheel can be pushed away from the second cam section along the in the circumferential direction and in the radial direction over the curve

schnitt 2 zugewandte Ende des Kurvenabschnittes 1 vorsteht, welches in F i g. 1 gestrichelt dargestellt ist. Das Kurvenstück 6 besitzt eine Kurvenfläche 6 a, die von der Kurvenfläche des ersten Kurvenabschnittes 1 ausgehend in die Kurvenfläche des zweiten Kurvenabschnittes 2 übergeht.Section 2 facing end of the curve section 1 protrudes, which in F i g. 1 is shown in dashed lines. The curved piece 6 has a curved surface 6 a which, starting from the curved surface of the first curved section 1, merges into the curved surface of the second curved section 2.

Zum Aufnehmen des Kurvenstückes 6 weist der Hubnocken stirnseitig eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Aussparung 7 auf, deren Länge größer als diejenige des Kurvenstückes 6 ist. Das Kurvenstück 6 ist längs des kreisbogenförmigen Grundes 7 a der Ausnehmung 7 verstellbar und besitzt dazu einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden länglichen Schlitz 8, durch den eine Schraube 9 hindurchragt, die in den Hubnocken eingeschraubt ist und angezogen werden kann, um einen den Schraubenbolzen umschließenden Haltering 10 gegen die äußere Stirnseite des Kurvenstückes 6 fest anzudrücken. Dadurch kann das Kurvenstück in j eder beliebigen Stellung längs des betreffenden Endabschnittes des ersten Kurvenabschnittes 1 in der Ausnehmung 7 festgelegt werden.To accommodate the curved piece 6, the lifting cam has a recess 7 extending in the circumferential direction, the length of which is greater than that of the curved piece 6. The curve piece 6 is adjustable along the circular base 7 a of the recess 7 and has an elongated slot 8 extending in the circumferential direction through which a screw 9 protrudes, which is screwed into the lifting cam and can be tightened, around a retaining ring surrounding the screw bolt 10 to press firmly against the outer face of the curve piece 6. As a result, the curved piece can be fixed in the recess 7 in any position along the relevant end section of the first curved section 1.

Gemäß F i g. 2 und 3 besitzt jeder Zahn eines rückschlagsicheren Großzahnkreissägeblattes eine Hinterflanke 11 einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden Zahnrücken 12, eine von dem Zahnrükken nach oben vorstehende Zahnspitze 13 und eine sich daran anschließende Zahnbrust 14, die mit dem Zahngrund 15 und der Hinterflanke des in Sägenschnittrichtung nächsten Zahnes den Spanraum 16 bildet. Der Abstand des oberen Endes der Zahnspitze von dem Zahnrücken wird dabei als Spanbegrenzung bezeichnet.According to FIG. 2 and 3, each tooth of a kickback-proof large-tooth circular saw blade has one Rear flank 11 has a tooth back 12 extending in the circumferential direction, one from the tooth back upwardly protruding tooth tip 13 and an adjoining tooth face 14, which with the Tooth base 15 and the rear flank of the next tooth in the saw cutting direction the chip space 16 forms. The distance between the upper end of the tooth tip and the tooth back is used as the chip limit designated.

Um die gezeigten rückschlagsicheren Großzahnkreissägeblätter schärfen zu können, wird das betreffende Sägeblatt zur Erzeugung der Vorschubbewegung entgegen der Sägenschnittrichtung unter Steuerung des Vorschubnockens in Drehung versetzt und auch der in F i g. 1 gezeigte Hubnocken zur Erzeugung der Hubbewegung der Schleifscheibe in Richtung des Pfeiles 17 von F i g. 1 gedreht. Die Zuordnung der verschiedenen Kurvenabschnitte des Hubnockens zu den verschiedenen Flanken des jeweils zu schärfenden Zahnes ist dabei derart, daß im Falle, in dem sich die mit dem Hubnocken zusammenwirkende Abnahmerolle längs des in F i g. 1 mit b bezeichneten Kurvenabschnittes in zu dem Pfeil 17 entgegengesetzter Richtung bewegt, die Schleifscheibe an dem Zahnrücken 12 des zu schärfenden Zahnes in Richtung auf seine Zahnspitze 13 zu entlangläuft. Nachdem die Abnahmerolle das Ende von b erreicht hat, läuft sie auf dem in F i g. 1 mit c bezeichneten Kurvenabschnitt des Kurvenstückes 6 weiter. Dementsprechend wird die Schleifscheibe an dem in Sägenschnittrichtung vorderen Ende des Zahnrückens 12 nach oben bewegt, so daß die Zahnspitze 13 des betreffenden Sägezahnes geschärft wird. Die Schärfung der Zahnspitze ist abgeschlossen, sobald die Abnahmerolle beginnt, sich längs des in F i g. 1 mit e bezeichneten Kurvenbereiches zu bewegen. In diesem Bereich ist die Schleifscheibe so weit nach oben bewegt worden, daß sie nicht mehr mit der Zahnspitze im Eingriff steht. In dem Bereich e, der zu einem großen Teil von der Kurvenfläche des zweiten Kurvenabschnittes 2 des Hubnockens gebildet wird, wird dieIn order to be able to sharpen the kickback-proof large-tooth circular saw blades shown, the saw blade in question is set in rotation to generate the feed movement against the saw cutting direction under control of the feed cam, and also the one shown in FIG. 1 lifting cam shown for generating the lifting movement of the grinding wheel in the direction of arrow 17 of FIG. 1 rotated. The assignment of the various curve sections of the lifting cam to the different flanks of the respective tooth to be sharpened is such that in the event that the removal roller cooperating with the lifting cam moves along the path shown in FIG. 1 with b designated curve section moves in the opposite direction to the arrow 17, the grinding wheel runs along the tooth back 12 of the tooth to be sharpened in the direction of its tooth tip 13 to. After the take-off roller has reached the end of b , it runs on the one shown in FIG. 1 with c designated curve section of the curve piece 6 further. Accordingly, the grinding wheel is moved upwards at the front end of the tooth back 12 in the saw cutting direction, so that the tooth tip 13 of the respective saw tooth is sharpened. The sharpening of the tooth tip is complete as soon as the removal roller begins to move along the path shown in FIG. 1 with e designated curve area to move. In this area the grinding wheel has been moved up so far that it is no longer in engagement with the tooth tip. In the area e, which is formed to a large extent by the curved surface of the second curved section 2 of the lifting cam, the

ίο Schleifscheibe in einer von dem zu schärfenden Zahn ausgerückten Stellung gehalten, bis die Abnahmerolle das Ende des Abschnittes e und damit das Ende des Kurvenabschnittes 2 erreicht hat. Da sich während dieser Zeitspanne das Sägeblatt weiter vorschiebt, wird erreicht, daß gemäß F i g. 6 am Ende des Abschnittes e die hintere Spanfläche der in der eingerückten Stellung befindlichen Schleifscheibe mit der Zahnbrust des Zahnes im wesentlichen in einer Linie liegt. Da jetzt die Abnahmerolle auf dem Kurvenabschnitt 3 des Hubnockens abläuft, dessen Radius sich ständig verkleinert, wird die Schleifscheibe während dieser Zeitspanne nach unten bewegt, so daß die Planfläche die Zahnbrust 14 schleifen kann. Wenn die Abnahmerolle das Ende des dritten Kurvenabschnittes erreicht hat, hat die Schleifscheibe den tiefsten Punkt ihrer Abwärtsbewegung erreicht und schärft in dieser Stellung mit ihrem abgerundeten Außenumfang den Zahngrund 15. Wenn sich dann nachfolgend die Abnahmerolle längs des vierten Kurvenabschnittes 4 bewegt, wird die Schleifscheibe entsprechend dem sich ständig vergrößerndem Radius dieses Abschnittes erneut angehoben und schärft dadurch die Hinterflanke des nächsten Zahnes. Da der vierte Kurvenabschnitt 4 wieder in den ersten Kurvenabschnitt 1 einmündet, dessen Radius eine konstante Größe besitzt, bleibt die Schleifscheibe nach dem Schärfen der betreffenden Rückflanke in der erreichten Stellung stehen und wird entsprechend der Vorschubbewegung des Sägeblattes an dem Zahnrükken 12 des nächsten Zahnes entlangbewegt. Auf diese Weise können nacheinander ohne Unterbrechung sämtliche Zähne des Sägeblattes geschärft werden.ίο The grinding wheel is held in a position disengaged from the tooth to be sharpened until the removal roller has reached the end of section e and thus the end of curve section 2. Since the saw blade advances further during this period of time, it is achieved that according to FIG. 6 at the end of section e, the rear rake face of the grinding wheel in the engaged position is essentially in line with the face of the tooth. Since the take-off roller now runs on the curved section 3 of the lifting cam, the radius of which is constantly decreasing, the grinding wheel is moved downwards during this period of time so that the flat surface can grind the tooth face 14. When the take-off roller has reached the end of the third curve section, the grinding wheel has reached the lowest point of its downward movement and in this position sharpens the tooth base 15 with its rounded outer circumference the constantly increasing radius of this section is raised again and thereby sharpens the rear flank of the next tooth. Since the fourth curve section 4 joins the first curve section 1, the radius of which has a constant size, the grinding wheel remains in the position reached after the relevant rear flank has been sharpened and is moved along the tooth back 12 of the next tooth in accordance with the feed movement of the saw blade. In this way, all teeth of the saw blade can be sharpened one after the other without interruption.

Wenn bei dem in F i g. 1 gezeigten Hubnocken das Kurvenstück 6 in Richtung des Pfeiles 17 in der Ausnehmung 7 verstellt wird, können die in F i g. 2 bzw. 4 dargestellten Zähne mit größeren Zahnspitzen geschärft werden, da die Schleifscheibe nach einer kürzeren Zeitspanne von dem Zahnrücken 12 abgehoben wird. Wird jedoch das Kurvenstück in der Ausnehmung 7 in entgegengesetzter Richtung zu dem zweiten Kurvenabschnitt 2 hin geschoben, hebt sich die Schleifscheibe später von dem Zahnrücken des betreffenden Zahnes ab, so daß Zähne mit kleineren Zahnspitzenhöhen, wie sie in den F i g. 3 bzw. 5 gezeigt sind, geschärft werden können.If in the case of FIG. 1 lifting cam shown the cam piece 6 in the direction of arrow 17 in the recess 7 is adjusted, the in F i g. 2 or 4 teeth shown sharpened with larger tooth tips because the grinding wheel is lifted off the tooth back 12 after a shorter period of time will. However, if the curve piece in the recess 7 in the opposite direction to the second Curved section 2 pushed towards, the grinding wheel is later lifted from the tooth back of the relevant Tooth, so that teeth with smaller tooth tip heights, as shown in FIGS. 3 and 5 respectively can be sharpened.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 during the cutting process also less the claims:. Tendency to strike back against their direction of rotation, so that they are rightly considered to be "kickback-proof"

1. Machine for grinding the teeth of can be designated. .
Kickback-proof large-tooth circular saw blades, 5 Due to the relatively complicated shape of the teeth with a feed cam, from which the kickback-proof large-tooth circular saw blades thrust movement of the saw to be sharpened, it was previously not possible with the blade on the market, with a lifting cam and saw sharpening machines , such saw-curve sections that sharpen the movement of the blades in one operation. This has rer axis of rotation in the saw blade plane is due to the fact that in the known machine grinding wheel perpendicular to the feed direction for sharpening large-tooth circular saw blades to produce the shape of each to be sharpened. Stroke movement of the fender teeth, controlled by the stroke cam, of the corresponding grinding wheel grinding wheel runs approximately sinusoidally, while the weguhg control, and have a first curve tooth shape cut off by the feed cam, to which the 15 guided feed movement of the saw blade is determined in the direction of rotation of the Is opposed to the cam. As a result, however, it is not possible that a second curve segment with the end of the time segment during which the constant, but larger radius adjoins, moves upwards on the grinding wheel, both the rear and a third curve segment with a flank of the tooth in question Sharpening gradually reduce to a minimum value - ao large tooth circular saw blade as well as the tooth back extending around the radius as well as a fourth curve section with catching direction and the tooth tip protruding from the minimum value gradually increasing tooth back follow the radius, which again in the first course - Since in this case the feed speed section passes over, and with adjusting means for the speed of the saw blade to grind the back of the tooth to influence the tooth height and chip size, a practically hardly feasible size limit, must be marked so that the stroke movement the Schl It appears that all curve sections (1,2, be) are irrelevant during this period. 3, 4) having lifting cams a circumferential Therefore large-tooth circular saw blades are available with the report on the transition point between the known. Grinding machines are ground in two first curve section (1) and the second curve section (2), in which the chip spaces are ground in the first work section (2) which can be pushed away and which is provided in each curve section (6), which radially passes through the face of the tooth and the backward direction protrudes beyond the relevant end of the first flank of the tooth curve section (1) following in the saw cutting direction and its curve is formed. Then the grinding machine ven surface (6 a) is reset from the curve surface of the first 35 and in a second operation the curve section (I) starting in the curve surface of the second curve section (2) extending in the circumferential direction over the teeth together with sharpened the tips of the teeth. To get teeth with different heights of their tooth

2. Machine according to claim 1, to be able to grind pointed, must be with the known ! indicates that to accommodate the adjusting 40 such sharpening machines, the tooth shape is

- Baren curve piece (6) in the lifting cam with a matching cam against another cam

Recess (7) is provided, along whose different curved surface can be exchanged,

circular arc-shaped base (7 a) the curve piece what a further adjustment of the machine for

(6) is adjustable in the circumferential direction. Result, and the sharpening is still being carried out

45 makes it more cumbersome. , '

■ Recently there is a suggestion for a machine

'' for grinding the teeth of kickback-proof

Large-tooth circular saw blades became known (Pa-

Since kickback-proof large-tooth circular saw blades tentschrift 17 127 of the Office for Invention and Paper Practical only cut with the tips of the teeth, those from 5 ° tentwesen in East Berlin), the grinding of the teeth allows the back extending in the circumferential direction in one operation. This machine the saw teeth protrude upwards, in addition to the known, the lifting movement of the shaped circular saw blades produce a chip grinding wheel for the normal sawtooth shape reached, the size of which is equal to the height of the lowing lift cams with several curve sections Tooth tips is. Another advantage of large tooth 55 a these at a certain on the size of the Circular saw blades consists in that they are limited by the desired chip thickness depending on the point of the tooth chip a low feed force to the back overriding second lifting cam, the Need cutting and also benderen compared to independent of the by the first lifting cam Saws work more silently. Furthermore, the depth of the teeth detracted from the depth of the chip that delimits the chip thickness Causes Large-tooth circular saw blades in accidents 60 tooth shape generated. The lift cams stand up too not as deep injuries as other circular saw blades - one shaft can be rotated independently of each other, because the circumferentially extending Gerten roller levers in connection, which are in such a way The backs of the teeth do not act as a cutting edge, but mutually influence each other so that the lifting movement is undermined only press against the cut base and neither directly nor via an intermediate link on the this means that the saw is pulled in further into the 6g lifting rods of the grinding wheel. the Prevent cuts. The stroke of the grinding wheel is adjustable by means of the transfer stones arranged on the basis of the special shape of their levers. Such large-tooth circular saw blades have teeth.