DE1496961C3

DE1496961C3 - Device for the continuous anodic shaping of strip material

Info

Publication number: DE1496961C3
Application number: DE1496961A
Authority: DE
Inventors: James B. Staunton Va. Kruger (V.St.A.)
Original assignee: Philip Morris USA Inc
Current assignee: Philip Morris USA Inc
Priority date: 1964-12-21
Filing date: 1965-12-20
Publication date: 1974-04-25
Also published as: US3414501A; DE1496961A1; BE673995A; DE1496961B2; GB1118502A

Description

ihrer Bewegung durch die elektrolytische Bearbeitungskammer, their movement through the electrolytic processing chamber,

Fig. 10 eine Schrägansicht einer anderen Ausführungsform der Kathode, welche in den elektrolytischen Bearbeitungskammern verwendet werden kann, um die Strömung des Elektrolyten von der vollständig bearbeiteten Klingenkante wegzuleiten. Fig. 10 is an oblique view of another embodiment the cathode, which are used in the electrolytic processing chambers can to divert the flow of electrolyte away from the fully machined edge of the blade.

Fig. 11 eine Schrägansicht der isolierenden Abstandshalter, welche in Verbindung mit der in Fig. 10 dargestellten Elektrode verwendet werden,11 is an oblique view of the insulating spacers, which are used in connection with the electrode shown in Fig. 10,

Fig. 12 eine Vorderansicht der Anordnung von Kathode und isolierendem Abstandshalter gemäß den Fig. 10 und 11, wobei die Strömung des Elektrolyten dargestellt ist, undFIG. 12 is a front view of the cathode and insulating spacer assembly of FIG FIGS. 10 and 11, the flow of the electrolyte being shown, and

Fig. 13 eine schematische Schaltskizze, in welcher dargestellt ist, wie die Kathode und das Bandmaterial mit der Gleichspannungsquelle verbunden sind und durch welche Einrichtungen der Stromeingang an verschiedenen Stellen in den elektrolytischen Bearbeitungskammern gesteuert wird.13 is a schematic circuit diagram in which shows how the cathode and the strip material are connected to the DC voltage source and through what facilities the current input at various points in the electrolytic processing chambers is controlled.

Gemäß Fig. 1 ist die Anode 5 der Gleichspannungsquelle über einen Flüssigkeitskontakt 3 an das Bandmaterial angeschlossen, das beispielsweise aus einem Rasierklingenmaterial besteht. Das Band ist dabei über Umlenkrollen 2, 7 und 8 geführt. Als Flüssigkeit im Behälter 4 kann Quecksilber verwendet werden.According to FIG. 1, the anode 5 is the DC voltage source connected via a liquid contact 3 to the strip material, which for example consists of a razor blade material. The tape is guided over pulleys 2, 7 and 8. When Liquid in the container 4, mercury can be used.

In einer Kammer 9 werden Quecksilberrückstände in bekannter Weise vom Bandmaterial entfernt, wobei Quecksilberdampf aus dem Behälter 4 und der Kammer 9 durch Abzugsrohre 10 und eine Hg-Falle 11 abgeleitet wird. Das Band läuft sodann durch Förderrollen 12 und auf Drehrollen 13, welche seine Orientierung aus einer horizontalen in eine vertikale Ebene vor seinem Eintritt in die elektrolytische Bearbeitungskammer 14 verändern.In a chamber 9, mercury residues are removed from the strip material in a known manner, with Mercury vapor from container 4 and chamber 9 through exhaust pipes 10 and a mercury trap 11 is derived. The belt then runs through conveyor rollers 12 and on rotating rollers 13, which his Orientation from a horizontal to a vertical plane before it enters the electrolytic processing chamber 14 change.

Die elektrolytische Bearbeitungskammer 14, welche in den F i g. 2 und 3 dargestellt ist, weist mehrere Kathoden 15 auf, zwischen denen isolierende Abstandshalter 16 (F i g. 4) angeordnet sind, wobei diese abwechselnde oder abschnittsweise Anordnung am besten aus F i g. 6 ersichtlich ist. Die Kathoden können weiter in Gruppen 17,18 und 19 angeordnet sein, wobei jede Gruppe mit einer zugehörigen Sammelschiene 17', 18' bzw. 19' verbunden ist. Die Sammelschienen 17' bis 19' sind jeweils, wie bei 20 angedeutet, mit der negativen Klemme des Gleichstromausganges des Kreises 6 in einer später im einzelnen zu erläuternden Weise verbunden.The electrolytic processing chamber 14 shown in FIGS. 2 and 3 has several Cathodes 15, between which insulating spacers 16 (Fig. 4) are arranged, these alternating or sectional arrangement best from FIG. 6 can be seen. The cathodes can further be arranged in groups 17, 18 and 19, each group having an associated Busbar 17 ', 18' and 19 'is connected. The bus bars 17 'to 19' are each as at 20 indicated, with the negative terminal of the DC output of circuit 6 in a later in individual to be explained way connected.

Jede Kathode 15 und jeder isolierende Abstandshalter 16 ist mit einer oberen Schlitzöffnung 21 und einem Paar von unteren, symmetrisch angeordneten Öffnungen 22 und 23 (F i g. 3 und 4) versehen, so daß die zusammengesetzte Anordnung mit einer elektrolytischen Zuleitungskammer 24, welche aus den gefluchteten öffnungen 21 besteht, und Rückströmkammern 25 und 26 versehen ist, welche aus den gefluchteten öffnungen 22 bzw. 23 bestehen (Fig. 6a). Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird der Elektrolyt 27 (F i g. 3) in die elektrolytische Bearbeitungskammer mittels einer Pumpe 28 eingeleitet, wobei der Elektrolyt durch den Filtrierbehälter 29, die Elektrolyt-Analysiereinrichtung 30, in welcher er auf Leitfähigkeit, Verunreinigungen u. dgl. untersucht wird, und von dort durch das Rohr 31 in die Kammer 24 eingeleitet wird (Fig. 6 a). Die Rückströmung aus den Kammern 25 und 26 zur Pumpe 28 kann mittels des Rohres 32 geschehen, wie in F i g. 6 a gezeigt ist. Wie aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich, ist die Vorderfläche jeder Kathode 15 mit einer sich nach unten verjüngenden Schleuse 33 versehen, welche die Elektrolytströmung quer zu den Oberflächen des Klingenstreifens 1 leitet, wobei der Elektrolyt sodann durch Schlitze 34 in der Rückfläche der Kathode in die Rückströmkammern 25 und 26 strömt und die Strömungsbahn des Elektrolyten allgemein durch die Pfeile in F i g. 6 angedeutet ist.Each cathode 15 and each insulating spacer 16 is provided with an upper slot opening 21 and a pair of lower, symmetrically arranged openings 22 and 23 (Figs. 3 and 4), so that the composite assembly with an electrolytic lead chamber 24, which from the aligned openings 21, and return flow chambers 25 and 26 is provided, which from the aligned openings 22 and 23 exist (Fig. 6a). As can be seen from Fig. 1, the Electrolyte 27 (Fig. 3) into the electrolytic processing chamber introduced by means of a pump 28, the electrolyte through the filter tank 29, the electrolyte analyzer 30, in which it checks for conductivity, impurities and the like is examined, and is introduced from there through the pipe 31 into the chamber 24 (FIG. 6 a). The return flow from the chambers 25 and 26 to the pump 28 can take place by means of the pipe 32, as in Fig. 6 a is shown. As shown in FIGS. 2 and 3, the front surface of each cathode 15 is shown a downwardly tapering lock 33, which the electrolyte flow transversely to the Surfaces of the blade strip 1 conducts the electrolyte then through slots 34 in the rear surface the cathode flows into the return flow chambers 25 and 26 and the flow path of the electrolyte generally by the arrows in FIG. 6 is indicated.

Bei der dargestellten Anordnung wird der Elektrolyt vorzugsweise in einem geschlossenen Kreislauf zugeführt, wobei die die elektrolytische Bearbeitungskammer bildenden Kathoden sowie die isolierenden Abstandshalter und Sammelschienen in einem Gehäuse 35 (F i g. 6 a) enthalten sind, welches gegen die Sammelschienen und Kathoden in nicht gezeigter, üblicher Weise isoliert sein kann. Während der elektrolytischen Bearbeitung des Bands 1 kann eine gewisse Menge an Wasserstoffgas entwickelt werden und wird zweckmäßigerweise aus der elektrolytischen Bearbeitungskammer mittels eines »Abbrenn«-Rohres 36 (F i g. 1) entfernt. Um den Verlust an Elektrolyt durch Schwund, Verdünnung usw. auszugleichen, ist ein Elektrolyt-»Ergänzungsbehälter« 37 vorgesehen, welcher in bekannter Weise automatisch durch ein von der Elektrolyt-Analysiereinrichtung 30 empfangenes Signal gesteuert wird.In the arrangement shown, the electrolyte is preferably in a closed circuit supplied, the cathodes forming the electrolytic processing chamber and the insulating Spacers and busbars are contained in a housing 35 (Fig. 6 a), which against the busbars and cathodes can be insulated in a conventional manner not shown. During the When the strip 1 is electrolytically processed, a certain amount of hydrogen gas can be evolved and is expediently removed from the electrolytic processing chamber by means of a "burn-off" tube 36 (Fig. 1) removed. To compensate for the loss of electrolyte through depletion, dilution, etc., an electrolyte "supplementary tank" 37 is provided which, in a known manner, is automatic is controlled by a signal received from the electrolyte analyzer 30.

Es wird bemerkt, daß das Band 1 in die elektrolytische Bearbeitungskammer in rechteckiger Form eintritt und während seines Durchlaufens die Form seiner Oberkante auf die gewünschte Kantenform verändert. Beispielsweise kann eine zu bildende Schneidkante aus den zwei geraden Seiten eines gleichschenkligen Dreiecks bestehen, wobei der eingeschlossene Winkel sehr klein ist und beispielsweise zwischen 18 und 24° liegt. Andererseits kann die Schneidkante aus zwei sich schneidenden konvexen Flächen bestehen, wobei der eingeschlossene Winkel wiederum sehr klein ist. Es ist daher nötig, daß die Geometrie der Kathoden 15 sich vom Eintritt zum Austritt aus der elektrolytischen Bearbeitungskammer konstant ändert. Mit anderen Worten, die Kathode 15 gemäß den F i g. 2 und 3 weist einen dreieckigen Schlitzausschnitt 38 auf, durch welchen der Streifen 1 in sehr geringem Abstand (maximal 0,25 mm) -durchläuft, da der in dieser besonderen Form ausgebildete Ausschnitt, wie aus F i g. 3 ersichtlich, an einer Stelle in der Nähe des Endes der elektrolytischen Bearbeitungskammer verwendet wird, an welcher Stelle die Formung der dreieckigen Schneidkante 39 (F i g. 6 a) nahezu abgeschlossen ist. Die Kathoden haben jedoch nahe dem Eintritt der elektrolytischen Bearbeitungskammer nicht einen so spitzwinkligen Ausschnitt. Tatsächlich weisen sie einen Ausschnitt mit verhältnismäßig flachen Oberflächen oder Arbeitsflächen 40 auf, welche gegenüber den oberen Kanten am Rand des Bands liegen,It is noted that the tape 1 in the electrolytic processing chamber is rectangular in shape occurs and during its passage the shape of its upper edge to the desired edge shape changes. For example, a cutting edge to be formed can be one of the two straight sides consists of isosceles triangle, the included angle is very small and, for example is between 18 and 24 °. On the other hand, the cutting edge can consist of two intersecting convex ones There are surfaces, the included angle again being very small. It is therefore necessary that the The geometry of the cathodes 15 changes constantly from the entry to the exit from the electrolytic processing chamber. In other words, the Cathode 15 according to FIGS. 2 and 3 has a triangular slot cutout 38 through which the strip 1 runs through at a very small distance (maximum 0.25 mm), as the one in this particular Form formed section, as shown in FIG. 3 can be seen at a point near the end the electrolytic processing chamber is used, at which point the formation of the triangular Cutting edge 39 (FIG. 6 a) is almost complete. However, the cathodes have near the entrance of the electrolytic processing chamber does not have such an acute-angled cutout. In fact, they are wise a cutout with relatively flat surfaces or work surfaces 40, which opposite the upper edges are on the edge of the tape,

um anfänglich Metall an den Kanten abzutragen, wie im Verfahrensschritt α (Fig. 9) ersichtlich ist, wobei das abgetragene Metall in Lösung im Elektrolyten 27 abgeführt wird. Wenn das Band in der elektrolytischen Bearbeitungskammer weiterläuft,in order to initially remove metal from the edges, as can be seen in method step α (FIG. 9), the removed metal being removed in solution in the electrolyte 27. When the strip continues to run in the electrolytic processing chamber,

wird die Form der Kathode einem gleichmäßigen, aber konstanten Übergang unterzogen, wobei Ausschnitte gebildet werden, deren Seitenflächen oder Arbeitsflächen 40 sich von einer verhältnismäßigthe shape of the cathode undergoes a smooth but constant transition, with cutouts are formed whose side surfaces or working surfaces 40 differ from a relatively

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flachen in eine spitzwinkligere Form gemäß dem in wegten Bands möglichst klein zu machen. Die Rückden Verfahrensschritten α bis e (F i g. 9) dargestellten leitung des Elektrolyten geschieht durch geeignete Übergang verändern. Schlitze im isolierenden Abstandshalter 16'.to make flat in a more acute angled shape according to the in wegten bands as small as possible. The back of the process steps α to e (Fig. 9) shown conduction of the electrolyte is done by changing a suitable transition. Slots in the insulating spacer 16 '.

Zur weiteren Erläuterung wird auf F i g. 7 ver- Wie aus F i g. 1 ersichtlich, verläßt das Band 1 dieFor further explanation, reference is made to FIG. 7 as shown in FIG. 1 can be seen, the band 1 leaves the

wiesen, in welcher die Formung eines Bands 1 mit 5 elektrolytische Bearbeitungskammer über Rollen 47, einem allgemein rechteckigen Querschnitt in einen 48, 48' und 50 und gelangt in eine elektrolytische Querschnitt mit einer dreieckigen Schneidkante 39 Polierkammer 44.pointed, in which the formation of a strip 1 with 5 electrolytic processing chamber via rollers 47, a generally rectangular cross-section in a 48, 48 'and 50 and passes into an electrolytic Cross section with a triangular cutting edge 39, polishing chamber 44.

klar dargestellt ist. Die Anordnung nur einer Hälfte Die Polierkammer 44 ist ähnlich aufgebaut wieis clearly shown. The arrangement of only one half The polishing chamber 44 is constructed similarly to

aller Kathoden und Abstandshalter, welche die die elektrolytische Bearbeitungskammer 14 und beelektrolytische Bearbeitungskammer bilden, ist in io steht aus einer Mehrzahl von abwechselnd ange-F i g. 7 allgemein mit 41 bezeichnet. Es ist ersieht- ordneten Kathoden, welche vorzugsweise die in lieh, daß vom Eintritt zum Austritt der elektro- F i g. 10 gezeigte Form aufweisen, obwohl die jelytischen Bearbeitungskammer die Kathoden und weilige Geometrie der Kathoden dem beabsichtigten Abstandshalter Ausschnitte aufweisen, welche sich Poliervorgang und der Form der Schneidkante annicht nur von einer flachen in eine spitzwinklige 15 gepaßt ist, sowie von isolierenden Abstandshaltern, Form verändern, sondern bei welchen sich auch die wobei die Kathoden in Gruppen 51 und 52 ange-Höhe von der Basis zum Scheitel konstant ändert. ordnet sind, die Gruppen durch Sammelschienen 51' Wenn die Schneidkante 39 dreieckig ist, wie dar- bzw. 52' verbunden sind und die Sammelschienen gestellt, liegen die Scheitel der dreieckigen Aus- bei 53 mit der negativen Klemme des Gleichstromschnitte in den Kathoden auf und längs der leicht 20 ausganges des Kreises 6 verbunden sind. Die Poliernach unten gekrümmten Linie 42. In ähnlicher Weise kammer 44 wird mit Elektrolyt 27 in der gleichen liegt das untere Ende der Seiten oder Arbeitsflächen Weise versorgt wie die elektrolytische Bearbeitungsder Ausschnitte auf einer Linie, die nach innen und kammer 14 und weist eine Pumpe 54, einen Filtrierunten gekrümmt ist, beispielsweise auf der Linie 43. behälter 55, eine Elektrolyt-Analysiereinrichtung 56, Zum Zweck einer klaren Darstellung sind die Zu- 25 einen Ergänzungsbehälter 57 und ein Wasserstoffführungskammer 24 und die Rückströmkammern 25 Abbrennrohr 58 auf.all cathodes and spacers that form the electrolytic processing chamber 14 and beelectrolytic Forming the processing chamber is in io is composed of a plurality of alternately ange-F i g. 7 generally denoted by 41. It is arranged cathodes, which are preferably those in lent that from entry to exit the electro- F i g. 10 have the shape shown, although the Jelytischen Processing chamber the cathodes and the geometry of the cathodes as intended Spacers have cutouts that do not match the polishing process and the shape of the cutting edge fits only from a flat into an acute-angled 15, as well as from insulating spacers, Change shape, but in which the cathodes in groups 51 and 52 are also at height changes constantly from the base to the vertex. are arranged, the groups by busbars 51 ' If the cutting edge 39 is triangular, as shown or 52 'are connected and the bus bars are placed, the vertices of the triangular exit at 53 with the negative terminal of the DC section in the cathodes on and along the easy 20 output of the circle 6 are connected. The polishing after below curved line 42. Similarly, chamber 44 is filled with electrolyte 27 in the same is the lower end of the sides or work surfaces supplied in the same way as electrolytic machining Cutouts on a line leading inward and chamber 14 and has a pump 54, a filter below is curved, for example on the line 43. container 55, an electrolyte analyzer 56, For the sake of clarity, the feeders are a supplementary container 57 and a hydrogen supply chamber 24 and the return flow chambers 25 to the combustion tube 58.

und 26 in F i g. 7 nur in der Kathode 15' dargestellt. Das Band 1 wird in der Polierkammer einemand 26 in FIG. 7 shown only in the cathode 15 '. The belt 1 is in the polishing chamber

Die Kathodengeometrie kann entsprechend der Form Poliervorgang unterworfen, welcher nur geringe der am Band auszubildenden Schneidkante abge- Metallmengen im Verhältnis zu den in der elektroändert werden. Beispielsweise erfordert eine Schneid- 30 lytischen Bearbeitungskammer entfernten Mengen kante, welche aus konvexen, sich schneidenden abträgt. Aus diesem Grund sind die Leitfähigkeit Flächen besteht, daß die Kathodenausschnitte von und die Art des Elektrolyten wesentlich von denanfänglich flachen in bogenförmige Oberflächen oder jenigen verschieden, welche in der elektrolytischen Arbeitsflächen übergehen. Bearbeitungskammer aufrechterhalten werden.Depending on the shape, the cathode geometry can be subjected to a polishing process, which is only minor of the cutting edge to be formed on the strip - amounts of metal in relation to those in the electro-changed will. For example, a cutting lytic processing chamber requires remote quantities edge, which is removed from convex, intersecting ones. Because of this, the conductivity Areas that the cathode cut-outs from and the type of electrolyte are substantially different from the initial flat in curved surfaces or those different, which in the electrolytic Skip work surfaces. Processing chamber are maintained.

Die elektrolytische Bearbeitungskammer enthält 35 Das Feinschleifen der Schneidkante kann statt in eine große Anzahl von Kathoden. Bei der Ein- der elektrolytischen Polierkammer auch auf mechaführung eines rechteckigen Bands in die elektro- nische Weise erfolgen.The electrolytic processing chamber contains 35. The fine grinding of the cutting edge can take place in a large number of cathodes. At the entrance of the electrolytic polishing chamber also on mechanical guidance of a rectangular band in the electronic manner.

lytische Bearbeitungskammer und bei der Bildung Beim Verlassen der elektrolytischen Polierkammer einer bestimmten Schneidkante ist höchste Präzision wird das Band durch Rollen 59 in eine horizontale bei Ausbildung und Herstellung der Kathoden er- 40 Ebene gedreht und durch Förderrollen 60 in eine forderlich. Es müssen nicht nur die Kathoden mit Neutralisierungs- und Trockenkammer 61 geführt. den nötigen und konstant ihre Form ändernden Die Neutralisierungs- und Trockenkammer beseitigt Oberflächen oder Arbeitsflächen versehen sein, um und/oder neutralisiert jeglichen Elektrolytrückstand, das Band allmählich zu formen, sondern sie müssen welcher auf dem Streifen zurückgeblieben ist.
eine glatt übergehende Bahn bilden, in welcher der 45 Beim Verlassen der Neutralisier- und Trok-Spalt zwischen den Arbeitsflächen und dem be- kenkammer läuft das Band durch die Backen wegten Streifen innerhalb der für eine wirksame 62 einer Band-Abtrenneinrichtung, welche das elektrolytische Abtragung erforderlichen Grenzen ge- Band in einzelne Teile, z.B. Rasierklingen 63, zerhalten wird. Wenn der Spalt zu breit ist, kann eine trennt.Lytic processing chamber and during the formation When leaving the electrolytic polishing chamber of a certain cutting edge, the belt is turned into a horizontal plane by rollers 59 during the formation and manufacture of the cathodes and into a horizontal plane by means of conveyor rollers 60. Not only do the cathodes with the neutralization and drying chamber 61 have to be guided. the necessary and constantly changing shape. The neutralization and drying chamber eliminates surfaces or work surfaces to gradually and / or neutralize any electrolyte residue to shape the tape, but what is left on the strip.
Form a smoothly smooth path in which the 45 When leaving the neutralizing and drying gap between the work surfaces and the bath chamber, the tape runs through the jaws within the strips within the for an effective 62 a tape severing device, which the electrolytic removal The required limits are broken up into individual parts, for example razor blades 63. If the gap is too wide, one can separate.

Unterbrechung des Elektrolyten auftreten, und die 50 Die Einrichtung zur Steuerung des Stromes in den Metallabtragung hört auf. elektrolytischen Bearbeitungs- und PolierkammernInterruption of the electrolyte occur and the 50 The device for controlling the current in the Metal removal stops. electrolytic processing and polishing chambers

Die Kathode 15' und der zugehörige isolierende ist in den Fig. 1 und 13 dargestellt. Wie aus Fig. 1 Abstandshalter 16', welche in den Fig. 10 bis 12 ersichtlich, weist der elektrische Schaltkreise einen dargestellt sind, sollen in den Endabschnitten der getrennten magnetischen Verstärker 64, einen Gleichelektrolytischen Bearbeitungskammer 14 einschließ- 55 richter 65 und eine sättigbare Drossel 66 auf, welche lieh der später zu beschreibenden elektrolytischen jeder der Kathodengruppen 17,18,19,51 und 52 Polierkammer 44 verwendet werden. Anstatt einer zugeordnet und mit diesen durch die jeweiligen mittig angeordneten Schleuse zur Lieferung von Sammelschienen elektrisch verbunden sind. Aus Elektrolyt auf das Band 1 hat die Kathode 15' in Fig. 13 ist ersichtlich, daß eine Leitung 67 des ihrer Vorderfläche ein Paar von nach innen abge- 60 Wechselstromeinganges, beispielsweise bei 68, um winkelten Kanälen 45 und 46, welche den züge- eine Seite jeder sättigbaren Drossel 66 gewickelt ist. führten Elektrolyten, wie durch die Pfeile in den Der Eingang der sättigbaren Drossel ist mittels der Fig. 10 und 12 dargestellt, von den Oberflächen Wicklung69 mit einem Schenkel70des magnetischen der Schneidkante 39, die in den früheren Behänd- Verstärkers 64 verbunden. Der andere Schenkel lungsstufen während der Bandbewegung erzeugt 65 71 des magnetischen Verstärkers empfängt seine wurde, und insbesondere da ableiten, wo es er- Leistung von der Wicklung 72, die parallel zur wünscht ist, das Auftreffen von frischem Elektro- Wechselstrom-Hauptleitung liegt. Der Mittelständer lyten gegen die endgültige Schneidkante des be- 73 des magnetischen Verstärkers 64 ist mittels einerThe cathode 15 'and the associated insulating is shown in FIGS. As from Fig. 1 Spacer 16 ', which can be seen in FIGS. 10 to 12, has the electrical circuit a are shown are intended to include in the end portions of the separate magnetic amplifiers 64, a constant electrolytic processing chamber 14, 65 and a saturable choke 66, which loaned to the electrolytic to be described later of each of the cathode groups 17, 18, 19, 51 and 52 Polishing chamber 44 can be used. Rather than having one assigned and assigned to these by the respective centrally arranged lock for the delivery of busbars are electrically connected. Out Electrolyte on the tape 1 has the cathode 15 'in Fig. 13 it can be seen that a lead 67 of the its front face a pair of inwardly tapering 60 AC inputs, for example at 68 μm angled channels 45 and 46, which are wound on one side of each saturable choke 66. led electrolytes, as indicated by the arrows in the The input of the saturable choke is by means of the 10 and 12, from the surface winding 69 to one leg 70 of the magnetic the cutting edge 39, which is connected in the earlier Behänd amplifier 64. The other leg processing stages generated during tape movement 65 71 of the magnetic amplifier receives its and especially where it derives power from the winding 72, which is parallel to the is desired, the impingement of fresh electrical AC main is located. The middle stand lytes against the final cutting edge of the loading 73 of the magnetic amplifier 64 is by means of a

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Wicklung 74 mit einem Nebenschlußwiderstand 75 Kathode 80, weiche in den elektrolytischen Beverbunden, der in Reihe mit der zugehörigen arbeitungs- und Polierkammern an Stelle der Mehr-Kathodengruppe 19 in der elektrolytischen Be- zahl von Kathoden 15 und isolierenden Abstandsarbeitungs- oder Polierkammer und der negativen haltern 16, welche in den F i g. 2 bis 4 dargestellt Klemme des Gleichrichters 65 liegt. Die positive 5 sind, verwendet werden kann. Bei dem in F i g. 8 Klemme des Gleichrichters ist durch die Leitung 76 dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur eine Hälfte mit der Quecksilberkammer 4 verbunden. Der der Kathode 80 dargestellt. Die Kathode 80 besteht Gleichstrom fließt daher vom Gleichrichter zur aus einem langgestreckten, blockartigen Körper, Quecksilberkammer, durch das Quecksilberbad 3 welcher oben in seiner Mitte mit einer Bohrung 81 zum Band 1, vom Band 1 durch die dünne Elektro- 10 versehen ist, die ein Innengewinde 82 aufweist, um lytschicht 27 zur Kathode 15, durch den Neben- einen nicht gezeigten Elektrolyt-Zuführschlauch an schlußwiderstand 75 und zurück zum Gleichrichter. die Kathode anschließen zu können, und die Bohrung Wenn das Band 1 durch die elektrolytische Be- 81 kommuniziert mit in Längsrichtung verlaufenden arbeitungs- und Polierkammer läuft, ändert sich der Verteilerleitungen 83 und 84, die an ihren Enden Strom an verschiedenen Stellen. Dies beruht auf 15 mittels Stöpseln 85 bzw. 86 verschlossen sind. Von einer Änderung in der Leitfähigkeit des Elektrolyten der Bohrung und den Verteilerleitungen erstrecken infolge seiner Verunreinigung durch das vom Band sich Strömungsleitungcn 87 nach unten, um den einabgetragene Metall und infolge eines erhöhten geleiteten Elektrolyten nach unten auf das nicht geWiderstandes quer zu dem Spalt zwischen den zeigte Band zu leiten, welches durch die Kathode, Kathoden und dem bewegten Band 1. Da bevorzugt 20 den Arbeitsflächen 88 derselben eng benachbart, hinwird, daß die Stromdichte durch die ganzen elektro- durchläuft, wobei die Arbeitsflächen die gleiche glatt lytischen Bearbeitungs- und Polierkammern gut kon- und konstant sich ändernde Form aufweisen, wie sie stant bleibt (etwa 46 A/cm²), werden die Änderungen oben beschrieben wurde. Die Oberseite der Kathode des Gleichstromes im Nebenschlußwiderstand 75 80 ist mit einer Klemme 89 zum Anschluß der festgestellt und auf den magnetischen Verstärker 64 25 negativen Ausgangsleitung 90 des Gleichstromkreises gegeben, welcher seinerseits den Ausgang der sättig- versehen. Es ist ersichtlich, daß die oben beschriebebaren Drossel 66 und daher den Wechselspannungs- nen Stromschienen unnötig sind, wenn diese Auseingang in den Gleichrichter 65 steuert und dadurch führungsform der Kathode verwendet wird. Die in die Gleichstromänderungen ausgleicht. Es wird be- Verbindung mit der Kathode 80 verwendete Strommerkt, daß jede sättigbare Drossel, jeder magnetische 30 steuerschaltung ist im übrigen die gleiche, wie sie in Verstärker und jeder Gleichrichter für die züge- Fig. 13 gezeigt ist.Winding 74 with a shunt resistor 75 cathode 80, soft in the electrolytic connection, the one in series with the associated working and polishing chambers instead of the multi-cathode group 19 in the electrolytic number of cathodes 15 and insulating spacing working or polishing chambers and the negative holders 16, which are shown in FIGS. 2 to 4 terminal of the rectifier 65 is shown. The positive 5 are can be used. In the case of the FIG. 8 terminal of the rectifier is through the line 76 shown embodiment, only one half is connected to the mercury chamber 4. That of the cathode 80 is shown. The cathode 80 consists of direct current therefore flows from the rectifier to an elongated, block-like body, the mercury chamber, through the mercury bath 3, which at the top in its center is provided with a bore 81 to the strip 1, from the strip 1 through the thin electrical 10, which is a Has internal thread 82 to lytschicht 27 to the cathode 15, through the auxiliary an electrolyte supply hose, not shown, to the connection resistor 75 and back to the rectifier. When the belt 1 runs through the electrolytic chamber 81 communicates with the longitudinal processing and polishing chamber, the distribution lines 83 and 84, which at their ends have electricity at different points, changes. This is based on 15 being closed by means of plugs 85 and 86, respectively. From a change in the conductivity of the electrolyte of the well and manifold lines, due to its contamination, through the flow lines 87 extending from the belt, extending down to the ablated metal and, due to an increased conducted electrolyte, down to the unresistence across the gap between them Conducting tape, which through the cathode, cathodes and moving tape 1. Since preferably 20 the working surfaces 88 are closely adjacent, the current density passes through the whole electro-, the working surfaces having the same smooth lytic processing and polishing chambers well con- and constantly changing shape, as it remains constant (about 46 A / cm ² ), the changes are described above. The top of the cathode of the direct current in the shunt resistor 75 80 is connected to a terminal 89 for connection of the established and given to the magnetic amplifier 64 25 negative output line 90 of the direct current circuit, which in turn saturates the output. It can be seen that the above-described choke 66 and therefore the alternating voltage busbars are unnecessary if this controls the output in the rectifier 65 and thus uses the cathode as a guide. Which compensates in the direct current changes. It is noted in connection with the current used in connection with the cathode 80 that each saturable inductor, each magnetic control circuit 30 is otherwise the same as that shown in the amplifier and each rectifier for the drawings.

hörigen Kathodengruppen gleich arbeitet und den Ein wichtiges Merkmal der Erfindung bestehtbelonging cathode groups works the same and is an important feature of the invention

gleichen Zweck hat. darin, daß die Verwendung einer großen Anzahl vonhas the same purpose. in that the use of a large number of

Allgemein kann sich die Gleichspannung im Kreis einzelnen Kathoden und isolierenden Abstandszwischen 10 und 30 Volt verändern, wobei der 35 haltern in den elektrolytischen Bearbeitungs- und Gleichstrom bei einer Bandgeschwindigkeit von etwa Polierkammern ein »Pulsieren« der Stromdichte her-12 m/min etwa 175 A beträgt. Der Spalt zwischen vorruft, welches durch die diskontinuierliche Natur dem Band und den Arbeitsflächen der Kathode wird der Elektrodenfeldverteilung erzeugt wird, welche vorzugsweise auf einer Breite von maximal 0,25 mm das durch diese Kammern bewegte Band antrifft, gehalten, und die gesamte Kathodenlänge in jeder 40 Dieses »Pulsieren« trägt dazu bei, die Schwierig-Kammer beträgt etwa 18,16 cm für eine Band- keiten einer Wasserstoffbildung und Elektrolytgeschwindigkeit von etwa 12 m/min. verunreinigung zu vermindern, weiche bei bekanntenIn general, the DC voltage can be in the circuit of individual cathodes and insulating spacing between them 10 and 30 volts change, with the 35 holders in the electrolytic machining and machining Direct current produces a »pulsation« of the current density at a belt speed of around polishing chambers m / min is about 175 A. The gap between precursors, which is due to the discontinuous nature the electrode field distribution is generated, which is the tape and the working surfaces of the cathode the belt moving through these chambers preferably encounters a maximum width of 0.25 mm, held, and the entire cathode length in each 40. This "pulsation" contributes to the difficult chamber is about 18.16 cm for a band of hydrogen formation and electrolyte velocity of about 12 m / min. to reduce pollution, soft with known

Eine Anzahl von Elektrolyten hat sich als geeignet elektrolytischen Vorrichtungen auftreten,A number of electrolytes have been found to be suitable in electrolytic devices

herausgestellt, beispielsweise 2O«/oige NaCl- und rj>j_e Erfindung ist zwar in ihrer Anwendung aufpointed out, for example 20% NaCl and rj> j _e invention is in their application

NaCl-NaNO.,-Lösungen. 45 die Formung und Schärfung von Rasierklingen be-NaCl-NaNO., - solutions. 45 the shaping and sharpening of razor blades

Allgemein ist es vorteilhaft, eine hohe Band- schrieben worden. Sie ist jedoch beispielsweise auchGenerally speaking, it is beneficial to have a high volume writing experience. However, it is also an example

geschwindigkeit anzuwenden, da diese Oberflächen- auf die Formung der Außenabmessungen einesspeed to apply, as this surface - on the shaping of the external dimensions of a

schaden ausgleicht und eine bessere Oberflächen- Rohres mit großer Genauigkeit anwendbar. Sie kannDamage compensates and a better surface tube can be applied with great accuracy. she can

beschaffenheit fördert. auch zur Herstellung von Bandsägen vorteilhaft an-condition promotes. also advantageous for the production of band saws

F i g. 8 zeigt eine andere Ausführungsform einer 50 gewendet werden.F i g. 8 shows another embodiment of a 50 being turned.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims: connected to a power source; this type of processing is not suitable for continuous processing

1. Device for the continuous anodic processing machine y overriding workpiece strip is shaped of tape material for which a is suitable.

Liquid contact for power supply to the 5 When producing etched sheet metal is at Belt material is provided, although the known method is a continuous one net possible through an optionally insulating workpiece feed, but there is the Spacer divided into sections cathode power supply by means of contact pins, which in Vermit Depressions of the workpiece belt engage from the belt inlet to the belt outlet. One accordingly the cutting edge to be formed io-like power supply changes with a thin razor blade Work surface. material is not permitted, as this would result in

2. Device according to claim 1, characterized in that occasional arcing occurs at the contact point indicates that each cathode (15) and each is expected to work with the thin blade thickness insulating spacers (16) in the electro- unwanted discoloration and changes in the lytic processing chamber (14) first (21) and 15 metal structure would lead.

second (22, 23) openings, the Finally, in a method for electrical

first openings (21) are in alignment with one another, lytic oxidation of aluminum wires and an electrolyte supply chamber (24) bil- ribbons are known in the pull-through process, for which the second openings (22, 23) to provide a liquid contact with each other are in alignment and electrolyte backflow chambers 20 in the known method, the material for the ER (25, 26) form and the space between the livering of the electrolytic oxidation by is performed with working surfaces (40) and filled to the tape material electrolyte carrier, without causing λ-formed cutting edge (39) in which, however, a shaping takes place (German patent ™ cathode formed channels (33, 45, 46 or 34) font 683 169).

with the supply and return flow chambers in 25 The invention is based on the object of providing a Connection. Continuous anodic molding device

To create environment of tape material, in which by arranging a liquid contact for the

Power supply a perfect shape without

30 risk of arcing is made possible.

This is achieved according to the invention by a

The invention relates to a device for contiguously using insulating spacers in abutments anodic shaping of tape cuts with cathode subdivided from the tape inlet to the material. Band outlet according to the shape to be formed

In known manufacturing processes for razor cutting edge changing work surface, A blade made of blade material will sound. The figures show the invention

Belt on a number of grinding wheels, polishing, for example explained in more detail. It shows washers and similar tools going by, F i g. 1 is a schematic view of the inventive method of sharpening the tape material and treating it with a surface-conforming device, after which the tape is cut into individual blades. Figure 2 is an oblique view of one of the cathodes being separated. A disadvantage of this method is the device according to the invention, \

in that the grinding wheels at the cutting edge Fig. 3 is a front view of the in Fig. 2:

the blades produce considerable heat, placed cathode, ^

which in certain cases requires metallurgical access. 4 is a front view of an insulating waste m

state of the material, whereby the 45 holder of the cathode, which is divided into sections, I Blade strength diminishes and the service life F i g. 5 is a partial side view in which an i

the cutting edge is significantly reduced. Another embodiment of cathodes and isola- S

Another disadvantage is the tiny flaws in the spacers that appear in the finely ground surface of FIG. 6 shows a longitudinal section through the in F i g. 5 \

Cutting edges through the fine grinding disks back- 50 shown arrangement, the cut along a be left. These surface defects indicate the center of the cathodes and spacers;

let too excessive friction be laid along the sides of the going vertical plane, '

Blades where they touch the material to be cut Fig. 6a is a partially sectioned front view. ;

(for example, whiskers), and thereby deteriorate housing for electrolytic machining the degree of cutting effect. Another 55 chambers, with the ratio of height to width Difficulties with the known methods and the tape material are highly unavoidable for the sake of clarity Delays in the movement,

production of forming tools, grinding devices F i g. 7 is a partial oblique view in which a part

and associated systems with a complicated form of the arrangement of cathodes and insulating Ab- ι

and size occur and especially with regard to ^6o supporters in electrolytic machining j

to the required high speeds as well as their gradually changing shape j

are particularly serious. for anodic processing is shown,!

Electrolytic shaping processes have been carried out. 8 is an oblique view of a longitudinal direction i

already for the production of turbine blades (USA.- running half-section of another AusPatentschrift 3,095,364) or for etching · thin ⁶ 5 guide shape of a cathode, the cathode being made of sheet metal (Swiss patent consists of one piece, ■

340 687). In the manufacture of the turbine blades F i g. 9 schematically shows the progressive shaping the workpiece is stationary and in the usual manner with a blade edge in various stages during j