DE1271472B

DE1271472B - Pipe sealing element for pressure lines

Info

Publication number: DE1271472B
Application number: DE19641271472
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Klaus Wiebiecke
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1964-08-08
Filing date: 1964-08-08
Publication date: 1968-06-27

Description

Rohrdichtelement für Druckleitungen Die Erfindung bezieht sich auf ein Rohrdichtelement für Druckleitungen, bestehend aus einem Rohrdichtkegel, der mit einem Teil seiner Rückenfläche am Ringflansch einer aus härterem Werkstoff als der Rohrdichtkegel bestehenden überwurfmutter anliegt, die unmittelbar mit der Anschlußstelle verbunden ist.Pipe sealing element for pressure lines The invention relates to a pipe sealing element for pressure lines, consisting of a pipe sealing cone, the with part of its back surface on the ring flange made of a harder material than the pipe sealing cone is in contact with the existing union nut, which is directly connected to the connection point connected is.

In diesem Zusammenhang sind Rohrdichtelemente bekanntgeworden, die bei der erstmaligen Montage gegen hohe Drücke dicht abschließen; und zwar weisen diese Dichtelemente am Rohrende eine kugelförmige und an der damit korrespondierenden Fläche an der überwurfmutter eine kegelförmige Gegenfläche auf. Es ist in diesem Fall auch nicht nötig, daß die Achsen der beiden zu verbindenden Rohrenden genau fluchten, da wegen der Form der Dichtelemente die Berührung zwischen den Dichtelementen auch bei Achswinkelfehlern auf einem Kreis erfolgt.In this context, pipe sealing elements have become known that seal tightly against high pressures when installing for the first time; namely wise these sealing elements at the pipe end a spherical and at the corresponding one Surface on the union nut on a conical counter surface. It is in this In this case it is not necessary that the axes of the two pipe ends to be connected are accurate align, because of the shape of the sealing elements the contact between the sealing elements also takes place on a circle in the case of axis angle errors.

Im allgemeinen wird aus Gründen einer wirtschaftlichen Fertigung die Nippelform des einen Rohrendes durch spanlose Kaltverformung hergestellt. Der Rohrwerkstoff muß aus diesem Grund relativ leicht und bleibend verformbar sein. Die Dichtfläche der überwurfmutter wird normalerweise durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt. Der Werkstoff der überwurfmutter ist in diesem Fall gegen bleibende Verformung hart und widerstandsfähig.In general, for reasons of economical production, the Nipple shape of one end of the pipe produced by cold forming without cutting. The pipe material For this reason, it must be relatively easy and permanently deformable. The sealing surface the union nut is usually made by machining. In this case, the material of the union nut is hard to resist permanent deformation and resilient.

In der Praxis ist es beispielsweise bei Einspritzleitungen von Dieselmotoren erforderlich, die Rohrverbindungsstellen des öfteren zu lösen. Nach dem Zusammenbau müssen die Dichtstellen wieder gut und sicher abdichten. Dabei ließen sich bisher besondere Richtarbeiten an den Rohren nicht vermeiden, was sorgfältig durchgeführt werden muß und zeitraubend ist.In practice it is, for example, in the case of injection lines of diesel engines required to loosen the pipe connection points frequently. After assembling must seal the sealing points well and securely again. So far it has been possible to do this Do not avoid special straightening work on the pipes, which is done carefully has to be and is time consuming.

Wegen der vorstehend angegebenen unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften des Rohres und der überwurfmutter nimmt nämlich die Kugeloberfläche des Rohrendes örtlich an der Preßstelle die Kegelform der Gegenfläche an der überwurfmutter an. Muß die Rohrverbindung gelöst und wieder zusammengebaut werden, so ist damit zu rechnen, daß bei der Länge und Form der Rohre bzw. der beiden Verbindungsstellen insbesondere die Rohrenden der Einspritzleitungen von Dieselmotoren nicht mehr unter dem ursprünglichen Winkel zueinander treffen. Da an der Preßstelle je zwei Kegel mit sich schneidenden Achsen aufeinandertreffen, wird der konische Kopfteil des Rohrdichtkegels nicht mehr richtig in sein Gegenstück hineingezogen, so daß die Dichtstelle nicht mehr dicht ist. Eine Abdichtung könnte nur dadurch erzielt werden, daß entweder die überwurfmutter mit Gewalt angezogen und dadurch die Dichtstelle am Kopfteil des Rohrdichtkegels erneut verformt wird oder dadurch, daß das Rohr in seine ursprüngliche Lage gerichtet wird, wobei Richtarbeiten durchgeführt werden müssen.Because of the different material properties specified above of the pipe and the union nut takes namely the spherical surface of the pipe end the conical shape of the mating surface on the union nut locally at the pressing point. If the pipe connection has to be loosened and reassembled, it is closed calculate that with the length and shape of the pipes or the two connection points In particular, the pipe ends of the injection lines of diesel engines are no longer under meet the original angle to each other. There are two cones at the press point meet with intersecting axes, the conical head part of the Pipe sealing cone is no longer properly drawn into its counterpart, so that the Sealing point is no longer tight. A seal could only be achieved by that either the union nut tightened by force and thereby the sealing point is deformed again at the head part of the pipe sealing cone or by the fact that the pipe is directed into its original position, with straightening work being carried out have to.

Aufgabe der Erfindung ist es, derartige Nachteile zu vermeiden.The object of the invention is to avoid such disadvantages.

Erfindungsgemäß sind der anliegende Teil der Rückenfläche des Rohrdichtkegels als Ringkante und die Gegenfläche des Ringflansches der überwurfmutter als Teil einer Kugeloberfläche ausgebildet.According to the invention are the adjacent part of the back surface of the pipe sealing cone as the ring edge and the mating surface of the ring flange of the union nut as part formed a spherical surface.

Beim erstmaligen Anziehen der erfindungsgemäß ausgebildeten Verbindungsstelle verformt sich die Ringkante am Rohr entsprechend der gegenüber der Ringkante härteren kugelförmigen Gegenfläche der überwurfmutter im Bereich der Preßstelle nunmehr kugelabschnittförmig. Bei einem wiederholten Zusammenbau treffen dann stets zwei kugelförmige Preßstellen aufeinander. Es wird so ein dichtender Anzug des konischen Kopfteiles des Rohrdichtkegels gegen sein mit der anzuschließenden Leitung nicht fluchtendes Gegenstück auch nach wiederholtem Anziehen der Verschraubung gewährleistet.When the connection point designed according to the invention is tightened for the first time the ring edge on the pipe is deformed according to the harder edge compared to the ring edge spherical mating surface of the union nut in the area of the pressing point is now spherical segment-shaped. If the assembly is repeated, two spherical pressing points always meet on each other. This creates a tight fit of the conical head part of the pipe sealing cone against its counterpart that is not aligned with the line to be connected repeated tightening of the screw connection guaranteed.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt.The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment shown schematically.

Mit 1 ist der Stutzen einer Kraftstoffeinspritzleitung für einen hier nicht weiter dargestellten Fahrzeugdieselmotor bezeichnet. Am Ende dieses Stutzens ist ein Dichtkegel 2 angestaucht, der mit einem rechteckigen Querschnittsteil 3 in die Konturen 4 des angestauchten Dichtkegels 2 übergeht. Die Preßstelle 5 ist als Ringkante ausgebildet; sie liegt in eingebautem Zustand an der Kugeloberfläche 6 des Kopfes 7 der überwurfmutter 8 an. Die überwurfmutter 8 ist mit einem Gewinde 9 versehen, damit diese auf den Anschlußstutzen aufgeschraubt werden kann.1 is the nozzle of a fuel injection line for one here not shown further referred to vehicle diesel engine. At the end of this neck a sealing cone 2 is upset, which has a rectangular cross-sectional part 3 merges into the contours 4 of the upset sealing cone 2. The press point 5 is designed as a ring edge; in the installed state, it lies on the surface of the sphere 6 des Head 7 of the union nut 8. The union nut 8 is provided with a thread 9 so that it is screwed onto the connecting piece can be.

Claims

Claim: Pipe sealing element for pressure lines, consisting of a pipe sealing cone, which with part of its back surface on the annular flange of a made of harder material than the pipe sealing cone is in contact with the union nut, d a d u r c h that the adjacent part of the back surface of the pipe sealing cone (2) as the ring edge (5) and the opposite surface of the ring flange of the union nut (8) Dome-shaped (spherical surface 6) are formed. Considered publications: British Patent No. 888 055; USA: Patent No. 2,971,779.