DE1269796B

DE1269796B - Device for producing hollow bodies from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1269796B
Application number: DE19601269796
Authority: DE
Inventors: Stefan Fischer
Original assignee: Maschinenfabrik Johann Fischer
Current assignee: Voith Fischer Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1960-10-20
Filing date: 1960-10-20
Publication date: 1968-06-06

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren mit einem Spritzkopf zum Auspressen eines schlauchförmigen Vorformlings und einer oder mehreren zwischen einer Stellung in unmittelbarer Nähe des Spritzkopfes und einer Stellung in einem Abstand davon auf und ab bewegbaren Formen.Device for producing hollow bodies from thermoplastic material The invention relates to a device for producing hollow bodies from thermoplastic Plastic after the blow molding process with an extrusion head for extruding a tubular Preform and one or more between a position in close proximity of the spray head and a position at a distance therefrom movable up and down To shape.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art wird das von dem Spritzkopf eines Extruders in vertikaler Richtung nach unten ausgestoßene Zwischenerzeugnis nach Erreichen der erforderlichen Länge durch die beiden Hälften einer Form erfaßt und dabei von dem restlichen Zwischenerzeugnis abgetrennt, wonach die Form mit dem abgetrennten Zwischenerzeugnis mit gegenüber der Spritzgeschwindigkeit erhöhter Geschwindigkeit in der Spritzrichtung des weiter austretenden Materials nach unten und gegebenenfalls nach der Seite bewegt wird. Hierbei kann bei hoher Ausspritzgeschwindigkeit auch mit zwei Formen gearbeitet werden, die abwechselnd ein entsprechendes Stück des Zwischenerzeugnisses abtrennen und aus der Spritzrichtung bewegen, um es dann aufzublasen. Die Formen können hierbei zusammen mit den Steuer- und Hilfseinrichtungen beispielsweise zum Öffnen und Schließen der Form auf einem Tisch bzw. Träger angeordnet sein, der die entsprechende Bewegung ausführt. Zur Steuerung der Bewegung des Formenträgers sind wegen der bisher üblichen Parallelverschiebung in vertikaler Richtung überaus präzise arbeitende Steueraggregate mit zwei hydraulischen Steuerzylindern erforderlich, die vollkommen synchron arbeiten müssen. Die Kosten einer solchen Steuereinrichtung beeinflussen natürlich in nicht unbedeutendem Ausmaß die Kosten der gesamten Vorrichtung. In a known device of the type mentioned above ejected from the die head of an extruder in the vertical direction downwards Intermediate product after reaching the required length through the two halves detected a form and thereby separated from the remaining intermediate product, after which the mold with the separated intermediate product compared to the injection speed increased speed in the direction of spraying of the further emerging material is moved downwards and, if necessary, to the side. This can be done at high Ejection speed can also be worked with two forms that alternate cut off a corresponding piece of the intermediate product and out of the direction of injection move to then inflate it. The forms can be used together with the tax and auxiliary devices e.g. for opening and closing the mold on one Be arranged table or carrier, which executes the corresponding movement. To the Control of the movement of the mold carrier are due to the previously common parallel displacement Control units with two hydraulic units that work extremely precisely in the vertical direction Control cylinders required, which must work completely synchronously. The costs influence such a control device of course to a not insignificant extent the cost of the entire device.

Es ist auch eine Vorrichtung bekannt, die mit mehreren Formen arbeitet,- die auf einem'Drehtisch angeordnet sind und sich nacheinander an dem Spritzkopf eines Extruders vorbeibewegen. Bei dieser Vorrichtung ist zur Erzielung einer kontinuierlichen Ausspritzung des schlauchförmigen Zwischenerzeugnisses der Extruder mit seinem Spritzkopf auf und ab verschwenkbar ausgebildet, so daß sich der Spritzkopf mit einer Geschwindigkeit, die etwas größer als die Ausspritzgeschwindigkeit des Schlauches ist, beim Ausspritzen des Vorformlings aufwärts bewegen kann. Eine solche Anordnung erfordert einen hohen Aufwand für die bewegliche Anordnung des Extruders und des Spritzkopfes und begünstigt zudem ein Pendeln des frei ausgespritzten Schlauches beim Einbringen in die Form, so daß dessen Lage in der Form von gewissen Zufälligkeiten abhängt und keine Sicherheit für einwandfreie Erzeugnisse erzielt wird: Bei einer anderen ebenfalls bekannten Vorrichtung, bei der die Form mit den Hilfseinrichtungen auf dem einen Träger angeordnet ist, kann die Form mit der Blasdüse gegenüber dem Träger gekippt werden. Dadurch wird der obere Teil der Form etwas vom Spritzkopf wegbewegt, während der übrige Teil der Form in der Spritzrichtung des neu austretenden Schlauches bleibt. Es wird also nur ein unbedeutender Raumgewinn erzielt, und man kann auf diese Weise, wie auch seinerzeit bereits erkannt wurde, nur mit kurzen Vorformlingen arbeiten, während für den Normalfall eine horizontale oder vertikale Bewegung der Form vorgesehen war, bei der die bereits oberi erwähnten Schwierigkeiten auftreten. In Verbindung mit der vertikal bewegbaren Form ist dann noch eine kippbare Anordnung der Blasdüse auf dem Träger beschrieben. Diese hat jedoch, nachdem die Blasdüse nur gekippt werden kann, wenn die Form geöffnet ist, lediglich den Zweck, den gefertigten Körper nach der Seite wegblasen zu können. There is also a device known that works with several forms, which are arranged on a turntable and one after the other on the spray head an extruder. In this device is to achieve a continuous Injection of the tubular intermediate product of the extruder with its injection head designed to be pivotable up and down, so that the spray head moves at a speed which is slightly greater than the ejection speed of the hose when ejecting of the preform can move upwards. Such an arrangement requires a high Expense for the movable arrangement of the extruder and the extrusion head and favors In addition, the freely sprayed hose oscillates during the Introduction into the mold, so that its position depends on certain contingencies and no certainty for flawless products is achieved: With another also known Device in which the mold with the auxiliary devices is arranged on one carrier is, the mold can be tilted with the nozzle relative to the carrier. Through this the upper part of the mold is moved slightly away from the die head, while the rest of the mold Part of the mold remains in the direction of spray of the newly emerging hose. It will so only an insignificant gain in space is achieved, and in this way you can how it was also recognized at the time to only work with short preforms while Normally a horizontal or vertical movement of the form is provided where the difficulties mentioned above arise. In connection with the vertically movable mold there is then a tiltable arrangement of the blow nozzle described on the carrier. However, this has to be tilted only after the air nozzle can, when the mold is open, only serve the purpose of following the finished body to be able to blow away the page.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine präzise Formbewegung zwischen einer Stellung in unmittelbarer Nähe des Spritzkopfes und einer Stellung in einem Abstand davon mit einfachen und billigen Mitteln erzielbar ist, ohne im Vergleich mit den bisher bekannten Vorrichtungen Nachteile, insbesondere hinsichtlich der Genauigkeit der Führung der Form bzw. Formen, in Kauf nehmen zu müssen. The invention is based on the object of providing a device of the initially described to create said type, in which a precise shape movement between a position in the immediate vicinity of the spray head and a position at a distance from it can be achieved with simple and cheap means, without being compared with the previous one known devices disadvantages, especially with regard to the accuracy of Leadership of the shape or forms to have to accept.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der genannten Art dadurch gelöst, daß die Form um eine horizontale Achse verschwenkbar ist. Wenn man aber einen gemeinsamen Träger für die Form und deren Steuer- und Hilfseinrichtungen vorsieht, wird man zweckmäßigerweise diesen Träger um eine horizontale Achse verschwenkbar ausbilden. Zur Steuerung der Bewegung eines solchen Trägers braucht dann beispielsweise nur ein hydraulisch bzw. pneumatisch angetriebener Steuerzylinder vorgesehen zu sein, dessen Kolbenstange an dem Tisch angreift, und es wird trotzdem eine hohe Genauigkeit der Führung der Form bei ihrer Bewegung erzielt, da diese im wesentlichen durch die Genauigkeit der Schwenklager des Trägers bestimmt wird. This object is achieved according to the invention in a device of mentioned type solved in that the mold can be pivoted about a horizontal axis is. But if you have a common carrier for the shape and its Provides control and auxiliary equipment, one is expediently this carrier form pivotable about a horizontal axis. To control the movement of a such a carrier then only needs a hydraulic or pneumatic one, for example driven control cylinder to be provided, the piston rod on the table attacks, and it is still a high accuracy of the guidance of the form in their Movement achieved because this is essentially due to the accuracy of the pivot bearing of the carrier is determined.

Sollen mehrere Formen gleichzeitig von einem Spritzkopf aus versorgt werden, kann man jeder Form einen im Arbeitstakt einzeln verschwenkbaren Träger zuordnen. Hierbei ergibt sich dann die Möglichkeit, die Formen kreisförmig um die Achse des Spritzkopfes anzuordnen. Should several molds be supplied from one spray head at the same time you can have a carrier that can be individually pivoted in the work cycle assign. This then gives the opportunity to shape the shapes in a circle around the To arrange the axis of the spray head.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung als Beispiel dargestellt, und zwar zeigt F 1 g. 1 eine Ausführungsform der Vorrichtung im Aufriß und F 1 g. 2 eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung im Grundriß. In the drawing a device according to the invention is shown as an example shown, namely, F 1 shows g. 1 shows an embodiment of the device in elevation and F 1 g. 2 shows a modified embodiment of the device in plan.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterscheiden sich nur dadurch, daß bei an sich praktisch gleicher Ausbildung der einzelnen Teile in dem einen Beispiel (Fig. 1) nur eine Form vorgesehen ist, während im anderen Falle (F i g. 2) vier Formen vorgesehen sind. Da es sich bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 um in vielen Teilen übereinstimmende Maschinen handelt, wurden in beiden Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Form 13 wird von einem Spritzkopf 11 aus beschickt, der an einen Extruder 12 (im vorliegenden Fall eine Schneckenpresse) angebaut ist. The embodiments of the invention shown in Fig. 1 and 2 Apparatus differ only in that they have practically the same training of the individual parts in the one example (Fig. 1) only one shape is provided, while in the other case (Fig. 2) four shapes are provided. As it is at the embodiments according to FIGS. 1 and 2 to machines which correspond in many parts is concerned, the same parts have been given the same reference numerals in both figures. The mold 13 is fed from an extrusion head 11 which is connected to an extruder 12 (in the present case a screw press) is attached.

Die Form 13 befindet sich dicht unterhalb des Spritzkopfes 11 und ist zusammen mit den zugehörigen Steuerzylindern 20, 21 und Hilfseinrichtungen 22, 23 auf einem Träger 14 angeordnet, der um eine horizontale Achse 15 verschwenkbar ist. Zur Verschwenkung des Tischesl4 um die Achse 15 dient ein Hydraulikzylinder 16, der über Gelenke 17,18 mit dem Maschinengestell des Extruders 12 einerseits und mit der Unterseite des Trägers 14 andererseits verbunden ist.The mold 13 is located just below the spray head 11 and is together with the associated control cylinders 20, 21 and auxiliary devices 22, 23 arranged on a carrier 14 which can be pivoted about a horizontal axis 15 is. A hydraulic cylinder is used to pivot the table 4 about the axis 15 16, which via joints 17,18 with the machine frame of the extruder 12 on the one hand and is connected to the underside of the carrier 14 on the other hand.

Sobald aus dem Spritzkopf 11 ein Vorformling mit der erforderlichen Länge ausgespritzt ist, wird die Form 13 bei geöffneten Formhälften durch den Hydraulikzylinder 16 mittels dessen Kolbenstange 19 aus der in F 1 g. 1 strichpunktiert dargestellten Lage im Abstand vom Spritzkopf 11 nach oben in unmittelbarer Nähe des Spritzkopfes 11 geschwenkt, so daß das ausgespritzte Zwischenerzeugnis zwischen die beiden Formhälften zu hängen kommt. Die beiden Formhälften werden dann über die auf dem Träger 14 angeordneten Steuerzylinder20, 21 geschlossen, wobei ein Abschnitt des Zwischenerzeugnisses von dem weiter aus dem Spritzkopf 11 austretenden Material abgetrennt und die Form mit Hilfe des Hydraulikzylindersl6 wieder in die strichpunktiert angedeutete Lage zurückgeschwenkt wird, um Raum für den kontinuierlich weiter aus dem Spritzkopf ausgespritzten Vorformling zu schaffen. Bereits während des Zurückschwenkens des Trägers 14 in die strichpunktierte Lage der Fig. 1 kann die Formung des Rohlings zum fertigen Hohlkörper beginnen. Der Hohlkörper bleibt dann in der zurückgeschwenkten Lage des Trägers 14 so lange in der Form 13, bis er ausreichend abgekühlt ist. Dann werden die Formhälften über die Steuerzylinder 20, 21 geöffnet und der fertige Hohlkörper ausgeworfen. Die Form 13 kann dann für einen neuen Arbeitsgang wieder hochgeschwenkt werden usf. As soon as a preform comes out of the extrusion head 11 with the required Length is ejected, the mold 13 is opened with the mold halves by the hydraulic cylinder 16 by means of its piston rod 19 from the example shown in FIG. 1 g. 1 shown in phantom Position at a distance from the spray head 11 upwards in the immediate vicinity of the spray head 11 pivoted so that the injected intermediate product between the two mold halves comes to hang. The two mold halves are then placed on the carrier 14 over the Control cylinder 20, 21 closed, with a portion of the intermediate product of separated from the material emerging from the spray head 11 and the mold with it With the help of the hydraulic cylinder 16, it is swiveled back into the position indicated by dash-dotted lines is to make room for the preform, which is continuously ejected from the extrusion head to accomplish. Already during the pivoting back of the carrier 14 into the dash-dotted line 1, the shaping of the blank into the finished hollow body can begin. Of the The hollow body then remains in the pivoted-back position of the carrier 14 for so long in the mold 13 until it has cooled sufficiently. Then the mold halves are over the control cylinders 20, 21 are opened and the finished hollow body is ejected. Form 13 can then be swiveled up again for a new operation, etc.

Da bei Anordnung nur einer einzigen Form 13 auf Grund der erforderlichen Abkühlzeiten die Leistungsfähigkeit des Extruders 12 in der Regel nur in begrenztem Umfange ausgenutzt wird, sind bei der Ausführungsform nach Fig. 2 vier Formen 13 vorgesehen, die mit Hilfe der Träger 14, 14', 14", 14"' abwechselnd in einem vorbestimmten Zyklus hochschwenkbar sind. Zur Steuerung der Schwenkbewegung der Träger 14, 14', 14", 14"' dienen Steuerelemente, die den in Fig. 1 im Zusammenhang mit dem Träger 14 dargestellten und beschriebenen entsprechen. Die Schwenkachsen 15', 15" und 15"' der Träger 14', 14",- 14"' sind zusammen mit der Schwenkachse 15 des Trägers 14 rund um die Spritzkopfachse des in F i g. 2 der Deutlichkeit halber nicht dargestellten Spritzkopfes etwa auf einem Kreis angeordnet, wie er durch die strichpunktierte Linie 24 in F 1 g. 2 angedeutet ist. Man erhält so die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit des Extruders 12 voll auszunutzen, indem die Anzahl der verwendeten Formen gegebenenfalls über die in Fig. 2 dargestellten vier Formen hinaus gesteigert wird. Hierbei kann es sich dann, um Überschneidungen der Schwenkbahnen der Träger nach Möglichkeit zu vermeiden, empfehlen, den Steuerzyklus für die Schwenkeinrichtungen so zu wählen, daß nicht unmittelbar benachbarte Formen, sondern möglichst weit entfernte nacheinander hoch-und wieder zurückgeschwenkt werden. Since when only a single form 13 is arranged due to the required Cooling times the performance of the extruder 12 is usually only limited The extent to which the embodiment according to FIG. 2 utilizes four forms 13 provided, which with the help of the carrier 14, 14 ', 14 ", 14"' alternately in a predetermined Cycle can be swiveled up. To control the pivoting movement of the carriers 14, 14 ', 14 ", 14" 'are used for control elements which are those in Fig. 1 in connection with the carrier 14 shown and described correspond. The pivot axes 15 ', 15 "and 15"' the carrier 14 ', 14 ", -14"' are together with the pivot axis 15 of the carrier 14 around the spray head axis of the in F i g. 2 not shown for the sake of clarity Spray head arranged approximately on a circle, as indicated by the dash-dotted line Line 24 in F 1 g. 2 is indicated. This gives you the opportunity, the performance take full advantage of the extruder 12 by increasing the number of molds used if necessary is increased beyond the four forms shown in FIG. Here can it is then to overlap the swivel paths of the carrier if possible to avoid, we recommend choosing the control cycle for the swivel devices in such a way that that not immediately adjacent forms, but as far apart as possible one after the other be swiveled up and back again.

Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung von Hohlkörpern begrenzt, sondern überall dort anwendbar, wo es sich darum handelt, in kontinuierlicher Fertigung aus einem kontinuierlich oder diskontinuierlich gebildeten strang- oder schlauchförmigen Zwischenerzeugnis, das abschnittsweise in Formen, in denen der fertige Körper gebildet wird, gebracht wird, die Form bzw. Formen aus der Nähe des Spritzkopfes wegzubewegen, um Raum für die weitere Fertigung des Zwischenerzeugnisses zu schaffen, während das in der Form befindliche Stück zum fertigen Erzeugnis geformt wird. The invention is not limited to the production of hollow bodies, but can be used wherever it is needed, in continuous production from a continuously or discontinuously formed strand or tubular Intermediate product, which is made in sections in forms in which the finished body is formed is brought to move the mold or forms away from the vicinity of the spray head, to create space for the further manufacture of the intermediate product while the piece in the mold is formed into the finished product.

Claims

Claims: 1. Device for producing hollow bodies from thermoplastic plastic after the blow molding process with an extrusion head for pressing out a tubular preform and one or more between a position in the immediate vicinity of the spray head and a position at a distance from it up and down movable molds, characterized in that the mold (13) around a horizontal axis (15) is pivotable.

2. Apparatus according to claim 1 with a common carrier for Form and its control and auxiliary devices, characterized in that the carrier (14) is pivotable about a horizontal axis (15).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that any shape (13) Carrier that can be individually pivoted in the work cycle (14, 14 ', 14 ", 14"')

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized characterized in that the molds (13) are circular around the axis of the spray head (11) are arranged.

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1,038,750; Austrian Patent No. 194 604; U.S. Patent No. 2,769, 2 930 079, 2 943 349, 2 952 034.