DE1257555B

DE1257555B - Method and device for producing at least two-layer sections from paper, cardboard or the like, in particular for packaging purposes

Info

Publication number: DE1257555B
Application number: DEE27518A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Kallmeyer
Original assignee: WILHELM ERNST FA
Current assignee: WILHELM ERNST FA
Priority date: 1964-07-30
Filing date: 1964-07-30
Publication date: 1967-12-28
Also published as: GB1089943A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mindestens zweischichtiger Abschnitte aus Papier, Pappe od. dgl., insbesondere für Verpackungszwecke Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen mindestens zweischichtiger, insbesondere für Verpackungszwecke bestimmter Abschnitte aus Papier, Pappe, Folie, bahnförmigem Polsterwerkstoff, wie Schaumstoff od. dgl., in denen Randstreifen einer ersten Schicht Randteile einer zweiten Schicht frei überragen. Für mannigfaltige Zwecke, insbesondere zum Herstellen von Versandbeuteln u. dgl., werden mindestens zweischichtige Werkstoffabschnitte benötigt, deren sie bildende Schichten wenigstens bereichsweise unterschiedliche Konturen aufweisen. Beispielsweise zur Fertigung von gepolsterte Wandungen aufweisenden Versandbeuteln soll die polsternde Schicht Randbereiche wenigstens einer abdeckenden Schicht frei lassen, um Klebzungen zu erhalten, die in den Klebzonen eine Verdoppelung der Polsterschicht vermeiden. Gleiche Probleme ergeben sich übrigens, wenn eine Schicht bzw. Schichtgruppe statt zum Polstern beispielsweise zur Verbesserung der Wasserdichtigkeit oder zu Zierzwecken dient. Bisher sind in solchen Fällen aus den unterschiedlichen Werkstoffen je selbständige Abschnitte angefertigt und anschließend, gegebenenfalls in weitgehend selbsttätig arbeitenden Maschinen, zu mehrschichtigen Abschnitten vereinigt worden. Diese Arbeitsweise ist langwierig und teuer.Method and device for producing at least two-layer Sections of paper, cardboard or the like, in particular for packaging purposes. The invention relates to a method and a device for producing at least two-layer, especially for packaging purposes of certain sections made of paper, cardboard, foil, Web-shaped cushioning material, such as foam or the like. In which edge strips a freely protrude beyond the first layer edge parts of a second layer. For the manifold Purposes, in particular for the production of shipping bags and the like, are at least requires two-layer material sections, the layers of which they form at least have different contours in some areas. For example for manufacturing The cushioning layer should be used for shipping bags with padded walls Leave free edge areas of at least one covering layer in order to allow adhesive tongues obtained, which avoid a doubling of the cushioning layer in the adhesive zones. Same Incidentally, problems arise when a layer or group of layers is used instead of upholstering for example to improve the waterproofness or for decorative purposes. So far, in such cases, each of the different materials has been independent Sections made and then, if necessary, largely automatically working machines, have been combined into multi-shift sections. This way of working is tedious and expensive.

Zur Herstellung von mehrschichtigen, beispielsweise dreischichtigen Papiersäcken ist es schon bekannt, einem Teil der Schichten, bei einer dreischichtigen Ausführung z. B. . der mittleren Schicht, ringförmig umlaufende Verstärkungen anzuformen, die durch quer zur Längsrichtung der die -Schicht bildenden Bahn eingelegte Falten dargestellt werden. Bei der Fertigung solcher Säcke werden in der die mittlere Schicht bildenden Bahn die Falten gelegt, dann wird Leim aufgetragen, anschließend wird eine glattflächige weitere Bahn aufgeklebt. Danach werden die Falten flach gegen die nun zweilagige Bahn angelegt und schließlich mit einer weiteren Bahn abgedeckt. Die .damit entstandene dreischichtige Bahn, deren mittlere Schicht die Verstärkungen aufweist, wird anschließend zu einem Schlauch gestaltet, der die Ausgangsstücke für die herzustellenden Säcke liefert.For the production of multi-layer, for example three-layer Paper sacks are already familiar with a part of the layers, in the case of a three-layered one Execution z. B. the middle layer, to form ring-shaped circumferential reinforcements, the folds inserted transversely to the longitudinal direction of the web forming the layer being represented. The middle layer is used in the manufacture of such bags The folds are laid in the forming sheet, then glue is applied, then is glued on another smooth-surfaced strip. After that, the wrinkles will be flat against the now two-layer membrane was laid out and then covered with another membrane. The resulting three-layer membrane, the middle layer of which is the reinforcements is then designed into a tube that contains the output pieces for the bags to be produced.

Weiterhin ist es zur Herstellung von Schachteln bzw. Schachtelgliedern bekannt, zwei verschieden breite Werkstoffbahnen übereinanderzuführen und zu verbinden und anschließend die frei liegenden Randteile der breiteren Bahn über die Ränder der schmaleren Bahn umzulegen. Anschließend wird die mehrschichtige Bahn in Abschnitte zerteilt, die zur Herstellung der Schachtelelemente verwendet werden. Bei der Herstellung mehrschichtiger, zur Fabrikation von Säcken dienender Schlauchabschnitte aus Papier od. dgl. ist es weiterhin bekannt, die die Einzelbahnen in Abschnitte zerlegenden Trennzonen gegeneinander in der Durchlaufrichtung zu staffeln, üm die die einzelnen Schichten schlauchförmig schließenden Klebnähte gegeneinander zu versetzen. Die die Ausgangsstücke für die Säcke bildenden Werkstoffabschnitte haben hierbei insgesamt übereinstimmende Konturen.It is also used to manufacture boxes or box links known to superimpose and connect two different widths of material webs and then the exposed edge portions of the wider web over the edges to fold the narrower track. Then the multilayer web is cut into sections which are used to manufacture the box elements. In the preparation of multi-layer tube sections made of paper for the manufacture of sacks od. The like. It is also known to divide the individual tracks into sections To stagger separation zones against each other in the direction of flow, üm the individual Laying layers of tubular adhesive seams against each other. the the starting pieces for the sack-forming material sections have a total of matching contours.

Zum Stand der Technik gehören weiterhin Vorfichtungen zur Erzeugung von regelmäßigen Querfalten nrnit regelmäßigen Abständen in einer Werk-Stoffbahn wie "-einer Papierbahn, die anschließend mit einer gestreckt durchlaufenden weiteren Papierbahn abgedeckt wird, wodurch die Falten' fixiert werden. So vorbereitete mehrschichtige Werkstoffbahnen" können zur Herstellung von Behältern beliebiger Art dienen, bei denen die Falten verstärkend wirken.The state of the art also includes pre-assemblies for production of regular transverse folds at regular intervals in a piece of fabric like "-a paper web, which is then followed by another stretched through Paper web is covered, whereby the folds' are fixed. So prepared multilayer Material webs "can be used for the production of containers of any type which strengthen the wrinkles.

i Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von mindestens zweischichtigen Abschnitten aus Papier, Pappe, Folie, bahnförmigem Polsterwerkstoff, wie Schaumstoff od, dgl., mit bereichsweise voneinander abweichende Umrißformen aufweisenden Schichten zu vereinfachen. Dies wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch-erreicht, daß vor dem Zusammenfügen der in stetigem Arbeitsfluß zugeführten, die Schichten bildenden Bahnen die die erste Schicht bildende .Bahn in regelmäßigen Abständen mit regelmäßigen Querfalten und die die zweite Schicht bildende Bahn in den Querfalten entsprechenden Abständen mit diesen parallelen Schwächungslinien versehen sind, worauf in der gemeinsamen Bahn die zweite Bahn durch aufeinanderfolgende Reißvorgänge zerteilt und die Falten der ersten Bahn aufgezogen und anschließend in den Faltzonen die Abschnitte voneinander getrennt werden. Diese Arbeitsweise läßt sich kontinuierlich durchführen, wobei jeweils die während des Zusammenfügens der Bahnen in den Falten untergebrachten Längenbereiche der unmittelbaren Abdeckung entzogen sind, so daß sie nach dem Aufziehen bzw. Rückbilden der Falten frei liegen und als Klebzungen od. dgl. dienen können.i The invention is based on the object of producing at least two-layer sections of paper, cardboard, foil, web-shaped upholstery material, such as foam or the like, with partially different outlines to simplify having layers. According to the invention, this is essentially the case achieved by the fact that before the joining of the supplied in a steady work flow, the tracks forming the layers the track forming the first layer at regular intervals Intervals with regular transverse folds and the web forming the second layer in the distances corresponding to the transverse folds with these parallel lines of weakness are provided, whereupon in the common path the second path through successive Tearing parts and the folds of the first train pulled up and then the sections are separated from one another in the folding zones. These Operation can be carried out continuously, with each of the during the Joining the webs together in the folds of the length ranges of the immediate Cover are withdrawn so that they can after opening or re-forming the folds are exposed and can serve as adhesive tongues or the like.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann dadurch ergänzt werden, daß zusätzlich die zweite Bahn mit gegenüber der ersten Bahn geringerer Breite zugeführt und gegenüber deren Längsrand bzw. -rändern gemäß den Abmessungsdifferenzen versetzt aufgebracht wird. Damit lassen sich zusätzlich zu den von den Falten gebildeten, sich quer zur Vorschubrichtung der Bahnen erstreckenden Klebzungen auch sich parallel zur Vorschubrichtung der Bahnen erstreckende Klebzungen od. dgl. erzeugen.The method according to the invention can be supplemented by additionally the second web is fed with a smaller width than the first web and opposite their longitudinal edge or edges applied offset according to the dimensional differences will. Thus, in addition to those formed by the folds, can be transverse to the Feed direction of the webs extending adhesive tongues also parallel to the feed direction of the webs extending adhesive tongues or the like. Generate.

Die Erfindung läßt sich in mannigfaltigen Arten verwirklichen. Eine zur Durchführung des Verfahrens bevorzugte, insbesondere zur Herstellung von Abschnitten für gepolsterte Verpackungsbeutel mit von der Polsterschicht freien Klebzungen geeignete Vorrichtungen umfaßt eine die zweite Bahn zum Trennen schwächende Einrichtung und eine die erste Bahn mit Falten versehende und auf der den Falten abgekehrten Seiten beleimende Einrichtung sowie eine die Falten haltende Führungseinrichtung, ferner eine die beiden Bahnen zusammenfügende und führende Einrichtung, weiterhin eine dieser nachgeschaltete, die zweite Bahn längs den vorbereiteten Schwächungslinien zerteilende und die Falten der ersten Bahn aufziehende Trenneinrichtung und eine nachgeschaltete, die Abschnitte ablängende Schneideinrichtung. Die Schneideinrichtung bestimmt dabei die Fertigungsform der mehrschichtigen Abschnitte. Sofern es erwünscht ist, die die eine kleinere Umrißform aufweisenden Schichten bildende Bahn beidseitig mit. größere Umrißformen aufweisende Schichten bildenden Bahnen abzudecken, kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung eine der Trenneinrichtung, nachgeschaltete Zuführ- und Aufbringvorrichtung für eine die freie Fläche der zweiten Bahn abdeckende weitere; aus Papier, Folie od. dgl. bestehende Bahn vorgesehen werden. Die Faltenlegung ist also auch bei solchen dreischichtigen Abschnitten lediglich in einer der die Schichten mit größeren Umrißabmes-. sungen ergebenden Bahnen notwendig, da diese ausreicht, einen stetigen Arbeitsfluß zu gewährleisten.The invention can be implemented in a variety of ways. One preferred for carrying out the method, in particular for producing sections suitable for padded packaging bags with adhesive tongues free of the cushioning layer Apparatus includes means weakening the second web for separation and a side which folds the first web and faces away from the folds gluing device and a guide device holding the folds, furthermore a device that joins and guides the two tracks, furthermore one this downstream, the second path along the prepared weakening lines dividing and pulling the folds of the first web separating device and a downstream cutting device that cuts the sections to length. The cutting device determines the manufacturing form of the multilayer sections. If so desired is the sheet forming the layers having a smaller outline shape on both sides with. to cover larger outlines having layers forming webs, can according to a further feature of the invention one of the separating device, connected downstream Feeding and applying device for a covering the free area of the second web Further; of paper, foil or the like. Existing web can be provided. The folds is therefore only in one of the those even with such three-layer sections Layers with larger outline dimensions. sings resulting paths are necessary because these sufficient to ensure a steady workflow.

Die Zeichnung zeigt schematisch eine zur Durchführung des Verfahrens bestimmte Vorrichtung, die zur Herstellung von Abschnitten für gepolsterte Verpackungsbeutel bestimmt sein mag.The drawing shows schematically one for carrying out the method Specific device used for the production of sections for padded packaging bags may be certain.

Von einer Vorratsrolle 10 läuft eine Schaumstoffbahn 11 durch eine intermittierend arbeitende Einrichtung 12, die die Schaumstoffbahn 11 durch Einschnitte bzw. eine Perforation od. dgl. in den Abmessungen des Erzeugnisses angepaßten Abständen zum Trennen vorbereitet. Der Einrichtung 12 kann eine nicht dargestellte Ausgleichseinrichtung nachgeschaltet sein, die es zuläßt, die Bahn trotz der jeweils kurzzeitigen Festlegung während des Einschneidens bzw. Perforierens stetig abzuziehen. Statt dessen wäre es jedoch auch möglich, für diesen Arbeitsgang eine mitlaufende Einrichtung zu verwenden. Hinter der Einrichtung 12 wird gegen die zum Trennen vorbereitete Bahn 11 unterseitig eine Papierbahn 13 angelegt. Diese läuft von einer Vorratsrolle 14 ab und wird in einer Einrichtung 15 in den vorbereiteten Trennstellen der Bahn 11 entsprechenden Abständen mit Falten 17 versehen, die in einer nachgeschalteten Führungseinrichtung 16 festgehalten werden, welche die Bahn 13 gegen die Bahn 11 anlegt. Der Führungseinrichtung 16 ist eine die Bahn 13 beleimende Einrichtung 18 eingeordnet. Der Klebstoff kann die in den Falten 17 untergebrachten Längenbereiche der Bahn 13 nicht erfassen, da die Falten durch die Führungseinrichtung 16 geschlossen gehalten werden. Die mit Falten 17 versehene Bahn 13 wird gegen die zum Trennen vorbereitete Bahn 11 durch mit vorgegebener Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Rollen 19 angedrückt. Die nun vereinigten beiden Bahnen 11, 13 laufen weiterhin durch ebenfalls mit vorgegebener Winkelgeschwindigkeit angetriebene Rollen 20. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Rollengruppen 19 und 20 sind derart unterschiedlich gewählt, daß zwischen ihnen die Falten 17 der Bahn 13 aufgezogen werden, wobei gleichzeitig die Bahn 11 in den vorbereiteten Zonen durch Aufreißen in einzelne Abschnitte zerlegt wird, die nach dem Durchlaufen der Rollengruppe 19, 20 den Breiten der inzwischen aufgezogenen Falten 17 entsprechende Abstände haben. Der Zusammenhang ist jedoch durch die Bahn 13 noch aufrechterhalten. Auf die Oberseite der in Abschnitte zerlegten Bahn 11 kann nun von einer weiteren Vorratsrolle 21 über eine Auftragseinrichtung 22 für Klebstoff eine weitere Papierbahn 23 zugeführt und durch eine Rolle 24 angedrückt werden. Die nunmehr dreischichtige Bahn, bei der die Mittelschicht in freie Abstände aufweisende Abschnitte zerlegt ist, läuft anschließend in eine Schneideinrichtung 25, die die Erzeugnisse gemäß der angestrebten Fertigform. ablängt.A foam web 11 runs from a supply roll 10 through an intermittently operating device 12 which prepares the foam web 11 for separation by means of incisions or a perforation or the like. The device 12 can be followed by a compensating device, not shown, which allows the web to be continuously withdrawn despite the short-term fixing during the incision or perforation. Instead of this, however, it would also be possible to use a device that runs along with it for this operation. Behind the device 12, a paper web 13 is placed on the underside against the web 11 prepared for separation. This runs off a supply roll 14 and is provided with creases 17 in a device 15 in the prepared separation points of the web 11, which are held in a downstream guide device 16 which places the web 13 against the web 11. A device 18 which glues the web 13 is arranged in the guide device 16. The adhesive cannot grasp the length regions of the web 13 accommodated in the folds 17, since the folds are kept closed by the guide device 16. The web 13 provided with folds 17 is pressed against the web 11 prepared for separation by rollers 19 driven at a predetermined peripheral speed. The now combined two webs 11, 13 continue to run through rollers 20 , which are also driven at a predetermined angular speed. The peripheral speeds of the roller groups 19 and 20 are selected to be different so that the folds 17 of the web 13 are drawn between them, the web 11 at the same time in the prepared zones is broken down into individual sections by tearing open, which after passing through the group of rollers 19, 20 have the widths of the folds 17 that have been opened in the meantime. However, the connection is still maintained by the path 13. A further paper web 23 can now be fed onto the upper side of the web 11 , which has been broken up into sections, from a further supply roll 21 via an application device 22 for adhesive and pressed on by a roll 24. The now three-layer web, in which the middle layer is divided into sections having free spaces, then runs into a cutting device 25, which cuts the products according to the desired finished shape. cut to length.

Die Bahn 11 kann gegenüber der Bahn 13 bzw. den Bahnen 13 und 23 eine geringere Breite aufweisen. Die Schneideinrichtung 25 trennt die Bahnen 13 und 23 im Bereich der vorher in die Bahn 13 gelegten Falten 17 und kann zusätzlich die Umrißform in denjenigen Zonen bestimmen, in denen die Konturen aller Schichten zusammenfallen. Die fertigen Erzeugnisse werden schließlich bei 26 gesammelt.The web 11 can opposite the web 13 or the webs 13 and 23 a have a smaller width. The cutting device 25 separates the webs 13 and 23 in the area of the folds 17 previously laid in the web 13 and can additionally the Determine the outline shape in those zones in which the contours of all layers coincide. The finished products are finally collected at 26.

Claims

Claims: 1. A method for producing at least two-layer sections of paper, cardboard, film, web-shaped cushioning material, such as foam or the like Joining of the webs (11, 13) which are fed in continuously and which form the layers, the web (13) forming the first layer at regular intervals with regular transverse folds (17) and the web (11) forming the second layer in the transverse folds at corresponding intervals these parallel lines of weakness are provided, whereupon the second web (11) in the common web (11, 13) is divided by successive tearing processes and the folds (17) of the first web (13) are opened and then the sections are separated from one another in the fold zones. 2. The method according to claim 1, characterized in that, in addition, the second web (11) is supplied with a smaller width than the first web (13) and is applied offset from its longitudinal edge or edges according to the dimensional differences. 3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, in particular for the production of sections for padded packaging bags with adhesive tongues free from the cushioning layer, characterized by a device (12) which weakens the second web (11) for separation and by a first web (13) with folds (17) and a device that glues on the side facing away from the folds, as well as by a guide device (15, 16) that maintains the folds, and also by a device (19) that joins and promotes the two webs (11, 13) , further by a separating device (20) connected downstream of this, the second web (11) along the prepared lines of weakness and pulling open the folds of the first web, and by a downstream cutting device (25) that cuts the sections to length. 4. Apparatus according to claim 3, characterized by a feed and application device (24 ) connected downstream of the separating device (20) for a further web (23) that covers the free area of the second web (11) and consists of paper, film or the like. Documents considered: German Patent No. 1 020 858; Austrian Patent No. 117 744; Swiss Patent No. 154196; U.S. Patents No. 2,762,275,1944,280.