Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Verbindung bei einer
Galvanisieranlage Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer
elektrischen Verbindung zwischen beweglichen, leicht auswechselbaren Kontaktschienen
und einer als Kontaktstelle zur Übertragung hoher Ströme dienenden Auflagestelle
bei galvanischen Apparaten und Anlagen.Device for making an electrical connection in a
Electroplating plant The invention relates to an apparatus for producing a
electrical connection between movable, easily exchangeable contact rails
and a support point serving as a contact point for the transmission of high currents
in galvanic apparatus and systems.
In der Galvanotechnik werden in sogenannten halbautomatischen Anlagen
die Warenträgereinheiten, die aus an Schienen befestigten Galvanisiergestellen,
aus Galvanisiertrommeln od. ä. bestehen können, entsprechend einer festgelegten
Verfahrenstechnologie durch mehrere nebeneinanderstehende Badbehälter bewegt. Dabei
ist es notwendig, die Warenträgereinheit beim Eintauchen in das Bad mit der Galvanisierstromquelle
katodisch zu verbinden. Die Auflagestellen der Warenträgereinheit auf dem Behälterrand
werden dabei vorteilhafterweise gleichzeitig zur Stromübertragung verwendet, indem
beim Aufsetzen der Warenträgereinheit rechteckige oder keilförmige Schienen oder
auch Bolzen auf V-förmige Kontaktkörper abgesetzt oder in der Art von Messerkontakten
zwischen Kontaktfahnen gedrückt werden. Mit der bekannten V-förmigen Kontaktauflage
ist jedoch eine Übertragung hoher Ströme nicht möglich, da infolge Linienberührung
der Kontaktstellen die Strombelastung pro Quadratzentimeter sehr hoch wird und ein
Erhitzen und Verschmoren der Kontaktstelle die Folge ist, wobei außerdem durch den
Spannungsabfall an der Kontaktstelle Leistungsverluste entstehen. Bei Verwendung
von Kontaktfahnen in der Art der Messerkontakte wird zwar durch die Vergrößerung
der wirksamen Kontaktfläche und durch die Federwirkung der Kontaktfahnen die Stromübertragung
wesentlich verbessert, aber diese Anordnung ist nur anwendbar, wenn eine ausreichende
Kraft zur Einführung des Messers in die Kontaktfahnen vorhanden ist. Im vorliegenden
Fall bei den Galvanisierapparaten und -automaten steht jedoch nur das Eigengewicht
der Warenträgereinheit zur Verfügung. Die Federung des Messerkontaktes müßte daher
so schwach eingestellt werden, daß die Kontaktschiene noch zwischen die Kontaktfahnen
gleiten kann. Dabei ist jedoch eine Übertragung der erforderlichen hohen Ströme
nicht gewährleistet.In electroplating, so-called semi-automatic systems
the goods carrier units, which consist of galvanizing racks attached to rails,
from galvanizing drums od. Ä. Can consist, according to a specified
Process technology moved through several bath tanks standing next to each other. Included
it is necessary to use the electroplating power source when immersing the product carrier unit in the bath
to connect cathodically. The support points of the goods carrier unit on the edge of the container
are advantageously used simultaneously for power transmission by
when placing the goods carrier unit, rectangular or wedge-shaped rails or
also bolts on V-shaped contact bodies or in the manner of knife contacts
pressed between contact lugs. With the well-known V-shaped contact pad
However, a transmission of high currents is not possible because of line contact
of the contact points the current load per square centimeter is very high and a
Heating and scorching of the contact point is the result, and also by the
Voltage drop at the contact point, performance losses occur. Using
of contact lugs in the manner of the blade contacts is admittedly due to the enlargement
the effective contact surface and the power transmission due to the spring action of the contact lugs
much improved, but this arrangement is only applicable if sufficient
Force to introduce the knife into the contact lugs is available. In the present
In the case of electroplating machines and machines, however, only the dead weight is used
the goods carrier unit available. The suspension of the blade contact should therefore
be adjusted so weak that the contact bar is still between the contact lugs
can slide. However, there is a transmission of the required high currents
not guaranteed.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, beim Aufsetzen der Warenträgereinheit
allein durch deren Eigengewicht eine sichere Kontaktgabe zur Übertragung hoher Ströme
bei äußerst geringem Spannungsabfall zu erreichen, diese Kontaktverbindung ohne
zusätzlichen Kraftaufwand schnell trennen zu können und bei der Gleitbewegung der
Kontaktberührungsstellen eine maximale Stromübertragungsfläche bei ausreichendem
Kontaktdruck zu erzielen. Diese Forderungen werden nach der Erfindung dadurch erfüllt,
daß an den Enden der Seitenflächen der Kontaktschiene Keilstücke angeordnet sind,
deren äußere Kontaktflächen unter einem Winkel von 15 bis 30°, vorzugsweise 25°,
stehen. Die Auflagestelle am Behälterrand ist so als Kontaktstelle ausgebildet,
daß zwei sich gegenüberstehende, entgegen einer einstellbaren Federkraft seitlich
bewegliche Kontaktkeile gleicher Winkelöffnung wie die Keilstücke der Kontaktschiene
die Kontaktschiene aufnehmen können. Beim Einlegen bewirkt die aus dem Eigengewicht
der Kontaktschiene resultierende Kraft ein seitliches Ausweichen und Verklemmen
der Kontaktkeile. Der Keilwinkel ist so gewählt, daß beim Lösen der Schiene von
der Kontaktstelle nach oben keine Selbsthemmung eintreten kann und dabei doch die
relativ geringe vertikale Kraft (Gewicht der Warenträgereinheit) vektorial so vergrößert
wird, daß zwischen den Kontaktkeilen ein Maximum an Flächenpressung eintritt. Dadurch,
daß die abgefederten Kontaktkeile beim Einlegen der Kontaktschiene seitlich ausweichen,
entsteht zwischen den Keilen eine Scheuerbewegung, wodurch der Oxydfilm der Kontaktflächen
zerstört wird und der Übergangswiderstand sinkt. Die seitliche Bewegung der Kontaktkeile
wird durch ein Widerlager begrenzt, wobei zwischen diesem und den Kontaktkeilen
elastische Zwischenplatten angeordnet sind, die eine elastische Kontaktgabe bewirken
und den Kontaktdruck gleichmäßig über die gesamte Kontaktfläche der Keile verteilen.
Eine partielle Überlastung einzelner Flächenteile wird dadurch vermieden.
Unterstützt
wird die Zerstörung des Oxydfilmes und die gleichmäßige. Verteilung des Kontaktdruckes
gegebenenfalls noch durch eine Unterteilung der Kontaktkeilflächen in einzelne Streifen,
wobei die Streifen horizontal oder vertikal verlaufen können und die Streifen an
den Keilen der Kontaktschiene oder des Kontaktblockes oder an je einem von ihnen
angeordnet sind.The object of the invention is now when placing the goods carrier unit
Reliable contact for the transmission of high currents through their own weight alone
with an extremely low voltage drop to achieve this contact connection without
additional effort to be able to separate quickly and during the sliding movement of the
Contact points a maximum current transfer area with sufficient
To achieve contact pressure. According to the invention, these requirements are met by
that wedge pieces are arranged at the ends of the side surfaces of the contact bar,
their outer contact surfaces at an angle of 15 to 30 °, preferably 25 °,
stand. The support point on the container edge is designed as a contact point,
that two opposite, against an adjustable spring force laterally
Movable contact wedges with the same angular opening as the wedge pieces of the contact rail
can take up the contact rail. When it is inserted, it is caused by its own weight
the force resulting from the contact rail gives way to lateral evasion and jamming
the contact wedges. The wedge angle is chosen so that when you loosen the rail from
the contact point upwards no self-locking can occur and yet the
relatively low vertical force (weight of the goods carrier unit) so increased vectorially
is that a maximum surface pressure occurs between the contact wedges. Through this,
that the spring-loaded contact wedges give way to the side when the contact bar is inserted,
There is a rubbing movement between the wedges, which causes the oxide film of the contact surfaces
is destroyed and the contact resistance drops. The lateral movement of the contact wedges
is limited by an abutment, between this and the contact wedges
elastic intermediate plates are arranged, which cause elastic contact
and distribute the contact pressure evenly over the entire contact surface of the wedges.
This avoids partial overloading of individual parts of the surface.
Supports
there will be destruction of an oxide film and uniform. Distribution of the contact pressure
possibly by dividing the contact wedge surfaces into individual strips,
wherein the strips can run horizontally or vertically and the strips on
the wedges of the contact bar or the contact block or on each of them
are arranged.
Die Erfindung wird anschließend an Hand eines Ausführungsbeispiels
näher erläutert.The invention will then be described on the basis of an exemplary embodiment
explained in more detail.
Die Zeichnung zeigt die Vorrichtung mit teilweise eingeführter Kontaktschiene,
teilweise geschnitten. Beiderseits der Kontaktschiene 1 sind die Keilstücke 2, 3
befestigt. Beim Einlegen der Kontaktschiene 1 werden die Kontaktkeile
4, 5 seitlich entgegen der Federkraft 6,7 bewegt. Die Bewegung wird
durch die Widerlager 8; 9 begrenzt, wobei sie sich an elastische - Zwischenplatten
10,11 anlegen. Zur Führung der Kontaktkeile 4, 5 sind die Bolzen 12,13 vorgesehen,
an deren Enden sich die Einstellmuttern 14, 15 befinden. Die Kontaktkeile
4, 5 sind durch flexible Zuleitungskabel 16, 17 mit der Stromquelle verbunden.The drawing shows the device with partially inserted contact bar, partially in section. The wedge pieces 2, 3 are fastened on both sides of the contact rail 1. When the contact bar 1 is inserted, the contact wedges 4, 5 are moved laterally against the spring force 6, 7 . The movement is through the abutment 8; 9 limited, where they apply to elastic - intermediate plates 10,11. To guide the contact wedges 4, 5 , the bolts 12, 13 are provided, at the ends of which the adjusting nuts 14, 15 are located. The contact wedges 4, 5 are connected to the power source by flexible supply cables 16, 17.
Die streifenförmige Ausbildung der Kontaktkeile 4, 5, die gegebenenfalls
angewandt werden kann, ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt.The strip-shaped design of the contact wedges 4, 5, which may be
can be used, is not shown in the drawing.