DE1169734B

DE1169734B - Pipe coupling for tightly fastening a pipe in a connection body

Info

Publication number: DE1169734B
Application number: DEB52304A
Authority: DE
Inventors: Matthew Frank Bauer
Original assignee: MATTHEW FRANK BAUER
Current assignee: MATTHEW FRANK BAUER
Priority date: 1959-02-28
Filing date: 1959-02-28
Publication date: 1964-05-06

Description

Rohrkupplung zum dichten Befestigen eines Rohres in einem Anschlußkörper Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrkupplung zum dichten Befestigen eines Rohres in einem Anschlußkörper, der eine in Rohrachsrichtung sich erstreckende keilriemenförmige Kammer zur Aufnahme des stumpfen Rohrendes aufweist, das beim Anziehen eines mit dem Anschlußkörper verschraubbaren Teils unter Zwischenschaltung eines in die Rohroberfläche eingreifenden Klemmdichtungsringes beim Auflaufen auf die stumpfwinkelig zur Rohrachse geneigte innere Kammerumfangswand aufgeweitet und beim weiteren Vorschieben in der Kammer mit seiner inneren Umfangskante an die innere Kammerumfangswand sowie mit seiner äußeren Umfangskante an die äußere Kammerumfangswand unter plastischer Verformung dichtend gepreßt wird, während der vordere Teil des Klemmdichtungsringes an einer spitzwinkelig zur Rohrachse geneigten Leitwand des Anschlußkörpers radial eingeschnürt und mit seiner inneren Umfangsfläche gegen die Rohroberfläche sowie mit seiner äußeren Umfangsfläche gegen die äußere Kammerumfangswand unter plastischer Verformung dichtend gepreßt wird.Pipe coupling for tightly fastening a pipe in a connection body The invention relates to a pipe coupling for tightly fastening a pipe in a connecting body, which is a V-belt-shaped one extending in the direction of the pipe axis Has chamber for receiving the blunt pipe end, which when tightening a with the connection body screwable part with the interposition of one in the pipe surface engaging clamping sealing ring when running onto the obtuse angle to the pipe axis inclined inner chamber peripheral wall widened and when further advancing in the Chamber with its inner peripheral edge to the inner chamber peripheral wall and with its outer peripheral edge to the outer chamber peripheral wall under plastic deformation is pressed sealingly, while the front part of the clamping sealing ring on a At an acute angle to the pipe axis inclined guide wall of the connection body constricted radially and with its inner circumferential surface against the pipe surface as well as with its outer The circumferential surface seals against the outer peripheral wall of the chamber with plastic deformation is pressed.

Bei einer bekannten Rohrkupplung dieser Art, bei der das stumpfe Rohrende unter plastischer Verformung dichtend in die durch die innere und die äußere Kammerumfangswand gebildete keilringförmige Kammer gepreßt wird, hat die äußere Kammerumfangswand nur eine Länge von etwa einem Drittel der inneren Kammerumfangswand und verläuft dann in Form eines mit dem Rohr konzentrischen Zylinders nach hinten, um nach einer Strecke, die etwa der dreifachen Wandstärke des Rohres entspricht, in die spitzwinklig zur Rohrachse geneigte Leitwand des Anschlußkörpers überzugehen. Durch Festziehen der Kupplungsmutter wird der in die Rohroberfläche eingreifende Klemmdichtungsring in den zwischen der Rohraußenwand und der zylindrischen Kammerumfangswand befindlichen Hohlraum getrieben, wodurch er unter plastischer Verformung derart gegen die Rohroberfläche und die äußere Kammerumfangswand gepreßt wird, daß seine vordere Stirnfläche zusammen mit dem aufgeweiteten Rohrende ein Dichtungspaket bildet.In a known pipe coupling of this type, in which the blunt pipe end sealing under plastic deformation into the inner and outer peripheral wall of the chamber formed wedge-ring-shaped chamber is pressed, has the outer chamber peripheral wall only a length of about one third of the inner chamber peripheral wall and runs then in the form of a cylinder concentric with the pipe backwards in order to follow a Distance, which corresponds approximately to three times the wall thickness of the pipe, into the acute-angled to pass over to the pipe axis inclined guide wall of the connection body. By tightening the coupling nut becomes the clamping sealing ring that engages in the pipe surface in those located between the pipe outer wall and the cylindrical chamber peripheral wall Driven cavity, whereby he under plastic deformation in such a way against the pipe surface and the outer peripheral wall of the chamber is pressed so that its front end face is pressed together forms a sealing package with the expanded pipe end.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Rohrkupplung in Richtung auf eine gute Abdichtung und ein festes Verklemmen des Rohrendes zu verbessern. Der Grundgedanke dabei ist, statt eines Dichtungspaketes am aufgeweiteten Rohrende gemäß der bekannten Rohrkupplung zwei räumlich in Längsrichtung des Rohres getrennte Flüssigkeitsdichtungen im Aufweitungsbereich des Rohrendes herzustellen und im übrigen die Umfangswände der Kammer und die Leitwand für den Klemmdichtungsring so anzuordnen, daß zunächst eine Begrenzung der Vorwärtsbewegung des Rohres und danach eine Begrenzung der Vorwärtsbewegung des Klemmdichtungsringes eintritt, wobei ein axialerAbstand zwischen dem Rohrende und dem vorderen Ende des Klemmdichtungsringes eingehalten werden soll. Hiernach erst soll eine Keilpressung des Rohrendes in der keilringförmigen Kammer, an deren äußeren Umfangswand die äußere Umfangskante des Rohrendes unter Preßverformung und an deren innerer Umfangswand die Innenfläche des aufgeweiteten Rohrendes anliegt, sowie eine weitere Keilpressung des vorderen Teils des Klemmdichtungsringes zwischen der äußeren Kammerumfangswand und der Rohrwand am Beginn der Rohraufweitung hergestellt werden.The object of the invention is the known pipe coupling in the direction to improve a good seal and a tight clamping of the pipe end. The basic idea is, instead of a sealing package at the expanded pipe end according to the known pipe coupling two spatially separated in the longitudinal direction of the pipe Produce liquid seals in the expansion area of the pipe end and the rest to arrange the peripheral walls of the chamber and the guide wall for the clamping sealing ring in such a way that that first a limitation of the forward movement of the pipe and then a limitation occurs with the forward movement of the compression seal ring, with an axial distance observed between the pipe end and the front end of the clamping sealing ring shall be. Only then should a wedge pressing of the pipe end in the wedge ring-shaped Chamber, on the outer peripheral wall of which the outer peripheral edge of the pipe end is below Compression deformation and on the inner circumferential wall the inner surface of the expanded Pipe end rests, as well as another wedge pressing of the front part of the clamping sealing ring between the outer chamber wall and the pipe wall at the beginning of the pipe widening getting produced.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die gemeinsame Anwendung folgender an sich bekannter Merkmale gelöst: a) Die Leitwand geht praktisch ohne Winkeländerung in die äußere Kammerumfangswand über, die sich als Konusfläche mit konstanter Neigung bis zum Schnitt mit der inneren Kammerumfangswand fortsetzt, mit der sie einen spitzen Winkel einschließt; b) der kleinste Durchmesser der äußeren Kammerumfangswand ist etwa gleich dem Außendurchmesser des unverformten Rohrendes und kleiner als der Außendurchmesser des vorderen Teils des unverformten Klemmdichtungsringes; c) der Klemmdichtungsring ist nahe seinem vorderen Ende auf seiner in unverformtem Zustand konisch erweiterten Innenfläche mit einem scharfkantigen, bei der radialen Einschnürung dieses Ringes in die Rohroberfläche eingreifenden Ringvorsprung versehen.According to the invention, this object is achieved by applying them together the following known features are solved: a) The baffle is practically without Angle change in the outer chamber wall over, which is a conical surface with continues at a constant incline up to the intersection with the inner peripheral wall of the chamber, with which it encloses an acute angle; b) the smallest diameter of the outer The circumferential wall of the chamber is approximately equal to the outer diameter of the undeformed pipe end and smaller than the outer diameter of the front part of the undeformed clamping sealing ring; c) the compression sealing ring is undeformed on its near its front end Condition conically enlarged inner surface with a sharp-edged, at the radial one Constriction of this ring provided in the pipe surface engaging ring projection.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens soll der spitze Winkel, den die Leitwand mit der Rohrachse einschließt, im Bereich zwischen 7 und 20°, vorzugsweise bei 9°, liegen und der Supplementwinkel zu dem stumpfen Winkel, den die innere Kammerumfangswand mit der Rohrachse bildet, größer als der spitze Winkel der Leitwandneigung sein und im Bereich zwischen 15 und 45°, vorzugsweise bei 25°, liegen.In a further embodiment of the inventive concept, the tip Angle that the baffle encloses with the pipe axis, in the range between 7 and 20 °, preferably 9 °, and the supplement angle to the obtuse angle, which the inner chamber wall forms with the pipe axis, larger than the tip Be the angle of the baffle inclination and in the range between 15 and 45 °, preferably at 25 °.

Die Rohrkupplung nach der Erfindung bietet den Vorteil, daß mit ihrer Hilfe Rohre verschiedener Dicke, und zwar solche mit sehr dünnen wie auch solche mit dicken Wandstärken abgedichtet werden können, wobei vorausgesetzt ist, daß die Außendurchmesser der Rohre etwa gleich groß sind. Im Fall der Verwendung eines dickwandigen Rohres wird sich das Rohrende nicht so weit in die keilringförmige Kammer des Anschlußkörpers erstrecken wie das Rohrende eines dünnwandigen Rohres. Durch die erfindungsgemäße Konstruktion ist aber gewährleistet, daß der Abstand zwischen dem Ende des Klemmdichtungsringes und dem Rohrende in beiden Fällen etwa gleich groß ist.The pipe coupling according to the invention has the advantage that with her Help pipes of various thicknesses, both those with very thin ones as well as those can be sealed with thick walls, provided that the The outer diameters of the pipes are about the same. In the case of using a thick-walled Tube, the tube end is not so far into the wedge-shaped chamber of the connection body extend like the pipe end of a thin-walled pipe. By the invention However, construction ensures that the distance between the end of the clamping sealing ring and the pipe end is about the same in both cases.

Das Merkmal a) ist an sich bekannt im Zusammenhang mit einer Rohrkupplung zum dichten Befestigen eines Rohres in einem Anschlußkörper, der eine in Rohrachsrichtung sich erstreckende keilringförmige Kammer zur Aufnahme eines angeschärften Rohrendes aufweist, das beim Anziehen eines mit dem Anschlußkörper verschraubbaren Teils unter Zwischenschaltung eines in die Rohroberfläche eingreifenden Klemmdichtungsringes beim Vorschieben in der Kammer mit seiner inneren, angeschärften Umfangskante an die stumpfwinkelig zur Rohrachse geneigte innere Kammerumfangswand dichtend gepreßt wird, während der vordere Teil des Klemmdichtungsringes an einer spitzwinkelig zur Rohrachse geneigten Leitwand des Anschlußkörpers radial eingeschnürt und mit seiner inneren Umfangsfläche gegen die äußere Rohroberfläche sowie mit seiner äußeren Umfangsfläche gegen die äußere Kammerumfangswand gepreßt wird. Abgesehen von der umständlichen Rohrherrichtung durch Anschärfen des Rohrendes vor der Kupplungsmontage ist hier die Abdichtung des unaufgeweiteten Rohrendes gegenüber dem Anschlußkörper durch Anpressen der inneren, angeschärften Umfangskante des Rohrendes gegen die innere Kammerumfangswand für ausreichend gehalten. Folglich ist bei dieser bekannten Konstruktion auch kein Augenmerk auf die Wirkung des vorderen Teils des Klemmdichtungsringes als zuverlässige zweite Flüssigkeitsdichtung im Rohrendbereich gelegt.The feature a) is known per se in connection with a pipe coupling for tight fastening of a pipe in a connecting body, one in the direction of the axis of the pipe extending wedge-shaped chamber for receiving a sharpened pipe end has that when tightening a screwable with the connector body part Interposition of a clamping sealing ring that engages in the pipe surface when advancing in the chamber with its inner, sharpened peripheral edge the inner peripheral wall of the chamber, which is inclined at an obtuse angle to the pipe axis, is pressed to form a seal is, while the front part of the clamping sealing ring at an acute angle to Pipe axis inclined guide wall of the connection body constricted radially and with his inner circumferential surface against the outer pipe surface as well as with its outer circumferential surface is pressed against the outer chamber wall. Apart from the awkward Pipe preparation by sharpening the pipe end prior to coupling assembly is here the sealing of the unexpanded pipe end with respect to the connection body Pressing the inner, sharpened peripheral edge of the pipe end against the inner one Chamber peripheral wall considered sufficient. Consequently, in this known construction also no attention is paid to the effect of the front part of the clamping sealing ring placed as a reliable second liquid seal in the pipe end area.

Das Merkmal b) ist an sich bekannt im Zusammenhang mit einer Rohrkupplung zum dichten Befestigen eines Rohres in einem Anschlußkörper, der eine in Rohrachsrichtung sich erstreckende keilringförmige Kammer zur Aufnahme des stumpfen Rohrendes aufweist, das beim Anziehen eines mit dem Anschlußkörper verschraubbaren Teils unter Zwischenschaltung eines in die Rohroberfläche eingreifenden Klemmdichtungsringes beim Auflaufen auf die stumpfwinkelig zur Rohrachse geneigte innere Kammerumfangswand mit seiner inneren Umfangskante dichtend angepreßt wird, während der vordere Teil des Klemmdichtungsringes an einer spitzwinkelig zur Rohrachse geneigten Leitwand des Anschlußkörpers radial eingeschnürt und mit seiner inneren Umfangsfläche gegen die Rohroberfläche sowie mit seiner äußeren Umfangsfläche gegen die Leitfläche unter plastischer Verformung dichtend gepreßt wird. Infolge der zylindrischen Ausbildung der äußeren Kammerumfangswand und des Fehlens einer Rohrendaufweitung findet jedoch keine dichtende Anpressung der äußeren Umfangskante des Rohrendes an der äußeren Kammerumfangswand statt und kann daher auch keine Keilpressung des Rohrendes in der keilringförmigen Kammer eintreten.The feature b) is known per se in connection with a pipe coupling for tight fastening of a pipe in a connecting body, one in the direction of the axis of the pipe has extending wedge-shaped chamber for receiving the blunt pipe end, this when tightening a part that can be screwed to the connecting body with the interposition a clamping sealing ring engaging in the pipe surface when running up the inner peripheral wall of the chamber with its inner wall, which is inclined at an obtuse angle to the pipe axis Peripheral edge is pressed sealingly, while the front part of the clamping sealing ring radially on a guide wall of the connection body which is inclined at an acute angle to the pipe axis constricted and with its inner peripheral surface against the pipe surface as well with its outer circumferential surface against the guide surface under plastic deformation is pressed sealingly. As a result of the cylindrical shape of the outer peripheral wall of the chamber and the lack of a pipe end expansion, however, there is no sealing pressure the outer peripheral edge of the pipe end on the outer chamber peripheral wall instead and can therefore not wedge the pipe end in the wedge-shaped chamber enter.

Das Merkmal c) ist an sich bekannt im Zusammenhang mit einer Rohrkupplung zum dichten Befestigen eines Rohres in einem Anschlußkörper, der eine in Rohrachsrichtung sich erstreckende konische Bohrung mit praktisch konstanter Neigung zur Aufnahme des stumpfen Rohrendes aufweist, das beim Anziehen eines mit dem Anschlußkörper verschraubbaren Teils unter Zwischenschaltung eines in die Rohroberfläche eingreifenden Klemmdichtungsringes entlang der eine spitzwinkelig zur Rohrachse geneigte Leitfläche bildenden konischen Bohrung gleitet und unter radialer Einschnürung sich mit seiner vorderen Außenfläche an die Leitfläche anpreßt, während der vordere Teil des Klemmringes an der Leitwand ebenfalls radial eingeschnürt und mit seiner inneren Umfangsfläche gegen die Rohroberfläche sowie mit seiner äußeren Umfangsfläche gegen die Leitwand unter plastischer Verformung dichtend gepreßt wird. Durch das Fehlen einer Gegenfläche zur Leitfläche zwecks Bildung einer keilringförmigen Kammer findet keine dichtende Anlage der inneren Umfangskante des Rohrendes statt und kann daher auch keine Keilpressung des Rohrendes in einer keilringförmigen Kammer eintreten.The feature c) is known per se in connection with a pipe coupling for tight fastening of a pipe in a connecting body, one in the direction of the axis of the pipe extending conical bore with a practically constant inclination for receiving of the blunt pipe end, which when tightening one with the connecting body screwable part with the interposition of an engaging in the pipe surface Clamping sealing ring along the guide surface inclined at an acute angle to the pipe axis forming conical bore slides and under radial constriction with its front outer surface presses against the guide surface, while the front part of the clamping ring also constricted radially on the guide wall and with its inner circumferential surface against the pipe surface and with its outer circumferential surface against the guide wall is pressed sealingly with plastic deformation. Due to the lack of a counter surface There is no sealing chamber to the guide surface for the purpose of forming a wedge-shaped chamber Plant of the inner peripheral edge of the pipe end takes place and can therefore not be a wedge pressing the end of the pipe in a wedge-shaped chamber.

Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigt F i g. I eine Seitenansicht einer Rohrkupplung gemäß der Erfindung, deren oberer Teil im Schnitt dargestellt ist, in einer Stellung vor dem Anziehen der Mutter.The invention is explained in more detail using exemplary embodiments. F i g. I a side view of a pipe coupling according to the invention, the upper part of which is shown in section, in a position before tightening mother.

F i g. 2 ein vergrößerter Längsschnitt eines Teils von F i g. 1, jedoch in einer Stellung nach dem Anziehen der Mutter, F i g. 3 einen Längsschnitt ähnlich F i g. 2 durch eine etwas abgewandelte Ausführungsform, F i g. 4 eine teilweise Seitenansicht eines Einzelteils der Rohrkupplung, F i g. 5 ein teilweiser Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig.2, F i g. 6 und 7 Längsschnitte durch die Rohrkupplung bei Verwendung von relativ dünnwandigem Rohr vor und nach dem Anziehen der Mutter, F i g. 8 und 9 Längsschnitte durch die Rohrkupplung bei Verwendung eines Rohres mit relativ großer Wandstärke vor und nach dem Anziehen der Mutter.F i g. FIG. 2 is an enlarged longitudinal section of part of FIG. 1, however in a position after the nut has been tightened, FIG. 3 is a similar longitudinal section F i g. 2 through a somewhat modified embodiment, FIG. 4 a partial Side view of an individual part of the pipe coupling, F i g. 5 a partial cut along the line 5-5 in Figure 2, F i g. 6 and 7 longitudinal sections through the pipe coupling when using a relatively thin-walled pipe before and after tightening the nut, F i g. 8 and 9 longitudinal sections through the pipe coupling when using a pipe with a relatively large wall thickness before and after tightening the nut.

Die erfindungsgemäße Kupplung besteht aus einem Anschlußkörper 11, einer Mutter 12 und einem zusammendrückbaren Klemmdichtungsring 13, der das Rohr 10 umgreift. Der Anschlußkörper weist an seinem rohrseitigen Ende ein Außengewinde 14 auf, auf das das Innengewinde 15 der Mutter 12 paßt. Von der Stirnfläche 16 des Anschlußkörpers 11 erstreckt sich eine konische Bohrung 45 mit konstanter Neigung in den Anschlußkörper hinein, die den Klemmdichtungsring 1.3 und das Ende des Rohres 10 aufnimmt. Nach ihrem Eingang 46 dient sie als Leitwand 17 für den Klemmdichtungsring 13 und geht praktisch ohne Winkeländerung in die äußere Kammerumfangswand 47 über. Daran schließt sich in Längsrichtung eine zylindrische Bohrung 18 an, deren Grund eine Anschlagfläche 19 bildet.The coupling according to the invention consists of a connecting body 11, a nut 12 and a compressible clamping sealing ring 13 which engages around the pipe 10. At its pipe-side end, the connecting body has an external thread 14 , onto which the internal thread 15 of the nut 12 fits. From the end face 16 of the connection body 11, a conical bore 45 extends with a constant inclination into the connection body and receives the clamping sealing ring 1.3 and the end of the pipe 10. After its inlet 46, it serves as a guide wall 17 for the clamping sealing ring 13 and merges into the outer chamber peripheral wall 47 with practically no change in angle. This is followed in the longitudinal direction by a cylindrical bore 18, the base of which forms a stop surface 19.

Innerhalb der Bohrung 18 ist ein Einsatzstück 20 angeordnet. Vor dem Rohranschluß wird das Einsatzstück 20 mit Hilfe einer Preßvorrichtung oder eines anderen Werkzeuges in die zylindrische Bohrung 18 des Anschlußstückes eingepreßt, bis seine Endfläche 21 an der Anschlagfläche 19 flüssigkeitsdicht anliegt. Um eine Längsbewegung des Einsatzstückes 20 aus dem Anschlußstück heraus zu verhindern, ist in an sich bekannter Weise auf seiner Oberfläche ein geriffelter Abschnitt 23 mit auf Abstand stehenden radialen Rippen vorgesehen, die in Eingriff mit der Wand der Bohrung 18 kommen. Wenn das Einsatzstück 20 in die Bohrung 18 gepreßt oder eingetrieben wird, dann dient der vordere glattzylindrische Abschnitt seiner Oberfläche als Führung, während die Rippen des geriffelten Abschnittes 23 in Längsrichtung verlaufende Nuten in die Wand der Bohrung 18 einschneiden, so daß das Einsatzstück ein festes Teil des Anschlußstutzens 11 wird. Die Anschlagfläche 19 der Bohrung 18 weist gegenüber einer Ebene senkrecht zur Rohrachse eine Steigung von etwa 5° auf, so daß dann, wenn die Endfläche 21 des Einsatzstückes gegen die Anschlagfläche 19 gepreßt wird, eine gute Flüssigkeitsabdichtung dazwischen hergestellt wird. Selbstverständlich kann jedes andere zur Festhaltung des Einsatzstückes 20 in der Bohrung 18 geeignete Mittel verwendet werden.An insert 20 is arranged within the bore 18. Before the Pipe connection is the insert 20 with the help of a pressing device or one another tool pressed into the cylindrical bore 18 of the connector, until its end surface 21 rests against the stop surface 19 in a liquid-tight manner. To a To prevent longitudinal movement of the insert 20 out of the connector, is a corrugated section 23 on its surface in a manner known per se provided with spaced radial ribs which engage the wall the hole 18 come. When the insert 20 is pressed or driven into the bore 18 then the front smooth cylindrical section of its surface serves as a guide, while the ribs of the corrugated portion 23 are longitudinal grooves Cut into the wall of the bore 18 so that the insert piece is a solid part of the connecting piece 11 is. The stop surface 19 of the bore 18 faces opposite a plane perpendicular to the pipe axis has a slope of about 5 °, so that then, when the end face 21 of the insert is pressed against the stop face 19, a good liquid seal is established between them. Of course can be any other suitable for holding the insert 20 in the bore 18 Funds are used.

Der rückwärtige konische Abschnitt der Oberfläche des Einsatzstückes 20 bildet die innere Kammerumfangswand 22 und endet am rohrseitigen Ende in einer abgerundeten Nase 24, während er sich am gegenüberliegenden Ende unter einem spitzen Winkel mit der äußeren Kammerumfangswand 47 als der gleichwinkelig geneigten Fortsetzung der Leitwand 17 schneidet, wodurch eine keilringförmige Kammer gebildet wird.The rear conical portion of the surface of the insert 20 forms the inner chamber peripheral wall 22 and ends in a tube-side end rounded nose 24, while he is at the opposite end under a pointed Angle with the outer chamber peripheral wall 47 as the equiangularly inclined continuation the baffle 17 intersects, whereby a wedge-ring-shaped chamber is formed.

Der Schnitt 33 der äußeren Kammerumfangswand 47 mit der inneren Kammerumfangswand 22 liegt auf einem Durchmesser, der im wesentlichen der gleiche ist wie der äußere Durchmesser des Rohres.The section 33 of the outer chamber peripheral wall 47 with the inner chamber peripheral wall 22 lies on a diameter substantially the same as the outer one Diameter of the pipe.

Die innere Kammerumfangswand 22 hat einen vorderen Endabschnitt 49 mit geringerem Durchmesser, der in das Rohr hineinpaßt, sowie einen rückwärts liegenden Endabschnitt mit größerem Durchmesser, und steigt vom vorn liegenden Endabschnitt 49 bis zum rückwärtigen Endabschnitt 50, im wesentlichen einer geraden Linie folgend, radial nach außen an und schließt einen stumpfen Winkel mit der Längsachse des Rohres ein. Der radiale Abstand zwischen der äußeren Kammerumfangswand 47 und dem rückwärtigen Endabschnitt 50 der inneren Kammerumfangswand 22 ist kleiner als die Dicke der Rohrwandung, um das Ende des Rohres festzukeilen. Die Leitwand 17 verläuft über einen Zwischenabschnitt 51 zur äußeren Kammerumfangswand 47. Dieser Zwischenabschnitt 51 erstreckt sich über die gleiche Länge wie der vordere Endabschnitt 49 der inneren Kammerumfangswand 22 und umgibt diese.The inner chamber peripheral wall 22 has a front end portion 49 with a smaller diameter that fits inside the tube and one at the rear Larger diameter end section, rising from the front end section 49 to the rear end section 50, essentially following a straight line, radially outwards and forms an obtuse angle with the longitudinal axis of the pipe a. The radial distance between the outer chamber peripheral wall 47 and the rear End section 50 of the inner chamber peripheral wall 22 is smaller than the thickness of the pipe wall, to wedge the end of the pipe in place. The guide wall 17 runs over an intermediate section 51 to the outer chamber peripheral wall 47. This intermediate section 51 extends over the same length as the front end portion 49 of the inner chamber peripheral wall 22 and surrounds it.

Der das Rohr umgebende Klemmdichtungsring 13 weist eine Bohrung 31 auf und besteht in bekannter Weise aus einem einstöckigen ringförmigen Teil 25 mit sich nach rückwärts erstreckenden, durch auf dem Umfang verteilte Schlitze 27 gebildeten segmentartien Fingern 26, die das Rohr ergreifen, wenn die Mutter angezogen ist.The clamping sealing ring 13 surrounding the pipe has a bore 31 and, in a known manner, consists of a one-piece annular part 25 with rearwardly extending segmented fingers 26 formed by slots 27 distributed around the circumference, which grip the pipe when the nut is tightened .

Der vordere, zusammendrückbare Abschnitt 28 des ringförmigen Körpers 25 weist an seinem vorderen Ende außen eine Anschlagfläche 30 auf, die entlang der Leitwand 17 des Anschlußkörpers 11 gleitet. Die innere Oberfläche des vorderen zusammendrückbaren Abschnittes 28 des Klemmdichtungsringes weist einen Ringvorsprung 32 auf, der vom Ende des Klemmdichtungsringes einen gewissen axialen Abstand aufweist. Der innere Durchmesser des Ringvorsprunges 32 ist vorzugsweise gleich groß wie der Durchmesser der Bohrung 31 des Klemmdichtungsringes. Um diesen Ringvorsprung herzustellen, wird die Innenfläche des vorderen Abschnittes des Klemmdichtungsringes vorzugsweise in einem Winkel von etwa 5° gegen die Achse des Klemmdichtungsringes ausgefräst, wodurch eine konisch erweiterte Wand 34 gebildet wird. Der Ringvorsprung 32 weist eine Vorderkante 35 auf, die eine Schneidkante zum Erfassen und Einschneiden in das Rohr bildet.The forward, compressible portion 28 of the annular body 25 has at its front end on the outside of a stop surface 30 which extends along the Guide wall 17 of the connection body 11 slides. The inner surface of the front compressible Section 28 of the clamping sealing ring has an annular projection 32 which extends from the Has a certain axial distance at the end of the clamping sealing ring. The inner one The diameter of the annular projection 32 is preferably the same as the diameter the bore 31 of the clamping sealing ring. In order to produce this ring projection, the inner surface of the front portion of the compression seal ring preferably in Milled out an angle of about 5 ° against the axis of the clamping sealing ring, whereby a flared wall 34 is formed. The annular projection 32 has a leading edge 35, which forms a cutting edge for gripping and cutting into the pipe.

Der radiale Abstand zwischen dem vorderen Abschnitt 49 der inneren Kammerumfangswand 22 und dem Zwischenabschnitt 51 ist kleiner als die Wandstärke des Rohres zuzüglich der radialen Stärke des Klemmdichtungsringes zwischen der vorderen, äußeren Anschlagfläche 30 und der rundum laufenden Schneidkante des Ringvorsprunges 32. Die Anschlagfläche 30 hat vor dem Zusammenbau einen Durchmesser, der kleiner ist als der,größere Durchmesser am Eingang 46 der Leitwand 17, aber größer als der größte Durchmesser der Kammerumfangswand 47.The radial distance between the front section 49 of the inner Chamber peripheral wall 22 and the intermediate section 51 is smaller than the wall thickness of the pipe plus the radial thickness of the clamping sealing ring between the front, outer stop surface 30 and the all-round cutting edge of the ring projection 32. Before assembly, the stop surface 30 has a diameter that is smaller is than the, larger diameter at the entrance 46 of the baffle 17, but larger than that largest diameter of the chamber peripheral wall 47.

Der vor dem Ringvorsprung 32 liegende Abschnitt der Innenfläche des Klemmdichtungsringes bildet eine Hülse 37, die dazu dient, die äußere Wand des Rohres vor dem Ringvorsprung 32 abzustützen. Das rückwärtige Ende des einstöckigen ringförmigen Körpers 25 und das vordere Ende der Segmentfinger 26 bilden einen verstärkten Abschnitt 29 mit einer abgeschrägten Schulter 38, gegen die eine Schulter 39 der Mutter anschlägt, um den zusammendrückbaren Klemmdichtungsring gegen die Leitwand 17 des Anschlußkörpers 11 zu drücken. Beim Anziehen der Mutter gegen die abgeschrägte Schulter 38 werden die Segmentfinger des Klemmdichtungsringes radial auf das Rohr gepreßt, um das Rohr gegen Schwingungen abzustützen.The section of the inner surface of the lying in front of the annular projection 32 Compression sealing ring forms a sleeve 37 which serves to secure the outer wall of the pipe to be supported in front of the annular projection 32. The rear end of the one-story ring-shaped Body 25 and the front end of the segment fingers 26 form a reinforced section 29 with a beveled shoulder 38 against which a shoulder 39 of the mother abuts, around the compressible clamping sealing ring against the guide wall 17 of the connection body 11 to press. When tightening the nut against the beveled shoulder 38 will be the segment fingers of the compression sealing ring are pressed radially onto the pipe, around the pipe to support against vibrations.

Beim Zusammenbau, wenn der Klemmdichtungsring durch Anziehen der Mutter 12 nach vorn gepreßt wird, gleitet die vordere äußere Anschlagfläche 30 des Klemmdichtungsrings entlang der Leitwand 17 des Anschlußkörpers, und dadurch wird der vordere zusammendrückbare Endabschnitt 28 des Klemmdichtungsringes gegen das Rohr eingeschnürt, wobei sich der Ringvorsprung 32 in das Rohr eindrückt. Der Ringvorsprung 32 macht seine eigene Nut in der äußeren Oberfläche des Rohres, so daß dann, wenn die Mutter weiter angezogen wird, das Ende des Rohres in die Kammer 48 hineingepreßt wird, wobei die innere Oberfläche des Rohres auf der konischen inneren Kammerumfangswand 22 gleitet und dabei von selbst das vor dem Ringvorsprung 32 liegende Ende des Rohres auftreibt.During assembly, when the compression seal ring is pressed forward by tightening the nut 12 , the front outer stop surface 30 of the compression seal ring slides along the guide wall 17 of the connector body, and thereby the front compressible end portion 28 of the compression seal ring is constricted against the pipe, whereby the annular projection is constricted 32 presses into the tube. The annular projection 32 makes its own groove in the outer surface of the tube so that when the nut is tightened further, the end of the tube is forced into the chamber 48 with the inner surface of the tube sliding on the conical inner chamber peripheral wall 22 and in the process, the end of the tube lying in front of the annular projection 32 pushes open.

Zu Beginn des Zusammenbaus stellen also die äußeren und inneren Flächen des Klemmdichtungsringes eine flüssigkeitsdichte Anlage an der Leitwand 17 des Anschlußkörpers 11 und der äußeren Oberfläche des Rohres her. Diese flüssigkeitsdichte Anlage ist im folgenden als »erste Flüssigkeitsdichtung« bezeichnet. Wird die Mutter weiter angezogen, wobei die innere Oberfläche des Rohres auf der inneren Kammerumfangswand 22 unter Aufweitung des Rohres gleitet, dann wird zwischen dem Rohr und dem Einsatzstück 20 durch Eintreiben des aufgeweiteten Endes des Rohres zwischen dem Klemmdichtungsring und der inneren Kammerumfangswand 22 eine weitere Abdichtung bewirkt, die im folgenden als »zweite Flüssigkeitsdichtung« bezeichnet ist. Die erste und zweite Flüssigkeitsdichtung sind beide druckdicht, nachdem die Kupplungsverbindung hergestellt ist, und es ist nicht notwendig, sich auf den flüssigkeitsdichten Eingriff zwischen der Anschlagfläche 19 des Anschlußkörpers 11 und der Endfläche 21 des Einsatzstückes 20 zu verlassen, obgleich dann, wenn die Kupplungsverbindung hergestellt wird, die durch das Ende des Rohres gegen die innere Kammerumfangswand 22 ausgeübte Druckkraft den flüssigkeitsdichten Eingriff der Endfläche 21 mit der Anschlagfläche 19 unterstützt.At the start of assembly, the outer and inner surfaces of the clamping sealing ring therefore make a liquid-tight contact with the guide wall 17 of the connection body 11 and the outer surface of the pipe. This liquid-tight system is referred to below as the “first liquid seal”. If the nut is tightened further, with the inner surface of the tube sliding on the inner chamber circumferential wall 22 while expanding the tube, a further seal is established between the tube and the insert 20 by driving the expanded end of the tube between the clamping sealing ring and the inner chamber circumferential wall 22 causes, which is referred to as "second liquid seal" in the following. The first and second fluid seals are both pressure tight after the coupling connection is made and it is not necessary to rely on the fluid tight engagement between the stop surface 19 of the connector body 11 and the end surface 21 of the insert 20, although when the coupling connection is made the pressure force exerted by the end of the tube against the inner chamber peripheral wall 22 supports the fluid-tight engagement of the end surface 21 with the stop surface 19.

Die Schneidkante des Ringvorsprunges 32 schneidet sich ihre eigene Nut in die äußere Oberfläche des Rohres, während die sich radial erstreckende Umfangsfläche 35 gegen die Seitenwand dieser Nut andrückt. Hierdurch ist eine Eintreibverbindung zwischen dem Rohr 10 und dem Klemmdichtungsring 13 gebildet, wodurch das Rohr zusammen mit diesem bewegt wird, so daß die innere Oberfläche des Rohrendes gegen die innere Kammerumfangswand 22 gedrückt wird, um das Ende des Rohres vor der Schneidkante des Ringvorsprunges 32 aufzuweiten. Das Aufweiten des Rohrendes ermöglicht es, daß der Klemmdichtungsring 13 und damit auch das Rohr 10 noch weiter in die keilförmige Kammer hineingepreßt werden können, wobei die äußere Oberfläche des Rohres in einklemmender Berührung an der äußeren Kammerumfangswand 47 anliegt, während die innere Oberfläche des Rohres in einklemmender Berührung mit dem rückwärtigen Endabschnitt 50 der inneren Kammerumfangswand 22 steht, und wobei ferner die äußere Oberfläche des Klemmdichtungsringes in einklemmender Berührung mit dem Zwischenabschnitt 51 ist, während sich die innere Oberfläche des Rohres in einklemmender Berührung mit dem vorderen Abschnitt 49 der inneren Kammerumfangswand 22 befindet. Diese Keilpressungen begrenzen die Bewegung des Rohres in dem sich verjüngenden Raum zwischen der äußeren Kammerumfangswand 47 und dem rückwärtigen Endabschnitt 50 der inneren Kammerumfangswand 22 sowie in Kombination mit dem Eintreibeingriff zwischen dem Ringvorsprung 32 und der durch ihn im Rohr eingegrabenen Nut die Bewegung des Klemmdichtungsringes in dem sich verengenden Raum zwischen dem Zwischenabschnitt 51 und dem vorderen Endabschnitt 49 der inneren Kammerumfangswand 22. Die Schneidkante des i Ringvorsprunges 32 hat beim endgültigen Zusammenbau der Rohrkupplung einen Abstand von dem vorderen Endabschnitt 49 der inneren Kammerumfangswand 22, welcher kleiner ist als die Wandstärke des Rohres.The cutting edge of the annular projection 32 cuts its own groove in the outer surface of the tube, while the radially extending peripheral surface 35 presses against the side wall of this groove. This forms a drive-in connection between the pipe 10 and the clamping sealing ring 13 , whereby the pipe is moved together with it, so that the inner surface of the pipe end is pressed against the inner chamber peripheral wall 22 in order to expand the end of the pipe in front of the cutting edge of the annular projection 32 . The widening of the pipe end enables the clamping sealing ring 13 and thus also the pipe 10 to be pressed even further into the wedge-shaped chamber, the outer surface of the pipe resting against the outer chamber peripheral wall 47 in clamping contact, while the inner surface of the pipe in pinching contact with the rear end portion 50 of the inner chamber peripheral wall 22, and further wherein the outer surface of the clamping seal ring is in pinching contact with the intermediate portion 51, while the inner surface of the tube is in pinching contact with the front portion 49 of the inner chamber peripheral wall 22 . These wedge pressings limit the movement of the pipe in the tapered space between the outer chamber peripheral wall 47 and the rear end portion 50 of the inner chamber peripheral wall 22 and, in combination with the driving engagement between the annular projection 32 and the groove buried through it in the pipe, the movement of the clamping sealing ring in the narrowing space between the intermediate section 51 and the front end section 49 of the inner chamber peripheral wall 22. The cutting edge of the annular projection 32 has a distance from the front end section 49 of the inner chamber peripheral wall 22 during the final assembly of the pipe coupling, which is smaller than the wall thickness of the pipe.

Während der letzten Phase des Zusammenbaus dient die Hülse 37 als vorgeformter Abschnitt, der im wesentlichen den ganzen kleinen ringförmigen Raum zwischen der äußeren Oberfläche des Rohres und der äußeren Kammerumfangswand 47 ausfüllt, wodurch kein Raum verbleibt, in den das Metall des Rohres, das vor dem Ringvorsprung 32 liegt, fließen könnte, wenn eine außerordentlich starke Krafteinwirkung beim Anziehen der Mutter ausgeübt wird. Da die innere Kammerumfangswand 22 das Ende des Rohres stützt, kann die Kupplung beliebig oft zusammengebaut und auseinandergenommen werden, weil bei jedem Zusammenbau die miteinander verbundenen Teile ein deutlich fühlbares Anschlagen beim Anziehen der Mutter bewirken, da im wesentlichen kein Raum mehr vorhanden ist, in den das Rohrmetall, das unter Anpreß- und Dichtungsdruck steht, fließen kann.During the final stage of assembly, the sleeve 37 serves as a preformed portion that covers substantially all of the small annular space between the outer surface of the tube and the outer chamber peripheral wall 47 fills, so that no space remains in which the metal of the pipe, which is in front of the Annular projection 32 is, could flow if an extremely strong force is exercised when tightening the nut. Since the inner chamber peripheral wall 22 is the end of the pipe, the coupling can be assembled and disassembled as often as required because with each assembly the interconnected parts become clear Cause tangible impact when tightening the nut, as there is essentially no There is more space in which the tube metal, which is under contact and sealing pressure stands, can flow.

In F i g. 3 ist eine abgewandelte Ausführungsform des vorderen Endabschnittes des Klemmdichtungsringes gezeigt, in der der Ringvorsprung durch eine Schulter 40 ersetzt ist, die sich selbst in das Rohr einschneidet, um einen abdichtenden Eingriff mit dem Rohr herzustellen. Die Wirkung der Schulter 40 ist im wesentlichen die gleiche wie die des Ringvorsprunges 32. Die Hülse 41 ist ebenfalls vor der Schulter 40 vorgesehen, um das Metall des Rohres, das vor der Schneidkante liegt, abzustützen, und um außerdem den kleinen ringförmigen Raum zwischen der äußeren Oberfläche des Rohres und der äußeren Kammerumfangswand 47 des Anschlußkörpers abzudichten. Der Zusammenbau der Rohrkupplung mit der abgewandelten Hülse gemäß F i g. 3 ist der gleiche wie mit der Hülse, die in den F i g. 1 und 2 dargestellt ist.In Fig. Referring now to Fig. 3, there is shown an alternate embodiment of the forward end portion of the compression seal ring in which the ring projection is replaced by a shoulder 40 which cuts itself into the pipe to make a sealing engagement with the pipe. The action of the shoulder 40 is essentially the same as that of the annular projection 32. The sleeve 41 is also provided in front of the shoulder 40 in order to support the metal of the pipe which lies in front of the cutting edge, and also to accommodate the small annular space between the to seal the outer surface of the tube and the outer peripheral chamber wall 47 of the connector body. The assembly of the pipe coupling with the modified sleeve according to FIG. 3 is the same as with the sleeve shown in FIGS. 1 and 2 is shown.

In den F i g. 6 und 7 ist eine Kupplung dargestellt mit einem Rohr, dessen Wandstärke schwach ist. Hier ist die vor dem Rohr liegende keilringförmige Kammer 48 etwas kleiner als in den F i g. 1, 2 und 3. In den F i g. 8 und 9 ist eine Kupplung im Schnitt dargestellt, bei der die Wandstärke des Rohres stark ist. In diesem Fall ist die vor dem Rohrende liegende keilringförmige Kammer 48 etwas größer als in den F i g. 1, 2 und 3. Zur gleichen Zeit ist der Eingangseingriff des vorderen Endes des Klemmdichtungsringes mit der Leitwand 17 der gleiche für Rohre mit dünner Wandung wie für Rohre mit dicker Wandung, sofern sie gleichen Außendurchmesser aufweisen. Daher ist auch der Abstand zwischen dem vorderen Ende des Rohres und dem vorderen Ende des Klemmdichtungsringes in F i g. 6 größer als der Abstand zwischen dem vorderen Ende des Rohres und dem vorderen Ende des Klemmdichtungsringes in F i g. B. Beim endgült;gen Zusammenbau mit Rohren verschiedener Dicke, wie in den F i g. 7 und 9 gezeigt, wird dieselbe Dichtungsfläche durch die äußere und innere Oberfläche des vorderen Endes des Rohres bei 47 und bei 49 erreicht. Obgleich ein dünnwandiges Rohr und ein Klemmdichtungsring nicht an der gleichen Stelle beginnen wie ein dickwandiges Rohr und ein Klemmdichtungsring, wird beim endgültigen Zusammenbau eine vollkommene Abdichtung zwischen 47 und 50 und eine zufriedenstellende Abdichtung zwischen 47 und 49 erzielt.In the F i g. 6 and 7 a coupling is shown with a pipe whose wall thickness is weak. Here, the wedge-ring-shaped chamber 48 in front of the pipe is somewhat smaller than in FIGS. 1, 2 and 3. In FIGS. 8 and 9, a coupling is shown in section, in which the wall thickness of the pipe is strong. In this case, the wedge-shaped chamber 48 located in front of the pipe end is somewhat larger than in FIGS. 1, 2 and 3. At the same time, the input engagement of the front end of the clamping seal ring with the baffle 17 is the same for thin-walled pipes as for thick-walled pipes, provided they have the same outer diameter. Therefore, the distance between the front end of the pipe and the front end of the clamping sealing ring is also shown in FIG. 6 greater than the distance between the front end of the tube and the front end of the clamping sealing ring in FIG. B. In the final assembly with pipes of different thicknesses, as shown in Figs. 7 and 9, the same sealing surface is achieved by the outer and inner surfaces of the forward end of the tube at 47 and 49. Although a thin-walled tube and ferrule do not start in the same location as a thick-walled tube and ferrule, a perfect seal between 47 and 50 and a satisfactory seal between 47 and 49 will be achieved in the final assembly.

Der Abstand zwischen 47 und 50, der die Wandabschnitte mit geringstem Abstand definiert, hat eine radiale Ausdehnung, die kleiner ist als die Wandstärke des Rohres, mit dem Ergebnis, daß immer eine keilringförmige Kammer 48 vor dem Ende des Rohres vorhanden ist. Der Abstand zwischen den Abschnitten 51 und 49, der den maximal möglichen Abstand der Wandabschnitte darstellt, hat eine radiale Ausdehnung, die kleiner ist als die kombinierte Wandstärke des Rohres und des Klemmdichtungsringes als Ganzes einschließlich der Schneidkante des Ringvorsprunges 32 oder der Schneidschulter 40, mit de4n Ergebnis, daß der Ringvorsprung oder die Schneidschulter immer gezwungen wird, in die Wand des Rohres einzudringen und damit eine Eintreibverbindung zu bilden.The distance between 47 and 50, which defines the wall sections with the smallest spacing, has a radial extent which is smaller than the wall thickness of the pipe, with the result that there is always a wedge-shaped chamber 48 in front of the end of the pipe. The distance between the sections 51 and 49, which represents the maximum possible distance between the wall sections, has a radial extent which is smaller than the combined wall thickness of the pipe and the clamping sealing ring as a whole including the cutting edge of the annular projection 32 or the cutting shoulder 40, with de4n The result is that the ring projection or the cutting shoulder is always forced to penetrate the wall of the pipe and thus to form a drive-in connection.

In F i g. 8 ist die innere Kante des Rohres bei 43 etwas abgeschrägt, um dadurch eine Ausweitung zu erzielen, so daß das Rohr auf der Wandfläche 22 gleiten kann.In Fig. 8 the inner edge of the tube is slightly beveled at 43, to thereby achieve an expansion so that the tube slide on the wall surface 22 can.

Einzelheiten der Zeichnungsbeschreibung, die nicht zur Lösung der Erfindungsaufgabe im Sinne der Patentansprüche beitragen, gehören nicht zur Erfindung, sondern sind lediglich zum besseren Verständnis der Gesamtanordnung näher erläutert.Details of the drawing description that are not used to resolve the Contribute to the invention in the sense of the patent claims, do not belong to the invention, but are only explained in more detail for a better understanding of the overall arrangement.

Claims

Claims: 1. Pipe coupling for tightly securing a pipe in a connection body, which has a wedge-ring-shaped chamber extending in the direction of the axis of the pipe to accommodate the blunt pipe end, which when tightening a part that can be screwed to the connection body with the interposition of a clamping sealing ring engaging the pipe surface when running onto the Inner chamber circumferential wall inclined at an obtuse angle to the pipe axis is widened and when it is further advanced in the chamber with its inner circumferential edge against the inner chamber circumferential wall and with its outer circumferential edge against the outer chamber circumferential wall under plastic deformation, while the front part of the clamping sealing ring is inclined at an acute angle to the pipe axis Guide wall of the connection body constricted radially and with its inner peripheral surface against the pipe surface and with its outer peripheral surface against the outer chamber peripheral wall with plastic deformation mung is pressed tightly, marked by the common application of the following known features: a) The guide wall (17) merges into the outer chamber peripheral wall (47) with practically no change in angle, which becomes a conical surface with a constant inclination up to the cut (33) continues with the inner chamber peripheral wall (22) with which it encloses an acute angle; b) the smallest diameter of the outer chamber peripheral wall (47) is approximately equal to the outer diameter of the undeformed pipe end (10) and smaller than the outer diameter of the front part (37) of the undeformed clamping sealing ring (13); c) the clamping sealing ring (13) is provided near its front end (37) on its inner surface, which is conically widened in the originally deformed state, with a sharp-edged ring projection (32) which engages in the pipe surface when this ring is radially constricted.

2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the acute angle which the guide wall (17) includes with the pipe axis, is in the range between 7 and 20 °, preferably 9 °, and the supplement angle to the obtuse angle that the inner chamber peripheral wall (22) forms with the pipe axis, is greater than the acute angle of the guide wall inclination and is in the range between 15 and 45 °, preferably at 25 °. Considered publications: German Patent Nos. 939 298, 816178, 708 224; French Patent No. 962 220; French Patent Specification No. 63,000; U.S. Patents Nos. 2,807,481, 2,737,403, 2,695,796, 2,544,109, 2,544,108, 2,534,199, 2,497,274, 2029325.