DE1149159B

DE1149159B - Method and device for the production of chipboard

Info

Publication number: DE1149159B
Application number: DEH32102A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Homey
Original assignee: FRANZISKA POHL GEB HOMEY
Current assignee: FRANZISKA POHL GEB HOMEY
Priority date: 1958-01-11
Filing date: 1958-01-11
Publication date: 1963-05-22

Description

ENTERNAT.KL. B 29 jENTERNAT.KL. B 29 j

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

H32102Ic/38cH32102Ic / 38c

ANMELDETAG: 11. J A N U A R 1958REGISTRATION DATE: JANUARY 11, 1958

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG 3 UNDAUSGABEDER / AUSLEGESCHRIFT: 22. MAI 1963NOTICE THE REGISTRATION 3 AND ISSUEBED / EDITORIAL: MAY 22, 1963

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von in Längsrichtung mehrgeteilten Spanplatten.The invention relates to a method and a device for producing multi-part pieces in the longitudinal direction Chipboard.

Bei den bekannten Herstellungsverfahren werden die beleimten Späne aus Streumaschinen auf Unterbleche oder endlose Förderbänder gestreut und durch Vorpressen zu einem Spanvlies zusammengedrückt. Dieses Spanvlies wird dann entweder mittels Flachpressen oder Walzenpressen zu Spanplatten gewünschter Stärke verpreßt. Je nach der Einstellung der Vorrichtungen werden Platten der gewünschten Breite hergestellt, oder die großflächigen Platten werden auf die gewünschte Breite zugeschnitten, wobei erhebliche Schnittverluste auftreten. Sollen auf sehr breiten Preßanlagen Platten geringer Breite hergestellt werden, so werden die Anlagen nicht voll ausgenutzt. Erhebliche Arbeitsverzögerungen und Verteuerungen treten ein.In the known manufacturing processes, the glued chips from the spreading machines are placed on lower sheets or endless conveyor belts scattered and pressed together to form a chip fleece by pre-pressing. This chip fleece is then desired either by means of flat pressing or roller pressing to form chipboard Pressed starch. Depending on the setting of the devices, plates become the desired Width produced, or the large-area panels are cut to the desired width, whereby significant cutting losses occur. Should be produced on very wide press lines with narrow-width panels the facilities are not fully utilized. Significant work delays and Prices rise.

Bei einem anderen bekannten Verfahren werden in der Presse Keilleisten derart angeordnet, daß auf der Rückseite der Spanplatten Einkerbungen entstehen. Die mit Einkerbungen versehenen Platten kann man leicht in kleinere Stücke brechen. Diese Stücke besitzen ausgefranste und zackige Kanten, so daß eine Nachbearbeitung der Platten nicht zu vermeiden ist. Die hierbei anfallenden Abfälle und die erforderliche Arbeitszeit können unter Umständen so groß sein, daß ein Zuschneiden der Spanplatten auf die gewünschte Breite vorteilhafter ist.In another known method, V-ledges are arranged in the press so that on the Notches are created on the back of the chipboard. The notched plates can be easily break into smaller pieces. These pieces have frayed and jagged edges so that a Post-processing of the panels cannot be avoided. The resulting waste and the required Working hours can be so large that cutting the chipboard to the desired Width is more advantageous.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Verfahren und Anlagen zu vermeiden. Erreicht wird dies gemäß der Erfindung durch Belegung der bewegten Unterlage parallel zur Förderrichtung mit verstellbaren Trennwänden, durch die das sich bildende Vlies bereits vor Eintritt in die Preßvorrichtung in Breiten gewählter Größe unterteilt wird.The object of the invention is to avoid the disadvantages of the known methods and systems. Achieved this is done according to the invention by occupying the moving substrate parallel to the conveying direction with adjustable partitions through which the fleece is formed before it enters the pressing device is divided into widths of chosen size.

Eine Presse zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung bzw. ihre obere Preßplatte besteht vorteilhaft aus mehreren austauschbaren Teilstücken. Die Vorpressen weisen dabei in bestimmten auswechselbaren Teilstücken Aussparungen auf, in die sich die überstehenden Kanten der zwischengelagerten Trennwände hineinlegen. Beim Fertigpressen in den Flach- oder Walzenpressen können die Trennwände, ebenso wie die bereits bekannten seitlichen Begrenzungsbalken, aus dem Spanvlies herausgehoben oder aber bei entsprechender Ausgestaltung der Pressen im Spanvlies verbleiben. Bei den Walzenpressen lassen sich auch leicht sogenannte Trennringe auf die Walzen aufschrauben, so daß beim Fertigpressen eine bessere Randverpressung ermöglicht wird.There is a press for carrying out the method according to the invention or its upper press plate advantageously from several interchangeable parts. The pre-presses show in certain interchangeable Sections of recesses into which the protruding edges of the intermediate Put in partitions. When finishing pressing in the flat or roller presses, the partition walls, as well as the already known lateral delimitation bars, lifted out of the nonwoven or but remain in the chip fleece with an appropriate design of the presses. Leave at the roller presses So-called separating rings can also easily be screwed onto the rollers, so that a better one during the final pressing Edge grouting is made possible.

Die zwischengelegten Trennwände bestehen vorteil-Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung von SpanplattenThe intermediate partitions consist of advantageous method and device
for the production of chipboard

Anmelder:Applicant:

Franziska Pohl, geb. Homey,
Köln, Richard-Wagner-Str. 14Franziska Pohl, née Homey,
Cologne, Richard-Wagner-Str. 14th

Gerhard Homey f, Kokt,
ist als Erfinder genannt wordenGerhard Homey f, Kokt,
has been named as the inventor

haft aus schmalen, nach oben abgeschrägten Balken oder Brettern, damit auf diesen keine Aufschüttungen entstehen. Die seitlich von den Trennwänden abfallenden Späne ergeben so eine etwas dichtere Schüttung der Ränder der Spanvlies, so daß eine Verfestigung der Randzonen der Spanplatten erreicht wird.made of narrow beams or boards sloping upwards so that there are no embankments on them develop. The shavings falling off the side of the dividing walls result in a somewhat denser bed the edges of the chipboard, so that a consolidation of the edge zones of the chipboard is achieved.

In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein in Schichten aufgeschüttetes Spanvlies 2 mit den bekannten seitlichen verstellbaren Begrenzungsbalken 1 im Schnitt dargestellt. In the drawing, FIG. 1 shows a chip fleece 2 piled up in layers with the known lateral adjustable limiting bar 1 shown in section.

In Fig. 2 ist ein Spanvlies im Schnitt gezeigt, bei dem die Trennwände 3 eingelegt sind, so daß gleichzeitig drei Spanplatten gewünschter Breite hergestellt werden können.In Fig. 2, a nonwoven web is shown in section, in which the partitions 3 are inserted so that at the same time three chipboards of the desired width can be produced.

Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Draufsicht. Die Trennwände 3 werden durch dünne Querstangen 4, die auf den seitlichen Begrenzungsbalken gelagert sind, gehalten.Fig. 3 shows the device according to the invention in plan view. The partitions 3 are through thin cross bars 4, which are mounted on the lateral delimitation beams, held.

Fig. 4 zeigt einen entsprechenden Querschnitt wie Fig. 2 mit der Vorpresse, deren obere Preßplatte 5 aus austauschbaren Teilstücken mit entsprechenden Aussparungen 6 für die Trennwände besteht.FIG. 4 shows a cross section corresponding to FIG. 2 with the pre-press, the upper press plate 5 consists of interchangeable parts with corresponding recesses 6 for the partition walls.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A process for the production of plates or similar bodies from a preferably endless fleece leaned on scatterable wood chips or similar material on a moving base, e.g. an endless conveyor belt that feeds the fleece to a pressing device, marked by occupying the moving base parallel to the conveying direction with adjustable partitions (3), through which the forming fleece (2) is already in front

309 597/86309 597/86

Entry into the pressing device is divided into widths of selected size.

2. Pressing device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the upper press plate (S) consists of several interchangeable sections with recesses (6) for limiting bars (1) and partitions (3).

3. Pressing device according to claim 2, characterized in that the upper edges of the partition walls (3) are beveled.

Considered publications: German patent application H 9862 ΧΠ / 381, (announced on December 2nd, 1954);

Swiss patent specification No. 303 361.

1 sheet of drawings