DE1132265B

DE1132265B - Device for butt welding the ends of metal pipes

Info

Publication number: DE1132265B
Application number: DEC22758A
Authority: DE
Inventors: Alonzo Church Jackson; John Hubert Hunt; Leo A Maier Jun
Original assignee: Combustion Engineering Inc
Current assignee: Combustion Engineering Inc
Priority date: 1959-12-09
Filing date: 1960-11-17
Publication date: 1962-06-28

Description

Gerät zum Stoßschweißen der Enden von Metallrohren Die Erfindung bezieht sich auf das Verschweißen von Metallkörpern mit Hilfe elektrischer Energie, die diesen Körpern durch Induktion zugeführt wird. Im einzelnen bezieht sich die Erfindung auf das Stoßschweißen der Enden von Metallrohren unter Verwendung von hochfrequenter elektrischer Induktion zu dem Zweck, das Metall der Rohrenden auf die Schweißtemperatur zu bringen.Apparatus for butt welding the ends of metal pipes The invention relates to focus on the welding of metal bodies with the help of electrical energy, the is supplied to these bodies by induction. In particular, the invention relates to butt welding the ends of metal pipes using high frequency electrical induction for the purpose of bringing the metal of the pipe ends to the welding temperature bring to.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein besonders kompaktes Gerät zum Stoßschweißen der Enden von Metallrohren mit Hilfe der Induktionsheizung anzugeben und die Konstruktion auch in anderer Weise zu verbessern. Die Erfindung geht dabei von bekannten Geräten aus, wie sie beispielsweise durch die USA.-Patentschrift 2542393 als sogenannte Klappinduktoren beschrieben sind, und von den bekannten Futtern zum Einspannen der zusammenzuschweißenden Rohrenden. Die Erfindung geht von einem Gerät zum Stoßschweißen der Enden von Metallrohren aus, bei dem Spannfutter für die Rohrenden im Abstand voneinander angeordnet und durch Druckglieder gegeneinander verschiebbar sind und bei dem zwischen den Spannfuttern eine Induktionsheizspule angeordnet ist.The object of the invention is to provide a particularly compact device for butt welding the ends of metal pipes with the aid of induction heating and to improve the construction in other ways as well. The invention is based on known devices, as described, for example, by US Pat. No. 2542393 as so-called folding inductors, and on the known chucks for clamping the pipe ends to be welded together. The invention is based on a device for butt welding the ends of metal pipes in which chucks for the pipe ends are spaced apart and can be displaced against one another by pressure members and in which an induction heating coil is arranged between the chucks.

Bei Durchführung der Erfindung wird es möglich, die Bauteile in einem kompakten, aber widerstandsfähigen Gehäuse von im wesentlichen zylindrischer Gestalt unterzubringen, das eine sehr geringe Ausdehnung besitzt.When carrying out the invention, it is possible to use the components in one compact but robust housing of substantially cylindrical shape accommodate that has a very low expansion.

Es ergibt sich eine Art Werktisch, der das Schweißgerät, den Transformator für den Heizstrom und die Einstellglieder enthält, um die aneinandergestoßenen Rohrenden in eine Flucht zu bringen.The result is a kind of workbench that holds the welding machine, the transformer for the heating current and the adjusting elements to the butted pipe ends to get into an escape.

Gemäß der Erfindung werden als Druckglieder ausdehnungsfähige Beutel verwendet, die an einem der Spannfutter an der dem anderen Spannfutter abgekehrten Seite angreifen, daß weiterhin die Spannfutter in einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse angeordnet sind und daß schließlich die Beutel und die Spannfutter entlang einer gemeinsamen mittleren Ebene in miteinander zusammenarbeitende untere und obere Teile geteilt sind, von denen die letzteren von den ersteren hinweggeklappt und geöffnet werden können, so daß die miteinander verschweißten Rohrlängen aus dem Gerät nach vorn herausgenommen werden können, wenn der Schweißvorgang beendet ist.According to the invention, expandable bags are used as compression members used on one of the chucks facing away from the other chuck Attack side that continues the chuck in a substantially cylindrical Housing are arranged and that finally the bag and the chuck along a common middle level in co-operating lower and upper Parts are divided, the latter of which folded away from the former and can be opened so that the pipe lengths welded together from the The device can be removed from the front when the welding process is finished.

Zum besseren Verständnis werden diese und weitere Merkmale der Erfindung nunmehr an Hand der Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen ist Fig. 1 eine Ansicht und teilweise ein senkrechter Schnitt der Gehäusekonstruktion, wenn diese um die aneinandergestoßenen Enden der Rohre herum angeordnet ist; Fig. 2 ist ein Schnitt nach den Linien 2-2 der Fig. 9., die die Konstruktion der- neuen Spannfutter erkennen läßt; Fig.3 zeigt die oberen und unteren Teile der Spannfutter in auseinandergezogener Darstellung; Fig. 4 zeigt eine seitliche Ansicht der exzentrischen Stifte, die an den Köpfen der Spannfutter benutzt werden; Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 1 und läßt die Beutel erkennen, die den Druck erzeugen und aus oberen und unteren Teilen bestehen, die aufklappbar sind; Fig. 6 ist ein Schnitt entlang der Linie 6-6 der Fig. 1 und läßt weitere Einzelheiten des mit sechs Segmenten versehenen Spannfutters für die zu verschweißenden Rohre erkennen; Fig. 7 ist ein Schnitt entlang der Linie 7-7 der Fig. 6 und stellt das Spannfutter in dem Zustande dar, der besteht, ehe der Schweißdruck auf das eingespannte Rohr ausgeübt wird; Fig. 8 ist ein Schnitt entlang der Linie 8-8 der Fig. 6 und läßt die Vorgänge erkennen, die sich abspielen, wenn bei der Anordnung nach Fig. 7 axialer Druck auf die sechs Segmente des Spannfutters ausgeübt wird; Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht der Anordnung nach Fig. 1, bei der einzelne Teile zwecks klarerer Darstellung weggebrochen sind; Fig.10 zeigt im Schnitt, wie die aneinandergestoßenen Rohre A und B aussehen, nachdem sie mit Hilfe des Gerätes nach den Fig. 1 bis 9 zusammengeschweißt wurden; Fig. 11 ist eine perspektivische, teilweise auseinandergezogene Darstellung des Gerätes nach Fig. 9, und zwar im aufgeklappten Zustande; Fig. 12 ist eine Ansicht des Montagetisches, auf den das Schweißgerät nach Fig. 1. bis 11 montiert werden kann; Fig. 13 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 13-13 der Fig. 12 und läßt erkennen, wie das Schweißgerät und der zugehörige Transformator in senkrechter Richtung am Montagetisch angeordnet sind; Fig. 14 zeigt den Montagetisch mit dem Schweißgerät von oben (Linie 14-14 der Fig. 12); Fig. 15 zeigt; wie die beiden Rohre A und B, die zum Zwecke der Stoßschweißung in das Gehäuse eingebracht werden, abgestützt werden können, wenn es sich um größere Längen handelt, die nach beiden Richtungen sich vom Schweißgerät weg erstrecken; Fig. 16 zeigt in vergrößerter perspektivischer Ansicht eine der Stützrollen, die bei der Anordnung nach Fig. 15 verwendet werden.These and other features of the invention are presented to aid understanding now explained with reference to the drawings. In the drawings, Fig. 1 is a view and partially a vertical section of the housing structure when it is around the disposed around butted ends of the tubes; Fig. 2 is a section according to the lines 2-2 of FIG. 9, which recognize the construction of the new chuck leaves; Fig.3 shows the upper and lower parts of the chuck in an exploded view Depiction; Fig. 4 shows a side view of the eccentric pins that indicate the heads of the chucks are used; Fig. 5 shows a section along the Line 5-5 of Fig. 1 and reveals the bags that generate the pressure and from consist of upper and lower parts that can be opened; Fig. 6 is a section along line 6-6 of Fig. 1 and leaves more details of the six segment recognize provided chuck for the pipes to be welded; Fig. 7 is a Section along line 7-7 of Fig. 6 showing the chuck in that state represents, which exists before the welding pressure is applied to the clamped pipe; Fig. 8 is a section along the line 8-8 of Fig. 6 and shows the processes which take place when in the arrangement of FIG. 7 more axial pressure exerted on the six segments of the chuck; Fig. 9 is a perspective View of the arrangement according to FIG. 1, in which the individual parts for the purpose of clearer representation have broken away; Fig.10 shows in section how the butted tubes A and B after they have been welded together with the aid of the device according to FIGS became; Fig. 11 is a perspective, partially exploded view of the device according to FIG. 9, specifically in the unfolded state; Fig. 12 is a view of the assembly table on which the welding device according to Fig. 1 to 11 are mounted can; Fig. 13 shows a section along the line 13-13 of Fig. 12 and shows like the welding machine and the associated transformer in the vertical direction on Assembly table are arranged; 14 shows the assembly table with the welding device from above (line 14-14 of Figure 12); Figure 15 shows; like the two pipes A and B, which are introduced into the housing for the purpose of butt welding can be, if the length is greater, in both directions extend away from the welder; Fig. 16 shows in an enlarged perspective View of one of the support rollers used in the arrangement of FIG.

In den Zeichnungen sind im einzelnen zwei Rohrenden dargestellt, die mit A und B bezeichnet sind und von einer Induktionsheizspule C-C umgeben sind. Diese Spule wird später beschrieben. Die Schweißnaht zwischen den beiden Rohrenden A und B ist mit 10 bezeichnet. Die Rohrenden werden in einer solchen Stellung gehalten, daß sie miteinander fluchten, und zwar mit Hilfe der Spannfutter 12-12' und 14-14'. Die beiden Spannfutter sind geteilt konstruiert, und zwar derart, daß die oberen Hälften 12' und 14' zur geeigneten Zeit nach oben von den unteren Hälften 12 und 14 weggeklappt werden können, und zwar um die Angelpunkte 16 und 17 (Fig. 11) eines Gehäuses 18-18'.In the drawings, two pipe ends are shown in detail, which are labeled A and B and are surrounded by an induction heating coil CC. This coil will be described later. The weld seam between the two pipe ends A and B is denoted by 10. The pipe ends are held in such a position that they are flush with one another by means of chucks 12-12 'and 14-14'. The two chucks are of split construction so that the upper halves 12 'and 14' can be pivoted upwardly away from the lower halves 12 and 14 at the appropriate time about pivots 16 and 17 (Fig. 11) of one Case 18-18 '.

Das erwähnte zweiteilige Gehäuse 18-18', das das linke und rechte Spannfutter 12-12' und 14-14' umgibt, ist von der dargestellten zylindrischen Gestalt und von geteilter Konstruktion; es besteht nämlich aus einer unteren Hälfte 18 und einer damit zusammenarbeitenden oberen Hälfte 18'. Zu geeigneter Zeit kann das zweiteilige Gehäuse 18-18' um die früher erwähnten Drehpunkte 16-17 (Fig. 9, 11 und 12) geöffnet werden.The mentioned two-part housing 18-18 ', the left and right Surrounding chucks 12-12 'and 14-14' is of the cylindrical shape illustrated and of split construction; namely, it consists of a lower half 18 and a cooperating upper half 18 '. At the appropriate time, the two-part Housing 18-18 'about the previously mentioned pivot points 16-17 (Figs. 9, 11 and 12) open will.

Das linke Spannfutter 12-12' ist innerhalb des Gehäuses 18-18' so befestigt, daß das Spannfutter sich in Bezug auf das Gehäuse nicht axial verschieben kann. Die untere Spannfutterhälfte 12 ist mit der unteren Hälfte des Gehäuses 18 mit Hilfe von nicht dargestellten Bolzen verbunden; die obere Hälfte des Spannfutters 12' wird in der oberen Hälfte des Gehäuses 18' mit Hilfe eines mit einer Schulter versehenen Bolzens 26 gehalten.Left chuck 12-12 'is within housing 18-18' like this fixed so that the chuck does not move axially with respect to the housing can. The lower chuck half 12 is with the lower half of the housing 18 connected by means of bolts, not shown; the top half of the chuck 12 'is in the upper half of the housing 18' by means of a shoulder provided bolt 26 held.

Das rechte Spannfutter 14-14' dagegen ist innerhalb des Gehäuses so gelagert, daß es sich axial zwischen der äußersten rechten Stellung gemäß Fig.7 und der durch Verschieben erreichbaren linken Endstellung gemäß Fig. 8 bewegen läßt. Jede Hälfte 14 und 14' der Spannfutter wird in der zugehörigen Hälfte 18 und 18' des Gehäuses so gehalten, daß sie verschiebbar ist; bei der oberen Spannfutterhälfte 14' wird zu diesem Zweck ein Bolzen 116 vorgesehen, der in dem Schlitz 22 (Fig. 8, 9) des Gehäuses verschiebbar ist. Die vier Federn, die in den Fig. 7 und 8 mit 20 bezeichnet sind, arbeiten mit den Stiften 21 der Fig. 6, 7, 8 zusammen und haben den Zweck, das Spannfutter 1.4-14' in die rechte oder ausgezogene Stellung, wie sie in Fig. 7 dargestellt ist, zu drücken.The right chuck 14-14 ', however, is inside the housing like this stored that it is axially between the extreme right position according to Fig.7 and the left end position, which can be reached by shifting, according to FIG. 8 can be moved. Each half 14 and 14 'of the chuck is inserted in the associated half 18 and 18' the housing held so that it is slidable; at the upper half of the chuck 14 'a bolt 116 is provided for this purpose, which is inserted in the slot 22 (Fig. 8, 9) of the housing is displaceable. The four springs shown in FIGS. 7 and 8 with 20, cooperate with the pins 21 of FIGS. 6, 7, 8 and have the purpose of the chuck 1.4-14 'in the right or extended position, such as it is shown in Fig. 7 to press.

In bestimmten Zeitpunkten wird jedoch den ausdehnungsfähigen Beuteln oder Behältern P-P', die sich in dem rechten äußersten Ende des Gehäuses 18-18' befinden, Druckflüssigkeit über die Leitungen 23 zugeführt. Die Beutel drücken dann ein Ring-Segment 24 nach links in die linke äußerste Stellung gemäß Fig. 8, die als Arbeitsstellung bezeichnet sei.At certain times, however, the expandable bags become available or containers P-P 'located in the right extreme end of the housing 18-18' are located, pressure fluid is supplied via the lines 23. The bags then squeeze a ring segment 24 to the left in the left extreme position shown in FIG. 8, the is referred to as a working position.

Wie am besten aus den Fig. 5, 7, 8 und 9 ersichtlich, bestehen die ausdehnungsfähigen Elemente P-P' aus gleichartigen unteren und oberen Hälften, von denen jede die Form eines hohlen Beutels aus Gummi oder einem anderen Material besitzt, das sowohl ausdehnungsfähig als auch zäh ist. Jeder dieser Gummi-Beutel ist von solcher Größe und Gestalt, daß er den dafür bestimmten Raum ausfüllt, wie sich am besten aus Fig. 7 ergibt. Dieser Raum wird nach links von dem beweglichen Ringsegment 24 und nach rechts durch das feste Teil 25 begrenzt. Er findet seine Grenze nach innen durch das axial sich erstreckende Teil 25 und nach außen durch die zylindrische Wandung des Gehäuses 18-18'.As best seen in FIGS. 5, 7, 8 and 9, there are expandable elements P-P 'of similar lower and upper halves, of each of which is in the form of a hollow bag made of rubber or some other material, that is both expandable and tough. Each of these rubber bags is from of such size and shape that it fills the space designated for it, like am best from Fig. 7 results. This space is to the left of the movable ring segment 24 and limited to the right by the fixed part 25. He finds his limit inwardly through the axially extending part 25 and outwardly through the cylindrical Wall of the housing 18-18 '.

Solange sich keine Druckflüssigkeit in den Beuteln P-P' befindet, halten die früher erwähnten Federn 20 (Fig. 7, 8) die Ringsegmente 24-24' nach rechts, wie es in Fig. 7 dargestellt ist. Wenn jedoch Druckflüssigkeit von der Quelle 27 der Fig. 9 über das Einlaßventil 28 (dabei ist das parallel liegende Auslaßventil 29 geschlossen) den Gummibehältern P-P' zugeführt wird, so werden diese dadurch ausgedehnt und drücken die Ringsegmente 24>24' nach links; wie in Fig. 8 dargestellt.As long as there is no pressure fluid in the bags PP ', the springs 20 mentioned earlier (FIGS. 7, 8) hold the ring segments 24-24' to the right, as shown in FIG. If, however, pressure fluid is fed from the source 27 of FIG. 9 via the inlet valve 28 (the outlet valve 29 lying parallel to it is closed) to the rubber containers PP ', these are thereby expanded and press the ring segments 24>24' to the left; as shown in FIG.

Auf diese Art und Weise wird in dem Gerät der Fig. 1 und 9 eine axiale Kraft erzeugt, die ausreicht, um einen genügenden Schweißdruck zwischen den aneinandergestoßenen Enden der Rohre A und B zu erzeugen. Will man diese Kraft abschalten, so ist es nur nötig, das Einlaßventil 28 (Fig. 9) zu schließen und das Auslaßventil 29 zu öffnen.In this way, an axial force is generated in the device of FIGS. 1 and 9 which is sufficient to generate sufficient welding pressure between the ends of the tubes A and B butted together. If this force is to be switched off, it is only necessary to close the inlet valve 28 (FIG. 9) and to open the outlet valve 29.

Beim Ausführungsbeispiel nach der Erfindung besitzt jedes der Spannfutter sechs auf dem Umfang angeordnete Segmente 32 (s. Fig. 2, 3 und 6). Drei dieser Segmente gehören zur unteren und die übrigen drei zur oberen Spannfutterhälfte.In the embodiment of the invention, each of the chucks has six circumferentially arranged segments 32 (see. Figs. 2, 3 and 6). Three of these segments belong to the lower and the other three to the upper half of the chuck.

Jedes dieser Segmente besitzt eine Spannbacke 33, die auf den Rohrenden A und B aufliegt und mit Reibung daran angreift. Die Spannbacken 33 sind mit Keilgliedern 34 verbunden, die ihrerseits axial gegenüber einem Bolzen 35 verschiebbar sind, wie es aus den Fig. 6, 7 und 8 erkennbar ist. Die Enden dieser sechs Bolzen sind bei jedem Spannfutter mit Segmentplatten 36-36' verbunden und dienen dazu, die Keilglieder 34 in der richtigen Lage zu halten.Each of these segments has a clamping jaw 33 on the pipe ends A and B rests and attacks it with friction. The jaws 33 are wedge members 34 connected, which in turn are axially displaceable with respect to a bolt 35, as can be seen from FIGS. 6, 7 and 8. The ends of these six bolts are Each chuck is connected to segment plates 36-36 'and serves to hold the wedge members 34 in the correct position.

Jedes dieser Keilglieder 34 kann zu gegebener Zeit von den Halteplatten 36-36' entlang den Bolzen 35 und gegen die Wirkung einer Druckfeder 37 verschoben werden. Mit jedem dieser Keilglieder 34 arbeitet ein passendes äußeres Keilglied 38 zusammen, dessen Neigung entsprechend ist und mit dem der Kontakt durch ein dazwischengeschobenes Gleitglied 39 hergestellt wird. Die gesamte Anordnung der Keilglieder, die oben beschrieben wurde, ist so, daß die Backen 33 aller sechs Spannsegmente 32 zu Beginn des Schweißvorganges gegen die von ihnen umgebenen Rohre A oder B mit nur geringem Druck aufliegen. Dieser Zustand ist in den Fig. 7 und 9 dargestellt.Each of these wedge members 34 can in due course from the retaining plates 36-36 'moved along the bolt 35 and against the action of a compression spring 37 will. A mating outer wedge member operates with each of these wedge members 34 38 together, the inclination of which is corresponding and with which the contact by an interposed Sliding member 39 is made. The entire arrangement of the wedge links, which has been described above is such that the jaws 33 of all six clamping segments 32 at the beginning of the welding process against the pipes A or B surrounded by them only apply slight pressure. This condition is shown in FIGS. 7 and 9.

Die Rohrenden A und B stoßen also, wie in den Fig. 1 und 9, anfangs zusammen. Sobald Druckflüssigkeit in die Beutel P-P' eingelassen wird, wird das Spannfutter 14-14' nach links, wie in Fig. 8 dargestellt, verschoben. Diese Bewegung wird dem Rohr B mitgeteilt, so daß dieses nach links gegen das anstoßende Ende des Rohres A verschoben wird. Das Rohr B kann sich jedoch nur um einen kurzen Betrag nach links verschieben, so daß die Keilglieder 38 gegenüber den auf ihnen aufliegenden Keilgliedern 34 gleiten und die Kraft der Spannbacken 33 gegen das Äußere des Rohres B verstärken. Dadurch wird das Spannfutter fest mit dem Rohr verbunden, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist.The pipe ends A and B meet, as in FIGS. 1 and 9, initially. As soon as pressure fluid is let into the bags PP ', the chuck 14-14' is shifted to the left, as shown in FIG. This movement is communicated to the tube B, so that it is shifted to the left against the abutting end of the tube A. The tube B can, however, only move a short amount to the left, so that the wedge members 38 slide relative to the wedge members 34 resting on them and increase the force of the clamping jaws 33 against the exterior of the pipe B. As a result, the chuck is firmly connected to the pipe, as shown in FIG. 8.

Zur gleichen Zeit spielt sich ähnliches beim Spannfutter 12-12' und in bezug auf das linke Rohr A ab. Dementsprechend wird nunmehr der Ausdehnungsvorgang der Beutel P-P' wirksam, und es entsteht zwischen den beiden aufeinandergestoßenen Rohren die Kraft, die erforderlich ist, um den Schweißvorgang durchzuführen.At the same time something similar happens with the chucks 12-12 'and with respect to the left tube A. The expansion process is now accordingly the bag P-P 'effective, and it arises between the two butted one another Pipes the force that is required to carry out the welding process.

Die elektrische Energie zur Aufhetzung des Metalls am Ende der beiden fluchtenden Rohre A und B wird von einer Induktionsspule übertragen, die aus einer unteren Hälfte C und einer davon abhebbaren oberen Hälfte C besteht. Beide arbeiten so zusammen, daß sie die aneinanderstoßenden Rohrenden konzentrisch in der dargestellten Weise umgeben.The electrical energy for heating up the metal at the end of the two aligned tubes A and B is transmitted by an induction coil, which consists of a lower half C and an upper half C that can be lifted off. Both work together so that they surround the abutting pipe ends concentrically in the manner shown.

Diese Spule kann vorzugsweise aus Kupfer bestehen. Der aufklappbare Kopfteil von C (Fig. 1, 9 und 11) ist mit der damit zusammenarbeitenden unteren Hälfte C so verbunden, daß eine einzige zusammenhängende Windung entsteht, wie in den Fig.1 und 9 ersichtlich.This coil can preferably be made of copper. The hinged head part of C (FIGS. 1, 9 and 11) is connected to the lower half C, which cooperates with it, in such a way that a single continuous turn is formed, as can be seen in FIGS.

Um diese aus einer Windung bestehende Spule C gegen Überhitzung zu schützen, sind ihre beiden Teile mit inneren Kanälen 42 versehen, durch die eine Kühlflüssigkeit geführt werden kann. Zu diesem Zweck kann Wasser mit Raumtemperatur oder darunter verwendet werden, das von einer geeigneten Quelle 43 (Fig. 9) bezogen wird. Bei einer Ausführungsform fließt dieses Kühlwasser über Leitungen 44 zu und über Leitungen 45 ab (Fig. 9 und 11). Als Leitungen können Gummirohrleitungen oder ähnliche verwendet werden, und es ist ein Wassereinlaßventil 46 vorgesehen (Fig. 9).To prevent this one-turn coil C from overheating protect, its two parts are provided with internal channels 42 through which one Coolant can be performed. For this purpose, water at room temperature can be used or below obtained from a suitable source 43 (Fig. 9) will. In one embodiment, this cooling water flows via lines 44 to and via lines 45 (FIGS. 9 and 11). The lines can be rubber pipes or similar can be used and a water inlet valve 46 is provided (Fig. 9).

Das innere Teil dieser Induktionsspule C-C wird etwas größer ausgeführt als der Durchmesser der Rohrenden A und B, so daß zwischen Spule und dem Metall der Rohre ein kleiner, radialer Abstand von etwa -l/lc Zoll = 4,75 mm besteht.The inner part of this induction coil CC is made slightly larger than the diameter of the pipe ends A and B, so that there is a small, radial distance of about -l / lc inch = 4.75 mm between the coil and the metal of the pipes.

Wie in den Fig. 9, 1l bis 14 dargestellt, besitzt die untere Spulenhälfte ein Stromzuführungsteil 47, während die obere Spulenhälfte C an einer Zuführungsscheibe 48 angelenkt ist, damit sie im geeigneten Zeitpunkt von den Rohrenden um den Gelenkpunkt 49 nach oben geschwenkt werden kann. Bei den beiden anderen Enden dieser Unterteile C und Oberteile C ist die Hälfte ihrer Breite weggeschnitten, wie es in Fig. 11 dargestellt ist. Diese aufeinanderpassenden Keile werden in metallischem, elektrischem Kontakt durch Klammern 118 (Fig. 12) gehalten. Mit Hilfe dieser Klammern können die überlappenden Kühlenden gut miteinander befestigt oder auch voneinander gelöst werden, während das Gerät in Betrieb ist.As shown in FIGS. 9, 11 to 14, the lower coil half has a power supply part 47, while the upper coil half C is hinged to a feed disk 48 so that it can be pivoted upwards from the pipe ends around the hinge point 49 at the appropriate time. At the other two ends of these lower parts C and upper parts C , half of their width has been cut away, as shown in FIG. These mating wedges are held in metallic electrical contact by clips 118 (Fig. 12). With the help of these brackets, the overlapping cooling ends can be attached to each other or detached from each other while the device is in operation.

Die beiden Spulenteile C-C werden mit einer Heizstromquelle verbunden, z. B. mit einem Transformator 50 in Fig. 9. Die Niederspannungswicklung, die eine hohe Stromstärke liefert, wird mit dem Spulenende über die Leitungen 47 und 48, die früher erwähnt wurden, verbunden. Die Primärwicklung des Transformators 50 wird von einem Hochfrequenzgenerator 52 (Fig. 9) gespeist. Da solche Generatoren bekannt sind, werden sie hier im einzelnen nicht beschrieben.The two coil parts C-C are connected to a heating current source, z. B. with a transformer 50 in Fig. 9. The low voltage winding, the one supplies high amperage, is connected to the end of the coil via lines 47 and 48, mentioned earlier. The primary winding of transformer 50 becomes fed by a high frequency generator 52 (Fig. 9). Known as such generators are not described here in detail.

Es genügt zu sagen, daß beim Schließen des Schalters 53 der Generator 52 den Transformator 50 mit Strom verhältnismäßig hoher Frequenz versorgt. z. B. von mehreren tausend Hz; man kann einen Wechselstrom von 3 bis 10 000 Hz anwenden. Die Stromstärke des Heizstromes, der vom Transformator an die Spule C-C geliefert wird, wird so eingestellt, daß die verlangte Erhitzung der Rohrenden A-B eintritt; diese Einstellung wird beim Generator 52 in bekannter Weise durchgeführt, so daß das Metall der Rohrenden während des Schweißvorganges auf eine intensive helle Farbe gebracht wird.Suffice it to say that when switch 53 is closed, the generator 52 supplies the transformer 50 with power at a relatively high frequency. z. B. of several thousand Hz; an alternating current of 3 to 10,000 Hz can be used. The strength of the heating current supplied by the transformer to coil C-C is set so that the required heating of the pipe ends A-B occurs; this setting is carried out in the generator 52 in a known manner, so that the metal of the pipe ends to an intense light color during the welding process is brought.

Vor und während des Schweißvorganges ist es wünschenswert, die Rohrenden mit einem geeigneten Schutzgas zu umspülen; die Spule C-C besitzt daher eine Kammer, mit deren Hilfe das Schutzgas in Kontakt mit den zu verschweißenden Metallteilen vor und während der Erhitzung in Berührung gebracht wird. Wie dargestellt, besteht diese Kammer aus Ringeinsätzen 54-54', die an den beiden Seiten der Induktionsspule C-C angebracht sind und dicht auf die Rohre A und B passen, wie sich dies aus den Fig. 1 und 9 ergibt. Mit ihrer Hilfe wird um die ancinandergestoßenen Rohrenden und innerhalb der Spule C-C ein Gaszwischenraum S (Fig. 1 und 9) geschaffen.Before and during the welding process, it is desirable to flush the pipe ends with a suitable protective gas; the coil CC therefore has a chamber by means of which the protective gas is brought into contact with the metal parts to be welded before and during the heating. As shown, this chamber consists of ring inserts 54-54 'which are attached to the two sides of the induction coil CC and fit tightly on the tubes A and B , as can be seen in FIGS. With their help, a gas gap S (FIGS. 1 and 9) is created around the pipe ends butted against one another and within the coil CC.

In diesem Zwischenraum S sind links und rechts Zuflußrohre 56 (Fig.9) vorgesehen, durch die das Schutzgas von einer Versorgungsquelle 57 in den Zwischenraum S geführt wird, und zwar über ein Ventil 58 und eine Kopfleitung 128. Bei Öffnung des Ventils 58 wird das Schutzgas in den ringförmigen Raum S um die Rohrenden A und B herumgeleitet. Dieses zugeführte Gas verdrängt die ursprünglich in dem Zwischenraum S vorhandene Luft und umspült das Metall der Rohrenden und verhindert dadurch eine Verunreinigung des Metalls durch die Luft während der hohen Schweißtemperaturen.In this interspace S inflow pipes 56 (FIG. 9) are provided on the left and right, through which the protective gas is fed from a supply source 57 into the interspace S via a valve 58 and a head line 128 Shielding gas passed around the pipe ends A and B in the annular space S. This supplied gas displaces the air originally present in the intermediate space S and washes around the metal of the pipe ends and thereby prevents the metal from being contaminated by the air during the high welding temperatures.

Die Induktionsspule C-C ist auch so eingerichtet, daß die axiale Ausdehnung des hochfrequenten magnetischen Wechselstromes, den der stromdurchflossene Leiter über die aneinandergestoßenen Enden der Rohre A und B erzeugt, beim Schweißvorgang möglichst klein wird.The induction coil C-C is also set up so that the axial expansion of the high-frequency magnetic alternating current, which the current-carrying conductor generated via the abutting ends of tubes A and B, during the welding process becomes as small as possible.

Die Anordnung zur Verdichtung des Flusses besteht aus zwei U-förmigen Teilen magnetischen Materials. Das Material selbst besteht aus magnetisierenden Partikeln, die durch ein geeignetes Bindemittel zusammengehalten werden. Die U-förmigen Teile 60-60' umgeben die beiden Spulenhälften C-C', wie in den Fig. 9 und 11. dargestellt. Das Bindemittel hat den Zweck, die einzelnen magnetischen Partikeln voneinander zu isolieren, jedoch andererseits eine schnelle Wärmeableitung durch das Material hindurch und zu den Kühlleitungen 42 hin zu gewährleisten. Dadurch wird die Temperatur, wie gewünscht, niedrig gehalten.The arrangement for densifying the river consists of two U-shaped ones Share magnetic material. The material itself is made of magnetizing Particles that are held together by a suitable binding agent. The U-shaped Parts 60-60 'surround the two coil halves C-C', as shown in FIGS. The purpose of the binder is to separate the individual magnetic particles from each other to insulate, but on the other hand a fast heat dissipation through the material through and to the cooling lines 42 to ensure. Through this the temperature is kept low as desired.

Die Kühlleitungen 42 haben in der Spulenanordnung also den Zweck, die Hitze von den Flußverdichtungsteilen 60-60' wegzuführen, das gleiche gilt bezüglich des Kupfers und der anderen Metalle, aus denen die Spule C-C besteht. Das Bindemittel der Teile 60-60' hat einen sehr hohen elektrischen Widerstand und dient deshalb als Isolator.The cooling lines 42 in the coil arrangement therefore have the purpose of To carry the heat away from the flow densification parts 60-60 ', the same applies with regard to of copper and the other metals that make up coil C-C. The binder the parts 60-60 'has a very high electrical resistance and is therefore used as an insulator.

Durch die Teile 60-60', die, wie dargestellt, sich um den äußeren Umfang und über die linke und rechte Seite der Induktionsspule C-C erstrecken, werden links und rechts Pfade für den magnetischen Fluß gebildet, der bei Erregung des Leiters C-C mit hochfrequentem Strom sehr gut zu dem Metall der beiden aneinandergestoßenen Rohrenden A und B geführt wird. Der Fluß kehrt dann zum inneren Teil der Spule C-C über den Luftspalt S zurück, wie in den Fig. 1 und 9 dargestellt ist. Der Luftspalt trennt also die äußersten Enden der Rohre A und B vom Kupfer der Spule.The parts 60-60 ', which, as shown, extend around the outer circumference and over the left and right sides of the induction coil CC, left and right paths for the magnetic flux are formed, which when the conductor CC is excited with high-frequency current is guided very well to the metal of the two butted pipe ends A and B. The flux then returns to the inner part of the coil CC via the air gap S, as shown in FIGS. So the air gap separates the extreme ends of tubes A and B from the copper of the coil.

Auf diese Weise wird der magnetische Fluß, der die Erhitzung der Rohrenden A und B veranlaßt, sehr wirksam in die äußersten Enden der Rohre A und B geführt und das erwünschte schmale Heizband erzielt: Dadurch wird erreicht, daß das Metall an den Enden der Rohre nicht wegbrennt, wenn diese zusammengestoßen werden, nachdem die Temperatur den zum Schweißvorgang erforderlichen Wert erreicht hat.In this way the magnetic flux that causes the heating of the pipe ends A and B cause them to be fed into the extreme ends of tubes A and B very effectively and the desired narrow heating band is achieved: This achieves that the metal does not burn away at the ends of the tubes if they are bumped together after the temperature has reached the value required for the welding process.

Wenn die Rohre A und B stumpf miteinander verschweißt sind, ist es notwendig, daß das Gerät geöffnet wird; um die Rohre zu entfernen. Diese Notwendigkeit besteht auch dann, wenn die beiden Rohrlängen A und Bin das Gehäuse 18-18' von den entgegengesetzten Enden her hereingeführt wurden.When the pipes A and B are butt welded together, it is necessary that the device be opened; to remove the pipes. This need also exists when the two lengths of pipe A and B have been fed into the housing 18-18 'from opposite ends.

Das Schweißgerät nach der Erfindung erfüllt diese Bedingung, wie Versuche ergeben haben, besonders gut. Es sollen jetzt die Teile beschrieben werden, die das schnelle öffnen und Schließen besorgen.The welding device according to the invention fulfills this condition, like tests have revealed particularly well. We shall now describe the parts that get the quick opening and closing.

Ausgehend von dem offenen Zustand der Fig. 11 werden die Rohrenden A und B zunächst in die untere Hälfte des Gerätes eingelegt, und zwar so, daß ihre Enden in der Mitte der Induktionsheizspule C zusammenstoßen. Die obere Spulenhälfte C, die auseinandergezogen in Fig. 11 dargestellt ist, ist an die Schiene 48 angelenkt (Fig. 12) und wird nun um den Gelenkpunkt 49 abwärts in die in Fig. 12 dargestellte Stellung geschwenkt, in der das freie Ende der oberen Hälfte mit dem freien Ende der unteren Hälfte zusammenkommt. Die überlappenden Enden werden nun mit Hilfe einer Klammer 118 so verbunden, daß ein guter elektrischer Kontakt entsteht. Das Gehäuse 18-18' ist vorn und hinten weggeschnitten oder eingekerbt, so daß die Spulenklammer 118 (Fig. 14) frei durch diese Öffnungen in der Gehäusewand treten kann.Starting from the open state of FIG. 11, the pipe ends A and B are first placed in the lower half of the device in such a way that their ends meet in the middle of the induction heating coil C. The upper reel half C , which is shown exploded in FIG. 11, is hinged to the rail 48 (FIG. 12) and is now pivoted downward about the hinge point 49 into the position shown in FIG. 12, in which the free end of the upper Half comes together with the free end of the lower half. The overlapping ends are now connected with the aid of a clamp 118 in such a way that a good electrical contact is made. The housing 18-18 'is cut away or notched at the front and rear so that the spool clamp 118 (Fig. 14) can freely pass through these openings in the housing wall.

Nunmehr wird die obere Gehäusehälfte 18' um die Gelenkpunkte 16 und 17 nach unten geschwenkt und gelangt aus der offenen Stellung nach Fig. 11 in die geschlossene Stellung der Fig. 1 und 9. Dadurch werden die oberen Spannfutterhälften 12' und 14' mit den unteren Spannfutterhälften 12 und 14 zusammengebracht. Auch die Hälfte P' des ausdehnungsfähigen Behälters kommt zur Zusammenarbeit mit der unteren Hälfte.The upper housing half 18 'is now around the pivot points 16 and 17 pivoted downward and comes from the open position of FIG. 11 in the closed position of FIGS. 1 and 9. This causes the upper chuck halves 12 'and 14' are brought together with the lower chuck halves 12 and 14. Even half P 'of the expandable container comes to work with the lower half.

Das so geschlossene Gehäuse 18-18' wird nun an der linken Seite durch das Schließen einer Klinke 64 (Fig. 1, 9 und 12) gesichert. Diese Klinke ist an die obere Hälfte des Gehäuses beim Punkt 65 (Fig. 12) angelenkt und kommt nun mit dem Stift 66 der unteren Gehäusehälfte 18 in Eingriff, so daß die beiden Gehäusehälften dadurch fest miteinander verbunden sind.The housing 18-18 'closed in this way is now through on the left side the closing of a pawl 64 (Fig. 1, 9 and 12) secured. This handle is on the upper half of the housing is hinged at point 65 (Fig. 12) and now comes with the pin 66 of the lower housing half 18 in engagement, so that the two housing halves are thereby firmly connected to each other.

Die rechten Enden der Gehäusehälfte 18-18' werden nun in ähnlicher Weise miteinander verbunden, indem das Hebelpaar 68 der Fig. 11 aufwärts um den Stift 69 bewegt wird, so daß der Stift 70 über eine Sperrnase 71 hinübergleitet und mit ihr in Eingriff kommt. Dieser Stift 70 ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich, exzentrisch ausgebildet. Er kann mit Hilfe des hervorstehenden Vierkants (Fig. 1 und 11) verdreht werden, so daß die Sperrnase 71 nach unten gezogen wird und dadurch die Verbindung gesichert wird.The right ends of the housing half 18-18 'are now more similar Way connected to each other by the pair of levers 68 of FIG. 11 upwards around the Pin 69 is moved so that the pin 70 slides over a locking lug 71 and engages with it. As can be seen from FIG. 4, this pin 70 is eccentric. With the help of the protruding square (Fig. 1 and 11) are rotated so that the locking lug 71 is pulled down and thereby the connection is secured.

Das linke und rechte Spannfutter 12-12' bzw. 14-14' ist mit ähnlichen Hebelpaaren 72 versehen, deren untere Enden gelenkig an den unteren Spannfutterhälften 12 und 14 befestigt sind, und zwar mit Hilfe starker Stifte 73. Solche Hebelpaare sind an der Vorder- und Rückseite eines jeden Spannfutters vorgesehen, so daß insgesamt vier Hebelpaare 72 vorhanden sind. Die oberen Enden der vier Hebelpaare sind mit Hilfe starker Stifte 74 miteinander verbunden, die die in Fig. 4 dargestellte exzentrische Form haben.Left and right chucks 12-12 'and 14-14', respectively, are similar Pairs of levers 72 are provided, the lower ends of which are hinged to the lower chuck halves 12 and 14 are attached, with the help of strong pins 73. Such pairs of levers are provided on the front and back of each chuck so that a total of four pairs of levers 72 are present. The upper ends of the four pairs of levers are with The help of strong pins 74 connected together, the eccentric shown in FIG Have shape.

Wenn die beiden oberen Spannfutterhälften 12' und 14' nach unten zu auf die dazu passenden Spannfutterhälften 12 und 14 gedrückt werden, die die Stellung der Fig. 2 erreicht. Es werden dann die vorderen und hinteren Hebelpaare 72 nach oben geschwenkt; wie durch die Pfeile in Fig. 3 angedeutet. Sie kommen dann in Eingriff mit den zugehörigen Nasen an den oberen Spannfutterhälften. In Fig. 3 ist diese Stellung dargestellt.When the two upper chuck halves 12 'and 14' down too on the matching chuck halves 12 and 14 are pressed, which the position of Fig. 2 reached. There are then the front and rear pairs of levers 72 after pivoted up; as indicated by the arrows in FIG. You then come into action with the corresponding lugs on the upper chuck halves. In Fig. 3 this is Position shown.

Es wird nunmehr ein Steckschlüssel in die Sechskantöffnung 74' eines jeden Stiftes 74 eingeführt zu dem Zweck, den Stift in einer solchen Richtung zu drehen, daß sein exzentrisches Teil die obere Spannfutterhälfte abwärts auf die untere Spannfutterhälfte drückt. Beim Anziehen des Steckschlüssels werden die drei oberen Spannsegmente 32 auf die obere Hälfte der beiden aneinanderstoßenden Rohre A oder B gezogen und dementsprechend auch die untere Hälfte der Rohre eng an die drei unteren Spannsegmente 32 gepreßt.There is now a socket wrench in the hexagonal opening 74 'one each pin 74 is inserted for the purpose of pointing the pin in such a direction rotate so that its eccentric part the upper chuck half down onto the lower chuck half presses. When the socket wrench is tightened, the three upper clamping segments 32 on the upper half of the two abutting tubes A or B pulled and accordingly also the lower half of the tubes tightly to the three lower clamping segments 32 pressed.

Auf diese Weise werden die sechs Spannbacken 33 des Spannfutters 12-12' fest gegen das Rohr A und die sechs Spannbacken 33 des Spannfutters 14-14' fest gegen das Rohr B gepreßt. Wegen der kräftigen Konstruktion der obenbeschriebenen Teile ist die Spannsicherheit sehr groß und zuverlässig.In this way, the six clamping jaws 33 of the chuck 12-12 ' firmly against the tube A and the six clamping jaws 33 of the chuck 14-14 ' pressed against the pipe B. Because of the sturdy construction of the above Parts, the clamping security is very large and reliable.

Nachdem entsprechend der Linie 10 in Fig. 10 die Stoßschweißnaht hergestellt wurde, wie dies noch weiter unten beschrieben wird, kann die Öffnung der Gehäusehälfte 18' nach oben und von der unteren Gehäusehälfte 18 weg durch Ablauf der Vorgänge im umgekehrten Sinne, wie er oben beschrieben wurde, bewirkt werden. Die vier exzentrischen Stifte 74 werden nun mit dem nicht dargestellten Steckschlüssel so gedreht; daß die vier angelenkten Hebelpaare 72 gelockert werden. Dann können die oberen Enden dieser Hebelpaare nach unten und von den Spannfutterhälften 12' und 14' weggeschwenkt werden. Dadurch werden sie von den unteren Spannfutterhälften 12 und 14 frei. Dann wird der exzentrische Stift 70 in Richtung auf Lösung der Verbindung verdreht und das Hebelpaar 68 nach unten und auswärts geschwungen, so daß der Ansatz 71 des Gehäuses für den Beutel P' frei wird. Dadurch wird das obere Teil dieses Gehäuses von dem unteren frei. Auch das linke Ende des Gehäuses 18' wird von der unteren Gehäusehälfte 18 frei. Endlich wird die Klinke 68 am rechten Gehäuseende geöffnet (s. Fig. 12), so daß auch das rechte Ende der oberen Gehäusehälfte 18' von der unteren Gehäusehälfte 18 frei wird.After the butt weld is produced according to line 10 in FIG. 10 as will be described below, the opening of the housing half 18 'upwards and away from the lower housing half 18 by the sequence of operations in the opposite sense as described above. The four eccentric ones Pins 74 are now rotated with the socket wrench, not shown; that the four articulated pairs of levers 72 are loosened. Then the top ends can these pairs of levers are pivoted downward and away from the chuck halves 12 'and 14' will. This frees them from the lower chuck halves 12 and 14. then the eccentric pin 70 is rotated in the direction of releasing the connection and the pair of levers 68 swung downward and outward so that the projection 71 of the housing for the bag P 'becomes free. This will remove the top of this case from the lower free. The left end of the housing 18 'is also from the lower housing half 18 free. Finally, the latch 68 on the right end of the housing is opened (see Fig. 12), so that the right end of the upper housing half 18 'from the lower housing half 18 becomes free.

Diese obere Gehäusehälfte 18' mit den oberen Spannfutterhälften l.2'-14' und dem oberen Beutel P' kann nun nach oben um die Gelenkpunkte 16-17 aus der geschlossenen Stellung der Fig. 1 und 9 in die offene Stellung der Fig. 11 geschwenkt werden. Dann wird die Klammer 118 der Induktorspule (Fig. 12) gelöst, so daß die Verbindung zwischen der oberen Spulenhälfte C und der unteren Spulenhälfte C gelöst ist. Diese obere Spulenhälfte C ist nun frei und kann nach oben um den Gelenkpunkt 49 (Fig. 12) und von den verschweißten Rohren A und B (Fig.10) hinweggeschwenkt werden.This upper housing half 18 'with the upper chuck halves 1.2'-14' and the upper bag P 'can now be moved upwards around the hinge points 16-17 from the closed position of FIGS. 1 and 9 into the open position of FIG. 11 be swiveled. Then the clamp 118 of the inductor coil (Fig. 12) is released so that the connection between the upper coil half C and the lower coil half C is released. This upper coil half C is now free and can be pivoted upwards around the hinge point 49 (FIG. 12) and away from the welded tubes A and B (FIG. 10).

Das Schweißgerät ist nun nach oben vollständig offen, und die miteinander verschweißten Rohre können frei und ohne Behinderung durch die Teile in der unteren Gehäusehälfte 18 herausgenommen werden. Es können zwei weitere Rohrlängen eingeführt werden, die miteinander verschweißt werden sollen.The welding machine is now completely open at the top, and with each other Welded pipes can be freely and without obstruction by the parts in the lower Housing half 18 can be removed. Two more pipe lengths can be inserted that are to be welded together.

Die Fig. 12 bis 16 stellen einen Montagetisch dar, der das Schweißgerät mit dem Gehäuse 18-18' und den anderen damit verbundenen Teilen der Fig. 1 bis 18 trägt. Auf dem Boden steht ein Rahmen 76 (Fig. 15 und 12). Von den Ecken des Grundrahmens gehen vier Winkeleisen 77 nach oben, die ihrerseits durch vier Winkeleisen 78 eines oberen Rahmens verbunden sind.FIGS. 12 to 16 illustrate an assembly table which the welding machine with the housing 18-18 'and the other associated parts of Figures 1-18 wearing. A frame 76 stands on the floor (FIGS. 15 and 12). From the corners of the base frame four angle irons 77 go up, which in turn by four angle irons 78 one upper frame are connected.

Im Rahmen 76 sind drei Hebeböcke 79 angeordnet, von denen jeder eine Schraubenspindel besitzt, die in dem Fuß des Bockes drehbar ist (Fig. 13). Die Spindeln 80 können über das Zahnrad 81 und die Kette 82 sowohl im als auch gegen den Uhrzeigersinn angetrieben werden. Ein Motor 83 treibt die Kette 85 und die Zahnräder 84 an.In the frame 76 three jacks 79 are arranged, each of which is one Has screw spindle which is rotatable in the foot of the bracket (Fig. 13). The spindles 80 can both clockwise and counterclockwise via the gear 81 and the chain 82 are driven. A motor 83 drives the chain 85 and the gears 84.

Die oberen mit Gewinde versehenen Enden der drei Spindeln 80 sind mit drei ebenfalls mit Gewinde versehenen Gliedern 86 (Fig. 12 und 13) im Eingriff. Wie dargestellt, treiben die Glieder 86 die in senkrechter Richtung verstellbare Platte 87. An den beiden Kanten der Platten sind senkrechte Wände 88 angebracht, die oben links und rechts die horizontale Schiene 89 tragen (Fig. 13 und 14).The top threaded ends of the three spindles 80 are with three also threaded links 86 (Figs. 12 and 13) engaged. As shown, the links 86 drive the vertically adjustable Plate 87. Vertical walls 88 are attached to the two edges of the plates, which carry the horizontal rail 89 at the top left and right (FIGS. 13 and 14).

Auf der linken und rechten Schiene 89 läuft ein Satz Rollen 90. Diese Rollen wiederum tragen die linke und rechte Seitenplatte 91, die sich von da aus nach oben erstreckt, wie es am besten aus den Fig. 13 und 14 ersichtlich ist. Die Seitenplatten 91 ihrerseits sind wiederum vorn und hinten durch waagerechte Glieder 92' verbunden, in denen die vorderen und hinteren Sätze von Rollen 93 beweglich sind (Fig.12, 13, 14). Diese beiden Rollensätze 93 tragen die Vorder- und Rückwände 94 (Fig.14) eines Gehäuses, das außerdem aus den Seitenwänden 95 und einer Deckplatte 96 aus isolierendem Material besteht (letztere ist in der Fig. 12 gestrichelt gezeichnet, in der Fig. 13 stark schraffiert). Diese Wände bilden das Gehäuse 50' für den Transformator 50 der Fig. 9. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Transformator und das Gehäuse 50' von den Seitenwänden über ein Kipplager 97 (s. Fig. 12, 13, 14) getragen wird.A set of rollers 90 runs on the left and right rails 89. These Rollers in turn carry the left and right side plates 91, which extend from there extends upward, as best seen in FIGS. 13 and 14. the Side plates 91, in turn, are in turn front and rear by horizontal links 92 'connected in which the front and rear sets of rollers 93 are movable are (Fig. 12, 13, 14). These two sets of rollers 93 support the front and rear walls 94 (Fig.14) of a housing, which also consists of the side walls 95 and a cover plate 96 consists of insulating material (the latter is shown in broken lines in FIG. 12, heavily hatched in FIG. 13). These walls form the housing 50 'for the transformer 50 of FIG. 9. The arrangement is such that the transformer and the housing 50 'is supported by the side walls via a tilting bearing 97 (see FIGS. 12, 13, 14).

Aus den Fig. 12, 13 und 14 geht auch hervor, daß die linken und rechten Seitenplatten 91 sich über den Transformator hinaus erstrecken und den Raum für das Schweißgerät 18-18' bilden. Das Schweißgerät wird durch die an den Verlängerungen der Platte 91 befestigten Leitungen und rechten Schienen 89 getragen. Diese Schienen sind an den inneren Flächen dieser Verlängerungen der Platte befestigt. Auf der Oberkante der Platten ruhen die Füße 99 in der dargestellten Weise. Die oberen Teile dieser linken und rechten Füße 99 sind mit den linken und rechten Enden der Gehäusehälfte 18 mit Hilfe von Bolzen 100 befestigt. Andere Bolzen 101 verbinden die Füße 99 mit den Seitenplatten 91.It is also apparent from FIGS. 12, 13 and 14 that the left and right Side plates 91 extend beyond the transformer and provide space for form the welder 18-18 '. The welding machine is attached to the extensions lines attached to the plate 91 and right rails 89 are supported. These rails are attached to the inner surfaces of these extensions of the plate. On the The feet 99 rest on the upper edge of the plates in the manner shown. The upper parts these left and right feet 99 are with the left and right ends of the housing half 18 fastened with the aid of bolts 100. Other bolts 101 connect the feet 99 with the side plates 91.

Durch eine derartige Montage wird das Schweißgerät 18-18' verstellbar in allen drei Dimensionen, aufwärts und abwärts, nach links oder rechts und vorwärts oder rückwärts. Die Auf- und Abwärtsbewegung wird durch die Hebeböcke 79 und den zugehörigen Antriebsmotor 83 bewirkt. Zur Aufwärtsbewegung des Schweißgerätes wird der Schalter 102 der Fig. 12 nach links umgelegt, so daß Strom über den Punkt u fließt und der Motor in der Vorwärtsrichtung anläuft. Dementsprechend wird die Platte 87 und alles, was darauf montiert ist, angehoben einschließlich des Schweißgerätes 18-18'. Eine Einstellung in der Abwärtsrichtung geschieht in ähnlicher Weise durch Umlegen des Schalters 102 nach rechts und Schließen des Kontaktes bei d. Der Motor 83 läuft in umgekehrter Richtung, und eine Abwärtsbewegung des Schweißgerätes 18-18' ist die Folge.Such an assembly makes the welding device 18-18 'adjustable in all three dimensions, upwards and downwards, to the left or right and forwards or backwards. The upward and downward movement is brought about by the lifting jacks 79 and the associated drive motor 83. To move the welder upward, switch 102 in FIG. 12 is turned to the left so that current flows through point u and the motor starts up in the forward direction. Accordingly, the plate 87 and everything mounted on it is raised including the welder 18-18 '. Adjustment in the downward direction is done in a similar manner by flipping switch 102 to the right and closing the contact at d. The motor 83 runs in the opposite direction, and a downward movement of the welding device 18-18 ' is the result.

Die Vor- und Rückwärtsbewegung des Schweißgerätes 18-18' geschieht durch Drehen des Handrades 103 und der dazugehörigen, mit einem Gewinde versehenen Rolle 104. Dadurch wird der Ansatz 105, der an einer der beiden Seitenplatten 91 (Fig. 14) befestigt ist, vorwärts oder rückwärts geschoben. Dabei wird der Tisch einschließlich des Schweißgerätes auf den Rollen 90 vorwärts oder rückwärts bewegt. Seitwärts kann das Schweißgerät 18-18' in ähnlicher Weise durch Drehen des Handrades 105 verschoben werden. Das Handrad 105 treibt eine Welle 107 (Fig. 12, 13, 14) über eine Kette 106 und ein Zahnrad 106' an. Das mit einem Gewinde versehene Teil der Welle 107 steht mit dem Glied 95 im Eingriff und veranlaßt den beweglichen Tisch zu einer Bewegung in Seitenrichtung. Er rollt dabei auf den Rollen 93.The forward and backward movement of the welding device 18-18 'happens by turning the handwheel 103 and the associated threaded ones Roller 104. As a result, the projection 105, which is attached to one of the two side plates 91 (Fig. 14) is attached, pushed forward or backward. Thereby the table including the welder on rollers 90 moved forward or backward. The welding device 18-18 'can be moved sideways in a similar manner by turning the handwheel 105 to be moved. The handwheel 105 drives a shaft 107 (FIGS. 12, 13, 14) a chain 106 and a gear 106 'on. The threaded part of the Shaft 107 engages member 95 and causes the movable table to move sideways. In doing so, it rolls on rollers 93.

Die in den Fig. 12, 13, 14 dargestellten Schwenklager 97 haben den Zweck, eine Verschwenkung der Induktionsspule C-C und des dazugehörigen Transformatorgehäuses 50' um diese Schwenklager zu gestatten. Auf diese Weise kann die untere Spulenhälfte sehr genau der Lage der beiden aneinandergestoßenen Rohrenden A -B im Schweißgehäuse 18-18' angepaßt werden. Dadurch wird eine gute und genaue Zentrierung der Induktionsspule um die aneinandergestoßenen Rohrenden sichergestellt, wenn später die obere Spulenhälfte C heruntergeklappt und wenn die untere Spulenhälfte C angeklammert wird.The pivot bearings 97 shown in FIGS. 12, 13, 14 have the purpose of allowing the induction coil CC and the associated transformer housing 50 'to pivot about these pivot bearings. In this way, the lower half of the reel can be adapted very precisely to the position of the two butted pipe ends A -B in the welded housing 18-18 '. This ensures good and precise centering of the induction coil around the pipe ends that are abutted when the upper coil half C is later folded down and when the lower coil half C is clamped on.

In den Fig. 15 und 16 schließlich sind Vorrichtungen dargestellt, um lange Rohrlängen A und B in dem Schweißgerät nach der Erfindung handhaben zu können. Links und rechts des Schweißgerätes 18-18' und des zugehörigen Tisches 76 bis 78 sind zwei getrennte Stützvorrichtungen vorgesehen, die aus langen Winkeleisen 108 und 109 bestehen, die ihrerseits von Stützen 110 getragen werden. Rollen 111, deren Gestalt am besten aus Fig.16 entnommen werden kann, werden von jedem dieser langen Winkeleisen 108 und 109 getragen und sind in geeigneten Abständen und in der dargestellten Weise mit den Winkeleisen 108, 109 verbunden; auf diesen Rollen 111 liegen die Rohrlängen in der dargestellten Weise auf. Jede dieser Rollen 111 kann nach oben oder unten nach Lösung der Bolzen 112 angehoben oder herabgelassen werden, indem die Seitenplatten 113 verschoben werden. Auch die Stützen 110 können auf dem Fußboden so verschoben werden, daß die Rohrlängen A und B unter sich und mit dem Schweißgerät l8-18' fluchten, bevor ihre Enden aneinandergestoßen werden und bevor der Schweißvorgang beginnt.Finally, in FIGS. 15 and 16 devices are shown in order to be able to handle long pipe lengths A and B in the welding device according to the invention. To the left and right of the welding device 18-18 'and the associated table 76 to 78, two separate support devices are provided, which consist of long angle irons 108 and 109, which in turn are supported by supports 110. Rollers 111, the shape of which can best be seen in Figure 16, are carried by each of these long angle irons 108 and 109 and are connected to angle irons 108, 109 at suitable intervals and in the manner shown; The pipe lengths lie on these rollers 111 in the manner shown. Each of these rollers 111 can be raised or lowered after loosening the bolts 112 by sliding the side plates 113. The supports 110 can also be shifted on the floor in such a way that the pipe lengths A and B are flush with each other and with the welding device 18-18 'before their ends are butted against one another and before the welding process begins.

Werden zusätzlich zu dem Tisch, wie er in den Fig. 12 bis 15 dargestellt ist, die Stützvorrichtungen der Fig. 15 und 16 verwendet, so können besonders große Rohrlängen A und B wirksam und zufriedenstellend gehandhabt werden. Roh und vorläufig werden die Rohrlängen justiert durch die Einrichtungen 108 und 109, dagegen erfolgen die feineren und endgültigen Justierungen bezüglich der Flucht durch Verstellung des beweglichen Tisches in der Höhe, nach der Seite und vorwärts und rückwärts, wie dies oben beschrieben wurde.If the support devices of FIGS. 15 and 16 are used in addition to the table as shown in FIGS. 12 to 15, particularly large lengths of pipe A and B can be handled effectively and satisfactorily. The pipe lengths are roughly and temporarily adjusted by the devices 108 and 109, whereas the finer and final adjustments with regard to the alignment are made by adjusting the movable table in height, to the side and forwards and backwards, as described above.

Fernerhin ist zu beachten, daß die Tischkonstruktion der Fig. 12 bis 15 zusätzlich dazu dient, die verschiedenen Ventile und sonstigen Kontrollelemente aufzunehmen, die in Fig. 9 angedeutet, jedoch in den Fig. 12 bis 15 nicht vollständig dargestellt sind. Solche Elemente sind die Ventile 28-29 für die Druckflüssigkeit, das Ventil 46 für das Kühlwasser, das Ventil 58 für die Gaszufuhr, der Schalter 53 für die Einschaltung des Motors und das zugehörige Relais 114, das von dem Schweißschalter 115 abhängig ist. Dieser ist oben auf dem Gehäuse 18'- angeordnet, wie aus den Fig. 8, 9 und 12 ersichtlich.It should also be noted that the table construction of FIGS 15 also serves the various valves and other control elements include, indicated in Fig. 9, but not completely in Figs. 12 to 15 are shown. Such elements are the valves 28-29 for the hydraulic fluid, the valve 46 for the cooling water, the valve 58 for the gas supply, the switch 53 for switching on the motor and the associated relay 114, which is controlled by the welding switch 115 is dependent. This is arranged on top of the housing 18'-, as shown in FIGS. 8, 9 and 12 can be seen.

Zum Stoßschweißen der Enden der metallischen Rohre A und B werden diese zunächst an ihren Enden maschinell gereinigt und dann in die Spann-Futter 12-12' und 14-14' eingebracht. Dort werden sie ausgerichtet, und zwar in der Weise, wie es in Fig. 1, 9 und 12 dargestellt ist. Die Enden der Rohre werden - obwohl dies nicht unbedingt notwendig ist - leicht gebrochen, so daß sie, wie früher erwähnt, einen Winkel von etwa 3° miteinander bilden, der sich gegen die Induktionsspule C-C öffnet.For butt welding the ends of the metallic tubes A and B , these are first cleaned by machine at their ends and then introduced into the clamping chucks 12-12 'and 14-14'. There they are aligned in the manner shown in FIGS. 1, 9 and 12. The ends of the tubes are easily broken, although this is not absolutely necessary, so that, as mentioned earlier, they form an angle of about 3 ° with one another which opens towards the induction coil CC.

Die so vorbereiteten Metallrohre A und B werden in den Spannfuttern 12-12' und 14-14' in der schon beschriebenen Weise eingespannt. Dabei sollen die Enden möglichst unmittelbaren Kontakt miteinander haben, obwohl auch ein geringer axialer Abstand zulässig ist. Nun wird die Ausrichtung der beiden Rohre mit Hilfe der früher beschriebenen drei verschiedenen Einstellungen des Tisches so genau wie möglich gemacht. Auch die untere Hälfte C der Induktionsspule wird in bezug auf die Schweißlinie 10 zentriert, d. h. in die in Fig. 1 dargestellte Stellung mittels des Handrades 105 gebracht.The metal pipes A and B prepared in this way are placed in the chucks 12-12 'and 14-14' clamped in the manner already described. The Ends have as close contact as possible with each other, although also a little axial distance is permissible. Now align the two tubes with the help the three different settings of the table described earlier as exactly as made possible. Also the lower half C of the induction coil is related to centered the weld line 10, d. H. in the position shown in Fig. 1 by means of the handwheel 105 brought.

Nun wird die obere Hälfte C der Induktionsspule nach unten geklappt und so in ihre richtige Stellung gegenüber der Linie 10 gebracht. An ihrem freien Ende wird sie mit der unteren Spulenhälfte durch die Klammer 118 verbunden. Dann wird die obere Gehäusehälfte 18' geschlossen, die Spannfutter 12-12' und 14-14' mit den beiden ausdehnungsfähigen Beuteln P-P' miteinander verbunden und gesichert, wie oben beschrieben.The upper half C of the induction coil is now folded down and brought into its correct position in relation to line 10. At its free end, it is connected to the lower half of the reel by the clamp 118. Then the upper housing half 18 'is closed, the chucks 12-12' and 14-14 'with the two expandable bags PP' are connected to one another and secured, as described above.

Das Ventil 58 der Fig. 9 wird nun geöffnet, so daß Schutzgas von der Quelle 57 in den Spalt S, der bisher von atmosphärischer Luft erfüllt war, eindringt und um die Rohrenden A und B herumfließt. Es wird nun so lange abgewartet, bis das Schutzgas alle Luft an den Enden der Rohre herausgedrängt hat. Dadurch wird jede schädliche Oxydation der Metallenden verhindert, wenn anschließend die Rohrenden auf die Schweißtemperatur erhitzt werden.The valve 58 of FIG. 9 is now opened, so that protective gas from the Source 57 penetrates into the gap S, which was previously filled with atmospheric air and flows around the pipe ends A and B. It is now waited until the Shielding gas has forced out all the air at the ends of the tubes. This will make each harmful oxidation of the metal ends is prevented if the pipe ends are subsequently removed heated to the welding temperature.

Gleichzeitig wird Wasser oder eine andere Kühlflüssigkeit den Kanälen 42 der Induktionsspulenteile C-C und den dazugehörigen Gliedern 60-60' zur Flußverdichtung zugeführt. Dies geschieht durch Öffnung des Ventils 46 der Fig. 9. Durch Einstellung des Gliedes 119 auf dem Bolzen 116 wird bei dem Schalter 115 der Grad der Stauchung, der beim Schweißvorgang eintreten soll, eingestellt. Ein Stauchwert oder eine gesamte Verkürzung der beiden Rohre A und B zwischen 1,59 bis 3,97 mm (l/lo und 5/32 Zoll) hat sich als zweckmäßig erwiesen.At the same time, water or another cooling liquid is supplied to the channels 42 of the induction coil parts CC and the associated members 60-60 'for flux compression. This is done by opening the valve 46 of FIG. 9. By adjusting the member 119 on the bolt 116, the degree of compression that is to occur during the welding process is set at the switch 115. A compression value or a total shortening of the two tubes A and B between 1.59 to 3.97 mm (1/10 and 5/32 inches) has been found to be appropriate.

Nunmehr wird der Schalter 53 umgelegt, so daß eine Verbindung zwischen dem Hochfrequenzgenerator 52 und dem Transformator 50 hergestellt wird und ein hochfrequenter Wechselstrom durch die oberen und unteren Spulenteile C-C fließt. Dieser hat zur Folge, daß die äußersten Enden der Rohre A und B bei Schweißtemperatur erhitzt werden. Diese Schweißtemperatur liegt in der Größenordnung von 1250 bis 1300° C (2300 bis 2400° F). Durch die Erhitzung wird das Rohrmetall auf intensive Weißglut gebracht.Now the switch 53 is thrown, so that a connection between the high frequency generator 52 and the transformer 50 is made and a high frequency Alternating current flows through the upper and lower coil parts C-C. This has to As a result, the extremities of tubes A and B are heated at the welding temperature. This welding temperature is of the order of 1250 to 1300 ° C (2300 to 2400 ° F). The heating process brings the tubular metal to intense white heat.

Inzwischen, d. h. vor Einschaltung des Heizstromes, ist Druckflüssigkeit über das Ventil 28 der Fig. 9 bei geschlossenem Ventil 29 den ausdehnungsfähigen Beuteln P-P' zugeführt worden. Dadurch wird das Rohr B reit solcher Kraft gegen das Rohr A gedrückt, daß die Schweißbedingungen erfüllt werden. Bei normalen ferritischen Stählen mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt beträgt dieser Druck etwa 385 kg!cm2 (5500 Pfund je Quadratzoll) der Rohrflächen. Bei hochlegiertem rostfreiem Stahl wird ein höherer Druck von etwa 560 bis 600 kg/cm2 (8000 bis 8500 Pfund je Quadratzoll) der Rohroberfläche nötig.In the meantime, ie before switching on the heating current, pressure fluid has been supplied to the expandable bags PP ' via the valve 28 of FIG. 9 with the valve 29 closed. As a result, the pipe B is pressed against the pipe A with such a force that the welding conditions are met. For normal ferritic steels of varying carbon content, this pressure is approximately 5500 pounds per square inch (385 kg! Cm2) of tube surfaces. High alloy stainless steel requires a higher pressure of about 560 to 600 kg / cm2 (8000 to 8500 pounds per square inch) of the pipe surface.

Bei Anwendung des Drahtes ergibt sich natürlich auch eine Ausdehnung der Beutel P-P' aus der Grundstellung der Fig. 7 in die Druckstellung der Fig. B. Der sich ergebende Druck zwischen den beiden Rohrenden A und B zusammen mit der Erhitzung durch die Spule C-C hat eine Schweißverbindung der Rohrenden zur Folge, die etwa die Form der Fig. 10 hat. Hier ist das Metall am Ende der Rohre mäßig artgestaucht, wie es durch die Verdickung. der Rohrteile in der Nähe der Schweißnaht 10 angedeutet ist.In application of the wire, of course, also an expansion of the bag PP 'from the basic position of FIG. 7 as follows in the printing position of FIG. The resulting pressure between the two pipe ends A and B together with the heating by the coil CC has a The result is a welded connection of the pipe ends which has approximately the shape of FIG. Here the metal at the end of the tubes is moderately compressed, as is the case with the thickening. of the pipe parts in the vicinity of the weld seam 10 is indicated.

Nach Vollendung der Schweißnaht gemäß Fig. 10 können der Heizstrom, die Druckflüssigkeit, das Schutzgas und das Kühlwasser abgeschaltet werden, und zwar entweder von Hand und einzeln oder automatisch unter Steuerung durch den Stauchschalter 115; der früher erwähnt wurde. Vor dem Schweißvorgang wird dieser Schalter nicht betätigt und befindet sich in der Stellung nach Fig. 9. Der Kontakt ist offen. Während der Bewegung des Rohres B auf das Rohr A zu, die während der Schweißung vor sich geht, bewegt sich das Spannfutter 14-14' aus der Ausgangsstellung der Fig. 7 in die Schweißstellung der Fig. B. Dabei werden der Bolzen 116 und das Betätigungsglied 119 der Fig. 9 mit dem Schalterhebel 117 in Eingriff gebracht, und es ergibt sich eine Schließung des Kontaktes 115.After completion of the weld according to Fig. 10, the heating current, the hydraulic fluid, the protective gas and the cooling water are switched off, and either by hand and individually or automatically under the control of the compression switch 115; which was mentioned earlier. This switch is not activated before the welding process actuated and is in the position according to Fig. 9. The contact is open minded. During the movement of the pipe B towards the pipe A, which occurs during the welding goes on, the chuck 14-14 'moves from the starting position of Fig. 7 in the welding position of FIG. B. The bolt 116 and the actuating member 119 of FIG. 9 is brought into engagement with the switch lever 117, and it results a closure of contact 115.

Über das zugehörige Relais 114 wird die Druckflüssigkeit abgeschaltet durch Schließen des Ventils 28 und Öffnung des Abflußventils 29. Dadurch wird der Stauchvorgang an der Schweißnaht unterbrochen. Wenn gewünscht, kann dasselbe Relais 114 auch zur Abschaltung des Transformators 50 vom Hochfrequenzgenerator 52 benutzt werden. Diese Unterbrechung geschieht bei 55 und unterbricht die Stromzufuhr zu der Induktionsspule C-C. Weiterhin kann das Relais 114 dazu benutzt werden, das Ventil 58 zu schließen und dadurch die Zufuhr von Schutzgas zu unterbrechen. Das gleiche gilt bezüglich der Kühlwasserzufuhr durch Schließung des Ventils 46. In Fig.9 sind diese verschiedenen zusätzlichen Funktionen schematisch angedeutet durch die gestrichelten Linien, die vom Relais 114 wegführen.The hydraulic fluid is switched off via the associated relay 114 by closing the valve 28 and opening the drain valve 29. This is the Upsetting process interrupted at the weld seam. If desired, the same relay can 114 is also used to switch off the transformer 50 from the high-frequency generator 52 will. This interruption occurs at 55 and cuts off the power supply the induction coil C-C. Furthermore, the relay 114 can be used to To close valve 58 and thereby interrupt the supply of protective gas. That the same applies to the cooling water supply by closing the valve 46. In 9 these various additional functions are indicated schematically by the dashed lines leading away from relay 114.

Es sei ferner bemerkt, daß bei Anwendung der Erfindung in der Praxis auch Steuerglieder vorgesehen sein können, um die verschiedenen Versorgungsleitungen beim Beginn des Schweißvorganges automatisch einzuschalten. Diese Einschaltautomatik ist jedoch hier nicht dargestellt.It should also be noted that in using the invention in practice Control members can also be provided to the various supply lines to be switched on automatically at the start of the welding process. This automatic switch-on however, it is not shown here.

Sobald nun die Schweißnaht gemäß Fig. 10 hergestellt ist, wird die obere Hälfte 18' des Schweißgerätes geöffnet in der schon eben beschriebenen Weise. Dann wird die obere Hälfte C der Induktionsspule durch Lösen der Klammer 118 frei gemacht und nach oben um den Drehpunkt 49 geschwenkt. Die aneinandergeschweißten Rohrlängen A und B werden dann aus der unteren Gehäusehälfte 18 herausgenommen. Vorher kann - wenn gewünscht -die gesamte untere Hälfte 18 zusammen mit den Spannfutterhälften 12 und 14 abwärts bewegt werden, so daß sie sich unterhalb der verschweißten Rohre A und B befinden. Die Rohre A und B werden dann von den Gliedern 108-109 der Fig. 9.5 getragen. Dieses Senken des Tisches wird durch den Motor 83 der Fig. 12 bewerkstelligt, wenn er in der umgekehrten Richtung läuft und dann die Hebeböcke 79 so antreibt, daß der Tisch 87 abwärts bewegt wird.As soon as the weld seam according to FIG. 10 has now been produced, the upper half 18 'of the welding device is opened in the manner already described. Then the upper half C of the induction coil is released by loosening the clamp 118 and pivoted upwards about the pivot point 49. The pipe lengths A and B welded to one another are then removed from the lower housing half 18. Before this, if desired, the entire lower half 18 together with the chuck halves 12 and 14 can be moved downwards so that they are located below the welded tubes A and B. Tubes A and B are then carried by members 108-109 of Fig. 9.5. This lowering of the table is accomplished by the motor 83 of FIG. 12 when it runs in the reverse direction and then drives the jacks 79 to move the table 87 downward.

Auf diese Weise ist der Schweißvorgang beendet. Das Gerät ist bereit für die Verschweißung zweier weiterer Rohrlängen, die den Rohrlängen A und B entsprechen.In this way the welding process is finished. The device is ready to weld two further pipe lengths that correspond to pipe lengths A and B.

Manchmal ist es erwünscht, daß die Induktionsspule C-C nach Beendigung des Schweißvorganges und Herstellung der Schweißnaht der Fig. 10 weiter heizt. Eine solche Verlängerung der Beheizung nennt man »soaking« (nachträgliche Erhitzung). Sie dient dem nützlichen Zweck, Korn über der Schweißnaht wachsen zu lassen. In diesem Falle wird der Druck gegen die Schweißnaht, der mit Hilfe der Beutel P-P' erzeugt wird, abgeschaltet, sobald die Stauchung den gewünschten Betrag erreicht hat, und nur der Heizstrom bleibt eingeschaltet, aber mit einem geringeren Betrag, wie er für die Aufrechterhaltung der Hitze nötig ist.Sometimes it is desirable to have the induction coil C-C after completion of the welding process and production of the weld seam of FIG. 10 continues to heat. One Such a prolongation of the heating is called "soaking" (subsequent heating). It serves the useful purpose of growing grain over the weld. In in this case the pressure against the weld seam, which is created with the help of the bags P-P ' is switched off as soon as the compression reaches the desired amount has, and only the heating current remains switched on, but with a lower amount, as it is necessary for the maintenance of the heat.

In den Fällen, in denen eine solche Nacherhitzung nötig ist, wird die Steueranordnung der Fig.9 so geändert, daß der Stauchschalter 115, der über das Relais 1.14 arbeitet, nur die Druckflüssigkeit von den Beuteln P-P' sowie die Zufuhr von Schutzgas abschaltet. Dagegen bleibt die Stromversorgung mit geringerer Energie für die Induktionsspule C-C aufrechterhalten, und zwar für eine geeignete Nachheizzeit, z. B. 1 Minute oder mehr. Nach Beendigung der Nachheizzeit kann der Schalter 53 geöffnet werden.In those cases in which such post-heating is necessary, the control arrangement of Figure 9 changed so that the compression switch 115, the over the relay 1.14 works, only the pressure fluid from the bags P-P 'and the Shuts off the supply of protective gas. In contrast, the power supply remains with less Maintain energy for induction coil C-C for a suitable one Post-heating time, e.g. B. 1 minute or more. After the end of the post-heating period, the Switch 53 can be opened.

In der Praxis können sehr befriedigende Ergebnisse bei der Benutzung des neuen hier beschriebenen Schweißgerätes erzielt werden. Rohre für Dampfkessel und für andere Zwecke, die aus dem üblichen ferritischen oder rostfreien Stahl bestehen und einen Größenunterschied im Durchmesser und in der Wandstärke aufweisen, können auf diese Weise zufriedenstellend miteinander verbunden werden. Auch die Verbindung von Rohren aus unterschiedlichem Material ist möglich. In jedem Falle wird das Verbrennen des Materials am Rohrende bei der Schweißnaht 10 (Fig. 10) vermieden. Durch Versuche ist festgestellt worden, daß das verschweißte Metall im Bereich der Schweißnaht 10 mindestens so stark und dauerhaft ist wie das Metall in den nicht verschweißten Bereichen der Rohre.In practice, the results can be very satisfactory when used of the new welding machine described here can be achieved. Pipes for steam boilers and for other purposes made of common ferritic or stainless steel and have a size difference in diameter and wall thickness can be satisfactorily connected to each other in this way. The connection too of pipes made of different materials is possible. In either case, there will be burning of the material at the pipe end at the weld 10 (Fig. 10) avoided. Through trials it has been found that the welded metal is in the area of the weld seam 10 is at least as strong and durable as the metal in the non-welded ones Areas of pipes.

Wegen des besonders gedrungenen Aufbaues und der Unempfindlichkeit ist das Gerät 18-18' nach der Erfindung mit besonderen Vorteilen auf Montageplätzen verwendbar, kann aber auch in der Fabrik benutzt werden. Ein weiterer besonderer Vorteil ergibt sich durch die neue Induktionsspule C-C', bei der es möglich ist, das Flußverdichtungsmittel 60-60' durch die gleiche Kühlflüssigkeit zu kühlen wie das Metall der Spulen. Bei bekannten Geräten konnten die Flußkonzentrationsmittel und die Schutzgaskammer nicht gemeinschaftlich verwendet werden, auch nicht im Gerät für mehr als einen Schweißvorgang benutzt werden. Bei dem Gerät nach der Erfindung fallen alle diese Einschränkungen völlig fort. Die Anpassungsfähigkeit und die Nützlichkeit des Gerätes sind entsprechend größer.Because of the particularly compact structure and the insensitivity is the device 18-18 'according to the invention with particular advantages on assembly areas usable, but can also be used in the factory. Another special one The advantage results from the new induction coil C-C ', with which it is possible to to cool the flow densifier 60-60 'by the same cooling liquid as the metal of the coils. In known devices, the flow concentration means could and the protective gas chamber cannot be used jointly, not even in the device be used for more than one welding process. In the device according to the invention all these restrictions are completely eliminated. The adaptability and the usefulness of the device are correspondingly larger.

Claims

CLAIMS: 1. Apparatus for butt welding the ends of metal pipes with spaced apart and displaceable against each other by pressure members Chuck for the pipe ends and with one arranged between the chucks Induction heating coil, characterized in that the pressure members are expandable Bags (P-P ') can be used, which are attached to one of the chucks (14-14') on the attack the opposite side of the other chuck so that the chucks (12-12 ', 14-14 ') are arranged in a substantially cylindrical housing (18-18') and that finally the bags (P-P ') and the chucks (12-12', 14-14 ') along a common middle level in co-operating lower and upper Parts are divided, of which the latter (P ', 12', 14 ') are divided by the former (P, 12, 14) can be folded away and opened so that the welded together Pipe lengths from the device can be taken out towards the front when the welding process is in progress is finished.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by switching means known per se (116), which take effect when the axially movable chuck (14-14 ') is advanced and shut off the supply of pressure fluid to the bags, if a predetermined heating of the butted pipe ends is achieved.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized by the use of a table (76, 77, 73) with a carriage (90, 91) which carries the welding device and is adjustable in height by actuators (79, 85) such that that the central axis of the welding device can be adjusted both with the table surface at the same height as above and below it, depending on how it is necessary for the insertion of the pipes (A, B), the welding process and the removal of the pipes.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the carriage which the welding device carries, with respect to the table surface also shifted forwards and backwards can be and that supports (108 to 190) of adjustable height, which the table height on both sides of the welding table and in alignment with the center line of the Welding device are arranged.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that that the table also contains adjusting elements with which the carriage and thus also that Welding machine also moved laterally with respect to the table surface can be. Considered publications: German patent application D 2724 VIII d / 21 h (published May 7, 1953); U.S. Patents No. 2,415,912, 2,730,599.