DE1115225B

DE1115225B - Method and device for the production of cores coated with a powdery material

Info

Publication number: DE1115225B
Application number: DEM36666A
Authority: DE
Inventors: Temistocle Fabris; Waldemar Loertscher; Bartolomeo Orsoni; Charles Hess
Original assignee: VEVEY ATEL CONST MEC; Montedison SpA
Current assignee: VEVEY ATEL CONST MEC; Montedison SpA
Priority date: 1957-02-14
Filing date: 1958-02-11
Publication date: 1961-10-19

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit einem pulverigen Material überzogenen Körnern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mit einem pulverigen Material überzogenen Körnern gleichmäßiger Größe aus geschmolzenen Stoffen, insbesondere aus Ammoniumnitrat, durch tropfenweises Auffließenlassen der Schmelze unter gleichzeitiger Förderung der tropfenförmigen Schmelze durch Vibrationsimpulse; sie besteht darin, daß man die noch schmelzflüssigen Tropfen in ein Wirbelbett aus dem pulverigen, zum Überziehen der Körner dienenden Material fallen läßt, wobei die Tropfen eine solche Größe und Temperatur aufweisen, daß sie durch die Wirbelschicht fallen und sich dabei verfestigen.Method and device for the production of with a powdery Coated Grain Material The invention relates to a method of manufacture of uniformly sized grains of molten material coated with a powdery material Substances, especially those made from ammonium nitrate, by allowing the Melt with simultaneous conveyance of the drop-shaped melt by vibration impulses; it consists in transferring the still molten droplets into a fluidized bed drops the powdery material used for coating the grains, wherein the droplets are of such a size and temperature that they can pass through the fluidized bed fall and solidify in the process.

Hierdurch unterscheidet sich die neue Arbeitsweise von bekannten Verfahren, bei denen man eine Flüssigkeit auf eine Wirbelschicht eines Pulvers verregnet und dadurch in diesem aufsaugen läßt, während erfindungsgemäß große flüssige Tropfen durch Abkühlung zur Kristallisation und dadurch zur Verfestigung gelangen, wobei sie sich gleichzeitig, ohne daß also eine homogene Mischung entsteht, mit einer zweiten Substanz überziehen. Es werden daher nach der neuen Arbeitsweise die Tropfen in einer Größe angewendet, daß sie durch die Wirbelschicht fallen, wobei die Temperatur der Tropfen nur so hoch sein darf, daß die Tropfen sich in der Wirbelschicht durch Abkühlung verfestigen, während bei dem bekannten Verfahren die z. B. durch Schmelzen erhaltenen Flüssigkeiten die einzelnen Pulverteilchen der Wirbelschicht überziehen. This is how the new way of working differs from the familiar Process in which one rains a liquid onto a fluidized bed of a powder and thereby can be absorbed in this, while according to the invention large liquid droplets get through cooling to crystallization and thereby to solidification, wherein at the same time, without creating a homogeneous mixture, with a coat the second substance. Therefore, according to the new method of operation, the drops are applied in a size that they fall through the fluidized bed, with the temperature the drop may only be so high that the drops can penetrate the fluidized bed Solidify cooling, while in the known method the z. B. by melting Liquids obtained coat the individual powder particles of the fluidized bed.

Die nach der neuen Erfindung verwendeten Granulierkammern besitzen im Gegensatz zu den in der Technik üblichen, zu diesem Zweck erstellten Kammern wesentlich kleinere Dimensionen. Die erfindungsgemäß zu verwendenden Einrichtungen bestehen aus einem kleinen Gefäß, das in seinem unteren Ende mit einem Ausflußrohr und einer Düse versehen ist, welche mit einem elektromagnetischen Vibrator verbunden ist, und aus einem Wirbelblatt, welches aus einer in dauernder Bewegung befindlichen Suspension des pulverigen Materials, mit welchem die Körner überzogen werden sollen, in einem gasförmigen Medium besteht. Es ist gemäß der vorliegenden Erfindung erstmals möglich, mit einer Einrichtung, welche zusätzlich noch wesentlich billiger als die bekannten derartigen Einrichtungen hergestellt werden kann, zwei Operationen gleichzeitig auszuführen, nämlich sowohl das Granulieren als auch das Überziehen. Have the granulating chambers used according to the new invention in contrast to the chambers created for this purpose, customary in technology much smaller dimensions. The devices to be used according to the invention consist of a small vessel that has a spout in its lower end and a nozzle connected to an electromagnetic vibrator is, and from a vortex blade, which is from a constantly moving Suspension of the powdery material with which the grains are to be coated, exists in a gaseous medium. It is the first time in accordance with the present invention possible with a facility which is also much cheaper than that known such devices can be made two operations at the same time perform, namely both granulating and coating.

Zum Stand der Technik sei noch daran erinnert, daß an sich zum Körnen von Ammoniumnitrat und anderen Stoffen (welche im allgemeinen als Dünger verwendet werden) verschiedene Verfahren bekannt sind. Eines davon findet besonders Anwendung auf Ammoniumnitrat und andere Stoffe, welche, wenn sie einen geringen Wassergehalt (von einigen Prozent) aufweisen, bei Temperaturen von im allgemeinen unter 2000 C schmelzen, bei welchen sie sich jedenfalls nicht zersetzen (z. B. Harnstoff). Ein derartiges bekanntes Verfahren besteht darin, daß man zunächst eine hochkonzentrierte wäßrige Lösung bei einer Temperatur wenig oberhalb des Erstarrungspunktes in Tropfen zerteilt. Die Lösung wird unter einem Druck von einigen kg/cm2 am oberen Ende einer Kammer durch zylindrische Löcher ausgepreßt, wobei ein aufsteigender Luftstrom in die Kammer eingeleitet wird. Während des Fallens verfestigen sich die durch natürliche Unterteilung der fadenförtuigen Rinnsale entstandenen Tropfen zu Körnern von kugeliger Form. Regarding the state of the art, it should be remembered that per se for graining of ammonium nitrate and other substances (which are generally used as fertilizers different procedures are known. One of them is particularly applicable on ammonium nitrate and other substances, which when they have a low water content (of a few percent) at temperatures generally below 2000 C melt, in which they do not decompose in any case (e.g. urea). One such known method is that you first have a highly concentrated aqueous solution at a temperature a little above the freezing point in drops divided. The solution is under a pressure of a few kg / cm2 at the top of a Chamber pressed out through cylindrical holes, with an ascending stream of air in the Chamber is initiated. During the fall, the natural ones solidify Subdivision of the thread-like rivulets resulting drops into grains of spherical ones Shape.

Wenn es, wie es in der Technik vorkommt, erwünscht ist, die Körner mit einem pulverigen Stoff zu überziehen, so muß diese Maßnahme nachfolgend durchgeführt werden, und die Pulvermenge, welche ohne Klebstoff an den Körnern haftet, ist sehr gering oder gleich Null. If it is desired, as is done in the art, the grains to be coated with a powdery substance, this measure must be followed carried out and the amount of powder adhering to the grains without glue is large low or equal to zero.

Da beim Fall aus einer Höhe von 20 bis 30m während welchem die Tropfen sich verfesügen, ein Teil der Körner beim Auftreffen auf den Kammerboden zerbricht, kann bei den bekannten Verfahren nicht das gesamte Granulierungsprodukt verwendet werden, und ein Teil davon muß durch Aussieben verworfen und nochmals behandelt werden. As when falling from a height of 20 to 30m during which the drops take possession, some of the grains break when hitting the chamber floor, cannot use the entire granulation product in the known processes and part of it must be discarded by sieving and treated again will.

Das erfindungsgemäße Verfahren schließt nun die genannten Nachteile aus und ermöglicht die Verwendung von Granulierungskammern von beträchtlich verminderter Größe, das Aufbringen eines Überzuges auf die Körner gleichzeitig mit der eigentlichen Granulierung und schließlich die Gewinnung von Körnern mit gleichmäßigerer Größe. The method according to the invention now eliminates the disadvantages mentioned and enables the use of granulation chambers of considerably reduced Size, the application of a coating on the grains simultaneously with the actual Granulating and finally obtaining more uniformly sized grains.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht somit darin, daß man Tropfen aus z. B. Ammoniumnitrat bildet, indem man dieses durch vertikale Düsen ausfließen läßt und gleichzeitig auf den Druck der Flüssigkeit rhythmische Impulse überträgt oder die Düsen vibrieren läßt und die gebildeten Tropfen dann in ein Bett fallen läßt, welches aus einer Wirbelschicht des pulverigen Stoffes, mit welchem die Körner überzogen werden sollen, besteht, so daß sich die Tropfen in der Wirbelschicht verfestigen. The method according to the invention thus consists in that one drops from z. B. Forms ammonium nitrate by flowing it out through vertical nozzles and at the same time transmits rhythmic impulses to the pressure of the liquid or vibrate the nozzles and then drop the formed drops into a bed leaves, which consists of a fluidized bed of the powdery substance with which the grains to be coated, there is, so that the droplets solidify in the fluidized bed.

Als besonders vorteilhaft hat sich eineVibration in der durch die Düsenöffnungen verlaufenden horizontalen Ebene erwiesen. Wenn eine solche Vibration eine genügende Amplitude besitzt, so bewirkt sie die Ablösung von kalibrierten Tropfen und ruft auch vielfache Flugbahnen hervor, so daß eine höhere Produktionskapazität je Düse möglich ist. Bei geradliniger Vibration entstehen zwei Flugbahnen. A vibration in the through the Nozzle openings running horizontal plane proved. When such a vibration has a sufficient amplitude, it causes the detachment of calibrated drops and also creates multiple trajectories, so that a higher production capacity is possible per nozzle. With straight-line vibration, two trajectories arise.

Dem Wirbelbett werden zweckmäßig eine oder mehrere transversale, rotatorische, vibratorische usw. One or more transverse, rotary, vibratory etc.

Bewegungen erteilt, welche gemeinsam sowohl eine ständige Erneuerung des pulverigen Materials an den Stellen, wo die Tropfen fallen, als auch ein Fortschreiten der mit dem pulverigen Material gemischten fertigen Körner in Richtung auf einen vorgesehenen Auslaß ermöglichen.Movements issued, which together are both a constant renewal of the powdery material in the places where the drops fall as well as a progression the finished grains mixed with the powdery material towards one allow intended outlet.

Die Tropfen, deren spezifisches Gewicht höher ist als dasjenige der Suspension des pulverigen Materials, fallen durch dieses hindurch, wobei sie abgekühlt und gleichzeitig mit dem Pulver überzogen werden, unter Beibehaltung ihrer kugeligen Form. Wenn die so gebildeten und überzogenen Körner den Boden des Bettes aus pulverigem Stoff erreichen, so werden sie durch hierfür vorgesehene Mittel entnommen, zusammen mit einer gewissen Menge pulverigen Stoffes, von welchem sie dann beispielsweise durch Sieben abgetrennt werden. The drops whose specific gravity is higher than that of the Suspensions of the powdery material fall through it, cooling them down and at the same time be coated with the powder, while maintaining their spherical shape Shape. When the thus formed and coated grains hit the bottom of the bed of powdery Reach substance, they are taken together by means provided for this purpose with a certain amount of powdery substance, of which they then, for example separated by sieving.

Bei diesem Verfahren wird die zur Verfestigung der Tropfen erforderliche Fallhöhe wesentlich reduziert infolge der relativ geringen Fallgeschwindigkeit und des sehr raschen Wärmeentzuges, welcher durch den mit den Tropfen in Berührung kommenden pulverigen Stoff zustande kommt. In this process, the amount required to solidify the droplets is required Fall height significantly reduced due to the relatively low speed of fall and of the very rapid removal of heat caused by coming into contact with the drops powdery substance comes about.

Auch die horizontalen Dimensionen des für eine bestimmte Ausstoßkapazität benötigten Raumes sind wesentlich herabgesetzt. Dies ist dem Umstand zu verdanken, daß der Abstand zwischen den Tropfen auf ein Minimum herabgesetzt werden kann, sowohl deswegen, weil die Fallwege im Raum klar bestimmt sind und die Tropfen entlang diesen mit bestimmtem Abstand voneinander fallen, als auch deswegen, weil, selbst wenn die Tropfen in schwache Berührung miteinander kommen, eine gegenseitige Adhäsion durch die Anwesenheit des Pulvers vermieden wird, welches in ständiger Bewegung gehalten wird und so die Tropfen voneinander trennt. Also the horizontal dimensions of the for a given output capacity required space are significantly reduced. This is due to the fact that the distance between the drops can be minimized, both because the fall paths in space are clearly defined and the drops along them fall at a certain distance from each other, as well as because, even if the Drops come into weak contact with each other, causing mutual adhesion the presence of the powder is avoided, which is kept in constant motion and so separates the drops from each other.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Körner besitzen eine sehr gleichmäßige Größe, wie aus den nachfolgenden Angaben hervorgeht. The grains obtained by the process of the present invention have a very uniform size, as can be seen from the following information.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es auch möglich, im geschmolzenen Nitrat gewisse Mengen anderer feinzerteilter Stoffe zu suspendieren, welche dadurch den Körnern einverleibt werden können. According to the method according to the invention, it is also possible in the molten Nitrate to suspend certain amounts of other finely divided substances, which thereby can be incorporated into the grains.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich zweckmäßig mit Hilfe einer Vorrichtung durchführen, welche folgende wesentliche Bestandteile aufweist: a) Ein Gefäß, welches eine bestimmte, gewünschtenfalls regulierbare Menge geschmolzenes Ammoniumnitrat enthält und unten Austrittsdüsen mit scharfrandigen Öffnungen aufweist. b) Einen elektromagnetischen Vibrator, welcher gestattet, dem obengenannten Komplex Vibrationen mit wesentlichen Komponenten in der Ebene der Austrittsöffnungen der Düsen zu erteilen. c) Einen unterhalb der genannten Düsen angeordneten Träger für pulveriges Material d) Mittel, um das auf dem Träger c) befindliche pulverige Material in Suspension zu halten, sowie Mittel, um den genannten Träger zu bewegen, um gleichzeitig die kontinuierliche Erneuerung des pulverigen Materials unter den Düsen und das Fortschreiten der bereits gebildeten Körner in Richtung auf eine geeignete Entnahmestelle zu bewirken. e) Mittel, um das im Gefäß a) enthaltene geschmolzene Ammoniumnitrat in schwacher Bewegung zu halten. f) Mittel, um den unter a) beschriebenen Vorrichtungsteil zu erhitzen. The inventive method can be expediently with the help of a Perform device, which has the following essential components: a) A Vessel, which a certain, if desired adjustable amount of melted Contains ammonium nitrate and has outlet nozzles with sharp-edged openings at the bottom. b) An electromagnetic vibrator that allows the above complex Vibrations with essential components in the plane of the outlet openings Issuing nozzles. c) A carrier arranged below the said nozzles for powdery material d) means to the powdery material located on the carrier c) to keep in suspension, as well as means to move said carrier to at the same time the continuous renewal of the powdery material under the nozzles and that Progress of the already formed grains in the direction of a suitable removal point to effect. e) Means to remove the molten ammonium nitrate contained in the vessel a) keep in weak motion. f) Means to the device part described under a) to heat.

Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. The drawing shows an example embodiment of the invention Device for carrying out the method according to the invention.

In dieser Zeichnung stellt 1 das Gefäß dar, welches das geschmolzene Ammoniumnitrat enthält, das durch nicht dargestellte Erhitzungsmittel in flüssigem Zustand gehalten wird; 2 ist ein Rohr für die kontinuierliche Zuführung von Ammoniumnitrat, 3 ein Überlaufrohr, welches die Beibehaltung eines konstanten Flüssigkeitsspiegels im Gefäß gewährleistet, 4 eine Vorrichtung zur Temperaturkontrolle, 5 eine Auslaßdüse für das geschmolzene Nitrat, 6 ein elektromagnetischer Vibrator, welcher dem Gefäß und damit der Düse horizontale Vibrationen verleiht, 7 ein in die Ammoniumnitratschmelze über der Düse eingetauchter Stab, dessen oberes Ende an einem mit dem Gefäß 1 starr verbundenen Punkt befestigt ist, 8 ein Einlaß zur Einführung des pulverigen Stoffes, welcher das Schwebebett bilden soll; 9 ist ein luftdurchlässiger Träger für den pulverigen Stoff; 10, 11 ist ein Auslaß zur Entnahme des mit dem pulverigen Stoff vermischten granulierten Produktes, und 12 und 13 sind der Eingang bzw. der Ausgang der Luft Der vibrierende Stab 7 dient dazu, die geschmolzene Masse in mäßiger Weise zu rühren, um lokale Verfestigungen zu vermeiden, selbst wenn die mittlere Temperatur der Verfestigungstemperatur sehr nahe kommt. In this drawing, 1 represents the vessel which the molten Contains ammonium nitrate, which by heating means not shown in liquid State is maintained; 2 is a pipe for the continuous supply of ammonium nitrate, 3 an overflow pipe, which enables the maintenance of a constant liquid level guaranteed in the vessel, 4 a device for temperature control, 5 an outlet nozzle for the molten nitrate, 6 an electromagnetic vibrator which the vessel and thus imparting horizontal vibrations to the nozzle, 7 a into the ammonium nitrate melt Rod immersed above the nozzle, the upper end of which is rigid at one with the vessel 1 connected point, 8 an inlet for the introduction of the powdery substance, which should form the floating bed; 9 is an air-permeable carrier for the powdery substance; 10, 11 is an outlet for removing the powdery substance mixed granulated product, and 12 and 13 are the entrance and the exit, respectively the air The vibrating rod 7 serves to remove the molten mass in a moderate manner to stir to avoid local solidification, even if the medium temperature the solidification temperature is very close.

Der Träger 9 ist vorzugsweise, doch nicht notwendigerweise schief angeordnet, um das Fließen des aufgewirbelten Stoffes und der Körner in Richtung auf die Entnahmestelle zu erleichtern. Aus der Figur geht auch hervor, daß die der Düse mitgeteilte Vibration zwei verschiedene Fallwege der Tropfen hervorruft. The carrier 9 is preferably, but not necessarily, oblique arranged to allow the flow of the suspended matter and the grains in the direction to facilitate the extraction point. The figure also shows that the Vibration imparted to the nozzle causes two different fall paths for the drops.

Es ist klar, daß die Distanz zwischen der Düsenöffnung und der Oberfläche des Wirbelbettes so groß sein muß, daß auf Grund der Beschleunigung eine genügende Vergrößerung der Distanz zwischen den aufeinanderfolgend auf dem gleichen Fallweg fallenden Tropfen möglich ist und daß die Tropfen auch vor dem Eintritt in die Suspension aus pulverigem Stoff eine genügende, aber nicht zu hohe vertikale Geschwindigkeit erreichen können. It is clear that the distance between the nozzle opening and the surface of the fluidized bed must be so large that due to the acceleration a sufficient Increase the distance between successive ones on the same fall path falling drops is possible and that the drops also before entering the suspension a sufficient but not too high vertical speed from powdery material reachable.

Es wurde festgestellt, daß die Tropfengröße und der Größenbereich der Tropfen abhängig sind vom Durchmesser der Düse, dem Druck der Flüssigkeit, der Amplitude der Vibration sowie der Konzentration und Temperatur der Flüssigkeit. Werden diese Elemente konstant gehalten, so ist die Tropfengröße sehr gleichmäßig. Ein enger Größenbereich wird durch eine weitere Amplitude der Vibration, d. h. durch hohe Beschleunigungswerte begünstigt, wenn die anderen Bedingungen gleich bleiben. It was found that the drop size and size range of the drops depend on the diameter of the nozzle, the pressure of the liquid, the Amplitude of the vibration as well as the concentration and temperature of the liquid. If these elements are kept constant, the droplet size is very uniform. A narrow size range is given by a wider amplitude of the vibration, i.e. H. by high acceleration values are beneficial if the other conditions remain the same.

Beispiel Mit einer Vorrichtung der beschriebenen Art wird 93%iges Ammoniumnitrat, welches bei einer Temperatur von 130 zt30°C 30 0C flüssig gehalten wird, granuliert unter Verwendung einer Düse von 1,4 mm Durchmesser, welche 50 Vibrationen je Sekunde mit einer Amplitude von 0,5 mm ausgesetzt wird. Als pulverigen Stoff verwendet man gemahlenen Kalk, von welchem ungefähr 750/, durch ein Sieb mit quadratischen Maschen von einer lichten Maschenweite von 0,21 mm hindurchgehen. Example With a device of the type described, 93% Ammonium nitrate, which is kept liquid at a temperature of 130 to 30 ° C 30 0C is granulated using a nozzle 1.4 mm in diameter, giving 50 vibrations is exposed per second with an amplitude of 0.5 mm. As a powdery substance one uses ground lime, of which about 750 /, through a sieve with square Pass through meshes with a clear mesh size of 0.21 mm.

Die Tiefe des Kalkbettes beträgt etwa 40 mm in Ruhe und etwa 70 mm beim Fluidisieren mit Luft. The depth of the limestone bed is about 40 mm at rest and about 70 mm when fluidizing with air.

Man erhält etwa 100 Tropfen je Sekunde mit einem Durchmesser zwischen 2,0 und 3,3 mm, entsprechend 3,6 kg Endprodukt je Stunde. Der Stickstoffgehalt des Endprodukts macht etwa 25 bis 300/o (Gehalt an reinem Ammoniumnitrat 350/o) aus, und die Dicke des Kalküberzugs beträgt 0,10 bis 0,15 mm.About 100 drops per second with a diameter between 2.0 and 3.3 mm, corresponding to 3.6 kg of end product per hour. The nitrogen content of the The end product makes up about 25 to 300 / o (content of pure ammonium nitrate 350 / o), and the thickness of the lime coating is 0.10 to 0.15 mm.

Die erhaltenen Körner ballen sich nicht zusammen, selbst wenn sie unter Druck und in Anwesenheit gewisser Feuchtigkeitsmengen längere Zeit gelagert werden, und sie eignen sich deshalb vorzüglich als Dünger. The obtained grains do not agglomerate even if they do stored for a long time under pressure and in the presence of certain amounts of moisture and they are therefore eminently suitable as fertilizers.

In den nachfolgenden Tabellen werden die Resultate angegeben, welche bei unter verschiedenen Bedingungen durchgeführten Versuchen erhalten wurden. In the following tables the results are given, which were obtained in tests carried out under different conditions.

Diese Versuche erfolgten mit 93%iger Ammoniumnitratlösung, welche bei 130 i3 C im geschmolzenen Zustand gehalten wurde.These experiments were carried out with 93% ammonium nitrate solution, which was kept in the molten state at 130 i3 C.

Tabelle 1 Tropfendurchmesser mit 50 Vibra- Düsen- Höhe der tionen je durchmesser Schmelzsäule ohne Sekunde Vibration Amplitude mm mm 0,5 mm 1,4 50 3 1 bis 2 1,4 200 2 0,5 3 200 5 3 Tabelle 2 Düsen- Höhe der 50 Vibrationen Gewichtsprozent der gebildeten Tropfen Düsen- Höhe der je Sekunde Durchmesser Durchmesser Durchmesser Durchmesser Durchmesser durchmesser Schmelzsäule Amplitude über 3,3 mm zwischen zwischen zwischen unter und 2,3 2,3 und 2 mm 2 und 0,85 mm 0,85 mm mm mm mm °lo 01o Olo % % 1,4 200 0,25 bis 0,30 3,6 48,0 45,5 2,9 0,0 1,4 200 0,3 bis 0,4 1,0 56,0 40,5 2,5 0,0 1,4 200 0,4 bis 0,5 0,0 52,5 44,0 3,5 0,0 1,4 200 0,5 bis 0,6 0,0 18,3 81,0 0,7 0,0 Tabelle 3 Düsen- Höhe der Amplitude der Erforderliche Vibrationen minimale durchmesser Schmelzsäule (50 je Sekunden) Fallhöhe mm mm mm cm 1,4 200 0,0 50 bis 55 1,4 200 0,2 40 1,4 200 0,25 40 1,4 200 0,3 35 1,4 200 0,4 30 1,4 200 0,5 20 1,4 200 0,6 5 bis 10 1,4 50 0,0 30 1,4 50 0,6 0,01) 3 200 0,0 240 3 200 0,6 100 ) Zerteilt am Düsenausgang. Table 1 Drop diameter with 50 vibra- Nozzle height of the tions each diameter melting column without a second Vibration amplitude mm mm 0.5 mm 1.4 50 3 1 to 2 1.4 200 2 0.5 3 200 5 3 Table 2 Nozzle height of 50 vibrations Weight percent of the droplets formed Nozzle height of the per second diameter diameter diameter diameter diameter diameter melting column amplitude over 3.3 mm between between between below and 2,3 2,3 and 2mm 2 and 0.85mm 0.85mm mm mm mm ° lo 01o Olo%% 1.4 200 0.25 to 0.30 3.6 48.0 45.5 2.9 0.0 1.4 200 0.3 to 0.4 1.0 56.0 40.5 2.5 0.0 1.4 200 0.4 to 0.5 0.0 52.5 44.0 3.5 0.0 1.4 200 0.5 to 0.6 0.0 18.3 81.0 0.7 0.0 Table 3 Nozzle height of the amplitude required Vibrations minimal diameter melting column (50 per second) height of fall mm mm mm cm 1.4 200 0.0 50 to 55 1.4 200 0.2 40 1.4 200 0.25 40 1.4 200 0.3 35 1.4 200 0.4 30 1.4 200 0.5 20 1.4 200 0.6 5 to 10 1.4 50 0.0 30 1.4 50 0.6 0.01) 3 200 0.0 240 3 200 0.6 100 ) Divided at the nozzle outlet.

In der folgenden Tabelle werden Werte angegeben, die erhalten wurden bei Versuchen, welche mit 95-bis 97%igem Ammoniumnitrat von 135 A 30 durchgeführt wurden. The following table shows the values that were obtained in tests carried out with 95 to 97% ammonium nitrate of 135 A 30 became.

Der Düse mit einem Durchmesser von 1 mm wurden 50 Vibrationen je Sekunde mit einer Amplitude von 0,2 bzw. 0,4 bzw. 0,6 mm erteilt. The nozzle with a diameter of 1 mm received 50 vibrations each Second with an amplitude of 0.2 or 0.4 or 0.6 mm.

Tabelle 4 Gewichtsprozent- Durchmesser der Tropfen Versuch 1 verteilung Versuch 2 Versuch 3 mm % % % über 3,3 ............. 2 10,5 1 3,3 bis 2,3 ....... 13 10 40 2,3 bis 2,0 ....... 74 74 57 2,0bis0,85 ...... 11 4 2 0,85 bis 0,5 ...... 0 1,5 0 Aus den angegebenen Daten geht hervor, daß es möglich ist, Körner in einem sehr engen Größenbereich zu erhalten.Table 4 Weight percent Diameter of the drop experiment 1 distribution Try 2 Try 3 mm%%% over 3.3 ............. 2 10.5 1 3.3 to 2.3 ....... 13 10 40 2.3 to 2.0 ....... 74 74 57 2.0 to 0.85 ...... 11 4 2 0.85 to 0.5 ...... 0 1.5 0 It can be seen from the data given that it is possible to obtain granules in a very narrow size range.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of with a powdery Material coated grains of uniform size from molten substances, in particular from ammonium nitrate, by means of drops allowing the melt to flow out while at the same time Promotion of the drop-shaped melt by means of vibration impulses, characterized in that that the still molten drops in a fluidized bed from the powdery, for covering the grains serving material drops, the drops being a have such a size and temperature that they fall through the fluidized bed and solidify in the process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the melt from ammonium nitrate and the powdery material from at least one inert substance, in particular calcium carbonate or diatomaceous earth, and that the fluidized bed is generated by the introduction of air.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the powdery material that forms the fluidized bed, from a mixture of at least an inert substance and the substance forming the grains, which is in unmelted State exists.

4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, characterized by a vessel (1) with an overflow for the molten Substance, at least one nozzle (5) connected to the bottom of the vessel with sharp outlet edges, which can be set into rapid vibratory motion, its components lie in the plane of the outlet opening of the nozzle, a carrier (9) for the powdery Material, which is arranged below the nozzles, means to the powdery Transferring substance to the state of a fluidized bed above the carrier, as well as means, movements around the wearer with movement components that are variable with respect to the usual three main axes granted.

Considered publications: German Patent Specifications No. 932 246, 934 771; French patent specification No. 1 077 880.