DE1097802B - Process for dissolving waste fibers, especially waste paper - Google Patents

Process for dissolving waste fibers, especially waste paper

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DE1097802B
DE1097802B DEC15241A DEC0015241A DE1097802B DE 1097802 B DE1097802 B DE 1097802B DE C15241 A DEC15241 A DE C15241A DE C0015241 A DEC0015241 A DE C0015241A DE 1097802 B DE1097802 B DE 1097802B
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Germany
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waste
fibers
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fiber material
waste paper
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DEC15241A
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Herbert A Merges
Hermann Wentzel
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Condux Werk Herbert A Merges KG
Original Assignee
Condux Werk Herbert A Merges KG
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/08Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

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Description

Verfahren zum Auflösen von Altfaserstoffen, insbesondere Altpapier Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auflösen von Altfaserstoffen, insbesondere Altpapier, gemäß dem das Fasergut in einem Arbeits"-gang trocken vorgerissen und gereinigt, in einer Grobzerkleinerungsmühle, z. B. einer Zahnscheibenmühle, geknüllt und gerollt und schließlich in einer Feinzerkleinerungsmühle in Fasern aufgeteilt. wird.Process for dissolving waste fibers, especially waste paper The present invention relates to a method for dissolving waste fibers, in particular waste paper, according to which the fiber material is pre-torn dry in one operation and cleaned, in a coarse grinding mill, e.g. B. a toothed disk mill, crumpled and rolled and finally in a fine grinding mill into fibers divided up. will.

Die Aufbereitung von Altpapier, Pappenabfällen und ähnlichen Stoffen stößt in zunehmendem Maße auf Schwierigkeiten, da sich in diesen in steigendem Anteil Abfälle befinden, die durch besondere Leimung oder durch Behandlung der Oberflächen mit wasserabstoßenden Harzen, Kunststoffen, Lacken, Bitumen, wie auch Streich- und Druckpasten, außerordentlich widerstandsfähig gegen das Aufschließen auf nassem Wege sind. So behandelte Papiere oder Pappen lassen sich in einem Holländer, Pulper oder Refiner nur bis zu einer bestimmten Größe zerkleinern, wodurch sie im Endprodukt als unerwünschte Flecken oder Stippen auftreten.The processing of waste paper, cardboard waste and similar materials encounters increasingly difficulties, as these are in increasing proportion Waste is located by special gluing or by treating the surfaces with water-repellent resins, plastics, lacquers, bitumen, as well as brush and Printing pastes, extremely resistant to unlocking on wet Ways are. Papers or cardboard treated in this way can be used in a Dutch pulper or refiners only grind up to a certain size, which makes them in the end product appear as unwanted spots or specks.

Man hat aus; diesem Grunde versucht, beim Auflösen solcher Papiere Dampf zuzusetzen. Solches Arbeiten mit Dampf erschien das Nächstliegende. Wie sich jedoch gezeigt hat, werden auch dadurch infolge der wasserabstoßenden Eigenschaften dieser Abfälle die vorgenannten Schwierigkeiten nicht beseitigt.One has from; Tried for this reason when dissolving such papers Add steam. Working in this way with steam seemed the most obvious. How yourself However, it has also been shown to be due to its water-repellent properties this waste does not eliminate the aforementioned difficulties.

Für die Aufbereitung von Abfällen, wie Altpapier, ist es ferner bekannt, das Fasergut trocken vorzureißen und zu reinigen. Nach diesem bekannten Verfahren wird es anschließend in einer mit Zahnscheiben ausgestatteten Grobzerkleinerungsmühle unter Flüssigkeitszufuhr geknüllt und. gerollt, um anschließend in einer mit Steinscheiben arbeitenden Feinzerkleine= rungsmühle in Einzelfasern aufgeteilt zu werden, wobei die Menge der Flüssigkeit zwar gering, aber immerhin noch so beträchtlich sein soll, daß das aufgelöste Fasergut die letzte Mühle in Form einer Aufschwemmung verläßt. Auch diesem Verfahren haften im wesentlichen die gleichen Nachteile an wie dem vorher beschriebenen.For the processing of waste, such as waste paper, it is also known to tear the fiber material dry and to clean it. According to this known method it is then in a coarse grinding mill equipped with toothed disks crumpled under hydration and. rolled to then in a stone sliced working fine grinding mill to be divided into individual fibers, whereby the amount of liquid should be small, but still considerable, that the dissolved fiber leaves the last mill in the form of a suspension. This method also has essentially the same disadvantages as the previous one described.

Es wurde nun gefunden, daß man Papiere und Pappen mit besonderer Widerstandsfähigkeit gegen eine Naßaufschließung mit gutem Erfolg aufbereiten kann, wenn man in allen Behandlungsstufen praktisch trocken arbeitet, und zwar derart, daß man das Fasergut wie stark geleimtes oder mit wasserabweisenden Stoffen überzogenes oder bedrucktes Altpapier nach dem trokkenen Vorreiß,en und Reinigen in gleichfalls praktisch trockenem Zustand knüllt und rollt sowie zerfasert. Das Knüllen und Rollen, sowie insbesondere das Zerfasern kann auch in Gegenwart einer geringen, jedoch zum Feuchten oder gar Einweichen des Faserguts unzureichenden Menge von Trockendampf vorgenommen werden. Der Trockendampf kommt dabei mit dem Fasergefüge sofort in Berührung, lockert dessen innere und äußere Appretur, ohne jedoch von ihr abgestoßen zu werden und fördert dadurch den Aufschluß.It has now been found that paper and cardboard with particular resistance can be produced against a wet digestion can with good success, if one in all Treatment stages works practically dry, in such a way that the fiber material such as strongly glued or coated or printed with water-repellent fabrics Waste paper after the dry scribing, s and cleaning in also practically dry Condition crumbles and rolls as well as frayed. The crumpling and rolling, as well as in particular the defibration can also be done in the presence of a small amount, but for dampening or even Soaking the fiber material insufficient amount of dry steam can be made. The dry steam comes into contact with the fiber structure immediately and loosens it inner and outer finish, without being repelled by it and promotes thereby the explanation.

Die Zerfaserung führt man vorzugsweise mittels solcher Vorrichtungen durch, deren Zerkleinerungs@ elemente so gegeneinander arbeiten, daß die einzelnen Fasern gekräuselt und die Kapillaren ein oder mehrere Male geknickt werden. Es hat sich gezeigt, daß diese Kräuselung auch dann erhalten bleibt, wenn die Fasern naß weiterverarbeitet werden.The defibration is preferably carried out by means of such devices by whose shredding @ elements work against each other so that the individual Fibers are curled and the capillaries are kinked one or more times. It has it has been shown that this crimp is retained even when the fibers are wet are further processed.

Die aus derartig hergestellten Fasern erzeugten Papiere zeichnen sich infolge ihrer besseren Verfilzung durch viel höhere Werte in bezug auf Reißfestigkeit, Berstdruck und Falzzahlen aus, als sie bei den üblichen Naßaufschlußverfahren erhalten werden. Eine Mahlgraderhöhung zur Erzielung höherer Festigkeitswerte ist nicht mehr erforderlich. Als Beispiel sei angeführt, daß bei Verarbeitung gekräuselter Faser, die auf 25° Sch. R. aufbereitet wurde, gleiche und bessere Festigkeitswertef erzielt wurden als bei Mahlung der gleichen Fasern im Holländer auf etwa 36° Sch. R. Die Reißlänge eines bestimmten Papiers, das nach dem neuen Verfahren hergestellt ist, liegt um 50 bis 150 % höher als ein analoges Papier, hergestellt nach dem Holländer-Aufschluß verfahren.The papers produced from fibers produced in this way stand out due to their better felting due to much higher values in terms of tear resistance, Burst pressure and fold numbers than they get with the usual wet digestion process will. There is no longer any need to increase the degree of grinding to achieve higher strength values necessary. As an example it should be mentioned that when processing crimped fiber, which at 25 ° Sch. Usually, the same and better strength values were achieved were than when grinding the same fibers in the Hollander to about 36 ° Sch. R. The Tear length of a specific paper manufactured using the new process, is 50 to 150% higher than an analog paper made according to the Hollander digestion procedure.

Die praktische Ausführung des Verfahrens kann mit an, sich bekannten Vorrichtungen vorgenommen werden. So erfolgt das Knüllen und Rollen des trocken vorgerissenen und gereinigten Papiers beispielsweise in Zahnscheibenmühlen. Die endgültige Zerfaserung kann mit einer Schlägermühle, wie sie z. B. die deutsche Patentschrift 881748 beschreibt, durchgeführt werden. Ebenfalls für diesen Zweck kann eine Maschine nach der deutschen Patentschrift 915 294 verwendet werden, bei der gleichzeitig durch Ansaugen größerer Luft= mengen die Zerfaserung begünstigt wird.The practical implementation of the method can be carried out with devices known per se. For example, the dry, pre-torn and cleaned paper is crumpled and rolled in toothed disk mills. The final defibration can be done with a beater mill such as that used for. B. the German patent specification 881748 describes to be carried out. A machine according to German patent specification 915 294 can also be used for this purpose, in which, at the same time, by sucking in larger amounts of air, the defibration is promoted.

Die vermittels des; neuen Verfahrens aufgeschlossener; Fasermaterialien können in beliebiger, gebräuchlicher Weise später weiterverarbeitet werden, d. h. sowohl trocken wie feucht oder naß. Mängel der eingangs erwähnten Art treten durch die erfindungsgemäß aufgelösten Altfaserstoffe nicht in Erscheinung.The by means of; more open to new procedures; Fiber materials can be further processed later in any customary way, i. H. both dry and damp or wet. Defects of the type mentioned at the beginning appear the waste fibers dissolved according to the invention are not visible.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Auflösen von Altfaserstoffen, insbesondere Altpapier, gemäß dem das Fasergut in einem Arbeitsgang trocken vorgerissen und gereinigt, in einer Grobzerkleinerungsmühle, z. B. einer Zahnscheibenmühle, geknüllt und gerollt und schließlich . in einer Feinzerkleinerungsmühle in Fasern aufgeteilt wird, dadurch äekennzeichnet, daß das Fasergut wie stark geleimtes oder mit wasserabweisenden Stoffen überzogenes oder bedrucktes Altpapier nach dem Vorreißen und Reinigen in gleichfalls praktisch trockenem Zustand geknüllt und gerollt sowie zerfasert wird. PATENT CLAIMS: 1. A method for dissolving waste fiber materials, especially waste paper, according to which the fiber material is pre-torn dry and cleaned in one operation, in a coarse crushing mill, e.g. B. a toothed disk mill, crumpled and rolled and finally. is divided into fibers in a fine grinding mill, characterized in that the fiber material such as heavily sized or coated with water-repellent materials or printed waste paper is crumpled and rolled and frayed in an equally practically dry state after tearing and cleaning. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Knüllen und Rollen sowie insbesondere das Zerfasern in Gegenwart einer geringen, zum Feuchten oder gar Einweichen des Fasergutes unzureichenden Menge von Trockendampf vorgenommen wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 746 618, 958 266.2. The method according to claim 1, characterized in that the crumpling and rolling and, in particular, defibration in the presence of a small amount of moisture or even soaking the fiber material in an insufficient amount of dry steam will. Considered publications: German patent specifications No. 746 618, 958 266.
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