DE10341399A1 - Process for coating a raw carpet product by means of a slot die - Google Patents
Process for coating a raw carpet product by means of a slot die Download PDFInfo
- Publication number
- DE10341399A1 DE10341399A1 DE10341399A DE10341399A DE10341399A1 DE 10341399 A1 DE10341399 A1 DE 10341399A1 DE 10341399 A DE10341399 A DE 10341399A DE 10341399 A DE10341399 A DE 10341399A DE 10341399 A1 DE10341399 A1 DE 10341399A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carpet
- thermoplastic
- filaments
- upper layer
- underside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2207/00—Treatments by energy or chemical effects
- D06N2207/12—Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- D06N2207/123—Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation, e.g. IR, UV, actinic light, laser, X-ray, gamma-ray, microwave, radio frequency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carpets (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer Teppichrohware (1), welche eine Oberschicht (21) mit Filamenten aufweist, wobei ein Thermoplast (8) teppichunterseitig auf die Oberschicht (21) aufgebracht wird und die Filamente in der Teppichrohware (1) verklebt werden. Die Erfindung betrifft auch einen Teppich mit einer Oberschicht mit Filamenten, wobei teppichunterseitig auf die Oberschicht (21) ein Thermoplast (8) aufgebracht ist, das die Filamente im Teppich verklebt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Beschichtungsvorrichtung für die Beschichtung von Teppichen mit einer Oberschicht (21) mit Filamenten, mit Transportelementen zum Transport des Teppichs (1) entlang der Beschichtungsvorrichtung, wobei ein Thermoplastapplikator zum Aufbringen eines Thermoplasts (8) auf die Unterseite der Oberschicht (21) der am Thermoplastapplikator vorbeitransportierten Teppichrohware vorgesehen ist.The invention relates to a method for coating a raw carpet product (1), which has a top layer (21) with filaments, wherein a thermoplastic (8) carpet on the top layer (21) is applied and the filaments in the raw carpet (1) are bonded. The invention also relates to a carpet having a top layer with filaments, wherein carpet on the top layer (21) a thermoplastic (8) is applied, which adheres the filaments in the carpet. The invention further relates to a coating device for coating carpets with a top layer (21) with filaments, with transport elements for transporting the carpet (1) along the coating device, wherein a thermoplastic applicator for applying a thermoplastic (8) to the underside of the top layer ( 21) is provided on the thermoplastic applicator transported past raw carpet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer Teppichrohware, die eine Oberschicht mit Filamenten aufweist. Die Erfindung betrifft auch einen Teppich selber, der eine Oberschicht mit Filamenten aufweist und eine Beschichtungsvorrichtung für die Beschichtung von Teppichrohwaren.The The invention relates to a method for coating a raw carpet product, which has a top layer with filaments. The invention also relates a carpet itself, which has a top layer with filaments and a coating device for the coating of carpet raw materials.
Teppiche und Verfahren zu ihrer Herstellung sind hinlänglich bekannt. Üblicherweise weisen Teppiche eine Oberschicht auf, die unterschiedlich gestaltet sein kann. Die Oberschicht kann aus gepressten Filamenten bestehen, die auch als Gelege oder Gewirr bezeichnet werden. Die Filamente sind dabei gegeneinander verhackt. Derartige Teppiche sind als Filze bekannt. Bei anderen Teppichtypen besteht die Oberschicht aus Garnen, die durch eine Trägermaterialschicht gezogen sind. Bei den Garnen handelt es sich um Filamentbündel. Die Garne können als geschlossene Schlingen in einem Tuftingverfahren durch das Trägermaterial gezogen werden. Durch das Tuftingverfahren werden sog. Tuftingteppiche Teppiche hergestellt. Die Schlingen können aber auch aufgeschnitten sein, und die Schnittschlingen bilden dann Velours aus. Mitunter werden mit Velours auch weiterbehandelte Filze bezeichnet.carpeting and methods for their preparation are well known. Usually Carpets have a top layer that varies in design can be. The upper layer can consist of pressed filaments, which are also referred to as scrim or tangle. The filaments are hogged against each other. Such carpets are felted known. For other types of rugs, the top layer consists of yarns, through a substrate layer are drawn. The yarns are filament bundles. The Yarns can as closed loops in a tufting process by the carrier material to be pulled. The tufting process makes so-called tufted carpets carpets produced. The slings can but also be cut open, and the cut loops then form Velours. Sometimes with velours also treated felts designated.
Unabhängig vom Teppichtyp sind die Oberschichten hohen Abrieb- und Tretbelastungen ausgesetzt, eine gute Filamenteinbindung verhindert die Loslösung der einzelnen Filamente durch die späteren Belastungen. Es gibt verschiedene, normierte Prüfverfahren, wie den Lissonversuch, zur Messung der Tretbelastbarkeit eines Teppichs.Independent of Carpet type, the upper layers are high abrasion and pedal loads exposed, a good filament binding prevents the detachment of the individual filaments through the later Charges. There are several standardized test methods, such as the Lisson test, for measuring the tread load of a carpet.
Bei den bekannten Teppichen erfolgt die Fixierung der Filamente mit Latex. Die Verwendung von Latex hat sich aber als nachteilig erwiesen. Latex entspricht nicht den Vorgaben der Recycelfähigkeit. Verfahren zum Auftragen von Latex sind energieaufwändig, und die zugehörigen Fertigungsstrassen benötigen viel Platz. Versuche andere Formen der Einbindung, z.B. durch Thermoplasten, einzusetzen, scheiterten bisher an der Qualität der Filamenteinbindung. Die Einbindung wurde nicht den Ansprüchen genormter Tret-, Zug- und Scheuerbelastungen gerecht.at the known carpets, the fixation of the filaments with Latex. The use of latex has proved to be disadvantageous. Latex does not meet the requirements of recyclability. Method of application of latex are energy-consuming, and the associated ones Production lines need lots of space. Try other forms of integration, e.g. by thermoplastics, to date, failed due to the quality of Filamenteinbindung. The Integration did not become standardized Tret-, Zug- and scrubloads just.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, gemäß einem ersten Aspekt ein Verfahren zur Beschichtung einer Teppichrohware zur Verfügung zu stellen, bei dem auf eine Latexeinbindung der Filamente verzichtet werden kann, und das dennoch einen belastbaren Teppich zur Verfügung stellt.It is therefore the object of the present invention, according to a First aspect of a method for coating a raw carpet to disposal to provide, in the absence of a latex inclusion of the filaments and yet provides a durable carpet.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist es die Aufgabe der Erfindung, einen haltbaren Teppich ohne Latexeinbindung der Filamente zur Verfügung zu stellen.According to one second aspect of the invention, it is the object of the invention, a durable carpet without latex binding of the filaments available put.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Beschichtungsvorrichtung zur Beschichtung von Teppichrohwaren zur Verfügung zu stellen, die es ermöglicht, belastbare Teppiche ohne Latexeinbindung der Filamente herzustellen.According to one Third aspect of the invention, it is the object of the invention, a Coating device for coating carpet raw materials for disposal to provide, which makes it possible to load Making carpets without latex binding of the filaments.
Die Aufgabe wird in ihrem ersten Aspekt durch ein Verfahren zur Beschichtung eines Teppichs gemäß Anspruch 1 gelöst, indem ein Thermoplast teppichunterseitig auf die Oberschicht aufgebracht wird und die Filamente verklebt werden.The The object is in its first aspect by a method of coating a carpet according to the claim 1 solved, by applying a thermoplastic carpet to the top layer on the carpet side and the filaments are glued.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, die Filamente einer Oberschicht einer Teppichrohware fest in den Teppich einzubinden. Es hat sich nämlich gezeigt, dass eine hinreichende Einbindung der Filamente durch Thermoplastauftrag erfolgen kann. Dabei wird ein Thermoplast auf die Unterseite der Oberschicht aufgetragen. Der Thermoplast verklebt dann die Filamente in der Teppichrohware. Gegenüber Latex sind Thermoplaste und damit auch der ganze Teppich einfacher recycelbar. Vorzugsweise wird zum Auftragen des Thermoplasts eine bestimmte Form einer Schlitzdüse gewählt, die weiter unten beschrieben wird. Unter Thermoplast wird hier allgemein ein auf Thermoplast basierender Klebstoff oder eine auf Thermoplast basierende Formulierung verstanden.The inventive method allows it, the filaments of a top layer of a carpet raw in tight to integrate the carpet. It has been shown that a sufficient Incorporation of the filaments can be done by thermoplastic application. In this case, a thermoplastic is applied to the underside of the upper layer. The thermoplastic then glued the filaments in the raw carpet. Opposite Latex Thermoplastics and thus the whole carpet are easier to recycle. Preferably, to apply the thermoplastic a certain Shape of a slot nozzle selected which will be described below. Under thermoplastic is general here a thermoplastic based adhesive or a thermoplastic understood based formulation.
Die Einbindung der Filamente durch Thermoplast ist bei verschiedenen Teppichtypen anwendbar, insbesondere bei Tuftingteppichen, die als Schlingen- oder Velourware ausgebildet sein können aber auch bei Filzen, die ebenfalls als Schlingen- oder Velourware oder als Vlies oder Nadelfilz ausgebildet sein können.The Integration of the filaments by thermoplastic is different Types of carpet, in particular for tufted carpets which are used as loop or Velourware can be formed but also in felts, also as loop or velor or as fleece or Needlefelt may be formed.
Tuftingteppiche weisen Garne oder Filamentbündel auf, die durch ein Trägermaterial geführt werden, so dass Filamentbündelabschnitte ober- und unterseitig des Trägermaterials abstehen. Vorzugsweise sind die Filamentbündelabschnitte teppichunterseitig schlingenartig durch das Trägermaterial geführt. Teppichschlingen werden dadurch ausgebildet, dass ein Filamentbündel teppichoberseitig durch das Trägermaterial zur Teppichunterseite geführt wird, durch eine Schlinge umgelenkt wird und von der Teppichunterseite wiederum an einer beabstandeten (Durchstoß-) Stelle durch das Trägermaterial zur Teppichoberseite geführt wird. Die teppichunterseitigen Filamentbündelabschnitte sind nicht fixiert und deshalb sehr empfindlich, weil sie zum einen nur locker durch das Trägermaterial gezogen sind und zum anderen einzelne Filamente leicht aus ihnen herausgerissen werden können. Durch Aufbringen des Thermoplasts auf die Teppichunterseite wird zum einen das gesamte Filamentbündel am Trägermaterial dauerhaft festgeklebt, indem der Thermoplast in Zwischenräume eindringt und den Teppich somit erst haltbar macht. Zum anderen dringt der Thermoplast auch in die Filamentbündel wenigstens teilweise ein, so dass die Filamente in sich verklebt werden. Dringt der Thermoplast im Bereich des äußeren Umfanges der Filamentbündel ein, so weisen sie durch den teilweise in sie eindringenden Klebstoff quasi eine verklebte Schutzhülle auf, die den Teppich zusätzlich haltbar macht. Die mit Thermoplast überzogenen Filamentbündelabschnitte bilden teppichunterseitig somit sogenannte Noppen aus.Tufted carpets have yarns or filament bundles which are guided through a carrier material so that filament bundle sections protrude above and below the carrier material. The filament bundle sections are preferably looped through the carrier material in the manner of a carpet on the underside of the carpet. Carpet loops are formed by passing a bundle of filaments on top of the carpet through the substrate to the bottom of the carpet, being deflected by a loop, and guided from the bottom of the carpet at a spaced (piercing) point through the substrate to the top of the carpet. The carpet underside filament bundle sections are not fixed and therefore very sensitive, because they are only loosely pulled through the substrate and on the other individual filaments easily out of them can be torn. By applying the thermoplastic to the carpet underside, the entire filament bundle is permanently adhered to the substrate by the thermoplastic penetrates into spaces and thus makes the carpet only durable. On the other hand, the thermoplastic also penetrates into the filament bundles at least partially, so that the filaments are stuck together. If the thermoplastic penetrates in the region of the outer circumference of the filament bundles, they have, as a result of the adhesive partially penetrating them, a quasi-bonded protective cover which additionally makes the carpet durable. The thermoplastic-coated filament bundle sections thus form so-called nubs on the carpet side.
Während die Filamentbündel bei Tuftingteppichen teppichunterseitig Schlingen ausbilden, kann ihre Oberseite unterschiedlich ausgebildet sein, sie kann beispielsweise auch aufgeschnittene Schlingen aufweisen. Alle Arten von Tuftingteppichen eignen sich aber für die erfindungsgemäße Beschichtung.While the filament bundles In the case of tufted carpets, carpet loops can form their loops Top be designed differently, they can, for example also have cut loops. All kinds of tufted carpets but are suitable for the coating of the invention.
In einer anderen Ausführungsform eines Teppichs, die auch als Filz bekannt ist, werden Filamente zur Ausbildung der Oberschicht durch mechanische Verfahren wie Verpressung, Nadeln oder Walken oder durch thermische Verfahren miteinander verbunden. Die Filamente bilden ein Gewirr oder Gelege. Filze weisen teppichunterseitig eine ungeordnete Struktur auf. Zur Fixierung der Filamente wird der Thermoplast teppichunterseitig auf die verpresste Oberschicht aufgetragen. Denn auch bei Filzen hat sich überraschend gezeigt, dass durch Thermoplastauftrag auf einfache Weise eine Filamenteinbindung erfolgen kann. Alternativ kann zwischen den verpressten Filamenten und der Thermoplastschicht auch bei Filzen eine Trägerlage angeordnet sein.In another embodiment A carpet, also known as felt, becomes filaments for the formation of the upper layer by mechanical processes such as compression, Needles or walking or connected by thermal processes. The filaments form a tangle or scrim. Felts have carpets on the underside a disordered structure. To fix the filaments is the Thermoplastic carpet underneath applied to the pressed upper layer. Even with felting has come as a surprise demonstrated that by thermoplastic application in a simple manner carried a filament binding can. Alternatively, between the compressed filaments and the Thermoplastic layer be arranged even with felts a carrier layer.
Vorzugsweise wird die Oberschicht teppichunterseitig erwärmt und ein Thermoplast teppichunterseitig auf die erwärmte Oberschicht aufgebracht. Das Erwärmen der Teppichrohware vor dem Aufbringen des Thermoplasts, das so genannte Vorwärmen, wird vorzugsweise bei Verwendung von Heißschmelzklebstoffen durchgeführt. Heißschmelzklebstoffe sind bei Umgebungstemperatur fest und bei erhöhten Temperaturen flüssig. Der Heißschmelzklebstoff kühlt bei vorgewärmten Teppichrohwaren langsamer ab und kann dadurch über einen längeren Zeitraum in die Filamentbündelabschnitte eindringen und Filamente nicht nur am äußeren Umfang, sondern auch im Innern der Filamentbündel verkleben. Bei Filzen kann der Thermoplast tiefer in das Gelege bzw. Gewirr eindringen.Preferably The upper layer is heated on the carpet side and a thermoplastic carpet on the underside on the heated Upper layer applied. The heating the carpet raw material before applying the thermoplastic, the so-called Preheating, will preferably performed when using hot melt adhesives. Hot melt adhesives are solid at ambient temperature and liquid at elevated temperatures. Of the Hot melt adhesive cools down preheated Carpet raw goods slower and can thus over a longer period in the Filamentbündelabschnitte penetrate and filaments not only on the outer circumference, but also inside the filament bundles stick together. When felting the thermoplastic can deeper into the scrim or Tangle penetrate.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Thermoplast nach dem Aufbringen auf die Unterseite der Oberschicht erwärmt. Ein solches Nachwärmen kann mit dem Vorwärmen kombiniert werden. Das zweifache Erwärmen ermöglicht es dem Thermoplast, insbesondere Heißschmelzklebstoff, besonders tief in die Filamentbündel oder das Gelege einzudringen. Es kann auch eine Steuerung vorgesehen sein, die die Intensität des Vorwärmens und Nachwärmens und somit die Eindringtiefe des Thermoplasts in die Filamente steuert. Vorzugsweise wird zum Erwärmen des Teppichs Infrarotlicht (IR-Licht) verwendet. Die Verwendung von IR-Licht in Kombination mit einem darauf thermisch reagierenden Klebstoff macht es möglich, auf aufwendige Heizaggregate, wie sie bei der Verwendung von Latex zur Filamenteinbindung notwendig sind zu verzichten.In a particularly preferred embodiment The invention is the thermoplastic after application to the bottom the upper class warmed up. Such a reheating can with the preheat be combined. The double heating allows the thermoplastic, in particular hot-melt adhesive, especially deep in the filament bundles or invade the clutch. It can also provide a controller be that the intensity of preheating and reheating and thus controls the penetration depth of the thermoplastic into the filaments. Preferably, for heating the carpet uses infrared light (IR light). The usage of IR light in combination with a thermally reactive one Adhesive makes it possible elaborate heating units, as in the use of latex for Filament integration are necessary to dispense.
Vorzugsweise wird der Thermoplast in einem Kontaktverfahren teppichunterseitig auf die Oberschicht aufgebracht. Dazu kann eine Schlitzdüse oder Breitschlitzdüse verwendet werden. Günstigenfalls wird der Teppich unter einer Einlaufkante eines Austrittsschlitzes der Schlitzdüse vorbei transportiert. Dabei biegen Filamente entgegen der Transportrichtung ab. Sie können sich nach passieren der Einlaufkante entlang der Breite einer taschenartigen Verbreiterung eines Austrittsschlitzes der Schlitzdüse zur Aufnahme des Thermoplasts wieder aufrichten. Die Tasche am Austrittsschlitz ermöglicht einen längeren Kontakt zwischen Teppichrohware und aufzutragendem noch fließendem Klebstoff und damit eine bessere Filamenteinbindung.Preferably the thermoplastic is carpet-side in a contact process carpet applied to the upper class. This can be a slot or slot die be used. At best, The carpet is under an inlet edge of an exit slot the slot nozzle transported by. In the process, filaments bend in the opposite direction to the transport direction from. You can after passing the leading edge along the width of a pocket-like Broadening of an exit slot of the slot nozzle for receiving of the thermoplastic. The pocket at the exit slot allows one longer Contact between carpet raw material and glue still to be applied and thus a better filament binding.
In einer bevorzugten Weiterbildung wird auf den aufgetragenen Thermoplast unterseitig ein sogenannter Teppichrücken (backing) aufkaschiert. Der Teppichrücken kann ein Vlies oder Netzmaterial sein. Zum Aufkaschieren des Teppichrückens genügt es, eine hinreichend dicke Thermoplastschicht unterseitig auf die Oberschicht aufzutragen und direkt im Anschluss daran den Teppichrücken aufzukaschieren. Der Thermoplast verklebt den Teppichrücken an der Unterseite. Somit ist es nicht notwendig, eine weitere Beschichtung (zweiter Aufstrich) für das backing zu applizieren. Somit kann ein zusätzlicher Produktionsschritt eingespart werden. Auf eine entsprechende weitere Beschichtungsvorrichtung kann verzichtet werden.In A preferred development is applied to the applied thermoplastic on the underside a so-called carpet backing (backing) laminated. The carpet back can be a fleece or net material. For laminating the carpet back it is sufficient, a sufficiently thick thermoplastic layer on the underside of the top layer apply and immediately afterwards to laminate the carpet backing. Of the Thermoplastic glued the carpet backing at the bottom. Consequently it is not necessary to add another coating (second spread) for the Apply backing. Thus, an additional production step be saved. On a corresponding further coating device can be dispensed with.
Die Aufgabe wird gemäß ihres zweiten Aspektes durch einen Teppich mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst, der eine Oberschicht mit Filamenten und ein teppichunterseitig auf die Oberschicht aufgebrachtes Thermoplast aufweist, das die Filamente im Teppich verklebt.The Task is done according to her second aspect of a carpet with the features of the claim 12 solved, a top layer with filaments and a carpet on the bottom the upper layer applied thermoplastic which has the filaments glued in the carpet.
Der erfindungsgemäße Teppich ist durch wenigstens eines der oben genannten Verfahren herstellbar. Der in die teppichunterseitigen Noppen und/oder Filamente der Oberschicht eindringende Thermoplast gibt dem Teppich eine genormten Belastungstests genügende hinreichende Festigkeit und Haltbarkeit.The carpet according to the invention can be produced by at least one of the above-mentioned methods. The thermoplastic penetrating into the carpet underside knobs and / or filaments of the top layer gives the carpet sufficient strength sufficient for a standardized load test and durability.
Sowohl Filze als auch Tuftingteppiche können ein Trägermaterial aufweisen auf das Filamente auf bzw. eingebracht sind. Bei dieser Ausführungsform verklebt der Thermoplast die Filamente zusätzlich mit dem Trägermaterial.Either Felts as well as tufted carpets can a carrier material have on the filaments or introduced. At this embodiment the thermoplastic additionally bonds the filaments to the carrier material.
Struktur und Materialart des Trägermaterials können verschieden gewählt werden. Das Trägermaterial kann eine Webstruktur aufweisen, die aus einer Mehrzahl von in zwei unterschiedliche Richtungen ausgerichteten Kunststofffäden besteht, wobei Kunststofffäden der einen Richtung abwechselnd über und unter die Kunststofffäden der anderen Richtung geführt und so verwebt sind. Die Kunststofffäden können auch Garne sein. Das Webmuster weist Löcher auf. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform des Teppichs sind die Filamentbündel durch die Löcher in dem Webemuster hindurchgeführt. Das ermöglicht eine kostengünstige und einfache Einbringung der Filamente in den Teppich, welche vorzugsweise mittels Heißschmelzklebstoff an der Webstruktur verklebt werden. Der Trägermaterial kann ein geschlossenes Vlies, z.B. ein Spundbond-Vlies sein. Die Trägermaterialien können vielfältig sein.structure and material type of the carrier material may be different chosen become. The carrier material may have a weave structure consisting of a plurality of in two consists of different directions aligned plastic threads, being plastic threads one direction alternately over and under the plastic threads the other direction and are so interwoven. The plastic threads can also be yarns. The weave pattern has holes on. In this preferred embodiment of the Carpets are the filament bundles through the holes passed in the weave pattern. This allows a cost-effective and easy incorporation of the filaments into the carpet, which preferably by means of hot melt adhesive glued to the web structure. The carrier material can be a closed Nonwoven, e.g. be a spunbond fleece. The carrier materials can be diverse.
Die Aufgabe wird in ihrem dritten Aspekt durch eine erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung für die Beschichtung von Teppichen mit einer Oberschicht mit Filamenten gelöst, wobei die Beschichtungsvorrichtung Transportelemente zum Transport des Teppichs entlang der Beschichtungsvorrichtung und einen Thermoplastapplikator zum Aufbringen eines Thermoplasts auf eine Unterseite der Oberschicht des am Thermoplastapplikator vorbei transportierten Teppichs aufweist.The In its third aspect, the object is achieved by a coating device according to the invention for the Coating of carpets with a top layer with filaments solved, wherein the coating device transport elements for transport of the carpet along the coater and a thermoplastic applicator for applying a thermoplastic to a lower surface of the topsheet having transported past the Thermoplastapplikator over carpet.
Die Beschichtungsvorrichtung kann zur Verwendung wenigstens eines der oben beschriebenen Verfahren und zur Beschichtung wenigstens einer der oben beschriebenen Teppichrohwaren verwendet werden. Die beschichteten Teppichrohwaren haben vorzugsweise eine Breite von weniger als einem bis zu wenigen Metern und eine beliebige Länge. Die Beschichtungsvorrichtung eignet sich besonders zur Beschichtung langer Teppichbahnen, die als Rollenware vertrieben wird.The Coating apparatus may be used to use at least one of method described above and for coating at least one of Carpet raw materials described above are used. The coated ones Carpet raw materials preferably have a width of less than one to to a few meters and any length. The coating device is particularly suitable for coating long carpet tracks, the sold as roll goods.
Bei der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung ist ein Thermoplastapplikator vorzugsweise so angeordnet, dass der Thermoplast unterhalb des Thermoplastapplikators, vorzugsweise aus einer Schlitzdüse herausströmt und auf den unterhalb des Thermoplastapplikators angeordneten Teppich aufgebracht wird. Bei dieser Ausführungsform sind keine zusätzlichen Mittel zum Übertragen des Klebstoffs von der Schlitzdüse auf den Teppich notwendig. Der unter dem Thermoplastapplikator transportierte Teppich ist durch eine Beschichtungswalze transportierbar und stützbar.at the coating device according to the invention a thermoplastic applicator is preferably arranged so that the Thermoplastic below the thermoplastic applicator, preferably from a slot flows out and on the carpet disposed below the thermoplastic applicator is applied. In this embodiment are no additional Means for transmitting of the adhesive from the slot nozzle the carpet necessary. The transported under the thermoplastic applicator Carpet is transportable and sustainable through a coating roller.
Vorzugsweise wird ein Klebstoff, insbesondere Heißschmelzklebstoff auf den Teppich aufgetragen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung ist vor dem Thermoplastapplikator ein erstes Heizelement und/oder in Transportrichtung nach dem Thermoplastapplikator ein zweites Heizelement angeordnet. Die beiden Heizelemente, die bevorzugt IR-Strahler sind, dienen, wie oben beschreiben, zum Vorwärmen und Nachwärmen des unter dem Klebstoffapplikator hindurchgeführten Teppichs, um ein Eindringen des Heißschmelzklebstoffes in die Unterseite der Oberschicht zu verbessern und zu unterstützen.Preferably is an adhesive, especially hot melt adhesive on the carpet applied. In a preferred embodiment of the coating device is in front of the thermoplastic applicator, a first heating element and / or in the transport direction after the Thermoplastapplikator a second Heating element arranged. The two heating elements, the preferred IR emitters serve, as described above, for preheating and reheating the under the adhesive applicator passed through carpet to prevent penetration of the hot melt adhesive to improve and assist in the underside of the upper class.
Als besonders günstig hat es sich erwiesen, dass der Thermoplastapplikator eine Schlitzdüse zum Auftragen des Thermoplasts, insbesondere Klebstoff, vorzugsweise Heizschmelzklebstoff, aufweist. Die Schlitzdüse kann einen Austrittsschlitz für den Thermoplast und in Transportrichtung vor dem Austrittsschlitz eine schräge Einlaufkante und hinter dem Austrittsschlitz wenigstens eine Tasche aufweisen. Durch die in Transportrichtung zum Teppich hin abgeschrägte Einlaufkante wird ein gleichmäßiges Transportieren des Teppichs unter der Schlitzdüse hinweg ermöglicht, ohne dass der Teppich verhackt. Die hinter der Austrittsöffnung angeordnete Tasche nimmt Thermoplast auf und dient auch zur Bildung einer längeren Kontaktfläche zwischen dem Thermoplast und dem vorbeitransportierten Teppich. Die Tasche ermöglicht es den Noppen und Filamenten sich aufzurichten und zu entspannen, bzw. sich nach Passieren der Einlaufkante wieder zu öffnen. Durch diese spezielle Form der Schlitzdüse wird eine besonders feste Einbindung der Filamente erreicht.When very cheap it has been proven that the thermoplastic applicator a slot nozzle for application of the thermoplastic, in particular adhesive, preferably hot-melt adhesive, having. The slot nozzle can have an exit slot for the Thermoplastic and in the transport direction in front of the exit slot a slope Leading edge and behind the exit slot at least one bag exhibit. By in the transport direction towards the carpet beveled leading edge will transport evenly of the carpet under the slot nozzle allows without the carpet getting tangled. The arranged behind the outlet opening Bag absorbs thermoplastic and also serves to form a longer contact surface between the thermoplastic and the transported carpet. The pocket allows to raise and relax the pimples and filaments or to open again after passing the leading edge. By This special shape of the slot nozzle becomes a particularly solid Integration of the filaments achieved.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Dabei zeigt:The Invention is based on embodiments described. Showing:
Der
erfindungsgemäße Teppich
Teppichunterseitig
ist ein Heißschmelzklebstoff
Das
Trägermaterial
Die
Filamentbündel
In
Transportrichtung des Teppichs
In
Transportrichtung der Teppichs
In
Der
in
Claims (27)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10341399A DE10341399A1 (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Process for coating a raw carpet product by means of a slot die |
PCT/EP2004/009925 WO2005024122A1 (en) | 2003-09-05 | 2004-09-06 | Method for coating grey goods for carpeting using a broad slotted nozzle |
EP04764873A EP1660715A1 (en) | 2003-09-05 | 2004-09-06 | Method for coating grey goods for carpeting using a broad slotted nozzle |
CNA2004800254619A CN1846027A (en) | 2003-09-05 | 2004-09-06 | Method for coating grey goods for carpeting using a broad slotted nozzle |
AU2004270864A AU2004270864A1 (en) | 2003-09-05 | 2004-09-06 | Method for coating grey goods for carpeting using a broad slotted nozzle |
US10/570,429 US20070261777A1 (en) | 2003-09-05 | 2004-09-06 | Method for Coating Grey Goods for Carpeting Using a Broad Slotted Nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10341399A DE10341399A1 (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Process for coating a raw carpet product by means of a slot die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10341399A1 true DE10341399A1 (en) | 2005-04-07 |
Family
ID=34258498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10341399A Withdrawn DE10341399A1 (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Process for coating a raw carpet product by means of a slot die |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070261777A1 (en) |
EP (1) | EP1660715A1 (en) |
CN (1) | CN1846027A (en) |
AU (1) | AU2004270864A1 (en) |
DE (1) | DE10341399A1 (en) |
WO (1) | WO2005024122A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007056121B3 (en) * | 2007-11-15 | 2008-09-25 | Lindauer Dornier Gmbh | Flat sheet die for application of thermoplastic coating material on material web, has one structure locked in region of nozzle channel for passage of material, when structure is brought into contact with interior of one nozzle body |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8443859B2 (en) * | 2010-09-18 | 2013-05-21 | A. Raybond Et Cie | Bonding tool for attaching prepared adhesive to bonding part |
US8597553B1 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-03 | Mohawk Industries, Inc. | Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament |
US9636845B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-05-02 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing pet nurdles |
US11045979B2 (en) | 2012-05-31 | 2021-06-29 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
US9630354B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-04-25 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
US10532495B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-14 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
US10487422B2 (en) | 2012-05-31 | 2019-11-26 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet |
US10695953B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-06-30 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
US9636860B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-05-02 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
US9630353B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-04-25 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
US10538016B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-21 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
AU2015350150B2 (en) * | 2014-11-18 | 2017-06-22 | Aladdin Manufacturing Corporation | Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament |
EP3501785B1 (en) * | 2014-11-18 | 2022-01-26 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament |
US10751915B2 (en) | 2016-11-10 | 2020-08-25 | Aladdin Manufacturing Corporation | Polyethylene terephthalate coloring systems and methods |
HUE062402T2 (en) | 2017-01-30 | 2023-10-28 | Aladdin Mfg Corp | Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recyled pet |
WO2018161021A1 (en) | 2017-03-03 | 2018-09-07 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous carpet filament |
DE102017208200A1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Adler Pelzer Holding Gmbh | carpet |
MX2020002899A (en) | 2017-09-15 | 2020-07-22 | Aladdin Mfg Corp | Polyethylene terephthalate coloring method and system for manufacturing a bulked continuous carpet filament. |
DE102018101321B3 (en) | 2018-01-22 | 2018-12-20 | Adler Pelzer Holding Gmbh | Dilour carpet with increased utility value properties |
US11242622B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-02-08 | Aladdin Manufacturing Corporation | Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5370757A (en) * | 1991-08-30 | 1994-12-06 | Basf Corporation | Process for manufacturing substantially 100% nylon 6 carpet |
DE4136444C2 (en) * | 1991-11-06 | 1994-05-19 | Balsam Ag | Artificial grass for sports fields and process for its manufacture |
EP0596457A3 (en) * | 1992-11-03 | 1995-05-17 | Hoechst Ag | Film-coated recyclable carpeting. |
AU2001270106A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-14 | Interface, Inc. | Process for manufacturing flooring using recycled materials |
DE10228622A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-15 | Degussa Ag | Process for the incorporation of nubs and filaments of carpet raw materials |
-
2003
- 2003-09-05 DE DE10341399A patent/DE10341399A1/en not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-09-06 CN CNA2004800254619A patent/CN1846027A/en active Pending
- 2004-09-06 WO PCT/EP2004/009925 patent/WO2005024122A1/en active Application Filing
- 2004-09-06 AU AU2004270864A patent/AU2004270864A1/en not_active Abandoned
- 2004-09-06 EP EP04764873A patent/EP1660715A1/en not_active Withdrawn
- 2004-09-06 US US10/570,429 patent/US20070261777A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007056121B3 (en) * | 2007-11-15 | 2008-09-25 | Lindauer Dornier Gmbh | Flat sheet die for application of thermoplastic coating material on material web, has one structure locked in region of nozzle channel for passage of material, when structure is brought into contact with interior of one nozzle body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070261777A1 (en) | 2007-11-15 |
WO2005024122A1 (en) | 2005-03-17 |
AU2004270864A1 (en) | 2005-03-17 |
CN1846027A (en) | 2006-10-11 |
EP1660715A1 (en) | 2006-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10341399A1 (en) | Process for coating a raw carpet product by means of a slot die | |
DE69109713T2 (en) | Three-dimensional non-woven fabric. | |
DE69419413T2 (en) | PATTERNED, EMBOSSED FLEECE, TEXTILE-LIKE BARRIER LIQUIDS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
EP1579779B1 (en) | Multi-layer fabric for hook fastener, especially for diaper fastener | |
DE2020594A1 (en) | Needle felted goods and process for their manufacture | |
EP0603774A1 (en) | Carpet-interlayer consisting of a nonwoven | |
DE2142681A1 (en) | Laminate and process for its manufacture | |
DE69806228T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TEXTILE PRODUCTS AND OBTAINED TEXTILE PRODUCTS | |
DE69404497T2 (en) | Geosynthetic, tufted clay top layer and manufacturing process therefor | |
DE69518906T2 (en) | Material for the manufacture of sanitary napkins and absorbent articles made with this material | |
EP2862708B1 (en) | Loop-forming closure element for Velcro elements and method for producing a closure element | |
DE4341168C1 (en) | Tufting carpet and process for producing it | |
EP1357223A1 (en) | Paper machine clothing and process for making the same | |
EP0598085A1 (en) | Tufted carpet and process for manufacturing the same. | |
EP0062741B1 (en) | Floor covering web bonded to a support web and process for making it | |
DE2023854C3 (en) | Multi-layer material web with paper layers and a textile reinforcement insert | |
DE1808286A1 (en) | Bound structures | |
DE10132196B4 (en) | A method of making a product having a perforated thermoplastic structure and perforating means for carrying out the method | |
DE2056831A1 (en) | Non-woven material and process for its manufacture | |
DE68906632T2 (en) | Iron-in interlining based on micro threads. | |
DE202006004624U1 (en) | Felt strip useful in papermaking machines comprises parallel and transverse threads that absorb laser radiation and can be melted by laser energy | |
EP2733277A2 (en) | Roof lining membrane with fabric strip grid | |
DE4130343C2 (en) | Composite nonwoven material and method for producing a composite nonwoven material | |
DE2724733C2 (en) | Base material for a finely tufted carpet with a net-like underlay and a nonwoven web connected to it by gluing | |
EP2684998A1 (en) | Endless belt and method for the production thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |