DE10341399A1 - Process for coating a raw carpet product by means of a slot die - Google Patents

Process for coating a raw carpet product by means of a slot die Download PDF

Info

Publication number
DE10341399A1
DE10341399A1 DE10341399A DE10341399A DE10341399A1 DE 10341399 A1 DE10341399 A1 DE 10341399A1 DE 10341399 A DE10341399 A DE 10341399A DE 10341399 A DE10341399 A DE 10341399A DE 10341399 A1 DE10341399 A1 DE 10341399A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carpet
thermoplastic
filaments
upper layer
underside
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10341399A
Other languages
German (de)
Inventor
Jürgen Steckelberg
Gerd Ostermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Priority to DE10341399A priority Critical patent/DE10341399A1/en
Priority to PCT/EP2004/009925 priority patent/WO2005024122A1/en
Priority to EP04764873A priority patent/EP1660715A1/en
Priority to CNA2004800254619A priority patent/CN1846027A/en
Priority to AU2004270864A priority patent/AU2004270864A1/en
Priority to US10/570,429 priority patent/US20070261777A1/en
Publication of DE10341399A1 publication Critical patent/DE10341399A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0076Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254Coating heads with slot-shaped outlet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2207/00Treatments by energy or chemical effects
    • D06N2207/12Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • D06N2207/123Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation, e.g. IR, UV, actinic light, laser, X-ray, gamma-ray, microwave, radio frequency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer Teppichrohware (1), welche eine Oberschicht (21) mit Filamenten aufweist, wobei ein Thermoplast (8) teppichunterseitig auf die Oberschicht (21) aufgebracht wird und die Filamente in der Teppichrohware (1) verklebt werden. Die Erfindung betrifft auch einen Teppich mit einer Oberschicht mit Filamenten, wobei teppichunterseitig auf die Oberschicht (21) ein Thermoplast (8) aufgebracht ist, das die Filamente im Teppich verklebt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Beschichtungsvorrichtung für die Beschichtung von Teppichen mit einer Oberschicht (21) mit Filamenten, mit Transportelementen zum Transport des Teppichs (1) entlang der Beschichtungsvorrichtung, wobei ein Thermoplastapplikator zum Aufbringen eines Thermoplasts (8) auf die Unterseite der Oberschicht (21) der am Thermoplastapplikator vorbeitransportierten Teppichrohware vorgesehen ist.The invention relates to a method for coating a raw carpet product (1), which has a top layer (21) with filaments, wherein a thermoplastic (8) carpet on the top layer (21) is applied and the filaments in the raw carpet (1) are bonded. The invention also relates to a carpet having a top layer with filaments, wherein carpet on the top layer (21) a thermoplastic (8) is applied, which adheres the filaments in the carpet. The invention further relates to a coating device for coating carpets with a top layer (21) with filaments, with transport elements for transporting the carpet (1) along the coating device, wherein a thermoplastic applicator for applying a thermoplastic (8) to the underside of the top layer ( 21) is provided on the thermoplastic applicator transported past raw carpet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer Teppichrohware, die eine Oberschicht mit Filamenten aufweist. Die Erfindung betrifft auch einen Teppich selber, der eine Oberschicht mit Filamenten aufweist und eine Beschichtungsvorrichtung für die Beschichtung von Teppichrohwaren.The The invention relates to a method for coating a raw carpet product, which has a top layer with filaments. The invention also relates a carpet itself, which has a top layer with filaments and a coating device for the coating of carpet raw materials.

Teppiche und Verfahren zu ihrer Herstellung sind hinlänglich bekannt. Üblicherweise weisen Teppiche eine Oberschicht auf, die unterschiedlich gestaltet sein kann. Die Oberschicht kann aus gepressten Filamenten bestehen, die auch als Gelege oder Gewirr bezeichnet werden. Die Filamente sind dabei gegeneinander verhackt. Derartige Teppiche sind als Filze bekannt. Bei anderen Teppichtypen besteht die Oberschicht aus Garnen, die durch eine Trägermaterialschicht gezogen sind. Bei den Garnen handelt es sich um Filamentbündel. Die Garne können als geschlossene Schlingen in einem Tuftingverfahren durch das Trägermaterial gezogen werden. Durch das Tuftingverfahren werden sog. Tuftingteppiche Teppiche hergestellt. Die Schlingen können aber auch aufgeschnitten sein, und die Schnittschlingen bilden dann Velours aus. Mitunter werden mit Velours auch weiterbehandelte Filze bezeichnet.carpeting and methods for their preparation are well known. Usually Carpets have a top layer that varies in design can be. The upper layer can consist of pressed filaments, which are also referred to as scrim or tangle. The filaments are hogged against each other. Such carpets are felted known. For other types of rugs, the top layer consists of yarns, through a substrate layer are drawn. The yarns are filament bundles. The Yarns can as closed loops in a tufting process by the carrier material to be pulled. The tufting process makes so-called tufted carpets carpets produced. The slings can but also be cut open, and the cut loops then form Velours. Sometimes with velours also treated felts designated.

Unabhängig vom Teppichtyp sind die Oberschichten hohen Abrieb- und Tretbelastungen ausgesetzt, eine gute Filamenteinbindung verhindert die Loslösung der einzelnen Filamente durch die späteren Belastungen. Es gibt verschiedene, normierte Prüfverfahren, wie den Lissonversuch, zur Messung der Tretbelastbarkeit eines Teppichs.Independent of Carpet type, the upper layers are high abrasion and pedal loads exposed, a good filament binding prevents the detachment of the individual filaments through the later Charges. There are several standardized test methods, such as the Lisson test, for measuring the tread load of a carpet.

Bei den bekannten Teppichen erfolgt die Fixierung der Filamente mit Latex. Die Verwendung von Latex hat sich aber als nachteilig erwiesen. Latex entspricht nicht den Vorgaben der Recycelfähigkeit. Verfahren zum Auftragen von Latex sind energieaufwändig, und die zugehörigen Fertigungsstrassen benötigen viel Platz. Versuche andere Formen der Einbindung, z.B. durch Thermoplasten, einzusetzen, scheiterten bisher an der Qualität der Filamenteinbindung. Die Einbindung wurde nicht den Ansprüchen genormter Tret-, Zug- und Scheuerbelastungen gerecht.at the known carpets, the fixation of the filaments with Latex. The use of latex has proved to be disadvantageous. Latex does not meet the requirements of recyclability. Method of application of latex are energy-consuming, and the associated ones Production lines need lots of space. Try other forms of integration, e.g. by thermoplastics, to date, failed due to the quality of Filamenteinbindung. The Integration did not become standardized Tret-, Zug- and scrubloads just.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, gemäß einem ersten Aspekt ein Verfahren zur Beschichtung einer Teppichrohware zur Verfügung zu stellen, bei dem auf eine Latexeinbindung der Filamente verzichtet werden kann, und das dennoch einen belastbaren Teppich zur Verfügung stellt.It is therefore the object of the present invention, according to a First aspect of a method for coating a raw carpet to disposal to provide, in the absence of a latex inclusion of the filaments and yet provides a durable carpet.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist es die Aufgabe der Erfindung, einen haltbaren Teppich ohne Latexeinbindung der Filamente zur Verfügung zu stellen.According to one second aspect of the invention, it is the object of the invention, a durable carpet without latex binding of the filaments available put.

Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Beschichtungsvorrichtung zur Beschichtung von Teppichrohwaren zur Verfügung zu stellen, die es ermöglicht, belastbare Teppiche ohne Latexeinbindung der Filamente herzustellen.According to one Third aspect of the invention, it is the object of the invention, a Coating device for coating carpet raw materials for disposal to provide, which makes it possible to load Making carpets without latex binding of the filaments.

Die Aufgabe wird in ihrem ersten Aspekt durch ein Verfahren zur Beschichtung eines Teppichs gemäß Anspruch 1 gelöst, indem ein Thermoplast teppichunterseitig auf die Oberschicht aufgebracht wird und die Filamente verklebt werden.The The object is in its first aspect by a method of coating a carpet according to the claim 1 solved, by applying a thermoplastic carpet to the top layer on the carpet side and the filaments are glued.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, die Filamente einer Oberschicht einer Teppichrohware fest in den Teppich einzubinden. Es hat sich nämlich gezeigt, dass eine hinreichende Einbindung der Filamente durch Thermoplastauftrag erfolgen kann. Dabei wird ein Thermoplast auf die Unterseite der Oberschicht aufgetragen. Der Thermoplast verklebt dann die Filamente in der Teppichrohware. Gegenüber Latex sind Thermoplaste und damit auch der ganze Teppich einfacher recycelbar. Vorzugsweise wird zum Auftragen des Thermoplasts eine bestimmte Form einer Schlitzdüse gewählt, die weiter unten beschrieben wird. Unter Thermoplast wird hier allgemein ein auf Thermoplast basierender Klebstoff oder eine auf Thermoplast basierende Formulierung verstanden.The inventive method allows it, the filaments of a top layer of a carpet raw in tight to integrate the carpet. It has been shown that a sufficient Incorporation of the filaments can be done by thermoplastic application. In this case, a thermoplastic is applied to the underside of the upper layer. The thermoplastic then glued the filaments in the raw carpet. Opposite Latex Thermoplastics and thus the whole carpet are easier to recycle. Preferably, to apply the thermoplastic a certain Shape of a slot nozzle selected which will be described below. Under thermoplastic is general here a thermoplastic based adhesive or a thermoplastic understood based formulation.

Die Einbindung der Filamente durch Thermoplast ist bei verschiedenen Teppichtypen anwendbar, insbesondere bei Tuftingteppichen, die als Schlingen- oder Velourware ausgebildet sein können aber auch bei Filzen, die ebenfalls als Schlingen- oder Velourware oder als Vlies oder Nadelfilz ausgebildet sein können.The Integration of the filaments by thermoplastic is different Types of carpet, in particular for tufted carpets which are used as loop or Velourware can be formed but also in felts, also as loop or velor or as fleece or Needlefelt may be formed.

Tuftingteppiche weisen Garne oder Filamentbündel auf, die durch ein Trägermaterial geführt werden, so dass Filamentbündelabschnitte ober- und unterseitig des Trägermaterials abstehen. Vorzugsweise sind die Filamentbündelabschnitte teppichunterseitig schlingenartig durch das Trägermaterial geführt. Teppichschlingen werden dadurch ausgebildet, dass ein Filamentbündel teppichoberseitig durch das Trägermaterial zur Teppichunterseite geführt wird, durch eine Schlinge umgelenkt wird und von der Teppichunterseite wiederum an einer beabstandeten (Durchstoß-) Stelle durch das Trägermaterial zur Teppichoberseite geführt wird. Die teppichunterseitigen Filamentbündelabschnitte sind nicht fixiert und deshalb sehr empfindlich, weil sie zum einen nur locker durch das Trägermaterial gezogen sind und zum anderen einzelne Filamente leicht aus ihnen herausgerissen werden können. Durch Aufbringen des Thermoplasts auf die Teppichunterseite wird zum einen das gesamte Filamentbündel am Trägermaterial dauerhaft festgeklebt, indem der Thermoplast in Zwischenräume eindringt und den Teppich somit erst haltbar macht. Zum anderen dringt der Thermoplast auch in die Filamentbündel wenigstens teilweise ein, so dass die Filamente in sich verklebt werden. Dringt der Thermoplast im Bereich des äußeren Umfanges der Filamentbündel ein, so weisen sie durch den teilweise in sie eindringenden Klebstoff quasi eine verklebte Schutzhülle auf, die den Teppich zusätzlich haltbar macht. Die mit Thermoplast überzogenen Filamentbündelabschnitte bilden teppichunterseitig somit sogenannte Noppen aus.Tufted carpets have yarns or filament bundles which are guided through a carrier material so that filament bundle sections protrude above and below the carrier material. The filament bundle sections are preferably looped through the carrier material in the manner of a carpet on the underside of the carpet. Carpet loops are formed by passing a bundle of filaments on top of the carpet through the substrate to the bottom of the carpet, being deflected by a loop, and guided from the bottom of the carpet at a spaced (piercing) point through the substrate to the top of the carpet. The carpet underside filament bundle sections are not fixed and therefore very sensitive, because they are only loosely pulled through the substrate and on the other individual filaments easily out of them can be torn. By applying the thermoplastic to the carpet underside, the entire filament bundle is permanently adhered to the substrate by the thermoplastic penetrates into spaces and thus makes the carpet only durable. On the other hand, the thermoplastic also penetrates into the filament bundles at least partially, so that the filaments are stuck together. If the thermoplastic penetrates in the region of the outer circumference of the filament bundles, they have, as a result of the adhesive partially penetrating them, a quasi-bonded protective cover which additionally makes the carpet durable. The thermoplastic-coated filament bundle sections thus form so-called nubs on the carpet side.

Während die Filamentbündel bei Tuftingteppichen teppichunterseitig Schlingen ausbilden, kann ihre Oberseite unterschiedlich ausgebildet sein, sie kann beispielsweise auch aufgeschnittene Schlingen aufweisen. Alle Arten von Tuftingteppichen eignen sich aber für die erfindungsgemäße Beschichtung.While the filament bundles In the case of tufted carpets, carpet loops can form their loops Top be designed differently, they can, for example also have cut loops. All kinds of tufted carpets but are suitable for the coating of the invention.

In einer anderen Ausführungsform eines Teppichs, die auch als Filz bekannt ist, werden Filamente zur Ausbildung der Oberschicht durch mechanische Verfahren wie Verpressung, Nadeln oder Walken oder durch thermische Verfahren miteinander verbunden. Die Filamente bilden ein Gewirr oder Gelege. Filze weisen teppichunterseitig eine ungeordnete Struktur auf. Zur Fixierung der Filamente wird der Thermoplast teppichunterseitig auf die verpresste Oberschicht aufgetragen. Denn auch bei Filzen hat sich überraschend gezeigt, dass durch Thermoplastauftrag auf einfache Weise eine Filamenteinbindung erfolgen kann. Alternativ kann zwischen den verpressten Filamenten und der Thermoplastschicht auch bei Filzen eine Trägerlage angeordnet sein.In another embodiment A carpet, also known as felt, becomes filaments for the formation of the upper layer by mechanical processes such as compression, Needles or walking or connected by thermal processes. The filaments form a tangle or scrim. Felts have carpets on the underside a disordered structure. To fix the filaments is the Thermoplastic carpet underneath applied to the pressed upper layer. Even with felting has come as a surprise demonstrated that by thermoplastic application in a simple manner carried a filament binding can. Alternatively, between the compressed filaments and the Thermoplastic layer be arranged even with felts a carrier layer.

Vorzugsweise wird die Oberschicht teppichunterseitig erwärmt und ein Thermoplast teppichunterseitig auf die erwärmte Oberschicht aufgebracht. Das Erwärmen der Teppichrohware vor dem Aufbringen des Thermoplasts, das so genannte Vorwärmen, wird vorzugsweise bei Verwendung von Heißschmelzklebstoffen durchgeführt. Heißschmelzklebstoffe sind bei Umgebungstemperatur fest und bei erhöhten Temperaturen flüssig. Der Heißschmelzklebstoff kühlt bei vorgewärmten Teppichrohwaren langsamer ab und kann dadurch über einen längeren Zeitraum in die Filamentbündelabschnitte eindringen und Filamente nicht nur am äußeren Umfang, sondern auch im Innern der Filamentbündel verkleben. Bei Filzen kann der Thermoplast tiefer in das Gelege bzw. Gewirr eindringen.Preferably The upper layer is heated on the carpet side and a thermoplastic carpet on the underside on the heated Upper layer applied. The heating the carpet raw material before applying the thermoplastic, the so-called Preheating, will preferably performed when using hot melt adhesives. Hot melt adhesives are solid at ambient temperature and liquid at elevated temperatures. Of the Hot melt adhesive cools down preheated Carpet raw goods slower and can thus over a longer period in the Filamentbündelabschnitte penetrate and filaments not only on the outer circumference, but also inside the filament bundles stick together. When felting the thermoplastic can deeper into the scrim or Tangle penetrate.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Thermoplast nach dem Aufbringen auf die Unterseite der Oberschicht erwärmt. Ein solches Nachwärmen kann mit dem Vorwärmen kombiniert werden. Das zweifache Erwärmen ermöglicht es dem Thermoplast, insbesondere Heißschmelzklebstoff, besonders tief in die Filamentbündel oder das Gelege einzudringen. Es kann auch eine Steuerung vorgesehen sein, die die Intensität des Vorwärmens und Nachwärmens und somit die Eindringtiefe des Thermoplasts in die Filamente steuert. Vorzugsweise wird zum Erwärmen des Teppichs Infrarotlicht (IR-Licht) verwendet. Die Verwendung von IR-Licht in Kombination mit einem darauf thermisch reagierenden Klebstoff macht es möglich, auf aufwendige Heizaggregate, wie sie bei der Verwendung von Latex zur Filamenteinbindung notwendig sind zu verzichten.In a particularly preferred embodiment The invention is the thermoplastic after application to the bottom the upper class warmed up. Such a reheating can with the preheat be combined. The double heating allows the thermoplastic, in particular hot-melt adhesive, especially deep in the filament bundles or invade the clutch. It can also provide a controller be that the intensity of preheating and reheating and thus controls the penetration depth of the thermoplastic into the filaments. Preferably, for heating the carpet uses infrared light (IR light). The usage of IR light in combination with a thermally reactive one Adhesive makes it possible elaborate heating units, as in the use of latex for Filament integration are necessary to dispense.

Vorzugsweise wird der Thermoplast in einem Kontaktverfahren teppichunterseitig auf die Oberschicht aufgebracht. Dazu kann eine Schlitzdüse oder Breitschlitzdüse verwendet werden. Günstigenfalls wird der Teppich unter einer Einlaufkante eines Austrittsschlitzes der Schlitzdüse vorbei transportiert. Dabei biegen Filamente entgegen der Transportrichtung ab. Sie können sich nach passieren der Einlaufkante entlang der Breite einer taschenartigen Verbreiterung eines Austrittsschlitzes der Schlitzdüse zur Aufnahme des Thermoplasts wieder aufrichten. Die Tasche am Austrittsschlitz ermöglicht einen längeren Kontakt zwischen Teppichrohware und aufzutragendem noch fließendem Klebstoff und damit eine bessere Filamenteinbindung.Preferably the thermoplastic is carpet-side in a contact process carpet applied to the upper class. This can be a slot or slot die be used. At best, The carpet is under an inlet edge of an exit slot the slot nozzle transported by. In the process, filaments bend in the opposite direction to the transport direction from. You can after passing the leading edge along the width of a pocket-like Broadening of an exit slot of the slot nozzle for receiving of the thermoplastic. The pocket at the exit slot allows one longer Contact between carpet raw material and glue still to be applied and thus a better filament binding.

In einer bevorzugten Weiterbildung wird auf den aufgetragenen Thermoplast unterseitig ein sogenannter Teppichrücken (backing) aufkaschiert. Der Teppichrücken kann ein Vlies oder Netzmaterial sein. Zum Aufkaschieren des Teppichrückens genügt es, eine hinreichend dicke Thermoplastschicht unterseitig auf die Oberschicht aufzutragen und direkt im Anschluss daran den Teppichrücken aufzukaschieren. Der Thermoplast verklebt den Teppichrücken an der Unterseite. Somit ist es nicht notwendig, eine weitere Beschichtung (zweiter Aufstrich) für das backing zu applizieren. Somit kann ein zusätzlicher Produktionsschritt eingespart werden. Auf eine entsprechende weitere Beschichtungsvorrichtung kann verzichtet werden.In A preferred development is applied to the applied thermoplastic on the underside a so-called carpet backing (backing) laminated. The carpet back can be a fleece or net material. For laminating the carpet back it is sufficient, a sufficiently thick thermoplastic layer on the underside of the top layer apply and immediately afterwards to laminate the carpet backing. Of the Thermoplastic glued the carpet backing at the bottom. Consequently it is not necessary to add another coating (second spread) for the Apply backing. Thus, an additional production step be saved. On a corresponding further coating device can be dispensed with.

Die Aufgabe wird gemäß ihres zweiten Aspektes durch einen Teppich mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst, der eine Oberschicht mit Filamenten und ein teppichunterseitig auf die Oberschicht aufgebrachtes Thermoplast aufweist, das die Filamente im Teppich verklebt.The Task is done according to her second aspect of a carpet with the features of the claim 12 solved, a top layer with filaments and a carpet on the bottom the upper layer applied thermoplastic which has the filaments glued in the carpet.

Der erfindungsgemäße Teppich ist durch wenigstens eines der oben genannten Verfahren herstellbar. Der in die teppichunterseitigen Noppen und/oder Filamente der Oberschicht eindringende Thermoplast gibt dem Teppich eine genormten Belastungstests genügende hinreichende Festigkeit und Haltbarkeit.The carpet according to the invention can be produced by at least one of the above-mentioned methods. The thermoplastic penetrating into the carpet underside knobs and / or filaments of the top layer gives the carpet sufficient strength sufficient for a standardized load test and durability.

Sowohl Filze als auch Tuftingteppiche können ein Trägermaterial aufweisen auf das Filamente auf bzw. eingebracht sind. Bei dieser Ausführungsform verklebt der Thermoplast die Filamente zusätzlich mit dem Trägermaterial.Either Felts as well as tufted carpets can a carrier material have on the filaments or introduced. At this embodiment the thermoplastic additionally bonds the filaments to the carrier material.

Struktur und Materialart des Trägermaterials können verschieden gewählt werden. Das Trägermaterial kann eine Webstruktur aufweisen, die aus einer Mehrzahl von in zwei unterschiedliche Richtungen ausgerichteten Kunststofffäden besteht, wobei Kunststofffäden der einen Richtung abwechselnd über und unter die Kunststofffäden der anderen Richtung geführt und so verwebt sind. Die Kunststofffäden können auch Garne sein. Das Webmuster weist Löcher auf. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform des Teppichs sind die Filamentbündel durch die Löcher in dem Webemuster hindurchgeführt. Das ermöglicht eine kostengünstige und einfache Einbringung der Filamente in den Teppich, welche vorzugsweise mittels Heißschmelzklebstoff an der Webstruktur verklebt werden. Der Trägermaterial kann ein geschlossenes Vlies, z.B. ein Spundbond-Vlies sein. Die Trägermaterialien können vielfältig sein.structure and material type of the carrier material may be different chosen become. The carrier material may have a weave structure consisting of a plurality of in two consists of different directions aligned plastic threads, being plastic threads one direction alternately over and under the plastic threads the other direction and are so interwoven. The plastic threads can also be yarns. The weave pattern has holes on. In this preferred embodiment of the Carpets are the filament bundles through the holes passed in the weave pattern. This allows a cost-effective and easy incorporation of the filaments into the carpet, which preferably by means of hot melt adhesive glued to the web structure. The carrier material can be a closed Nonwoven, e.g. be a spunbond fleece. The carrier materials can be diverse.

Die Aufgabe wird in ihrem dritten Aspekt durch eine erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung für die Beschichtung von Teppichen mit einer Oberschicht mit Filamenten gelöst, wobei die Beschichtungsvorrichtung Transportelemente zum Transport des Teppichs entlang der Beschichtungsvorrichtung und einen Thermoplastapplikator zum Aufbringen eines Thermoplasts auf eine Unterseite der Oberschicht des am Thermoplastapplikator vorbei transportierten Teppichs aufweist.The In its third aspect, the object is achieved by a coating device according to the invention for the Coating of carpets with a top layer with filaments solved, wherein the coating device transport elements for transport of the carpet along the coater and a thermoplastic applicator for applying a thermoplastic to a lower surface of the topsheet having transported past the Thermoplastapplikator over carpet.

Die Beschichtungsvorrichtung kann zur Verwendung wenigstens eines der oben beschriebenen Verfahren und zur Beschichtung wenigstens einer der oben beschriebenen Teppichrohwaren verwendet werden. Die beschichteten Teppichrohwaren haben vorzugsweise eine Breite von weniger als einem bis zu wenigen Metern und eine beliebige Länge. Die Beschichtungsvorrichtung eignet sich besonders zur Beschichtung langer Teppichbahnen, die als Rollenware vertrieben wird.The Coating apparatus may be used to use at least one of method described above and for coating at least one of Carpet raw materials described above are used. The coated ones Carpet raw materials preferably have a width of less than one to to a few meters and any length. The coating device is particularly suitable for coating long carpet tracks, the sold as roll goods.

Bei der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung ist ein Thermoplastapplikator vorzugsweise so angeordnet, dass der Thermoplast unterhalb des Thermoplastapplikators, vorzugsweise aus einer Schlitzdüse herausströmt und auf den unterhalb des Thermoplastapplikators angeordneten Teppich aufgebracht wird. Bei dieser Ausführungsform sind keine zusätzlichen Mittel zum Übertragen des Klebstoffs von der Schlitzdüse auf den Teppich notwendig. Der unter dem Thermoplastapplikator transportierte Teppich ist durch eine Beschichtungswalze transportierbar und stützbar.at the coating device according to the invention a thermoplastic applicator is preferably arranged so that the Thermoplastic below the thermoplastic applicator, preferably from a slot flows out and on the carpet disposed below the thermoplastic applicator is applied. In this embodiment are no additional Means for transmitting of the adhesive from the slot nozzle the carpet necessary. The transported under the thermoplastic applicator Carpet is transportable and sustainable through a coating roller.

Vorzugsweise wird ein Klebstoff, insbesondere Heißschmelzklebstoff auf den Teppich aufgetragen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung ist vor dem Thermoplastapplikator ein erstes Heizelement und/oder in Transportrichtung nach dem Thermoplastapplikator ein zweites Heizelement angeordnet. Die beiden Heizelemente, die bevorzugt IR-Strahler sind, dienen, wie oben beschreiben, zum Vorwärmen und Nachwärmen des unter dem Klebstoffapplikator hindurchgeführten Teppichs, um ein Eindringen des Heißschmelzklebstoffes in die Unterseite der Oberschicht zu verbessern und zu unterstützen.Preferably is an adhesive, especially hot melt adhesive on the carpet applied. In a preferred embodiment of the coating device is in front of the thermoplastic applicator, a first heating element and / or in the transport direction after the Thermoplastapplikator a second Heating element arranged. The two heating elements, the preferred IR emitters serve, as described above, for preheating and reheating the under the adhesive applicator passed through carpet to prevent penetration of the hot melt adhesive to improve and assist in the underside of the upper class.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, dass der Thermoplastapplikator eine Schlitzdüse zum Auftragen des Thermoplasts, insbesondere Klebstoff, vorzugsweise Heizschmelzklebstoff, aufweist. Die Schlitzdüse kann einen Austrittsschlitz für den Thermoplast und in Transportrichtung vor dem Austrittsschlitz eine schräge Einlaufkante und hinter dem Austrittsschlitz wenigstens eine Tasche aufweisen. Durch die in Transportrichtung zum Teppich hin abgeschrägte Einlaufkante wird ein gleichmäßiges Transportieren des Teppichs unter der Schlitzdüse hinweg ermöglicht, ohne dass der Teppich verhackt. Die hinter der Austrittsöffnung angeordnete Tasche nimmt Thermoplast auf und dient auch zur Bildung einer längeren Kontaktfläche zwischen dem Thermoplast und dem vorbeitransportierten Teppich. Die Tasche ermöglicht es den Noppen und Filamenten sich aufzurichten und zu entspannen, bzw. sich nach Passieren der Einlaufkante wieder zu öffnen. Durch diese spezielle Form der Schlitzdüse wird eine besonders feste Einbindung der Filamente erreicht.When very cheap it has been proven that the thermoplastic applicator a slot nozzle for application of the thermoplastic, in particular adhesive, preferably hot-melt adhesive, having. The slot nozzle can have an exit slot for the Thermoplastic and in the transport direction in front of the exit slot a slope Leading edge and behind the exit slot at least one bag exhibit. By in the transport direction towards the carpet beveled leading edge will transport evenly of the carpet under the slot nozzle allows without the carpet getting tangled. The arranged behind the outlet opening Bag absorbs thermoplastic and also serves to form a longer contact surface between the thermoplastic and the transported carpet. The pocket allows to raise and relax the pimples and filaments or to open again after passing the leading edge. By This special shape of the slot nozzle becomes a particularly solid Integration of the filaments achieved.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Dabei zeigt:The Invention is based on embodiments described. Showing:

1 einen schematischen Querschnitt einer bevorzugten Ausführungsform eines Tuftingteppichs, 1 a schematic cross section of a preferred embodiment of a Tuftingteppichs,

2 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Beschichtungsvorrichtung, 2 a schematic representation of a preferred embodiment of a coating apparatus,

3 einen Querschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Schlitzdüse, und 3 a cross-section through a preferred embodiment of a slot nozzle, and

4 einen Querschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines Filzteppichs. 4 a cross-section through a preferred embodiment of a felt carpet.

Der erfindungsgemäße Teppich 1, der in 1 dargestellt ist, ist ein Tuftingteppich. Er weist ein flächiges Trägermaterial 2 auf, von dem teppichunterseitig Filamentbündelabschnitte 3 abstehen. Teppichoberseitig stehen weitere Filamentbündelabschnitte 4 vom Trägermaterial 2 ab. Die teppichoberseitigen Filamentbündelabschnitte 4 und das Trägermaterial 2 bilden eine Oberschicht 21 des Tuftingteppichs aus. Benachbarte teppichunterseitige Filamentbündelabschnitte 3 sind zu teppichunterseitigen Teppichschlingen 5 verbunden. Benachbarte teppichoberseitige Filamentbündelabschnitte 4 sind zu teppichoberseitigen Teppichschlingen 6 verbunden. 1 zeigt ein einzelnes Filamentbündel 7, das abschnittsweise teppichunterseitige 3 und teppichoberseitige Filamentbündelabschnitte 4 ausbildet. Das Filamentbündel 7 ist entlang seiner Länge abwechselnd von oben nach unten und umgekehrt durch das Trägermaterial 2 gezogen und bildet dabei entlang seiner Länge die versetzt angeordneten teppichunterseitigen 5 und teppichoberseitigen 6 Teppichschlingen aus.The carpet of the invention 1 who in 1 is a tufted carpet. He has a flat carrier material 2 on, from the carpet underneath filament bundle sections 3 protrude. Carpet upper side are more Filamentbündelabschnitte 4 from the carrier material 2 from. The carpet top filament bundle sections 4 and the carrier material 2 form an upper class 21 of the tufted carpet. Adjacent carpet underside filament bundle sections 3 are carpet carpet loops 5 connected. Adjacent carpet top filament bundle sections 4 are to carpet top carpet loops 6 connected. 1 shows a single filament bundle 7 , the carpet side in sections 3 and carpet top filament bundle sections 4 formed. The filament bundle 7 is alternating along its length from top to bottom and vice versa through the substrate 2 pulled and forms along its length, the staggered carpet underside 5 and carpet top 6 Carpet loops off.

Teppichunterseitig ist ein Heißschmelzklebstoff 8 auf die teppichunterseitig abstehenden Filamentbündelabschnitte 3 und die Unterseite des Trägermaterials 2 aufgetragen. Der Heißschmelzklebstoff 8 durchdringt die teppichunterseitigen Filamentbündelabschnitte 3 teilweise oder vollständig und bildet Noppen aus. Zum einen klebt der Heißschmelzklebstoff 8 die teppichunterseitigen Filamentbündelabschnitte 3 an dem Trägermaterial 2 fest und zum anderen festigt er die teppichunterseitigen Filamentbündelabschnitte 3 in sich. Indem der Heizschmelzklebstoff 8 in die teppichunterseitigen Filamentbündelabschnitte 3 eindringt, verklebt er dort die einzelnen Filamente am äußeren Umfang des Filamentbündels 7 und verhindert somit, dass einzelne Filamente aus den teppichunterseitigen Filamentbündelabschnitten 3 herausgezogen werden können.Carpet underside is a hot melt adhesive 8th on the carpet underside protruding Filamentbündelabschnitte 3 and the underside of the substrate 2 applied. The hot melt adhesive 8th penetrates the carpet underside filament bundle sections 3 partial or complete and forms pimples. On the one hand, the hot-melt adhesive sticks 8th the carpet underside filament bundle sections 3 on the carrier material 2 firmly and on the other hand it fixes the carpet underside filament bundle sections 3 in itself. By the hot melt adhesive 8th into the carpet underside filament bundle sections 3 penetrates, he sticks there the individual filaments on the outer circumference of the filament bundle 7 and thus prevents individual filaments from the carpet underside filament bundle sections 3 can be pulled out.

Das Trägermaterial 2 weist eine Web- oder Flechtstruktur (nicht eingezeichnet) auf. Dabei sind in zwei zueinander senkrechten Richtungen Kunststoffgarne in jeder der beiden Richtung parallel zueinander angeordnet. Die Kunststoffgarne der einen Richtung sind abwechselnd über und unter die Kunststoffgarne der anderen Richtung geführt. Teppichunterseitig kann nach der Noppen- und Filamenteinbindung ein Teppichrücken auf die Klebstoffschicht kaschiert werden.The carrier material 2 has a weave or braid structure (not shown). In this case, plastic yarns are arranged parallel to one another in each of the two directions in two mutually perpendicular directions. The plastic yarns of one direction are alternately passed over and under the plastic yarns of the other direction. Carpet underside can be laminated to the adhesive layer after the nubs and Filamenteinbindung a carpet backing.

Die Filamentbündel 7 sind an Durchstoßstellen 9 etwa senkrecht durch das Trägermaterial 2 geführt. Dabei werden die Durchstoßstellen 8 durch die sich in der Flechtstruktur ausbildenden Löcher gebildet und die Filamentbündel 7 sind durch diese Löcher geführt. Die teppichunterseitigen Teppichschlingen 3 bilden zwischen sich und dem Trägermaterial 2 einen Raum aus, der vollständig von Heißschmelzklebstoff 8 gefüllt ist.The filament bundles 7 are at puncture sites 9 approximately perpendicular through the substrate 2 guided. This will be the puncture points 8th formed by the forming in the braid structure holes and the filament bundles 7 are guided through these holes. The carpet underside carpet loops 3 form between themselves and the carrier material 2 a room made entirely of hot melt glue 8th is filled.

2 zeigt schematisch eine Beschichtungsvorrichtung zur Beschichtung eine Teppichs 1 gemäß 1. Die Beschichtungsvorrichtung weist einen Klebstoffapplikator 10 auf, der zum Auftragen des Heißschmelzklebstoffes auf eine Unterseite des Teppichs 1 bestimmt ist. Der Klebstoffapplikator 10 weist an seinem teppichseitigen Ende, das in 2 das untere Ende ist, eine Schlitzdüse 11 auf, durch die Heißschmelzklebstoff flächig auf den unter dem Klebstoffapplikator 10 hindurchlaufenden Teppich 1 teppichbahnunterseitig aufgetragen wird. Der unter dem Klebstoffapplikator 10 durchlaufende Teppich 1 wird von einer Beschichtungswalze 12, die unterhalb des Klebstoffapplikators 10 und gegenüber von diesem angeordnet ist, gestützt. Zwischen dem Klebstoffapplikator 10 und der Beschichtungswalze 12 ist ein kleiner Zwischenraum ausgebildet durch den der Teppich 1 transportiert wird. Der Abstand zwischen Beschichtungswalze 12 und Klebstoffapplikator 10 ist verstellbar, indem der Klebstoffapplikator 10 höhenverstellbar ist. Die Höhenverstellbarkeit des Klebstoffapplikators 10 ist durch den beidseitigen Pfeil angedeutet. Der Auftrag mit dem Klebstoffapplikator 10 ist ein Kontaktauftrag. Die Transportrichtung des Teppichs 1 ist durch die beiden einseitigen Pfeile gekennzeichnet. In Transportrichtung des Teppichs 1 vor dem Klebstoffapplikator 10 ist die Teppichunterseite unbeschichtet und in Transportrichtung hinter dem Klebstoffapplikator 10 ist der Teppich 1 mit dem Heißschmelzklebstoff 8 beschichtet. 2 schematically shows a coating device for coating a carpet 1 according to 1 , The coating device has an adhesive applicator 10 for applying the hot melt adhesive to a bottom of the carpet 1 is determined. The adhesive applicator 10 indicates at its carpet end, which in 2 the bottom end is a slot nozzle 11 on, through the hot melt adhesive surface on the under the adhesive applicator 10 passing carpet 1 Carpet web underside is applied. The under the glue applicator 10 continuous carpet 1 is from a coating roller 12 below the adhesive applicator 10 and opposite this is supported. Between the adhesive applicator 10 and the coating roller 12 is a small space formed by the carpet 1 is transported. The distance between the coating roller 12 and adhesive applicator 10 is adjustable by the adhesive applicator 10 is height adjustable. The height adjustability of the adhesive applicator 10 is indicated by the double-sided arrow. The job with the adhesive applicator 10 is a contact order. The transport direction of the carpet 1 is characterized by the two one-sided arrows. In the transport direction of the carpet 1 in front of the glue applicator 10 The carpet underside is uncoated and in the transport direction behind the adhesive applicator 10 is the carpet 1 with the hot melt adhesive 8th coated.

In Transportrichtung des Teppichs 1 vor und hinter dem Klebstoffapplikator 10 ist jeweils ein erster Inforatstrahler 13 bzw. ein zweiter Infrarotstrahler 14 angeordnet. Der erste Infrarotstrahler 13 ist zum Vorwärmen der Teppichunterseite bestimmt. Der hinter dem Klebstoffapplikator 10 angeordnete zweite Infrarotstrahler 14 dient zum Nachwärmen des Teppichs 1. Vor- und Nachwärmen des Teppichs ermöglichen es dem Heißschmelzklebstoff, längere Zeit im flüssigen Zustand zu verbleiben und somit tiefer in die Filamentbündel und/oder die Gewebestruktur einzudringen. Je nach Intensität des Nach- und Vorwärmens ist die Eindringtiefe steuerbar oder beeinflussbar.In the transport direction of the carpet 1 in front of and behind the adhesive applicator 10 is in each case a first Inforatstrahler 13 or a second infrared radiator 14 arranged. The first infrared radiator 13 is intended for preheating the carpet bottom. The one behind the glue applicator 10 arranged second infrared radiator 14 serves to reheat the carpet 1 , Preheating and reheating the carpet allows the hot melt adhesive to remain in the liquid state for a longer time, thus penetrating deeper into the filament bundles and / or the fabric structure. Depending on the intensity of the reheating and preheating, the penetration depth can be controlled or influenced.

In Transportrichtung der Teppichs 1 sind vor und hinter der Stützwalze 12 weitere erste 15 und zweite 16 Umlenkrollen angeordnet, die den Teppich 1 stützen und in die gewünschte Position bringen.In the transport direction of the carpet 1 are in front of and behind the back-up roll 12 another first 15 and second 16 Pulleys arranged the carpet 1 support and bring to the desired position.

In 3 ist eine erfindungsgemäße Schlitzdüse 11 im Detail gezeigt. Der Klebstoffapplikator 10 weist eine Schlitzdüse 11 auf. Der Teppich 1 wird in Richtung des eingezeichneten Pfeils transportiert. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Tuftingteppichbahn. Es ist jedoch auch möglich, mit der erfindungsgemäßen Schlitzdüse 10 Filz-, Velours- oder Vliesbahnen zu beschichten. Die Transportrichtung entspricht der Rückansicht in 2. Die Schlitzdüse 10 weist einen Austrittsschlitz 17 auf, der sich entlang der gesamten Breite der Schlitzdüse 10 erstreckt. Aus dem Austrittsschlitz tritt der Heizschmelzklebstoff aus. In Transportrichtung vor dem Austrittsschlitz 17 ist eine Einlaufkante 18 angeordnet. Die Einlaufkante fällt in Transportrichtung schräg zum Teppich 1 ab. Aufgrund der Schräge der Einlaufkante verhackt der Teppich 1 nicht an der Schlitzdüse 11. In Transportrichtung nach dem Austrittsschlitz ist am teppichbahnseitigen Ende der Schlitzdüse 10 wenigstens eine Tasche 19 angeordnet. In der Tasche 19 wird Heizschmelzklebstoff, der aus dem Austrittsschlitz 17 austritt, gesammelt. Aufgrund der durch die Tasche 19 ausgebildeten längeren Kontaktfläche mit dem Teppich 1 kann der Heizschmelzklebstoff besser in die Noppen und Filamente und deren Zwischenräume eindringen. Die Tasche weist an ihrem dem Austrittschlitz 17 abgewandten Ende eine Abrisskante 20 für den Heizschmelzklebstoff 8 auf.In 3 is a slot nozzle according to the invention 11 shown in detail. The adhesive applicator 10 has a slot nozzle 11 on. The carpet 1 is transported in the direction of the arrow. In this embodiment, it is a Tuftingteppichbahn. However, it is also possible with the slot nozzle according to the invention 10 Coating felt, velor or nonwoven webs. The transport direction corresponds to the rear view in 2 , The slot nozzle 10 has an exit slot 17 on the along the entire width of the slot nozzle 10 extends. From the exit slot exits the hot melt adhesive. In the transport direction in front of the exit slot 17 is an inlet edge 18 arranged. The leading edge falls obliquely to the carpet in the transport direction 1 from. Due to the slope of the inlet edge of the carpet is trapped 1 not at the slot nozzle 11 , In the transport direction after the exit slot is at teppichbahnseitigen end of the slot 10 at least one bag 19 arranged. In the bag 19 becomes hot melt adhesive, which comes out of the exit slot 17 exit, collected. Because of through the bag 19 trained longer contact area with the carpet 1 The hot melt adhesive can penetrate better into the nubs and filaments and their interstices. The bag has at its exit slot 17 opposite end of a spoiler edge 20 for the hot-melt adhesive 8th on.

Der in 4 gezeigte Filzteppich ist ebenso wie der Tuftingteppich in 1 durch die oben beschriebene Beschichtungsvorrichtung herstellbar. Der Filz weist eine verpresste Oberschicht 21 aus Filamenten auf. Die Filamente sind zwar miteinander mechanisch, thermisch oder chemisch verbunden bzw. verfilzt, jedoch müssen auch hier die Filamente auf der Unterseite der Oberschicht eingebunden werden, um eine hinreichende Haltbarkeit des Filzteppichs zu erzeugen. Durch den aufgetragenen Heizschmelzklebstoff 8 erhält der Teppich erst eine hinreichende Festigkeit.The in 4 shown felt carpet is just like the tufted carpet in 1 produced by the coating device described above. The felt has a pressed upper layer 21 made of filaments. Although the filaments are mechanically, thermally or chemically bonded or felted together, here too the filaments on the underside of the top layer must be bound in order to produce a sufficient durability of the felt carpet. Through the applied hot melt adhesive 8th the carpet gets only a sufficient strength.

Claims (27)

Verfahren zur Beschichtung einer Teppichrohware (1), welche eine Oberschicht (21) mit Filamenten (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Thermoplast (8) teppichunterseitig auf die Oberschicht (21) aufgebracht wird und die Filamente in der Teppichrohware (1) verklebt werden.Process for coating a carpet raw material ( 1 ), which is an upper class ( 21 ) with filaments ( 7 ), characterized in that thermoplastic ( 8th ) carpet on the upper layer ( 21 ) is applied and the filaments in the raw carpet ( 1 ) are glued. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Filamente zur Ausbildung der Oberschicht (21) zu einen Gewirr oder Gelege verbunden werden und der Thermoplast in teppichunterseitige Filamente und/oder Zwischenräume zwischen Filamenten eindringt.A method according to claim 1, characterized in that filaments for forming the upper layer ( 21 ) to a tangle or scrim and the thermoplastic penetrates into carpet underside filaments and / or interstices between filaments. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (21) ein in einer Teppichrohwarenebene angeordnetes Trägermaterial (2) aufweist und Filamentbündel (7) quer durch das Trägermaterial (2) geführt werden.Method according to claim 1, characterized in that the upper layer ( 21 ) a carrier material arranged in a carpet raw material level ( 2 ) and filament bundles ( 7 ) across the substrate ( 2 ). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Thermoplast (8) in teppichunterseitig vom Trägermaterial (2) abstehende Filamentbündelabschnitte (3) wenigstens teilweise eindringt und/oder in Zwischenräume zwischen Filamentbündelabschnitten (3) eindringt.Method according to claim 3, characterized in that the thermoplastic ( 8th ) in the carpet side of the substrate ( 2 ) protruding filament bundle sections ( 3 ) penetrates at least partially and / or into spaces between filament bundle sections ( 3 ) penetrates. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (21) teppichunterseitig erwärmt wird und Thermoplast (8) auf die erwärmte Oberschicht (21) teppichunterseitig aufgebracht wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the upper layer ( 21 ) carpet is heated on the underside and thermoplastic ( 8th ) on the heated upper layer ( 21 ) carpet is applied on the underside. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Thermoplast (8) nach dem Aufbringen erwärmt wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic ( 8th ) is heated after application. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erwärmen elektromagnetische Strahlung, insbesondere IR-Licht verwendet wird.Method according to claim 5 or 6, characterized that for heating electromagnetic radiation, in particular IR light is used. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Heißschmelzklebstoff (8) als Thermoplast verwendet wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a hot-melt adhesive ( 8th ) is used as a thermoplastic. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schlitzdüse (11) zum Auftragen des Thermoplasts verwendet wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a slot nozzle ( 11 ) is used to apply the thermoplastic. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Teppichrohware (1) unter einer Einlaufkante (18) der Schlitzdüse (11) transportiert wird und sich Filamente dabei abbiegen und sich entlang der Breite einer Tasche (19) eines Austrittsschlitzes (17) nach Passieren der Einlaufkante (18) zur Aufnahme des Thermoplasts wieder aufrichten.A method according to claim 9, characterized in that the raw carpet ( 1 ) under an inlet edge ( 18 ) of the slot nozzle ( 11 ) and filaments turn and travel along the width of a pocket ( 19 ) of an exit slot ( 17 ) after passing the leading edge ( 18 ) to raise the thermoplastic again. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nachdem das Thermoplast aufgetragen ist ein Teppichrücken auf die Unterseite der Oberschicht (21) kaschiert wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that, after the thermoplastic has been applied, a carpet backing is applied to the underside of the upper layer ( 21 ) is laminated. Teppich mit: einer Oberschicht (21) mit Filamenten, gekennzeichnet durch auf teppichunterseitig der Oberschicht (21) aufgebrachtes Thermoplast (8), das die Filamente im Teppich verklebt.Carpet with: an upper class ( 21 ) with filaments, characterized by on carpet side of the upper layer ( 21 ) applied thermoplastic ( 8th ), which sticks the filaments in the carpet. Teppich nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (21) verpresste Filamente aufweist und der Thermoplast die Oberschicht (21) wenigstens teilweise durchdringt.Carpet according to claim 12, characterized in that the upper layer ( 21 ) has compressed filaments and the thermoplastic has the upper layer ( 21 ) penetrates at least partially. Teppich nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (21) an ihrer Unterseite ein Trägermaterial (2) aufweist.Carpet according to claim 12 or 13, characterized in that the upper layer ( 21 ) on its underside a carrier material ( 2 ) having. Teppich nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (21) quer durch das Trägermaterial (2) geführte Filamentbündel (7) aufweist und Thermoplast (8) auf teppichunterseitig vom Trägermaterial (2) abstehende Filamentbündelabschnitte (3) aufgebracht ist.Carpet according to claim 14, characterized in that the upper layer ( 21 ) across the substrate ( 2 ) guided filament bundles ( 7 ) and thermoplastic ( 8th ) on carpet side of the substrate ( 2 ) protruding filament bundles cuts ( 3 ) is applied. Teppich nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (8) die teppichunterseitig vom Trägermaterial (2) abstehenden Filamentbündelabschnitte (3) wenigstens teilweise durchdringt und/oder Zwischenräume zwischen Filamentbündelabschnitten (3) teilweise oder vollständig füllt.Carpet according to claim 15, characterized in that the adhesive ( 8th ) the carpet underneath the carrier material ( 2 ) projecting filament bundle sections ( 3 ) at least partially penetrates and / or spaces between filament bundle sections (US Pat. 3 ) partially or completely. Teppich nach wenigstens einem der Ansprüche 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (2) eine Gewebestruktur aufweist, die aus einer Mehrzahl von in zwei unterschiedliche Richtungen ausgerichteten miteinander verwebten Kunststoffgarnen besteht.Carpet according to at least one of claims 14, 15 or 16, characterized in that the carrier material ( 2 ) has a fabric structure consisting of a plurality of interwoven intertwined plastic yarns in two different directions. Teppich nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (2) ein Vlies aufweist.Carpet according to claim 14, characterized in that the carrier material ( 2 ) has a fleece. Teppich nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Thermoplast Heißschmelzklebstoff (8) ist.Carpet according to at least one of claims 12 to 18, characterized in that the thermoplastic hot-melt adhesive ( 8th ). Teppich nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teppichrücken direkt nach der Noppen- und/oder Filamenteinbindung auf den Thermoplast kaschiert istCarpet according to at least one of claims 12 to 19, characterized in that a carpet backing directly after the nubs and / or filament inclusion laminated on the thermoplastic Beschichtungsvorrichtung für die Beschichtung von Teppichrohwaren mit einer Oberschicht (21) mit Filamenten, mit: Transportelementen (12, 15, 16) zum Transport des Teppichs (1) entlang der Beschichtungsvorrichtung, gekennzeichnet durch einen Thermoplastapplikator (10) zum Aufbringen eines Thermoplasts (8) auf die Unterseite der Oberschicht (21) der am Thermoplastapplikator (10) vorbei transportierten Teppichrohware (1).Coating device for the coating of carpet raw materials with a top layer ( 21 ) with filaments, with: transport elements ( 12 . 15 . 16 ) for transporting the carpet ( 1 ) along the coating device, characterized by a thermoplastic applicator ( 10 ) for applying a thermoplastic ( 8th ) on the underside of the upper class ( 21 ) on the thermoplastic applicator ( 10 ) transported by carpet raw material ( 1 ). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 21, gekennzeichnet durch ein in Transportrichtung vor dem Klebstoffapplikator (10) angeordnetes erstes Heizelement (13).Coating device according to claim 21, characterized by a transport direction in front of the adhesive applicator ( 10 ) arranged first heating element ( 13 ). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, gekennzeichnet durch ein in Transportrichtung nach dem Klebstoffapplikator (10) angeordnetes zweites Heizelement (14).Coating device according to claim 21 or 22, characterized by a transport direction after the adhesive applicator ( 10 ) arranged second heating element ( 14 ). Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 21, 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder zweite Heizelement (13, 14) ein Infrarotstrahler ist.Coating device according to claim 21, 22 or 23, characterized in that the first and / or second heating element ( 13 . 14 ) is an infrared radiator. Beschichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Thermoplastapplikator (10) eine Schlitzdüse (11) zum Auftragen des Thermoplasts (8) aufweist.Coating device according to at least one of claims 21 to 24, characterized in that the thermoplastic applicator ( 10 ) a slot nozzle ( 11 ) for applying the thermoplastic ( 8th ) having. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüse (11) einen Austrittsschlitz (17) aufweist und in Transportrichtung vor dem Austrittsschlitz (17) eine in Transportrichtung zum Teppich (1) abgeschrägte Einlaufkante (18) und hinter dem Austrittsschlitz (17) wenigstens eine zur Teppichrohware (1) geöffnete Tasche (19) in der Schlitzdüse (11) ausgebildet sind.Coating device according to claim 25, characterized in that the slot nozzle ( 11 ) an exit slot ( 17 ) and in the transport direction in front of the exit slot ( 17 ) one in the direction of transport to the carpet ( 1 ) beveled leading edge ( 18 ) and behind the exit slot ( 17 ) at least one to the carpet raw material ( 1 ) opened bag ( 19 ) in the slot nozzle ( 11 ) are formed. Beschichtungsvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Thermoplastapplikator (10) gegenüber einer Beschichtungswalze (12) zum Stützen der Teppichrohware (1) angeordnet ist.Coating device according to at least one of claims 21 to 26, characterized in that the thermoplastic applicator ( 10 ) with respect to a coating roller ( 12 ) for supporting the carpet raw material ( 1 ) is arranged.
DE10341399A 2003-09-05 2003-09-05 Process for coating a raw carpet product by means of a slot die Withdrawn DE10341399A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10341399A DE10341399A1 (en) 2003-09-05 2003-09-05 Process for coating a raw carpet product by means of a slot die
PCT/EP2004/009925 WO2005024122A1 (en) 2003-09-05 2004-09-06 Method for coating grey goods for carpeting using a broad slotted nozzle
EP04764873A EP1660715A1 (en) 2003-09-05 2004-09-06 Method for coating grey goods for carpeting using a broad slotted nozzle
CNA2004800254619A CN1846027A (en) 2003-09-05 2004-09-06 Method for coating grey goods for carpeting using a broad slotted nozzle
AU2004270864A AU2004270864A1 (en) 2003-09-05 2004-09-06 Method for coating grey goods for carpeting using a broad slotted nozzle
US10/570,429 US20070261777A1 (en) 2003-09-05 2004-09-06 Method for Coating Grey Goods for Carpeting Using a Broad Slotted Nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10341399A DE10341399A1 (en) 2003-09-05 2003-09-05 Process for coating a raw carpet product by means of a slot die

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10341399A1 true DE10341399A1 (en) 2005-04-07

Family

ID=34258498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10341399A Withdrawn DE10341399A1 (en) 2003-09-05 2003-09-05 Process for coating a raw carpet product by means of a slot die

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070261777A1 (en)
EP (1) EP1660715A1 (en)
CN (1) CN1846027A (en)
AU (1) AU2004270864A1 (en)
DE (1) DE10341399A1 (en)
WO (1) WO2005024122A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007056121B3 (en) * 2007-11-15 2008-09-25 Lindauer Dornier Gmbh Flat sheet die for application of thermoplastic coating material on material web, has one structure locked in region of nozzle channel for passage of material, when structure is brought into contact with interior of one nozzle body

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8443859B2 (en) * 2010-09-18 2013-05-21 A. Raybond Et Cie Bonding tool for attaching prepared adhesive to bonding part
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US9636845B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing pet nurdles
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US9630354B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
AU2015350150B2 (en) * 2014-11-18 2017-06-22 Aladdin Manufacturing Corporation Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
EP3501785B1 (en) * 2014-11-18 2022-01-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
HUE062402T2 (en) 2017-01-30 2023-10-28 Aladdin Mfg Corp Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recyled pet
WO2018161021A1 (en) 2017-03-03 2018-09-07 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous carpet filament
DE102017208200A1 (en) * 2017-05-16 2018-11-22 Adler Pelzer Holding Gmbh carpet
MX2020002899A (en) 2017-09-15 2020-07-22 Aladdin Mfg Corp Polyethylene terephthalate coloring method and system for manufacturing a bulked continuous carpet filament.
DE102018101321B3 (en) 2018-01-22 2018-12-20 Adler Pelzer Holding Gmbh Dilour carpet with increased utility value properties
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5370757A (en) * 1991-08-30 1994-12-06 Basf Corporation Process for manufacturing substantially 100% nylon 6 carpet
DE4136444C2 (en) * 1991-11-06 1994-05-19 Balsam Ag Artificial grass for sports fields and process for its manufacture
EP0596457A3 (en) * 1992-11-03 1995-05-17 Hoechst Ag Film-coated recyclable carpeting.
AU2001270106A1 (en) * 2000-06-29 2002-01-14 Interface, Inc. Process for manufacturing flooring using recycled materials
DE10228622A1 (en) * 2002-06-26 2004-01-15 Degussa Ag Process for the incorporation of nubs and filaments of carpet raw materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007056121B3 (en) * 2007-11-15 2008-09-25 Lindauer Dornier Gmbh Flat sheet die for application of thermoplastic coating material on material web, has one structure locked in region of nozzle channel for passage of material, when structure is brought into contact with interior of one nozzle body

Also Published As

Publication number Publication date
US20070261777A1 (en) 2007-11-15
WO2005024122A1 (en) 2005-03-17
AU2004270864A1 (en) 2005-03-17
CN1846027A (en) 2006-10-11
EP1660715A1 (en) 2006-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10341399A1 (en) Process for coating a raw carpet product by means of a slot die
DE69109713T2 (en) Three-dimensional non-woven fabric.
DE69419413T2 (en) PATTERNED, EMBOSSED FLEECE, TEXTILE-LIKE BARRIER LIQUIDS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP1579779B1 (en) Multi-layer fabric for hook fastener, especially for diaper fastener
DE2020594A1 (en) Needle felted goods and process for their manufacture
EP0603774A1 (en) Carpet-interlayer consisting of a nonwoven
DE2142681A1 (en) Laminate and process for its manufacture
DE69806228T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TEXTILE PRODUCTS AND OBTAINED TEXTILE PRODUCTS
DE69404497T2 (en) Geosynthetic, tufted clay top layer and manufacturing process therefor
DE69518906T2 (en) Material for the manufacture of sanitary napkins and absorbent articles made with this material
EP2862708B1 (en) Loop-forming closure element for Velcro elements and method for producing a closure element
DE4341168C1 (en) Tufting carpet and process for producing it
EP1357223A1 (en) Paper machine clothing and process for making the same
EP0598085A1 (en) Tufted carpet and process for manufacturing the same.
EP0062741B1 (en) Floor covering web bonded to a support web and process for making it
DE2023854C3 (en) Multi-layer material web with paper layers and a textile reinforcement insert
DE1808286A1 (en) Bound structures
DE10132196B4 (en) A method of making a product having a perforated thermoplastic structure and perforating means for carrying out the method
DE2056831A1 (en) Non-woven material and process for its manufacture
DE68906632T2 (en) Iron-in interlining based on micro threads.
DE202006004624U1 (en) Felt strip useful in papermaking machines comprises parallel and transverse threads that absorb laser radiation and can be melted by laser energy
EP2733277A2 (en) Roof lining membrane with fabric strip grid
DE4130343C2 (en) Composite nonwoven material and method for producing a composite nonwoven material
DE2724733C2 (en) Base material for a finely tufted carpet with a net-like underlay and a nonwoven web connected to it by gluing
EP2684998A1 (en) Endless belt and method for the production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee