DE102019206893A1 - Battery tray for a traction battery and traction battery for a motor vehicle - Google Patents

Battery tray for a traction battery and traction battery for a motor vehicle Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Batteriewanne (110) für eine Traktionsbatterie (100), mit einem Wannenboden (120) und einer den Wannenboden (120) umgebenden Seitenwandung, wobei die Seitenwandung als einstückiger Leichtmetall-Druckgussrahmen (130) ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Traktionsbatterie (100) für ein zumindest teilweise elektrisch angetriebenes Kraftfahrzeug, mit einem Batteriegehäuse, welches eine solche Batteriewanne (110) und einen damit verbundenen Deckel (190) aufweist.The invention relates to a battery tray (110) for a traction battery (100), with a tray bottom (120) and a side wall surrounding the tray bottom (120), the side wall being designed as a one-piece light metal die-cast frame (130). The invention also relates to a traction battery (100) for an at least partially electrically powered motor vehicle, with a battery housing which has such a battery tray (110) and a cover (190) connected to it.

Description

Die Erfindung betrifft eine Batteriewanne für eine Traktionsbatterie. Die Erfindung betrifft ferner eine Traktionsbatterie für ein zumindest teilweise elektrisch angetriebenes Kraftfahrzeug.The invention relates to a battery tray for a traction battery. The invention also relates to a traction battery for an at least partially electrically driven motor vehicle.

Eine Batteriewanne betreffender Art ist ein wannenartiges Batteriegehäuseteil, welches einen Wannenboden und eine den Wannenboden umgebende Seitenwandung aufweist. Eine solche Batteriewanne (auch als Unterschale oder Unterkasten bezeichnet) bildet zusammen mit einem Deckel (auch als Oberschale bezeichnet) ein Batteriegehäuse zur Aufnahme von Batteriemodulen. Das Batteriegehäuse und die Batteriemodule bilden eine Traktionsbatterie (auch als Fahrbatterie bezeichnet) für den Fahrantrieb eines zumindest teilweise elektrische angetriebenen Kraftfahrzeugs, wie insbesondere ein Elektroauto oder ein Hybridelektrokraftfahrzeug.A battery tray of the type in question is a tray-like battery housing part which has a tray base and a side wall surrounding the tray base. Such a battery tray (also referred to as a lower shell or lower case), together with a cover (also referred to as an upper shell), forms a battery housing for holding battery modules. The battery housing and the battery modules form a traction battery (also referred to as a drive battery) for driving an at least partially electrically powered motor vehicle, such as in particular an electric car or a hybrid electric vehicle.

Batteriewannen betreffender Art sind bspw. aus der DE 10 2011 052 515 A1 und DE 10 2012 019 922 A1 bekannt.Battery trays of this type are, for example, from DE 10 2011 052 515 A1 and DE 10 2012 019 922 A1 known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Batteriewanne anzugeben, die insbesondere leicht, stabil und einfach herzustellen ist.The invention is based on the object of specifying a further battery tray which is particularly light, stable and simple to manufacture.

Die Aufgabe wird gelöst durch die erfindungsgemäße Batteriewanne des Patentanspruchs 1. Mit dem nebengeordneten Patentanspruch erstreckt sich die Erfindung auch auf eine erfindungsgemäße Traktionsbatterie, die eine erfindungsgemäße Batteriewanne aufweist. Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich analog für beide Erfindungsgegenstände aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Erfindungsbeschreibung und der Zeichnung.The object is achieved by the battery tray according to the invention of claim 1. With the independent claim, the invention also extends to a traction battery according to the invention which has a battery tray according to the invention. Further developments and refinements of the invention result analogously for both subjects of the invention from the dependent patent claims, the following description of the invention and the drawing.

Die erfindungsgemäße Batteriewanne (Unterschale) für eine Traktionsbatterie weist einen Wannenboden und eine den Wannenboden umgebenden Seitenwandung auf, wobei die Seitenwandung als einstückiger Leichtmetall-Druckgussrahmen ausgebildet ist. Mit anderen Worten: die Seitenwandung ist als umlaufender Rahmen (Batterierahmen) gebildet, der aus einem Leichtmetall, insbesondere aus einer Aluminium- oder Magnesiumdruckgusslegierung, gefertigt und monolithisch bzw. einstückig in einem Druckgussverfahren hergestellt wurde.The battery tray according to the invention (lower shell) for a traction battery has a tray bottom and a side wall surrounding the tray bottom, the side wall being designed as a one-piece light metal die-cast frame. In other words: the side wall is formed as a circumferential frame (battery frame) which was made from a light metal, in particular from an aluminum or magnesium die-cast alloy, and was produced monolithically or in one piece in a die-casting process.

Da die Seitenwandung als einstückiges Leichtmetall-Druckgussbauteil gefertigt ist, kann die Gesamtanzahl der zur Herstellung der Batteriewanne erforderlichen Fertigungs- bzw. Montageschritte reduziert werden. Ferner werden die Abdichtung und gegebenenfalls auch der Korrosionsschutz vereinfacht, da weniger Füge- und Dichtstellen vorhanden sind (in Umfangsrichtung existiert keine Bauteiltrennung.) Außerdem kann die Stabilität der Batteriewanne erhöht und zugleich Gewicht eingespart werden. Zudem ergibt sich eine verbesserte elektromagnetische Verträglichkeit (EMV).Since the side wall is manufactured as a one-piece, light metal die-cast component, the total number of manufacturing or assembly steps required to manufacture the battery tray can be reduced. Furthermore, the sealing and possibly also the corrosion protection are simplified because there are fewer joints and sealing points (there is no component separation in the circumferential direction.) In addition, the stability of the battery tray can be increased and weight can be saved at the same time. In addition, there is an improved electromagnetic compatibility (EMC).

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Wannenboden in etwa einen rechteckförmigen Grundriss aufweist und der Leichtmetall-Druckgussrahmen als Rechteckrahmen ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Batteriewanne ist somit quasi eine Rechteckwanne.It is preferably provided that the tub bottom has an approximately rectangular outline and the light metal die-cast frame is designed as a rectangular frame. The battery tray according to the invention is thus quasi a rectangular tray.

Der Leichtmetall-Druckgussrahmen kann im Querschnitt ein Z-förmiges Profil aufweisen, mit einem umlaufenden unteren Z-Schenkel, der einen Befestigungsflansch für den Wannenboden bildet, und mit einem umlaufenden oberen Z-Schenkel, der einen Befestigungsflansch für einen Deckel (Oberschale) bildet. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der untere Z-Schenkel nach innen (d. h. in das Rahmeninnere hinein) weist bzw. abragt und der obere Z-Schenkel nach außen weist bzw. abragt. Insbesondere ist vorgesehen, dass der untere Z-Schenkel durch eine innenliegende Verrippung abgestützt ist und/oder dass der obere Z-Schenkel durch eine außenliegende Verrippung abgestützt ist. Um die Raumausnutzung zu verbessern, ist bevorzugt nur eine außenliegende Verrippung vorgesehen. Eine Verrippung erhöht auch insgesamt die Stabilität und Steifigkeit der Batteriewanne. Sowohl die Z-Schenkel als auch die Verrippung(en) sind bevorzugt einstückig mit dem Leichtmetall-Druckgussrahmen ausgebildet.The light metal die-cast frame can have a Z-shaped profile in cross section, with a circumferential lower Z-leg that forms a fastening flange for the tub bottom, and with a circumferential upper Z-leg that forms a fastening flange for a cover (upper shell). It is preferably provided that the lower Z-leg points or projects inward (i.e. into the interior of the frame) and the upper Z-leg points or projects outward. In particular, it is provided that the lower Z-leg is supported by an internal ribbing and / or that the upper Z-leg is supported by an external ribbing. In order to improve the utilization of space, only an external rib is preferably provided. Ribs also increase the overall stability and rigidity of the battery tray. Both the Z-legs and the rib (s) are preferably formed in one piece with the light metal die-cast frame.

Im unteren Z-Schenkel und/oder im oberen Z-Schenkel kann wenigstens eine umlaufende Nut zur Anordnung bzw. Aufnahme einer Dichtung, bspw. einer Dichtungsschnur, die zur Abdichtung des Wannebodens oder eines Deckels vorgesehen ist, ausgebildet sein. Bevorzugt wird diese Nut bereits beim Druckgießen des Rahmens miterzeugt, d. h. die Nut bzw. Nuten sind quasi mit eingegossen. Zur Abdichtung des Wannenbodens und/oder Deckels können auch zwei parallel verlaufende Nuten vorgesehen sein (doppelte Abdichtung), insbesondere derart, dass eine Verschraubung (s. u.) zwischen diesen Nuten bzw. zwischen den darin angeordneten Dichtungen erfolgt.In the lower Z-leg and / or in the upper Z-leg, at least one circumferential groove for the arrangement or reception of a seal, for example a sealing cord, which is provided for sealing the tub base or a lid, can be formed. This groove is preferably also produced during the die-casting of the frame, i. H. the groove or grooves are, as it were, cast in. To seal the tub bottom and / or cover, two parallel grooves can also be provided (double seal), in particular such that a screw connection (see below) takes place between these grooves or between the seals arranged therein.

Der Leichtmetall-Druckgussrahmen kann mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen sein. Für einen aus einer Aluminiumdruckgusslegierung gefertigten Rahmen eignet sich bspw. eine KTL-Beschichtung, die einschichtig oder mehrschichtig (bspw. mit einer Haftvermittlerschicht bzw. Passivierung) ausgebildet sein kann. Für einen aus einer Magnesiumdruckgusslegierung gefertigten Rahmen eignet sich bspw. ein 3-Schicht-Aufbau mit einer Konversionsschicht (z. B. eine PEO-Schicht), einer KTL-Schicht und einer Pulverlackschicht.The light metal die-cast frame can be provided with an anti-corrosion coating. For a frame made from an aluminum die-cast alloy, for example, a KTL coating is suitable, which can be single-layer or multi-layered (for example with an adhesion promoter layer or passivation). A 3-layer structure with a conversion layer (e.g. a PEO layer), a KTL layer and a powder coating layer is suitable for a frame made from a magnesium die-cast alloy.

Die erfindungsgemäße Traktionsbatterie umfasst ein Batteriegehäuse und mehrere Batteriemodule, die im Gehäuse angeordnet sind und in geeigneter Weise befestigt sein können. Das Batteriegehäuse weist eine erfindungsgemäße Batteriewanne (Unterkasten, Unterschale) und einen damit verbundenen Deckel (Oberschale) auf. Auch der Wannenboden und der Deckel können aus Leichtmetall, z. B. einer Aluminium- oder Magnesiumlegierung, gefertigt und analog wie oben beschrieben mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen sein. Der Wannenboden und/oder der Deckel können aus einer im Wesentlichen ebenen Platte, z. B. einem Blechzuschnitt, gebildet sein. Die Abdichtung zwischen der Unterschale bzw. deren Leichtmetall-Druckgussrahmen und dem Wanneboden und/oder Deckel erfolgt bevorzugt mittels Dichtungen, wie bspw. Formdichtungen, Klebedichtungen (z. B. eine Heißbutyl-Dichtschnur) oder Flüssigdichtungen, welche insbesondere in umlaufenden Nuten (wie oben beschrieben) angeordnet sind. Optional kann im Flanschbereich auch von außen ein Dichtband (z. B. aus PVC, Wachs oder dergleichen) aufgebracht werden.The traction battery according to the invention comprises a battery housing and a plurality of battery modules which are arranged in the housing and can be fastened in a suitable manner. The battery housing has a battery tray according to the invention (lower case, lower shell) and a cover (upper shell) connected to it. The bottom of the tub and the lid can also be made of light metal, e.g. B. an aluminum or magnesium alloy, and be provided with an anti-corrosion coating in the same way as described above. The tub bottom and / or the lid can consist of a substantially flat plate, e.g. B. a sheet metal blank. The seal between the lower shell or its light metal die-cast frame and the tub base and / or cover is preferably carried out by means of seals, such as, for example, molded seals, adhesive seals (e.g. a hot butyl sealing cord) or liquid seals, which are in particular in circumferential grooves (as above described) are arranged. Optionally, a sealing tape (e.g. made of PVC, wax or the like) can also be applied from the outside in the flange area.

Der Wannenboden kann an mehreren Befestigungs- bzw. Verschraubungspunkten mit dem Leichtmetall-Druckgussrahmen, insbesondere mit dem unteren Z-Schenkel, verschraubt sein, wobei für die Verschraubung vorzugsweise selbstschneidende oder selbstfurchende Schrauben, insbesondere fließlochformende Schrauben (FDS-Schrauben), vorgesehen sind. Selbiges gilt für den Deckel, der an mehreren Befestigungs- bzw. Verschraubungspunkten mit dem Leichtmetall-Druckgussrahmen, insbesondere mit dem oberen Z-Schenkel, verschraubt sein kann, wobei für die Verschraubung vorzugsweise selbstschneidende oder selbstfurchende Schrauben, insbesondere fließlochformende Schrauben (FDS-Schrauben), vorgesehen sind. Selbstschneidende oder selbstfurchende Schrauben können ohne vorhergehende Gewindeerzeugung eingebracht werden. Die Schraublöcher, insbesondere Sacklöcher, können bereits beim Druckgießen des Rahmens miterzeugt werden. Fließlochformende Schrauben können ohne Schraublöcher eingebracht werden. Durch die Verwendung von Gewindeeinsätzen können auch konventionelle Schrauben verwendet werden. Die Schrauben können mit einer Unterkopfbeschichtung ausgebildet sein, um an den Einschraubstellen die Abdichtung zu verbessern und/oder durch galvanische Trennung Kontaktkorrosion zu verhindern. Somit können zur Verschraubung eines Aluminiumbodens und/oder Aluminiumdeckels mit einem Aluminiumrahmen nicht nur Aluminiumschrauben, sondern auch Stahlschrauben verwendet werden. The tub bottom can be screwed to the light metal die-cast frame, in particular to the lower Z-leg, at several fastening or screwing points, with self-tapping or self-tapping screws, in particular flow-hole-forming screws (FDS screws), preferably being provided for the screwing. The same applies to the cover, which can be screwed to the light metal die-cast frame, in particular to the upper Z-leg, at several fastening or screwing points, with self-tapping or self-tapping screws, in particular flow-hole-forming screws (FDS screws), preferably being used for the screwing. , are provided. Self-tapping or self-tapping screws can be inserted without prior thread creation. The screw holes, in particular blind holes, can already be created when the frame is die-cast. Flow-forming screws can be inserted without screw holes. By using threaded inserts, conventional screws can also be used. The screws can be designed with an under-head coating in order to improve the sealing at the screw-in points and / or to prevent contact corrosion through galvanic separation. Thus, not only aluminum screws, but also steel screws can be used for screwing an aluminum base and / or aluminum cover to an aluminum frame.

Die erfindungsgemäße Traktionsbatterie kann ferner einen Unterschutz (Unterfahrschutz) umfassen, der die Traktionsbatterie von unten schützt. Bevorzugt ist der Unterschutz an mehreren Befestigungs- bzw. Verschraubungspunkten mit dem Leichtmetall-Druckgussrahmen verschraubt. Die vorausgehenden Erläuterungen zur Verschraubung des Wannenbodens und/oder Deckels gelten analog für die Verschraubung des Unterschutzes.The traction battery according to the invention can furthermore comprise an underguard (underrun protection) which protects the traction battery from below. The underguard is preferably screwed to the light metal die-cast frame at several fastening or screwing points. The preceding explanations for screwing the tub bottom and / or cover apply analogously to screwing the underguard.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die in den Figuren der Zeichnung gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale können, auch unabhängig von bestimmten Merkmalskombinationen, allgemeine Merkmale der Erfindung sein und die Erfindung entsprechend weiterbilden.

  • 1 zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine erfindungsgemäße Batteriewanne (Unterschale) für eine Traktionsbatterie.
  • 2 zeigt einen Schnitt durch die Batteriewanne der 1 gemäß dem angegebenen Schnittverlauf (A-A).
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. The features shown in the figures of the drawing and / or explained below can be general features of the invention, also independently of certain combinations of features, and further develop the invention accordingly.
  • 1 shows schematically in a perspective representation a battery tray according to the invention (lower shell) for a traction battery.
  • 2 shows a section through the battery tray of 1 according to the specified cutting line (AA).

Die Batteriewanne 110 der Traktionsbatterie 100 weist einen Wannenboden 120 und eine den Wannenboden 120 umgebende Seitenwandung, die als einstückiger Leichtmetall-Druckgussrahmen 130 ausgebildet ist, auf. Der Wannenboden 120 ist rechteckförmig und der Leichtmetall-Druckgussrahmen 130 ist als Rechteckrahmen ausgebildet. Das Innere der Batteriewanne 110 kann eine Unterteilung in mehrere Fächer (Gefache) aufweisen, in denen die Batteriemodule 180 angeordnet werden können.The battery tray 110 the traction battery 100 has a tub bottom 120 and one the bottom of the tub 120 surrounding side wall as a one-piece light metal die-cast frame 130 is trained on. The tub bottom 120 is rectangular and the light metal die-cast frame 130 is designed as a rectangular frame. The inside of the battery tray 110 can have a subdivision into several compartments (compartments) in which the battery modules 180 can be arranged.

Der Leichtmetall-Druckgussrahmen 130 hat im Querschnitt zumindest näherungsweise ein Z-förmiges Profil, mit einem umlaufenden unteren Z-Schenkel 131, der einen Befestigungsflansch für den Wannenboden 120 bildet, und mit einem umlaufenden oberen Z-Schenkel 133, der einen Befestigungsflansch für einen Deckel 190 bildet. Der untere Z-Schenkel 131 ragt nach innen und ist optional durch eine innenliegende Verrippung 132 gegen den gegen den seitlichen (vertikalen) Wandabschnitt (des Rahmens 130) abgestützt. Der obere Z-Schenkel 133 ragt nach außen und ist optional durch eine außenliegende Verrippung 134 gegen den seitlichen (vertikalen) Wandabschnitt abgestützt. Die einzelnen Rippen der Verrippungen 132 und 134 sind, insbesondere gegeneinander versetzt, entlang des Umfangs des Leichtmetall-Druckgussrahmens 130 angeordnet, bspw. mit einem Abstand von 20 mm bis 100 mm.The light metal die-cast frame 130 has at least approximately a Z-shaped profile in cross-section with a circumferential lower Z-leg 131 , the one mounting flange for the tub bottom 120 forms, and with a circumferential upper Z-leg 133 , of a mounting flange for a cover 190 forms. The lower Z-leg 131 protrudes inwards and is optional with internal ribbing 132 against the against the side (vertical) wall section (of the frame 130 ) supported. The upper Z-leg 133 protrudes outwards and is optionally available with external ribbing 134 supported against the lateral (vertical) wall section. The individual ribs of the ribs 132 and 134 are, in particular offset from one another, along the circumference of the light metal die-cast frame 130 arranged, for example. With a distance of 20 mm to 100 mm.

Sowohl der Wannenboden 120 als auch der Deckel 190 sind entlang des Umfangs an mehreren Befestigungs- bzw. Verschraubungspunkten mit dem unteren Z-Schenkel 131 bzw. dem oberen Z-Schenkel 133 (des Rahmens 130) verschraubt. Für die Verschraubung werden bevorzugt selbstschneidende oder selbstfurchende Schrauben 140 verwendet, welche in vorgelochte Durchgangslöcher eingebracht werden. Insbesondere werden fließlochformende Schrauben (FDS-Schrauben) 140 verwendet, sodass zumindest die Z-Schenkel bzw. Flansche 131, 133 nicht vorgelocht sein müssen. Alternativ können die Schrauben 140 auch in Sacklöcher eingeschraubt werden (ähnlich zu den Schrauben 170; s. u.).Both the tub bottom 120 as well as the lid 190 are along the circumference at several fastening or screwing points with the lower Z-leg 131 or the upper Z-leg 133 (of the frame 130 ) screwed. Self-tapping or self-tapping screws are preferred for screwing 140 used, which in pre-punched through holes be introduced. In particular, flow hole forming screws (FDS screws) 140 used, so that at least the Z-legs or flanges 131 , 133 do not have to be prepunched. Alternatively, the screws 140 can also be screwed into blind holes (similar to the screws 170 ; see below).

Die Abdichtung zwischen dem Wannenboden 120 bzw. dem Deckel 190 und dem Leichtmetall-Druckgussrahmen 130 erfolgt mittels umlaufenden Dichtungen 151 (z.B. Heißbutyl-Dichtschnüren; s.o.), wozu der Leichtmetall-Druckgussrahmen 130 mit Nuten 150, insbesondere mit eingegossenen Nuten (s. o.), ausgebildet sein kann, in denen diese Dichtungen 151 angeordnet sind. Bevorzugt erfolgt die Abdichtung jeweils mit zwei parallel verlaufenden Dichtungen 151 (die Nuten 150 sind dementsprechend ausgebildet), wobei die Schrauben 140 dazwischen angeordnet sind (wie gezeigt). Ergänzend können auch von außen Dichtbänder 155 oder dergleichen aufgebracht werden.The seal between the tub bottom 120 or the lid 190 and the light metal die-cast frame 130 takes place by means of circumferential seals 151 (e.g. hot butyl sealing cords; see above), including the light metal die-cast frame 130 with grooves 150 , in particular with cast-in grooves (see above), in which these seals 151 are arranged. The sealing is preferably carried out with two parallel seals 151 (the grooves 150 are designed accordingly), the screws 140 placed in between (as shown). In addition, sealing tapes can also be used from the outside 155 or the like can be applied.

Die Traktionsbatterie 100 weist ferner einen Unterschutz (Unterfahrschutz) 160 auf, der entlang des Umfangs an mehreren Befestigungs- bzw. Verschraubungspunkten mit dem Leichtmetall-Druckgussrahmen 130 verschraubt ist. Die dafür verwendeten Schrauben 170 greifen in Sacklöcher 175 ein, die mit Gewindeeinsätzen versehen sein können. Mit 165 ist ein zum Unterschutz 160 gehörendes Crashenergieabsorptionselement bezeichnet.The traction battery 100 also has an underguard (underrun protection) 160 on, along the circumference at several fastening or screwing points with the light metal die-cast frame 130 is screwed. The screws used for this 170 reach into blind holes 175 a, which can be provided with threaded inserts. With 165 is an under protection 160 associated crash energy absorption element called.

Der Wanneboden 120, der Leichtmetall-Druckgussrahmen 130, der Unterschutz 160 und/oder der Deckel 190 können aus Aluminiumlegierungen gebildet sein und können eine ein- oder mehrschichtige Beschichtung (s. o.) aufweisen. Der Wanneboden 120, der Leichtmetall-Druckgussrahmen 130, der Unterschutz 160 und/oder der Deckel 190 können auch aus Magnesiumlegierungen gebildet sein und eine 3-Schicht-Beschichtung aufweisen (wie oben beschrieben). An den Befestigungs- bzw. Verschraubungspunkten, also im Bereich der Verschraubungen, können elektrische Kontaktierungselemente oder blanke Berührungsstellen vorgesehen sein, die trotz einer etwaigen Beschichtung einen elektrischen Potentialausgleich zwischen den gefügten Komponenten bewirken, wodurch bspw. die sogenannte elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) verbessert wird. Besonders vorteilhaft ist eine umlaufende elektrisch leitfähige Verbindung zwischen der Batteriewanne 110 bzw. dem Rahmen 130 und dem Deckel 190. Ferner können die Schrauben 140 und/oder 170 mit einer Unterkopfbeschichtung ausgebildet sein, wie oben beschrieben.The tub bottom 120 , the light metal die-cast frame 130 , the under protection 160 and / or the lid 190 can be made of aluminum alloys and can have a single or multi-layer coating (see above). The tub bottom 120 , the light metal die-cast frame 130 , the under protection 160 and / or the lid 190 can also be made of magnesium alloys and have a 3-layer coating (as described above). At the fastening or screwing points, i.e. in the area of the screw connections, electrical contacting elements or bare points of contact can be provided which, despite any coating, effect electrical equipotential bonding between the joined components, which, for example, improves the so-called electromagnetic compatibility (EMC). A circumferential electrically conductive connection between the battery tray is particularly advantageous 110 or the frame 130 and the lid 190 . Furthermore, the screws 140 and or 170 be formed with an underhead coating as described above.

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Claims (10)

Batteriewanne (110) für eine Traktionsbatterie (100), mit einem Wannenboden (120) und einer den Wannenboden (120) umgebenden Seitenwandung, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandung als einstückiger Leichtmetall-Druckgussrahmen (130) ausgebildet ist.Battery tray (110) for a traction battery (100), with a tray bottom (120) and a side wall surrounding the tray bottom (120), characterized in that the side wall is designed as a one-piece light metal die-cast frame (130). Batteriewanne (110) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wannenboden (120) einen rechteckförmigen Grundriss aufweist und der Leichtmetall-Druckgussrahmen (130) als Rechteckrahmen ausgebildet ist.Battery tray (110) Claim 1 , characterized in that the tub bottom (120) has a rectangular plan and the light metal die-cast frame (130) is designed as a rectangular frame. Batteriewanne (110) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtmetall-Druckgussrahmen (130) im Querschnitt ein Z-förmiges Profil aufweist, mit einem umlaufenden unteren Z-Schenkel (131), der einen Befestigungsflansch für den Wannenboden (120) bildet, und mit einem umlaufenden oberen Z-Schenkel (133), der einen Befestigungsflansch für einen Deckel (190) bildet.Battery tray (110) Claim 1 or 2 , characterized in that the light metal die-cast frame (130) has a Z-shaped profile in cross section, with a circumferential lower Z-leg (131) which forms a fastening flange for the tub bottom (120), and with a circumferential upper Z- Leg (133) which forms a fastening flange for a cover (190). Batteriewanne (110) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Z-Schenkel (131) nach innen weist und der obere Z-Schenkel (133) nach außen weist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der untere Z-Schenkel (131) durch eine innenliegende Verrippung (132) abgestützt ist und/oder dass der obere Z-Schenkel (133) durch eine außenliegende Verrippung (134) abgestützt ist.Battery tray (110) Claim 3 , characterized in that the lower Z-leg (131) points inwards and the upper Z-leg (133) points outwards, it being provided in particular that the lower Z-leg (131) is provided with internal ribbing (132) is supported and / or that the upper Z-leg (133) is supported by an external ribbing (134). Batteriewanne (110) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Z-Schenkel (131) und/oder im oberen Z-Schenkel (133) wenigstens eine umlaufende Nut (150) zur Anordnung einer Dichtung (151) ausgebildet ist.Battery tray (110) Claim 3 or 4th , characterized in that in the lower Z-leg (131) and / or in the upper Z-leg (133) at least one circumferential groove (150) for the arrangement of a seal (151) is formed. Batteriewanne (110) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtmetall-Druckgussrahmen (130) mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen ist.Battery tray (110) according to one of the preceding claims, characterized in that the light metal die-cast frame (130) is provided with an anti-corrosion coating. Traktionsbatterie (100) für ein zumindest teilweise elektrisch angetriebenes Kraftfahrzeug, mit einem Batteriegehäuse, in dem mehrere Batteriemodule (180) angeordnet sind, wobei das Batteriegehäuse eine Batteriewanne (110) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 6 und einen damit verbundenen Deckel (190) aufweist.Traction battery (100) for an at least partially electrically powered motor vehicle, with a battery housing in which a plurality of battery modules (180) are arranged, the battery housing having a battery tray (110) according to one of the preceding Claims 1 to 6th and a lid (190) connected thereto. Traktionsbatterie (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wannenboden (120) an mehreren Befestigungspunkten mit dem Leichtmetall-Druckgussrahmen (130), insbesondere mit dem unteren Z-Schenkel (131), verschraubt ist, wobei für die Verschraubung selbstschneidende oder selbstfurchende Schrauben (140), insbesondere fließlochformende Schrauben (140), vorgesehen sind.Traction battery (100) Claim 7 , characterized in that the tub bottom (120) is screwed to the light metal die-cast frame (130), in particular to the lower Z-leg (131), at several fastening points, with self-tapping or self-tapping screws (140), in particular flow-hole-forming screws, for the screw connection Screws (140) are provided. Traktionsbatterie (100) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (190) an mehreren Befestigungspunkten mit dem Leichtmetall-Druckgussrahmen (130), insbesondere mit dem oberen Z-Schenkel (133), verschraubt ist, wobei für die Verschraubung selbstschneidende oder selbstfurchende Schrauben (140), insbesondere fließlochformende Schrauben (140), vorgesehen sind.Traction battery (100) Claim 7 or 8th , characterized in that the cover (190) is screwed to the light metal die-cast frame (130), in particular to the upper Z-leg (133), at several fastening points, with self-tapping or self-tapping screws (140), in particular flow-hole-forming screws, for screwing Screws (140) are provided. Traktionsbatterie (100) nach Anspruch 7, 8 oder 9, ferner aufweisend einen Unterschutz (160), der an mehreren Befestigungspunkten mit dem Leichtmetall-Druckgussrahmen (130) verschraubt ist.Traction battery (100) Claim 7 , 8th or 9 , further comprising an underguard (160) which is screwed to the light metal die-cast frame (130) at several fastening points.
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