DE102019005433A1

DE102019005433A1 - Mounting system for fastening floor boards to a substrate and for connecting them to one another for the purpose of forming a running surface and kit, comprising the system parts forming the mounting system

Info

Publication number: DE102019005433A1
Application number: DE102019005433.4A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2021-02-04

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem zur Befestigung von Bodendielen (1) auf einem Untergrund und zu deren Verbindung untereinander zum Zwecke der Bildung einer Lauffläche, mit einem ersten leistenförmigen Befestigungselement (30) das eine Basisplatte (32) umfasst welche sich unterhalb der Bodendielen (1) und orthogonal zu diesen erstreckt und auf der federelastische Klemmelemente (60, 80) angeordnet sind, von denen mindestens zwei ein Klemmelementpaar bilden, das eine Bodendiele (1) einschließt, indem die Klemmelemente (60, 80) in an den Längsflanken (2) der Bodendiele befindliche Nuten (5) oder Taschen eingreifen. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem der Basisplatte (32) nahen Fußsockel (64, 84) des Klemmelementes (60, 80) und dem fußsockelnahen Flankenabschnitt (4) der Bodendiele (1) ein Distanzspalt (20) vorliegt, der mindestens so breit ist, wie das maximal in Längsrichtung des leistenförmigen Befestigungselementes (30) wirkende, durch Ausdehnung oder Bewegung erreichte Expansionsmaß der Bodendiele (1), wobei die Klemmelemente (60, 80) jeweils einen eigensteifen und unverformbaren Nocken (68, 88) aufweisen, der an der Innenwand (8) der Nut (5) oder der Tasche in der Längsflanke (2) der Bodendiele (1) anschlägt. Ferner schlägt die Erfindung einen Bausatz, umfassend die das Montagesystem bildenden Systemteile vor. Durch die Erfindung wird eine außerordentlich hohe Klemmkraft gegenüber der einzuschließenden Bodendiele erreicht, wobei dieser zugleich eine natürliche Expansionsfreiheit gegeben ist, ohne dass die Bodendiele die Montagemittel durch deren Bewegung beschädigen oder gar zerstören könnte.The invention relates to an assembly system for fastening floor boards (1) to a substrate and for their connection to one another for the purpose of forming a running surface, with a first strip-shaped fastening element (30) which comprises a base plate (32) which is located below the floor boards (1) and extends orthogonally to these and on which resilient clamping elements (60, 80) are arranged, of which at least two form a pair of clamping elements which includes a floor board (1) by the clamping elements (60, 80) in on the longitudinal flanks (2) of the Engage the grooves (5) or pockets in the floorboard. The invention is characterized in that there is a spacing gap (20) between the base plate (64, 84) of the clamping element (60, 80) near the base plate (32) and the flank section (4) of the floor board (1) near the base plate (1) is as wide as the extent of expansion of the floor board (1), which acts maximally in the longitudinal direction of the strip-shaped fastening element (30) and is achieved by expansion or movement, the clamping elements (60, 80) each having an inherently rigid and non-deformable cam (68, 88), which strikes against the inner wall (8) of the groove (5) or the pocket in the longitudinal flank (2) of the floor board (1). Furthermore, the invention proposes a kit comprising the system parts forming the assembly system. The invention achieves an extraordinarily high clamping force with respect to the floor board to be enclosed, which at the same time is given a natural freedom of expansion without the floor board being able to damage or even destroy the assembly means through their movement.

Description

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Bei der Errichtung einer Terrassenlauffläche sind neben den fachlichen Fertigkeiten des Handwerkers während der Ausführung bereits bei der Planung unabdingbare Grundsätze zu beachten, die einerseits eine Betriebssicherheit und andererseits die dauerhafte und uneingeschränkte Nutzung des Bauwerks gewährleisten. Hierzu gehört sowohl der konstruktive Holzschutz als auch die Wahl einer geeigneten und rationellen Befestigung, wobei die erforderlichen Maßnahmen technisch miteinander verzahnt sind und zum Zwecke der Errichtung eines dauerhaft nutzsicheren und beständigen Bauwerks ineinandergreifen.When constructing a terrace tread, in addition to the technical skills of the craftsman, essential principles must be observed during the planning phase, which on the one hand ensure operational safety and on the other hand ensure the permanent and unrestricted use of the structure. This includes both structural wood protection and the choice of a suitable and rational fastening, whereby the necessary measures are technically interlinked and interlock with one another for the purpose of erecting a permanently usable and durable structure.

Der fachgerechte Aufbau der Terrasse kann deren zukünftige Lebensdauer wesentlich verlängern. Allgemein werden diese Aspekte als konstruktiver Holzschutz bezeichnet. Dieser zielt darauf ab, das Holz möglichst gut vor Niederschlags-, Spritz-, Kondens- und Kapillarwasser, sowie vor anderer aufsteigender Feuchtigkeit zu schützen. Vor allem im Außenbereich, der naturgemäß permanent sämtlichen Witterungseinflüssen ausgesetzt ist, stellt für den konstruktiven Holzschutz eine besondere Herausforderung dar.The professional construction of the terrace can significantly extend its future life. In general, these aspects are referred to as constructive wood protection. This aims to protect the wood as well as possible from precipitation, spray, condensation and capillary water, as well as from other rising damp. Especially in the outdoor area, which is naturally permanently exposed to all kinds of weather, represents a special challenge for constructive wood protection.

Bereits bei der Planung einer Terrassenkonstruktion sind wichtige Punkte zu beachten, um Fäulnis, Pilz- und Algenbefall zu verhindern. Hierzu zählt sowohl die ausreichende Durchlüftung der Terrasse als auch die Möglichkeit des Wasserabflusses. Dabei sollen Feuchtenester sowie die Entstehung von Staunässe verhindert werden. Die gesamte Konstruktion muss gut durchlüftet sein, damit feuchte Stellen in einem angemessenen Zeitraum wieder trocknen können.When planning a terrace construction, important points must be observed in order to prevent rot, fungal and algae infestation. This includes both sufficient ventilation of the terrace and the possibility of water drainage. This should prevent moisture pockets and the formation of waterlogging. The entire construction must be well ventilated so that damp areas can dry out again within a reasonable period of time.

Hierbei hat der Fachmann die Erkenntnis, dass eine dauerhaft hohe Holzfeuchte bzw. zu hohe Schwankungen in der Holzfeuchte über kurz oder lang die Terrassenkonstruktion beschädigen.Here, the skilled person has the knowledge that a permanently high wood moisture content or excessive fluctuations in the wood moisture content will sooner or later damage the terrace construction.

Daher muss das Wasser sowohl am Terrassen-Untergrund als auch entlang der Dielen ungehindert abfließen können. Natürlich ist auch ein Erdkontakt jederzeit zu vermeiden. Die Terrassen-Konstruktion muss genügend Abstand zum Untergrund aufweisen.Therefore, the water must be able to run off unhindered both on the terrace substrate and along the planks. Of course, ground contact must also be avoided at all times. The terrace construction must have sufficient distance to the ground.

Alle diese Maßnahmen können durch eine nicht sachgemäße Befestigungsmethode mit ungeeigneten Befestigungselementen verschlechtert werden. Das bedeutet für den Fachmann, dass er ein solches Montagemittel zu verwenden hat, welches mit den übrigen Maßnahmen eine möglichst synergistische oder zumindest ergänzende Wirkung erzielt. Alle verwendeten Bauteile und die bauliche Konstruktion selbst müssen aufeinander abgestimmt werden, um eine dauerhaft uneingeschränkte sowie gefahrenlose Nutzung zu ermöglichen und damit ein langlebiges Bauwerk zu errichten.All of these measures can be worsened by an improper fastening method with unsuitable fasteners. For the person skilled in the art, this means that he has to use such an assembly means which achieves the most synergistic or at least complementary effect possible with the other measures. All components used and the structural design itself must be coordinated with one another in order to enable permanent, unrestricted and safe use and thus to build a long-lasting structure.

In der WO 2008/011684 A1 ist ein Montageelement für Bodendielen beschrieben. Das Montageelement besitzt eine leistenförmige Gestalt das eine Basisplatte umfasst, welche sich unterhalb der Bodendielen, sowie orthogonal zu diesen erstreckt und auf der federelastische Klemmelemente angeordnet sind. Von diesen Klemmelementen bilden mindestens zwei ein Klemmelementpaar bilden, welches eine Bodendiele einschließt, indem die Klemmelemente in an den Längsflanken der Bodendiele befindlichen Nuten oder Taschen eingreifen.In the WO 2008/011684 A1 describes a mounting element for floorboards. The mounting element has a strip-like shape which comprises a base plate which extends below the floor boards and orthogonally to them and on which resilient clamping elements are arranged. At least two of these clamping elements form a pair of clamping elements which encloses a floor board in that the clamping elements engage in grooves or pockets located on the longitudinal flanks of the floor board.

Bodendielen aus Naturholz unterliegen Schrumpf- und Quellbewegungen, die einen unmittelbaren Einfluss auf die Standfestigkeit und damit auf die Haltbarkeit der Befestigungen haben. Das in der WO 2008/011684 A1 beschriebene Montageelement kann solchen Bewegungen der Bodendiele nicht ausreichend entgegenwirken. Da nicht nur das Klemmelement selbst federelastisch an der Basisplatte angeordnet ist, sondern auch der am Klemmelement befindliche und in die Dielennut eingreifende Haken biegsam ist, wird dieser soweit verformt, dass die Bodendiele beim Ausdehnen auf das Klemmelement im Bereich seiner Wurzel kurz über der Basisplatte drückt und das Klemmelement dabei abscheren kann. Dadurch geht die Dielenbefestigung verloren und das Flächenbild wird durch die verschobene Diele verschlechtert. Wenn die lose Befestigung über einen längeren Zeitraum nicht erkannt wird, droht sich die Diele zu verdrehen und es bilden sich gefährliche Stolperkanten.Floor boards made of natural wood are subject to shrinkage and swelling movements, which have a direct influence on the stability and thus on the durability of the fixings. That in the WO 2008/011684 A1 The mounting element described cannot counteract such movements of the floor board sufficiently. Since not only the clamping element itself is resiliently arranged on the base plate, but also the hook located on the clamping element and engaging the board groove is flexible, this is deformed to such an extent that the floor board presses on the clamping element in the area of its root just above the base plate when it expands and the clamping element can shear off. As a result, the board fastening is lost and the surface appearance is worsened by the displaced board. If the loose fastening is not recognized over a longer period of time, there is a risk of the plank twisting and dangerous stumbling edges arise.

In der DE 20 2011 130 307 U1 ist eine Befestigung von Bohlen an einer Unterkonstruktion beschrieben. Hierzu wird ein Verbindungsteil verwendet, das ein komprimierbares Kopfteil aufweist und bei einer Ausdehnung der Bohlen zusammengedrückt wird. Durch dieses Kopfteil hindurch, wird eine Schraube oder ein Nagel getrieben, um das Verbindungsteil auf der Unterkonstruktion zu befestigen. Dadurch wird dem Verbindungsteil seine Eigenbewegungsmöglichkeit genommen und die sich ausdehnende Bohle schert das Verbindungsteil ab.In the DE 20 2011 130 307 U1 describes the fastening of planks to a substructure. For this purpose, a connection part is used which has a compressible head part and is compressed when the planks expand. A screw or nail is driven through this head part in order to fasten the connection part to the substructure. As a result, the connecting part is deprived of its ability to move and the expanding plank shears off the connecting part.

AUFGABENSTELLUNGTASK

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Montagesystem der beschriebenen Art zu verbessern, wobei insbesondere der konstruktive Holzbau und die Dauerhaftigkeit der Befestigung aufeinander abgestimmt sind.The present invention is based on the object of improving an assembly system of the type described, in particular the structural timber construction and the durability of the fastening being coordinated with one another.

Diese Aufgabe wird durch ein Montagesystem gemäß dem vorgeschlagenen Anspruch 1 und einem Bausatz nach Anspruch 17 umfassend die das Montagesystem nach den Ansprüchen 1 bis 16 bildenden Systemteile gelöst.This object is achieved by an assembly system according to the proposed claim 1 and a kit according to claim 17 comprising the system parts forming the assembly system according to claims 1 to 16.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sowie Weiterbildungen und Varianten sind aus den Unteransprüchen und der nachfolgend erläuterten Zeichnung ersichtlich.Further advantageous details and refinements of the invention as well as further developments and variants are evident from the subclaims and the drawings explained below.

VORTEILE DER ERFINDUNGADVANTAGES OF THE INVENTION

Gemäß der Erfindung wird ein Montagesystem zur Befestigung von Bodendielen auf einem Untergrund und zu deren Verbindung untereinander zum Zwecke der Bildung einer Lauffläche vorgeschlagen, mit einem ersten leistenförmigen Befestigungselement das eine Basisplatte umfasst welche sich unterhalb der Bodendielen und orthogonal zu diesen erstreckt und auf der federelastische Klemmelemente angeordnet sind, von denen mindestens zwei ein Klemmelementpaar bilden, das eine Bodendiele einschließt, indem die Klemmelemente in an den Längsflanken der Bodendiele befindliche Nuten oder Taschen eingreifen.According to the invention, a mounting system for fastening floor boards on a sub-floor and for connecting them to one another for the purpose of forming a running surface is proposed, with a first strip-shaped fastening element which comprises a base plate which extends below the floor boards and orthogonally to them and on which resilient clamping elements are arranged, of which at least two form a pair of clamping elements which includes a floor board, in that the clamping elements engage in grooves or pockets located on the longitudinal flanks of the floor board.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem der Basisplatte nahen Fußsockel des Klemmelementes und dem fußsockelnahen Flankenabschnitt der Bodendiele ein Distanzspalt vorliegt, der mindestens so breit ist, wie das maximal in Längsrichtung des leistenförmigen Befestigungselementes wirkende, durch Ausdehnung oder Bewegung erreichte Expansionsmaß der Bodendiele, wobei die Klemmelemente jeweils einen eigensteifen und unverformbaren Nocken aufweisen, der an der Innenwand der Nut oder der Tasche in der Längsflanke der Bodendiele anschlägt.The invention is characterized in that there is a spacing gap between the base of the clamping element close to the base plate and the flank section of the floor board close to the base, which is at least as wide as the maximum extent of expansion of the floor board, which acts in the longitudinal direction of the strip-shaped fastening element and is achieved by expansion or movement , wherein the clamping elements each have an inherently rigid and non-deformable cam which strikes against the inner wall of the groove or the pocket in the longitudinal flank of the floor board.

Durch die Erfindung wird eine außerordentlich hohe Klemmkraft gegenüber der einzuschließenden Bodendiele erreicht, wobei dieser zugleich eine natürliche Expansionsfreiheit gegeben ist, ohne dass die Bodendiele die Montagemittel durch deren Bewegung beschädigen oder gar zerstören könnte.The invention achieves an extraordinarily high clamping force with respect to the floor board to be enclosed, which at the same time is given a natural freedom of expansion without the floor board being able to damage or even destroy the assembly means through their movement.

Gemäß der Erfindung können die Klemmelemente an der Basisplatte des leistenförmigen Befestigungselementes sowohl angeformt als auch adaptiert werden. Dies richtet sich nach der gewählten Fertigungsart. Bei einer Adaption der Klemmelemente bringt dies den Vorteil mit sich, dass die Formgebung der Klemmelemente, insbesondere die des in die Bodendiele eingreifenden Nockens variiert werden können. Durch den Austausch des jeweiligen Typs Klemmelement, können unterschiedliche Bodendielentypen befestigt werden.According to the invention, the clamping elements can be both molded and adapted on the base plate of the strip-shaped fastening element. This depends on the type of production selected. When the clamping elements are adapted, this has the advantage that the shape of the clamping elements, in particular that of the cam engaging the floor board, can be varied. By exchanging the respective type of clamping element, different floor board types can be attached.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass jedes Klemmelement aus einer aufragenden Lasche besteht, die auf ihrer einen Seite einen Nocken aufweist. Der Nocken ist auf die verwendete Bodendiele ausgelegt und ist gegenüber den weiteren Klemmelementabschnitten der voreilende Sektor, der mit der Bodendiele Berührungskontakt besitzt.
Ferner sieht die Erfindung vor, dass die Rückwand der Lasche weitestgehend flächig ausgebildet ist und zusammen mit der Rückwand der unmittelbar benachbarten Lasche eines zweiten Klemmelementpaars einen Distanzspalt zwischen den Längsflanken zweier benachbarter Bodendielen vorgeben. Die Rückwände bilden mit den oberen Flankenabschnitten eine Ebene und sind daher nicht sichtbar. Zugleich wird durch das gleichmäßige Spaltmaß ein ästhetisch hochwertiges Flächenbild erzeugt.It is preferably provided that each clamping element consists of a protruding tab, which has a cam on one side. The cam is designed for the floor board used and is the leading sector with respect to the further clamping element sections, which sector is in contact with the floor board.
The invention also provides that the rear wall of the tab is largely flat and, together with the rear wall of the immediately adjacent tab of a second pair of clamping elements, defines a spacing gap between the longitudinal flanks of two adjacent floorboards. The rear walls form a plane with the upper flank sections and are therefore not visible. At the same time, the even gap size creates an aesthetically high-quality surface appearance.

Dadurch, dass ein Klemmelementpaar durch die Klemmelemente gebildet ist, deren Nocken aufeinander zuweisen, wird quasi eine Clipsverbindung geschaffen, wobei die verwendete Bodendiele ohne weitere mechanische Bearbeitung formschlüssig aufgenommen, fixiert und in ihrer Lage stabilisiert wird.
Die Erfindung sieht vor, dass der Nocken einen halbkreisförmigen, einen kreisabschnittförmigen oder einen kalottenförmigen Querschnitt besitzt. Ebenso wird ein dreieckförmiger Querschnitt vorgeschlagen. Es eignen sich solche Querschnittsformen, die einerseits die beschriebene Clipsverbindung ermöglichen und andererseits hinsichtlich des konstruktiven Holzbaus synergistische Eigenschaften auf das Gesamtsystem auswirken. Während die dreiecke Querschnittsform des Nockens eine flächige Anlage in der Nut unterstützt, kann bei dessen bogenförmigen Ausgestaltung die Anlage von einem flächigen Umfang bis hin zu einer Punktauflage gezielt angestrebt werden.
Der Nockenquerschnitt bzw. die Formgebung sowie die Ausrichtung des Klemmelementes und die Form der Nut in den Längsflanken der Bodendiele werden dadurch ergänzt, indem der untere Flankenabschnitt der Bodendiele gegenüber dem oberen Flankenabschnitt zurückgesetzt ist. Dies ermöglicht zum einen, dass der Nocken vollständig in der Nut eintauchen kann, dabei mit der Rückwand gegenüber dem oberen Flankenabschnitt auf einer Ebene abschließt und trotzdem mit dem Fußsockel von der Diele soweit beabstandet ist, dass in diesem Bereich keine abscherenden Kräfte auf das Klemmelement einwirken können.As a result of the fact that a pair of clamping elements is formed by the clamping elements whose cams point towards one another, a clip connection is created, so to speak, with the floor board used being positively received, fixed and stabilized in its position without further mechanical processing.
The invention provides that the cam has a semicircular, a circular segment-shaped or a dome-shaped cross section. A triangular cross-section is also proposed. Cross-sectional shapes are suitable which, on the one hand, enable the clip connection described and, on the other hand, have synergistic properties on the overall system with regard to the structural timber construction. While the triangular cross-sectional shape of the cam supports a flat contact in the groove, with its arcuate design the contact can be aimed specifically at from a flat circumference up to a point support.
The cam cross-section or the shape as well as the alignment of the clamping element and the shape of the groove in the longitudinal flanks of the floorboard are supplemented by the lower flank section of the floorboard being set back relative to the upper flank section. On the one hand, this enables the cam to be completely immersed in the groove, with the rear wall being flush with the upper flank section and still being spaced from the plank with the base so that no shearing forces act on the clamping element in this area can.

Besonders vorteilhaft ist es, dass die Breite der Bodendiele im Bereich des unteren Flankenabschnitts größer ist als die lichte Weite zwischen den Nocken zweier ein Klemmelementpaar bildenden Klemmelementen. Dadurch werden die Klemmelemente beim Einsetzen der Bodendiele im Bereich ihrer biegeelastischen Grenzen aus der Bewegungsbahn der Bodendiele verdrängt und schnappen entsprechend einer Clipsverbindung in ihre Ausgangslage zurück, wenn die Bodendiele auf dem leistenförmigen Befestigungselement aufsitzt. Dabei hintergreifen die Nocken die Nutflanken und bewirken einen Formschluss.
Indem die Erfindung bevorzugt vorsieht, dass die Breite der Bodendiele im Bereich des oberen Flankenabschnitts dem Abstandsmaß zwischen den Rückwänden zweier ein Klemmelementpaar bildenden Klemmelementen entspricht, wird die Befestigungsvorrichtung insgesamt überdeckt und ist nicht sichbar.It is particularly advantageous that the width of the floor board in the area of the lower flank section is greater than the clear width between the cams of two clamping elements forming a pair of clamping elements. As a result, when the floor board is inserted, the clamping elements are displaced from the path of movement of the floor board in the region of their flexible limits and snap according to a clip connection back into its starting position when the floor board is seated on the strip-shaped fastening element. The cams engage behind the groove flanks and create a form fit.
Since the invention preferably provides that the width of the floor board in the area of the upper flank section corresponds to the distance between the rear walls of two clamping elements forming a clamping element pair, the fastening device is covered as a whole and cannot be seen.

Das Befestigungselement wird auf dem Untergrund oder auf einer Unterkonstruktion befestigt. Hierzu bieten sich verschiedene geeignete Möglichkeiten an. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird hierzu vorgeschlagen, dass die Basisplatte im Bereich des Distanzspaltes zweier mit ihrer Rückwand zueinander ausgerichteten Laschen mit mindestens einem Durchgangsloch versehen wird, durch welche man eine Schraube oder einen Nagel eintreibt. Obwohl nicht direkt sichtbar, ist eine Schraube in diesem Bereich durch den Spalt zwischen zwei benachbarten Dielen zugänglich und kann bei Bedarf nachjustiert werden.The fastening element is fastened to the subsurface or to a substructure. There are various suitable options for this. In a particularly preferred embodiment of the invention, it is proposed that the base plate be provided with at least one through hole in the area of the spacing gap between two tabs aligned with their rear wall, through which a screw or nail is driven. Although not directly visible, a screw in this area is accessible through the gap between two adjacent boards and can be readjusted if necessary.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Basisplatte im Bereich zwischen zwei ein Klemmelementpaar bildenden Klemmelementen jeweils eine in die Unterseite der Bodendiele einstechende Kralle aufweist. Dies ermöglicht es, die Bodendielen auch gegen eine Längsverschiebung zu sichern, indem die bevorzugt metallische Kralle in die Unterseite der Bodendiele einsticht, wozu die Kralle mindestens einen hochstehenden Dorn aufweist. Diese Befestigung kann ohne zusätzlichen Arbeitsvorgang erfolgen.A particularly advantageous development of the invention provides that the base plate in the area between two clamping elements forming a pair of clamping elements each has a claw piercing the underside of the floor board. This makes it possible to secure the floorboards against longitudinal displacement in that the preferably metallic claw pierces the underside of the floorboard, for which purpose the claw has at least one upstanding mandrel. This attachment can be done without any additional work.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kralle einen u-förmigen Sattel mit an dessen freien Enden jeweils eine angeformte Fußplatte umfasst, auf denen jeweils ein aufragender Dorn angeordnet ist. Mit diesem Sattel sitzt die Kralle nach Montage auf der Basisplatte in einer Sicke auf, sodass nur noch die Dorne über die Oberseite der Basisplatte überstehen.In a particularly preferred embodiment of the invention it is provided that the claw comprises a U-shaped saddle with an integrally formed foot plate on each of its free ends, on each of which a protruding mandrel is arranged. With this saddle, the claw sits in a bead after assembly on the base plate, so that only the spikes protrude over the top of the base plate.

Um eine dauerhafte Entwässerung zu gewährleisten, sieht die Erfindung bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vor, dass die Basisplatte auf ihrer Unterseite und/oder auf ihrer Oberseite Drainagekanäle besitzt.In order to ensure permanent drainage, the invention provides in a further advantageous embodiment that the base plate has drainage channels on its underside and / or on its upper side.

Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Bausatz umfasst die das Montagesystem bildenden Komponenten bzw. Systemteile und besteht aus einem leistenförmigen Befestigungselement mit angeformten oder adaptierbaren Klemmelementen, einer modifizierten Bodendiele mit in den Längsflanken befindlichen Nuten und einem unteren Flankenabschnitt, der gegenüber dem oberen Flankenabschnitt zurückgesetzt ist, einer in das Befestigungselement einzusetzende und in die Unterseite der Bodendiele einstechenden Kralle und einem Befestigungsmittel zur Fixierung des leistenförmigen Befestigungselementes auf einer Unterkonstruktion, wobei die verwendete Menge der jeweiligen Systemteile der Größe einer zu bildenden Lauffläche angepasst ist. Der Bausatz hat den Vorteil, dass einzelne Komponenten ausgetauscht werden können, um die Flexibilät und den Anwendungsbereich erweitern zu können.The kit proposed according to the invention comprises the components or system parts forming the assembly system and consists of a strip-shaped fastening element with molded or adaptable clamping elements, a modified floor board with grooves located in the longitudinal flanks and a lower flank section that is set back from the upper flank section, one in the Fastening element to be used and piercing into the underside of the floor board claw and a fastening means for fixing the strip-shaped fastening element on a substructure, the amount of the respective system parts used being adapted to the size of a tread to be formed. The kit has the advantage that individual components can be exchanged in order to be able to expand the flexibility and the range of application.

AUSFÜHRUNGSBEISPIELEXAMPLE OF EXECUTION

Es gibt verschiedene Möglichkeiten die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung an Hand der Zeichnung, werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.There are various options for designing and developing the teaching of the present invention in an advantageous manner. For this purpose, reference is made, on the one hand, to the subordinate claims and, on the other hand, to the following explanation of an embodiment of the invention based on the drawing. In conjunction with the explanation of the preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the drawing, generally preferred configurations and developments of the teaching are also explained.

In der Zeichnung zeigen:

1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Montagesystems in einer ersten Ausführungsform,
2 eine Draufsicht des Montagesystems aus 1,
3 einen vergrößert dargestellten Schnitt entlang der in 2 angedeuteten Linie A-A,
4 eine vergrößerte Darstellung des erfindungsgemäßen Montagesystems aus 1 mit eingesetzter Bodendiele,
4a eine vergrößerte Darstellung des in der Dielennut eingreifenden Nockens eines Klemmelementes,
5 das in 1 mit „B“ gekennzeichnete Detail in einer Vergrößerung,
5a eine Detailansicht der Nut in der Bodendiele,
6 eine perspektivische Darstellung des Montagesystems aus 1,
7 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Montagesystems in einer zweiten Ausführungsform,
8 eine Draufsicht des Montagesystems aus 7,
9 eine vergrößerte Darstellung des erfindungsgemäßen Montagesystems aus 7 mit eingesetzter Bodendiele,
10 das in 7 mit „B“ gekennzeichnete Detail in einer Vergrößerung,
11 einen Längsstoß zweier Basisplatten,
12 die Vorderansicht einer Kralle,
13 eine Seitenansicht der Kralle aus 12,
14 eine Draufsicht der Kralle aus 12,
15 eine perspektivische Darstellung der Kralle aus den 12 bis 14,
16 die in der Basisplatte eingesetzte Kralle,
17 eine Querschnittsdarstellung der Bodendiele in einer ersten Ausführungsform,
18 eine Querschnittsdarstellung der Bodendiele in einer zweiten Ausführungsform und
19 eine Querschnittsdarstellung der Bodendiele in einer dritten Ausführungsform.

In the drawing show:

1 a side view of the assembly system according to the invention in a first embodiment,
2 a top view of the mounting system 1 ,
3 an enlarged section along the in 2 indicated line AA,
4th an enlarged view of the assembly system according to the invention 1 with inserted floor board,
4a an enlarged view of the cam of a clamping element engaging in the board groove,
5 this in 1 with "B" marked detail in an enlargement,
5a a detailed view of the groove in the floor board,
6 a perspective view of the mounting system 1 ,
7th a side view of the assembly system according to the invention in a second embodiment,
8th a top view of the mounting system 7th ,
9 an enlarged view of the assembly system according to the invention 7th with inserted floor board,
10 this in 7th with "B" marked detail in an enlargement,
11 a longitudinal joint of two base plates,
12 the front view of a claw,
13 a side view of the claw 12 ,
14th a top view of the claw 12 ,
15th a perspective view of the claw from the 12 to 14th ,
16 the claw inserted in the base plate,
17th a cross-sectional view of the floor board in a first embodiment,
18th a cross-sectional view of the floor board in a second embodiment and
19th a cross-sectional view of the floor board in a third embodiment.

Die 1 bis 6 zeigen eine erste Ausführungsform des Montagesystems. Ein leistenförmiges Befestigungselement 30 umfasst eine Basisplatte 32 mit darauf hintereinander angeordneten Klemmelementen 60, 60a, 60b, 60c, 60d, 60e, 60f, 60g. Diese sind an der Basisplatte 32 angeformt. Je nach der gewählten Herstellungstechnik können die Klemmelemente 60 - 60g auch als Steckelemente ausgeführt sein und mit einem hier nicht näher beschriebenen Verbindungmittel auf die Basisplatte 32 aufgeclipst werden. Die Formgebung des einzelnen Klemmelementes 60-60g bleibt dabei weitestgehend unverändert.The 1 to 6 show a first embodiment of the mounting system. A strip-shaped fastening element 30th includes a base plate 32 with clamping elements arranged one behind the other 60 , 60a, 60b, 60c, 60d, 60e, 60f, 60g. These are on the base plate 32 molded. Depending on the manufacturing technique chosen, the clamping elements 60 - 60g can also be designed as plug-in elements and with a connecting means not described in detail here on the base plate 32 be clipped on. The shape of the individual clamping element 60-60g remains largely unchanged.

Wie insbesondere in dem vergrößerten Detail gemäß 5 verdeutlicht ist, umfasst ein Klemmelement eine aufragende Lasche 62, die an der Kontaktstelle zur Basisplatte 32 einen Fußsockel 64 besitzt. Die Rückwand 66 der Lasche 62 bzw. des Klemmelementes 60-60g ist flächig, während die Gegenseite einen dreieckförmigen Nocken 68 aufweist. Jeweils zwei Klemmelemente 60 mit 60a, 60b mit 60c, oder 60d mit 60e und 60f mit 60g, also die Klemmelemente deren Nocken 68 aufeinander zuweisen, bilden ein Klemmelementpaar, welches eine Bodendiele 1 zwischen sich einschließt. Die Rückwand 66 eines Klemmelementes 60-60g bildet mit dem oberen Flankenabschnitt 3 der Längsflanke 2 der Bodendiele 1 eine Ebene, während der Nocken 68 in die Nut 5 der Bodendiele 1 eingreift und an der Innenwand 8 der Nut 5 anschlägt.As in particular in the enlarged detail according to FIG 5 is illustrated, a clamping element comprises a protruding tab 62 at the point of contact with the base plate 32 a pedestal 64 owns. The back wall 66 the tab 62 or of the clamping element 60-60g is flat, while the opposite side has a triangular cam 68 having. Two clamping elements each 60 with 60a, 60b with 60c, or 60d with 60e and 60f with 60g, i.e. the clamping elements have their cams 68 assign to each other, form a pair of clamping elements, which a floor board 1 encloses between them. The back wall 66 a clamping element 60-60g forms with the upper flank portion 3 the longitudinal flank 2 the floor board 1 a plane while the cam 68 into the groove 5 the floor board 1 engages and on the inner wall 8th the groove 5 strikes.

Der dreieckförmige Nocken 68 besitzt einen Nockenscheitel 69 , der sich im Montagezustand deckungsgleich an die Nutdecke 9 anlegt, da die Nutdecke 9 den gleichen Neigungswinkel wie der Nockenscheitel 69 besitzt. Die Nutsohle 11 dagegen fällt gegenüber der Nockenunterseite 70 steiler ab, sodass die Nockenspitze 72 in den Nutfalz 13 eindrückt aber die Nockenunterseite 70 frei ausläuft. Diese Ausgestaltung verhindert ein Abscheren des Klemmelementes 60, da weder durch einen Kontakt mit der Nutsohle noch durch eine Berührung mit dem unteren Flankenabschnitt eine dahin ausgerichtete Scherkraft auf das Klemmelement ausgewirkt werden kann.The triangular cam 68 has a cam apex 69 , which is congruent with the slot cover in the assembled state 9 creates because the groove ceiling 9 the same angle of inclination as the apex of the cam 69 owns. The nut sole 11 on the other hand falls opposite the underside of the cam 70 steeper so that the cam tip 72 in the groove fold 13 but presses in the underside of the cam 70 runs out freely. This configuration prevents the clamping element from shearing off 60 , since neither a contact with the groove sole nor a contact with the lower flank section can exert a shear force directed towards the clamping element.

Die Bodendiele 1 wird nahezu vertikal z.B. in das Klemmelementpaar z.B. 60b, 60c eingedrückt, wobei die Breite Bu (in 17, 18 und 19 angegeben) des unteren Flankenabschnitts 4 größer ist als die lichte Weite W_L (siehe 4) zwischen den beiden Nocken 68 der beiden ein Paar bildenden Klemmelemente 60 und 60a, 60b und 60c usw. Die Breite Bo (in 17, 18 und 19 angegeben) des oberen Flankenabschnitts 3 der Bodendiele 1 entspricht dem Abstandsmaß R_A (in 6 angegeben) der Rückwände 66 der beiden ein Paar bildenden Klemmelementen 60 und 60a, 60b und 60c usw.
Der untere Flankenbereich 4 ist gegenüber dem oberen Flankenbereich 3 zurückversetzt, wobei zwischen dem Fußsockel 64 und dem unteren Flankenbereich 4 ein Distanzspalt 20 (siehe 4a) gebildet ist. Dieser ist mindestens so breit, wie das maximal in Längsrichtung des leistenförmigen Befestigungselementes 30 wirkende, durch Ausdehnung oder Bewegung erreichte Expansionsmaß der Bodendiele 1. Das hat im Ergebnis den Vorteil, dass das Klemmelement 60 nicht abgeschert werden kann, da der Berührungspunkt mit der Bodendiele 1 immer über dem Fußsockel 64 liegt und das Klemmelement 60 ausreichend biegeelastisch ist, um der Expansion der Bodendiele 1 in einem begrenzten Maße zu folgen.
Der Nocken 68 selbst ist eigensteif und unverformbar, sodass sich die Flankenabschnitte 3, 4 weder über die Rückwand 66 des Klemmelements 60, 60a usw. hinausbewegen noch an den Fußsockel 64 anschlagen kann.The floor board 1 is pressed almost vertically into the pair of clamping elements, for example 60b, 60c, with the width Bu (in 17th , 18th and 19th specified) of the lower flank section 4th is greater than the clear width W _L (please refer 4th ) between the two cams 68 of the two clamping elements forming a pair 60 and 60a, 60b and 60c etc. The width Bo (in 17th , 18th and 19th specified) of the upper flank section 3 the floor board 1 corresponds to the distance dimension R _A (in 6 specified) of the rear walls 66 of the two clamping elements forming a pair 60 and 60a, 60b and 60c etc.
The lower flank area 4th is opposite the upper flank area 3 set back, being between the pedestal 64 and the lower flank area 4th a spacer gap 20th (please refer 4a) is formed. This is at least as wide as the maximum in the longitudinal direction of the strip-shaped fastening element 30th effective degree of expansion of the floor board achieved through expansion or movement 1 . As a result, this has the advantage that the clamping element 60 cannot be sheared off because the point of contact with the floor board 1 always above the pedestal 64 lies and the clamping element 60 is sufficiently flexible to accommodate the expansion of the floor board 1 to follow to a limited extent.
The cam 68 itself is inherently rigid and non-deformable, so that the flank sections 3 , 4th neither over the back wall 66 of the clamping element 60 , 60a etc. move out still to the base 64 can strike.

Trotz des Naturwerkstoffes Holz bleibt aufgrund des Klemmprinzips der vorliegenden Erfindung das Expansionsverhalten der Bodendielen 1 weitestgehend homogen, sodass der Distanzspalt 40 zwischen den Längsflanken 2 zweier Bodendielen 1 über deren gesamte Länge gleicht bleibt. Dies wird insbesondere deshalb bewirkt, weil die Nocken 68 der Klemmelemente 60 ganz in die Nut 5 der Bodendiele 1 eintauchen und aufgrund dessen, dass die Nocken 68 nicht komprimierbar sind, der obere Flankenabschnitt 3 nicht über die Rückwand 66 des Klemmelementes 60 hinaus- bzw. übertreten kann. Die Breite des Nockens 68 entspricht der Tiefe der Nut 5. Damit ist das Innenmaß L_A (in 6 angegeben) zwischen zwei benachbarten Rückwänden 66 der Klemmelemente zugleich das Maß des Distanzspaltes 40 zwischen den Längsflanken 2 zweier benachbarter Bodendielen 1.Despite the natural material wood, the expansion behavior of the floor boards remains due to the clamping principle of the present invention 1 largely homogeneous, so that the spacing gap 40 between the longitudinal flanks 2 two floor boards 1 remains the same over its entire length. This is particularly caused because the cams 68 the clamping elements 60 all the way into the groove 5 the floor board 1 immerse and due to the fact that the cams 68 are not compressible, the upper flank section 3 not over the back wall 66 of the clamping element 60 can step outside or over. The width of the cam 68 corresponds to the depth of the groove 5 . That is the inside dimension L _A (in 6 specified) between two adjacent rear walls 66 the clamping elements at the same time the size of the spacing gap 40 between the longitudinal flanks 2 two adjacent floorboards 1 .

Um ein Abfluss von Wasser sicherzustellen, besitzt die Basisplatte 32 auf ihrer Unterseite 34 quer zur Längsrichtung verlaufende Drainagekanäle 38. Diese können auch auf der Oberseite 35 der Basisplatte 32 vorgesehen werden. Hierbei ist es dann zweckmäßig diese gegenüber den Drainagekanälen 38 auf der Unterseite 34 parallel zu versetzen, damit das Material der Basisplatte 32 nicht übermäßig geschwächt wird.
Um einerseits Material einzusparen und andererseits die Kontaktflächen zwischen der Bodendiele 1 und dem Befestigungselement 30 zu minimieren, ist die Basisplatte 32 mit Fenstern 37 durchsetzt. Dies verhindert im Zusammenspiel mit den Drainagekanälen 38 zum einen die Bildung von Staunässe und erlaubt andererseits eine optimale Unterspülung mit Frischluft, was einer der wichtigsten Grundsätze im konstruktiven Holzbau ist.In order to ensure a drainage of water, the base plate has 32 on their bottom 34 Drainage channels running transversely to the longitudinal direction 38 . These can also be on the top 35 the base plate 32 are provided. It is then expedient to have these opposite the drainage channels 38 on the bottom 34 offset parallel so that the material of the base plate 32 is not unduly weakened.
On the one hand to save material and on the other hand the contact areas between the floor board 1 and the fastener 30th to minimize is the base plate 32 with windows 37 interspersed. This prevents in interaction with the drainage channels 38 on the one hand, the formation of waterlogging and, on the other hand, allows optimal flushing with fresh air, which is one of the most important principles in timber construction.

Um die Bodendielen 1 auch gegen eine Längsverschiebung zu sichern, sieht das Montagesystem vor, diese mit einer Kralle 50 mechanisch zu befestigen. Diese Befestigung kann ohne zusätzlichen Arbeitsvorgang erfolgen. Hierzu ist vorgesehen, zwei benachbarte Fenster 37 in der Basisplatte 32 mit einem Aussteifungssteg 33 zu trennen, der als Auflage für eine Kralle 50 dient. Der Aussteifungssteg 33 besitzt hierzu eine Sicke 39, in welche die Kralle 50 eingesetzt wird.Around the floorboards 1 To secure against longitudinal displacement, the assembly system provides for this with a claw 50 to be fastened mechanically. This attachment can be done without any additional work. For this purpose, two adjacent windows are provided 37 in the base plate 32 with a stiffening bar 33 to separate that as a support for a claw 50 serves. The stiffening bridge 33 has a bead for this purpose 39 into which the claw 50 is used.

Die in den 12 bis 16 wiedergegebene Kralle 50 ist bevorzugt aus Metall beschaffen und umfasst zwei hochragende Dorne 55. Hierzu besitzt die Kralle 50 eine weitestgehend U-förmige Gestalt mit einem mittigen Sattel 57 an dessen freien Enden jeweils eine Fußplatte 59 angeordnet ist, von denen sich die Dorne 55 erheben. Nachdem die Kralle 50 in die Sicke 39 des Steges 33 zwischen den Fenstern 37 der Basisplatte 32 eingesetzt wurde stehen nur noch die Dorne 55 über die Oberseite 35 der Basisplatte 32 vor. Damit dringen die Dorne 55 in die Unterseite 6 einer in die Klemmvorrichtung eingedrückten Bodendiele 1 ein und verleihen dieser eine längsaxiale Sicherung.The ones in the 12 to 16 reproduced claw 50 is preferably made of metal and comprises two towering spikes 55 . The claw has for this purpose 50 a largely U-shaped shape with a central saddle 57 at each of its free ends a base plate 59 is arranged, one of which is the thorn 55 to raise. After the claw 50 in the bead 39 of the bridge 33 between the windows 37 the base plate 32 only the mandrels remain 55 over the top 35 the base plate 32 in front. With that penetrate the thorns 55 in the bottom 6 a floor board pressed into the clamping device 1 a and give this a longitudinal axial fuse.

Das Befestigungselement 30 kann auf einer Unterkonstruktion befestigt werden, indem beispielsweise die Löcher 42 zwischen zwei benachbarten Klemmelementen 60a und 60b mit einer Schraube durchsetzt werden, die sich in der Unterkonstruktion oder direkt im Unterbau verankert. Da die Schraube mit ihrem Kopf auf der Basisplatte 32 aufsitzt oder dort in einer Ansenkung eintaucht, wird die Biegeflexibilität der Klemmelemente 60 nicht eingeschränkt. Um einen seitlichen Anschlag des Befestigungselementes 30 an einer Unterkonstruktion zu schaffen, sind an einer Längsseite der Basisplatte 32 nach untenstehende Laschen 44 angeordnet.The fastener 30th can be attached to a substructure, for example by using the holes 42 be penetrated with a screw between two adjacent clamping elements 60a and 60b, which is anchored in the substructure or directly in the substructure. Because the screw with its head on the base plate 32 sits on or dips into a countersink there, the bending flexibility of the clamping elements 60 not limited. To a side stop of the fastener 30th to be created on a substructure are on one long side of the base plate 32 the tabs below 44 arranged.

Die 7 bis 11 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung, bei der die Klemmelemente 80 einen kalottenförmigen bzw. halbkreisförmigen Nocken 88 besitzen. Mit Ausnahme des Nockens entspricht das Befestigungselement 30 dem, wie dies bereits in den 1 bis 6 beschrieben wurde. Entsprechend werden hier teilweise identische Bezugszeichen verwendet und die vorangegangenen Erläuterungen sind entspechend auch hierauf übertragbar.The 7th to 11 show a second embodiment of the invention, in which the clamping elements 80 a dome-shaped or semicircular cam 88 have. With the exception of the cam, the fastener is the same 30th dem, as mentioned in the 1 to 6 has been described. Correspondingly, in some cases identical reference symbols are used here and the preceding explanations can accordingly also be transferred to them.

Das Klemmelement 80 umfasst eine aufragende Lasche 82, die an der Kontaktstelle zur Basisplatte 32 einen Fußsockel 84 besitzt. Die Rückwand 86 der Lasche 82 bzw. des Klemmelementes 80 ist flächig, während die Gegenseite einen kalottenförmigen Nocken 88 aufweist. Jeweils zwei Klemmelemente 80 mit 80a, 80b mit 80c, oder 80d mit 80e und 80f mit 80g, also die Klemmelemente deren Nocken 88 aufeinander zuweisen, bilden wiederum ein Klemmelementpaar, welches die Bodendiele 1 zwischen sich einschließt. Die Rückwand 86 eines Klemmelementes 80-80g bildet mit dem oberen Flankenabschnitt 3 der Bodendiele 1 eine Ebene, während der Nocken 88 in die Nut 5 der Bodendiele 1 eingreift und an der hier bogenförmigen Innenwand 8 der Nut 5 anschlägt. Der Nocken 88 besitzt einen kalottenförmigen oder kreisabschnittsförmigen Querschnitt. Diese Ausgestaltung verhindert ebenso ein Abscheren des Klemmelementes 80, da weder durch einen Kontakt mit der Nutsohle noch durch eine Berührung mit dem unteren Flankenabschnitt eine dahin ausgerichtete Scherkraft auf das Klemmelement 80 ausgewirkt werden kann. Auch bei der Ausführungsform des Nockens als Kalotte besitzt die bogenförmige Innenwand der Nut in der Bodendiele einen steileren Auslauf als die Kalottensohle, sodass hier der erfindungsgemäß vorgegebene Abstand erhalten bleibt.The clamping element 80 includes a protruding tab 82 at the point of contact with the base plate 32 a pedestal 84 owns. The back wall 86 the tab 82 or the clamping element 80 is flat, while the opposite side has a dome-shaped cam 88 having. Two clamping elements each 80 with 80a, 80b with 80c, or 80d with 80e and 80f with 80g, i.e. the clamping elements have their cams 88 assign to each other, in turn form a pair of clamping elements, which the floor board 1 encloses between them. The back wall 86 a clamping element 80-80g forms with the upper flank section 3 the floor board 1 a plane while the cam 88 into the groove 5 the floor board 1 engages and on the here arcuate inner wall 8th the groove 5 strikes. The cam 88 has a dome-shaped or circular segment-shaped cross section. This configuration also prevents the clamping element from shearing off 80 , since neither a contact with the groove sole nor a contact with the lower flank section results in a shear force directed towards the clamping element 80 can be affected. Even in the embodiment of the cam as a dome, the arcuate inner wall of the groove in the floor board has a steeper outlet than the dome sole, so that the distance specified according to the invention is maintained here.

Die 11 zeigt einen Längsstoß zweier Befestigungselemente 30 im Bereich ihrer Basisplatten 32. Hier wird das Prinzip der positiv/negativ Form verwendet, indem das erste Befestigungselement 30 eine untere Zunge 46 und das zweite Befestigungselement eine obere Zunge 47 aufweist, welche sich bei einem Längsstoß überlappen und mit einem hier nicht dargestellten Befestigungsmittel fixiert werden.The 11 shows a longitudinal joint of two fastening elements 30th in the area of their base plates 32 . Here the principle of positive / negative form is used by the first fastening element 30th a lower tongue 46 and the second fastening element has a top tongue 47 has, which overlap in a longitudinal joint and are fixed with a fastening means, not shown here.

Die 17 zeigt eine Bodendiele 1 in einer ersten Ausgestaltungsform. Die Nut 5 ist hier relativ flach ausgeformt, während die Nut 5a in der Bodendiele 1a gemäß 18 eine bogenförmige Ausgestaltung besitzt und ideal zur Aufnahme des Nockens 88 ist.
Die Bodendiele 1b aus 19 besitzt eine dreieckförmige Nut 5b und eignet sich zur Aufnahme des Nockens 68. Bei allen drei Ausführungsformen der Bodendiele 1, 1a und 1b ist das Merkmal der Längsflanke 2 übereinstimmend, welche eine gegenüber dem oberen Flankenabschnitt 3 zurückversetzter unteren Flankenabschnitt 4 aufweist.The 17th shows a floor board 1 in a first embodiment. The groove 5 is formed here relatively flat, while the groove 5a in the floor board 1a according to 18th has an arcuate design and is ideal for receiving the cam 88 is.
The floor board 1b 19th has a triangular groove 5b and is suitable for receiving the cam 68 . In all three versions of the floor board 1 , 1a and 1b is the characteristic of the longitudinal flank 2 according to which one versus the upper flank section 3 recessed lower flank section 4th having.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: BodendieleFloor board
22: Längsflanke von 1Longitudinal flank of 1
33: oberer Flankenabschnittupper flank section
44th: unterer Flankenabschnittlower flank section
55: Nut von 1 in 2Groove from 1 in 2
66th: Unterseite von 1Bottom of 1
88th: Innenwand von 5Inner wall of 5
99: NutdeckeGroove cover
1111: NutsohleNut sole
1313: NutfalzGroove fold
2020th: Distanzspalt zwischen 4 und 64 bzw. 84Distance gap between 4 and 64 or 84
3030th: BefestigungselementFastener
3232: Basisplatte von 30Base plate of 30
3333: AussteifungsstegStiffening web
3434: Unterseite von 32Bottom of 32
3535: Oberseite von 32Top of 32
3737: Fenster in 32Window in 32
3838: Drainagekanäle in 32Drainage channels in 32
3939: Sicke in 33Bead in 33
4040: Distanzspalt zwischen zwei BodendielenDistance gap between two floor boards
4242: Löcher in 32Holes in 32
4444: Laschen an 32Tabs on 32
4646: untere Zunge an 32/30lower tongue at 32/30
4747: obere Zunge an 32/30upper tongue on 32/30
5050: Kralleclaw
5555: Dorne von 50Thorns of 50
5757: Sattel von 50Saddle of 50
5959: Fußplatte von 50Base plate of 50
6060: KlemmelementClamping element
6262: Lasche von 60Tab of 60
6464: Fußsockel von 60Base of 60
6666: Rückwand von 60Back wall of 60
6868: Nocken von 60Cams of 60
6969: Nockenscheitel von 60Cam apex of 60
7070: Nockenunterseite von 60Cam bottom of 60
7272: Nockenspitze von 60Cam tip of 60
8080: KlemmelementClamping element
8282: Lasche von 80Tab of 80
8484: Fußsockel von 80Base of 80
8686: Rückwand von 80Back wall of 80
8888: Nocken von 80Cams of 80
BuBu: Breite des unteren Flanschabschnittes der Bodendiele 1Width of the lower flange section of the floor board 1
BoBo: Breite des oberen Flanschabschnittes der Bodendiele 1Width of the upper flange section of the floor board 1
L_A L _A: Abstand zwischen den Rückwänden zwei unmittelbar benachbarter KlemmelementeDistance between the rear walls of two immediately adjacent clamping elements
A_D A _D: Abstand zwischen zwei Bodendielen 1Distance between two floor boards 1
W_L W _L: Lichte Weite zwischen zwei Nocken zweier ein Klemmelementpaar bildenden KlemmelementenClearance between two cams of two clamping elements forming a pair of clamping elements

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

WO 2008/011684 A1 [0007, 0008]
DE 202011130307 U1 [0009]

Claims

Mounting system for fastening floor boards (1) to a substrate and for connecting them to one another for the purpose of forming a running surface, with a first strip-shaped fastening element (30) which comprises a base plate (32) which is located below the floor boards (1) and orthogonal to them and on which resilient clamping elements (60, 80) are arranged, at least two of which form a pair of clamping elements which enclose a floor board (1) by the clamping elements (60, 80) in grooves (2) of the floor board located on the longitudinal flanks (2). 5) or pockets engage, characterized in that there is a spacing gap (20) between the base plate (64, 84) of the clamping element (60, 80) near the base plate (32) and the flank section (4) of the floor board (1) near the base, which is at least as wide as the maximum expansion dimension of the floor board which acts in the longitudinal direction of the strip-shaped fastening element (30) and is achieved by expansion or movement e (1), the clamping elements (60, 80) each having an inherently rigid and non-deformable cam (68, 88) which is attached to the inner wall (8) of the groove (5) or the pocket in the longitudinal flank (2) of the floor board ( 1) strikes.

Mounting system according to Claim 1 , characterized in that the clamping elements (60, 80) are molded or adapted to the base plate of the strip-shaped fastening element (30).

Mounting system according to Claim 2 , characterized in that each clamping element (60, 80) consists of an upstanding tab (62, 82) which has a cam (68, 88) on one side.

Mounting system according to the Claims 2 and 3 , characterized in that the rear wall (66, 86) of the tab (62, 82) is largely flat and, together with the rear wall of the immediately adjacent tab of a second pair of clamping elements, a spacing gap (40) between the longitudinal flanks (2) of two adjacent floorboards ( 1).

Mounting system according to the Claims 1 to 4th , characterized in that a pair of clamping elements is formed by the clamping elements (60 / 60a, 60b / 60c, 60d / 60e, 60f / 60g and 80 / 80a, 80b / 80c, 80d / 80e, 80f / 80g) whose cams (68 / 68, 88/88) assign to each other.

Mounting system according to the Claims 1 to 5 , characterized in that the cam (88) has a semicircular, a circular segment-shaped or a dome-shaped cross section.

Mounting system according to the Claims 1 to 5 , characterized in that the cam (68) has a triangular cross-section.

Mounting system according to Claim 1 , characterized in that the lower flank section (4) of the floor board (1) is set back relative to the upper flank section (3).

Mounting system according to Claim 8 , characterized in that the width B _{u of} the floor board (1) in the area of the lower flank section (4) is greater than the clear width W _L between the cams (68, 88) of two clamping elements (60 / 60a, 60b / 60c, 60d / 60e, 60f / 60g and 80 / 80a, 80b / 80c, 80d / 80e, 80f / 80g).

Mounting system according to the Claims 8 to 9 , characterized in that the width B _{o of} the floor board (1) in the area of the upper flank section (3) corresponds to the distance between the rear walls of two clamping elements (60 / 60a, 60b / 60c, 60d / 60e, 60f / 60g and 80 / 80a, 80b / 80c, 80d / 80e, 80f / 80g).

Mounting system according to the Claims 1 to 10 , characterized in that the base plate (32) is provided with at least one through hole (42) in the area of the spacing gap between two tabs (62, 82) of two directly adjacent clamping elements (60a / 60b, 80a / 80b) aligned with one another with their rear wall.

Mounting system according to the Claims 1 to 11 , characterized in that the base plate (32) in the area between two clamping elements (60 / 60a, 60b / 60c, 60d / 60e, 60f / 60g and 80 / 80a, 80b / 80c, 80d / 80e, 80f / 80g) forming a pair of clamping elements each has a claw (50) piercing into the underside (6) of the floor board (1).

Mounting system according to Claim 12 , characterized in that the base plate (32) is formed with material-recessed windows (37), two windows (37) having a common stiffening web (33) with a bead (39), and the stiffening web (33) carries the claw (50) .

Mounting system according to the Claims 12 to 13 , characterized in that the claw (50) has at least one protruding mandrel (55).

Mounting system according to Claim 14 , characterized in that the claw (50) comprises a U-shaped saddle (57) with a base plate (59) formed on each of its free ends, on each of which an upstanding mandrel (55) is arranged.

Mounting system according to the Claims 1 to 15th , characterized in that the base plate (32) has drainage channels (38) on its underside (34) and / or on its upper side (35).

Kit comprising the assembly system according to the Claims 1 to 16 forming system parts, characterized in that the kit consists of a.) a strip-shaped fastening element (30) with molded or adaptable clamping elements (60, 80), b.) a modified floor board (1) with grooves (5) in its longitudinal flanks (2) ) or pockets and a lower flank section (4) which is set back in relation to the upper flank section (3), c.) a claw (50) to be inserted into the fastening element (30) and piercing into the underside (6) of the floor board (1) and d.) a fastening means for fixing the strip-shaped fastening element (30) on a substructure, the quantity of the respective system parts used being adapted to the size of a running surface to be formed.