DE102018220449A1

DE102018220449A1 - Tilt segment bearings

Info

Publication number: DE102018220449A1
Application number: DE102018220449.7A
Authority: DE
Inventors: Guido Daimer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2020-05-28
Also published as: WO2020108952A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kippsegmentlager (1) mit einer Lagerhülse (2) und mehreren innerhalb der Lagerhülse (2) angeordneten Kippsegmenten (3). Die Kippsegmente (3) sind jeweils mittels eines Steges (4) - vorzugsweise monolithisch - mit der Lagerhülse (2) verbunden.The invention relates to a tilting segment bearing (1) with a bearing sleeve (2) and a plurality of tilting segments (3) arranged within the bearing sleeve (2). The tilting segments (3) are each connected to the bearing sleeve (2) by means of a web (4) - preferably monolithically.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kippsegmentlager zur Lagerung einer Welle.The invention relates to a tilting segment bearing for supporting a shaft.

Stand der TechnikState of the art

Kippsegmentlager kommen vor allem ölgeschmiert bei niedrigen und mittleren Drehzahlen bzw. Umfangsgeschwindigkeiten bis ca. 100 m/s zum Einsatz. Für höhere Umfangsgeschwindigkeiten können luftgeschmierte Kippsegmentlager eingesetzt werden, wenn die Anforderungen an die Tragkraft der Lager nicht zu hoch sind. Durch die geringere Viskosität der Luft im Vergleich zu Öl sind bei den luftgeschmierten Kippsegmentlagern die Schmierspalthöhen deutlich kleiner als bei den ölgeschmierten Lagern. Zum Teil liegen die Schmierspalthöhen in der Größenordnung von 10µm und sind damit um den Faktor 5 geringer als bei den ölgeschmierten Lagern.Tilt segment bearings are mainly used oil-lubricated at low and medium speeds or circumferential speeds up to approx. 100 m / s. Air-lubricated tilting segment bearings can be used for higher peripheral speeds if the bearing load requirements are not too high. Due to the lower viscosity of the air compared to oil, the lubrication gap heights in the air-lubricated tilting segment bearings are significantly smaller than in the oil-lubricated bearings. In some cases, the lubrication gap heights are in the order of 10 µm and are therefore 5 times smaller than with oil-lubricated bearings.

Die engeren Lagerspalte stellen hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Lagerfläche zu der zu lagernden Welle.The narrower bearing gaps place high demands on the dimensional accuracy of the bearing surface for the shaft to be supported.

Aus der DE 32 25 423 C2 ist ein Kippsegmentlager mit einer Lagerhülse und mehreren innerhalb der Lagerhülse angeordneten Kippsegmenten bekannt. Die Kippsegmente sind jeweils mittels eines Zapfens in der Lagerhülse gelagert.From the DE 32 25 423 C2 a tilting segment bearing with a bearing sleeve and a plurality of tilting segments arranged within the bearing sleeve is known. The tilting segments are each mounted in the bearing sleeve by means of a pin.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Demgegenüber lagert das erfindungsgemäße Kippsegmentlager eine Welle robuster und thermisch und dynamisch stabiler.In contrast, the tilting segment bearing according to the invention supports a shaft more robustly and thermally and dynamically more stable.

Dazu weist das Kippsegmentlager eine Lagerhülse und mehrere innerhalb der Lagerhülse angeordnete Kippsegmente auf. Die Kippsegmente sind jeweils mittels eines Steges - vorzugsweise monolithisch - mit der Lagerhülse verbunden.For this purpose, the tilting segment bearing has a bearing sleeve and a plurality of tilting segments arranged within the bearing sleeve. The tilting segments are each connected to the bearing sleeve by means of a web, preferably monolithically.

Der Steg ist verglichen mit dem Kippsegment sehr schmal, beispielsweise in Umfangsrichtung betrachtet 20-mal schmaler, so dass das Kippsegment nahezu punktuell an der Lagerhülse angebunden ist. Dadurch ist die Verbindung von Kippsegment zur Lagerhülse sehr elastisch ausgeführt, das Kippsegment kann um den Steg kippen; es können aber auch thermische Ausdehnungen und Relativverschiebungen besser kompensiert werden, insbesondere in Kombination mit einer nicht über den gesamten Umfang eingepressten Lagerhülse.The web is very narrow compared to the tilting segment, for example 20 times narrower when viewed in the circumferential direction, so that the tilting segment is connected to the bearing sleeve almost at certain points. As a result, the connection of the tilting segment to the bearing sleeve is made very elastic, the tilting segment can tip over the web; however, thermal expansions and relative displacements can also be better compensated for, in particular in combination with a bearing sleeve that is not pressed in over the entire circumference.

Vorzugsweise sind dazu an einem Außenumfang der Lagerhülse mehrere, bevorzugt drei, Presspassungsflächen ausgebildet. Das Kippsegmentlager bzw. die Lagerhülse wird so an den Presspassungsflächen in ein Gehäuse eingepresst. Der Pressverband ist damit nicht über den gesamten Außenumfang der Lagerhülse ausgeführt, sondern eben nur an den Presspassungsflächen. Demzufolge erfahren beim Einpressen auch nicht der gesamte Außenumfang die maximale radiale Verschiebung nach innen, sondern nur die Presspassungsflächen; die radiale Verschiebung der Stege und damit auch der Kippsegmente durch das Einpressen können somit reduziert werden, insbesondere mit in Umfangsrichtung bzw. Winkelrichtung zunehmender Entfernung zu den Presspassungsflächen. Vorzugsweise entspricht somit die Anzahl der Presspassungsflächen der Anzahl der Kippsegmente bzw. der Anzahl der entsprechenden Stege.For this purpose, a plurality, preferably three, press-fit surfaces are preferably formed on an outer circumference of the bearing sleeve. The tilting segment bearing or the bearing sleeve is pressed into a housing on the press-fit surfaces. The press fit is therefore not carried out over the entire outer circumference of the bearing sleeve, but only on the press fit surfaces. As a result, it is not the entire outer circumference that experiences the maximum radial displacement inwards during the pressing in, but only the press-fit surfaces; the radial displacement of the webs and thus also the tilting segments due to the pressing in can thus be reduced, in particular with increasing distance from the press-fit surfaces in the circumferential direction or angular direction. The number of press-fit areas thus preferably corresponds to the number of tilting segments or the number of corresponding webs.

Dazu ist in vorteilhaften Ausführungen in einer Winkelrichtung des Kippsegmentlagers jeweils ein Steg zwischen zwei Presspassungsflächen angeordnet. Das heißt radial nach außen folgt auf einen Steg eben keine Presspassungsfläche, sondern eine zwischen diesen angeordnete Freistellungsfläche, so dass der Außenumfang im Bereich des Stegs eben weniger schrumpft als an den Presspassungsflächen.For this purpose, a web is arranged between two press-fit surfaces in an advantageous embodiment in an angular direction of the tilting segment bearing. This means that radially outwards, a web is not followed by a press-fit surface, but rather by a clearance surface arranged between them, so that the outer circumference in the region of the web shrinks less than at the press-fit surfaces.

In vorteilhaften Weiterbildungen ist der Steg jeweils mittig zwischen zwei Presspassungsflächen angeordnet. Dadurch ist der oben beschriebene Effekt maximiert und demzufolge die radiale Verschiebung des Stegs aufgrund des Einpressens minimiert. Auch entsprechende thermische Relativverschiebungen sind dadurch minimiert. Das Kippsegmentlager ist damit funktional stabiler und robuster ausgelegt.In advantageous developments, the web is arranged in the middle between two press-fit surfaces. This maximizes the effect described above and consequently minimizes the radial displacement of the web due to the pressing. Corresponding thermal relative displacements are also minimized as a result. The tilting segment bearing is thus designed to be functionally more stable and robust.

In alternativen vorteilhaften Weiterbildungen weisen die Stege zu den Presspassungsflächen einen außermittigen Winkelversatz auf. Das heißt, dass ein Steg zu den beiden nächsten Presspassungsflächen im und entgegen des Uhrzeigersinns verschiedene Abstände besitzt. Dadurch wird aufgrund der Steifigkeitsverhältnisse der Lagerhülse und der auf die Presspassungsflächen wirkenden Kontaktkräfte des Pressverbands der Steg nicht nur radial nach innen verschoben, sondern auch tangential leicht verkippt. So wird eine Kipp-Vorspannung des Kippsegments erzeugt. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn ein nicht-homogener Schmierspalt zwischen Welle und Kippsegment vorliegen soll; vorzugsweise soll sich dabei der Schmierspalt in Drehrichtung der Welle verringern, so dass eine Art Schmierkeil ausgebildet wird.In alternative advantageous developments, the webs have an eccentric angular offset to the press-fit surfaces. This means that a web has different distances from the next two press-fit surfaces clockwise and counterclockwise. As a result, due to the rigidity of the bearing sleeve and the contact forces of the press fit acting on the press-fit surfaces, the web is not only displaced radially inward, but also slightly tilted tangentially. This creates a tilt pretension of the tilt segment. This is particularly advantageous if there is to be a non-homogeneous lubrication gap between the shaft and the tilting segment; the lubricating gap should preferably decrease in the direction of rotation of the shaft, so that a type of lubricating wedge is formed.

In vorteilhaften Weitebildungen wirken die Enden der Kippsegmente radial nach außen mit an der Lagerhülse ausgebildeten Anschlagflächen zusammen. Die Anschlagflächen bilden somit eine Art Radiallager, insbesondere während der Montage, für die Kippsegmente in der Richtung nach außen. Dadurch wird eine zu starke Deformation des Steges vermieden. Die Anschlagflächen sollen dabei vorzugsweise nur bei der Montage der Welle ein zu starkes Auslenken der Kippsegmente verhindern. Im Betrieb soll hier vorzugsweise kein Kontakt hergestellt werden.In advantageous further developments, the ends of the tilting segments interact radially outward with stop surfaces formed on the bearing sleeve. The stop surfaces thus form a type of radial bearing, in particular during assembly, for the tilting segments in the outward direction. This prevents excessive deformation of the web. The stop faces should Prevent excessive deflection of the tilting segments only when mounting the shaft. In operation, no contact should preferably be made here.

In vorteilhaften Ausführungen sind die Kippsegmente außermittig an dem jeweils zugehörigen Steg angeordnet. Das heißt die beiden Enden eines Kippsegments haben einen unterschiedlichen Abstand zu dem entsprechenden Steg. Dadurch wird die Ausbildung des Schmierkeils im Betrieb des Kippsegmentlagers unterstützt.In advantageous embodiments, the tilting segments are arranged off-center on the associated web. This means that the two ends of a tilting segment are at a different distance from the corresponding web. This supports the formation of the lubricating wedge in the operation of the tilting segment bearing.

Des Weiteren ist das Kippsegmentlager bevorzugt ein luftgeschmiertes Kippsegmentlager gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.Furthermore, the tilting segment bearing is preferably an air-lubricated tilting segment bearing according to an embodiment of the invention.

FigurenlisteFigure list

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:

1 eine schematische Querschnittansicht eines Kippsegmentlagers, wobei nur die wesentlichen Bereiche dargestellt sind;
2 eine schematische Querschnittansicht eines weiteren Kippsegmentlagers, wobei nur die wesentlichen Bereiche dargestellt sind;
3 eine schematische Querschnittansicht eines Kippsegmentlagers in einer weiteren Ausführung, wobei nur die wesentlichen Bereiche dargestellt sind.

Further features and advantages of the present invention are explained below with reference to the figures. Show it:

1 is a schematic cross-sectional view of a tilting segment bearing, only the essential areas are shown;
2nd a schematic cross-sectional view of a further tilting segment bearing, only the essential areas being shown;
3rd is a schematic cross-sectional view of a tilting segment bearing in a further embodiment, only the essential areas being shown.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

In 1 ist eine schematische Querschnittansicht eines Ausführungsbeispiels für ein Kippsegmentlager 1 gezeigt, welches eine Welle 20 radial lagert, wobei nur die wesentlichen Bereiche dargestellt sind. Das Kippsegmentlager 1 weist dabei eine Lagerhülse 2 und bevorzugt drei Kippsegmente 3 auf. Die einzelnen Kippsegmente 3 sind mittels je eines Steges 4 an der Lagerhülse 2 angebunden, bevorzugt sind dabei die Lagerhülse 2, die Kippsegmente 3 und die Stege 4 einstückig, also monolithisch ausgebildet.In 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a tilting segment bearing 1 shown which is a wave 20th radially supported, only the essential areas are shown. The tilting segment bearing 1 has a bearing sleeve 2nd and preferably three tilt segments 3rd on. The individual tilt segments 3rd are each by means of a web 4th on the bearing sleeve 2nd connected, the bearing sleeve is preferred 2nd , the tilt segments 3rd and the bridges 4th in one piece, i.e. monolithic.

An einem Außenumfang 2a der Lagerhülse 2 sind Presspassungsflächen 5 zur Anordnung des Kippsegmentlagers 1 in einem nicht dargestellten Gehäuse ausgebildet. Die Presspassungsflächen 5 wechseln sich demzufolge über den Umfang mit Freistellungsflächen 5a, welche einen geringeren Durchmesser haben, ab. Idealerweise wird das Kippsegmentlager 1 an den Presspassungsflächen 5 in das Gehäuse eingepresst. In bevorzugten Ausführungen sind die Stege 4 in einer Winkelrichtung φ des Kippsegmentlagers 1 betrachtet zwischen den Presspassungsflächen 5 positioniert. Das heißt, dass in radialer Richtung nach außen auf einen Steg 4 die Lagerhülse 2 und eine Freistellungsfläche 5a folgen, so dass die Einpressung an den Presspassungsflächen 5 nur eine vergleichsweise geringe radiale Verschiebung der Stege 4 zur Folge hat.On an outer circumference 2a the bearing sleeve 2nd are press fit areas 5 for the arrangement of the tilting segment bearing 1 formed in a housing, not shown. The press fit areas 5 therefore alternate over the scope with exemption areas 5a which have a smaller diameter. Ideally, the tilting segment bearing 1 on the press fit surfaces 5 pressed into the housing. The webs are in preferred embodiments 4th in an angular direction φ of the tilting segment bearing 1 viewed between the press fit surfaces 5 positioned. That means that in the radial direction to the outside on a web 4th the bearing sleeve 2nd and an exemption area 5a follow, so that the press fit on the press fit surfaces 5 only a comparatively small radial displacement of the webs 4th has the consequence.

Der Pressverband zwischen dem Gehäuse und der Lagerhülse 2 wirkt nämlich nur auf die Presspassungsflächen 5, nicht aber auf die Freistellungsflächen 5a. Der Außenumfang 2a der Lagerhülse 2 wird somit vor allem im Bereich der Presspassungsflächen 5 in seinem Durchmesser reduziert; der Durchmesser des Außenumfangs 2a im Bereich der Freistellungsflächen 5a wird weniger stark reduziert. Die Verformung der Lagerhülse 2 im Bereich der Stege 4 ist somit reduziert und damit auch die radiale Verschiebung der Kippsegmente 3. Die Positionierung der Kippsegmente 3 zur Welle 20 wird damit durch die Einpressung des Kippsegmentlagers 1 in das Gehäuse weniger stark verändert. Idealerweise bleibt die Position der Kippsegmente 3 unabhängig von der Stärke des Pressverbandes nahezu erhalten. Bei Temperaturänderungen finden lineare Ausdehnungen statt, sodass der Einfluss auf die Spaltänderung zwischen den Kippsegmenten 3 und der Welle 20 weitestgehend noch von den jeweiligen Temperaturausdehnungskoeffizienten der Materialpaarung Welle-Kippsegmentlager abhängt.The press fit between the housing and the bearing sleeve 2nd it only affects the press fit surfaces 5 , but not on the exemption areas 5a . The outer circumference 2a the bearing sleeve 2nd is especially in the area of press fit areas 5 reduced in diameter; the diameter of the outer circumference 2a in the area of the exemption areas 5a is reduced less strongly. The deformation of the bearing sleeve 2nd in the area of the webs 4th is thus reduced and thus also the radial displacement of the tilting segments 3rd . The positioning of the tilting segments 3rd to the wave 20th becomes by pressing the tilting segment bearing 1 less changed in the housing. Ideally, the position of the tilt segments remains 3rd almost preserved regardless of the strength of the press association. With temperature changes, linear expansion takes place, so that the influence on the gap change between the tilting segments 3rd and the wave 20th largely depends on the respective thermal expansion coefficients of the material pairing of shaft and tilting segment bearing.

Vorzugsweise sind die Stege 4 - in der Winkelrichtung φ betrachtet - mittig zwischen je zwei Presspassungsflächen 5 angeordnet, so dass ein erster Winkel α des Steges 4 zu der nächsten Presspassungsfläche 5 im Uhrzeigersinn genauso groß ist wie ein zweiter Winkel β des Steges 4 zu der nächsten Presspassungsfläche 5 entgegen des Uhrzeigersinns. Dadurch ergibt sich während des Einpressens die minimalste Verschiebung der Kippsegmente 3, so dass der Lagerspalt nur noch von den Fertigungstoleranzen des Kippsegmentlagers 1 bzw. der Welle abhängig ist. Dies ermöglicht die Einhaltung des relativ geringen Spaltbereiches, in welchem das Kippsegmentlager 1 stabil funktioniert. Der Verschleiß zwischen den Kippsegmenten 3 und der Welle 20 im Betrieb, aber vor allem auch deren Beschädigung während der Montage sind demzufolge minimiert.The webs are preferably 4th - in the angular direction φ considered - in the middle between two press-fit surfaces 5 arranged so that a first angle α of the jetty 4th to the next press fit area 5 clockwise is the same size as a second angle β of the jetty 4th to the next press fit area 5 counterclockwise. This results in the minimum displacement of the tilting segments during the pressing 3rd , so that the bearing gap only depends on the manufacturing tolerances of the tilting segment bearing 1 or the shaft is dependent. This enables compliance with the relatively small gap area in which the tilting segment bearing 1 works stably. The wear between the tilting segments 3rd and the wave 20th in operation, but especially their damage during assembly are therefore minimized.

In vorteilhaften Weiterbildungen sind an einem Innenumfang 2b der Lagerhülse 2 Anschlagflächen 6 ausgebildet, welche eine radiale Verschiebung der Enden 3a, 3b der Kippsegmente 3 nach außen begrenzen. Vorzugsweise kann dazu eine Anschlagfläche 6 mit zwei Enden 3a, 3b von zwei benachbarten Kippsegmenten 3 zusammenwirken. Demzufolge ist bevorzugt die Anzahl der Anschlagflächen 6 gleich groß zur Anzahl der Kippsegmente 3, besonders bevorzugt also drei Anschlagflächen 6.In advantageous developments are on an inner circumference 2 B the bearing sleeve 2nd Abutment surfaces 6 formed which a radial displacement of the ends 3a , 3b of the tilt segments 3rd limit to the outside. A stop surface can preferably be used for this 6 with two ends 3a , 3b of two neighboring tilt segments 3rd work together. Accordingly, the number of stop surfaces is preferred 6 equal to the number of tilt segments 3rd , particularly preferably three stop surfaces 6 .

In bevorzugten Ausführungen sind die Kippsegmente 3 außermittig an dem jeweils zugehörigen Steg 4 angeordnet. Das heißt, dass eine erste Bogenlänge 3_1 des Kippsegments 3 von einem Ende 3a bis zum jeweiligen Steg 4 kleiner ist als eine zweite Bogenlänge 3_2 vom selben Steg 4 bis zum anderen Ende 3b desselben Kippsegments 3. Oder in Winkelrichtung φ betrachtet: der dritte Winkel γ von einem Ende 3a des Kippsegments 3 zu seinem Steg 4 ist kleiner als der vierte Winkel δ von dem Steg 4 zu dem anderen Ende 3b des Kippsegments 3; bevorzugt ist der vierte Winkel δ dabei mindestens doppelt so groß wie der dritte Winkel y, es gilt also: δ >= 2γ.In preferred versions, the tilt segments 3rd off-center on the corresponding one web 4th arranged. That means a first arc length 3_1 of the tipping segment 3rd from one end 3a to the respective jetty 4th is less than a second arc length 3_2 from the same dock 4th to the other end 3b the same tilt segment 3rd . Or in the angular direction φ considered: the third angle γ from one end 3a of the tipping segment 3rd to his jetty 4th is smaller than the fourth angle δ from the jetty 4th to the other end 3b of the tipping segment 3rd ; the fourth angle is preferred δ at least twice as large as the third angle y, so the following applies: δ > = 2γ.

2 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels für ein Kippsegmentlager 1, wobei nur die wesentlichen Bereiche dargestellt sind. Im Folgenden soll jedoch nur auf die Unterschiede zur Ausführung nach der 1 eingegangen werden. In der Ausführung der 2 sind die Presspassungsflächen 5 über einen weiteren Umfang des Außenumfangs 2a gestaltet, der Umfang der Freistellungsflächen 5a ist demzufolge reduziert. In radialer Richtung betrachtet folgen so auf eine Anschlagfläche 6 die Lagerhülse 2 und eine Presspassungsfläche 5. Dadurch sind die Anschlagflächen 6 sehr steif ausgeführt und robust mit geringen Toleranzen positioniert; beim Einpressen ergibt sich dadurch vorzugsweise eine rein radiale Verschiebung der Anschlagflächen 6. 2nd shows a schematic cross-sectional view of a further embodiment for a tilting segment bearing 1 , only the main areas are shown. In the following, however, only the differences to the execution according to the 1 To be received. In the execution of the 2nd are the press fit areas 5 over a further extent of the outer circumference 2a designed, the extent of the exemption areas 5a is therefore reduced. Viewed in the radial direction, follow on a stop surface 6 the bearing sleeve 2nd and a press fit area 5 . This makes the stop surfaces 6 very stiff and robust with small tolerances; when pressed in, this preferably results in a purely radial displacement of the stop surfaces 6 .

3 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines noch weiteren Ausführungsbeispiels für ein Kippsegmentlager 1, wobei nur die wesentlichen Bereiche dargestellt sind. Im Folgenden sollen jedoch nur auf die Unterschiede zu den Ausführungen nach den 1 und 2 eingegangen werden. 3rd shows a schematic cross-sectional view of yet another embodiment for a tilting segment bearing 1 , only the main areas are shown. In the following, however, only the differences to the explanations according to the 1 and 2nd To be received.

Der wesentliche Unterschied ist, dass die Stege 4 zu den Presspassungsflächen 5 einen außermittigen Winkelversatz aufweisen. Das heißt in der Winkelrichtung φ betrachtet ist der erste Winkel α des Steges 4 zu der nächsten Presspassungsfläche 5 im Uhrzeigersinn größer oder kleiner als der zweite Winkel β des Steges 4 zu der nächsten Presspassungsfläche 5 entgegen des Uhrzeigersinns, vorzugsweise um ein Mehrfaches größer bzw. kleiner. Dadurch kann das Kippsegment 3 in seinem eingepressten Zustand schräg gestellt bzw. tangential versetzt werden. Dies hilft das Kippsegmentlager 1 im Betrieb dynamisch stabiler zu machen; dazu ist das Kippsegmentlager 1 vorzugsweise monolithisch ausgeführt. Der durch die Schrägstellung bzw. tangentiale Versetzung sich in Drehrichtung verengende Spalt zwischen Kippsegment 3 und Welle 20 führt zu besonders günstigen tribologischen Verhältnissen im Betriebszustand; beispielsweise bildet sich dadurch in dem Spalt eine Art Schmierpolster bzw. Schmierkeil durch das Gas bzw. die Umgebungsluft aus.The main difference is that the webs 4th to the press fit areas 5 have an off-center angular offset. That means in the angular direction φ considered is the first angle α of the jetty 4th to the next press fit area 5 clockwise larger or smaller than the second angle β of the jetty 4th to the next press fit area 5 counterclockwise, preferably several times larger or smaller. This allows the tilting segment 3rd be slanted or tangentially displaced in its pressed-in state. This helps the tilting segment bearing 1 to make dynamically more stable in operation; this is the tilt segment bearing 1 preferably carried out monolithically. The gap between the tilting segment that narrows in the direction of rotation due to the inclination or tangential displacement 3rd and wave 20th leads to particularly favorable tribological conditions in the operating state; for example, a kind of lubrication pad or lubrication wedge is formed in the gap by the gas or the ambient air.

Die Anschlagflächen 6 vermeiden eine zu starke Deformation bzw. Verschiebung der Stege 4, da sie diese in ihrer Kipp-Bewegungsfreiheit limitieren. Dies ist auch als Schutz während der Montage der Welle 20 in das Kippsegmentlager 1 vorteilhaft. Im eingebauten Zustand findet durch die Kippsegmente 3 bevorzugt eine Selbsthemmung statt.The stop faces 6 avoid excessive deformation or displacement of the webs 4th because they limit their freedom of tipping. This is also a protection during the assembly of the shaft 20th in the tilting segment bearing 1 advantageous. Installed through the tilting segments 3rd preferably self-locking instead.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 3225423 C2 [0004]

Claims

Tilting segment bearing (1) with a bearing sleeve (2) and a plurality of tilting segments (3) arranged within the bearing sleeve (2), characterized in that the tilting segments (3) are each connected to the bearing sleeve (2) by means of a web (4).

Tilt segment bearing after Claim 1 , characterized in that the tilting segments (3) are arranged eccentrically on the respectively associated web (4).

Tilt segment bearing after Claim 1 or 2nd , characterized in that a plurality, preferably three, press-fit surfaces (5) are formed on an outer circumference (2a) of the bearing sleeve (2).

Tilt segment bearing after Claim 3 , characterized in that the number of press-fit surfaces (5) corresponds to the number of tilting segments (3).

Tilt segment bearing after Claim 3 or 4th , characterized in that in each case a web (4) is arranged between two press-fit surfaces (5) in an angular direction (φ) of the tilting segment bearing (1).

Tilt segment bearing after Claim 5 , characterized in that the webs (4) are each arranged centrally between two press-fit surfaces (5).

Tilt segment bearing after Claim 5 , characterized in that the webs (4) to the press fit surfaces (5) have an off-center angular offset.

Tilt segment bearing according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the bearing sleeve (2), the tilting segments (3) and the webs (4) are monolithic.

Tilt segment bearing after Claim 8 , characterized in that the ends (3a, 3b) of the tilting segments (3) interact radially outwards with stop surfaces (6) formed on the bearing sleeve (2).