DE102017206999A1

DE102017206999A1 - Process for the impregnation of fibers and fiber cladding

Info

Publication number: DE102017206999A1
Application number: DE102017206999.6A
Authority: DE
Inventors: Markus Blandl; Gerd Falk; Steffen Müller
Original assignee: Lnnfa GmbH
Current assignee: Lnnfa GmbH
Priority date: 2017-04-26
Filing date: 2017-04-26
Publication date: 2018-10-31

Abstract

Zur Imprägnierung von Fasern oder eines Fasergeleges aus Fasern werden die Fasern zuerst in eine flexible und/oder elastische beutelartige Faserumhüllung gebracht, die aus luftdichtem Material besteht. Die Faserumhüllung wird evakuiert bzw. Luft oder Gase werden daraus abgesaugt. Dann wird die Faserumhüllung luftdicht verschlossen, und ein flüssiges Imprägniermittel wird innerhalb der Faserumhüllung an die Fasern gebracht, so dass es sich in den Fasern ausbreiten kann zu deren vollständiger und kontrollierter Imprägnierung.

For impregnating fibers or a fiber fabric of fibers, the fibers are first placed in a flexible and / or elastic bag-like fiber sheath made of airtight material. The fiber cladding is evacuated or air or gases are sucked out of it. The fiber sheath is then hermetically sealed and a liquid saturant is applied to the fibers within the fiber sheath so that it can spread throughout the fibers for complete and controlled impregnation.

Description

Anwendungsgebiet und Stand der TechnikField of application and state of the art

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Imprägnierung von Fasern oder eines Fasergeleges aus Fasern, um später daraus Faserbauteile oder faserverstärkte Bauteile herstellen zu können. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine luftdichte Faserumhüllung aus flexiblem und/oder elastischem Material zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for impregnating fibers or a fiber fabric made of fibers, in order later to be able to produce fiber components or fiber-reinforced components. Furthermore, the invention relates to an airtight fiber sheath of flexible and / or elastic material for carrying out this method.

Es ist aus der DE 102013205685 A1 bekannt, wie Fasern imprägniert werden können, die auf einen durchlässigen Spulenkörper aufgewickelt sind. Dazu wird in das Innere des Spulenkörpers flüssiges Imprägniermittel, in der Regel Kunststoff bzw. Kunstharz, mit Druck eingebracht und kann dann von innen nach außen durch die aufgewickelten Fasern hindurchwandern und diese auf gewünschte und vorteilhafte Art und Weise imprägnieren, also durchtränken.It is from the DE 102013205685 A1 It is known how fibers can be impregnated which are wound on a permeable bobbin. For this purpose, in the interior of the bobbin liquid impregnating agent, usually plastic or synthetic resin, introduced with pressure and can then migrate from the inside to the outside through the wound fibers and impregnate them in desired and advantageous manner, so impregnate.

Andere Fasern bzw. Fasergelege, insbesondere in im Wesentlichen flacher Form, können durch Tauchen oder Sprühen oder Bestreichen mit Imprägniermittel imprägniert werden. Dabei wird dazu häufig zusätzlich noch hoher Druck verwendet, um die Fasern möglichst vollständig mit dem Imprägniermittel zu durchdringen.Other fibers or fiber layers, in particular in a substantially flat form, can be impregnated by dipping or spraying or coating with impregnating agent. In addition, high pressure is often used to penetrate the fibers as completely as possible with the impregnating agent.

Aufgabe und LösungTask and solution

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren sowie eine dazu verwendbare Faserumhüllung zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik gelöst werden können und es insbesondere möglich ist, Fasern oder Fasergelege sowohl in unvorbereiteter Form als auch in bereits vorbereiteter Form einfach, effizient und praxistauglich mit Imprägniermittel imprägnieren zu können.The invention has for its object to provide an aforementioned method and a usable Faserumhüllung with which problems of the prior art can be solved and it is particularly possible, fibers or fiber fabric in both unprepared form and in already prepared form easy, efficient and practical impregnation with impregnating agent.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Faserumhüllung mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Dabei werden manche der Merkmale nur für das Verfahren oder nur für die Faserumhüllung beschrieben. Sie sollen jedoch unabhängig davon sowohl für das Verfahren als auch für die Faserumhüllung selbständig und unabhängig voneinander gelten können. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a fiber cladding with the features of claim 12. Advantageous and preferred embodiments of the invention are the subject of further claims and are explained in more detail below. Some of the features are described only for the process or only for the fiber cladding. However, they should be able to apply independently and independently of each other, both for the process and for the fiber cladding. The wording of the claims is incorporated herein by express reference.

Es ist vorgesehen, dass das Verfahren zur Imprägnierung von Fasern oder eines Fasergeleges aus oder mit Fasern die folgenden Schritte aufweist. Die Fasern werden in eine flexible und/oder elastische Faserumhüllung gebracht, die aus luftdichtem Material besteht. Sie wird nachfolgend noch näher erläutert. Im einfachsten Fall kann eine solche Faserumhüllung eine Art Beutel aus Kunststofffolie sein. Später wird die Faserumhüllung evakuiert bzw. Luft oder Gase werden daraus abgesaugt. Dies erfolgt möglichst vollständig bzw. vorteilhaft bis zu einem Druck von 0,1 bar oder darunter, besonders vorteilhaft bis zu einem Druck von 0,01 bar. Nach dem Evakuieren bzw. Absaugen wird die Faserumhüllung mit den Fasern oder dem Fasergelege darin verschlossen. Dieser Verschluss ist vorteilhaft luftdicht bzw. gasdicht. Anschließend wird ein flüssiges Imprägniermittel innerhalb der Faserumhüllung an die Fasern gebracht, und es imprägniert somit die Fasern bzw. breitet sich darin aus, um sie zu imprägnieren. Das Imprägniermittel kann dabei entweder vor dem Verschließen der Faserumhüllung ebenfalls in die Faserumhüllung eingebracht sein oder es wird nachträglich in die Faserumhüllung eingebracht. Dabei sollte dann beachtet werden, dass bei einem nachträglichen Einbringen das System der Faserumhüllung, gegebenenfalls mit daran angeschlossenem Vorrat oder Behälter für das Imprägniermittel, ein geschlossenes System bleibt.It is envisaged that the process for impregnating fibers or a fiber fabric made of or with fibers comprises the following steps. The fibers are placed in a flexible and / or elastic fiber sheath made of airtight material. It will be explained in more detail below. In the simplest case, such a fiber cladding may be a kind of plastic film bag. Later, the fiber cladding is evacuated or air or gases are sucked out of it. This takes place as completely as possible or advantageously up to a pressure of 0.1 bar or below, particularly advantageously up to a pressure of 0.01 bar. After evacuation or aspiration, the fiber sheath is sealed with the fibers or the fiber scrim therein. This closure is advantageously airtight or gas-tight. Subsequently, a liquid impregnating agent is applied to the fibers within the fiber sheath and thus impregnates or spreads in the fibers to impregnate them. The impregnating agent can either be introduced into the fiber sheath either before the closure of the fiber sheath or it is subsequently introduced into the fiber sheath. It should then be noted that in a subsequent introduction, the system of fiber cladding, optionally with attached supply or container for the impregnant remains a closed system.

Durch den Unterdruck in der Faserumhüllung kann das Imprägniermittel sehr einfach, rasch und weitgehend vollständig bzw. gleichmäßig an und in bzw. zwischen die Fasern gelangen und sie so imprägnieren. Dies gilt vor allem für etwas voluminösere und/oder komplexere Fasergelege oder Mengen an Fasern. Des Weiteren können so auch mehrere separate Fasergelege quasi in einem Vorgang innerhalb derselben Faserumhüllung imprägniert werden. Ein separates Anlegen von Druck von außen odgl., um das Imprägniermittel in den Fasern bzw. dem Fasergelege überall hinzubringen bzw. vollständig zu verbreiten, ist dann nicht mehr nötig.Due to the negative pressure in the fiber cladding, the impregnating agent can very easily, quickly and largely completely or evenly reach and into or between the fibers and impregnate them. This is especially true for somewhat bulkier and / or more complex fiber fabrics or amounts of fibers. Furthermore, it is also possible for a number of separate fiber scrims to be impregnated virtually in one operation within the same fiber cladding. A separate application of pressure from the outside or the like. In order to bring the impregnating agent anywhere in the fibers or the fiber fabric or completely spread, then no longer necessary.

Als besonders wichtig hat es sich im Rahmen der Erfindung herausgestellt, dass in der Faserumhüllung, also in dem System mit Fasern einerseits und Imprägniermittel andererseits, der vorgenannte Unterdruck herrscht bzw. die Faserumhüllung möglichst evakuiert ist, sich also möglichst wenig Luft oder Gase darin befinden. Dann muss das Imprägniermittel keine Luft verdrängen, wenn es in die Fasern eindringt. Als weiterer Punkt ist es sehr wichtig, dass das genannte System eben möglichst geschlossen bleibt während des Imprägnierens bzw. während des Ausbreitens des Imprägniermittels. Dieser Zustand kann jeweils kurz unterbrochen werden, wie nachfolgend erläutert wird, für ein erneutes Evakuieren bzw. Absaugen.It has been found to be particularly important in the context of the invention that in the fiber sheath, ie in the system with fibers on the one hand and impregnating on the other hand, the aforementioned negative pressure prevails or the fiber cladding is evacuated as possible, so there are as little air or gases therein. Then the impregnating agent does not have to displace air when it penetrates into the fibers. As a further point, it is very important that the said system just remains closed as possible during the impregnation or during the spreading of the impregnating agent. This state can be briefly interrupted, as explained below, for a new evacuation or suction.

Ein weiterer großer Vorteil neben dem quasi selbsttätigen Imprägnieren der Fasern in der Faserumhüllung ohne Aufbringen von zusätzlichem aufwändigen Druck von außen besteht darin, dass für eine bekannte Menge an Fasern eine bekannte und notwendige bzw. gewünschte Menge an Imprägniermittel eingebracht werden kann, welches dann auch im Wesentlichen vollständig in bzw. an die Fasern geht und diese imprägniert für ein nachfolgendes oder späteres Aushärten, um ein Faserbauteil zu bilden. Im Vergleich zu der eingangs genannten bekannten Vorrichtung sowie zu anderen RTM-Verfahren werden auch keine aufwändigen Pumpen und Schlauch- oder Rohrsysteme benötigt. Wenn das Imprägniermittel vor, zusammen mit den Fasern oder danach in die Faserumhüllung eingebracht wird, bevor diese abgesaugt und verschlossen wird, so reicht ein einfaches dosiertes Einbringen, beispielsweise aus einem größeren Imprägniermittelvorrat. Aufwändige Schläuche oder Anschlüsse sind dazu nicht notwendig.Another major advantage in addition to the quasi-automatic impregnation of the fibers in the fiber cladding without applying additional complex pressure from the outside is that for a known amount of fibers may be incorporated with a known and necessary or desired amount of impregnating agent, which then also passes substantially completely into and onto the fibers for subsequent or later curing to form a fiber component. In comparison to the known device mentioned at the outset as well as to other RTM methods, no complicated pumps and hose or pipe systems are required. If the impregnating agent is introduced into the fiber casing before, together with the fibers or thereafter, before it is sucked off and closed off, then a simple metered introduction, for example from a larger impregnating agent supply, is sufficient. Elaborate hoses or connections are not necessary.

In einer zuvor bereits genannten ersten grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung ist das Imprägniermittel vor oder während des Evakuierens bzw. Absaugens der Faserumhüllung bereits darin vorhanden. Es kann also beispielsweise direkt nach dem Einbringen der Fasern bzw. des Fasergeleges in die Faserumhüllung eingebracht worden sein. Dazu kann vorgesehen sein, dass das Imprägniermittel eingeschlossen ist in einen Imprägniermittelbehälter, der wiederum innerhalb der Faserumhüllung ist. Dieser Imprägniermittelbehälter weist eine Imprägniermittelbehälterhülle auf, welche verschieden ist von der Faserumhüllung bzw. nicht durch die Faserumhüllung selbst gebildet ist. Sie kann zwar ggf. aus demselben Material bestehen, aber sozusagen ein eigener Behälter sein. Darin ist die gewünschte Menge an Imprägniermittel enthalten und zu Beginn noch von den Fasern getrennt. Später kann die Imprägniermittelbehälterhülle innerhalb der Faserumhüllung geöffnet werden bzw. das Imprägniermittel heraustreten und an die Fasern gelangen, wann immer dies gewünscht ist.In a first basic embodiment of the invention already mentioned above, the impregnating agent is already present therein before or during the evacuation or suction of the fiber sheath. It may thus have been introduced, for example, directly after the introduction of the fibers or the Fasergeleges in the fiber cladding. For this purpose, it may be provided that the impregnating agent is enclosed in an impregnating agent container, which in turn is within the fiber casing. This impregnating agent container has an impregnating container casing, which is different from the fiber casing or not formed by the fiber casing itself. Although it may possibly consist of the same material, but to be a separate container, so to speak. This contains the desired amount of impregnating agent and is initially separated from the fibers. Later, the impregnant container shell may be opened within the fiber sheath, or the saturant may emerge and pass to the fibers whenever desired.

In einer anderen grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung wird die Faserumhüllung zum Imprägnieren der Fasern bzw. des Fasergeleges geöffnet, also nach dem Absaugen und Verschließen. Dann wird die Faserumhüllung mit einem außerhalb von der Faserumhüllung angeordneten Imprägniermittelbehälter oder Imprägniermittelvorrat verbunden. Dies erfolgt derart, dass das Imprägniermittel in die Faserumhüllung und in die Fasern hineingelangen kann, und zwar vorteilhaft mit der gewünschten bzw. vorgesehenen Menge. Wichtig ist dabei, dass das Öffnen der Faserumhüllung derart durchgeführt wird, dass von außen keine Luft oder Gase hineingelangen, dass also das System sozusagen geschlossen bleibt, wie zuvor genannt. Es ist also wichtig, dass während des Imprägnierens der Fasern mit dem Imprägniermittel möglichst der genannte Unterdruck in der Faserumhüllung herrscht. Des Weiteren sollte dieser Unterdruck aber nicht ständig durch eine entsprechende Pumpe oder Absaugung aufrechterhalten werden, sondern nach dem Absaugen die Faserumhüllung bzw. das System sozusagen wieder verschlossen werden. Es hat sich im Rahmen der Erfindung herausgestellt, dass Änderungen des Drucks innerhalb der Faserumhüllung während des Imprägnierens der Fasern das Verfahren negativ beeinträchtigen können bzw. das Imprägnieren unter Umständen sogar stoppen können. Ein genanntes System bestehend aus Faserumhüllung und gegebenenfalls einem au-ßerhalb der Faserumhüllung angeordneten Imprägniermittelbehälter sollte also stets geschlossen gehalten sein bzw. es sollte sichergestellt sein, dass keine Luft oder Gase hineingelangen. Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, kann ein nur kurzzeitiges Öffnen der Faserumhüllung vorgesehen sein, um ein zweites Mal oder gegebenenfalls mehrfach und wiederholt Luft oder Gase daraus abzusaugen. Dies kann vor allem dann gemacht werden, wenn von außen erkennbar ist, dass sich das Imprägnieren verlangsamt oder anhält.In another basic embodiment of the invention, the fiber sheath is opened for impregnating the fibers or the fiber fabric, ie after the suction and sealing. Then, the fiber sheath is connected to an impregnating agent container or impregnating agent reservoir disposed outside of the fiber sheath. This is done in such a way that the impregnating agent can get into the fiber casing and into the fibers, advantageously with the desired quantity. It is important that the opening of the fiber cladding is carried out in such a way that no air or gases get in from the outside, ie that the system remains closed as it were, as mentioned above. It is thus important that during the impregnation of the fibers with the impregnating agent as possible prevails the said negative pressure in the Faserumhüllung. Furthermore, this vacuum should not be constantly maintained by a corresponding pump or suction, but after the suction, the fiber cladding or the system are closed again, so to speak. It has been found within the scope of the invention that changes in the pressure within the fiber sheath during the impregnation of the fibers can adversely affect the process or even possibly stop the impregnation. A said system consisting of fiber cladding and optionally an au-ßerhalb the fiber cladding arranged impregnating container should therefore always be kept closed or it should be ensured that no air or gases in it. As will be explained in more detail below, only a brief opening of the fiber cladding can be provided in order to extract air or gases from it a second time or, if appropriate, several times and repeatedly. This can be done especially if it can be seen from the outside that the impregnation slows or stops.

In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an mehreren Bereichen Imprägniermittel in die Fasern hineinläuft oder eingebracht wird bzw. eingebracht ist, um die Fasern zu imprägnieren. Dies erleichtert ein gleichmäßiges und vollständiges Imprägnieren der Fasern. Dazu können mehrere Imprägniermittelbehälter oder mehrere Vorräte mit Imprägniermittel verwendet werden, die im Inneren der Faserumhüllung sind oder mit deren Inneren verbunden werden. Dies ist vor allem bei einer großen Menge an Fasern in der Faserumhüllung oder bei komplexen, langgestreckten und möglicherweise verzweigten Fasergelegen für entsprechend geformte fertige Faserbauteile von Vorteil.In an embodiment of the invention it can be provided that at several areas impregnating agent runs into the fibers or is introduced or is introduced in order to impregnate the fibers. This facilitates a uniform and complete impregnation of the fibers. For this purpose, a plurality of impregnating agent containers or a plurality of supplies with impregnating agent can be used which are inside the fiber casing or are connected to the interior thereof. This is particularly advantageous with a large amount of fibers in the fiber cladding or with complex, elongated, and possibly branched fiber webs for correspondingly shaped finished fiber components.

Befindet sich Imprägniermittel in der Faserumhüllung, insbesondere in einem vorgenannten eigenen Imprägniermittelbehälter, so kann es vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Faserumhüllung und/oder eine Imprägniermittelbehälterhülle zumindest teilweise zerstört oder getrennt werden, um die Fasern zu imprägnieren. Dies kann besonders vorteilhaft ein Auftrennen sein, welches beispielsweise durch Zerschneiden oder Zerreißen erfolgen kann. Das System wird dabei aber nicht geöffnet. Dadurch ist es zu einem definierten Zeitpunkt möglich, das Imprägnieren der Fasern mit dem Imprägniermittel zu starten. Solche imprägnierten Bauteile bzw. Fasergelege können auch vor einem Aushärten des Imprägniermittels auf an sich bekannte Art und Weise gekühlt und somit als eine Art Vorrat aufbewahrt werden, bis ein Aushärten des Imprägniermittels gewünscht ist, vorteilhaft verbunden mit einer Formgebung für die Fasern bzw. das Fasergelege.If impregnating agent is present in the fiber casing, in particular in an aforementioned own impregnating agent container, it may be advantageous be provided that the fiber cladding and / or a impregnating container shell are at least partially destroyed or separated in order to impregnate the fibers. This can be particularly advantageous a separation, which can be done for example by cutting or tearing. The system will not be opened. This makes it possible at a defined time to start the impregnation of the fibers with the impregnating agent. Such impregnated components or fiber layers can also be cooled prior to curing of the impregnating agent in a manner known per se and thus stored as a kind of stock until hardening of the impregnating agent is desired, advantageously combined with shaping for the fibers or the fiber layer ,

Anstelle eines vorgenannten Zerstörens der Faserumhüllung oder der Imprägniermittelbehälterhülle zum Start des Imprägnierens der Fasern kann vorgesehen sein, dass die Faserumhüllung und/oder der Imprägniermittelbehälter an einer vorbereiteten Trennstelle geöffnet werden derart, dass das Imprägniermittel zu den Fasern fließt, um sie zu imprägnieren. Insbesondere für den Fall, dass ein Imprägniermittelbehälter als separater Behälter in die Faserumhüllung eingebracht ist und quasi neben den Fasern liegt, kann eine solche Trennstelle von Vorteil sein, um von außen ohne Beschädigung der Faserumhüllung und somit ohne das vorgenannte geschlossene System zu öffnen geöffnet zu werden bzw. dass ermöglicht wird, dass das Imprägniermittel aus ihm heraustritt und an die Fasern gelangt zu deren Imprägnierung. Ist die Imprägniermittelbehälterhülle eine dünne Folie, so können an sich bekannte Materialschwächungen vorgesehen sein.Instead of destroying the fiber sheath or impregnant container sheath so as to start impregnating the fibers, it may be provided that the fiber sheath and / or the impregnant container be opened at a prepared separation point such that the impregnating agent flows to the fibers to impregnate them. In particular, in the event that an impregnating agent is introduced as a separate container in the fiber cladding and virtually adjacent to the fibers, such a separation point may be advantageous to be opened from the outside without damaging the fiber cladding and thus without the aforementioned closed system to open or that it is possible that the impregnating agent emerges from it and reaches the fibers for their impregnation. If the impregnating container casing is a thin film, material weakenings known per se can be provided.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, dass die Fasern bzw. das Fasergelege nach dem Imprägnieren umgeformt werden bzw. eine Formgebung erfahren. So kann das eigentliche Faserbauteil ausgebildet werden, wobei dann anschließend überhaupt ein Aushärten oder ein vollständiges Aushärten erfolgen. Dazu ist es einerseits möglich, dass die Fasern aus der Faserumhüllung entnommen werden für die Formgebung bzw. um sie umzuformen. Alternativ kann, wenn die Fasern bzw. das Fasergelege bereits entsprechend vorbereitet in die Faserumhüllung eingebracht sind, die Formgebung auch im umhüllten Zustand erfolgen, beispielsweise durch Einlegen in eine Form oder in eine Presse. Ist die Faserumhüllung dünn und elastisch bzw. flexibel genug, so stört sie einen solchen Formgebungsprozess nicht. Des Weiteren tritt dann kein Imprägniermittel aus bzw. eine Form oder eine Presse können im Wesentlichen ohne Verschmutzung mit aufwändiger anschließender Reinigung verwendet werden. In einer vorgenannten Presse werden dann keine besonders hohen Drücke oder Kräfte benötigt, um das fertige Bauteil zu formen, da die imprägnierten Fasern vor dem Aushärten ja bekanntermaßen sehr leicht formbar sind. Das Aufbringen eines zusätzlichen Drucks für ein noch besseres Verteilen des Imprägniermittels in den Fasern ist, wie zuvor erläutert worden ist, nicht notwendig.In an embodiment of the invention, it is possible that the fibers or the fiber fabric are deformed after impregnation or undergo a shaping. Thus, the actual fiber component can be formed, then then carried out at all curing or complete curing. For this it is possible, on the one hand, for the fibers to be removed from the fiber sheath for shaping or to reshape them. Alternatively, if the fibers or the fiber layer are already prepared appropriately prepared in the fiber cladding, the shaping can also take place in the wrapped state, for example by placing it in a mold or in a press. If the fiber sheath is thin and elastic or flexible enough, it does not disturb such a shaping process. Furthermore, no impregnating agent then exits, or a mold or a press can be used substantially without soiling with elaborate subsequent cleaning. In a press mentioned above, no particularly high pressures or forces are required to form the finished component, since the impregnated fibers are known to be very easily formable before hardening. The application of an additional pressure for an even better distribution of the impregnating agent in the fibers, as has been explained before, is not necessary.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, dass während des Imprägnierens der Fasern mit dem Imprägniermittel die Faserumhüllung ein zweites Mal bzw. erneut und wiederholt evakuiert wird, also Luft und Gase daraus abgesaugt werden, besonders vorteilhaft bis zu einem vorgenannten Unterdruck. Freigesetzte und/oder gesammelte Luftbläschen innerhalb der Faserumhüllung sowie möglicherweise aus dem Imprägniermittel austretende Gase können dadurch entfernt werden, um wieder auf den gewünschten vorgenannten Unterdruck zu kommen, welcher das leichte und gute Ausbreiten des Imprägniermittels in den Fasern bewirkt. Im Prinzip kann ein solches erneutes Evakuieren oder Absaugen erfolgen wie beim ersten Mal. Ein Öffnen der Faserumhüllung kann ein Aufschneiden sein, welches sehr einfach erfolgt und keine besonders ausgestaltete Faserumhüllung benötigt. Dabei kann es zwar sein, dass etwas Luft in die geöffnete Faserumhüllung eintritt. Diese wird allerdings beim anschließenden Absaugen sofort wieder abgesaugt, stört also nicht.In an embodiment of the invention, it is possible that during the impregnation of the fibers with the impregnating fiber sheathing is evacuated a second time or again and repeatedly, so air and gases are sucked from it, particularly advantageous up to an aforementioned negative pressure. Liberated and / or collected air bubbles within the fiber cladding, as well as any gases escaping from the saturant, may thereby be removed to restore the desired negative pressure which causes the impregnant to spread easily and well in the fibers. In principle, such a re-evacuation or suction can be done as the first time. Opening the fiber cladding may be slicing, which is very simple and does not require a specially configured fiber cladding. It may indeed be that some air enters the open Faserumhüllung. However, this is immediately sucked off during subsequent suction, so do not bother.

Nach dem Imprägnieren der Fasern sollte die Faserumhüllung verschlossen sein, insbesondere materialschlüssig verschlossen sein, also beispielsweise durch Verschweißen der Faserumhüllung miteinander, wie dies allgemein beispielsweise von Kunststoffbeuteln im Lebensmittelbereich bekannt ist. Ein derartiger materialschlüssiger Verschluss der Faserumhüllung wird als erheblich besser und dichter angesehen als wenn separate Verschlusssysteme verwendet werden oder extra an der Faserumhüllung angebracht werden müssen. Da eine Faserumhüllung innen mit dem Imprägniermittel benetzt und somit verschmutzt ist, kann sie in der Regel ohnehin nur schwer ein zweites Mal verwendet werden. Werden dafür aber relativ einfache Kunststoffbeutel verwendet, stört dies nicht und stellt auch keinen größeren Kostenaufwand dar.After the fibers have been impregnated, the fiber sheath should be closed, in particular closed in a material-locked manner, that is, for example, by welding the fiber sheath together, as is generally known, for example, from plastic bags in the food industry. Such a material closure of the fiber cladding is considered to be significantly better and denser than if separate closure systems are used or need to be extra attached to the fiber cladding. Since a fiber sheath wetted inside with the impregnating agent and thus contaminated, it can usually be difficult to use a second time in any case. However, if relatively simple plastic bags are used for this purpose, this does not interfere and does not represent any major expense.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt ein Evakuieren bzw. Absaugen an einer seitlichen Öffnung der Faserumhüllung, besonders vorteilhaft entlang einer gesamten Seitenkante. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn eine Faserumhüllung rechteckig ist bzw. ein rechteckiger Beutel ist, der insbesondere ein an zwei entlang der drei Seitenkanten oder zumindest zwei gegenüberliegender Seitenkanten verschlossener Beutel oder Schlauch ist. Eine Seitenkante der Faserumhüllung kann vorteilhaft durch Anschmelzen oder Heißsiegeln verschlossen werden, wie dies an sich von Kunststoffbeuteln bzw. Kunststofffolien bekannt ist im vorgenannten Lebensmittelbereich oder auch allgemein im Verpackungswesen. Ein Öffnen der Faserumhüllung kann leicht durch Abschneiden eines schmalen Seitenbereichs erfolgen. Somit können unter Umständen sogar Faserumhüllungen verwendet werden, die im Lebensmittelbereich angewendet werden, um Lebensmittel einzuschweißen bzw. zu vakuumieren, sei es zur Aufbewahrung, zum Einfrieren oder zum Zubereiten mit Verfahren wie beispielsweise Vakuumgaren. Vorteilhaft können auch entsprechende Faserumhüllungen aus diesem Bereich verwendet werden, da sie praxistauglich sind, aufgrund der dort verwendeten Mengen auch kostengünstig und erprobt. Auch eine übliche Vorrichtung zum Verschließen bzw. Verschweißen der Faserumhüllung aus diesem Bereich kann verwendet werden.In an advantageous embodiment of the invention, an evacuation or suction takes place at a lateral opening of the fiber cladding, particularly advantageously along an entire side edge. This is particularly advantageous if a fiber casing is rectangular or a rectangular bag which is in particular a bag or hose closed at two along the three side edges or at least two opposite side edges. A side edge of the fiber cladding can be advantageously closed by melting or heat sealing, as is known per se from plastic bags or plastic films in the aforementioned food sector or also generally in the packaging industry. Opening the fiber cladding can be done easily by cutting off a narrow side area. Thus, even fiber wraps used in the food industry may be used to seal or vacuumize food, whether for storage, freezing or preparation with methods such as vacuum cooking. Advantageously, corresponding fiber sheathings from this area can be used, since they are practical, due to the amounts used there also cost and tested. A conventional device for closing or welding the fiber cladding from this area can also be used.

Ein entsprechendes Material für eine solche Faserumhüllung ist selbst luftdicht bzw. gasdicht. Ein dadurch gebildeter Folienbeutel kann aus zwei Lagen Kunststofffolie bestehen, die einander zugewandte Innenseiten aufweisen. Mindestens eine Innenseite weist dabei eine raue und/oder geprägte Oberfläche auf, wodurch bewirkt wird, dass bei flächigem Anliegen der Oberflächen von einander zugewandten Innenseiten noch kleine Luftkanäle erhalten bleiben oder gebildet werden. So ist ein möglichst gutes vollständiges Absaugen bis zum gewünschten Unterdruck möglich. Ansonsten könnte es möglicherweise sein, dass sich durch vorzeitiges Zusammenlegen der Innenseiten ein abgeschlossener Luftbereich bildet, der nicht mehr abgesaugt werden kann. Eine derartige Rauheit bzw. Prägung muss nicht allzu stark sein, sie kann beispielsweise eine Höhe von 0,01 mm bis 0,1 mm über der Oberfläche der Unterlage aufweisen.A corresponding material for such a fiber cladding is itself airtight or gas-tight. A film bag formed thereby can consist of two layers of plastic film which face each other Have inner sides. In this case, at least one inside has a rough and / or embossed surface, which has the effect that small surface air channels are retained or formed when the surfaces of mutually facing inside surfaces are in contact with one another. Thus, the best possible complete suction to the desired negative pressure is possible. Otherwise it could possibly be that a premature collapse of the inner sides forms a closed air area, which can no longer be sucked off. Such a roughness or embossing need not be too strong, for example, it may have a height of 0.01 mm to 0.1 mm above the surface of the substrate.

Eine erfindungsgemäße Faserumhüllung besteht aus flexiblem und/oder elastischem Material und ist luftdicht bzw. gasdicht verschlossen. Die Faserumhüllung enthält Fasern oder ein Fasergelege aus Fasern, um daraus später ein Faserbauteil zu bilden. Mit dieser Faserumhüllung kann das vorbeschriebene Verfahren vorteilhaft durchgeführt werden. In der Faserumhüllung kann bereits Imprägniermittel für die Fasern enthalten sein, entweder direkt eingebracht oder in einem eigenen Imprägniermittelbehälter. Eine Imprägniermittelbehälterhülle ist dann verschieden von der Faserumhüllung bzw. separat vorgesehen. Grundsätzlich könnte es aber dasselbe Material sein.A fiber sheath according to the invention consists of flexible and / or elastic material and is hermetically sealed or gas-tight. The fiber sheath contains fibers or a fiber layer of fibers to later form a fiber component. With this fiber cladding, the above-described method can be advantageously carried out. Impregnating agents for the fibers may already be present in the fiber casing, either incorporated directly or in a separate impregnating container. An impregnant container wrapper is then provided separate from the fiber wrapper or separately. Basically, it could be the same material.

Ein Abstand zwischen dem Imprägniermittel und den Fasern kann vorteilhaft mindestens 1 cm betragen, wenn die Faserumhüllung verschlossen wird. Alternativ können sie bereits zumindest teilweise vermengt sein. In einem separaten Imprägniermittelbehälter sollte ausschließlich Imprägniermittel enthalten sein, ohne dass Luft oder andere Gase eingeschlossen sind. Durch eine genannte Sollbruchstelle oder vorbereitete Öffnungsmöglichkeit für einen Imprägniermittelbehälter, um ihn erleichtert öffnen zu können, beispielsweise durch Ausüben von Kraft bzw. Druck von außen, kann das Öffnen des Imprägniermittelbehälters von außen erleichtert werden, um das Imprägniermittel an die Fasern zu bringen. Eine solche Sollbruchstelle an einem Imprägniermittelbehälter sollte zu den Fasern hin weisen, so dass der Weg möglichst kurz ist.A distance between the impregnating agent and the fibers may advantageously be at least 1 cm when the fiber sheath is closed. Alternatively, they may already be at least partially confused. A separate impregnant container should contain only impregnant without trapping air or other gases. By means of a predetermined breaking point or prepared opening possibility for an impregnating agent container in order to be able to open it more easily, for example by exerting force or pressure from outside, the opening of the impregnating agent container can be facilitated from the outside in order to bring the impregnating agent to the fibers. Such a predetermined breaking point on a impregnating agent container should point towards the fibers, so that the way is as short as possible.

In alternativer Ausgestaltung zu einem separaten Imprägniermittelbehälter in der Faserumhüllung, der vorteilhaft schon vor deren Verschweißung vorgesehen wird, kann in der Faserumhüllung ein separater Bereich für das Imprägniermittel vorgesehen sein. Er kann somit eine Art Tasche bilden, in der das Imprägniermittel enthalten ist, wobei die Tasche von der Faserumhüllung selbst bzw. deren Wandungen gebildet ist. Von diesem separaten Bereich kann ein Kanal zu den Fasern in der Faserumhüllung führen, der einige Zentimeter lang sein kann und der vorteilhaft schmal ist. Dieser Kanal kann, ebenso wie der separate Bereich, durch die Faserumhüllung selbst gebildet sein. Es ist möglich, diesen Kanal abzusperren oder zu verschließen durch eine von außen angebrachte Absperrung. Eine solche Absperrung kann beispielsweise eine von außen öffenbare bzw. entfernbare Druckklammer odgl. sein, welche entweder vor oder nach Evakuieren bzw. Absaugen und Einbringen des Imprägniermittels in die Faserumhüllung angebracht wird, um den Kanal abzusperren bzw. zu verschließen. Dadurch können Fasern und Imprägniermittel getrennt werden und vor allem erst bei Bedarf zusammengeführt werden, beispielsweise wenn das Imprägniermittel zwar schon mit Härter versehen ist, aber auf bekannte Art und Weise durch Kühlung noch nicht aushärten kann. Eine Breite eines solchen Kanals kann geringer sein als eine Breite, die das Imprägniermittel in seinem separaten Bereich in der Faserumhüllung einnimmt. Der Kanal sollte also eine Verengung bilden, so dass er sozusagen gut abgesperrt werden kann, um das Imprägniermittel in seinem separaten Bereich zu halten. Im Wesentlichen dient der Kanal dann also dazu, eine Verschlussmöglichkeit zu schaffen, die gut und leicht sowie zuverlässig sowohl verschlossen als auch geöffnet werden kann.In an alternative embodiment to a separate impregnating agent container in the fiber casing, which is advantageously provided even before it is welded, a separate area for the impregnating agent can be provided in the fiber casing. He can thus form a kind of bag in which the impregnating agent is contained, wherein the bag is formed by the fiber casing itself or the walls thereof. From this separate area, a channel can lead to the fibers in the fiber cladding, which can be a few inches long and which is advantageously narrow. This channel, like the separate area, may be formed by the fiber cladding itself. It is possible to shut off or close this channel by an externally mounted barrier. Such a barrier can, for example, an externally openable or removable pressure bracket or the like. which is applied either before or after evacuation or suction and introduction of the impregnating agent in the fiber cladding to shut off or close the channel. As a result, fibers and impregnating agents can be separated and, above all, can be brought together only when required, for example if the impregnating agent is already provided with hardening agent but can not be cured by cooling in a known manner. A width of such a channel may be less than a width which occupies the impregnating agent in its separate area in the fiber cladding. The channel should therefore form a constriction, so that it can be shut off so to speak, in order to keep the impregnating agent in its separate area. In essence, the channel then serves to provide a closure that can be both good and easy and reliable both closed and opened.

In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Faserumhüllung zuerst nur die Fasern enthält ohne Imprägniermittel odgl. und evakuiert wird sowie verschlossen wird. Des Weiteren ist die Faserumhüllung mit einem verschließbaren Zugang versehen, an den eine Zuleitung von Imprägniermittel von außen angeschlossen werden kann, also eine Art Port oder Ventil. Dieser kann entweder auch zum Absaugen bzw. Evakuieren der Faserumhüllung verwendet werden, wenn diese ansonsten sozusagen zugeschweißt oder verschlossen ist. Des Weiteren kann sie zu einem vorgenannten erneuten bzw. zweiten oder sogar dritten Evakuieren bzw. Absaugen von Luft oder Gas verwendet werden. Es kann von Vorteil sein, an diesem Zugang eine Art Zweiwege-Ventil oder -Anschluss vorzusehen, so dass zum einen Imprägniermittel herangeführt werden kann und zum anderen Luft abgesaugt werden kann. Es ist aber offensichtlich, dass dies erheblichen Aufwand bedeuten würde. Grundsätzlich ist zu vermuten, dass zahlreiche Vorteile der Erfindung auch gerade dann gegeben sind, wenn die Faserumhüllung ein einfach ausgebildetes Teil ist, insbesondere eine Art Wegwerfartikel, der relativ einfach und billig ausgebildet sein kann und der nicht aufwändig gereinigt werden muss.In an embodiment of the invention can be provided that the fiber cladding initially contains only the fibers without impregnant or the like. and is evacuated and closed. Furthermore, the fiber cladding is provided with a closable access, to which a supply of impregnating agent can be connected from the outside, so a kind of port or valve. This can either be used for suction or evacuation of the fiber cladding, if this otherwise welded or closed as it were. Furthermore, it can be used for an aforementioned renewed or second or even third evacuation or suction of air or gas. It may be advantageous to provide at this access a kind of two-way valve or connection, so that on the one hand can be introduced impregnating and on the other hand air can be sucked. However, it is obvious that this would mean considerable effort. In principle, it can be assumed that numerous advantages of the invention are also given when the fiber casing is a simply formed part, in particular a kind of disposable article which can be made relatively simple and cheap and which does not have to be laboriously cleaned.

Eine entsprechend geeignete flexible und/oder elastische Folie für die Faserumhüllung ist vorteilhaft an sich gleich oder ähnlich ausgebildet wie für die eingangs genannten Verwendungen im Lebensmittelbereich bekannt. Des Weiteren wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Folie bzw. die Faserumhüllung zumindest auf einer Seite durchsichtig ist, besonders vorteilhaft insgesamt durchsichtig ist. So kann relativ leicht eine zuverlässige optische Kontrolle dessen erfolgen, was in der Faserumhüllung angeordnet ist bzw. was darin vorgeht.A correspondingly suitable flexible and / or elastic film for the fiber cladding is advantageously designed the same or similar as known for the uses mentioned above in the food industry. Furthermore, it is considered advantageous if the film or the Fiber cladding is transparent at least on one side, is particularly advantageous overall transparent. Thus, a reliable optical control of what is arranged in the fiber cladding or what goes on in it can be relatively easily done.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischenüberschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.These and other features will become apparent from the claims but also from the description and drawings, wherein the individual features each alone or more in the form of sub-combinations in an embodiment of the invention and in other fields be realized and advantageous and protectable Represent embodiments for which protection is claimed here. The subdivision of the application into individual sections and subheadings does not limit the statements made thereunder in their generality.

Figurenlistelist of figures

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

1 eine Draufsicht auf eine erste Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Fasergelege und Imprägniermittel in einer Faserumhüllung samt Absaugung,
2 eine alternative Faserumhüllung mit einem Fasergelege und Imprägniermittel darin, die durch einen schmalen Kanal getrennt sind, der verschlossen ist,
3 eine nochmals weitere alternative Ausgestaltung der Erfindung mit einer Faserumhüllung, in der nur ein Fasergelege enthalten ist, und die einen Anschluss zum Anschließen eines Imprägniermittelbehälters aufweist,
4 eine erste Stufe eines Verbindens eines Imprägniermittelbehälters mit einem Spulenträger für Fasern,
5 einen nachfolgenden Schritt des Verfahrens aus 4, bei dem Fasern auf den Spulenträger aufgewickelt sind und der Imprägniermittelbehälter daran angeschraubt ist, das Ganze angeordnet in einer Faserumhüllung,
6 eine alternative Ausgestaltung einer Faserumhüllung ausgehend von derjenigen aus 5 mit zwei verschiedenen Möglichkeiten für einen Anschluss nach außen zum Absaugen und
7 eine Vergrößerung auf eine Oberfläche einer Innenseite der Faserumhüllung mit Mikroprägung.

Embodiments of the invention are shown schematically in the drawings and are explained in more detail below. In the drawings show:

1 a plan view of a first embodiment of a method according to the invention with a fiber fabric and impregnating agent in a Faserumhüllung including suction,
2 an alternative fiber sheath with a fiber fabric and impregnating agent therein, separated by a narrow channel which is closed,
3 a still further alternative embodiment of the invention with a fiber cladding, in which only one fiber layer is contained, and which has a connection for connecting a impregnating agent container,
4 a first stage of bonding a saturant container to a fiber coil carrier;
5 a subsequent step of the method 4 in which fibers are wound on the bobbin and the impregnating agent container is screwed thereto, the whole arranged in a fiber cladding,
6 an alternative embodiment of a Faserumhüllung starting from those 5 with two different ways of connecting to the outside for suction and
7 a magnification on a surface of an inside of the fiber casing with micro-embossing.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description of the embodiments

In der 1 ist eine erfindungsgemäße Faserumhüllung 11 dargestellt, die ein zweilagiger Beutel bzw. Folienbeutel ist, wie er eingangs beschrieben worden ist. Die Folie ist vorteilhaft durchsichtig, um das Innere der Faserumhüllung 11 sowie die dort ablaufenden Vorgänge besser sehen zu können. Die Folie kann vorteilhaft thermisch verschmolzen bzw. verschweißt werden, um sie aus zwei Lagen als Folienbeutel bzw. eben als Faserumhüllung 11 auszubilden, vorteilhaft durch eine rundum laufende Verschweißung. Sie kann auf ihren zueinander gewandten Innenseiten eine in 7 in Vergrößerung dargestellte Mikroprägung mit kleinen Erhebungen 13 auf einer ansonsten ebenen Folienfläche 14 aufweisen. Dadurch können, wie eingangs erläutert worden ist, sehr kleine Luftkanäle auch bei an sich flach gedrückter Faserumhüllung 11 erhalten bleiben zum möglichst vollständigen Absaugen von Luft oder Gasen aus der Faserumhüllung 11. Bei einem Verschweißen zum Verschließen der Faserumhüllung 11 stören sie nicht bzw. die Faserumhüllung kann leicht vollständig und luftdicht verschweißt werden. Derartige Folien bzw. Folienbeutel sind, wie eingangs beschrieben worden ist, aus der Lebensmittelindustrie bekannt zum Einschweißen von Lebensmitteln.In the 1 is a fiber sheath according to the invention 11 represented, which is a two-layered bag or film bag, as described above. The film is advantageously transparent to the interior of the fiber cladding 11 as well as to better understand the processes taking place there. The film can advantageously be thermally fused or welded to make it from two layers as a foil bag or just as a fiber sheath 11 form, advantageously by an all-round welding. You can on their mutually facing inside a in 7 Enlarged microembossing with small elevations 13 on an otherwise flat foil surface 14 exhibit. As a result, as has already been explained, very small air ducts can be used even when the fiber casing is flattened 11 preserved for the most complete extraction of air or gases from the fiber cladding 11 , When welding for closing the fiber cladding 11 they do not disturb or the fiber cladding can easily be completely and airtight welded. Such films or foil bags are, as has been described above, known from the food industry for welding in foods.

In der Faserumhüllung 11 befindet sich ein Fasergelege 20, das hier sehr schematisch dargestellt ist. Es kann ein Fasergelege sein, alternativ gewebte Fasern oder sonstwie miteinander verbundene Fasern. Grundsätzlich können es auch sozusagen einzelne bzw. lose Fasern sein, hierzu wird nachfolgend noch Näheres erläutert. Es könnten auch mehrere an sich separate Fasergelege sein, die gemeinsam imprägniert werden, aus der Faserumhüllung 11 entnommen werden und dann separat weiterverarbeitet werden.In the fiber cladding 11 there is a fiber fabric 20 , which is shown very schematically here. It may be a fiber fabric, alternatively woven fibers or otherwise interconnected fibers. In principle, it can also be, as it were, individual or loose fibers, which will be explained in more detail below. It could also be several separate fiber layers which are impregnated together, from the fiber cladding 11 are removed and then processed separately.

Des Weiteren befindet sich in der Faserumhüllung 11 eine Menge an Imprägniermittel 23 links in der 1. Die Darstellung soll bedeuten, dass das Imprägniermittel, in der Regel flüssiges und bereits mit einem Härter vermischtes Kunstharz odgl., ohne jegliche Einhüllung odgl. einfach so in die Faserumhüllung 11 gegeben worden ist.Furthermore, located in the fiber cladding 11 a lot of impregnant 23 left in the 1 , The illustration is intended to mean that the impregnating agent, usually liquid or the like already mixed with a hardener or the like, without any wrapping or the like. just like that in the fiber cladding 11 has been given.

Als weitere Alternative kann ein Imprägniermittelbehälter 25 mit Imprägniermittel 23 darin in der Faserumhüllung 11 angeordnet sein. Der Imprägniermittelbehälter 25 ist hier vorteilhaft ein Folienbeutel. Dieser kann auf bestimmte Art und Weise, beispielsweise durch das Ausüben von Druck und infolgedessen Platzen des Behälters, zerstört werden bzw. so kann ein Austreten des Imprägniermittels 23 bewirkt werden, damit es dann an das Fasergelege 20 zu dessen Imprägnierung gelangt.As a further alternative, an impregnating container 25 with impregnating agent 23 in it in the fiber cladding 11 be arranged. The impregnant container 25 Here is advantageous a foil bag. This can be destroyed in a certain way, for example by applying pressure and as a result bursting of the container, or so can escape of the impregnating agent 23 be effected so that it then to the fiber fabric 20 comes to its impregnation.

Grundsätzlich wird es als vorteilhaft angesehen, wenn entsprechend 1 in einer Faserumhüllung 11 an mehreren Punkten Imprägniermittel vorhanden ist. Dann kann das Imprägnieren des Fasergeleges 20 schneller und gründlicher erfolgen. Basically, it is considered advantageous if appropriate 1 in a fiber sheath 11 impregnating agent is present at several points. Then the impregnation of the fiber fabric 20 faster and more thorough.

Im oberen Bereich ist in der 1 dargestellt, wie eine Verschlusseinrichtung 27 mit einer Absaugpumpe 28 daran oder darin den oberen Bereich der Faserumhüllung 11 bedeckt. In diesem Bereich kann die Versiegelung 16 der Faserumhüllung 11 erfolgen, dargestellt durch die Schraffierung des Rands. Vorteilhaft weist die Verschlusseinrichtung 27 dazu eine an sich bekannte Wärmeversiegelung oder Heißversiegelung auf. Vor dem Versiegeln wird mittels der Absaugpumpe 28 Luft oder Gas aus der Faserumhüllung 11 abgesaugt, bis diese evakuiert ist bzw. bis ein gewisser Unterdruck vorhanden ist. Dieser kann möglichst gering sein, beispielsweise unter 0,1 bar liegen, vorteilhaft sogar bis zu 0,01 bar gehen. Dies hängt von der Leistungsfähigkeit der Absaugpumpe 28 ab und davon, was sich für bestimmte Imprägnierverfahren für bestimmte Fasergelege 20 und entsprechendes Imprägniermittel 23 als wirkungsvoll herausgestellt hat.In the upper area is in the 1 represented as a closure device 27 with a suction pump 28 at or in the upper portion of the fiber cladding 11 covered. In this area can be the seal 16 the fiber cladding 11 done, represented by the hatching of the edge. Advantageously, the closure device 27 to a known heat seal or heat seal on. Before sealing is done by means of the suction pump 28 Air or gas from the fiber cladding 11 aspirated until it is evacuated or until a certain negative pressure is present. This can be as low as possible, for example less than 0.1 bar, advantageously even go up to 0.01 bar. This depends on the efficiency of the suction pump 28 from and on what goes for certain impregnation methods for certain fiber clays 20 and corresponding impregnating agent 23 has proved effective.

Nach dem Absaugen bzw. Evakuieren der Faserumhüllung 11 wird diese eben an der Versiegelung 16 von der Verschlusseinrichtung 27 verschlossen. Dann kann die Faserumhüllung an sich ruhen. Entweder kann Imprägniermittel 23 direkt an das Fasergelege 20 gelangen und dieses imprägnieren. Alternativ kann eben, wie beschrieben, ein Imprägniermittelbehälter 25 zerstört werden zum Austritt des Imprägniermittels 23, damit es dann an das Fasergelege 20 gelangen kann. Für dieses Zerstören kann der Imprägniermittelbehälter 25 speziell ausgebildet sein, beispielsweise Materialschwächungen wie Perforierungen odgl. aufweisen, ebenso wie Sollbruchstellen odgl..After aspirating or evacuating the fiber sheath 11 this is just at the seal 16 from the closure device 27 locked. Then the fiber cladding can rest on itself. Either can impregnate 23 directly to the fiber fabric 20 arrive and impregnate this. Alternatively, just as described, an impregnating container 25 be destroyed to the outlet of the impregnating agent 23 So it's up to the fiber fabric 20 can get. For this destruction, the impregnant container 25 be specially designed, for example, material weakenings such as perforations or the like. have, as well as predetermined breaking points odgl ..

Vorteilhaft kann dann, wenn das Imprägniermittel 23 bereits einen Teil des Fasergeleges 20 imprägniert bzw. durchdrungen hat, und eine optische Kontrolle ergibt, dass der Fortschritt beim Imprägnieren nachlässt bzw. stark nachgelassen hat, die Faserumhüllung 11 noch einmal aufgeschnitten werden für ein erneutes Absaugen. Dieses Aufschneiden erfolgt vorteilhaft durch Abschneiden eines Randbereichs, entweder entlang einer gesamten Lateralseite oder nur entlang eines Teils. Dann wird diese geöffnete Seite bei immer noch im Wesentlichen flach zusammengedrücktem Folienbeutel der Faserumhüllung 11 wieder in die Verschlusseinrichtung 27 gegeben. Zuerst wird mittels der Absaugpumpe 28 Luft abgesaugt bis zum gewünschten Unterdruck. Dann erfolgt wieder das Verschließen der Faserumhüllung 11 mittels Verschweißen, und der Imprägniervorgang kann ungestört wieder mit größerer Geschwindigkeit weiter ablaufen. Dieser Schritt kann gegebenenfalls einmal oder mehrfach wiederholt werden.Advantageously, if the impregnating agent 23 already a part of the fiber fabric 20 has impregnated, and a visual inspection shows that the progress in impregnation has decreased or greatly decreased, the fiber cladding 11 be cut open again for a new aspiration. This cutting is advantageously carried out by cutting off an edge region, either along an entire lateral side or only along one part. Then, this opened side is still substantially flat compressed foil bag of the fiber cladding 11 again in the closure device 27 given. First, by means of the suction pump 28 Air sucked up to the desired negative pressure. Then again closing the fiber sheath takes place 11 by welding, and the impregnation process can proceed undisturbed again with greater speed. If necessary, this step can be repeated once or several times.

Die Menge an Imprägniermittel 23 in der Faserumhüllung 11 ist auf das jeweils zu imprägnierende Fasergelege 20 abgestimmt. Im Wesentlichen wird nur wenig mehr Imprägniermittel 23 in die Faserumhüllung 11 gegeben als nachher im Fasergelege 20 vorhanden sein sollte. Ansonsten verbleibt nicht viel vom Imprägniermittel 23 in der Faserumhüllung 11, so dass eine Dosierung sehr gut und sehr genau möglich ist.The amount of impregnant 23 in the fiber cladding 11 is on each fiber to be impregnated fiber fabric 20 Voted. In essence, only a little more impregnating agent 23 into the fiber cladding 11 given as subsequently in the fiber bedding 20 should be present. Otherwise, not much of the impregnating agent remains 23 in the fiber cladding 11 , so that a dosage is very good and very accurate.

Nach dem vollständigen Imprägnieren des Fasergeleges 20 kann die Faserumhüllung 11 entweder gekühlt aufbewahrt werden für eine spätere weitere Bearbeitung oder Verarbeitung. Alternativ kann das Fasergelege 20 in und zusammen mit der Faserumhüllung 11 geformt werden, beispielsweise durch Einlegen in eine Presse oder Form. Dann kann das Fasergelege 20 innerhalb der Faserumhüllung 11 fertiggestellt werden bzw. das Imprägniermittel 23 aushärten in der gewünschten Form. Das so entstandene Faserbauteil kann dann entweder aus der Faserumhüllung 11 entnommen werden oder diese verbleibt zumindest teilweise an der Oberfläche. Sind die Innenseiten der Faserumhüllung 11 bzw. die Folienflächen 14 derart ausgebildet, dass sie sich leicht auch vom ausgehärteten Imprägniermittel 23 entfernen lassen, kann die Faserumhüllung 11 vollständig entfernt werden und hinterlässt eine an sich optisch ansprechende und glatte Oberfläche.After complete impregnation of the fiber fabric 20 can the fiber cladding 11 either stored refrigerated for later further processing or processing. Alternatively, the fiber fabric 20 in and together with the fiber cladding 11 be shaped, for example by inserting into a press or mold. Then the fiber fabric 20 within the fiber cladding 11 be completed or the impregnating agent 23 harden in the desired shape. The resulting fiber component can then either from the fiber cladding 11 be removed or this remains at least partially on the surface. Are the insides of the fiber cladding 11 or the foil surfaces 14 designed so that they are easily from the cured impregnating agent 23 can remove the fiber cladding 11 be removed completely and leaves a visually appealing and smooth surface.

Alternativ kann nach dem vollständigen Imprägnieren das Fasergelege 20 durch Auftrennen der Faserumhüllung 11 entnommen werden und weiterverarbeitet werden, insbesondere zu einem Faserbauteil verarbeitet werden, während das Imprägniermittel 23 aushärtet.Alternatively, after complete impregnation, the fiber scrim 20 by separating the fiber cladding 11 be removed and further processed, in particular to be processed into a fiber component, while the impregnating agent 23 cures.

In einer alternativen Faserumhüllung 111 gemäß 2 ist ein Fasergelege 120 enthalten sowie Imprägniermittel 123. Eine obere Lateralseite der Faserumhüllung 111 zeigt eine zuvor beschriebene Versiegelung 116, hier ist die Faserumhüllung 111 nach Einfüllen des Imprägniermittels 123 und des Fasergeleges 120 verschlossen bzw. verschweißt worden.In an alternative fiber sheath 111 according to 2 is a fiber fabric 120 contain as well as impregnating agents 123 , An upper lateral side of the fiber cladding 111 shows a previously described seal 116 Here is the fiber cladding 111 after filling the impregnating agent 123 and the fiber fabric 120 closed or welded.

Als Besonderheit befindet sich hier in einer Verengung 117 der Faserumhüllung 111 mit einem schmalen Kanal zwischen Imprägniermittel 123 und Fasergelege 120 von außen eine Verschlussklammer 118. Erst wenn diese entfernt wird, kann, auch nach einem Absaugen und Versiegeln der Faserumhüllung 111, das Imprägniermittel 123 an das Fasergelege 120 gelangen zu dessen Imprägnierung. Hier kann also der Zeitpunkt des Beginns des Imprägnierens etwas beeinflusst werden, was bei der Konstellation der 1 nicht möglich ist. Ein Aushärten des Imprägniermittels 123 kann allerdings, wenn überhaupt, nur durch Temperatur beeinflusst werden, wenn es bereits mit einem für das Aushärten notwendigen Härter versehen ist. Falls es UV-ausgehärtet werden kann, so kann der Zeitpunkt natürlich frei gewählt werden für eine Bestrahlung mit UV-Licht. Auch hierfür ist es sehr vorteilhaft, wenn die Faserumhüllung 111 durchsichtig ist, wie zuvor erläutert.As a special feature is here in a narrowing 117 the fiber cladding 111 with a narrow channel between impregnating agent 123 and fiber fabrics 120 from the outside a closing clip 118 , Only when this is removed, even after a suction and sealing of the fiber cladding 111 , the impregnating agent 123 to the fiber fabric 120 arrive at its impregnation. Here, therefore, the timing of the beginning of the impregnation can be influenced something, which in the constellation of 1 not possible. Curing of the impregnating agent 123 can, however, if at all, can only be influenced by temperature, if it is already provided with a curing agent necessary for curing. Of course, if it can be UV cured, the timing can be chosen freely for exposure to UV light. Again, it is very advantageous if the fiber cladding 111 is transparent, as explained above.

Entsprechend der Darstellung der Faserumhüllung 111 samt der Verfahrensbeschreibung gemäß 2 kann eine solche Verschlussklammer 118 nicht nur zwischen Imprägniermittel 123 und Fasergelege 120 vorgesehen sein, sondern auch an einem offenen Ende der Faserumhüllung 111 anstelle der Versiegelung 116 zum Verschluss der Faserumhüllung gedacht sein. Dann kann eine Verschlussklammer 118 beispielsweise durch zwei parallele und gegenüberliegende Pressbalken odgl. ersetzt sein, die automatisch auf- und zugefahren werden können. So kann die Faserumhüllung 111 an eine Absaugpumpe, Absaugeinrichtung odgl. angeschlossen bleiben, die dann aktiviert wird, wenn der Zugang zur Faserumhüllung sozusagen geöffnet wird für ein erneutes Absaugen. So kann das Verfahren automatisiert werden bzw. die aufwändigen Schritte von erneutem Aufschneiden der Faserumhüllung, Einbringen in eine Vorrichtung zum Verschließen und Absaugen und anschließendes Verschließen können so entfallen.According to the presentation of the fiber cladding 111 including the method description according to 2 can such a closure clip 118 not just between impregnating agents 123 and fiber fabrics 120 be provided, but also at an open end of the fiber cladding 111 instead of the seal 116 be thought to the closure of the fiber cladding. Then a closing clip 118 for example, by two parallel and opposite press beams or the like. be replaced, which can be opened and closed automatically. So can the fiber cladding 111 to a suction pump, suction device or the like. remain connected, which is activated when the access to the fiber cladding is opened so to speak for a new aspiration. Thus, the method can be automated or the complex steps of re-cutting the fiber cladding, introduction into a device for closing and suction and subsequent closing can be omitted.

Ein nochmals weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der 3 dargestellt mit einer Faserumhüllung 211, in der sich ein Fasergelege 220 befindet, welches wieder beliebiger Art sein kann und ggf. auch aus mehreren separaten Teilen bestehen kann. Rechts an der Faserumhüllung 211 ist ein Zugang 219 vorgesehen nach Art eines angesetzten Verschlusses, beispielsweise ähnlich einem Flaschenverschluss. Der Zugang 219 kann zum Verschließen einen hier nicht dargestellten Schraubdeckel oder Pfropfen odgl. aufweisen. An den Zugang 219 kann ein externer Imprägniermitteltank 226 mit Imprägniermittel 223 daran angeschlossen werden über eine Schlauchleitung 230 und eine Kupplung 231. Die Kupplung 231 kann abgedichtet an den Zugang 219 angeschlossen werden.Yet another embodiment of the invention is in the 3 presented with a fiber sheath 211 in which is a fiber fabric 220 which may be of any kind and may also consist of several separate parts. Right at the fiber cladding 211 is an access 219 provided in the manner of an attached closure, for example similar to a bottle cap. Access 219 can for closing a screw cap or plug, or the like, not shown here. exhibit. To the access 219 can be an external impregnant tank 226 with impregnating agent 223 be connected to it via a hose line 230 and a clutch 231 , The coupling 231 can be sealed to the access 219 be connected.

An dem Zugang 219 kann mittels einer ähnlichen Schlauchleitung und einer ähnlichen Kupplung wie dargestellt samt einer Absaugpumpe 28 ähnlich 1 das Innere der Faserumhüllung 211 mit dem Fasergelege 220 darin evakuiert werden. Dann kann am Zugang 219 ein Verschluss erfolgen, alternativ kann ganz einfach direkt dahinter an dem schmalen Bereich bzw. der Verengung 217 durch Zusammendrücken, ähnlich wie mit der Verschlussklammer 118 entsprechend 2, die Faserumhüllung 211 verschlossen werden. Anschließend kann, grundsätzlich zu einem beliebigen Zeitpunkt, mittels Kupplung 231 und Schlauchleitung 230 der Imprägniermitteltank 226 angeschlossen werden, so dass daraus Imprägniermittel 223 in die Faserumhüllung 211 und an das Fasergelege 220 gelangt zu dessen Imprägnierung. Dabei sollte natürlich darauf geachtet werden, dass durch das Anschließen keinerlei Luft oder Gas in das System bzw. in die Faserumhüllung oder an das Fasergelege gelangen kann. An der Schlauchleitung 230 oder an der Kupplung 231 kann vorteilhaft noch ein hier nicht dargestellter Hahn oder sonstiger Verschluss vorgesehen sein.At the entrance 219 can by means of a similar hose and a similar coupling as shown, including a suction pump 28 similar 1 the inside of the fiber cladding 211 with the fiber scrim 220 be evacuated in it. Then you can access 219 a closure, alternatively, can easily just behind it at the narrow area or the constriction 217 by squeezing, similar to the closing clip 118 corresponding 2 , the fiber cladding 211 be closed. Then, in principle, at any time, by means of coupling 231 and hose line 230 the impregnant tank 226 be connected, making it impregnating agent 223 into the fiber cladding 211 and to the fiber fabric 220 arrives at its impregnation. Of course, care should be taken to ensure that no air or gas can get into the system or into the fiber cladding or the fiber cling by connecting. At the hose line 230 or at the clutch 231 can advantageously still be provided here not shown tap or other closure.

In der 4 ist ein Spulenträger 333 dargestellt mit einem hohlen Spulenkörper 334 und an den Enden aufgesetzten Endscheiben 335. Ein solcher Spulenträger ist grundsätzlich aus der vorgenannten DE 102013205685 A1 bekannt, auf welche hiermit ausdrücklich verwiesen wird. Der Spulenträger 333 weist am linken Ende ein Innengewinde 337 und am rechten Ende ein entsprechendes Außengewinde 338 auf. Entlang des Spulenkörpers 334 sind längliche Öffnungen 334' verteilt vorgesehen, die den Spulenkörper 334 durchstoßen, so dass er durchlässig ist zu einem Innenraum.In the 4 is a coil carrier 333 shown with a hollow bobbin 334 and at the ends attached end plates 335 , Such a coil carrier is basically of the aforementioned DE 102013205685 A1 known, to which expressly referred. The coil carrier 333 has an internal thread at the left end 337 and at the right end a corresponding external thread 338 on. Along the bobbin 334 are elongated openings 334 ' provided distributed to the bobbin 334 pierced so that it is permeable to an interior.

Links neben dem Spulenträger 333 ist ein Imprägniermittelbehälter 325 dargestellt nach Art eines Folienbeutels mit einer Art Kupplungsgewinde 331. Ein dazu passender Schraubdeckel 332 ist abgeschraubt und soll auf das passende Außengewinde 338 aufgeschraubt werden. Entsprechend wird das Kupplungsgewinde 331 des Imprägniermittelbehälters 325 in das Innengewinde 337 des Spulenträgers 333 eingeschraubt.Left beside the coil carrier 333 is an impregnant container 325 represented in the manner of a foil bag with a kind of coupling thread 331 , A matching screw cap 332 is unscrewed and should be on the appropriate external thread 338 be screwed on. Accordingly, the coupling thread 331 of the impregnating agent container 325 in the internal thread 337 of the bobbin 333 screwed.

Die 5 zeigt eine Anordnung ähnlich der 2, also eine Faserumhüllung 311, die evakuiert ist bzw. abgesaugt ist und an deren nach rechts weisender Seite eine Versiegelung 316 nach dem Absaugen hergestellt wurde. Das Absaugen kann entsprechend 1 mit einer hier nicht dargestellten Absaugpumpe erfolgt sein, das Versiegeln mittels einer oben beschriebenen Verschlusseinrichtung.The 5 shows an arrangement similar to the 2 So a fiber cladding 311 , which is evacuated or sucked off and on the right-facing side of a seal 316 was made after aspiration. The suction can be done accordingly 1 be carried out with a suction pump not shown here, the sealing means of a closure device described above.

In der abgesaugten Faserumhüllung 311 befindet sich also ein Spulenträger 333 entsprechend 4 mit einem nicht mehr erkennbaren Spulenkörper 334 samt Endscheiben 335, auf welchen entsprechend dem zuvor vorgesehenen Fasergelege Rovings 321 aus Fasern, beispielsweise Kohlefasern odgl., aufgewickelt sind. Die Rovings 321 sind in beispielsweise 10 bis 30 Lagen aufgewickelt. Rechts ist auf das Außengewinde 338 des Spulenträgers 333 der Schraubdeckel 332 aufgeschraubt zu dessen Verschluss, so dass am dortigen offenen Ende kein Imprägniermittel 323 austreten kann. Das Imprägniermittel 323 kommt aus dem gemeinsam mit in die Faserumhüllung 311 eingebrachten Imprägniermittelbehälter 325, der mit seinem Kupplungsgewinde 331 in das Innengewinde des Spulenträgers 333 eingeschraubt ist.In the extracted fiber casing 311 So there is a coil carrier 333 corresponding 4 with an unrecognizable bobbin 334 including end discs 335 on which according to the previously provided fiber rovings Rovings 321 from fibers, such as carbon fibers or the like., Are wound. The rovings 321 are wound in, for example, 10 to 30 layers. Right is on the external thread 338 of the bobbin 333 the screw cap 332 screwed to its closure, so that there is no impregnating agent at the open end there 323 can escape. The impregnating agent 323 comes out of the joint with the fiber cladding 311 introduced impregnant container 325 that with its coupling thread 331 in the internal thread of the bobbin 333 is screwed.

Beim Absaugen bzw. Evakuieren der Faserumhüllung 311 nach Einbringen des Spulenträgers 333 samt Rovings 321 darauf und angeschraubtem Imprägniermittelbehälter 325 wird Luft aus der Faserumhüllung 311 sowie auch durch die Rovings 321 hindurch aus dem Innenraum des Spulenträgers 333 abgesaugt. Dabei kann es zwar durchaus sein, was auch für das zuvor bereits beschriebene Ausführungsbeispiel der 1 gilt, dass Imprägniermittel 323 bereits während des Absaugens in den Spulenträger 333 eintritt und sich in den Rovings 321 ausbreitet. Da dieser Vorgang aber üblicherweise erst dann startet, wenn die Faserumhüllung 311 weitgehend oder sogar vollständig evakuiert ist, kann jedenfalls kein Imprägniermittel von der Absaugpumpe selbst erfasst werden bzw. an diese gelangen. Üblicherweise wird das Imprägniermittel auch noch einen deutlichen Abstand zu demjenigen Bereich haben, der dann später versiegelt werden soll oder verschlossen werden soll, um die Versiegelung 316 zu bilden. Ein Ansaugen von Imprägniermittel beim Absaugen wäre in den bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen auch negativ, weil dann Absaugleitungen oder eine Absaugpumpe odgl., ebenso wie eine Verschlusseinrichtung, verschmutzt werden würden und aufwändig gereinigt werden müssten. When aspirating or evacuating the fiber sheath 311 after inserting the bobbin 333 including rovings 321 on it and screwed impregnant container 325 Air gets out of the fiber cladding 311 as well as through the rovings 321 through from the interior of the bobbin 333 aspirated. It may well be, which also for the previously described embodiment of 1 applies that impregnating agent 323 already during the suction into the coil carrier 333 Enter and get in the rovings 321 spreads. Since this process usually starts only when the fiber cladding 311 In any case, no impregnating agent can be detected by the suction pump itself or reach it, if it is largely or even completely evacuated. Usually, the impregnating agent will also have a clear distance to the area which is then to be sealed later or to be closed to the seal 316 to build. An aspiration of impregnating agent during suction would also be negative in the embodiments described so far, because then suction lines or a suction pump or the like, as well as a closure device, would be contaminated and would have to be laboriously cleaned.

Gegen Ende des Absaugvorgangs und vor allem nach dem Absaugen und Versiegeln der Faserumhüllung 311 erfolgt dann ein selbsttätiges Imprägnieren der Rovings 321 entsprechend einem Fasergelege. Gegebenenfalls muss, wie zuvor beschrieben, noch einmal die Faserumhüllung aufgetrennt werden und noch einmal abgesaugt werden mit anschließendem erneutem Verschließen. Während der meisten Zeit des Imprägnierens besteht aber das vorbeschriebene geschlossene System innerhalb der Faserumhüllung 311.Towards the end of the extraction process and especially after the suction and sealing of the fiber cladding 311 then an automatic impregnation of the rovings takes place 321 according to a fiber fabric. Optionally, as described above, once again the fiber casing must be separated and sucked off again with subsequent re-closure. During most of the impregnation, however, the above-described closed system exists within the fiber cladding 311 ,

Dass hier der Spulenträger 333 deutlich voluminös ist und nicht so flach wie ein zuvor beschriebenes Fasergelege, stört bei dem beschriebenen Verfahren nicht. Die Faserumhüllung 311 ist ausreichend flexibel und anpassungsfähig, dass sie sich überall anschmiegen kann, so dass ein Absaugen gut möglich ist. Der Imprägniervorgang an sich läuft aber gleich ab. Die Menge an Imprägniermittel 323 im Imprägniermittelbehälter 325 ist vorteilhaft genau auf die Menge der Rovings 321 abgestimmt.That here the coil carrier 333 is significantly bulky and not as flat as a previously described fiber layer, does not interfere with the described method. The fiber cladding 311 It is flexible enough and adaptable that it can nestle everywhere, so it's easy to suck it off. The impregnation process itself, however, is the same. The amount of impregnant 323 in the impregnant container 325 is beneficial to the amount of rovings 321 Voted.

In der 6 ist als weitere Möglichkeit eine Faserumhüllung 411 entsprechend 5 dargestellt, die nach dem Einbringen eines Spulenträgers 433 mit Rovings 421 darauf, an den ein Imprägniermittelbehälter 425 mit Imprägniermittel 423 darin aufgeschraubt ist, mit einer Versiegelung 416 luftdicht verschlossen wird. Allerdings hat hier noch keine oder zumindest keine vollständige Absaugung stattgefunden. Hierfür ist entweder im linken oberen Eckbereich ein Zugang 419 in Draufsicht dargestellt, der dem Zugang 219 der 3 an der dortigen Faserumhüllung 211 entsprechen kann. Der Zugang 419 ist hier aber flächig auf eine Seite der Faserumhüllung 411 bzw. auf eine Folienfläche 414 aufgesetzt und damit verbunden oder verschweißt, wie dies an sich beispielsweise für Ventile von Schlauchbooten odgl. bekannt ist. Der Zugang 419 kann, ähnlich wie ein solches Ventil, aus stabilem Kunststoff bestehen. Die Anordnung des Zugangs 419 mit deutlichem Abstand von dem Spulenträger 433 bzw. den zu imprägnierenden Rovings 421 bewirkt, dass Imprägniermittel sehr lange brauchen würde, bis es diesen Zugang erreicht und somit die Gefahr einer Verschmutzung besteht. Durch einen solchen Zugang 419 kann ein mehrmaliges erneutes Absaugen der Faserumhüllung 411 erleichtert werden, weil nicht jedes Mal extra wieder die Faserumhüllung aufgeschnitten bzw. aufgetrennt und anschließend nach dem Absaugen wieder verschlossen werden muss. Gleichzeitig ist damit zu rechnen, dass eine Faserumhüllung mit einem solchen fest angebrachten Zugang teurer ist, auch weil sie nicht mehr einfach als Endlosschlauch hergestellt werden kann.In the 6 is another possibility a fiber cladding 411 corresponding 5 shown after inserting a bobbin 433 with rovings 421 on top of that, an impregnant container 425 with impregnating agent 423 screwed into it, with a seal 416 is sealed airtight. However, no or at least no complete extraction has taken place here. This is either in the upper left corner of an access 419 shown in plan view, the access 219 of the 3 at the local fiber cladding 211 can correspond. Access 419 but here is flat on one side of the fiber cladding 411 or on a foil surface 414 put on and connected or welded, as this, for example, for valves of inflatable boats or the like. is known. Access 419 can, similar to such a valve, made of sturdy plastic. The arrangement of access 419 at a considerable distance from the bobbin 433 or the rovings to be impregnated 421 causes impregnant would take a long time to reach this access and thus the risk of contamination. Through such access 419 can be a repeated aspiration of the fiber sheath 411 be relieved because not every time again cut the fiber cladding or separated and then must be closed again after aspiration. At the same time, fiber cladding with such fixed access is expected to be more expensive, also because it can no longer be made simply as an endless tube.

Eine alternative Möglichkeit eines Zugangs 419' ist gestrichelt dargestellt und ist eine Art kurzer schlauchähnlicher Ansatz, der an einer Seitenkante abgeht von der Faserumhüllung 411. Er kann entweder auch eine Art feste Kupplungsmöglichkeit odgl. aufweisen, alternativ kann es ein einzelner grundsätzlich flacher Schlauchanschluss sein. Er kann aus demselben Material wie die Faserumhüllung 411 bzw. die Folienflächen 414 bestehen, also beispielsweise materialschlüssige als Fortsetzung.An alternative way of access 419 ' is shown in dashed lines and is a kind of short hose-like approach that goes on a side edge of the Faserumhüllung 411 , He can either a kind of fixed coupling option or the like. Alternatively, it may be a single basically flat hose connection. It can be made of the same material as the fiber cladding 411 or the foil surfaces 414 exist, so for example, material-locking as a continuation.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102013205685 A1 [0002, 0043]

Claims

Process for the impregnation of fibers or a fiber fabric of fibers, comprising the steps of: the fibers are placed in a flexible and / or elastic fiber sheath made of airtight material, - The fiber cladding is evacuated or air or gases are sucked from it, the fiber sheath is closed, - A liquid impregnating agent is brought within the Faserumhüllung to the fibers and propagates in the fibers for their impregnation.

Method according to Claim 1 characterized in that the impregnating agent is already present in the fiber casing prior to or during the evacuation of the fiber casing, preferably wherein the impregnating agent is enclosed in an impregnating container within the fiber casing, said impregnating container being enclosed by means of an impregnating container casing other than the fiber casing and separated from the fibers.

Method according to Claim 1 characterized in that for impregnating the fibers or the fiber fabric the fiber casing is opened and joined to an impregnating agent container for the impregnating agent disposed outside the fiber casing such that the impregnating agent flows into the fiber casing and into the fibers, opening the fiber casing is performed so that no air or gases enter.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a system consisting of the Faserumhüllung and optionally arranged outside of the Faserumhüllung impregnating container is always kept closed and is ensured that no air or gases get in, preferably only with a time interval Fiber sheath is briefly opened for further evacuation or suction of air or gases thereof.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in several areas impregnating agent enters or is introduced into the fibers for impregnating the fibers, preferably by using a plurality of impregnating containers or inventories of impregnating agents which are connected to the interior of the fiber casing.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber sheath and / or a impregnating agent container shell are destroyed for impregnating the fibers, in particular by cutting, preferably by cutting or tearing.

Method according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the fiber sheath and / or the impregnating agent container are opened at a prepared separation point such that the impregnating agent flows to the fibers for their impregnation.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibers are formed after impregnation or undergo a shaping, in particular prior to a substantial or complete curing of the impregnating agent, wherein preferably the fibers for forming or for shaping are removed from the Faserumhüllung.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the impregnation of the fibers with the impregnating the Faserumhüllung is evacuated again or air or gas is sucked therefrom, preferably to the Faserumhüllung is opened again and after re-evacuation or suction again is closed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber cladding is materially closed after impregnation.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the evacuation or suction takes place at a lateral opening of the fiber cladding, preferably along an entire side edge of a rectangular fiber cladding, wherein in particular a closing of the fiber cladding takes place by melting or heat sealing and / or opening the Fiber cladding by cutting a narrow side area.

Fiber cladding of flexible and / or elastic material for carrying out the method according to one of the preceding claims, which is hermetically sealed or gas-tight, wherein the fiber cladding fibers or a fiber web of fibers for later formation of a fiber component, wherein the fiber cladding is adapted to carry out the Method according to one of the preceding claims.

Fiber cladding after Claim 12 , characterized in that it consists of a flat material, in particular plastic films, with mutually facing inner sides, wherein a surface of at least one inside rough and / or embossed is such that when two-dimensional contact of the surfaces of facing inner sides Air ducts are preserved or formed and / or no airtight seal is formed.

Fiber cladding after Claim 12 or 13 , characterized in that in addition to the fibers it contains a impregnating agent for the fibers, preferably in a impregnating agent container within the fiber casing, wherein the impregnating medium container or an impregnating container casing is different from the fiber casing.

Fiber cladding after Claim 14 , characterized in that between the impregnating agent or the impregnating agent container and the fibers, a distance of at least 1 cm is given.

Fiber cladding after Claim 14 or 15 , characterized in that in the impregnating agent tank only impregnating agent without the inclusion of air or gas.

Fiber cladding after one of the Claims 14 to 16 , characterized in that the impregnating agent container has a predetermined breaking point for facilitated opening by exerting force or pressure from the outside, wherein preferably the predetermined breaking point points towards the fibers or forms that part of the impregnating agent container which is closest to the fibers.

Fiber cladding after one of the Claims 14 to 17 , characterized in that the impregnating agent container is a foil bag and a shell of the impregnating agent container is a foil.

Fiber cladding after Claim 14 or 15 characterized in that the impregnating agent is disposed in a separate region of the fiber sheath from which a channel leads to the fibers, the channel being formed by the fiber sheath, in particular the width of the channel being less than the width of the impregnating agent in occupies the separate area in the Faserumhüllung, preferably the channel is shut off or closed by an externally mounted removable barrier.

Fiber cladding after Claim 19 , characterized in that the barrier or the like an openable and removable pressure bracket. is that after evacuation of air or gas and introduction of the impregnating agent is placed in the fiber sheath for shutting off or closing the channel and for separating fibers and impregnating agent.

Fiber cladding after Claim 12 , characterized in that it contains only the fibers without impregnating agent and a closable access for connecting a supply of impregnating agent from the outside, in particular for evacuating or suction of air or gas, the access is closed before impregnation is introduced or is brought to the fibers.