DE102015107372A1

DE102015107372A1 - Method and device for spreading a fleece in the course of the production of material plates and a material plate

Info

Publication number: DE102015107372A1
Application number: DE102015107372.2A
Authority: DE
Inventors: Reto Pattis; Christian Prystaz
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2015-05-11
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2016-11-17
Also published as: WO2016180880A1; EP3294511A1; CN107580538A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses für eine Werkstoffplatte, mit wenigstens einer Streueinheit (2, 9) zur Aufbringung von Material in einer Schicht (3, 9) mit einer vorgegebene Breite (4) auf einem endlos umlaufenden Formband (1) im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten und bei dem mit wenigstens einer Streueinheit (2, 9) Material in einer Schicht (3, 9) mit einer vorgegebenen Breite (4) und mit wenigstens einer zweiten Streueinheit (5) mit zumindest einer Materialzuführung (15) eine Schicht eines Materials mit einem differenzierten Flächengewichtsprofil in und/oder quer zur Produktionsrichtung (10) aufgebracht wird. Das differenzierte Flächengewichtsprofil ist bevorzugt als Streifens (6) ausgeführt.Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Streueinheit (5) mit wenigstens einer Streuwalze (12) versehen ist. In vorteilhafter Weise zeigt die Erfindung auf, dass insbesondere bei der Herstellung von Werkstoffplatten mit zumindest einer orientierten Schicht die Streuung von einzelnen Streifen (6) Material- und Gewichteinsparung ermöglicht und zugleich die Verwendbarkeit der hergestellten Platten verbessern kann. Weiter wird eine Werkstoffplatte vorgeschlagen, in der das differenzierte Flächengewichtsprofil bzw. die Streifen und insbesondere die Orientierung und/oder die Konditionierung des Materials in vorteilhafter Weise die Verwendbarkeit der Werkstoffplatte verbessern kann.The invention relates to a method and a device for spreading a fleece for a material plate, comprising at least one scattering unit (2, 9) for applying material in a layer (3, 9) having a predetermined width (4) on an endlessly circulating forming belt ( 1) in the course of the production of material plates and in which at least one scattering unit (2, 9) material in a layer (3, 9) with a predetermined width (4) and at least one second scattering unit (5) with at least one material feed ( 15) a layer of a material with a differentiated basis weight profile in and / or transversely to the production direction (10) is applied. The differentiated basis weight profile is preferably designed as a strip (6). The invention is characterized in that the second scattering unit (5) is provided with at least one scattering roller (12). Advantageously, the invention shows that, in particular in the production of material plates with at least one oriented layer, the scattering of individual strips (6) enables material and weight savings and at the same time can improve the usability of the plates produced. Furthermore, a material plate is proposed in which the differentiated basis weight profile or the strips and in particular the orientation and / or the conditioning of the material can advantageously improve the usability of the material plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten mit wenigstens einer Streueinheit nach dem Oberbegriff des Patentanspruch 1. The invention relates to a device for spreading a fleece in the course of the production of material plates with at least one scattering unit according to the preamble of patent claim 1.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 12. Weiter betrifft die Erfindung eine Werkstoffplatte nach dem Patentanspruch 22.Furthermore, the invention relates to a method for spreading a fleece in the course of the production of material plates according to the preamble of claim 12. The invention further relates to a material plate according to claim 22.

Neben den üblichen Werkstoffplatten, die aus Fasern, Schnitzeln, Spänen aus Holz, holzähnlichen oder zumindest anteilig aus anderen Werkstoffen bestehen, soll es die Erfindung ermöglichen insbesondere Grobspanplatten zu verbessern. Diese Grobspanplatten werden üblicherweise OSB genannt (Englisch für: „Oriented Strand Board“; „Platte aus gerichteten Spänen respektive Schnitzeln“). Das verwendete Material sind in der Regel lange schlanke Späne (Schnitzel; engl: „Strands“), die mit geeigneten Vorrichtungen zur Herstellung eines Vlieses orientiert auf ein Formband gestreut werden können. In addition to the usual material plates, which consist of fibers, chips, wood chips, wood-like or at least partially made of other materials, it should enable the invention in particular to improve coarse particle board. These coarse particle board are usually called OSB (English for: "Oriented Strand Board", "plate of directional chips respectively Schnitzel"). The material used is usually long slender chips ("strands"), which can be scattered with suitable devices for producing a nonwoven oriented on a forming belt.

Bei der Faser- oder Spanherstellung werden bekannte und übliche Verfahren verwendet. Bei der industriellen Fertigung von Grobspanplatten werden zunächst die Schnitzel in Längsrichtung aus entrindetem Rundholz durch rotierende Messer herausgeschnitten. Die Schnitzel werden anschließend getrocknet. Dies ist notwendig, damit beim späteren heißen Verpressen der Schnitzel zu einer Werkstoffplatte die in den Schnitzeln vorhandene Feuchtigkeit durch den durch die Hitze entstehenden Dampfdruck die Werkstoffplatte nach dem Austritt aus der Presse nicht aufbricht. Die getrockneten Schnitzel werden anschließend in einer Beleimmaschine fein mit Klebstoff benetzt, bevor die etwa 100 bis 200 mm langen, 10 bis 50 mm breiten und etwa 0,6 bis 1,5 mm dicken Schnitzel dann zu einem Vlies gestreut werden. Dieses Vlies hat eine vorgegebene erste Breite, die sich nach der Größe der verwandten Maschinen und nach der Größe der herzustellenden Werkstoffplatten richtet. Das Vlies wird dann unter hohem Druck und mit einer hohen Temperatur gepresst, wobei außer getaktet arbeitenden Ein- oder Mehretagenpressen insbesondere auch kontinuierlich arbeitende Pressen zum Einsatz kommen. Die Temperatur dieser Pressen liegt bei etwa 200 bis 250 °C. Abschließend werden die aus den Pressen kommenden Werkstoffplatten noch besäumt und gesägt, um dann fertige Werkstoffplatten mit den gewünschten Maßen zu erhalten. Beim Besäumen werden die Randsektoren der Rohplatten abgetrennt, in denen das Vlies aus fertigungstechnischen Gründen nicht die gewünschte Dicke hat oder andere fertigungsbedingte Mängel aufweist. Die Breite der Randbereiche wird bei der oben erwähnten für die Streuung des Vlieses vorgegebenen Breite entsprechend berücksichtigt. Insbesondere bei der Herstellung von Grobspanplatten hat die Verwendung von großflächigen Schnitzeln den Nachteil, dass der Randbereich hinsichtlich seiner Querorientierung nicht perfekt gestreut werden kann und wird üblicherweise mit mehr als der Hälfte einer Schnitzellänge besäumt, wobei die Besäumsäge die großflächigen Schnitzel zerschneidet. Die Rückführung dieser zerkleinerten Schnitzel in den Produktionskreislauf, meist in einen Dosierbunker vor der Streuvorrichtung ist aber nicht immer gewünscht bzw. für alle Schichten geeignet.In fiber or chip production, known and conventional methods are used. In the industrial production of coarse chipboard, the chips are first cut lengthwise from debarked round wood by rotating knives. The schnitzel are then dried. This is necessary so that during the later hot pressing of the chips to a material plate, the moisture present in the chips does not break up due to the vapor pressure generated by the heat, the material plate after exiting the press. The dried chips are then finely wetted with adhesive in a gluing machine before the approximately 100 to 200 mm long, 10 to 50 mm wide and about 0.6 to 1.5 mm thick chips are then scattered to a nonwoven. This web has a predetermined first width, which depends on the size of the related machines and the size of the material plates to be produced. The fleece is then pressed under high pressure and at a high temperature, wherein in addition to clocked operating one or more days presses in particular also continuously operating presses are used. The temperature of these presses is about 200 to 250 ° C. Finally, the material plates coming from the presses are trimmed and sawn, in order then to obtain finished material plates with the desired dimensions. When trimming, the marginal sectors of the raw slabs are separated, in which the nonwoven for manufacturing reasons, does not have the desired thickness or other manufacturing defects. The width of the edge regions is taken into account in the above-mentioned for the scattering of the nonwoven width corresponding. In particular, in the production of coarse chipboard, the use of large-scale chips has the disadvantage that the edge region can not be perfectly spread in terms of its transverse orientation and is usually trimmed with more than half a length of chips, the Besäumsäge cuts the large-scale chips. The return of these shredded schnitzel in the production cycle, usually in a dosing bunker before the spreader is not always desired or suitable for all layers.

Mit WO 2005 046 950 A1 ist eine Partikel- oder Spanplatte und ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt geworden. Diese Partikelplatte besteht dabei aus mindestens drei Schichten, wobei die äußeren Schichten aus feinem Material bestehen, wohingegen die mittlere Schicht aus gröberem Material besteht. Um nun ein Höchstmaß an Material einzusparen, ist vorgesehen, die Platte grundsätzlich mit niedrigem Materialanteil herzustellen, wobei nur an den Stellen der Platte ein höherer Anteil an Material gestreut werden soll, der später für die Einarbeitung von Beschlägen bzw. Befestigungselementen benötigt wird, um Verbindungen mit anderen Teilen herzustellen. Hierzu wird vorgeschlagen, in Längsrichtung bzw. in Produktionsrichtung der Pressgutmatte kontinuierlich einen höheren Anteil an Material auf das Formband bzw. auf die bereits vorhandene untere Deckschicht zu streuen, um in der Produktionsrichtung voneinander beabstandete Spuren mit höherem Materialeintrag der Pressgutmatte zu erhalten, die nach Herstellung einer in Länge und Breite gleichmäßig dicken Platte, eine höhere Dichte aufweisen. Zusätzlich kann durch zumindest eine quer zur Produktionsrichtung bewegbare Düse an bestimmten Stellen, vorzugsweise in Querrichtung fleckenähnlich zusätzlich Material aufgebracht werden. Dies dient dazu, um aus einem aufgeteilten Plattenstrang Spanplatten zu erhalten, die zur Montage von Beschlägen oder Verbindungsmitteln eine höhere Dichte aufweisen, aber in der Fläche weniger Material und Dichte verwenden. With WO 2005 046 950 A1 For example, a particle or chipboard and a method for its production has become known. This particle plate consists of at least three layers, the outer layers are made of fine material, whereas the middle layer consists of coarser material. In order to save a maximum amount of material, it is intended to produce the plate basically with low material content, only a higher proportion of material to be scattered at the points of the plate, which is later required for the incorporation of fittings or fasteners to compounds to make with other parts. For this purpose, it is proposed to continuously scatter a higher proportion of material on the forming belt or on the already existing lower cover layer in the longitudinal direction or in the production direction of the pressed product mat in order to obtain in the production direction spaced tracks with higher material input of Pressgutmatte after production have a uniform in length and width plate, a higher density. In addition, by at least one transversely movable to the production direction nozzle at certain points, preferably in the transverse direction stain similar additional material are applied. This serves to obtain from a split strand of strand particleboard having a higher density for mounting fittings or fasteners but using less material and density in the area.

In einer Weiterentwicklung des obigen Standes der Technik beschreibt die EP 2 653 279 A1 die Möglichkeit ein Vlies während der Herstellung innerhalb der Streumaschine derart zu beeinflussen, dass während des Streuens über die Breite differenziert Material entnommen wird um ebenfalls wieder ein Vlies mit unterschiedlichen Dichten über die Breite herzustellen. In a further development of the above prior art describes the EP 2 653 279 A1 the possibility of influencing a nonwoven during production within the spreader so that different material is removed during spreading across the width to also produce again a nonwoven with different densities across the width.

Eine Alternative in der Herstellungsart ist mit DE 10 2008 030 417 A1 bekannt geworden. Hier wird eine optimale Streuung mit einem geleichmäßigen Flächengewicht mit herkömmlichen und bekannten Streuvorrichtungen vorgeschlagen um anschließend mit geeigneten Mitteln, beispielsweise Fräswalzen (engl: „Scalper“), Teile der Matte wieder zu entnehmen. Eine derartige Fräsvorrichtung wurde in einer Fortführung dieser Technologie mit EP 2 535 158 B1 vorgeschlagen, in welcher die Fräsvorrichtung abschnittsweise in der Lage ist, unterschiedliche Mengen an Vlies abzutragen und so für ein Vlies mit einem differenzierten Flächengewicht über die Breite Sorge tragen kann. Auch diese Vorrichtung hat sich grundsätzlich bewährt, kann sicherlich im Rahmen adaptiver Veränderungen an das Material hinsichtlich der Fräsart angepasst werden, aber ist durch die Fräsmethodik an sich limitiert in ihren Anwendungsmöglichkeiten bei unterschiedlichen Materialien und insbesondere bei groben Spänen oder Schnitzeln.An alternative in the production is with DE 10 2008 030 417 A1 known. Here, an optimal scattering with a uniform basis weight with conventional and known scattering devices is proposed to subsequently with suitable means, such as milling rollers (English: "Scalper") to remove parts of the mat again. Such a milling device was in a continuation of this technology EP 2 535 158 B1 proposed, in which the milling device is partially capable of removing different amounts of non-woven and so can take care of a nonwoven with a differentiated basis weight across the width. This device has also proven itself in principle, can certainly be adapted in the context of adaptive changes to the material in terms of Fräsart, but is limited by the milling method itself in their applications for different materials and in particular for coarse chips or chips.

Diese Verfahren und Vorrichtungen haben sich grundsätzlich bewährt, lassen sich aber nicht ohne Schwierigkeiten auf alle in der Industrie verwendeten Herstellungsarten für Werkstoffplatten adaptieren, insbesondere nicht auf die Vielzahl an unterschiedlichen Materialien die in der Industrie Verwendung finden. Beispielsweise lassen sich nicht alle Materialien einfach und gezielt mit einer einfachen gedrosselten Düse ausgeben ( WO 2005 046 950 A1 ) noch einfach aus einem gestreuten Vlies herausfräsen ( DE 10 2008 030 417 A1 , EP 2 535 158 A1 ). Insbesondere großformatige Schnitzel eigenen sich nicht für das zuletzt genannte Verfahren des Fräsens. These methods and devices have been proven in principle, but can not be adapted without difficulty to all types of manufacturing material plates used in industry, especially not on the variety of different materials used in the industry. For example, not all materials can be easily and selectively output with a simple throttled nozzle ( WO 2005 046 950 A1 ) simply cut out of a scattered fleece ( DE 10 2008 030 417 A1 . EP 2 535 158 A1 ). In particular, large-sized chips are not suitable for the latter method of milling.

Grobspanplatten mit großformatigen Schnitzeln kommen sowohl als Bauplatten beim Rohbau zum Einsatz als auch im Innenausbau als Wand- oder Dachbeplankungen und dienen auch im Fußbodenbereich als Verlegeplatten. Aufgrund ihrer markanten Optik finden OSB nicht nur einen dekorativen Einsatz im Dachausbau, bei Sichtfußböden oder als Fassaden, sondern auch im Möbelbau z.B. für Regale oder Gestelle. Gerade für Anwendungen im dekorativen Bereich werden OSB auch mit Nut und Feder bzw. Spund versehen. Dabei besteht das Problem, dass bei dem Pressen einer Platte aus einem Vlies das Material an den Oberflächen der Platte stärker verpresst wird als im dazwischenliegenden mittleren Bereich über die Dicke. Wird aber in diesem mittleren Bereich die Nut eingefräst bzw. der Spund herausgearbeitet, ergeben sich unschöne und ausgefranste Kanten. Ein Verbinden zu großformatigen Flächen ist dann unter Umständen optisch unschön und Bedarf entsprechender Nachbearbeitung. Es besteht daher das Bedürfnis auch diesen mittleren Bereich entsprechend stark pressen und komprimieren zu können, um damit im Bereich von Nut und Spund entsprechend stark verpresste Materialien zur Verfügung zu haben, aus denen sich Nut und Spund gut herausarbeiten lassen. Coarse particle boards with large-format chips are used both as structural panels in structural work as well as in interior work as wall or Dachbeplankungen and also serve in the floor area as installation panels. Due to their striking appearance OSB find not only a decorative use in loft conversions, exposed floors or facades, but also in furniture, for example. for shelves or racks. Especially for applications in the decorative area OSB are also provided with tongue and groove or bung. There is the problem that in the pressing of a plate of a nonwoven fabric, the material is pressed more strongly on the surfaces of the plate than in the intermediate middle region across the thickness. However, if the groove is milled or the bung is worked out in this central area, unsightly and frayed edges result. A connection to large-format surfaces may then be visually unattractive and need corresponding post-processing. There is therefore a need to be able to press and compress this middle area correspondingly strong in order to have correspondingly strong pressed materials in the area of the groove and bung, from which groove and bung can be worked out well.

Aus Gründen der Materialersparnis und auch des Gewichtes ist aber eine hohe Verdichtung über die gesamte Breite einer Rohplatte nicht erwünscht. So wird eine lediglich lokale Verdichtung nur in den Sektoren der Rohplatte angestrebt, wo der Plattenrand einer fertigen Platte mit Nut oder Spund versehen werden soll. Somit können diese dichteren Stellen in der Produktion (mehrere Meter breites Vlies) über die Breite mehrfach angeordnet werden, um beim späteren Aufteilen des Werkstoffplattenstranges respektive einer produzierten Werkstoffplatte entsprechend am Rand oder an den notwendigen Stellen (Beschläge, Bohrlöcher…) angeordnet zu sein.For reasons of material savings and also the weight but a high compression over the entire width of a raw plate is not desirable. Thus, only a local compaction is desired only in the sectors of the raw plate, where the plate edge of a finished plate is to be provided with a groove or bung. Thus, these denser places in production (several meters wide fleece) across the width can be repeatedly arranged to be arranged when later dividing the material plate strand respectively a produced material plate according to the edge or at the necessary points (fittings, boreholes ...).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die oben genannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten zu schaffen, mit der es möglich ist in ein Vlies adaptiv und mit einfachen mechanischen Mitteln zusätzliche Schichten einzubringen, die über die Breite schmaler sind als die Produktionsbreite zur Herstellung von Werkstoffplatten. In einer Erweiterung der Aufgabe soll insbesondere das Problem gelöst werden, dass die Einbringung von zusätzlichen schmaleren Schichten in vergleichbarer Streuqualität wie das großflächige Vlies eingebracht werden kann und insbesondere soll die Streuqualität vergleichbar sein gegenüber den über die Dicke benachbarten Vliesschichten. Auch soll eine Werkstoffplatte, insbesondere eine Grobspanplatte geschaffen werden, die gegenüber dem bisherigen Stand der Technik eine Einsparung an Material und/oder Verbesserungen hinsichtlich der Verwendung ermöglicht.The object of the present invention is therefore to avoid the abovementioned disadvantages and to provide a method and a device for spreading a nonwoven in the course of the production of material plates, with which it is possible to introduce additional layers adaptively and with simple mechanical means into a nonwoven , which are narrower across the width than the production width for the production of material plates. In an extension of the object, in particular, the problem is to be solved that the introduction of additional narrower layers in comparable scattering quality as the large-area nonwoven can be introduced and in particular the scattering quality should be comparable to the over the thickness adjacent nonwoven layers. Also, a material plate, in particular a coarse chipboard to be created, which allows over the prior art, a saving of material and / or improvements in the use.

Die Erfindung hat für Werkstoffplatten, insbesondere mit orientiert gestreuten Spänen, den Vorteil, dass auf ein Grundvlies mit einer vorgegebenen ersten Breite eine weitere Schicht mit einem differenzierten Flächengewichtsprofil längs und/oder quer, bevorzugt ein Streifen an Material aufgestreut wird, wobei dieser (schmale) Streifen in genau dem Sektor liegen kann, an der Trenn- und/oder Besäumsäge, insbesondere in der Endfertigung, letztendlich die Ränder einer fertigen Werkstoffplatte anbringen. So wird nur sektorweise zusätzliches Material gestreut und eine aufwendige Aufnahme von bereits gestreutem Material aus einem Vlies mit groben Spänen ist nicht notwendig. Außerdem besteht bei dem Streifen in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, sowohl die Menge an zusätzlich erwünschtem Streumaterial als auch dessen Positionierung auf dem Vlies präzise an die gestellten Anforderungen anpassen zu können. Insbesondere ist es nun auch möglich die Art der Streuung der Streifen in einfacher Art und Weise an das in Art oder Größe unterschiedliche Material anzupassen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in der späteren Werkstoffplatte die Streifen, die als Verstärkung dienen, als Stützstreifen für besondere Belastungssituationen angedacht werden und auch das Material in seiner Ausrichtung, Beschaffenheit, zugesetzten Additiven oder dergleichen anzupassen. Dies kann insbesondere bei der Verwendung in Containern als Bodenbelag oder bei der Herstellung von großflächigen Verkleidungsplatten, Dachbeplankungen oder dgl. sinnvoll eingesetzt werden.The invention has for material plates, in particular with oriented scattered chips, the advantage that on a base web having a predetermined first width, another layer with a differentiated basis weight profile longitudinal and / or transversely, preferably a strip of material is scattered, said (narrow) Strip can lie in exactly the sector, attach to the cutting and / or Besäumsäge, especially in the final production, ultimately the edges of a finished material plate. Thus, only sector by sector additional material is scattered and a complex recording of already scattered material from a nonwoven with coarse chips is not necessary. In addition, the strip advantageously has the possibility of being able to precisely adapt both the amount of additionally desired scattering material and its positioning on the nonwoven to the requirements set. In particular, it is now also possible to easily adapt the type of scattering of the strips to the different type or size of material. In particular, it can be provided that in the later material plate, the strips that serve as reinforcement, are considered as a support strip for special load situations and also to adapt the material in its orientation, nature, added additives or the like. This can be especially true when used in Containers as floor covering or in the production of large-scale cladding panels, roofing or the like. Be used meaningfully.

Es ist dabei auch im Rahmen der Erfindung, wenn im wesentlichen nicht Streifen, längs, quer oder dergleichen, verwirklicht werden, sondern wenn lokale Bereiche mit einer zusätzlichen Schüttung/Streuung verwirklicht werden, die dem vorgegebenen Zwecke dienen. Insbesondere sind also in der späteren Werkstoffplatte Bereiche höherer Dichte benachbart zu Bereichen niedrigerer Dichte.It is also within the scope of the invention, when substantially strips, longitudinal, transverse or the like, are not realized, but when local areas are realized with an additional bedding / scattering, which serve the given purpose. In particular, in the later material plate, areas of higher density are adjacent to areas of lower density.

Die Lösung für die Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses auf einem endlos umlaufenden Formband im Zuge der Herstellung einer Werkstoffplatte in einer Presse, mit wenigstens einer Streueinheit zur Aufbringung von Material in einer Schicht mit einer vorgegebenen Breite und mit wenigstens einer zweiten Streueinheit mit zumindest einer Materialzuführung zur Aufbringung eines Materials mit einem differenzierten Flächengewichtsprofil in und/oder quer zur Produktionsrichtung auf das Formband besteht darin, dass die zweite Streueinheit mit wenigstens einer Streuwalze versehen ist.The solution for the device for spreading a fleece on an endlessly circulating forming belt in the course of producing a material plate in a press, with at least one scattering unit for applying material in a layer having a predetermined width and at least one second scattering unit with at least one material feed to Application of a material with a differentiated basis weight profile in and / or transversely to the production direction on the forming belt is that the second scattering unit is provided with at least one scattering roller.

Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die zweite Streueinheit zur Aufbringung eines Streifens auf das Formband geeignet ist, wobei der Streifen mit einer geringeren Streifenbreite als die vorgegebene Breite und/oder der Streifen winkelig oder quer zur Produktionsrichtung in vorgegebenen Abständen, bevorzugt innerhalb der vorgegebenen Breite der ersten Schicht, streubar ist.In particular, it is provided that the second scattering unit is suitable for applying a strip to the forming belt, wherein the strip with a smaller strip width than the predetermined width and / or the strip angular or transverse to the production direction at predetermined intervals, preferably within the predetermined width of first layer, streubar is.

Bei Verwendung einer Streuwalze wird diese bevorzugt zumindest teilweise mit einem Führungsblech umschlossen sein, an dem das Material entlang ausgebracht wird. Bei mehreren Streuwalzen wird vorzugsweise zwischen den Streuwalzen hindurch das Material ausgegeben. When using a scattering roller, this is preferably at least partially enclosed with a guide plate on which the material is applied along. In the case of several scattering rolls, the material is preferably dispensed between the scattering rolls.

In vorteilhafter Weise wurde gegenüber dem Stand der Technik erkannt, dass auch bei Verwendung von schüttfähigem oder rieselfähigem Gut das Material nicht einfach mittels einer Düse auf das Formband aufgebracht werden kann, da die notwendige Streuqualität nicht gewährleistet ist. Insbesondere nachteilig ist die mitgerissene Luft bei fallendem Schüttgut, die für Verwirbelungen des Materials während des Ablegens sorgt und somit zu Ungenauigkeiten führt. Auch hat man festgestellt, dass die zusätzliche Streuung oder Entnahme von Material innerhalb einer Streueinheit zu Problemen bei der Streugenauigkeit führen kann, die ebenfalls nicht gewünscht sind. Der oben diskutierte Stand der Technik bietet bisher nur Einzelfallanwendungen, die allenfalls für homogenes Schüttgut anwendbar sind und hier auch nur für Fasern oder Späne mit zweifelhaftem Erfolg.Advantageously, it has been recognized in comparison with the prior art that even when pourable or pourable material is used, the material can not simply be applied to the forming belt by means of a nozzle, since the necessary quality of scattering is not guaranteed. Particularly disadvantageous is the entrained air with falling bulk material, which ensures turbulence of the material during storage and thus leads to inaccuracies. It has also been found that the additional scattering or removal of material within a scattering unit can lead to problems with straightening inaccuracy, which are also undesirable. The above-discussed state of the art has so far offered only individual cases, which are applicable only for homogeneous bulk material and here only for fibers or shavings with doubtful success.

Unter einem Vlies wird ein mehrschichtiger Aufbau einer Matte verstanden, die im Folgenden in einer Presse zu einer Werkstoffplatte verpresst werden soll. Es wird im Folgenden kein Unterschied gemacht, ob eine Schicht aus über die breite durchgehenden Schicht besteht oder ob eine weitere oder mehrere Streueinheiten mehrere Spuren nebeneinander auf das Formband oder eine bestehende Schicht ablegt. Auch dieses beabstandete Ablegen von Material wird als Schicht verstanden, wenn sie offensichtlich als eigene „Materialschicht“, insbesondere gleichbleibender Qualität oder Menge, verstanden werden kann, auch wenn so ein differenziertes Flächengewichtsprofil in und/oder quer zur Produktionsrichtung entstehen sollte. Somit kann der Aufbau eines Vlieses mit einer oder mehreren Spuren auf einem Formband beginnen und/oder enden. Gleichfalls kann dies auch für die „üblichen“ Schichten mit vollständiger Ausbreitung über die vorgegebene Breite gelten. A nonwoven is understood to mean a multilayer structure of a mat which is subsequently to be pressed in a press into a material plate. In the following, no difference is made as to whether one layer consists of over the wide continuous layer or whether a further or several scattering units deposits several tracks side by side on the forming belt or an existing layer. Also, this spaced deposition of material is understood as a layer, if it can obviously be understood as a separate "material layer", in particular consistent quality or quantity, even if such a differentiated basis weight profile in and / or should arise transversely to the production direction. Thus, the construction of a web having one or more tracks on a forming belt may begin and / or end. Likewise, this may also apply to the "usual" layers with complete propagation over the given width.

Im Folgenden werden die nach der Presse entstehenden Rohplatten oder Werkstoffplatten nicht weiter ausdefiniert, da das Problem der Endfertigung hinsichtlich Aufteilung, Besäumung, Kantenbearbeitung nicht Gegenstand dieser Erfindung ist. Gleichwohl ist es offensichtlich, dass für eine entsprechende Ausgestaltung einer Werkstoffplatte der Fachmann die Gestehung des Stranges oder der Werkstoffplatte zurückzurechnen weiß und entsprechende Besäum- und Sägezugaben bei der Herstellung des Vlieses, wie auch bereits aus dem Stand der Technik bekannt, einzurechnen weiß, um die notwendigen Parameter für die Anordnung, Breite, Dicke und Lage der Schichten des Vlieses festlegen zu können.In the following, the raw plates or material plates produced after the press are not further defined, since the problem of finishing in terms of division, trimming, edge processing is not the subject of this invention. However, it is obvious that know for a corresponding design of a material plate, the expert knows the growth of the strand or the material plate and appropriate Besäum- and Sägezugaben in the production of the fleece, as already known from the prior art, to calculate the necessary parameters for the arrangement, width, thickness and position of the layers of the nonwoven to determine.

Die nachfolgenden Merkmale und Ausgestaltungen können für sich alleinstehend oder in Kombination mit den weiteren Merkmalen den Gegenstand der Lösung weiter verbessern:The following features and configurations, on their own or in combination with the further features, can further improve the subject matter of the solution:

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass an der oder den Streuwalzen Fächer, Scheiben oder Erhebungen, insbesondere Stacheln, angeordnet sind. Diese werden entsprechend den verwendeten Materialien ausgewählt, die in den Spuren Verwendung finden sollen. Insbesondere soll damit eine Orientierung, eine Vereinzelung des Materials oder eine verbesserte Streugenauigkeit erreicht werden. Bei der Verwendung von mehreren Streuwalzen können diese kämmend zueinander angeordnet sein.In particular, it can be provided that fans, disks or elevations, in particular spikes, are arranged on the spreading roller or rolls. These are selected according to the materials used, which are to be used in the tracks. In particular, an orientation, a separation of the material or an improved straightening accuracy should be achieved. When using multiple scattering rollers they can be arranged in mesh with each other.

In Kombination oder alternativ kann die Streuwalze einer Streueinheit quer oder längs zur Produktionsrichtung des Vlieses angeordnet sein. Auch die winkelige Anordnung zur Produktionsrichtung mag je nach Ausgestaltung der Streuwalze von Vorteil sein.In combination or alternatively, the scattering roller of a spreading unit can be arranged transversely or longitudinally to the production direction of the fleece. The angular arrangement to the production direction may be advantageous depending on the design of the scattering roller.

Alternativ oder in Kombination mag es von Vorteil sein, wenn zur Einstellung der Lage der Streifen und/oder deren Streifenbreite die zweite Streueinheit und/oder innerhalb der Streueinheit zumindest eine Kammer oder zumindest eine Seitenwand verstellbar angeordnet ist.Alternatively or in combination, it may be advantageous to adjust the position of the Strip and / or the strip width of the second scattering unit and / or within the scattering unit at least one chamber or at least one side wall is arranged adjustable.

Neben der Möglichkeit, eine oder mehrere Streueinheiten anzuordnen und diese quer oder längs in Produktionsrichtung mittels Stellgliedern verstellbar anzuordnen, kann es auch von Vorteil sein, wenn in einer Streueinheit mehrere Kammern angeordnet sind, die innerhalb der Streueinheit verschieblich angeordnet sind. So könnten beispielsweise mit einer Streueinheit und längeren Walzen mehrere durch Streuwände geteilte Kammern angeordnet sein, die durch Verstellmechanismen ihre Lage und/oder ihren Abstand zueinander verändern können, so dass die Streifenbreite oder die Lage der Streifen auf dem Formband respektive dem Vlies verändert werden können.In addition to the possibility to arrange one or more scattering units and to arrange them transversely or longitudinally adjustable in the direction of production by means of actuators, it may also be advantageous if a plurality of chambers are arranged in a scattering unit, which are arranged displaceably within the scattering unit. Thus, for example, with a scattering unit and longer rollers several arranged by scattering walls chambers may be arranged, which can change their position and / or their distance to each other by adjusting mechanisms, so that the strip width or the position of the strips on the forming belt respectively the nonwoven can be changed.

Bevorzugt wird eine Streuwalze mit einer maximalen axialen Länge verwendet, die geringer ist als die vorgegebene Breite des Vlieses.Preferably, a scattering roller is used with a maximum axial length which is less than the predetermined width of the web.

Besonders bevorzugt werden in einer Streueinheit drei bis acht Streuwalzen angeordnet sein. Die Streueinheit sollte bevorzugt geeignet sein, eine Streifenbreite von 10 bis 60 cm, bevorzugt von 15 bis 40 cm, insbesondere bevorzugt von 20 bis 30 cm, zu erzeugen.Particularly preferably, three to eight scattering rollers will be arranged in a scattering unit. The scattering unit should preferably be suitable for producing a strip width of 10 to 60 cm, preferably 15 to 40 cm, particularly preferably 20 to 30 cm.

In einer vorteilhaften Ausbildung der Vorrichtung, bestehend aus zumindest zwei Streueinheiten, wird eine Besäumsäge zur Besäumung der Längskanten des Vlieses und/oder eine Glätt- und/oder Scalpervorrichtung zur Abtrennung von Material aus dem Vlies, insbesondere von einer Schicht die flächig über die vorgegebene Breite vorhanden ist, angeordnet. Diese kann dann direkt oder indirekt über eine Materialrückführung mit der zweiten Streueinheit wirkverbunden sein. In diesem Zusammenhang wird bevorzugt das Material aus den das Vlies bearbeitenden Vorrichtungen rückgeführt und im Vlies für die Herstellung der Streifen verwendet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden bei einer orientiert gestreuten Schicht die Seitenränder besäumt und die verwendeten Schnitzel durch die Besäumung in ihrer Größe verkleinert, um besonders für die Anwendung in der zweiten Streueinheit geeignet zu sein.In an advantageous embodiment of the device, consisting of at least two scattering units, a Besäumsäge for trimming the longitudinal edges of the web and / or a smoothing and / or Scalpervorrichtung for separating material from the web, in particular a layer over the predetermined width is present, arranged. This can then be operatively connected directly or indirectly via a material return with the second scattering unit. In this connection, the material is preferably recycled from the nonwoven processing devices and used in the nonwoven fabric for the production of the strips. In a particularly preferred embodiment, the side edges are trimmed in an oriented, scattered layer and the chips used are reduced in size by the trimming in order to be particularly suitable for use in the second scattering unit.

In einer weiteren alternativen oder kombinatorischen Ausgestaltung kann an der zweiten Streueinheit, der Materialrückführung und/oder der Materialzuführung der zweiten Streueinheit eine Konditioniervorrichtung für das Material angeordnet sein. Diese Konditioniervorrichtung mag geeignet sein die Temperatur, die Feuchte, die Beleimung, die Farbe oder andere, insbesondere physikalischen, Eigenschaften des verwendeten Materials zu verändern.In a further alternative or combinatorial embodiment, a conditioning device for the material can be arranged on the second scattering unit, the material return and / or the material supply of the second scattering unit. This conditioning device may be suitable for changing the temperature, the humidity, the gluing, the color or other, in particular physical, properties of the material used.

Bevorzugt kann der Materialzuführung und/oder der Materialrückführung der zweiten Streueinheit ein Dosierbunker für das Material zugeordnet sein. Je nach Anwendungsfall oder Materialmenge wird der zweiten Streueinheit frisches bzw. eigenes Material zugeführt, was vorzugsweise in einem Dosierbunker zwischengespeichert wird, um für Produktionsänderungen oder –stopps das Material puffern zu können. Das gleiche gilt natürlich auch für das aus anderen Bereichen der Vorrichtung rückgeführte Material. Preferably, the material supply and / or the material recycling of the second scattering unit may be associated with a dosing bunker for the material. Depending on the application or quantity of material, fresh or own material is supplied to the second scattering unit, which is preferably temporarily stored in a metering bunker in order to be able to buffer the material for production changes or stoppages. Of course, the same also applies to the material returned from other areas of the device.

Besonders bevorzugt wird diese Vorrichtung in einer Anlage zur Herstellung von orientiert gestreuten Platten angeordnet sein oder in einer Anlage, in der Vliese zur Verpressung hergestellt werden, die zumindest eine orientiert gestreute Schicht aufweisen.Particularly preferably, this device will be arranged in a plant for the production of oriented scattered plates or in a plant in which nonwovens are produced for compression, which have at least one oriented scattered layer.

Die Lösung für das Verfahren zum Streuen eines Vlieses auf einem endlos umlaufenden Formband im Zuge der Herstellung einer Werkstoffplatte in einer Presse, bei dem mit wenigstens einer Streueinheit Material in einer Schicht mit einer vorgegebenen Breite und mit wenigstens einer zweiten Streueinheit mit zumindest einer Materialzuführung eine Schicht eines Materials mit einem differenzierten Flächengewichtsprofil in und/oder quer zur Produktionsrichtung aufgebracht wird, besteht darin, dass das Material aus der zweiten Streueinheit mit mindestens einer Streuwalze gestreut wird. The solution for the process for spreading a nonwoven on an endlessly circulating forming belt in the course of the production of a material plate in a press, wherein at least one scattering unit material in a layer with a predetermined width and at least one second scattering unit with at least one material feed a layer A material with a differentiated basis weight profile is applied in and / or transversely to the production direction, is that the material from the second scattering unit with at least one scattering roller is scattered.

Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die zweite Streueinheit zumindest ein Streifen auf das Formband aufbringt, wobei der Streifen mit einer geringeren Streifenbreite als die vorgegebene Breite und/oder der Streifen winkelig oder quer zur Produktionsrichtung in vorgegebenen Abständen, bevorzugt innerhalb der vorgegebenen Breite der ersten Schicht, gestreut wird.In particular, it is provided that the second scattering unit applies at least one strip on the forming belt, wherein the strip with a smaller strip width than the predetermined width and / or the strip angular or transverse to the production direction at predetermined intervals, preferably within the predetermined width of the first layer , is scattered.

Bevorzugt wird an der Streuwalze mittels Fächer oder Scheiben das Material orientiert oder mittels Erhebungen, insbesondere Stacheln, das Material orientiert oder unorientiert gestreut. The material is preferably oriented on the scattering roller by means of fans or disks, or the material is oriented or raised in an unoriented manner by means of elevations, in particular spikes.

Besonders bevorzugt wird zur Einstellung der Lage der Streifen oder deren Streifenbreite des Vlieses die zweite Streueinheit, eine Kammer innerhalb der Streueinheit und/oder zumindest eine Seitenwand der zweiten Streueinheit verstellt, bevorzugt quer, winkelig oder in Produktionsrichtung.To adjust the position of the strips or their strip width of the nonwoven, it is particularly preferable to adjust the second scattering unit, a chamber within the scattering unit and / or at least one side wall of the second scattering unit, preferably transversely, angularly or in the production direction.

Besonders bevorzugt wird das Material mit Streuwalzen auf das Formband aufgebracht, die eine geringere axiale Länge aufweisen als die vorgegebene Breite des Vlieses.Particularly preferably, the material is applied with scattering rollers on the forming belt, which have a smaller axial length than the predetermined width of the web.

Die Streifenbreiten können von 10 bis 60 cm, bevorzugt von 15 bis 40 cm, insbesondere bevorzugt von 20 bis 30 cm, variieren. The strip widths can vary from 10 to 60 cm, preferably from 15 to 40 cm, particularly preferably from 20 to 30 cm.

Bei Verwendung einer Besäumsäge zur Besäumung der Längskanten des Vlieses und/oder bei Verwendung einer Glätt- und/oder Scalpervorrichtung kann entnommenes Material aus dem Vlies direkt oder indirekt über eine Materialrückführung der zweiten Streueinheit zugeführt werden.When using a Besäumsäge for trimming the longitudinal edges of the web and / or when using a smoothing and / or Scalpervorrichtung taken material can be fed from the web directly or indirectly via a material recycling of the second scattering unit.

Alternativ oder in Kombination kann das Material für den Streifen in der zweiten Streueinheit, in der Materialrückführung und/oder in der Materialzuführung mittels einer Konditioniervorrichtung behandelt werden. Diese Konditioniervorrichtung kann die Temperatur, die Feuchte, die Beleimung, die Farbe oder andere, insbesondere physikalischen, Eigenschaften des verwendeten Materials einstellen.Alternatively or in combination, the material for the strip in the second scattering unit, in the material recycling and / or in the material supply can be treated by means of a conditioning device. This conditioning device can adjust the temperature, the humidity, the gluing, the color or other, in particular physical, properties of the material used.

Bevorzugt werden zumindest eine Schicht und/oder die Streifen des Vlieses orientiert gestreut.Preferably, at least one layer and / or the strips of the nonwoven are scattered in an oriented manner.

Besonders bevorzugt können bei einer orientiert gestreuten Werkstoffplatte mit zumindest einer orientiert gestreuten Schicht die Streifen unter Berücksichtigung eines vorgegebenen Lastprofiles an die Verwendung als Bodenplatte in Containern im Vlies angeordnet werden.Particularly preferably, in the case of an oriented, scattered material plate having at least one oriented layer, the strips can be arranged, taking into account a predetermined load profile, for use as a bottom plate in containers in the fleece.

Die Merkmale der erfindungsgemäßen Werkstoffplatte bestehen darin, dass zumindest eine Schicht flächig und zumindest eine weitere Schicht mit einem differenzierten Flächengewichtsprofil quer und/oder längs, bevorzugt als Streifen, zur Verstärkung der Werkstoffplatte vorgesehen sind, wobei zumindest eine dieser Schichten orientiert gestreutes Material aufweist.The features of the material board according to the invention consist in that at least one layer is provided areally and at least one further layer with a differentiated basis weight profile transversely and / or longitudinally, preferably as a strip, for reinforcing the material plate, wherein at least one of these layers oriented has scattered material.

Bevorzugt weisen die Streifen in der Werkstoffplatte orientiert gestreutes Material auf. Bei einer Werkstoffplatte mit einer ungeraden Anzahl an Schichten kann zumindest eine vorhandene Schicht mit Streifen zwischen den Schichten über die Breite angeordnet sein.Preferably, the strips in the material plate oriented scattered material. In a material plate having an odd number of layers, at least one existing layer having stripes between the layers may be arranged across the width.

Besonders bevorzugt weist die Werkstoffplatte zur Verwendung als Bodenplatte in Containern Streifen auf, die beabstandet zu den Wänden eines Containers und/oder unter Berücksichtigung eines vorgegebenen Lastprofiles angeordnet sind. Dies hat insbesondere den Vorteil der Gewichtseinsparung am Rande des Containers, da hier die Gabelstapler oder Hubwagen mit einem aufgeladenen Gewicht in der Regel gar nicht fahren können, da das Gewicht mit den verwendeten Paletten nur beabstandet zu den Wänden verfahren werden kann. Beim Abstellen der Paletten sorgen diese in der Regel selbst mit ihren Standfüßen für eine ausreichende Abstützung auf dem unterbrochenen Bodenblech. Particularly preferably, the material plate for use as a bottom plate in containers has strips which are arranged at a distance from the walls of a container and / or taking into account a predetermined load profile. This has the particular advantage of saving weight at the edge of the container, since the forklift or pallet truck with a charged weight usually can not drive at all, since the weight can be moved only spaced with the used pallets to the walls. When parking the pallets provide these usually even with their feet for adequate support on the broken floor panel.

Bei einer alternativen Werkstoffplatte werden die Streifen bevorzugt an den Rändern angeordnet, insbesondere bei Anordnung von Nut und Spund. In an alternative material plate, the strips are preferably arranged at the edges, in particular in the arrangement of the groove and bung.

Die Werkstoffplatte weist bevorzugt Material in den Streifen auf, das gegenüber dem übrigen Material in der Werkstoffplatte eine zusätzliche Konditionierung aufweist, beispielsweise hinsichtlich der Farbe, des Leimes, oder anderer physikalischer Eigenschaften (härter/weicher, feuchter, ...).The material plate preferably has material in the strip, which has an additional conditioning compared to the other material in the material plate, for example, in terms of color, glue, or other physical properties (harder / softer, moister, ...).

Die Werkstoffplatte kann mit der beanspruchten Vorrichtung oder dem Verfahren hergestellt sein. Die vorgeschlagene Vorrichtung kann eigenständig oder zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens verwendet werden.The material plate may be made with the claimed device or method. The proposed device can be used independently or for carrying out the proposed method.

Unter Zwischenschaltung eines Förderbandes oder unter Verwendung entsprechender anderer Hilfsmittel ist es auch im Sinne der Erfindung, wenn die Schichten, insbesondere die Schicht der Streifen, nicht nur in oder quer zur Produktionsrichtung orientiert werden, sondern auch in einem beliebigen Winkel, vorzugsweise in 30°, 45°, 60° Winkel zur Produktionsrichtung des Vlieses.With the interposition of a conveyor belt or using corresponding other aids, it is also within the meaning of the invention when the layers, in particular the layer of strips, are oriented not only in or transverse to the production direction, but also at any angle, preferably in 30 °, 45 °, 60 ° angle to the production direction of the fleece.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments.

Dabei zeigt:Showing:

1 die Aufsicht auf eine Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses; 1 the supervision of a device for spreading a fleece;

2 die Schnittansicht durch die Vorrichtung gemäß 1; 2 the sectional view through the device according to 1 ;

3 die Seitenansicht der Vorrichtung gemäß 1; 3 the side view of the device according to 1 ;

4 eine Vorrichtung gemäß 1 mit einer Glättvorrichtung der Oberfläche einer Schicht in der Seitenansicht; 4 a device according to 1 with a smoothing device of the surface of a layer in the side view;

5 eine Vorrichtung gemäß 1 mit einer Besäumvorrichtung der Längskanten des Vlieses in der Seitenansicht, 5 a device according to 1 with a trimming device of the longitudinal edges of the fleece in side view,

6a die Seitenansicht von Streuwalzen einer beispielhaften zweiten Streueinheit in einer ersten Ausführungsform; 6a the side view of scattering rollers of an exemplary second scattering unit in a first embodiment;

6b die Aufsicht auf die Streuwalzen der zweiten Streueinheit gemäß 6a; 6b the supervision of the scattering rollers of the second scattering unit according to 6a ;

7a die Seitenansicht von Streuwalzen einer zweiten Streueinheit in einer weiteren Ausführungsform; 7a the side view of scattering rollers of a second scattering unit in a further embodiment;

7b die Aufsicht auf die Streuwalzen der zweiten Streueinheit gemäß 7a; 7b the supervision of the scattering rollers of the second scattering unit according to 7a ;

8 die Aufsicht auf eine Vorrichtung mit mehreren zweiten Streueinheiten; 8th the view of a device with several second scattering units;

9 die Draufsicht auf eine alternative Vorrichtung mit einer zweiten Streueinheit mit mehreren verstellbaren Streukammern und einer Besäumvorrichtung vor einer Presse; 9 the top view of an alternative device with a second scattering unit with a plurality of adjustable scattering chambers and a trimming device in front of a press;

10 eine schematische Ansicht einer alternativen Ausgestaltung der Materialzu- und Materialrückführung in Verbindung mit einem Dosierbunker und einer alternativen Konditioniereinrichtung für das verwendete Material; 10 a schematic view of an alternative embodiment of the Materialzu- and material recycling in conjunction with a Dosierbunker and an alternative conditioning device for the material used;

11 eine weitere Ausführungsform der Streuwalzen. 11 a further embodiment of the scattering rollers.

In den 1, 2 und 3 erkennt man die Prinzipskizze einer Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung einer Werkstoffplatte in drei verschiedenen Ansichten. Dabei wird auf ein kontinuierlich umlaufendes Formband 1 von zumindest einer Streueinheit 2 in bekannter Weise eine Schicht 3 aus dem verwendeten Material in einer vorgegebenen Breite 4 aufgestreut. Die derart gestreute Schicht 3 läuft unter einer zweiten Streueinheit 5 durch, die in Streifen 6 eine zweite Schicht an Material aufbringt. Diese zweite Schicht 6 hat dabei eine Breite 7, die geringer ist als die erste Breite 4. Über die Schicht mit dem Streifen 6 wird in der hier dargestellten Ausführungsform dann mittels einer weiteren Streueinheit 8 noch eine weitere Schicht 9 auf die erste Schicht 3 und die darauf liegenden Streifen 6 gestreut, so dass insgesamt ein dreischichtiges Vlies 11 erzeugt wird, das in Richtung 10 durch das endlos umlaufende Formband 1 transportiert wird. Dabei liegen die drei Schichten übereinander, wie dies in der 2 in der Schnittansicht durch die Vorrichtung und das gestreute Vlies 11 zu erkennen ist. In der Seitenansicht nach 3 erkennt man deutlicher die konsekutive Reihenfolge und den Aufbau der Vorrichtung nach 1 mit einer Darstellung der Materialzuführungen für die Streueinheiten 2 und 8 und einer vorzugsweise separaten Materialzuführung 15 für die zweite Streueinheit 5.In the 1 . 2 and 3 can be seen the schematic diagram of a device for spreading a fleece in the course of the production of a material plate in three different views. It is based on a continuously circulating forming belt 1 of at least one scattering unit 2 in a known manner, a layer 3 from the material used in a given width 4 sprinkled. The layer so scattered 3 runs under a second spreading unit 5 through, in stripes 6 Apply a second layer of material. This second layer 6 has a width 7 which is less than the first width 4 , About the layer with the strip 6 is in the embodiment shown here then by means of a further scattering unit 8th another layer 9 on the first layer 3 and the stripes lying on top 6 scattered, making a total of a three-layer fleece 11 is generated in the direction 10 through the endless circumferential band 1 is transported. The three layers are superimposed, as in the 2 in the sectional view through the device and the scattered fleece 11 can be seen. In the side view 3 one recognizes more clearly the consecutive order and the construction of the device 1 with a representation of the material feeds for the scattering units 2 and 8th and a preferably separate material supply 15 for the second scattering unit 5 ,

Da die Presse das in Schichten 3 und 9 und Spuren 6 enthaltene Vlies 11 über seine gesamte Breite 4 auf dieselbe Stärke zusammenpresst, wird eine Werkstoffplatte erzeugt, die in den Bereichen der Streifen 6, in denen das Vlies 11 mehr Material enthält, stärker komprimiert ist, als in den Sektoren zwischen den Streifen. Damit wird der gewünschte Effekt erzielt, dass die Werkstoffplatte im mittleren Bereich zwischen ihren Oberflächen Material einer höheren Dichte hat. An diesen Stellen können in die dort entstehenden Ränder, nach der Aufteilung durch Sägen, Nut und Feder bzw. Spund problemloser eingearbeitet werden. Auch können bei dementsprechender Gestaltung, wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt, die Spuren höherer Dichte dazu verwendet werden, Befestigungsmittel an Bauplatten oder Möbelplatten einfacher und mit besseren Halteeigenschaften anzubringen. Insbesondere werden Bohrungen, Nuten oder dergleichen mit höherer Qualität herstellbar und verbessern die Lebensdauer und Benutzbarkeit des Produktes deutlich. Zu diesem Zwecke wird das herzustellende Streumuster an die herzustellende Werkstoffplatte angepasst und die nachfolgenden vorgeschlagenen Ausführungsbeispiele einer adaptiven Streuvorrichtung verwirklicht.Because the press in layers 3 and 9 and traces 6 included fleece 11 across its entire width 4 compressed to the same strength, a material plate is produced, which in the areas of the strips 6 in which the fleece 11 contains more material that is more compressed than in the sectors between the strips. Thus, the desired effect is achieved that the material plate in the middle region between their surfaces has a higher density material. At these points can be incorporated into the resulting edges, after the division by sawing, tongue and groove or bung trouble. Also, with a corresponding design, as already known from the prior art, the tracks of higher density can be used to attach fasteners to building panels or furniture panels easier and with better retention properties. In particular, holes, grooves or the like with higher quality can be produced and improve the life and usability of the product significantly. For this purpose, the scattering pattern to be produced is adapted to the material plate to be produced, and the following proposed embodiments of an adaptive scattering device are realized.

Es sei darauf hingewiesen, dass sich auch Streifen 6 quer zur Produktionsrichtung 10, insbesondere in Kombination mit Streifen 6 längs in einfacher Art und Weise mit einer Vorrichtung nach der Erfindung in das Vlies einbringen lassen. Beispielsweise kann hierzu vorher auf ein endloses Zwischenband aufgestreut werden, was sich taktweise bewegt und eine Spur quer abwirft. Es stehen natürlich auch andere Möglichkeiten offen, Spuren 6 quer zur Produktionsrichtung anzuordnen, insbesondere um Lastprofile für die fertigen Werkstoffplatten in vorteilhafter Weise vorteilhaft übertragen zu können.It should be noted that also stripes 6 across the production line 10 , especially in combination with strips 6 can be introduced longitudinally in a simple manner with a device according to the invention in the nonwoven. For example, this can be previously sprinkled on an endless intermediate belt, which moves in cycles and throws a track across. Of course, there are also other options open, tracks 6 To arrange transversely to the production direction, in particular to transfer load profiles for the finished material plates advantageously advantageously.

Das Material für die zweite Streueinheit 5 kann, wie in den 4 und 5 exemplarisch dargestellt, auch über Materialrückführungen 14 zugeführt werden, die das Material aus Vorrichtungen beziehen, die überschüssiges Material aus dem Vlies entnommen haben.The material for the second spreading unit 5 can, as in the 4 and 5 exemplified, also on material returns 14 are fed, which obtain the material from devices that have removed excess material from the web.

Wie in 4 anhand eines nur anfänglichen Formstranges mit einem Formband 1 schematisch dargestellt, wird Material mit einer Streueinheit 2 auf das Formband gestreut und nachfolgend mittels einer Glättvorrichtung 13 an der Oberfläche geglättet. Dies erfolgt üblicherweise um Streuungenauigkeiten in der ersten Schicht 3 zu beheben, wobei Glättvorrichtungen 16 üblicherweise auch überschüssiges Material über eine Materialrückführung 14 von dem Vlies 11 austragen und wieder der Streueinheit 2 oder dessen Dosierbunker zuführen. Auch ist es üblich dieses Material in einer Verbrennung thermisch zu verwerten. Anstelle der Glättvorrichtung 16 oder sogar in Kombination könnte auch eine Fräsvorrichtung angeordnet sein, die die Oberfläche der Schicht 3 deutlich abfräst. In vorteilhafter Weise könnten sogar in einer vorteilhaften Ausführung Spuren in die erste Schicht eingearbeitet werden, die entweder mit den Streifen 6 der zweiten Streueinheit 5 aufgefüllt werden, vorzugsweise mit einer differenzierten Orientierung und/oder Material, oder die benachbart zu den Streifen 6 angeordnet sind. Es sei darauf hingewiesen, dass diese Glättvorrichtung 16 auch oder nur nach einer – hier nicht dargestellten – weiteren Streueinheit 8 liegen kann.As in 4 on the basis of an initial form strand with a form band 1 shown schematically, material with a scattering unit 2 sprinkled on the forming belt and subsequently by means of a smoothing device 13 smoothed on the surface. This is usually done by scattering inaccuracies in the first layer 3 fix, using smoothing devices 16 usually also excess material via a material recycling 14 from the fleece 11 carry out and again the scattering unit 2 or feed its dosing bunker. It is also common to thermally utilize this material in a combustion. Instead of the smoothing device 16 or even in combination, a milling device could be arranged, which is the surface of the layer 3 cleared away. Advantageously, even in an advantageous embodiment, traces could be incorporated into the first layer, either with the strips 6 the second scattering unit 5 be filled, preferably with a differentiated orientation and / or material, or adjacent to the strips 6 are arranged. It should be noted that this smoothing device 16 also or only after one - not shown here - further scattering unit 8th can lie.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann nun dieses Material direkt über die Materialrückführung 14 in die Streueinheit substituierend zum regulären Materialeintrag aus der Materialzuführung 15 oder sogar diese ersetzend eingeführt werden.In an advantageous embodiment, this material can now directly via the material recycling 14 in the scattering unit substituting for the regular material entry from the material supply 15 or even replacing them.

In 5 wird eine weitere Alternative oder Kombination dargestellt, in der nach der Herstellung des Vlieses 11 mittels der Streueinheit 2 für die Schicht 3 und der zweiten Streueinheit 5 zur Herstellung der Streifen 6 eine Besäumsäge 13 für die Längskanten in Produktionsrichtung 10 nachgeordnet wird, mit der die Breite des Vlieses 11 auf ein gewünschtes Maß gebracht wird. Dies kann beispielsweise durchgeführt werden, um herstellungsbedingte Streufehler nicht aufwendig verpressen zu müssen. Das von der Besäumsäge 13 seitlich entfernte Material wird dabei über eine Materialrückführung 14 der zweiten Streueinheit 5 zugeführt, und wird in dieser zusammen mit Material aus einer üblichen Materialzuführung 15 oder dieses ersetzend wiederum in die Streifen 6 eingestreut. Diese Ausgestaltung bietet sich besonders bei der Herstellung einer orientiert gestreuten Werkstoffplatte an, da üblicherweise die vorhandenen orientierbaren Schnitzel durch die Besäumsäge 13 zerschnitten werden. Diese nun zerkleinerten, aber vorzugsweise immer noch orientierbaren Schnitzel, lassen sich nun besonders bevorzugt in der zweiten Streueinheit für die Herstellung eines Streifens 6 des Vlieses 11 verwenden.In 5 another alternative or combination is shown in which after the manufacture of the web 11 by means of the scattering unit 2 for the shift 3 and the second scattering unit 5 for the production of the strips 6 a besäumsäge 13 for the longitudinal edges in the direction of production 10 is subordinate, with the width of the fleece 11 is brought to a desired level. This can be carried out, for example, in order not to have to laboriously compress production-related scattering errors. The from the Besäumsäge 13 laterally removed material is doing a material recycling 14 the second scattering unit 5 supplied, and is in this together with material from a conventional material supply 15 or replacing this again in the stripes 6 interspersed. This embodiment is particularly useful in the production of an oriented scattered material plate, since usually the existing orientable chips through the Besäumsäge 13 be cut. These now crushed, but preferably still orientable chips can now be particularly preferably in the second scattering unit for the production of a strip 6 of the fleece 11 use.

Die 6 und 7 zeigen nun alternative Ausgestaltungen der zweiten Streueinheit hinsichtlich der verwendeten Streuwalzen 12. Bei den Streuwalzen 12 nach 6a handelt es sich bevorzugt um Streuwalzen 12 mit Erhebungen bzw. Stacheln 22, die das verwendete Material kontrolliert auf das Formband 1 abstreuen. Besonders bevorzugt sind wie in 6b ersichtlich die Stacheln 22 zweier benachbarter Streuwalzen 12 kämmend angeordnet. In 7a sind die Streuwalzen 12 der zweiten Streueinheit 5 mit Scheiben 18 versehen. Diese Anordnung wird nach 7b ebenfalls bevorzugt kämmend angewendet. In vorteilhafter Weise kann mit den Scheiben 18 auf den Streuwalzen 12 ein orientierbares Material orientiert gestreut werden, wobei bei einer Anordnung der Achsen der Streuwalzen 12 quer zur Produktionsrichtung das Material parallel respektive längs orientiert zur Produktionsrichtung gestreut werden würde. The 6 and 7 now show alternative embodiments of the second scattering unit with respect to the scattering rollers used 12 , At the spreading rollers 12 to 6a they are preferably spreaders 12 with elevations or spines 22 , which controls the material used on the forming belt 1 sprinkle. Particularly preferred are as in 6b visible the spines 22 two adjacent spreading rollers 12 arranged combing. In 7a are the spreading rollers 12 the second scattering unit 5 with slices 18 Mistake. This arrangement will after 7b also preferably used combing. Advantageously, with the discs 18 on the spreading rollers 12 an orientable material oriented to be scattered, wherein in an arrangement of the axes of the scattering rollers 12 transverse to the direction of production, the material would be scattered parallel or longitudinally oriented to the direction of production.

Mit 8 sei eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt, in der mehrere zweite Streueinheiten 5 Anwendung finden. Diese können benachbart oder versetzt zueinander angeordnet sein und sind vorzugsweise mittels Stellglieder 23 längs und/oder quer zur Produktionsrichtung 10 verstellbar, um die Lage der Streifen 6 auf dem Formband 1 bzw. der ersten Schicht 3 einzustellen.With 8th Let a further embodiment of the device is shown, in which a plurality of second scattering units 5 Find application. These may be adjacent or offset from each other and are preferably by means of actuators 23 along and / or transverse to the production direction 10 adjustable to the location of the stripes 6 on the form band 1 or the first layer 3 adjust.

Alternativ ist in 9 eine zweite Streueinheit 5 mit mehreren Kammern 19 auf durchgehenden Streuwalzen 12 dargestellt. Die Kammern 19 oder die Seitenwände 24 der Kammern 19 respektive der Streueinheit 5 können ebenfalls über Stellglieder 23 verstellbar angeordnet sein, um die Breite 7 der Streifen 6 oder die Lage der Streifen 6 zu beeinflussen. In Draufsicht erkennt man noch in einem Bezug zur 5 die Anordnung einer Besäumsäge 13 mit entsprechendem Materialaustrag in Richtung der Materialrückführung 14 und die Presse 21, in der das Vlies 11 verpresst werden kann.Alternatively, in 9 a second scattering unit 5 with several chambers 19 on continuous spreading rollers 12 shown. The chambers 19 or the side walls 24 of the chambers 19 respectively the scattering unit 5 can also have actuators 23 be adjustable to the width 7 the stripe 6 or the location of the stripes 6 to influence. In plan view one recognizes still in a relation to 5 the arrangement of a Besäumsäge 13 with appropriate material discharge in the direction of material recycling 14 and the press 21 in which the fleece 11 can be pressed.

Die 10 hat die Materialdosierung, -zuführung und -konditionierung zur zweiten Streueinheit 5 für die Streifen 6 zum Thema. Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass die zweite Streueinheit 5 mit einem eigenen Dosierbunker 26 wirkverbunden ist, der für die Dosierung und die Materialbereitstellung der zweiten Streueinheit 5 Sorge trägt. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass sich das Material für die zweite Streueinheit von dem Material für die anderen Streueinheiten durchaus unterscheiden kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Material in der Materialzuführung 15 mittels einer Konditioniereinrichtung 25 in seinen physikalischen Eigenschaften konditioniert werden könnte. Beispielsweise könnte die Temperatur des Materials für die Streifen 6 vorgewärmt, gekühlt, zusätzlich beleimt, mit zusätzlichem Härter, mit Farbe, mit weiterem Material substituiert, zerkleinert, aufgeschlossen, vermischt und/oder hinsichtlich anderer Merkmale behandelt werden. Wie vorgeschlagen alternativ oder in Kombination, kann die zweite Streueinheit 5 auch Material aus einer Materialrückführung 14, beispielsweise von einer Glättvorrichtung 16, einer Besäumsäge 13, einem Abwurfschacht für Fehlstreuungen im Formstrang vor einer Presse oder aus verpresstem Material von Fehlpressungen versorgt werden. Auch hier kann ein eigener Dosierbunker 26 für dieses Material vorgesehen sein und/oder eine Konditioniereinrichtung 25.The 10 has the material metering, supply and conditioning to the second scattering unit 5 for the stripes 6 on the subject. In principle, it can be provided that the second scattering unit 5 with its own dosing bunker 26 is operatively connected, for the dosage and the material supply of the second scattering unit 5 Caring. In this connection, it should be noted that the material for the second scattering unit may well differ from the material for the other scattering units. In particular, it can be provided that the material in the material supply 15 by means of a conditioning device 25 could be conditioned in its physical properties. For example, the temperature of the material could be for the strips 6 preheated, cooled, additionally glued, with additional hardener, with paint, substituted with further material, crushed, digested, mixed and / or treated with respect to other characteristics. As suggested alternatively or in combination, the second scattering unit 5 also material from a material recycling 14 For example, from a smoothing device 16 , a besäumsäge 13 , a discharge chute for false scattering in the form of strand before a press or pressed material are supplied by false pressings. Here, too, can have its own dosing bunker 26 be provided for this material and / or a conditioning device 25 ,

In einer weiteren alternativen oder in Kombination verwendbaren Ausführungsform kann die Konditioniereinrichtung 25 in der Streueinheit 5 mit angeordnet sein.In a further alternative or combination usable embodiment, the conditioning device 25 in the scattering unit 5 be arranged with.

Somit kann das Material, das über die Materialrückführung 14 der zweiten Streueinheit 5 zugeführt wird, als auch das Material, das über die Materialzuführung 15 in die zweite Streueinheit 5 gelangt, bedarfsweise in einer Konditioniervorrichtung 25 mit einem für die Herstellung von Nut und Feder oder Spund, respektive besonders geeignetem Leim vermischt werden, um die spätere Verwendung dieser Elemente zu erleichtern.Thus, the material can be recycled via the material 14 the second scattering unit 5 is fed, as well as the material through the material supply 15 in the second scattering unit 5 passes, if necessary, in a conditioning device 25 be mixed with a for the production of tongue and groove or bung, or particularly suitable glue to facilitate the subsequent use of these elements.

Außerdem ist zu berücksichtigen, dass auch in der Materialrückführung 14 durch die Besäumsäge 13 oder die Glättvorrichtung 16 aufgenommenes Material auch auf andere Weise bedarfsgerecht aufbereitet, d.h. ggf. z.B. noch einmal zerkleinert werden kann, beispielsweise in einer Konditioniervorrichtung 25. It should also be noted that also in material recycling 14 through the besäumsäge 13 or the smoothing device 16 recorded material also prepared in other ways needs, ie, if necessary, for example, can be crushed again, for example, in a conditioning 25 ,

Abschließend sei noch auf die 11 verwiesen, in der nur in einer Seitenansicht die Verwendung von Fächern 17 auf den Streuwalzen 12 in einer zweiten Streueinheit 5 dargestellt werden soll. Durch die Anordnung von parallel zu Achse der Streuwalzen 12 angeordneten Fächern 17 wird eine Querorientierung von orientierbarem Material erreicht, wenn die Achsen quer zur Produktionsrichtung 10 des Vlieses 11 angeordnet werden.Finally, it is still on the 11 referenced in the only in a side view the use of compartments 17 on the spreading rollers 12 in a second scattering unit 5 should be displayed. By the arrangement of parallel to the axis of the scattering rollers 12 arranged compartments 17 a transverse orientation of orientable material is achieved when the axes are transverse to the direction of production 10 of the fleece 11 to be ordered.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Formband forming belt
22: Streueinheit spreading unit
33: Schicht layer
44: Breite (Vlies) Width (fleece)
55: Streueinheit spreading unit
66: Streifen strip
77: Streifenbreite strip width
88th: Streueinheit spreading unit
99: Schicht layer
1010: Transportrichtung transport direction
1111: Vlies fleece
1212: Streuwalzen beaters
1313: Besäumsäge edger
1414: Materialrückführung Material recycling
1515: Materialzuführung material supply
1616: Glättvorrichtung smoothing device
1717: Fächer subjects
1818: Scheiben slices
1919: Kammern chambers
2020
2121: Presse Press
2222: Stacheln spur
2323: Stellglieder actuators
2424: Seitenwände side walls
2525: Konditioniereinrichtung conditioning device
2626: Dosierbunker Dosing hopper

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2005046950 A1 [0005, 0008]
EP 2653279 A1 [0006]
DE 102008030417 A1 [0007, 0008]
EP 2535158 B1 [0007]
EP 2535158 A1 [0008]

Claims

Apparatus for spreading a fleece on an endlessly circulating forming belt in the course of producing a material plate in a press, with at least one scattering unit (US Pat. 2 . 9 ) for applying material in a layer ( 3 . 9 ) with a predetermined width ( 4 ) and with at least one second scattering unit ( 5 ) with at least one material feed ( 15 ) for applying a layer of a material having a differentiated basis weight profile in and / or transversely to the production direction ( 10 ) on the forming belt ( 1 ), characterized in that the second scattering unit ( 5 ) with at least one scattering roller ( 12 ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that the second scattering unit ( 5 ) for applying a strip ( 6 ) on the forming belt ( 1 ), the strip ( 6 ) with a smaller strip width ( 7 ) than the predetermined width ( 4 ) and / or the strip ( 6 ) at an angle or transverse to the production direction ( 10 ) at predetermined intervals, preferably within the predetermined width ( 4 ) of the first layer ( 3 . 9 ) is streubar.

Apparatus according to claim 1, characterized in that on the scattering roller ( 12 ) Subjects ( 17 ), Slices ( 18 ) or elevations, in particular spines ( 22 ) are arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the scattering roller of a scattering unit ( 5 ) transversely or longitudinally to the production direction ( 10 ) of the nonwoven ( 11 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that for adjusting the position of the strips ( 6 ) and / or their strip width ( 7 ) the second scattering unit and / or within the scattering unit at least one chamber ( 19 ) or at least one side wall ( 24 ) is arranged adjustable.

Device according to claim 1, characterized in that spreading rollers ( 12 ) are arranged with a maximum axial length which is less than the predetermined width ( 4 ) of the nonwoven ( 11 ).

Device according to claim 1, characterized in that in a scattering unit ( 5 ) three to eight scattering rollers ( 12 ) are arranged and / or the scattering unit is suitable a stripe width ( 7 ) of from 10 to 60 cm, preferably from 15 to 40 cm, particularly preferably from 20 to 30 cm.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a Besäumsäge ( 13 ) for trimming the longitudinal edges of the fleece ( 11 ) and / or a smoothing device ( 16 ) for separating material from the nonwoven ( 11 ) and this directly or indirectly via a material recycling ( 14 ) with the second scattering unit ( 5 ) are operatively connected.

Apparatus according to claim 1, characterized in that on the second scattering unit ( 5 ), the material recycling ( 14 ) and / or the material supply ( 15 ) a conditioning device ( 25 ) is arranged for the material.

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the material supply ( 15 ) and / or material recycling ( 14 ) a dosing bunker ( 26 ) is assigned to the material.

Apparatus according to claim 1, characterized in that it is arranged in a plant for the production of oriented scattered plates (OSB).

Method for spreading a nonwoven on an endlessly circulating forming belt in the course of producing a material plate in a press, in which with at least one scattering unit ( 2 . 9 ) Material in one layer ( 3 . 9 ) with a predetermined width ( 4 ) and with at least one second scattering unit ( 5 ) with at least one material feed ( 15 ) a layer of a material with a differentiated basis weight profile in and / or transversely to the production direction ( 10 ) is applied, characterized in that the material from the second scattering unit ( 5 ) with at least one spreading roller ( 12 ) is scattered.

A method according to claim 12, characterized in that the second scattering unit ( 5 ) at least one strip ( 6 ) on the forming belt ( 1 ), the strip ( 6 ) with a smaller strip width ( 7 ) than the predetermined width ( 4 ) and / or the strip ( 6 ) at an angle or transverse to the production direction ( 10 ) at predetermined intervals, preferably within the predetermined width ( 4 ) of the first layer ( 3 . 9 ), is scattered.

Method according to claim 12, characterized in that by means of compartments ( 17 ) or discs ( 18 ) on the spreading roller ( 12 ) the material oriented or by means of elevations, in particular spines ( 22 ), the material is oriented or scattered unoriented.

Method according to Claim 12 or one of the preceding method claims, characterized in that for adjusting the position of the strips ( 6 ) or their strip width ( 7 ) of the nonwoven ( 11 ) the second scattering unit ( 5 ), a chamber ( 19 ) within the scattering unit ( 5 ) and / or at least one sidewall ( 24 ) of the second scattering unit ( 5 ) across the production direction ( 10 ) is adjusted.

A method according to claim 12 or any one of the preceding method claims, characterized in that the material is provided with scattering rollers ( 12 ) is applied to the forming belt, which have a smaller axial length than the predetermined width ( 4 ) of the nonwoven ( 11 ).

Method according to claim 12 or one of the preceding method claims, characterized in that the second scattering unit ( 5 ) Strip widths ( 7 ) of from 10 to 60 cm, preferably from 15 to 40 cm, particularly preferably from 20 to 30 cm.

A method according to claim 12 or any of the preceding method claims, characterized in that by a Besäumsäge ( 13 ) for trimming the longitudinal edges of the fleece ( 11 ) and / or by a smoothing device ( 16 ) removed material from the nonwoven ( 11 ) directly or indirectly via a material recycling ( 14 ) of the second scattering unit ( 5 ) is supplied.

Method according to Claim 12 or one of the preceding method claims, characterized in that the material for the strip ( 6 ) in the second scattering unit ( 5 ), in material recycling ( 14 ) and / or in the material feed ( 15 ) by means of a conditioning device ( 25 ) is treated.

Method according to claim 12 or one of the preceding method claims, characterized in that at least one layer ( 3 . 9 ) and / or the strips ( 6 ) are scattered.

A method according to claim 12 or any of the preceding method claims, characterized in that an oriented scattered material plate is produced with at least one oriented scattered layer in which the strips ( 6 ) are arranged under consideration of a predetermined load profile to use as a bottom plate in containers.

Material plate, characterized in that at least one layer ( 3 . 9 ) surface and at least one further layer with a differentiated basis weight profile transversely and / or longitudinally, preferably as strips ( 6 ), are provided for reinforcing the material plate, wherein at least one of these layers oriented has scattered material.

Material board according to claim 22, characterized in that the strips ( 6 ) oriented to have scattered material.

Material board according to claim 22, characterized in that an odd number of layers ( 3 . 9 ), wherein at least one existing layer is provided with strips ( 6 ) between the layers ( 3 . 9 ) are arranged.

Material plate according to claim 22 or 23, characterized in that for use as a bottom plate in containers, preferably arranged with strips ( 6 ), which are arranged spaced from the walls of a container and / or taking into account a predetermined load profile.

Material plate according to claim 22 or 23, for use as a material plate with strips arranged on the edge ( 6 ), in particular in the arrangement of groove and bung.

Material board according to claim 22, with material in the strip ( 6 ), which has an additional conditioning compared to the other material in the material plate.

Material board according to claim 22, produced with a device according to one of claims 1 to 11 or manufactured according to a method according to one of claims 12 to 20.