DE102014103406A1

DE102014103406A1 - Milling head for a longwall cutting machine

Info

Publication number: DE102014103406A1
Application number: DE102014103406.6A
Authority: DE
Inventors: Michael L. O'Neill
Original assignee: Joy MM Delaware Inc
Current assignee: Joy MM Delaware Inc
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-13
Publication date: 2014-09-18
Also published as: GB201404511D0; PL407529A1; CN104047603A; US20140265528A1; CN203879501U; AU2014201574A1; GB2514884A; RU2014110024A; ZA201401859B

Abstract

Ein Fräskopf für eine Strebbau-Schrämmaschine umfasst eine Walze, eine Schaufel und eine Mehrzahl von Schneid-Spitzenköpfen. Die Walze umfasst ein erstes Ende und ein zweites Ende und bestimmt eine Drehachse, welche sich hindurch erstreckt. Die Schaufel ist mit der Walze verbunden und erstreckt sich spiralförmig entlang von zumindest einem Abschnitt der Achse. Die Schaufel bestimmt eine Kantenfläche, welche sich entlang von einem Außenumfang von der Schaufel erstreckt. Die Schneid-Spitzenköpfe sind an der Schaufel-Kantenfläche angebracht. Jeder Schneid-Spitzenkopf umfasst einen Block und einen Spitzenkopf, welcher mit dem Block gekoppelt ist. Der Block ist an der Kantenfläche angebracht und erstreckt sich über den Außenumfang von der Schaufel hinweg.A milling head for a longwall cutting machine comprises a roller, a blade and a plurality of cutting tip heads. The roller includes a first end and a second end and defines an axis of rotation that extends therethrough. The blade is connected to the roller and extends spirally along at least a portion of the axis. The blade defines an edge surface that extends along an outer periphery of the blade. The cutting tip heads are attached to the blade edge surface. Each cutting tip head comprises a block and a tip head which is coupled to the block. The block is attached to the edge surface and extends across the outer circumference of the blade.

Description

KREUZBEZUG AUF ZUGEHÖRIGE ANMELDUNGCROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION

Diese Anmeldung beansprucht die Priorität aus der anhängigen U.S. Provisional Application Ser. No. 61/799,366, eingereicht am 15. März 2013, wobei der gesamte Inhalt derer hier durch Inbezugnahme einbezogen ist.This application claims priority from pending U.S. Patents. Provisional Application Ser. No. 61 / 799,366 filed Mar. 15, 2013, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

HINTERGRUNDBACKGROUND

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet von Bergbaumaschinen. Genauer gesagt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Fräskopf (engl.: cutter head) für eine Strebbau-Schrämmaschine (engl.: longwall shearer).The present invention relates to the field of mining machines. More specifically, the present invention relates to a cutter head for a longwall shearer.

Eine herkömmliche Schrämmaschinenwalze umfasst radiale Schneid-Spitzenköpfe, welche innerhalb von Spitzenkopf-Halteelementen angeordnet sind. Die Walze umfasst eine spiralförmige Schaufel, welche eine Beladungs-Umrandung (engl.: loading fence) umfasst, welche sich entlang des Außenumfangs von der Schaufel erstreckt. Die Umrandung zwängt das geschnittene Material in den Raum zwischen den Schaufelflächen, und die Schaufel befördert das geschnittene Material von der Abbaufläche an einen Flächenförderer hinter der Schrämmaschinenwalze. Die Schaufel umfasst Kerben, welche entlang der Beladungs-Umrandung ausgebildet sind, und es sind Spitzenkopf-Halteelemente in den Kerben mit der Schaufel gekoppelt. Die Spitzenkopf-Halteelemente umfassen ein Rechteckloch, welches entlang von einem Radius ausgerichtet ist, welcher sich von der Längsachse der Walze erstreckt. Eine Außenkante von der Beladungs-Umrandung hat in Relation zur Längsachse von der Walze einen konstanten Radius, und die Beladungs-Umrandung befindet sich bei einem konstanten Abstand unterhalb von dem Radius von den Spitzenkopf-Spitzen, um zu verhindern, dass die Beladungs-Umrandung gegen festes, ungeschnittenes Material schabt, um eine Beschädigung und eine Zündung von entflammbarem Gas zu verhindern. In einer Ausführungsform beträgt der minimale Abstand zwischen der Beladungs-Umrandung und den Spitzenkopf-Spitzen ungefähr 100 mm. Im U.S.-Patent 4,657,308 ist ein Beispiel von einem Vorwärts-Abtrag-Spitzenkopf und einem Spitzenkopf-Halteelement offenbart, bei welchem ebenso eine mit Kerben versehene Schaufel in der Walze erforderlich ist.A conventional cutting machine roll includes radial cutting tip heads disposed within tip head holding elements. The roller includes a helical blade that includes a loading fence that extends along the outer periphery of the blade. The skirt forces the cut material into the space between the blade surfaces, and the blade carries the cut material from the mining surface to a surface conveyor behind the cutting machine roll. The vane includes notches formed along the loading rim, and tip head retaining elements in the notches are coupled to the vane. The tip head support members comprise a rectangular hole aligned along a radius extending from the longitudinal axis of the roller. An outer edge of the loading rim has a constant radius relative to the longitudinal axis of the roller, and the loading rim is at a constant distance below the radius of the tip ends to prevent the loading rim against scrap solid, uncut material to prevent damage and ignition of flammable gas. In one embodiment, the minimum distance between the load border and the tip tips is about 100 mm. in the U.S. Patent 4,657,308 is an example of a forward-removal tip head and a tip-head holding member disclosed, which also requires a notched blade in the roller.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

In einem Aspekt stellt die Erfindung eine Strebbau-Schrämmaschine zum Abbauen von Material von einer Bergbaufläche bereit. Die Strebbau-Schrämmaschine umfasst ein bewegbares Chassis, einen ersten Ausleger, einen zweiten Ausleger, einen ersten Fräskopf und einen zweiten Fräskopf. Der erste Ausleger umfasst ein erstes Ende, welches schwenkbar am Chassis gekoppelt ist, und ein zweites Ende. Der zweite Ausleger umfasst ein erstes Ende, welches schwenkbar am Chassis gekoppelt ist, und ein zweites Ende. Der erste Fräskopf umfasst eine erste Walze, eine erste Schaufel und eine Mehrzahl von ersten Schneid-Spitzenköpfen, welche an der ersten Schaufel gekoppelt sind. Die erste Walze ist am zweiten Ende von dem ersten Ausleger gekoppelt und bestimmt eine erste Drehachse. Die erste Schaufel erstreckt sich spiralförmig entlang von zumindest einem Abschnitt der ersten Achse und bestimmt eine erste Kantenfläche. Die ersten Schneid-Spitzenköpfe sind an der ersten Kantenfläche von der ersten Schaufel angebracht und erstrecken sich über die erste Kantenfläche hinweg. Der zweite Fräskopf umfasst eine zweite Walze, eine zweite Schaufel und eine Mehrzahl von zweiten Schneid-Spitzenköpfen, welche an der zweiten Schaufel gekoppelt sind. Die zweite Walze ist am zweiten Ende von dem zweiten Ausleger gekoppelt und bestimmt eine zweite Drehachse. Die zweite Schaufel erstreckt sich spiralförmig entlang von zumindest einem Abschnitt der zweiten Achse und bestimmt eine zweite Kantenfläche. Die zweiten Schneid-Spitzenköpfe sind an der zweiten Kantenfläche von der zweiten Schaufel angebracht und erstrecken sich über die zweite Kantenfläche hinweg.In one aspect, the invention provides a longwall chipping machine for mining material from a mining area. The longwall chipping machine includes a movable chassis, a first boom, a second boom, a first milling head and a second milling head. The first boom includes a first end pivotally coupled to the chassis and a second end. The second boom includes a first end pivotally coupled to the chassis and a second end. The first milling head includes a first roller, a first blade and a plurality of first cutting tip heads coupled to the first blade. The first roller is coupled at the second end of the first arm and determines a first axis of rotation. The first blade spirally extends along at least a portion of the first axis and defines a first edge surface. The first cutting tip heads are attached to the first edge surface of the first blade and extend beyond the first edge surface. The second milling head includes a second roller, a second blade, and a plurality of second cutting tip heads coupled to the second blade. The second roller is coupled at the second end of the second boom and defines a second axis of rotation. The second blade spirally extends along at least a portion of the second axis and defines a second edge surface. The second cutting tip heads are attached to the second edge surface of the second blade and extend beyond the second edge surface.

In einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung einen Fräskopf für eine Strebbau-Schrämmaschine bereit. Der Fräskopf umfasst eine Walze, eine Schaufel und eine Mehrzahl von Schneid-Spitzenköpfen. Die Walze umfasst ein erstes Ende und ein zweites Ende und bestimmt eine Drehachse, welche sich hindurch erstreckt. Die Schaufel ist mit der Walze verbunden und erstreckt sich spiralförmig entlang von wenigstens einem Abschnitt von der Achse. Die Schaufel bestimmt eine Kantenfläche, welche sich entlang von einem Außenumfang von der Schaufel erstreckt. Die Schneid-Spitzenköpfe sind an der Schaufel-Kantenfläche angebracht. Jeder Schneid-Spitzenkopf umfasst einen Block und einen Spitzenkopf, welcher an dem Block gekoppelt ist. Der Block ist an der Kantenfläche angebracht und erstreckt sich über den Außenumfang von der Schaufel hinweg.In a further aspect, the invention provides a milling head for a longwall cutting machine. The milling head includes a roller, a blade and a plurality of cutting tip heads. The roller includes a first end and a second end and defines an axis of rotation extending therethrough. The blade is connected to the roller and spirally extends along at least a portion of the axis. The blade defines an edge surface that extends along an outer periphery of the blade. The cutting tip heads are attached to the blade edge surface. Each cutting tip head includes a block and a tip head coupled to the block. The block is attached to the edge surface and extends beyond the outer periphery of the blade.

In einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung einen Fräskopf für eine Strebbau-Schrämmaschine bereit, wobei der Fräskopf eine Walze, eine Schaufel, welche mit der Walze verbunden ist, eine Mehrzahl von Schneid-Spitzenköpfen und eine Beladungs-Umrandung umfasst. Die Walze umfasst ein erstes Ende und ein zweites Ende und bestimmt eine Drehachse, welche sich hindurch erstreckt. Die Schaufel ist mit der Walze verbunden und erstreckt sich spiralförmig entlang von wenigstens einem Abschnitt von der Achse. Die Schaufel bestimmt eine Kantenfläche, welche sich entlang eines Außenumfangs von der Schaufel erstreckt. Die mehreren Schneid-Spitzenköpfe sind an der Schaufel-Kantenfläche angebracht. Jeder Schneid-Spitzenkopf umfasst einen Block und einen Spitzenkopf, welcher entnehmbar an dem Block gekoppelt ist. Der Block ist an der Kantenfläche angebracht und erstreckt sich über den Außenumfang von der Schaufel hinweg. Der Block umfasst einen Schlitz, und der Spitzenkopf umfasst eine Spitze und einen Schaft, welcher innerhalb des Block-Schlitzes aufgenommen ist. Der Schaft bestimmt eine Schaftachse, welche sich in Relation zu einer Linie, welche sich radial von der Walzenachse erstreckt, angewinkelt erstreckt. Die Beladungs-Umrandung ist an der Kantenfläche angebracht und ragt von der Kantenfläche vor. Die Beladungs-Umrandung erstreckt sich zwischen zwei angrenzenden Schneid-Spitzenkopf-Blöcken in einer Richtung, welche im Allgemeinen parallel zur Schaufel ist. Die Beladungs-Umrandung und die Seiten der Schneid-Spitzenkopf-Blöcke bilden eine durchgängige Beladungsfläche aus.In another aspect, the invention provides a milling head for a longwall chipping machine, the milling head comprising a roller, a blade connected to the roller, a plurality of cutting tip heads, and a loading rim. The roller includes a first end and a second end and defines an axis of rotation extending therethrough. The blade is connected to the roller and spirally extends along at least a portion of the axis. The blade defines an edge surface which extends along an outer circumference extends from the blade. The plurality of cutting tip heads are attached to the blade edge surface. Each cutting tip head includes a block and a tip head removably coupled to the block. The block is attached to the edge surface and extends beyond the outer periphery of the blade. The block includes a slot, and the tip head includes a tip and a shaft received within the block slot. The shaft defines a shaft axis which extends at an angle relative to a line extending radially from the roller axis. The loading border is attached to the edge surface and protrudes from the edge surface. The loading border extends between two adjacent cutting tip head blocks in a direction which is generally parallel to the blade. The loading border and the sides of the cutting tip head blocks form a continuous loading area.

Weitere Aspekte der Erfindung werden durch Studium der genauen Beschreibung und der begleitenden Zeichnung offensichtlich.Other aspects of the invention will become apparent upon reading the detailed description and the accompanying drawings.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

1 ist eine Perspektivansicht von einer Bergbaumaschine. 1 is a perspective view of a mining machine.

2 ist eine Seitenansicht von einem Fräskopf. 2 is a side view of a milling head.

3 ist eine Perspektivansicht von einer Schneid-Spitzenkopf-Anordnung. 3 is a perspective view of a cutting tip assembly.

4 ist eine umgekehrte Perspektivansicht von der Schneid-Spitzenkopf-Anordnung von 3. 4 FIG. 11 is a reverse perspective view of the cutting tip assembly of FIG 3 ,

5 ist eine Draufsicht von der Schneid-Spitzenkopf-Anordnung von 3. 5 is a plan view of the cutting tip assembly of 3 ,

6 ist eine Seitenansicht von der Schneid-Spitzenkopf-Anordnung von 3. 6 is a side view of the cutting tip assembly of 3 ,

7 ist eine Perspektivansicht in Explosionsdarstellung von einem Halteelement-Block und einem Spitzenkopf. 7 is an exploded perspective view of a holding element block and a tip head.

8 ist eine Perspektivansicht von dem Fräskopf von 2, wobei einige Schneid-Spitzenkopf-Anordnungen entnommen sind. 8th is a perspective view of the milling head of 2 with some cutting tip assemblies removed.

9 ist eine Perspektivansicht von einem Fräskopf, welcher eine Schneid-Spitzenkopf-Anordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst. 9 FIG. 10 is a perspective view of a milling head including a cutting tip assembly according to another embodiment. FIG.

10 ist eine Perspektivansicht von der Schneid-Spitzenkopf-Anordnung von 9. 10 is a perspective view of the cutting tip assembly of 9 ,

GENAUE BESCHREIBUNGPRECISE DESCRIPTION

Vor der detaillierten Erläuterung von jeglichen Ausführungsformen der Erfindung ist zu verstehen, dass die Erfindung in ihrer Anwendung nicht auf die Konstruktionsdetails und die Anordnung von Bauteilen, wie in der folgenden Beschreibung dargelegt oder in der folgenden Zeichnung dargestellt, beschränkt ist. Die Erfindung ist zu weiteren Ausführungsformen und zur praktischen Umsetzung oder zur Ausführung auf vielfältige Arten fähig. Es ist ebenso zu verstehen, dass der Wortlaut und die Terminologie, wie hier verwendet, zum Zwecke der Beschreibung dienen und nicht als beschränkend anzusehen sind. Die Verwendung von „enthaltend” und „umfassend” und Variationen davon, wie hier verwendet, dient zur Umfassung der anschliessend aufgelisteten Elemente und von Äquivalenten davon, als auch von zusätzlichen Elementen. Die Verwendung von „bestehend aus” und Variationen davon, wie hier verwendet, dient zur Umfassung von lediglich jenen Elementen, welche anschliessend aufgelistet sind, und von Äquivalenten davon. Sofern nicht andersartig spezifiziert oder beschränkt, werden die Wortlaute „eingerichtet”, „verbunden”, „gelagert” und „gekoppelt” und Variationen davon im breit ausgelegten Sinne verwendet, und umfassen sowohl direkte als auch indirekte Einrichtungen, Verbindungen, Lagerungen und Kopplungen.Before the detailed explanation of any embodiments of the invention, it is to be understood that the invention is not limited in its application to the details of construction and the arrangement of components as set forth in the following description or illustrated in the following drawings. The invention is capable of other embodiments and of practice or of practice in a variety of ways. It is also to be understood that the words and terminology as used herein are for the purpose of description and are not to be considered as limiting. The use of "including" and "comprising" and variations thereof as used herein is intended to encompass the subsequently listed elements and their equivalents, as well as additional elements. The use of "consisting of" and variations thereof as used herein is intended to encompass only those elements which are listed below and equivalents thereof. Unless otherwise specified or limited, the words "established," "connected," "stored," and "coupled" and variations thereof are used in a broad sense, and encompass both direct and indirect means, connections, storage, and couplings.

1 stellt eine Strebbau-Schrämmaschine 10 dar, welche ein Chassis oder eine Basis 14 und ein Paar von Schneid-Anordnungen 18 umfasst. Die Basis 14 ist dazu ausgebildet, entlang einer Fläche (nicht gezeigt) eines abzubauenden Materials in einer ersten Richtung 26 und einer zur ersten Richtung 26 entgegengesetzten zweiten Richtung 28 zu verfahren. Wenn sich die Basis 14 in der ersten Richtung 26 bewegt, ist eine erste Schneid-Anordnung 18a in einer führenden Position, und ist eine zweite Schneid-Anordnung 18b in einer nachfolgenden Position. In der dargestellten Ausführungsform wird die erste Schneid-Anordnung 18a angehoben, um Material, wie beispielsweise Kohle, von einem oberen Abschnitt der Bergbaufläche zu schneiden, während die zweite Schneid-Anordnung 18b in einer unteren Position ist, um Material von einem unteren Abschnitt von der Bergbaufläche zu schneiden. 1 represents a longwall cutting machine 10 which is a chassis or a base 14 and a pair of cutting assemblies 18 includes. The base 14 is configured to along a surface (not shown) of a material to be degraded in a first direction 26 and one to the first direction 26 opposite second direction 28 to proceed. If the base 14 in the first direction 26 moved, is a first cutting arrangement 18a in a leading position, and is a second cutting arrangement 18b in a subsequent position. In the illustrated embodiment, the first cutting assembly 18a lifted to cut material, such as coal, from an upper portion of the mining area, while the second cutting arrangement 18b in a lower position to cut material from a lower portion of the mining area.

Jede Schneid-Anordnung 18 umfasst einen Bereichsausleger 30 und einen Fräskopf 34. In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Schneid-Anordnung 18 ebenso eine Führungs-Anordnung 38, wobei die Schneid-Anordnung 18 in weiteren Ausführungsformen keine Führungs-Anordnung 38 umfassen kann. Der Bereichsausleger 30 ist an einem Ende schwenkbar an der Basis 14 gekoppelt und lagert den Fräskopf 34 drehbar am weiteren Ende.Every cutting arrangement 18 includes a range boom 30 and a milling head 34 , In the illustrated embodiment, the cutting assembly comprises 18 as well as a guide arrangement 38 , wherein the cutting arrangement 18 in other embodiments, no guide arrangement 38 may include. The area boom 30 is at one End pivoted at the base 14 coupled and stored the milling head 34 rotatable at the far end.

Wie in 2 gezeigt, umfasst jeder Fräskopf 34 eine Walze 54, Schaufeln 58 und eine Mehrzahl von Schneid-Spitzenkopf-Anordnungen oder Schneid-Spitzenkopf-Systemen 62, welche an den Schaufeln 58 gekoppelt sind. In der dargestellten Ausführungsform hat die Walze 54 eine im Allgemeinen zylindrische Form. Die Walze 54 umfasst ein erstes Ende 70 und ein zweites Ende 74, wobei zwischen denen eine Walzenachse 78 bestimmt ist. Das erste Ende 70 ist drehbar am Bereichsausleger 30 gekoppelt, und das zweite Ende 74 tritt mit der Bergbaufläche in Eingriff. Die Walze 54 umdreht sich in einer ersten Richtung 82 um die Walzenachse 78.As in 2 shown includes each milling head 34 a roller 54 , Shovels 58 and a plurality of cutting tip assemblies or cutting tip dies 62 , which on the blades 58 are coupled. In the illustrated embodiment, the roller has 54 a generally cylindrical shape. The roller 54 includes a first end 70 and a second end 74 between which a roll axis 78 is determined. The first end 70 is rotatable on the area boom 30 coupled, and the second end 74 engages with the mining area. The roller 54 turns around in a first direction 82 around the roll axis 78 ,

Die Schaufeln 58 sind mit der Walze 54 verbunden und erstrecken sich schneckenförmig oder spiralförmig entlang des Umfangs oder der Außenfläche von der Walze 54, entlang von zumindest einem Abschnitt der Walzenachse 78 zwischen dem ersten Ende 70 und dem zweiten Ende 74. In der dargestellten Ausführungsform umfasst der Fräskopf 34 mehrere Schaufeln 58; wobei der Fräskopf 34 in weiteren Ausführungsformen eine Schaufel 58 umfassen kann oder mehr oder weniger Schaufeln 58 als bei der dargestellten Ausführungsform umfassen kann. Die Schaufel 58 definiert eine Kantenfläche 84 in der Nähe eines Außenumfangs von der Schaufel 58, und eine Beladungsfläche 86, welche sich zwischen der Außenfläche von der Walze 54 und der Kantenfläche 84 erstreckt. Die Kantenfläche 84 umfasst eine erste oder führende Kante in der Nähe des ersten Endes 70 von der Walze 54, und eine zweite oder nachfolgende Kante in der Nähe des zweiten Endes 74 von der Walze 54. Die Beladungsfläche 86 hat eine derartige Form oder Kontur, welche mit der spiralförmigen Form von der Schaufel 58 übereinstimmt. Wenn sich die Walze 34 umdreht, zwängt die Schaufel 58 das geschnittene Material vom zweiten Ende 74 in Richtung zum ersten Ende 70, an welchem das geschnittene Material auf einem Flächenförderer (nicht gezeigt) unterhalb von dem Chassis 10 (1) abgelagert wird.The shovels 58 are with the roller 54 connected and extend helically or spirally along the circumference or the outer surface of the roller 54 along at least a portion of the roll axis 78 between the first end 70 and the second end 74 , In the illustrated embodiment, the milling head comprises 34 several shovels 58 ; the milling head 34 in other embodiments, a blade 58 may include or more or less blades 58 than in the illustrated embodiment may include. The shovel 58 defines an edge surface 84 near an outer periphery of the blade 58 , and a loading area 86 extending between the outer surface of the roller 54 and the edge surface 84 extends. The edge surface 84 includes a first or leading edge near the first end 70 from the roller 54 , and a second or subsequent edge near the second end 74 from the roller 54 , The loading area 86 has such a shape or contour, which with the spiral shape of the blade 58 matches. When the roller 34 turns around, squeezes the shovel 58 the cut material from the second end 74 towards the first end 70 in which the cut material is deposited on a surface conveyor (not shown) below the chassis 10 ( 1 ) is deposited.

Wie in 3 und 4 gezeigt, umfasst jedes Schneid-Spitzenkopf-System 62 einen Halteelement-Block 90 und einen Spitzenkopf 94, und eine Umrandung oder Beladeplatte 98. Das Halteelement 90 umfasst Seitenflächen 102 in der Nähe der Kanten von der Kantenfläche 84, und einen Schlitz 110, welcher sich durch den Halteelement-Block 90 (4) erstreckt. Der Halteelement-Block 90 ist (beispielsweise durch Verschweißen) mit der Kantenfläche 84 von der Schaufel 58 verbunden, und erstreckt sich von der Kantenfläche 84 in einer Richtung, welche im Allgemeinen senkrecht steht zur Walzenachse 78 (2), nach außen. Die Beladeplatte 98 ist zwischen angrenzenden Spitzenkopf-Halteelement-Blöcken 90 positioniert, um das geschnittene Material in den Raum zwischen den Beladungsflächen 86 der Schaufeln 58 zu zwängen, und eine Bewegung des geschnittenen Materials fort von der Bergbaufläche zu ermöglichen. Die Halteelement-Blöcke 90 und Platten 98 sind miteinander und mit der Schaufel 58 (beispielsweise mittels Verschweißung) gekoppelt. Die Halteelement-Blöcke 90 und Platten 98 bilden wirksam eine ganzheitliche Beladungsfläche aus, welche mit der Beladungsfläche 86 von der Schaufel 58 durchgängig ist, um das geschnittene Material in Eingriff zu nehmen und dieses in Richtung zum ersten Ende 70 von der Walze 54 zu befördern.As in 3 and 4 shown includes each cutting tip system 62 a holding element block 90 and a lace head 94 , and a border or loading plate 98 , The holding element 90 includes side surfaces 102 near the edges of the edge surface 84 , and a slot 110 which extends through the retaining element block 90 ( 4 ). The holding element block 90 is (for example by welding) with the edge surface 84 from the shovel 58 connected, and extends from the edge surface 84 in a direction generally perpendicular to the roll axis 78 ( 2 ), outward. The loading plate 98 is between adjacent tip-head retainer blocks 90 positioned to cut the material in the space between the loading surfaces 86 the blades 58 to force and allow movement of the cut material away from the mining area. The holding element blocks 90 and plates 98 are with each other and with the shovel 58 (for example, by welding) coupled. The holding element blocks 90 and plates 98 effectively form a holistic loading area, which coincides with the loading area 86 from the shovel 58 is continuous to engage the cut material and this towards the first end 70 from the roller 54 to transport.

Jeder Halteelement-Block 90 umfasst wenigstens eine angewinkelte Seitenfläche 102, welche ungefähr mit der Kontur von der angrenzenden Beladungsfläche 86 übereinstimmt. Die Seitenfläche 102 ist im Wesentlichen bündig mit der Beladungsfläche 86, wodurch es ermöglicht ist, dass der Halteelement-Block 90 und der Spitzenkopf 94 zur führenden Kante von der Kantenfläche 84 oder der Kante in der Nähe des ersten Endes 70 von der Walze 54 ausgerichtet sind. In der dargestellten Ausführungsform ist die obere Fläche von jedem Halteelement-Block 90 unmittelbar hinter dem Block 90 mit einer jeweiligen Beladungs-Umrandung 98 durchgängig. Zusätzlich, wie am besten in 5 und 6 zu erkennen, ist die Seitenfläche 102 von dem Halteelement-Block 90 von oben nach unten angewinkelt, so dass ein oberer Abschnitt zur führenden Kante von der Schaufel 58 ausgerichtet ist und sich entlang der Kontur von der Beladungsfläche 86 erstreckt. Zusätzlich ist der Spitzenkopf 94 derart positioniert, dass sich eine Schneidespitze 106 über die führende Kante hinweg erstreckt und oberhalb des Raums zwischen den Beladungsflächen 86 von der Schaufel 58 positioniert ist. Da die Seite von dem Spitzenkopf-Halteelement-Block 90 und dem Spitzenkopf 94 bündig oder nahezu bündig mit der Beladungsfläche 86 von der Schaufel 58 positioniert sind, besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass das Material, welches durch den Spitzenkopf 94 geschnitten wird, direkt in den Raum zwischen den Beladungsflächen 86 von der Schaufel 58 fällt und in Richtung zum ersten Ende 70 bewegt wird. Durch diesen Aufbau wird die Wirksamkeit der Beladung von der Walze erhöht oder die Fähigkeit erhöht, das von der Bergbaufläche geschnittene Material in Richtung zum Flächenförderer zu überführen.Each holding element block 90 includes at least one angled side surface 102 , which approximately with the contour of the adjacent loading surface 86 matches. The side surface 102 is essentially flush with the loading area 86 , whereby it is possible that the holding element block 90 and the lace head 94 to the leading edge of the edge surface 84 or the edge near the first end 70 from the roller 54 are aligned. In the illustrated embodiment, the top surface of each retainer block is 90 immediately behind the block 90 with a respective loading border 98 continuously. In addition, as best in 5 and 6 to recognize, is the side surface 102 from the holding element block 90 Angled from top to bottom, leaving an upper section to the leading edge of the bucket 58 is aligned and moving along the contour of the loading area 86 extends. In addition, the lace head 94 positioned so that a cutting tip 106 extending over the leading edge and above the space between the loading surfaces 86 from the shovel 58 is positioned. Since the side of the tip head holding element block 90 and the lace head 94 flush or almost flush with the loading area 86 from the shovel 58 are positioned, there is a higher probability that the material passing through the tip head 94 is cut directly into the space between the loading areas 86 from the shovel 58 falls and towards the first end 70 is moved. This construction increases the efficiency of the load from the roll or increases the ability to transfer material cut from the mining surface toward the surface conveyor.

In der dargestellten Ausführungsform sind Nuten in den Enden der Blöcke 90 ausgebildet, um die Positionierung und Anbringung der Beladeplatten 98 an den Halteelement-Blöcken 90 durch Verschweißen zu ermöglichen. Wie in 3 und 4 gezeigt, variiert die Höhe der Beladeplatte 98 entlang der Länge von der Platte 98, um die Beladung des geschnittenen Materials entlang der Schaufel 58 und auf den Flächenförderer zu ermöglichen. Die Platte 98 ist an ihrem führenden Ende höher, an welchem sie eng einem Spitzenkopf 94 und dem Halteelement-Block 90 folgt, und die Höhe ist am nachfolgenden Ende niedriger, um ein Schaben an Kohle oder Gestein zu verhindern. Somit bewegt sich das höhere, führende Ende von der Platte 98 einfacher durch das Gestein, um mehr von dem geschnittenen Material in Eingriff zu nehmen und das Material in Richtung zu dem Raum zwischen den Beladungsflächen 86 von der Schaufel 58 zu überführen.In the illustrated embodiment, grooves are in the ends of the blocks 90 trained to the positioning and attachment of the loading plates 98 on the holding element blocks 90 to allow by welding. As in 3 and 4 shown, the height of the loading plate varies 98 along the length of the plate 98 to the loading of the cut material along the blade 58 and to allow for the surface conveyor. The plate 98 is higher at its leading end, at which she closely a lace head 94 and the holding element block 90 follows, and the height is lower at the subsequent end to prevent cockroaches from coal or rock. Thus, the higher, leading end of the plate moves 98 easier through the rock to engage more of the cut material and the material toward the space between the load areas 86 from the shovel 58 to convict.

Wie in 7 gezeigt, umfasst der Spitzenkopf 94 einen ersten Abschnitt 122, welcher den Spitzenkopf 106 zur Ineingriffnahme mit der Bergbaufläche umfasst, einen zweiten Abschnitt oder Schaft 126, und ein Halteloch 130. In der dargestellten Ausführungsform umfasst der Halteelement-Block 90 ebenso eine Öffnung 114 und eine Sprühdüse 118, welche innerhalb der Öffnung 114 aufgenommen ist, um eine Flüssigkeit auf das Schneidematerial und/oder den Spitzenkopf 94 zu sprühen. In der dargestellten Ausführungsform umfasst der Spitzenkopf 94 ebenso eine Schulter 134, welche an dem Halteelement-Block 90 anschlägt. In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Schulter 134 ebenso eine Öffnung 138, welche zur Öffnung 114 von der Sprühdüse 118 ausgerichtet ist. Die Sprühdüse 118 ist mittels einer Gewindeverbindung innerhalb der Öffnung 114 angebracht, und das Halteelement 90 umfasst innere Wasserdurchgänge (nicht gezeigt), um Wasser oder eine weitere Flüssigkeit von Durchgängen (nicht gezeigt) in der Walzenschaufel 58 an die Sprühdüse 118 zuzuführen.As in 7 shown, includes the lace head 94 a first section 122 , which is the lace head 106 for engaging with the mining area comprises a second section or shank 126 , and a holding hole 130 , In the illustrated embodiment, the retainer block comprises 90 as well an opening 114 and a spray nozzle 118 which is inside the opening 114 is added to a liquid on the cutting material and / or the tip head 94 to spray. In the illustrated embodiment, the tip head comprises 94 as well as a shoulder 134 , which on the holding element block 90 strikes. In the illustrated embodiment, the shoulder comprises 134 as well an opening 138 which to the opening 114 from the spray nozzle 118 is aligned. The spray nozzle 118 is by means of a threaded connection within the opening 114 attached, and the holding element 90 includes inner water passages (not shown) to receive water or another liquid from passages (not shown) in the roller blade 58 to the spray nozzle 118 supply.

Der Schaft 126 erstreckt sich vom ersten Abschnitt 122 des Spitzenkopfs 94 fort und ist innerhalb des Schlitzes 110 aufgenommen. In der dargestellten Ausführungsform ist das Halteloch 130 in der Nähe von einem Ende von dem Schaft 126 positioniert, welches von dem Schlitz 110 von dem Halteelement-Block 90 vorragt. Der Spitzenkopf 94 wird am Halteelement-Block 90 befestigt, indem ein Stift 140 oder ein weiteres Element durch das Halteloch 130 überführt wird, um zu verhindern, dass der Schaft 126 aus dem Schlitz 110 herausgleitet. Wie am besten anhand von 4 zu erkennen, stehen die Halteelement-Blöcke 90 von der Kantenfläche 84 vor (das heißt, dass sie sich oberhalb von der Kantenfläche 84 erstrecken), und die Rückseite von dem Schlitz 110 ist hinter der Beladeplatte 98 zugänglich, um den Einbau und die Entnahme von dem Spitzenkopf 94 zu ermöglichen.The shaft 126 extends from the first section 122 of the lace head 94 away and is inside the slot 110 added. In the illustrated embodiment, the retaining hole 130 near one end of the shaft 126 positioned, which of the slot 110 from the holding element block 90 projects. The lace head 94 is on the holding element block 90 fastened by a pin 140 or another element through the holding hole 130 is transferred to prevent the shaft 126 out of the slot 110 slides out. How best by 4 to recognize the holding element blocks 90 from the edge surface 84 before (that is, they are above the edge surface 84 extend), and the back of the slot 110 is behind the loading plate 98 accessible to the installation and removal of the tip head 94 to enable.

Obwohl 3 bis 6 zwei Halteelement-Blöcke 90 und eine Beladeplatte 98, welche an der Schaufel-Kantenfläche 84 angebracht sind, zeigen, ist es verständlich, dass zusätzliche Schneid-Spitzenkopf-Systeme 62 entlang der Länge von der Schaufel 58 in der Nähe von einer führenden Kante positioniert sind. Zusätzlich können die Nuten zwischen den Blöcken 90 und der Platte 98 verfüllt werden (beispielsweise durch Verschweißen), um eine glatte Fläche zwischen den Platten 98 und den Seitenflächen 102 der Blöcke 90 auszubilden. Zusätzlich umfasst jede Schneid-Anordnung 18a, 18b Schneid-Spitzenkopf-Systeme 62, welche basierend auf der Umdrehung von der Frästrommel 34 ausgerichtet sind. Beispielsweise umfasst einer der Fräsköpfe 34 Schneid-Spitzenkopf-Systeme 62 mit einer „linksgerichteten” Ausrichtung oder Ausrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn, und umfasst der weitere Fräskopf 34 Schneid-Spitzenkopf-Systeme 62 mit einer „rechtsgerichteten” Ausrichtung oder Ausrichtung im Uhrzeigersinn.Even though 3 to 6 two retaining element blocks 90 and a loading plate 98 , which are on the blade edge surface 84 are attached, it is understandable that additional cutting tip systems 62 along the length of the scoop 58 are positioned near a leading edge. In addition, the grooves between the blocks can 90 and the plate 98 be filled (for example, by welding) to a smooth surface between the plates 98 and the side surfaces 102 of the blocks 90 train. In addition, each cutting arrangement includes 18a . 18b Cutting-tip head systems 62 which is based on the rotation of the milling drum 34 are aligned. For example, one of the milling heads includes 34 Cutting-tip head systems 62 with a "leftward" orientation or counterclockwise orientation, and includes the additional milling head 34 Cutting-tip head systems 62 with a "rightward" orientation or clockwise orientation.

Bezugnehmend auf 8, bestimmt der Schaft 126 eine Schaftachse 142, welche angewinkelt zu einer Linie ausgerichtet ist, welche die Walzenachse 78 schneidet, anstelle, dass sie entlang von einer radialen Linie ausgerichtet ist, welche sich von der Achse 78 erstreckt. In der dargestellten Ausführungsform ist die Schaftachse 142 zu einer Linie ausgerichtet, welche im Wesentlichen tangential zur Kantenfläche 84 von der Schaufel 58 verläuft. In einer Ausführungsform kann die Schaftachse 78 zu einer Linie ausgerichtet sein, welche im Wesentlichen tangential zur Außenfläche von der Walze 54 verläuft. Die Spitze 106 ist in Richtung zur Drehrichtung von der Walze 54 angewinkelt; wobei sich der Schaft 126 fort von der Drehrichtung der Walze 54 erstreckt und mit einem Winkel ausgerichtet ist, welcher in Relation zur Walze 54 verstärkt tangential ist als bei herkömmlichen Vorwärts-Abtrag-Spitzenköpfen.Referring to 8th , determines the shaft 126 a shaft axis 142 which is oriented at an angle to a line which is the roll axis 78 instead of being aligned along a radial line extending from the axis 78 extends. In the illustrated embodiment, the shaft axis 142 aligned to a line which is substantially tangent to the edge surface 84 from the shovel 58 runs. In one embodiment, the shaft axis 78 be aligned to a line which is substantially tangential to the outer surface of the roller 54 runs. The summit 106 is in the direction of the direction of rotation of the roller 54 angled; where the shaft 126 away from the direction of rotation of the roller 54 extends and is aligned at an angle which in relation to the roller 54 is more tangential than conventional forward-removal tip heads.

Durch das Positionieren der Schneid-Spitzenkopf-Anordnung 62 an der Kantenfläche 84 von der Schaufel 58 ist es zugelassen, dass die Halteelement-Blöcke 90 und die Schneidköpfe 94 durchgängig mit der Beladungsfläche 86 sind, anstelle, dass sie in Kerben von der Beladungsfläche 86 positioniert sind. Die Spitze von jedem Spitzenkopf 94 ist im Wesentlichen zur Beladungsfläche 86 ausgerichtet. Das Schneid-Spitzenkopf-System 62 vereinfacht die Arbeit zum Auseinanderbauen, welche erforderlich ist, um gebrochene Spitzenköpfe 94 oder um angesammelten Schmutz zu entfernen. Zusätzlich können die gleichen Spitzenköpfe 94 für beide Schneid-Anordnungen 18a, 18b verwendet werden, da die Drehrichtung von jedem Fräskopf 34 keine separate Spitzenkopf-Geometrie erfordert. Das Schneid-Spitzenkopf-System 62 ist in der Herstellung kostengünstiger und stellt eine überlegende Beladungsleistung bereit, verglichen mit einem herkömmlichen konischen Spitzenkopf oder mit Radial-Spitzenkopf-Walzen. Ferner ist bei dem Schneid-Spitzenkopf-System 62 die Komplexität zur Herstellung und Wartung der Schneid-Anordnung 18a reduziert, indem die Notwendigkeit reduziert ist, Kerben an der Schaufel 58 auszubilden, um das Halteelement 90 zu lagern.By positioning the cutting tip assembly 62 on the edge surface 84 from the shovel 58 it is allowed for the retaining element blocks 90 and the cutting heads 94 consistent with the loading area 86 instead, they are in notches from the loading area 86 are positioned. The tip of every lace head 94 is essentially the loading area 86 aligned. The cutting tip head system 62 Simplifies the disassembly work required for broken tip heads 94 or to remove accumulated dirt. In addition, the same tip heads can 94 for both cutting arrangements 18a . 18b used as the direction of rotation of each milling head 34 no separate tip head geometry required. The cutting tip head system 62 is less expensive to manufacture and provides superior load performance compared to a conventional conical tip head or with radial tip head rollers. Further, in the cutting tip system 62 the complexity of manufacturing and maintaining the cutting assembly 18a reduced by the need is reduced, notches on the blade 58 form, to the holding element 90 to store.

9 und 10 stellen ein Schneid-Spitzenkopf-System 462 gemäß einer weiteren Ausführungsform dar. Jeder Halteelement-Block 490 und jede Beladungsplatte 498 ist auf der Kantenfläche 84 von der Schaufel 58 positioniert. Jeder Spitzenkopf 494 umfasst einen Schaft 526 (10), welcher eine Schaftachse 542 bestimmt, und ist innerhalb von einem Schlitz 510 des Halteelement-Blocks 490 positioniert. Die Schaftachse 542 ist in Relation zur Walzenachse 78 radial ausgerichtet. Jede Schaftachse 542 ist derart ausgerichtet, dass sie die Walzenachse 78 schneidet. Ebenso können die gleichen Spitzenköpfe 494 für den Fräskopf 34 von beiden Schneid-Anordnungen 18a, 18b verwendet werden, da die Drehrichtung von jedem Fräskopf 34 keine separate Spitzenkopf-Geometrie erfordert. 9 and 10 make a cutting tip head system 462 according to another embodiment. Each holding element block 490 and every loading plate 498 is on the edge surface 84 from the shovel 58 positioned. Every lace head 494 includes a shaft 526 ( 10 ), which is a shaft axis 542 determined, and is within a slot 510 of the holding element block 490 positioned. The shaft axis 542 is in relation to the roll axis 78 radially aligned. Each shaft axis 542 is oriented so that it is the roll axis 78 cuts. Likewise, the same lace heads can 494 for the milling head 34 from both cutting arrangements 18a . 18b used as the direction of rotation of each milling head 34 no separate tip head geometry required.

Somit stellt die Erfindung unter anderem einen Fräskopf für eine Strebbau-Schrämmaschine bereit. Obwohl die Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf bestimmte bevorzugte Ausführungsformen beschrieben wurde, liegen Variationen und Modifikationen innerhalb des Umfangs von einem oder mehreren unabhängigen Aspekten der beschriebenen Erfindung vor.Thus, the invention provides, among other things, a milling head for a longwall cutting machine. Although the invention has been described in detail with reference to certain preferred embodiments, variations and modifications are within the scope of one or more independent aspects of the invention described.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4657308 [0003]

Claims

Longwall chipping machine for mining material from a mining area, the longwall chipping machine comprising: a movable chassis; a first boom including a first end pivotally coupled to the chassis and a second end; a second boom having a first end pivotally coupled to the chassis and a second end; a first milling head including a first roller, a first blade, and a plurality of first cutting tip heads coupled to the first blade, the first roller being coupled at the second end by the first beam and defining a first axis of rotation; wherein the first blade spirally extends along at least a portion of the first axis and defines a first edge surface, the first cutting tip heads being attached to the first edge surface of the first blade and extending beyond the first edge surface; a second milling head including a second roller, a second blade, and a plurality of second cutting tip heads coupled to the second blade, the second roller being coupled at the second end by the second beam and defining a second axis of rotation; wherein the second blade spirally extends along at least a portion of the second axis and defines a second edge surface, wherein the second cutting tip heads are attached to the second edge surface of the second blade and extend beyond the second edge surface.

The longwall chipping machine of claim 1, wherein the first cutting tip heads are spaced along the first edge surface, and wherein the first milling head includes a loading rim attached to the first edge surface and in a direction generally parallel to the bucket, extending between two adjacent cutting tip heads.

The longwall chipping machine of claim 1, wherein each first cutting tip head comprises a block attached to the first edge surface and a tip head removably coupled to the block.

The longwall mining machine of claim 3, wherein the tip head comprises a shank and a point, the block comprising a slot for receiving the shank.

The longwall chipping machine of claim 4, wherein the shank defines a shank axis, the shank axis extending at an angle with respect to a line extending radially from the first axis.

The longwall mining machine of claim 5, wherein the shaft axis is substantially aligned along a line tangent to the first edge surface.

The longwall chipping machine of claim 4, wherein the shank defines a shank axis, the shank axis being aligned with a line intersecting the roll axis.

The longwall chipping machine of claim 1, wherein the first blade defines a profiled loading surface extending between the first roller and the first edge surface, each first cutting tip head including a tip aligned with the loading surface.

Milling head for a longwall cutting machine, the milling head comprising: a roller comprising a first end and a second end and defining an axis of rotation extending therethrough; a blade connected to the roller and extending spirally along at least a portion of the axis, the blade defining an edge surface extending along an outer periphery of the blade; and a plurality of cutting tip heads mounted on the blade edge surface, each cutting tip head comprising a block and a tip head coupled to the block, the block being attached to the edge surface and extending beyond the outer periphery of the blade extends.

The milling head of claim 9, wherein the plurality of cutting tip heads are spaced along the edge surface with gaps.

The milling head of claim 10, further comprising a loading rim attached to the edge surface and projecting from the edge surface, the loading rim extending between two adjacent cutting tip head blocks in a direction generally parallel to the blade , wherein the loading border and the cutting tip head blocks form a continuous loading area.

The milling head of claim 11, wherein the blade defines a loading surface extending between the roller and the edge surface, the loading edge being aligned with the loading surface.

The milling head of claim 9, wherein the tip head is removably coupled to the block.

The milling head of claim 13, wherein each cutting tip head further comprises a pin, the tip head comprising a hole for receiving the pin for removably coupling the tip head to the block.

The milling head of claim 9, wherein the tip head comprises a shank and a point, the block comprising a slot for receiving the shank.

The milling head of claim 15, wherein the shaft defines a shaft axis, the shaft axis extending at an angle relative to a line extending radially from the roller axis.

The milling head of claim 16, wherein the shaft axis is substantially aligned along a line tangent to the edge surface.

The milling head of claim 15, wherein the shaft defines a shaft axis, the shaft axis being aligned relative to a line extending radially from the roller axis.

The milling head of claim 9, wherein the blade defines a loading surface extending between the roller and the edge surface, the block comprising a side surface generally continuous with the loading surface, and wherein the tip head comprises a tip which communicates with the loading surface Loading area is aligned.

Milling head for a longwall cutting machine, the milling head comprising: a roller comprising a first end and a second end and defining an axis of rotation extending therethrough; a blade connected to the roller and extending spirally along at least a portion of the axis, the blade defining an edge surface extending along an outer periphery of the blade; a plurality of cutting tip heads mounted on the blade edge surface, each cutting tip head comprising a block and a tip head removably coupled to the block, the block being attached to the edge surface and extending beyond the outer periphery extending from the blade, the block comprising a slot, the tip head comprising a tip and a shaft received within the block slot, the shaft defining a shaft axis which is in relation to a line which extends extends radially from the roll axis, angled extends; and a loading border which is attached to the edge surface and protrudes from the edge surface, the loading border extending between two adjacent cutting tip head blocks in a direction generally parallel to the blade, the loading border and the sides of the cutting tip head blocks form a continuous loading surface.

The milling head of claim 20, wherein the shaft axis is substantially aligned along a line tangent to the edge surface.

The milling head of claim 20, wherein the blade defines a loading surface extending between the roller and the edge surface, the loading rim aligned with the loading surface.

The milling head of claim 20, wherein the blade defines a loading surface extending between the roller and the edge surface, the block comprising a side surface that is generally continuous with the loading surface, and wherein the tip head has a point that coincides with the surface Loading area is aligned.