DE102012109817A1 - Semi-or fully automatic machine working coating apparatus for solar module, has treatment module coupled with one another over together bordering horizontal conveyer systems and comprising preheating device, coating system and drying device - Google Patents

Semi-or fully automatic machine working coating apparatus for solar module, has treatment module coupled with one another over together bordering horizontal conveyer systems and comprising preheating device, coating system and drying device Download PDF

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Abstract

The apparatus (10) has three treatment modules (14, 16, 18) arranged next to each other. The treatment modules are coupled with one another over together bordering horizontal conveyer systems (20) for solar modules to be coated. The first treatment module comprises a preheating device (22) for controlling temperature of the solar modules. The second treatment module includes a coating system (26) for spray coating the solar modules. The third treatment module comprises a drying device (30). A pneumatic suction device (24) is attached to the first treatment module. An independent claim is also included for a method for processing a solar module.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung für Solarmodule mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 10.The present invention relates to a coating device for solar modules with the features of independent claim 1 and a method having the features of independent claim 10.

Solarmodule, die zur Montage im Außenbereich vorgesehen und dabei der Witterung über eine längere Zeit ausgesetzt sind, müssen ausreichend robust konstruiert sein. Auch ist eine widerstandsfähige Beschichtung erforderlich, welche die Oberfläche der Solarmodule dauerhaft schützen kann. Eine solche Beschichtung kann bspw. durch eine Schutzschicht oder einen anderen transparenten Überzug gebildet sein. Eine solche Beschichtung kann bspw. nach der Fertigung der Solarmodule aufgebracht werden, was jedoch den Nachteil hat, dass die Solarmodule unter Umständen nicht die optimierte Beschichtung bekommen. Da die Lösungen, die für solche Beschichtungen verwendet werden, zudem relativ kostspielig sind, sollten die aufgebrachten Schichten nicht zu dick sein, um Beschichtungsmaterial einzusparen.Solar modules, which are intended for outdoor installation and are exposed to the weather over a long period of time, must be constructed sufficiently robust. Also, a durable coating is required, which can protect the surface of the solar modules permanently. Such a coating may, for example, be formed by a protective layer or another transparent coating. Such a coating can be applied, for example, after the manufacture of the solar modules, but this has the disadvantage that the solar modules may not get the optimized coating. Moreover, since the solutions used for such coatings are relatively expensive, the applied layers should not be too thick to save coating material.

Ein nachträgliches manuelles Auftragen der Beschichtung ist für bestehende PV Anlagen grundsätzlich möglich, weil das nachträgliche Aufbringen der Beschichtung zu zeitaufwändig ist und zudem nicht die gewünschte Beschichtungsqualität liefern kann. Außerdem steigt dadurch die Gefahr, eine unnötig starke Schichtdicke aufzubringen, was wiederum höhere Kosten verursacht.A subsequent manual application of the coating is basically possible for existing PV systems, because the subsequent application of the coating is too time-consuming and also can not provide the desired coating quality. In addition, this increases the risk of applying an unnecessarily thick layer thickness, which in turn causes higher costs.

Aus diesem Grund wird das vorrangige Ziel der Erfindung darin gesehen, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf Solarmodule zur Verfügung zu stellen, die einerseits eine hohe Qualität aufweist und andererseits schnell und problemlos angepasst bzw. umgerüstet werden kann, wenn unterschiedliche Schichtdicken, Schichtqualitäten etc., insbesondere eine möglichst geringe Schichtdicke, erforderlich sind. Zudem sollen die Vorrichtung und das Verfahren automatisierbar sein, möglichst wenig manuellen Aufwand erfordern und kostengünstig herstellbar und einsetzbar sein.For this reason, the primary object of the invention is seen to provide a device and a method for applying a coating to solar modules, which on the one hand has a high quality and on the other hand can be quickly and easily adapted or retrofitted, if different layer thicknesses, Layer qualities, etc., in particular the smallest possible layer thickness, are required. In addition, the device and the method should be automated, require as little manual effort as possible and be inexpensive to produce and use.

Diese Ziele der Erfindung werden mit dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 und dem Verfahren des unabhängigen Anspruchs 10 erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung lassen sich den abhängigen Ansprüchen entnehmen. Zur Erreichung des genannten Ziels schlägt die Erfindung eine teil- oder vollautomatische maschinell arbeitende Beschichtungsvorrichtung für Solarmodule vor, die wenigstens drei nebeneinander bzw. in Förderrichtung hintereinander angeordnete Behandlungsmodule umfasst. Diese wenigstens drei Behandlungsmodule sind jeweils über aneinander grenzende Horizontalfördereinrichtungen für die zu beschichtenden Solarmodule miteinander gekoppelt. Hierbei ist vorstellbar, dass jedem Behandlungsmodule eine eigene Horizontalfördereinrichtung zugeordnet ist. Die Horizontalfördereinrichtungen können bspw. durch endlos umlaufende Förderbänder, Förderriemen, Fördermatten o. dgl. Fördereinrichtungen gebildet sein. Der erste Behandlungsmodul weist eine Vorwärmeinrichtung zur Temperierung der Solarmodule auf. Der zweite Behandlungsmodul weist eine Beschichtungsanlage zur Sprühbeschichtung der Solarmodule auf. Der dritte Behandlungsmodul weist schließlich eine Trocknungseinrichtung auf. Dem ersten Behandlungsmodul sollte bevorzugt eine zusätzliche pneumatische Absaugeinrichtung zugeordnet sein, die für die Reinigung und weitgehende Staubfreiheit der zu beschichtenden und temperierenden Solarmodule sowie den Arbeitsschutz sorgen soll. Die pneumatische Absaugeinrichtung kann beispielsweise an einer tragenden Stützkonstruktion des ersten Behandlungsmoduls angeordnet sein. Durch die Koppelung der Behandlungsmodule über Horizontalfördereinrichtung können die jeweiligen Solarmodule ohne Unterbrechung durch die jeweiligen Behandlungsmodule geführt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist hierbei keine Umlenkung bei Bewegung der Solarmodule durch die einzelnen Behandlungsmodule vorgesehen, so dass die Solarmodule zumindest annäherungsweise in linearer Bewegungsrichtung durch die einzelnen Behandlungsmodule bewegbar sind. Denkbar ist, dass die Horizontalfördereinrichtungen Aufstands- bzw. Kontaktflächen für die Solarmodule aufweisen. Ist eine Führung der Solarmodule in linearer Bewegungsrichtung und ohne Umlenkung gewünscht, so sollten die Aufstands- bzw. Kontaktflächen sämtlicher Horizontalfördereinrichtungen in einer bevorzugten Ausführungsform unmittelbar aneinander anschließen und/oder miteinander fluchten. Bevorzugt kann lediglich eine geringe Beabstandung zwischen den einzelnen Horizontalfördereinrichtungen vorgesehen sein. Vorstellbar ist hierbei, dass ein vernachlässigbar geringer Spalt zwischen benachbarten Horizontalfördereinrichtungen ausgebildet ist, so dass Solarmodule an die jeweils benachbarte Horizontalfördereinrichtung problemlos weitergeleitet bzw. weiterbewegt werden können.These objects of the invention are achieved with the subject matter of independent claim 1 and the method of independent claim 10. Features of advantageous developments of the invention can be taken from the dependent claims. In order to achieve the stated object, the invention proposes a partially or fully automatic, mechanically operating coating device for solar modules, which comprises at least three treatment modules arranged side by side or in the conveying direction. These at least three treatment modules are each coupled to one another via adjoining horizontal conveying devices for the solar modules to be coated. It is conceivable that each treatment module is assigned its own horizontal conveyor. The horizontal conveyors can, for example, be formed by endlessly circulating conveyor belts, conveyor belts, conveyor mats, or the like. Conveying devices. The first treatment module has a preheating device for controlling the temperature of the solar modules. The second treatment module has a coating system for spray coating of the solar modules. The third treatment module finally has a drying device. The first treatment module should preferably be associated with an additional pneumatic suction device, which should ensure the cleaning and extensive freedom from dust to be coated and tempering solar modules and occupational safety. The pneumatic suction device can be arranged for example on a supporting support structure of the first treatment module. By coupling the treatment modules via horizontal conveyor, the respective solar modules can be performed without interruption by the respective treatment modules. In a preferred embodiment, no deflection is provided when the solar modules are moved through the individual treatment modules, so that the solar modules can be moved at least approximately in the linear direction of movement through the individual treatment modules. It is conceivable that the horizontal conveyors have contact surfaces for the solar modules. If a guidance of the solar modules in the linear direction of movement and without deflection is desired, the contact surfaces of all horizontal conveying devices should in a preferred embodiment immediately adjoin one another and / or be aligned with one another. Preferably, only a small spacing between the individual horizontal conveying devices can be provided. It is conceivable here that a negligibly small gap is formed between adjacent horizontal conveying devices, so that solar modules can be easily forwarded or moved on to the respectively adjacent horizontal conveying device.

Die Vorwärmeinrichtung des ersten Behandlungsmoduls kann insbesondere durch einen oder mehrere Infrarotstrahler gebildet sein, die für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung der zu beschichtenden Solarmodule durch thermische Bestrahlung sorgen können. Als Infrarotstrahler für das Vorwärmmodul kommen bspw. sog. Carbon-Infrarotstrahler in Frage, die für die gleichmäßige Erwärmung der Solarmodule bzw. deren Beschichtungen sorgen können. Wenigstens kann hierbei eine Temperaturbeaufschlagung einer vordefinierten Oberfläche der Solarmodule erfolgen. Beispielsweise kann die definierte Oberfläche auf einer der Horizontalfördereinrichtung abgewandten Seite des Solarmoduls angeordnet sein.The preheating device of the first treatment module can in particular be formed by one or more infrared radiators, which can provide for rapid and uniform heating of the solar modules to be coated by thermal irradiation. As an infrared radiator for the preheating come, for example, so-called. Carbon infrared radiators in question, which can provide for the uniform heating of the solar modules or their coatings. At least in this case can be carried out a temperature application of a predefined surface of the solar modules. For example, the defined surface on a side facing away from the horizontal conveyor side of the solar module can be arranged.

Da Infrarotstrahler zudem gut in ihrem Abstrahlverhalten und in ihrer Abstrahlenergie modulierbar sind, eignen sie sich für die unterschiedlichsten Schutzschichten bzw. Beschichtungen, die auf die Solarmodule aufgebracht werden, unabhängig ob dies Wasser- bzw. Alkoholbasierte Lösungen oder Pulverbeschichtungen sind. Die Strahler sorgen sowohl für die Trocknung als auch für die Aushärtung der Beschichtungen. So wird beispielsweise mittelwellige Infrarot-Wärme besonders gut von Wasser aufgenommen. Dadurch kann sie wasserbasierende Beschichtungen ganz gezielt trocknen. So sparen Infrarot-Trockner Kosten und verbessern gleichzeitig die Qualität. Infrarot-Wärme kann die Beschichtung durchdringen und so das Trägermaterial mit erwärmen für einen gleichmäßigen Trocknungsprozess. Nano-Beschichtungen erhalten die benötigten hohen Temperaturen zuverlässig durch Infrarot-Strahler. Infrarot-Trockner können auf diese Weise – verglichen mit traditionellen Methoden wie der Heißlufttrocknung – in vielen Fällen die Trocknungsprozesse beschleunigen und zur Aushärtung bzw. Aktivierung der Beschichtung führen.Since infrared radiators are also well modulatable in their radiation behavior and their radiation energy, they are suitable for a wide variety of protective coatings or coatings that are applied to the solar modules, regardless of whether these are water or alcohol-based solutions or powder coatings. The spotlights ensure both the drying and the curing of the coatings. For example, medium-wave infrared heat is absorbed particularly well by water. This allows them to dry water-based coatings quite specifically. Thus, infrared dryers save costs and at the same time improve the quality. Infrared heat can penetrate the coating, warming the substrate with it for a uniform drying process. Nano coatings reliably maintain the required high temperatures with infrared emitters. In this way, infrared dryers can in many cases accelerate the drying processes and lead to the hardening or activation of the coating compared to traditional methods such as hot-air drying.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung sieht vor, dass auch dem dritten Behandlungsmodul eine pneumatische Absaugeinrichtung zugeordnet ist. Diese kann wiederum für eine Entfernung von Staubteilchen und für die Absaugung von Feuchtigkeit sorgen sowie die Bedürfnisse des Arbeitschutzes erfüllen und damit den Trocknungsprozess fördern. Vorstellbar ist hierbei, dass ebenso die pneumatische Absaugeinrichtung des dritten Behandlungsmoduls ortsfest und/oder beweglich an einer tragenden Rahmenkonstruktion des dritten Behandlungsmoduls angeordnet ist.A further advantageous embodiment variant of the coating device according to the invention provides that a pneumatic suction device is also assigned to the third treatment module. This, in turn, can remove dust particles and remove moisture, as well as meet the requirements of occupational safety and thus promote the drying process. It is conceivable here that also the pneumatic suction device of the third treatment module is arranged stationary and / or movable on a supporting frame construction of the third treatment module.

Bei einer Variante der Beschichtungsvorrichtung sind dem zweiten Behandlungsmodul eine oder mehrere Beschichtungsdüsen zur Aufbringung einer flüssigen, über die Düsen zerstäubten und gerichtet aufbringbaren Beschichtung zugeordnet. So kann das Beschichtungsmodul bspw. durch eine Reihe von Automatik-Druckluft-Beschichtungpistolen gebildet sein, die mit optimierten Düsen und Nadeln speziell auf das Beschichtungsfluid abgestimmt sein können. Diese Beschichtungspistolen können insbesondere an einem einstellbaren Ständerwerk über dem Förderband angeordnet sein, wodurch die Anlage optimiert sein kann zum Verarbeiten von sehr dünnflüssigen Medien. Die Steuerung kann bspw. in einem Schaltschrank am Beschichtungsmodul befestigt sein. Die Spritzpistolen können auch in einer gesteuerten Verfahrbewegung regelmäßig in Längs- und/oder Querrichtung zu den Solarmodulen bewegt werden, wodurch eine sehr gleichmäßige Beschichtung ermöglicht ist. Eine starre Konstruktion ist aber genauso möglich. Das Gestell, an dem die Beschichtungsdüsen angeordnet sein können, kann oberhalb der Fördereinrichtung des zweiten Moduls in Förderrichtung verfahrbar bzw. bewegbar sein. An dem Gestell können bspw. drei, vier, fünf oder mehr Beschichtungspistolen angeordnet sein, insbesondere in einer parallelen Anordnung. Vorzugsweise sind die Beschichtungsdüsen jeweils an einzelnen Spritzpistolen angeordnet, die gleichmäßig voneinander beabstandet am Gestell befestigt sind.In one variant of the coating apparatus, one or more coating nozzles are associated with the second treatment module for applying a liquid coating which is atomized via the nozzles and can be applied in a directionally direction. For example, the coating module can be formed by a series of automatic compressed air coating guns, which can be specially matched to the coating fluid with optimized nozzles and needles. These coating guns can be arranged in particular on an adjustable stand above the conveyor belt, whereby the system can be optimized for processing very thin media. The controller can be attached, for example, in a cabinet to the coating module. The spray guns can also be moved in a controlled movement regularly in the longitudinal and / or transverse direction to the solar modules, whereby a very uniform coating is possible. A rigid construction is just as possible. The frame on which the coating nozzles can be arranged can be movable or movable in the conveying direction above the conveying device of the second module. For example, three, four, five or more coating guns can be arranged on the frame, in particular in a parallel arrangement. Preferably, the coating nozzles are each arranged on individual spray guns, which are fixed evenly spaced from each other on the frame.

Weiterhin können die wenigstens drei Behandlungsmodule jeweils über ein gemeinsames Steuermodul miteinander gekoppelt sein, das die Vorwärm-, Beschichtungs- und Trocknungsprozesse steuert. Auch die Druckluftversorgung für das erste und für das dritte Behandlungsmodul kann jeweils über einen zentralen Kompressor erfolgen. Hierfür eignet sich bspw. ein Schraubenkompressor o. dgl.Furthermore, the at least three treatment modules can each be coupled to one another via a common control module which controls the preheating, coating and drying processes. The compressed air supply for the first and for the third treatment module can also take place via a central compressor. This is, for example, a screw compressor o. The like.

Die Behandlungsmodule selbst bestehen jeweils aus einem Gestell mit daran angeordneten Horizontalförderern, gebildet bspw. durch Riemenantriebe oder dergleichen, so dass die Solarmodule in konstanter oder variabler Geschwindigkeit durch die Beschichtungsvorrichtung transportiert werden können.The treatment modules themselves each consist of a frame with horizontal conveyors arranged thereon, formed for example by belt drives or the like, so that the solar modules can be transported through the coating device in a constant or variable speed.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung liegt darin, dass eine sehr gleichmäßige und sehr dünne Beschichtung auf Solarmodule aufgebracht werden kann, was den Einsatz an relativ teurem Beschichtungsmittel zu minimieren hilft. Durch die weitgehend automatisierbare Beschichtung unter konstanten Bedingungen kann die Schichtdicke besonders dünn geraten, ohne dass damit Einbußen der Beschichtungsqualität verbunden wären.The particular advantage of the coating apparatus according to the invention is that a very uniform and very thin coating can be applied to solar modules, which helps to minimize the use of relatively expensive coating agent. Due to the largely automatable coating under constant conditions, the layer thickness can be particularly thin, without any loss of coating quality.

Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Bearbeitung von Solarmodulen, bei welchem die Solarmodule horizontal geführt nacheinander mehrere Behandlungsmodule passieren. Bei einer Bewegung der Solarmodule durch ein erstes der Behandlungsmodule wird eine definierte Oberfläche der jeweiligen Solarmodule mit Temperatur beaufschlagt. Beispielsweise kann wenigstens die der Horizontalfördereinrichtung abgewandte Seite der Solarmodule die definierte Oberfläche aufweisen. Die Beaufschlagung mit Temperatur kann über die vorherig bereits erwähnten Infrarotstrahler erfolgen. Die definierte Oberfläche wird bei nachfolgender Bewegung der Solarmodule durch ein zweites Behandlungsmodul mit einer vorzugsweise transparenten und haftenden Schutzschicht versehen, wobei die Schutzschicht der jeweiligen Solarmodule bei ihrer anschließenden Bewegung durch ein drittes Behandlungsmodul aktiv getrocknet wird. Zur aktiven Trocknung können Trocknungseinrichtung wie beispielsweise ein Kältetrockner (vgl. 5c) Verwendung finden.The invention additionally relates to a method for processing solar modules, in which the solar modules are guided horizontally and pass successively a plurality of treatment modules. During a movement of the solar modules through a first of the treatment modules, a defined surface of the respective solar modules is subjected to temperature. For example, at least the side of the solar modules facing away from the horizontal conveyor may have the defined surface. The application of temperature can be done via the previously mentioned infrared radiator. The defined surface is provided with subsequent movement of the solar modules by a second treatment module with a preferably transparent and adherent protective layer, wherein the protective layer of the respective solar modules is actively dried during their subsequent movement by a third treatment module. For active drying can Drying device such as a refrigeration dryer (see. 5c ) Find use.

Weiter können die Solarmodule im Rahmen des vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahrens vor und/oder nach Temperaturbeaufschlagung wenigstens eine Absaugeinrichtung passieren, über welche Staub- und/oder unerwünschte Partikel und/oder Lösungsmitteln von den definierten Oberflächen der Solarmodule entfernt werden.Furthermore, in the context of the present inventive method, the solar modules can pass at least one suction device before and / or after exposure to temperature, via which dust and / or undesired particles and / or solvents are removed from the defined surfaces of the solar modules.

Vorstellbar ist zudem, dass die Solarmodule während ihrer Bewegung durch das zweite Modul über mehrere nebeneinander angeordnete Düsen mit der vorzugsweise transparenten und haftenden Schutzschicht versehen werden, wobei die Düsen hierzu synchron und/oder alternierend in Bewegungsrichtung der Solarmodule oder senkrecht zur Bewegungsrichtung der Solarmodule gelenkt werden.It is also conceivable that the solar modules are provided during their movement through the second module via a plurality of juxtaposed nozzles with the preferably transparent and adhesive protective layer, the nozzles are synchronously and / or alternately directed in the direction of movement of the solar modules or perpendicular to the direction of movement of the solar modules ,

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.In the following, embodiments of the invention and their advantages with reference to the accompanying figures will be explained in more detail. The proportions of the individual elements to one another in the figures do not always correspond to the actual size ratios, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung. 1 shows a schematic side view of an embodiment of a coating device according to the invention.

2a zeigt eine schematische Perspektivansicht von Modulen der Beschichtungsvorrichtung aus 1. 2a shows a schematic perspective view of modules of the coating device 1 ,

2b zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Moduls der Beschichtungsvorrichtung mit parallelen Riemenantrieben als Horizontalfördereinrichtung. 2 B shows a schematic perspective view of a module of the coating apparatus with parallel belt drives as a horizontal conveyor.

2c zeigt eine Frontalansicht und eine Seitenansicht, jeweils mit Bemaßungen. 2c shows a frontal view and a side view, each with dimensions.

3 zeigt eine Ausführungsvariante eines Infrarotstrahlers des ersten Moduls der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung. 3 shows a variant of an infrared radiator of the first module of the coating device according to the invention.

4a zeigt eine schematische Ansicht einer Beschichtungsdüse des zweiten Moduls der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung. 4a shows a schematic view of a coating nozzle of the second module of the coating device according to the invention.

4b zeigt eine Beschichtungspistole in schematischer Perspektivansicht. 4b shows a coating gun in a schematic perspective view.

4c zeigt eine schematische Draufsicht mehrerer Beschichtungspistolen in paralleler Anordnung. 4c shows a schematic plan view of several coating guns in a parallel arrangement.

5a zeigt eine schematische Ansicht eines Schaltschrankes mit einem Steuerungsmodul. 5a shows a schematic view of a cabinet with a control module.

5b zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Hochleistungsschraubenkompressors. 5b shows a schematic perspective view of a high-performance screw compressor.

5c zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Kältetrockners. 5c shows a schematic perspective view of a refrigeration dryer.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are merely examples of how the device or method of the invention may be configured and are not an exhaustive limitation.

Die schematische Darstellung der 1 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung 10. Diese Beschichtungsvorrichtung 10 kann insbesondere eine teil- oder vollautomatische maschinell arbeitende Beschichtungsvorrichtung 10 für Solarmodule sein, die drei nebeneinander bzw. in Förderrichtung 12 hintereinander angeordnete Module 14, 16 und 18 umfasst. Diese wenigstens drei Module 14, 16 und 18 sind jeweils über aneinander grenzende Horizontalfördereinrichtungen 20 für die zu beschichtenden Solarmodule miteinander gekoppelt. Hierbei ist vorstellbar, dass jeweils ein Solarmodul jeweils ein Modul 14, 16 bzw. 18 passiert und nach dem Passieren des jeweiligen Moduls 14, 16, bzw. 18 ein nachfolgendes Solarmodul das jeweilige Modul 14, 16, 18 passiert. Auch kann es in weiteren Ausführungsformen sein, dass mehrere Solarmodule zeitgleich ein Modul 14, 16 bzw. 18 passieren können. Die Horizontalfördereinrichtungen 20 können bspw. durch endlos umlaufende Förderbänder, Förderriemen, Fördermatten o. dgl. Fördereinrichtungen gebildet sein, wie dies die schematischen Darstellungen der 2 beispielhaft verdeutlichen.The schematic representation of 1 shows a side view of an embodiment of a coating device according to the invention 10 , This coating device 10 In particular, a partially or fully automatic machine-working coating device 10 for solar modules, the three side by side or in the conveying direction 12 successively arranged modules 14 . 16 and 18 includes. These at least three modules 14 . 16 and 18 are each across adjacent horizontal conveyors 20 coupled to each other for the solar modules to be coated. It is conceivable that in each case one solar module in each case one module 14 . 16 respectively. 18 happens and after passing the respective module 14 . 16 , respectively. 18 a subsequent solar module the respective module 14 . 16 . 18 happens. It may also be in further embodiments that several solar modules simultaneously a module 14 . 16 respectively. 18 can happen. The horizontal conveyors 20 For example, by endless circulating conveyor belts, conveyor belts, conveyor mats o. The like. Conveying facilities may be formed, as shown in the schematic representations of 2 exemplify.

Das erste Modul 14 weist eine Vorwärmeinrichtung 22 zur Temperierung der Solarmodule sowie eine erste pneumatische Absaugeinrichtung 24 auf, die für die Reinigung und weitgehende Staubfreiheit der zu beschichtenden und temperierenden Solarmodule sorgen kann. Weiter ist im Ausführungsbeispiel der 1 zu erkennen, dass die erste pneumatische Absaugeinrichtung 24 der Vorwärmeinrichtung 22 vorgeordnet ist. Die erste pneumatische Absaugeinrichtung 24 und die Vorwärmeinrichtung 22 sind unbeweglich und ortsfester Bestandteil des ersten Moduls 14.The first module 14 has a preheating device 22 for tempering the solar modules and a first pneumatic suction device 24 on, which can provide for the cleaning and extensive freedom from dust to be coated and tempered solar modules. Next is in the embodiment of 1 to realize that the first pneumatic suction device 24 the preheating device 22 is upstream. The first pneumatic suction device 24 and the preheater 22 are immovable and stationary part of the first module 14 ,

Das zweite Modul 16 weist eine Beschichtungsanlage 26 zur Sprühbeschichtung der Solarmodule auf. Zudem ist dem zweiten Modul 16 ein Schaltschrank 28 mit der Steuerungszentrale für die gesamte Beschichtungsvorrichtung zugeordnet. The second module 16 has a coating system 26 for spray coating the solar modules. In addition, the second module 16 a control cabinet 28 associated with the control center for the entire coating device.

Das dritte Modul 18 weist schließlich eine Trocknungseinrichtung 30 sowie eine weitere Absaugeinrichtung 32 auf. Diese kann wiederum für eine Entfernung von Staubteilchen und für die Absaugung von Feuchtigkeit und Lösungsmitteln sorgen und damit den Trocknungsprozess fördern. Die Trocknungseinrichtung 32 ist der Absaugeinrichtung 32 nachgeordnet.The third module 18 finally has a drying device 30 and another suction device 32 on. This in turn can be used to remove dust particles and to remove moisture and solvents, thereby promoting the drying process. The drying device 32 is the suction device 32 downstream.

Wie die schematischen Ansichten der 2 verdeutlichen, können die drei Module 14, 16 und 18 jeweils über ein Gestell 34 verfügen, das eine stabile Aufstellung in einer Maschinenhalle oder Fertigungsstraße ermöglicht. So zeigt die 2a eine schematische Perspektivansicht der Module 14, 16 oder 18 der Beschichtungsvorrichtung 10 aus 1. An der Oberseite der stabilen Gestelle 34 der Module 14, 16 und 18 befinden sich jeweils die Horizontalfördereinrichtungen 20. Die schematische Perspektivdarstellung der 2b zeigt eines der Modul 14, 16 oder 18 der Beschichtungsvorrichtung 10, bei dem die Horizontalfördereinrichtung 20 durch drei parallel angeordnete Riemenantriebe 36 gebildet sind, auf denen sich die Solarmodule horizontal liegend befördern lassen. Die schematische Darstellung der 2c zeigt links eine Frontalansicht und rechts eine Seitenansicht, jeweils mit Bemaßungen. So können die Module 14, 16 bzw. 18 jeweils eine Breite von ca. 1266 mm und eine Länge über alles von 3949 mm aufweisen. Das Gestell 34 kann dabei eine Länge von 3359 mm aufweisen. Die Höhe der Horizontalfördereinrichtung 20 über dem Boden kann bei 752,5 mm liegen, während die Höhe eines Aufbaus 38 über der Horizontalfördereinrichtung 20 ein Maß von 500 mm aufweisen kann. Die Länge dieses Aufbaus 38 kann bspw. 400 mm betragen. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass diese Maße allesamt beispielhaft zu verstehen sind. Je nach Bedarf und Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung 10 kann von allen angegebenen Maßen abgewichen werden.Like the schematic views of the 2 clarify, the three modules can 14 . 16 and 18 each with a frame 34 which allows a stable installation in a machine shop or production line. That's how it shows 2a a schematic perspective view of the modules 14 . 16 or 18 the coating device 10 out 1 , At the top of the stable racks 34 the modules 14 . 16 and 18 are each the horizontal conveyors 20 , The schematic perspective view of 2 B shows one of the module 14 . 16 or 18 the coating device 10 in which the horizontal conveyor 20 by three belt drives arranged in parallel 36 are formed on which the solar modules can be transported horizontal lying. The schematic representation of 2c shows a frontal view on the left and a side view on the right, each with dimensions. So can the modules 14 . 16 respectively. 18 each have a width of about 1266 mm and a total length of 3949 mm. The frame 34 can have a length of 3359 mm. The height of the horizontal conveyor 20 above the ground can lie at 752.5 mm, while the height of a bodywork 38 above the horizontal conveyor 20 may have a dimension of 500 mm. The length of this construction 38 can be, for example, 400 mm. It should be noted at this point that these measures are all to be understood as an example. Depending on requirements and embodiment of the coating device 10 can be deviated from all specified dimensions.

Die Vorwärmeinrichtung 22 des ersten Moduls 14 kann insbesondere durch einen oder mehrere Infrarotstrahler 40 gebildet sein, wie er in der 3 als Detailausschnitt beispielhaft dargestellt ist. Als Infrarotstrahler 40 für das Vorwärmmodul 22 kommen bspw. sog. Carbon-Infrarotstrahler in Frage.The preheating device 22 of the first module 14 in particular by one or more infrared radiators 40 be formed as he is in the 3 is shown as a detail by way of example. As infrared radiator 40 for the preheating module 22 come, for example, so-called. Carbon infrared emitters in question.

Die schematische Ansicht der 4a zeigt eine Beschichtungsdüse 42, die Teil der Beschichtungseinrichtung 26 des zweiten Moduls 16 ist. Die Beschichtungsdüse 42 kann an einer Beschichtungspistole 44 angeordnet sein, wie sie in 4b in schematischer Perspektivansicht gezeigt ist. Jede von mehreren Beschichtungsdüsen 42 weist einen Anschluss für eine Steuerdruckluft, einen Anschluss für eine Zerstäubungsluft sowie einen Anschluss für die Ein- und Ausschaltung auf. Der erzeugte Sprühkegel 46 weist einen inneren Farbstrahl 48 und einen äußeren Luftmantel 50 auf, wodurch die Homogenität und Gleichmäßigkeit des Sprühkegels 46 gewährleistet ist. Der Luftkopf 52 der Beschichtungsdüse 42 kann zudem verstellbar sein, so dass der Öffnungswinkel des Sprühkegels 46 variabel sein kann.The schematic view of 4a shows a coating nozzle 42 which is part of the coating device 26 of the second module 16 is. The coating nozzle 42 Can on a coating gun 44 be arranged as they are in 4b is shown in schematic perspective view. Each of several coating nozzles 42 has a connection for a control compressed air, a connection for an atomizing air as well as a connection for the switching on and off. The generated spray cone 46 has an inner color ray 48 and an outer air jacket 50 on, ensuring the homogeneity and uniformity of the spray cone 46 is guaranteed. The airhead 52 the coating nozzle 42 can also be adjustable, so that the opening angle of the spray cone 46 can be variable.

Die schematische Draufsicht der 4c zeigt mehrere Beschichtungspistolen 44 in paralleler Anordnung, die an einem Ständerwerk (nicht dargestellt) angeordnet sein können. Das Ständerwerk kann bspw. durch den Aufbau 38 (vgl. 2a) gebildet sein, der über dem Förderband 36 der Horizontalfördereinrichtung 20 angeordnet ist. Die Spritzpistolen 44 können somit in einer gesteuerten Verfahrbewegung regelmäßig in Längs- und Querrichtung zu den Solarmodulen bewegt werden, wodurch eine sehr gleichmäßige Beschichtung ermöglicht ist. An dem Gestell können bspw. drei, vier, fünf oder mehr Beschichtungspistolen 44 angeordnet sein, insbesondere in einer parallelen Anordnung.The schematic plan view of 4c shows several coating guns 44 in a parallel arrangement, which can be arranged on a stator (not shown). The stud can, for example, by the structure 38 (see. 2a ) formed above the conveyor belt 36 the horizontal conveyor 20 is arranged. The spray guns 44 can thus be moved in a controlled movement regularly in the longitudinal and transverse directions to the solar modules, whereby a very uniform coating is possible. For example, three, four, five or more coating guns can be attached to the frame 44 be arranged, in particular in a parallel arrangement.

Weiterhin können die wenigstens drei Module jeweils über ein gemeinsames Steuermodul miteinander gekoppelt sein, das die Vorwärm-, Beschichtungs- und Trocknungsprozesse steuert. Das Steuermodul ist vorzugsweise im Schaltschrank 28 angeordnet, das dem zweiten Modul 16 räumlich zugeordnet ist. Die 5a zeigt eine schematische Ansicht eines solchen Schaltschrankes 28 mit dem darin befindlichen Steuerungsmodul.Furthermore, the at least three modules can each be coupled to one another via a common control module which controls the preheating, coating and drying processes. The control module is preferably in the control cabinet 28 arranged that the second module 16 spatially assigned. The 5a shows a schematic view of such a cabinet 28 with the control module located therein.

Auch die Druckluftversorgung für das erste und für das dritte Modul kann jeweils über einen zentralen Kompressor erfolgen. Hierfür eignet sich bspw. ein Schraubenkompressor 54 o. dgl., wie er in der 5b in einer schematischen Perspektivansicht gezeigt ist. Die schematische Perspektivansicht der 5c zeigt schließlich ein Ausführungsbeispiel eines Kältetrockners 56, wie er ebenfalls Teil der Beschichtungsvorrichtung 10 sein kann.The compressed air supply for the first and for the third module can also be done via a central compressor. This is, for example, a screw compressor 54 o. Like., as he in the 5b is shown in a schematic perspective view. The schematic perspective view of 5c finally shows an embodiment of a refrigeration dryer 56 as well as part of the coating device 10 can be.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. D. h. es ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen denkbar, die von dem erfindungsgemäßen Gedanken Gebrauch machen und deshalb ebenfalls in den durch die Ansprüche definierten Schutzbereich fallen.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims. Ie. There are a variety of variants and modifications conceivable that make use of the inventive concept and therefore also fall within the scope defined by the claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Beschichtungsvorrichtungcoater
1212
Förderrichtungconveying direction
1414
erstes Modulfirst module
1616
zweites Modulsecond module
1818
drittes Modulthird module
2020
HorizontalfördereinrichtungHorizontal conveyor
2222
Vorwärmeinrichtungpreheater
2424
erste Absaugeinrichtungfirst suction device
2626
Beschichtungseinrichtung, BeschichtungsanlageCoating device, coating system
2828
Schaltschrankswitch cabinet
3030
Trocknungseinrichtungdrying device
3232
weitere Absaugeinrichtungfurther suction device
3434
Gestellframe
3636
Riemenantriebbelt drive
3838
Aufbauconstruction
4040
Infrarotstrahlerinfrared Heaters
4242
Beschichtungsdüsecoating
4444
Beschichtungspistolecoating gun
4646
Sprühkegelspray cones
4848
Farbstrahlink jet
5050
Luftmantelair jacket
5252
Verstellbarer LuftkopfAdjustable air head
5454
Schraubenkompressorscrew compressor
5656
Kältetrocknerrefrigeration dryer

Claims (12)

Beschichtungsvorrichtung (10) für Solarmodule, umfassend wenigstens drei nebeneinander angeordnete Behandlungsmodule (14, 16, 18), die jeweils über aneinander grenzende Horizontalfördereinrichtungen (20) für die zu beschichtenden Solarmodule miteinander gekoppelt sind, wobei das erste Behandlungsmodul (14) eine Vorwärmeinrichtung (22) zur Temperierung der Solarmodule aufweist, wobei das zweite Behandlungsmodul (16) eine Beschichtungsanlage (26) zur Sprühbeschichtung der Solarmodule und wobei das dritte Behandlungsmodul (18) eine Trocknungseinrichtung (30) aufweist.Coating device ( 10 ) for solar modules, comprising at least three adjacently arranged treatment modules ( 14 . 16 . 18 ), each via adjacent horizontal conveyors ( 20 ) are coupled to each other for the solar modules to be coated, wherein the first treatment module ( 14 ) a preheating device ( 22 ) for tempering the solar modules, wherein the second treatment module ( 16 ) a coating system ( 26 ) for spray coating the solar modules and wherein the third treatment module ( 18 ) a drying device ( 30 ) having. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, bei der dem ersten Behandlungsmodul (14) eine pneumatische Absaugeinrichtung (24) zugeordnet ist.Coating device according to Claim 1, in which the first treatment module ( 14 ) a pneumatic suction device ( 24 ) assigned. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Vorwärmeinrichtung (22) des ersten Behandlungsmoduls (14) einen oder mehrere Infrarotstrahler (40) umfasst.Coating device according to Claim 1 or 2, in which the preheating device ( 22 ) of the first treatment module ( 14 ) one or more infrared radiators ( 40 ). Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der dem dritten Behandlungsmodul (18) eine weitere pneumatische Absaugeinrichtung (32) zugeordnet ist.Coating device according to one of Claims 1 to 3, in which the third treatment module ( 18 ) another pneumatic suction device ( 32 ) assigned. Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der dem zweiten Behandlungsmodul (16) eine oder mehrere Beschichtungsdüsen (42) zur Aufbringung einer flüssigen, über die Düsen (42) zerstäubten und gerichtet aufbringbaren Beschichtung zugeordnet sind.Coating device according to one of Claims 1 to 4, in which the second treatment module ( 16 ) one or more coating nozzles ( 42 ) for applying a liquid, via the nozzles ( 42 ) are associated with atomized and directionally applicable coating. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Beschichtungsdüsen (42) jeweils an einem Gestell (38) angeordnet sind, das oberhalb der Fördereinrichtung (20) des zweiten Moduls (16) in Förderrichtung (12) verfahrbar bzw. bewegbar ist.Coating device according to Claim 5, in which the coating nozzles ( 42 ) each on a frame ( 38 ) are arranged above the conveyor ( 20 ) of the second module ( 16 ) in the conveying direction ( 12 ) is movable or movable. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, bei der die Beschichtungsdüsen (42) jeweils an einzelnen Spritzpistolen (44) angeordnet sind, die gleichmäßig voneinander beabstandet am Gestell (38) befestigt sind.Coating device according to Claim 5 or 6, in which the coating nozzles ( 42 ) each on individual spray guns ( 44 ) are arranged evenly spaced on the frame ( 38 ) are attached. Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die wenigstens drei Behandlungsmodule (14, 16, 18) jeweils über ein gemeinsames Steuermodul miteinander gekoppelt sind, das die Vorwärm-, Beschichtungs- und Trocknungsprozesse steuert.Coating device according to one of Claims 1 to 7, in which the at least three treatment modules ( 14 . 16 . 18 ) are each coupled to each other via a common control module that controls the preheating, coating and drying processes. Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Druckluftversorgung für das erste und für das dritte Behandlungsmodul (14, 18) jeweils über einen zentralen Kompressor (54) erfolgt.Coating device according to one of claims 1 to 8, in which the compressed air supply for the first and for the third treatment module ( 14 . 18 ) each via a central compressor ( 54 ) he follows. Verfahren zur Bearbeitung von Solarmodulen, bei welchem die Solarmodule horizontal geführt nacheinander mehrere Behandlungsmodule (14, 16, 18) passieren, wobei bei einer Bewegung der Solarmodule durch ein erstes der Behandlungsmodule (14) zumindest eine definierte Oberfläche der jeweiligen Solarmodule mit Temperatur beaufschlagt wird, welche definierten Oberflächen bei nachfolgender Bewegung der Solarmodule durch ein zweites Behandlungsmodul (16) mit einer vorzugsweise transparenten und haftenden Schutzschicht versehen werden, wobei die Schutzschichten der jeweiligen Solarmodule bei ihrer anschließenden Bewegung durch ein drittes Behandlungsmodul (18) aktiv getrocknet werden.Method for processing solar modules, in which the solar modules are guided horizontally one after the other several treatment modules ( 14 . 16 . 18 ) during a movement of the solar modules through a first of the treatment modules ( 14 ) at least one defined surface of the respective solar modules is subjected to temperature, which defined surfaces during subsequent movement of the solar modules by a second treatment module ( 16 ) are provided with a preferably transparent and adherent protective layer, wherein the protective layers of the respective solar modules in their subsequent movement through a third treatment module ( 18 ) are actively dried. Verfahren nach Anspruch 10, bei welcher die Solarmodule vor und/oder nach Temperaturbeaufschlagung wenigstens eine Absaugeinrichtung (24, 32) passieren, über welche Staub und/oder unerwünschte Partikel von den definierten Oberflächen der Solarmodule entfernt wird.A method according to claim 10, wherein the solar modules before and / or after applying temperature at least one suction device ( 24 . 32 ), through which dust and / or unwanted particles is removed from the defined surfaces of the solar modules. Verfahren nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, bei welcher die Solarmodule während ihrer Bewegung durch das zweite Modul (16) über mehrere nebeneinander angeordnete Düsen (42) mit der vorzugsweise transparenten und haftenden Schutzschicht versehen werden, wobei die Düsen (42) hierzu synchron und/oder alternierend in Bewegungsrichtung (12) der Solarmodule. gelenkt werden.Method according to claim 10 or claim 11, in which the solar modules, during their movement through the second module ( 16 ) over several juxtaposed nozzles ( 42 ) are provided with the preferably transparent and adherent protective layer, the nozzles ( 42 ) for this purpose synchronously and / or alternately in the direction of movement ( 12 ) of the solar modules. be steered.
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CN106040480B (en) * 2016-07-20 2018-12-14 凯德自控武汉智能装备有限公司 Coating apparatus and coating process

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