DE102011077886B4 - Method of cable assembly - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Leitungskonfektionierung umfassend die Schritte: Bereitstellen einer Kontaktierungshülse (10) mit einer radial nach innen weisenden Schneidkante (12), wobei sich die Kontaktierungshülse (10) zu einem Kontaktelement (20) fortsetzt, das einen Kern (21) und einen von der Kontaktierungshülse (10) bereichsweise umgebenen Befestigungsabschnitt (22) aufweist, Bereitstellen eines Kabels (1) mit einer außen liegenden Isolation (7), einer von der Isolation (7) umgebenen Abschirmung (8), die mit der nach innen weisenden Seite der Isolation (7) in Kontakt steht und einer ein Litzenbündel (3) umgebenden inneren Isolierung (5), wobei die Abschirmung (8) zwischen der inneren Isolierung (5) und der Isolation (7) angeordnet ist; Aufbringen der Kontaktierungshülse (10) auf das Kabel (1), so dass der Kern (21) zwischen den Litzen (4) des Litzenbündels (3) angeordnet ist und die Kontaktierungshülse (10) das Litzenbündel (3) mit dem eingebrachten Kern (21) umgibt; Magnetumformen der aufgebrachten Kontaktierungshülse (10), wobei die Kontaktierungshülse (10) auf die Isolation (7) aufgepresst wird, wodurch die Schneidkante (12) die Isolation (7) vollständig durchdringt und die Abschirmung (8) zumindest kontaktiert, die Kontaktierungshülse (10) mit der Außenfläche des Befestigungsbereichs (22) verbunden wird und der Kern (21) mit dem Litzenbündel (3) elektrisch verbunden wird.A method of wiring, comprising the steps of providing a contacting sleeve (10) with a radially inwardly facing cutting edge (12), wherein the contacting sleeve (10) continues to a contact element (20) comprising a core (21) and one of the contacting sleeve (10) partially surrounded mounting portion (22), providing a cable (1) with an external insulation (7), one of the insulation (7) surrounded shield (8) with the inwardly facing side of the insulation (7 ) is in contact and an inner insulation (5) surrounding a strand bundle (3), wherein the shield (8) between the inner insulation (5) and the insulation (7) is arranged; Applying the contacting sleeve (10) on the cable (1), so that the core (21) between the strands (4) of the strand bundle (3) is arranged and the contacting sleeve (10) the strand bundle (3) with the introduced core (21 ) surrounds; Magnet forming of the applied contacting sleeve (10), wherein the contacting sleeve (10) is pressed onto the insulation (7), whereby the cutting edge (12) completely penetrates the insulation (7) and at least contacts the shield (8), the contacting sleeve (10). is connected to the outer surface of the mounting portion (22) and the core (21) is electrically connected to the strand bundle (3).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Leitungskonfektionierung einer Leitung, die insbesondere zur Verwendung in Fahrzeugen, insbesondere in Kraftfahrzeugen, ausgestaltet ist. Unter Leitungskonfektionierung ist diesbezüglich insbesondere die Produktion von anschlussfertigen Kabeln, Kabelbündeln und gesamten Kabelbäumen mit Steckern, Kontakten oder auch Aderendhülsen zu verstehen. Die Kabel können hierbei vor allem zur elektrischen Versorgung von elektrischen Verbrauchern verwendet werden. Ebenso ist jedoch die Verwendung für die Erdung von elektrischen Systemen denkbar.The present invention relates to a method for cable assembly of a line, which is designed in particular for use in vehicles, in particular in motor vehicles. Under cable assembly in this regard is to be understood in particular the production of ready-to-connect cables, cable bundles and entire wiring harnesses with plugs, contacts or wire end ferrules. The cables can be used primarily for the electrical supply of electrical consumers. Likewise, however, the use for the grounding of electrical systems is conceivable.

Im Stand der Technik sind Leitungen mit Kabeln umfassend eine außen liegende Isolation, die auch als Schutzmantel bezeichnet werden kann und ein von der Isolation umgebenes leitendes Element bekannt. Bei dem leitenden Element kann es sich beispielsweise um den Leiter, z. B. in Form eines Litzenbündels aus mehreren Litzen, oder um eine Leiterabschirmung handeln. Insbesondere findet die Erfindung bei Koaxialkabeln bzw. geschirmten Kabeln Verwendung.In the prior art, cables with cables comprising an external insulation, which can also be referred to as a protective jacket, and a conductive element surrounded by the insulation are known. The conductive element may be, for example, the conductor, for. B. in the form of a strand bundle of multiple strands, or to act a conductor shield. In particular, the invention is used in coaxial cables or shielded cables use.

Bei Koaxialkabeln bzw. geschirmten Kabeln ist es erforderlich die Abschirmung zu kontaktieren. Dazu kann die Abschirmung mit einem Kontaktelement verbunden werden. Bei einer stoffschlüssigen Verbindung, beispielsweise Löten, gestaltet sich die Kontaktierung jedoch schwierig, da die unter der Abschirmung angeordnete innere Isolierung, die den Leiter bzw. das Litzenbündel umgibt, beschädigt werden kann, mit der Folge eines vermehrten Ausschusses.For coaxial cables or shielded cables it is necessary to contact the shielding. For this purpose, the shield can be connected to a contact element. In a cohesive connection, such as soldering, however, the contacting is difficult, since the arranged under the shield inner insulation surrounding the conductor or the strand bundle, can be damaged, with the result of increased rejects.

Daher wird im Stand der Technik als Alternative zur stoffschlüssigen Verbindung vielfach ein sogenanntes Crimp-Verfahren eingesetzt, bei dem eine Kraft durch ein Presswerkzeug auf ein hülsenartiges Element aufgebracht wird, um eine ausreichende Kontaktierung der Hülse mit der Abschirmung oder dem Leiter bzw. Leiterbündel herzustellen. Hierbei hat es sich jedoch als problematisch herausgestellt, dass nur eine unsymmetrische Krafteinwirkung auf die Hülse in der Regel erzielt werden kann, so dass auch bei dieser Alternative die unter der Abschirmung befindlichen Schichten, insbesondere eine Isolationsschicht über dem Leiter, beansprucht und gegebenenfalls beschädigt werden können. Weiterhin ist bei herkömmlichen Verfahren eine Stützhülse notwendig, um die beispielsweise die Abschirmung umgelegt wird und schließlich mit einer Außenhülse verpresst wird.Therefore, a so-called crimping method is often used in the prior art as an alternative to cohesive connection, in which a force is applied by a pressing tool on a sleeve-like element to produce sufficient contact of the sleeve with the shield or the conductor or conductor bundle. In this case, however, it has proven to be problematic that only an asymmetrical force acting on the sleeve can be achieved as a rule, so that even in this alternative, the layers located under the shield, in particular an insulating layer over the conductor, claimed and possibly damaged , Furthermore, in conventional methods, a support sleeve is necessary, around which, for example, the shield is folded over and finally pressed with an outer sleeve.

Des Weiteren ist aus der WO 02/060012 A1 ein Verfahren zur Leitungskonfektionierung bekannt, bei dem eine Kontaktierungshülse mit einer radial nach innen weisenden Schneidkante auf ein Kabel mit einer außen liegenden Isolation und einem von der Isolation umgebenen leitenden Element aufgebracht wird. Durch Umformen der aufgebrachten Kontaktierungshülse durchdringt die Schneidkante die Isolation vollständig und kontaktiert das leitende Element.Furthermore, from the WO 02/060012 A1 a method of cable assembly is known in which a contacting sleeve is applied with a radially inwardly facing cutting edge on a cable with an external insulation and a conductive element surrounded by the insulation. By reshaping the applied contacting sleeve, the cutting edge completely penetrates the insulation and contacts the conductive element.

Aus der WO 2008/104668 A1 ist es ferner bekannt ein Hülsenvermögenskontaktelement durch Magnetumformung auf ein Litzenbündel aufzupressen. Weiterer Stand der Technik, der die Magnetumformung von Kontaktierungshülsen betrifft, ist ferner die WO 2008/104980 A2 und die DE 103 57 048 A1 .From the WO 2008/104668 A1 It is also known to press a sleeve power contact element by magnet forming on a strand bundle. Further prior art, which relates to the magnetic forming of Kontaktierungshülsen, is also the WO 2008/104980 A2 and the DE 103 57 048 A1 ,

Die US 6,705,884 B1 beschreibt ferner eine Kontaktierungshülse für ein Koaxialkabel mit einem Kern zur Kontaktierung des mittig liegenden Leiters des Koaxialkabels.The US 6,705,884 B1 further describes a Kontaktierungshülse for a coaxial cable with a core for contacting the central conductor of the coaxial cable.

Schließlich offenbart die US 5,362,251 A einen Koaxialstecker, der aus zwei Teilen besteht, einem mit dem Koaxialkabel verbundenen Gehäuseteil und einem über eine Gewindeverbindung damit zusammenwirkenden Steckerteil.Finally, the reveals US 5,362,251 A a coaxial connector consisting of two parts, a housing part connected to the coaxial cable and a connector part cooperating therewith via a threaded connection.

Angesichts der obigen Ausführungen besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin ein Verfahren zur Leitungskonfektionierung zu schaffen, das es ermöglicht eine Kontaktierungshülse mit der Abschirmung zu verbinden ohne die übrigen Teile des Kabels zu beschädigen und dadurch weniger Ausschuss zu produzieren.In view of the above, the object of the present invention is to provide a method of cable assembly, which makes it possible to connect a contacting sleeve with the shield without damaging the remaining parts of the cable and thereby produce less waste.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.This object is achieved by a method having the features of claim 1. Advantageous developments of the present invention can be found in the subclaims.

Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin die Kontaktierungshülse mit einer der Isolation zugewandten Schneidkante zu versehen und die Hülse mittels Magnetumformung auf die Isolation zu pressen, wodurch die Schneidkante die Isolation durchdringt und die Abschirmung als leitendes Element zumindest kontaktiert. Dabei ermöglicht die Magnetumformung eine wiederholbare, symmetrische Kraftverteilung über den Umfang der Kontaktierungshülse, um diese plastisch zu verformen. Damit kann ein definierter Verformungsweg der Hülse eingestellt werden und der Weg, den die Schneidkante in das Kabel eindringt, exakt festgelegt werden. Somit wird gewährleistet, dass die Abschirmung und/oder die darunter liegenden Schichten durch die Kontaktierung der Kontaktierungshülse mit der Abschirmung und die damit verbundene Umformung nicht beschädigt werden.The basic idea of the present invention is to provide the contacting sleeve with a cutting edge facing the insulation and to press the sleeve onto the insulation by means of magnet forming, whereby the cutting edge penetrates the insulation and at least contacts the shield as a conductive element. In this case, the magnetic forming allows a repeatable, symmetrical force distribution over the circumference of the Kontaktierungshülse to plastically deform. Thus, a defined deformation path of the sleeve can be adjusted and the way that the cutting edge penetrates into the cable to be set exactly. This ensures that the shielding and / or the underlying layers are not damaged by the contacting of the contacting sleeve with the shield and the associated deformation.

Eine Leitung bzw. eine konfektionierte Leitung, die insbesondere in Verwendung in Fahrzeugen und bevorzugt Kraftfahrzeugen zum Einsatz kommt, umfasst ein Kabel, bei dem es sich z. B. um ein Koaxialkabel oder eine geschirmte Leitung handeln kann. Ein solches Koaxialkabel ist in der Regel aus einem innen liegenden Leiter, der z. B. durch ein Litzenbündel gebildet sein kann, eine den Leiter umgebende innere Isolierung, einer die innere Isolierung umgebende Abschirmung und der Isolation bzw. dem Schutzmantel, welcher wiederum die Abschirmung umgibt, aufgebaut. Bei der Kontaktierungshülse kann es sich um einen Teil eines koaxialen Steckverbinders handeln, nämlich den Teil, der mit der Abschirmung verbunden ist.A line or a prefabricated line, especially in use in vehicles and preferably motor vehicles is used, comprises a cable, in which it is z. B. may be a coaxial cable or a shielded cable. Such a coaxial cable is usually from an inner conductor, the z. B. may be formed by a strand bundle, surrounding the conductor inner insulation, a surrounding the inner insulation shield and the insulation or the protective jacket, which in turn surrounds the shield constructed. The contacting sleeve may be part of a coaxial connector, namely the part which is connected to the shield.

Die Kontaktierungshülse umgibt erfindungsgemäß die Isolation und ist aus elektrisch leitfähigem Material gebildet. Sie ist mit wenigstens einer der Isolation zugewandten Schneidkante versehen, die von der Innenfläche der meist zylindrischen Kontaktierungshülse radial vorragt. Vorzugsweise ist die Schneidkante im Querschnitt spitz zulaufend gestaltet, um ein vorzugsweise leichtes Eindringen in die Isolation zu gestatten. Die Kontaktierungshülse ist mittels Magnetumformung, d. h. kontaktlos, umgeformt und gegen die Isolation gepresst, wobei die Schneidkante die Isolation vollständig durchdringt und mit der Abschirmung zumindest in Kontakt steht. Vorteilhafterweise wird die Schneidkante zumindest geringfügig, d. h. partiell, in die Abschirmung eindringen, um eine zuverlässige Kontaktierung zu gewährleisten. Die Magnetumformung ist ein elektrodynamisches Hochenergieumformungsverfahren zur Kaltumformung aus elektrisch leitfähigen Materialien mittels elektromagnetischer Pulstechnologie (magnetic pulse; EMPT). Dabei wird das Halbzeug, hier die Kontaktierungshülse, innerhalb einer Spule gegebenenfalls mit zwischengeschaltetem Feldumformer positioniert und durch die Krafteinwirkung eines gepulsten Magnetfelds von sehr hoher Intensität berührungslos umgeformt, d. h. anders als beim Crimpen ohne mechanischen Kontakt zum Werkzeug. Dabei kann durch das Magnetumformverfahren eine gleichmäßige und symmetrische Kraftverteilung entlang des Umfangs der Kontaktierungshülse auf diese aufgebracht werden, so dass eine entlang des Umfangs gleichmäßige Umformung der Kontaktierungshülse resultiert und die Kontaktierungshülse an ihrer Außenfläche keine mechanischen Beanspruchungen aufweist. Dadurch kann auf exakte Weise und entlang des gesamten Umfangs die Eindringtiefe der Schneidkante optimal und wiederholbar eingestellt werden, so dass eine Beschädigung der Abschirmung selbst oder etwaig darunter liegender Schichten verhindert werden kann. Zugleich bleibt ein einfacher und unkomplizierter Aufbau erhalten.The contacting sleeve surrounds the insulation according to the invention and is formed of electrically conductive material. It is provided with at least one insulation facing the cutting edge, which projects radially from the inner surface of the usually cylindrical contacting sleeve. Preferably, the cutting edge is tapered in cross-section to allow a preferably easy penetration into the insulation. The contacting sleeve is by means of magnetic forming, d. H. contactless, deformed and pressed against the insulation, wherein the cutting edge completely penetrates the insulation and is at least in contact with the shield. Advantageously, the cutting edge is at least slightly, d. H. partially, penetrate the shield to ensure reliable contact. Magnetic Forming is an electrodynamic high energy conversion process for cold working of electrically conductive materials by means of electromagnetic pulse technology (EMPT). In this case, the semifinished product, here the Kontaktierungshülse, positioned within a coil optionally with intervening field transducer and formed without contact by the force of a pulsed magnetic field of very high intensity, d. H. unlike crimping without mechanical contact to the tool. In this case, by the Magnetumformverfahren a uniform and symmetrical force distribution along the circumference of the Kontaktierungshülse be applied to this, so that a uniform along the circumference deformation of the Kontaktierungshülse results and the Kontaktierungshülse has no mechanical stresses on its outer surface. Thereby, the penetration depth of the cutting edge can be adjusted optimally and repeatably in an exact manner and along the entire circumference, so that damage to the shield itself or any underlying layers can be prevented. At the same time a simple and uncomplicated structure is maintained.

Mit der erfindungsgemäßen Kontaktierungshülse sind weniger Bauteile zur Kontaktierung eines Leiters notwendig, wobei gleichzeitig ein vereinfachter Aufbau einer konfektionierten Leitung bereitgestellt wird. Darüber hinaus sind die Fehlerquellen und somit auch die Ausschussraten einer entsprechend konfektionierten Leitung minimiert, da beispielsweise eine umgeklappte Schirmschicht um eine Stützhülse nicht mehr erforderlich ist.With the contacting sleeve according to the invention fewer components for contacting a conductor are necessary, at the same time a simplified structure of a prefabricated line is provided. In addition, the sources of error and thus the reject rates of a suitably assembled line are minimized, since, for example, a folded shield layer around a support sleeve is no longer required.

Das Kabel weist einen Leiter und eine den Leiter umgebende innere Isolierung bzw. ein Dielektrikum auf und die Abschirmung ist zwischen der inneren Isolierung bzw. dem Dielektrikum und der Isolation angeordnet. Um das Kabel mit einem Koaxialstecker auf einfache Art und Weise und kostengünstig bei geringen Taktzeiten herstellbar zu verbinden, setzt sich die Kontaktierungshülse zu einem Kontaktelement fort, das mit dem Leiter in Verbindung steht. Das Kontaktelement weist einen Kern, der zwischen den Litzen eines Litzenbündels als Leiter des Kabels angeordnet ist und einen von der Kontaktierungshülse bereichsweise umgebenen Befestigungsabschnitt auf, wobei die Kontaktierungshülse durch Magnetumformung der Kontaktierungshülse zusätzlich mit der Außenfläche des Befestigungsbereichs verbunden ist.The cable has a conductor and an inner insulation or dielectric surrounding the conductor, and the shield is arranged between the inner insulation or the dielectric and the insulation. In order to connect the cable with a coaxial plug in a simple manner and inexpensive to produce at low cycle times, the Kontaktierungshülse continues to a contact element, which is in communication with the conductor. The contact element has a core, which is arranged between the strands of a strand bundle as a conductor of the cable and a partially surrounded by the contacting sleeve mounting portion, wherein the contacting sleeve is additionally connected by magnet forming the contacting sleeve with the outer surface of the mounting portion.

Erfindungsgemäß umgibt die Kontaktierungshülse auch das Litzenbündel mit dem eingebrachten Kern und zumindest der Kern ist durch Magnetumformung der Kontaktierungshülse mit dem Litzenbündel verbunden. Dadurch wird es ermöglicht durch nur einen Prozessschritt, nämlich die Magnetumformung die Kontaktierungshülse mit der Abschirmung zu kontaktieren sowie das Kontaktelement über den Kern an dem Leiter bzw. Litzenbündel und die Kontaktierungshülse an dem Kontaktelement, nämlich dessen Befestigungsbereich zu befestigen.According to the invention, the contacting sleeve also surrounds the strand bundle with the introduced core and at least the core is connected to the strand bundle by magnetic deformation of the contacting sleeve. This makes it possible by only one process step, namely to contact the magnet forming the Kontaktierungshülse with the shield and to secure the contact element on the core on the conductor or strand bundle and the contacting sleeve on the contact element, namely its attachment area.

Um einen Kontakt zwischen dem mit dem Leiter verbundenen Teil des Kontaktelements und der Kontaktierungshülse zu verhindern, kann es bevorzugt sein, auf der Innenseite der Kontaktierungshülse bzw. der Außenseite der Kontaktierungshülse im Bereich, in dem sie mit dem Litzenbündel in Kontakt steht und/oder mit dem Befestigungsabschnitt in Kontakt steht, eine Isolierung vorzusehen. Alternativ oder zusätzlich kann selbstverständlich auch auf dem Befestigungsabschnitt eine Isolierung vorgesehen sein. Bei einer weiteren Alternative kann der Kern mit dem damit verbundenen Stecker separat von dem Befestigungsabschnitt ausgebildet sein und zwischen Befestigungsabschnitt und Kern eine Isolation vorgesehen werden.In order to prevent contact between the part of the contact element connected to the conductor and the contacting sleeve, it may be preferable to contact the inside of the contacting sleeve or the outside of the contacting sleeve in the area in which it is in contact with the strand bundle and / or the attachment portion is in contact to provide insulation. Alternatively or additionally, it is of course also possible to provide insulation on the fastening section. In a further alternative, the core with the connector connected thereto can be formed separately from the fastening section and insulation can be provided between the fastening section and the core.

Bevorzugterweise ist jedoch der Kern einstückig mit dem Befestigungsabschnitt ausgebildet und setzt sich von diesem fort.Preferably, however, the core is formed integrally with the attachment portion and continues from this.

Darüber hinaus ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Kern und/oder der Befestigungsabschnitt sich verjüngend ausgestaltet. Dabei verjüngen sich der Kern und/oder Befestigungsabschnitt vorzugsweise in einer Richtung vom Ende des leitenden Elements ausgehend zum Kontaktelement hin. Gemäß einer Ausführungsform sind der Kern und/oder Befestigungsabschnitt kegelstumpfförmig ausgebildet. Dies führt zu dem Vorteil, dass ein sicherer Halt des Kontaktelements zwischen den Litzen bzw. in der Hülse gegen Zugbelastung an dem Kontaktelement oder Kabel durch Formschluss gewährleistet ist.In addition, according to a preferred embodiment, the core and / or the attachment portion are designed to be tapered. Here, the core and / or rejuvenate Attachment portion preferably in a direction from the end of the conductive element, starting from the contact element. According to one embodiment, the core and / or attachment portion are frusto-conical. This leads to the advantage that a secure hold of the contact element between the strands or in the sleeve against tensile stress on the contact element or cable is ensured by positive locking.

Darüber hinaus kann es notwendig werden die Leitung vor Wassereintritt zu schützen. Hierfür werden vorteilhafterweise wenigstens ein erstes und ein zweites Dichtelement auf entgegengesetzten Seiten der Schneidkante auf der radial innen liegenden Seite der Kontaktierungshülse vorgesehen. Dabei kann es sich um separate Dichtelemente z. B. Dichtringe oder eine Beschichtung aus dichtendem Material handeln. Indem die Kontaktierungshülse durch die Magnetumformung gegen die Isolation gedrückt wird, werden die Dichtelemente in dichtenden Kontakt mit der Isolation gedrückt und dichten so entlang des Umfangs auf beiden Seiten des durch die Schneidkante erzeugten Schnitts durch die Isolation ab, so dass ein Wassereintritt über den Schnitt in der Isolation zu der Abschirmung zuverlässig und auf einfache Art und Weise vermieden werden kann, ohne dass ein zusätzlicher Prozessschritt erforderlich wäre.In addition, it may be necessary to protect the line from water ingress. For this purpose, at least a first and a second sealing element are advantageously provided on opposite sides of the cutting edge on the radially inner side of the contacting sleeve. These may be separate sealing elements z. As sealing rings or a coating of sealing material. By pressing the contacting sleeve against the insulation by the magnetic deformation, the sealing elements are pressed into sealing contact with the insulation and thus seal along the circumference on both sides of the cut produced by the cutting edge by the insulation, so that a water inlet over the cut in the insulation to the shield can be reliably and easily avoided without an additional process step would be required.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Leitungskonfektionierung wird eine Kontaktierungshülse mit einer radial nach innen weisenden Schneidkante auf ein Kabel mit einer außen liegenden Isolation und einer von der Isolation umgebenen Abschirmung, z. B. auf ein Koaxialkabel, aufgeschoben. Im Anschluss wird die aufgebrachte Kontaktierungshülse magnetumgeformt, um die Hülse auf die Isolation aufzupressen, wobei die Schneidkante die Isolation vollständig durchdringt und die Abschirmung zumindest kontaktiert. Wie eingangs erwähnt, dringt die Schneidkante dabei zumindest partiell in die Abschirmung ein, um eine zuverlässige Kontaktierung herzustellen.In the method for cable assembly according to the invention, a contacting sleeve with a radially inwardly facing cutting edge on a cable with an external insulation and a shield surrounded by the insulation, z. B. on a coaxial cable, postponed. Thereafter, the applied contacting sleeve is magnetically deformed to press the sleeve onto the insulation, the cutting edge completely penetrating the insulation and at least contacting the shield. As mentioned above, the cutting edge penetrates at least partially into the shield in order to produce a reliable contact.

In der Regel weisen Kontaktelemente, zu denen auch die Kontaktierungshülse gezählt werden kann, ein Gehäuse aus nicht leitfähigem Material auf, um die Verbindungsstelle zu schützen. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Kontaktierungshülse in einem solchen Gehäuse aus nicht leitfähigem Material aufgenommen bzw. vormontiert. Dieses wird vorteilhafterweise zusammen mit der Kontaktierungshülse auf das Kabel aufgebracht bzw. aufgeschoben. Die Magnetumformung erfolgt anschließend vorteilhafterweise durch Aufbringen eines Magnetfelds durch das Gehäuse hindurch auf die Hülse. Dadurch wird ein Vormontieren des Steckers ermöglicht. Auch ist es denkbar zusammen mit den oben erwähnten Dichtelementen gleichzeitig eine Abdichtung des Gehäuses in Längsrichtung des Kabels zu erzielen.As a rule, contact elements, to which the contacting sleeve can be counted, have a housing of non-conductive material in order to protect the connection point. According to an advantageous embodiment, the contacting sleeve is received or preassembled in such a housing made of non-conductive material. This is advantageously applied or pushed onto the cable together with the contacting sleeve. The magnet forming is then advantageously carried out by applying a magnetic field through the housing to the sleeve. This allows pre-assembly of the plug. It is also conceivable, at the same time, together with the above-mentioned sealing elements, to achieve a sealing of the housing in the longitudinal direction of the cable.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind gegenüber dem üblichen Verfahren, insbesondere dem Entfernen einer äußeren Isolierung, Aufschieben einer Stützhülse, Zurücklegen der Abschirmung und dem Verpressen weniger Schritte zur Leitungskonfektionierung notwendig, nämlich nur das Aufpressen einer Kontakthülse. Darüber hinaus ist ein höherer Automatisierungsgrad möglich, da eine Stützhülse aus dem Stand der Technik und das Umlegen der Abschirmung nur manuell, d. h. per Hand, durchgeführt wird. Somit lässt sich das Herstellverfahren in kürzerer Zeit durchführen.With the method according to the invention, compared with the conventional method, in particular the removal of an outer insulation, pushing on a support sleeve, covering the shield and pressing, fewer steps are required for line assembly, namely only the pressing on of a contact sleeve. In addition, a higher degree of automation is possible, since a support sleeve of the prior art and the folding of the shield only manually, d. H. by hand, is performed. Thus, the manufacturing process can be carried out in a shorter time.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung, die alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der obigen Merkmale, insofern sie einander nicht widersprechen, umgesetzt werden können, finden sich in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wieder. Diese erfolgt unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen, in denen:Further advantages and features of the present invention, which may be implemented alone or in combination with one or more of the above features, insofar as they do not conflict with each other, can be found in the following description of preferred embodiments of the present invention. This is done with reference to the accompanying drawings, in which:

1 einen Längsschnitt durch eine Leitung gemäß einer ersten, nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigt; 1 shows a longitudinal section through a conduit according to a first embodiment not according to the invention;

2 den Längsschnitt aus 1 vor der Magnetumformung in der Hülse zeigt; und 2 the longitudinal section 1 before magnet forming in the sleeve; and

3 einen Längsschnitt durch eine Leitung gemäß einer zweiten Ausführungsform zeigt. 3 a longitudinal section through a conduit according to a second embodiment shows.

In den Zeichnungen kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Elemente. Darüber hinaus wird meist auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet. Es versteht sich jedoch, dass die Beschreibung eines Elements einer Ausführungsform gleichfalls auch für die Beschreibung des Elements oder eines vergleichbaren Elements in der anderen Ausführungsform gilt, insofern sich keine Widersprüche ergeben.In the drawings, like reference characters designate the same or similar elements. In addition, a repeated description of these elements is usually omitted. It should be understood, however, that the description of one element of one embodiment also applies to the description of the element or similar element in the other embodiment insofar as no contradictions arise.

Im Folgenden wird das Verfahren der vorliegenden Erfindung anhand einer Kontaktierungshülse erläutert, die mit der Abschirmung eines Koaxialkabels verbunden ist, wobei die 1 und 2 eine nicht-erfindungsgemäße erste Ausführungsform zeigen.In the following, the method of the present invention is explained with reference to a contacting sleeve, which is connected to the shield of a coaxial cable, wherein the 1 and 2 show a non-inventive first embodiment.

Die Leitung 1 weist ein Kabel 2 auf, bei dem es sich in der dargestellten Ausführungsform um ein Koaxialkabel handelt. Das Koaxialkabel 2 weist einen Leiter bzw. eine Seele 3 auf, die aus einem Litzenbündel bzw. Leiterbündel bestehend aus mehreren Einzelleitern bzw. Litzen 4 gebildet ist. Der Leiter 3 ist von einer inneren Isolierung bzw. einem Dielektrikum 5 schützend umgeben. Zwischen einer außen liegenden Isolation 7 bzw. dem Schutzmantel und der innen liegenden Isolierung 5 bzw. dem Dielektrikum ist eine Abschirmung 8 dargestellt, bei es sich meist um ein Metallgeflecht handelt.The administration 1 has a cable 2 which is a coaxial cable in the illustrated embodiment. The coaxial cable 2 has a leader or a soul 3 on, consisting of a strand bundle or conductor bundle consisting of several individual conductors or strands 4 is formed. The leader 3 is of an internal insulation or a dielectric 5 surrounded protectively. Between an external insulation 7 or the protective jacket and the internal insulation 5 or the dielectric is a shield 8th shown, which is usually a metal mesh.

Wie es weiter aus 1 ersichtlich ist, ist eine Kontaktierungshülse 10 aus einem elektrisch leitfähigen Material um die äußere Isolierung 7 angeordnet. Die Kontaktierungshülse 10 weist einen im Wesentlichen zylindrisch ausgeformten Kontaktierungsabschnitt 11 auf. In diesem Kontaktierungsabschnitt 11 ist eine Schneidkante 12 vorgesehen, die sich von der radial innen liegenden Seite 14 der Kontaktierungshülse 10 radial nach innen erstreckt. Die Schneidkante 12 ist vorzugsweise einstückig mit der Kontaktierungshülse 10 ausgebildet. Ferner läuft die Schneidkante 12 für eine verbesserte Schneidwirkung vorzugsweise radial nach innen gerichtet spitz zu. Dabei durchdringt die Schneidkante 12 die außen liegende Isolierung 7 vollständig und kontaktiert die Abschirmung 8, d. h. sie kommt in Berührung mit der Abschirmung 8. Es ist gleichfalls jedoch denkbar, dass die Schneidkante 12 zumindest geringfügig in die Abschirmung 8 eindringt, um eine zuverlässige Kontaktierung zu gewährleisten. Dabei sollte die Eindringtiefe jedoch vorzugsweise unter 50% der Radialstärke der Abschirmung 8, vorzugsweise unter 30% und am meisten bevorzugt unter 15% der Stärke der Abschirmung in Radialrichtung liegen.How it continues 1 it can be seen is a contacting sleeve 10 made of an electrically conductive material around the outer insulation 7 arranged. The contacting sleeve 10 has a substantially cylindrically shaped contacting portion 11 on. In this contacting section 11 is a cutting edge 12 provided, extending from the radially inner side 14 the contacting sleeve 10 extends radially inward. The cutting edge 12 is preferably integral with the contacting sleeve 10 educated. Furthermore, the cutting edge runs 12 for an improved cutting action preferably radially inwardly pointed. The cutting edge penetrates 12 the outside insulation 7 completely and contacted the shield 8th ie it comes in contact with the shield 8th , However, it is also conceivable that the cutting edge 12 at least slightly in the shield 8th penetrates to ensure a reliable contact. However, the penetration depth should preferably be below 50% of the radial strength of the shield 8th , preferably below 30% and most preferably below 15% of the thickness of the shield in the radial direction.

Die Kontaktierungshülse 10 ist hierfür zumindest im Kontaktierungsabschnitt 11 durch Magnetumformung so umgeformt, dass sie plastisch verformt auf die außen liegende Isolierung 7 aufgepresst ist. Dies erfolgt, wie es unter Bezugnahme auf 2 erläutert ist, durch ein Magnetumformverfahren.The contacting sleeve 10 this is at least in Kontaktierungsabschnitt 11 deformed by magnet forming so that it plastically deformed on the outside insulation 7 is pressed on. This is done as described with reference to 2 is explained by a Magnetumformverfahren.

Beim Magnetumformverfahren wird die Kontaktierungshülse 10 mit der Schneidkante 12 zunächst auf ein Kabel, wie es in Bezug auf 1 erläutert wurde, aufgeschoben bis zur der Position, an der die Kontaktierung erfolgen soll. In dieser Position wird durch das Magnetumformverfahren eine Kraft F zumindest im Kontaktierungsabschnitt 11 entlang des Umfangs auf die Kontaktierungshülse 10 ausgeübt, so dass die Kontaktierungshülse 10 in diesem Bereich plastisch verformt, umgeformt und gegen die Außenfläche der außen liegenden Isolation 7 gepresst wird. Während dieses Vorgangs dringt die Schneidkante 12 entlang des Umfangs in die außen liegende Isolation 7 ein, durchdringt diese und kommt mit der Abschirmung 8 in Kontakt oder dringt partiell in diese ein, wie es eingangs beschrieben wurde.In Magnetumformverfahren the contacting sleeve 10 with the cutting edge 12 first on a cable, as it relates to 1 has been explained, postponed to the position at which the contact is to be made. In this position, by the magnetic forming process, a force F at least in the contacting section 11 along the circumference of the contacting sleeve 10 exercised, so that the contacting sleeve 10 plastically deformed in this area, reshaped and against the outer surface of the external insulation 7 is pressed. During this process, the cutting edge penetrates 12 along the circumference in the outer insulation 7 penetrates them and comes with the shield 8th in contact or partially penetrates into this, as described above.

In der Regel bilden sich durch die Umformung der Kontaktierungshülse 10 rückfedernde Kräfte der Leitung 1, so dass die Abschirmung 8 und die unter der Abschirmung 8 liegende Schichten sowie der Leiterkern bzw. die Litzen 4 der Leitung gegen die Kontaktierungshülse 10 drücken. Die Kontaktierungshülse 10 ist somit mit der außen liegenden Isolation 7 bzw. mit der Abschirmung 8 kraftschlüssig verbunden.As a rule, the forming sleeve is formed by the deformation 10 springing forces of the line 1 so that the shielding 8th and under the shield 8th lying layers and the conductor core or the strands 4 the line against the contacting sleeve 10 to press. The contacting sleeve 10 is thus with the outside insulation 7 or with the shield 8th positively connected.

Das Eindringen der Schneidkante 12 in die außen liegende Isolierung 7 und deren teilweise Verdrängung kann beispielsweise durch ein Einritzen der außen liegenden Isolierung 7 z. B. mit einem Schälmesser erleichtert bzw. begünstigt werden. Diese Bearbeitung kann automatisiert in einem Vorbehandlungsschritt durchgeführt werden.The penetration of the cutting edge 12 in the external insulation 7 and their partial displacement can, for example, by scoring the outer insulation 7 z. B. be facilitated or favored with a paring knife. This processing can be carried out automatically in a pretreatment step.

Soll eine Längswasserabdichtung zwischen der radial innen liegenden Seite 14 der Kontaktierungshülse und der Außenfläche 15 der außen liegenden Isolierung 7 erzielt werden, kann es, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform und wie aus 2 ersichtlich, sinnvoll sein ein erstes und zweites Dichtelement 16 bzw. 17 zwischen der Innenseite 14 der Kontaktierungshülse 10 und der Außenfläche 15 der Isolation 7 vorzusehen. Diese Dichtelemente 16, 17 werden bei der Beaufschlagung der Kontaktierungshülse 10 mittels des Magnetfelds beim Magnetumformverfahren und das Aufbringen der Kraft F gegen die Außenfläche 15 der Isolation 7 gepresst und kommen in dichtenden Kontakt mit der Isolation. In 1 sind die Dichtelemente 16 und 17 nicht dargestellt, würden jedoch verpresst linker und rechter Hand auf entgegengesetzten Seiten der Schneidkante 12 liegen und somit den erzeugten Schnitt in Längsrichtung des Kabels L zuverlässig abdichten. Hierfür kann es vorteilhafter sein, ringförmige Dichtelemente 16, 17, z. B. ähnlich eines O-Rings, zu verwenden. Alternativ können auch pastöse Dichtelemente 16, 17 verwendet sein. In der Kontaktierungshülse 10 können entsprechende ringförmige Vertiefungsnuten vorgesehen sein, in denen die Dichtelemente 16, 17 aufgenommen sind. Es ist jedoch auch lediglich ein Zwischenlegen, wie es in 2 ersichtlich ist, denkbar. Mit entsprechenden Nuten könnten die Dichtungen jedoch beim Aufschieben auf das Kabel zuverlässig in Position gehalten werden, d. h. in der Kontaktierungshülse 10 vormontiert sein.If a longitudinal water seal between the radially inner side 14 the contacting sleeve and the outer surface 15 the external insulation 7 can be achieved, it can, according to a preferred embodiment and as shown 2 it can be seen to make sense a first and second sealing element 16 respectively. 17 between the inside 14 the contacting sleeve 10 and the outer surface 15 the isolation 7 provided. These sealing elements 16 . 17 be when the contact sleeve 10 by means of the magnetic field during the magnetic forming process and the application of the force F against the outer surface 15 the isolation 7 pressed and come in sealing contact with the insulation. In 1 are the sealing elements 16 and 17 not shown, however, would be crimped left and right hand on opposite sides of the cutting edge 12 lie and thus reliably seal the generated section in the longitudinal direction of the cable L. For this purpose, it may be more advantageous, annular sealing elements 16 . 17 , z. B. similar to an O-ring to use. Alternatively, pasty sealing elements 16 . 17 be used. In the contacting sleeve 10 may be provided corresponding annular recess grooves, in which the sealing elements 16 . 17 are included. However, it is also just an intermediate, as it is in 2 is apparent, conceivable. With appropriate grooves, however, the seals could be reliably held in position when pushed onto the cable, ie in the contacting sleeve 10 be pre-assembled.

Darüber hinaus ist es auch denkbar die Kraft F auf die Hülse mittels eines Magnetfelds durch ein elektrisch nicht leitfähiges Gehäuse auf die Kontaktierungshülse aufzubringen. Dies hätte den Vorteil, dass die Kontaktierungshülse 10 bereits im Gehäuse vormontiert sein könnte und die Kontaktierung im vormontierten Zustand erfolgt. Der Einfachheit halber wurde jedoch auf eine Darstellung des Gehäuses in den Figuren verzichtet. In jedem Fall würde das Gehäuse in 2 aber zumindest im Bereich des Kontaktierungsabschnitts 11 die Kontaktierungshülse 10 vollständig umgeben.In addition, it is also conceivable to apply the force F to the sleeve by means of a magnetic field through an electrically non-conductive housing on the contacting sleeve. This would have the advantage that the contacting sleeve 10 could already be pre-assembled in the housing and the contact takes place in the preassembled state. For simplicity, however, has been dispensed with a representation of the housing in the figures. In any case, the case would be in 2 but at least in the area of Kontaktierungsabschnitts 11 the contacting sleeve 10 completely surrounded.

Die zweite erfindungsgemäße Ausführungsform in 3 bildet die Leitung 1 aus den 1 und 2 derart weiter, dass sich die Kontaktierungshülse 10 zu einem Kontaktelement 20 fortsetzt. Das Kontaktelement umfasst einen Kern 21, der einstückig mit einem Befestigungsabschnitt 22 ausgestaltet ist. Ferner ist eine Art Stecker bzw. Pin 23 einstückig mit dem Befestigungsabschnitt 22 vorgesehen. Der Kern 21 ist vorteilhafterweise zum Befestigungsabschnitt 22 hin verjüngend ausgestaltet. Der Befestigungsabschnitt 22 ist vorteilhafterweise in der gleichen Richtung verjüngend ausgestaltet. Der Kern 21 befindet sich im Bezug zum Befestigungsabschnitt gegenüberliegend zum Pin 23. Sowohl der Kern 21 als auch der Befestigungsabschnitt 22 sind bei der dargestellten Ausführungsform kegelstumpfförmig ausgebildet.The second embodiment of the invention in 3 forms the lead 1 from the 1 and 2 such further that the contacting sleeve 10 to a contact element 20 continues. The contact element comprises a core 21 that is integral with a mounting section 22 is designed. Furthermore, a kind of plug or pin 23 integral with the attachment portion 22 intended. The core 21 is advantageously the attachment portion 22 tapered out. The attachment section 22 is advantageously designed in the same direction tapered. The core 21 is located in relation to the attachment section opposite the pin 23 , Both the core 21 as well as the attachment section 22 are frustoconical in the illustrated embodiment.

Zur Ausbildung eines Koaxialsteckers erstreckt sich die Kontaktierungshülse 10 vorteilhafterweise bis über den Befestigungsabschnitt 22 hinaus und bildet an ihrem dem Kabel abgewandten Ende 18 den koaxial außen liegenden Teil 24 des Koaxialsteckers. Der koaxial innen liegende Teil ist der Stecker bzw. Pin 23.To form a coaxial plug, the contacting sleeve extends 10 advantageously until over the attachment portion 22 out and forms at its end facing away from the cable 18 the coaxial outer part 24 of the coaxial connector. The coaxial inner part is the plug or pin 23 ,

Vorteilhafterweise erfolgt insbesondere bei einem Litzenleiter aus Aluminium die Kontaktierung des Kontaktelements 20 mit dem Leiter 3, indem die Litzen bzw. Einzelleiter 4 des Leiters durch den Kern 21 auseinander geschoben werden. Mit anderen Worten wird der Kern 21 zwischen die Einzelleiter 4 bzw. Litzen eingeführt. Die Kontaktierungshülse 10 erstreckt sich derart, dass sie in einen zweiten Kontaktierungsbereich 30 die Litzen 4 des Leiters 3, in die der Kern 21 eingebracht wurde, umgibt. Durch Aufbringen eines magnetischen Felds direkt auf die Kontaktierungshülse 10 im zweiten Kontaktierungsbereich 30 oder alternativ durch ein Gehäuse hindurch wird die Kontaktierungshülse 10 auch im Kontaktierungsbereich 30 plastisch verformt (umgeformt), wodurch die Litzen 4 gegen den als Widerlager fungierenden Kern 21 gepresst werden und eine Kontaktierung der Litzen 4 mit dem Kern 21 und damit dem Kontaktelement 20 bzw. dem Stecker 23 erfolgt. Insbesondere kann durch das Vorsehen des Kerns 21 und/oder der sich verjüngenden Ausbildung des Befestigungsabschnitts 22 und des Kerns 21 ein Verschweißen der Litzen 4 mit dem Kern 21 und somit mit dem Kontaktelement 20 erfolgen, was besonders bei der Verwendung von Aluminium als Litzenmaterial und/oder als Material des Kontaktelements 20 vorteilhaft ist. Zusätzlich erstreckt sich die Kontaktierungshülse 10 auch derart über das Kontaktelement 20, dass sie den Befestigungsabschnitt 22 umgibt. Hier ist ein Befestigungsabschnitt 31 angeordnet, der bei der Magnetumformung der Kontaktierungshülse 10 derart gegen den Befestigungsabschnitt 22 des Kontaktelements 20 gedrückt wird, dass eine feste Verbindung des Kontaktelements 20 in der Hülse erfolgt. Indem das Magnetumformen in den Abschnitten 11, 30 und 31 vorzugsweise gleichzeitig erfolgt, kann die Kontaktierung der Kontaktierungshülse 10 mit der Abschirmung 8, die Kontaktierung des Kerns 21, d. h. des Kontaktelements 20, mit den Einzeldrähten 4 sowie die Befestigung der Kontaktierungshülse 10 an dem Befestigungsabschnitt 22 des Kontaktelements 20 bzw. umgekehrt in einem Verfahrensschritt erfolgen. Um eine elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement 20 und der Kontaktierungshülse 10 zu verhindern, ist vorzugsweise zwischen der Innenseite 14 der Kontaktierungshülse 10 im Bereich der Litzen 4 und/oder des Befestigungsabschnitts 22, vorzugsweise zwischen beiden eine elektrische Isolierung 26 zwischengeschaltet. Auch im Bereich des Befestigungsabschnitts 22 kann, wie in Bezug auf 2 erläutert sein, ein Dichtelement angeordnet werden (nicht dargestellt), um eine Längswasserdichtigkeit auch an der Verbindungsstelle zwischen dem Befestigungsabschnitt 22 und der Innenseite 14 der Kontaktierungshülse 10 zu realisieren. Durch diese Ausgestaltung in 3 wird auf einfachste Weise ein Koaxialstecker mit einem Koaxialkabel verbunden. Vorteilhafterweise kann die Hülse gar in einem Gehäuse vormontiert sein und die Magnetumformung durch das Gehäuse hindurch stattfinden.Advantageously, the contacting of the contact element takes place in particular in the case of a stranded conductor made of aluminum 20 with the conductor 3 by the strands or individual conductors 4 of the conductor through the core 21 be pushed apart. In other words, the core becomes 21 between the individual leaders 4 or strands introduced. The contacting sleeve 10 extends such that it into a second contacting area 30 the strands 4 of the leader 3 into the core 21 was introduced, surrounds. By applying a magnetic field directly to the contacting sleeve 10 in the second contacting area 30 or alternatively through a housing, the contacting sleeve 10 also in the contact area 30 plastically deformed (formed), causing the strands 4 against the core acting as an abutment 21 be pressed and contacting the strands 4 with the core 21 and thus the contact element 20 or the plug 23 he follows. In particular, by providing the core 21 and / or the tapered formation of the attachment portion 22 and the core 21 a welding of the strands 4 with the core 21 and thus with the contact element 20 take place, which is particularly true when using aluminum as a stranded material and / or as a material of the contact element 20 is advantageous. In addition, the contacting sleeve extends 10 also in such a way over the contact element 20 that they are the attachment section 22 surrounds. Here is a mounting section 31 arranged in the magnet forming the Kontaktierungshülse 10 such against the attachment portion 22 of the contact element 20 is pressed, that a firm connection of the contact element 20 done in the sleeve. By magnet forming in the sections 11 . 30 and 31 Preferably, at the same time, the contacting of the contacting sleeve 10 with the shield 8th , contacting the core 21 , ie the contact element 20 , with the single wires 4 and the attachment of the contacting sleeve 10 at the attachment portion 22 of the contact element 20 or vice versa done in a process step. To an electrical connection between the contact element 20 and the contacting sleeve 10 To prevent is preferably between the inside 14 the contacting sleeve 10 in the field of strands 4 and / or the attachment portion 22 , preferably between both an electrical insulation 26 interposed. Also in the area of the attachment section 22 can, as in terms of 2 be explained, a sealing element are arranged (not shown) to a longitudinal water-tightness also at the junction between the mounting portion 22 and the inside 14 the contacting sleeve 10 to realize. By this embodiment in 3 In the simplest way, a coaxial connector is connected to a coaxial cable. Advantageously, the sleeve can even be preassembled in a housing and the magnet forming take place through the housing.

Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung anhand der obigen Ausführungsformen nur beispielhaft erläutert wurde und verschiedenartige Abwandlungen und Modifikationen denkbar sind. Auch ist es möglich Einzelaspekte der verschiedenen Ausführungsformen in den 1, 2 und 3 untereinander zu kombinieren, es sei denn, dass sich die Einzelaspekte widersprechen.It is understood that the present invention has been explained by way of example only with reference to the above embodiments and various modifications and modifications are conceivable. It is also possible individual aspects of the various embodiments in the 1 . 2 and 3 to combine with each other, unless the individual aspects contradict each other.

Claims (7)

Verfahren zur Leitungskonfektionierung umfassend die Schritte: Bereitstellen einer Kontaktierungshülse (10) mit einer radial nach innen weisenden Schneidkante (12), wobei sich die Kontaktierungshülse (10) zu einem Kontaktelement (20) fortsetzt, das einen Kern (21) und einen von der Kontaktierungshülse (10) bereichsweise umgebenen Befestigungsabschnitt (22) aufweist, Bereitstellen eines Kabels (1) mit einer außen liegenden Isolation (7), einer von der Isolation (7) umgebenen Abschirmung (8), die mit der nach innen weisenden Seite der Isolation (7) in Kontakt steht und einer ein Litzenbündel (3) umgebenden inneren Isolierung (5), wobei die Abschirmung (8) zwischen der inneren Isolierung (5) und der Isolation (7) angeordnet ist; Aufbringen der Kontaktierungshülse (10) auf das Kabel (1), so dass der Kern (21) zwischen den Litzen (4) des Litzenbündels (3) angeordnet ist und die Kontaktierungshülse (10) das Litzenbündel (3) mit dem eingebrachten Kern (21) umgibt; Magnetumformen der aufgebrachten Kontaktierungshülse (10), wobei die Kontaktierungshülse (10) auf die Isolation (7) aufgepresst wird, wodurch die Schneidkante (12) die Isolation (7) vollständig durchdringt und die Abschirmung (8) zumindest kontaktiert, die Kontaktierungshülse (10) mit der Außenfläche des Befestigungsbereichs (22) verbunden wird und der Kern (21) mit dem Litzenbündel (3) elektrisch verbunden wird.Method for cable assembly comprising the steps of: providing a contacting sleeve ( 10 ) with a radially inwardly facing cutting edge ( 12 ), wherein the contacting sleeve ( 10 ) to a contact element ( 20 ), which has a core ( 21 ) and one of the contacting sleeve ( 10 ) partially surrounded mounting portion ( 22 ), providing a cable ( 1 ) with an external insulation ( 7 ), one of the isolation ( 7 ) shielding ( 8th ) with the inward side of the insulation ( 7 ) and one a strand bundle ( 3 ) surrounding inner insulation ( 5 ), wherein the shield ( 8th ) between the inner insulation ( 5 ) and isolation ( 7 ) is arranged; Applying the contacting sleeve ( 10 ) on the cable ( 1 ), so the core ( 21 ) between the strands ( 4 ) of the strand bundle ( 3 ) is arranged and the contacting sleeve ( 10 ) the strand bundle ( 3 ) with the introduced core ( 21 ) surrounds; Magnetic forming of the applied contacting sleeve ( 10 ), wherein the contacting sleeve ( 10 ) on the isolation ( 7 ) is pressed, causing the Cutting edge ( 12 ) the isolation ( 7 ) completely penetrates and the shield ( 8th ) at least contacted, the contacting sleeve ( 10 ) with the outer surface of the attachment area ( 22 ) and the core ( 21 ) with the strand bundle ( 3 ) is electrically connected. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Schneidkante (12) bei der Magnetumformung partiell in die Abschirmung (8) eindringt.Method according to Claim 1, in which the cutting edge ( 12 ) in the magnet forming partially in the shield ( 8th ) penetrates. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem die Kontaktierungshülse (10) in einem Gehäuse aus nicht leitfähigem Material aufgenommen ist und die Magnetumformung durch Aufbringen eines Magnetfelds durch das Gehäuse hindurch auf die Kontaktierungshülse (10) erfolgt.Method according to one of claims 1 or 2, wherein the contacting sleeve ( 10 ) is received in a housing made of non-conductive material and the magnet forming by applying a magnetic field through the housing on the contacting sleeve ( 10 ) he follows. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei auf der Innenseite (14) der Kontaktierungshülse (10) im Bereich, in dem sie mit dem Litzenbündel (3) in Kontakt steht und/oder mit dem Befestigungsabschnitt (22) in Kontakt steht, eine Isolierung (25, 26) vorgesehen ist.Method according to one of the preceding claims, wherein on the inside ( 14 ) of the contacting sleeve ( 10 ) in the area in which they are connected to the strand bundle ( 3 ) is in contact and / or with the attachment portion ( 22 ), an insulation ( 25 . 26 ) is provided. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der sich der Kern (21) einstückig von dem Befestigungsabschnitt (22) fortsetzt.Method according to one of the preceding claims, in which the core ( 21 ) in one piece from the attachment section ( 22 ) continues. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Kern (21) und/oder der Befestigungsabschnitt (22), insbesondere in einer Richtung ausgehend vom Ende des leitenden Elements (8) zum Kontaktelement (20) hin verjüngend ausgebildet ist/sind.Method according to one of the preceding claims, in which the core ( 21 ) and / or the attachment section ( 22 ), in particular in a direction starting from the end of the conductive element ( 8th ) to the contact element ( 20 ) is tapered towards / are. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend wenigstens ein erstes und ein zweites Dichtelement (16, 17), die auf entgegengesetzten Seiten der Schneidkante (12) und auf der Innenseite (14) der Kontaktierungshülse (10) vorgesehen sind und nach der Magnetumformung mit der Isolation (7) in dichtendem Kontakt stehen.Method according to one of the preceding claims, comprising at least a first and a second sealing element ( 16 . 17 ) located on opposite sides of the cutting edge ( 12 ) and on the inside ( 14 ) of the contacting sleeve ( 10 ) and after magnet forming with the insulation ( 7 ) are in sealing contact.
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