DE102011004158A1

DE102011004158A1 - An electrical contact system with an electrical contact designed as a contacting sleeve with a protruding head

Info

Publication number: DE102011004158A1
Application number: DE201110004158
Authority: DE
Inventors: Markus Lux; Eckhardt Philipp
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-02-15
Filing date: 2011-02-15
Publication date: 2012-08-16
Also published as: EP2490301A1

Abstract

Bei einem elektrischen Kontaktsystem (20) mit mindestens einem elektrischen Kontakt (1), mit einem Kontaktkammergehäuse (21), das mindestens eine Kontaktkammer (22) zum Einstecken des elektrischen Kontakts (1) aufweist, und mit einem Verrastungselement (24), das in der Kontaktkammer (22) zum Verrasten des eingesteckten elektrischen Kontakts (1) entgegen der Einsteckrichtung (23) vorgesehen ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der elektrische Kontakt (1) einen in Einsteckrichtung (23) vorstehenden Kopf (4) aufweist und dass das Verrastungselement (24) in Einsteckrichtung (23) hinter dem Kopf (4) des eingesteckten elektrischen Kontakt (1) verrastet ist.In the case of an electrical contact system (20) with at least one electrical contact (1), with a contact chamber housing (21) which has at least one contact chamber (22) for inserting the electrical contact (1), and with a latching element (24) which is in the contact chamber (22) is provided for locking the inserted electrical contact (1) against the insertion direction (23), the invention provides that the electrical contact (1) has a head (4) protruding in the insertion direction (23) and that the locking element (24) is locked in the insertion direction (23) behind the head (4) of the inserted electrical contact (1).

Description

Die Erfindung geht aus von einem elektrischen Kontaktsystem nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to an electrical contact system according to the preamble of claim 1.

Derzeit werden in der Automobilindustrie vielfältige Anstrengungen unternommen, um durch die Verkleinerung von lösbaren Stecksystemen Bauraum und damit Material einzusparen. Bei bisherigen technischen Lösungen überragt die Querschnittsfläche des montierbaren elektrischen Kontaktes einer Steckverbindung weiterhin den Querschnitt der Leitungsisolation der elektrischen Leitungen und bestimmt damit die Raster- und Reihenabstände zwischen den elektrischen Kontakten. Erst wenn es gelingt, ein montier- und demontierbares sowie lösbares elektrisches Kontaktsystem zu gestalten, dessen Kontaktelemente hinter der Querschnittsfläche der Leitungsisolation zurückbleiben, ist die gewünschte Verringerung der Raster- und Reihenabstände erreicht. Um den derzeitigen technischen Anforderungen an etablierte elektrische Kontaktsysteme zu genügen, muss ein solches neuartiges Kontaktssystem z. B. mehrfach durch eine Dichtmatte der Steckerverbindung hinein montiert und demontiert werden können, bzw. selbst im Inneren des Kontaktkammergehäuses sicher primär verrasten.At present, many efforts are being made in the automotive industry to save installation space and thus material by reducing the size of detachable plug-in systems. In previous technical solutions, the cross-sectional area of the mountable electrical contact of a plug connection continues to project beyond the cross section of the line insulation of the electrical lines and thus determines the pitch and row spacing between the electrical contacts. Only when it is possible to design a mountable and detachable and detachable electrical contact system, the contact elements remain behind the cross-sectional area of the line insulation, the desired reduction of the grid and row spacing is achieved. To meet the current technical requirements of established electrical contact systems, such a novel contact system z. B. can be repeatedly mounted and dismounted by a sealing mat of the plug connection, or even in the interior of the contact chamber housing securely lock primary.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, bei einem elektrischen Kontaktsystem der eingangs genannten Art den Reihenabstand (Rastermaß) zwischen den elektrischen Kontakten weiter zu reduzieren.The object of the invention is therefore to reduce the row spacing (pitch) between the electrical contacts in an electrical contact system of the type mentioned on.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein elektrisches Kontaktsystem mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by an electrical contact system with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, am elektrischen Kontakt einen in Einsteckrichtung vorstehenden Kopf vorzusehen, den das Verrastungselement in Einsteckrichtung hintergreift, wodurch der eingesteckte elektrische Kontakt im Kontaktkammergehäuse verrastet ist. Besonders bevorzugt ist der elektrische Kontakt durch eine möglichst dünnwandige metallische Kontaktierhülse gebildet, in deren in Einsteckrichtung des elektrischen Kontakts vorderes Hülsenende der Schaft eines einen Kopf aufweisenden nagelartigen Metallstiftes und in deren hinteres Hülsenende eine elektrische Leitung jeweils eingesteckt und elektrisch leitend befestigt sind. Der Kopf steht noch so weit axial aus der Kontaktierhülse heraus, dass das Verrastungselement den Kopf hintergreifen kann. Wenn der Kopfdurchmesser und der Außendurchmesser der Isolation der elektrischen Leitung jeweils kleiner oder gleich dem Außendurchmesser der Kontaktierhülse gewählt werden, ist das Rastermaß allein durch den Außendurchmesser der Kontaktierhülse bestimmt.According to the invention, it is proposed to provide on the electrical contact a protruding head in the insertion direction, which engages behind the latching element in the insertion direction, whereby the inserted electrical contact is latched in the contact chamber housing. Particularly preferably, the electrical contact is formed by a very thin-walled Metallic Kontaktierhülse, in the insertion direction of the electrical contact front sleeve end of the shaft of a head-bearing nail-like metal pin and in the rear end of the sleeve, an electrical line respectively inserted and electrically conductively attached. The head still stands so far axially out of the Kontaktierhülse that the latching element can engage behind the head. If the head diameter and the outer diameter of the insulation of the electrical line are each chosen to be smaller than or equal to the outer diameter of the contacting sleeve, the spacing is determined solely by the outer diameter of the contacting sleeve.

Vorzugsweise ist das Verrastungselement durch eine zuvor in die Kontaktkammer montierte metallische Kontaktfeder gebildet, die gleichzeitig auch die elektrische Kontaktierung auf der Mantelfläche der Kontaktierhülse übernimmt. Dazu ragt die Kontaktfeder auch mit ihrer späteren Kontaktierzone in die Kontaktkammer hinein, um durch die eingesteckte Kontaktierhülse ausgelenkt zu werden und mit ausreichender Kontaktnormalkraft an der Kontaktierhülse anzuliegen. Das freie Ende der Kontaktfeder kann beispielsweise stirnseitig eingekerbt und so gewinkelt sein, dass es durch die eingesteckte Kontaktierhülse zunächst ausgelenkt wird, bis es in der Endlage der Kontaktierhülse hinter den Kopf verrasten kann. Die Breite der Blattfeder kann soweit reduziert werden, dass sie nicht bauraumbestimmend für das Rastermaß ist. Die Drehsymmetrie der Kontaktierhülse ermöglicht ein ungerichtetes Einstecken des elektrischen Kontakts, was der Verarbeitbarkeit des Kontaktsystems zu Gute kommt.Preferably, the latching element is formed by a previously mounted in the contact chamber metallic contact spring, which also takes over the electrical contact on the outer surface of the Kontaktierhülse. For this purpose, the contact spring also projects with its subsequent contacting zone into the contact chamber, in order to be deflected by the inserted contacting sleeve and to rest with sufficient contact normal force on the contacting sleeve. The free end of the contact spring, for example, notched frontally and be angled so that it is initially deflected by the inserted Kontaktierhülse until it can lock in the end position of the Kontaktierhülse behind the head. The width of the leaf spring can be reduced so far that it is not space-defining the grid size. The rotational symmetry of the Kontaktierhülse allows an undirected insertion of the electrical contact, which the workability of the contact system is beneficial.

Die Verrastungskontur und die Kontaktierzone der Kontaktfeder sind bevorzugt so auf die Geometrie der Kontaktierhülse abgestimmt, dass die in der ausgelenkten Kontaktfeder gespeicherte Federkraft vollständig für die Kontaktierung auf der Mantelfläche der Kontaktierhülse zur Verfügung steht. Eine Außenbeschichtung der Mantelfläche, wie z. B. eine teure Goldbeschichtung, braucht nicht über die gesamte Länge der Kontaktierhülse, sondern nur auf dem von der Kontaktfeder kontaktieren Hülsenbereich zu erfolgen.The latching contour and the contact zone of the contact spring are preferably matched to the geometry of the Kontaktierhülse that stored in the deflected contact spring spring force is completely available for contacting on the lateral surface of the Kontaktierhülse. An outer coating of the lateral surface, such. As an expensive gold coating, does not need to be made over the entire length of the Kontaktierhülse, but only on the contacting of the contact spring sleeve area.

Die Kontaktfeder selbst kann auch die Leitung des elektrischen Stromes in andere Bereiche des Kontaktkammergehäuses hinein bzw. die Übergabe an andere Kontaktierzonen übernehmen. Durch die Verwendung der Kontaktfeder besteht auch die Möglichkeit, Distanzen innerhalb des Kontaktkammergehäuses zu überbrücken (z. B. notwendige Bauteilsprünge aufgrund von Dichtungselementen). Es ist auch möglich, die elektrische Kontaktierung und die Verrastung auf zwei technische Funktionselemente aufzuteilen und damit vollständig zu trennen. So kann beispielsweise die Kontaktierung durch die Kontaktfeder erfolgen, während die Verrastung alternativ auch von einem klassischen Kontaktkammerhaken des Kontaktkammergehäuses übernommen werden kann.The contact spring itself can also take over the conduction of the electrical current into other areas of the contact chamber housing or the transfer to other contacting zones. By using the contact spring, it is also possible to bridge distances within the contact chamber housing (eg, necessary component jumps due to sealing elements). It is also possible to divide the electrical contact and the latching on two technical functional elements and thus completely separate. For example, the contact can be made by the contact spring, while the latching can alternatively be taken over by a conventional contact chamber hook of the contact chamber housing.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the subject invention are the description, the drawings and claims removed.

Zeichnungen drawings

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung exemplarisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing by way of example. Show it:

1a–1d den Herstellungsvorgang des erfindungsgemäßen elektrischen Kontakts, jeweils im Längsschnitt; 1a - 1d the manufacturing process of the electrical contact according to the invention, each in longitudinal section;

2 den elektrischen Kontakt von 1d in einer vergrößerten Seitenansicht; und 2 the electrical contact of 1d in an enlarged side view; and

3a–3e den Bestückungsvorgang des erfindungsgemäßen Kontaktsystems mit dem in 2 gezeigten elektrischen Kontakt. 3a - 3e the placement process of the contact system according to the invention with the in 2 shown electrical contact.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In 1a–1d ist der Herstellungsvorgang eines elektrischen Kontakts 1 gezeigt, der durch eine dünnwandige metallische Kontaktierhülse 2, einen nagelartigen Metallstift 3 mit einem Stiftkopf 4 und eine elektrische Leitung 5 gebildet ist. Der Metallstift 3 wird mit seinem gegenüber dem Stiftkopf 4 im Durchmesser reduzierten Schaft 6 in das eine, vordere Hülsenende 2a der Kontaktierhülse 2 teilweise eingesteckt (1a), wobei der Stiftkopf 4 nicht am vorderen Hülsenende 2a anliegt, sondern davon noch axial beanstandet ist. Danach werden die Kontaktierhülse 2 und der Metallstift 3 durch einen Laserschweißpunkt 7 durch die Hülsenwand hindurch miteinander elektrisch leitend fest verbunden (1b), wobei der Laserschweißpunkt 7 über die Kontaktierhülse 2 nicht radial nach außen vorsteht. Anschließend wird das abisolierte Ende 8 der ansonsten isolationsummantelten elektrischen Leitung 5 mithilfe eines hier nicht gezeigten Einführwerkzeugs in das andere, hintere Hülsenende 2b der Kontaktierhülse 2 eingeschoben (1c) und mit der Kontaktierhülse 2 durch Crimpen ihres hinteren Hülsenabschnittes 9 elektrisch leitend fest verbunden (1d).In 1a - 1d is the process of making an electrical contact 1 shown by a thin-walled metallic Kontaktierhülse 2 , a nail-like metal pin 3 with a pen head 4 and an electrical line 5 is formed. The metal pin 3 is with his opposite the pen head 4 reduced in diameter shaft 6 in the one, front sleeve end 2a the contacting sleeve 2 partially inserted ( 1a ), with the pen head 4 not at the front end of the sleeve 2a is present, but it is still axially complained of. Then the contacting sleeve 2 and the metal pin 3 through a laser welding point 7 electrically conductively connected to one another through the sleeve wall ( 1b ), where the laser welding point 7 over the contact sleeve 2 does not project radially outward. Subsequently, the stripped end 8th the otherwise insulated sheathed electrical line 5 using an insertion tool, not shown here in the other, rear sleeve end 2 B the contacting sleeve 2 inserted ( 1c ) and with the Kontaktierhülse 2 by crimping its rear sleeve section 9 electrically conductively connected ( 1d ).

Wie in 2 gezeigt, weist der so gefertigte elektrische Kontakt 1 einen stark deformierten hinteren Hülsenabschnitt 9 ohne besondere Anforderungen an die Oberflächengüte, einen mittleren Hülsenabschnitt 10 mit einer für eine elektrische Kontaktierung hinreichend langen, einwandfreien Mantelfläche, einen lasergeschweißten vorderen Hülsenabschnitt 11, in dem der Metallstift 3 verankert ist, sowie den aus der Kontaktierhülse 2 vorstehenden Stiftkopf 4 auf.As in 2 shown has the electrical contact made in this way 1 a heavily deformed rear sleeve section 9 without special requirements on the surface finish, a middle sleeve section 10 with a sufficiently long, perfect outer surface for electrical contacting, a laser-welded front sleeve section 11 in which the metal pin 3 is anchored, as well as from the Kontaktierhülse 2 protruding pin head 4 on.

Die Kontaktierhülse 2 ist aus einem verformbaren, elektrisch leitenden Material, z. B. aus einer Kupferbasis- oder Aluminiumbasislegierung, gebildet und kann im mittleren Hülsenabschnitt 10 für eine bessere Kontaktierung mit einer Beschichtung (z. B. aus Gold) versehen sein. Der Stiftkopf 4 des Metallstiftes 3 ist so gekrümmt, dass er einerseits sicher hintergriffen werden kann und andererseits möglichst ohne Beschädigung durch eine Dichtung (z. B. Mattendichtung) hindurch und wieder heraus geschoben werden kann. Die Kontaktierhülse 2 ist so dünnwandig wie möglich und daher am hinteren Hülsenende 2b ohne Einführtrichter und -fasen ausgebildet, damit ihr Außendurchmesser nicht größer als der Durchmesser der isolierten elektrischen Leitung 5 ist. Andernfalls ist das Rastermaß der elektrischen Kontakte 1 nicht durch den Außendurchmesser der elektrischen Leitung 5, sondern durch den Außendurchmesser der Kontaktierhülse 2 festgelegt.The contacting sleeve 2 is made of a deformable, electrically conductive material, for. B. of a copper-based or aluminum-based alloy, formed and can in the middle sleeve portion 10 for better contact with a coating (eg gold). The pen head 4 of the metal pin 3 is curved in such a way that on the one hand it can be securely gripped behind and on the other hand it can be slid through and out of the case without damaging it with a seal (eg mat seal). The contacting sleeve 2 is as thin-walled as possible and therefore at the back of the sleeve 2 B formed without insertion funnel and bevels, so that their outer diameter is not greater than the diameter of the insulated electrical line 5 is. Otherwise, the pitch of the electrical contacts 1 not by the outer diameter of the electrical line 5 but by the outer diameter of the Kontaktierhülse 2 established.

Das in 3 gezeigte Kontaktsystem 20 umfasst ein Kontaktkammergehäuse (Steckergehäuse) 21 mit mehreren, in einer Reihe nebeneinander angeordneten Kontaktkammern 22 zum Einstecken jeweils eines elektrischen Kontakts 1 in Einsteckrichtung 23, wobei in dem Längsschnitt der 3 nur eine der Kontaktkammern 22 zu sehen ist.This in 3 shown contact system 20 includes a contact chamber housing (connector housing) 21 with several, in a row juxtaposed contact chambers 22 for plugging in each case an electrical contact 1 in the insertion direction 23 , wherein in the longitudinal section of 3 only one of the contact chambers 22 you can see.

Wie in 3a gezeigt, ist in der Kontaktkammer 22 ein Verrastungselement 24 in Form einer metallischen Kontaktfeder angeordnet, die mit ihrem in Einsteckrichtung 23 gerichteten freien Federende 24a schräg zur Einsteckrichtung 23 in die Kontaktkammer 22 hineinragt. Die Kontaktfeder 24 ist in Einsteckrichtung 23 S-förmig ausgebildet und ragt auch mit ihrem Bogen- oder kuppenförmigen Mittelabschnitt 24b in die Kontaktkammer 22 hinein, wobei das freie Federende 24a weiter in die Kontaktkammer 22 hineinragt als der bogenförmige Mittelabschnitt 24b.As in 3a is shown in the contact chamber 22 a latching element 24 arranged in the form of a metallic contact spring, with its in the insertion direction 23 directed free spring end 24a obliquely to the insertion direction 23 in the contact chamber 22 protrudes. The contact spring 24 is in the insertion direction 23 S-shaped and also protrudes with her bow or dome-shaped central portion 24b in the contact chamber 22 into it, with the free spring end 24a further into the contact chamber 22 protrudes as the arcuate middle section 24b ,

Mit seinem Stiftkopf 4 voran wird der elektrische Kontakt 1 in Einsteckrichtung 23 durch eine Dichtung 25 des Kontaktkammergehäuses 21 hindurch in die Kontaktkammer 22 eingeführt (3b). Beim weiteren Einführen des Kontakts 1 wird zunächst der bogenförmige Mittelabschnitt 24b der Kontaktfeder 24 durch die Kontaktierhülse 2 (3c) und anschließend das freie Federende 24a durch den Stiftkopf 4 (3d) quer zur Einsteckrichtung 23 aus der Kontaktkammer 22 gegen die Rückstellkraft der Kontaktfeder 24 ausgelenkt, bis der Stiftkopf 4 am freien Federende 24a vorbeigeschoben ist und das freie Federende 24a aufgrund der Rückstellkraft den Stiftkopf 4 in Einsteckrichtung 23 hintergreifen kann (3e). Außerdem liegt die Kontaktfeder 24 mit ihrem bogenförmigen Mittelabschnitt 24b an dem mittleren Hülsenabschnitts 10 der Kontaktierhülse 2 elektrisch leitend an. Wie in 3e weiter gezeigt, weist das freie Federende 24a eine halbkreisförmige, stirnseitig offene Aussparung 26 auf, in der der Schaft 6 des verrasteten Kontakts 1 aufgenommen ist. Der so im Kontaktkammergehäuse 21 verrastete Kontakt 1 ist gegen Herausziehen aus der Kontaktkammer 22 gesichert.With his pen head 4 ahead is the electrical contact 1 in the insertion direction 23 through a seal 25 the contact chamber housing 21 through into the contact chamber 22 introduced ( 3b ). Upon further insertion of the contact 1 first, the arcuate middle section 24b the contact spring 24 through the contacting sleeve 2 ( 3c ) and then the free spring end 24a through the pen head 4 ( 3d ) transverse to the insertion direction 23 from the contact chamber 22 against the restoring force of the contact spring 24 deflected until the pin head 4 at the free spring end 24a is pushed past and the free end of the spring 24a due to the restoring force the pin head 4 in the insertion direction 23 can be behind ( 3e ). In addition, the contact spring is located 24 with its arcuate middle section 24b at the middle sleeve portion 10 the contacting sleeve 2 electrically conductive. As in 3e further shown, the free spring end 24a a semicircular, frontally open recess 26 on, in which the shaft 6 the latched contact 1 is included. The so in the contact chamber housing 21 latched contact 1 is against pulling out of the contact chamber 22 secured.

Das freie Federende 24a und der bogenförmige Mittelabschnitt 24b der Kontaktfeder 24 sind so auf die Geometrie der Kontaktierhülse 2 abgestimmt, dass die Rückstellkraft der ausgelenkten Kontaktfeder 24 vollständig für die Kontaktierung des mittleren Hülsenabschnitts 10 der Kontaktierhülse 2 zur Verfügung steht. Die Breite der Kontaktfeder 24 kann soweit reduziert werden, dass sie nicht bauraumbestimmend für das Rastermaß ist. Die Drehsymmetrie der Kontaktierhülse 2 ermöglicht ein ungerichtetes Einstecken des elektrischen Kontakts 1, was den Bestückungsvorgang vereinfacht.The free spring end 24a and the arcuate center section 24b the contact spring 24 are so on the geometry of the Kontaktierhülse 2 matched, that the restoring force of the deflected contact spring 24 completely for contacting the middle sleeve section 10 the contacting sleeve 2 is available. The width of the contact spring 24 can be reduced so far that it is not space-defining the grid size. The rotational symmetry of the contacting sleeve 2 allows an undirected plugging of the electrical contact 1 , which simplifies the assembly process.

Die Kontaktfeder 24 übernimmt die Leitung des elektrischen Stromes in andere Bereiche des Kontaktkammergehäuses 21 hinein bzw. die Übergabe an andere Kontaktierzonen. Die Kontaktfeder 24 kann an ihrem nicht gezeigten anderen Federende beispielsweise selbst als Kontaktzunge bzw. als Kontaktlamelle ausgebildet sein, die wiederum zur Direktkontaktierung von Kontaktlands auf Leiterplatten dienen können.The contact spring 24 takes over the management of the electrical current in other areas of the contact chamber housing 21 into or the transfer to other contacting zones. The contact spring 24 For example, it may itself be formed as a contact tongue or as a contact lamella at its other spring end, not shown, which in turn can be used for direct contacting of contact lands on printed circuit boards.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel übernimmt die Kontaktfeder 24 neben der Verrastung gleichzeitig auch die elektrische Kontaktierung des elektrischen Kontakts 1. In einer nicht gezeigten Ausführungsform können die Verrastung und die elektrische Kontaktierung auch auf zwei separate Bauteile aufgeteilt und damit vollständig voneinander getrennt werden. So kann beispielsweise die Kontaktierung weiterhin durch die Kontaktfeder erfolgen, während die Verrastung durch einen vorstehenden Kontaktkammerhaken des Kontaktkammergehäuses 21 übernommen wird.In the illustrated embodiment, the contact spring takes over 24 in addition to the latching at the same time also the electrical contacting of the electrical contact 1 , In one embodiment, not shown, the latching and the electrical contact can also be divided into two separate components and thus completely separated from each other. Thus, for example, the contact can continue through the contact spring, while the latching by a protruding contact chamber hook of the contact chamber housing 21 is taken over.

Claims

Electrical contact system ( 20 ) with at least one electrical contact ( 1 ), with a contact chamber housing ( 21 ), the at least one contact chamber ( 22 ) for plugging in the electrical contact ( 1 ), and with a latching element ( 24 ) in the contact chamber ( 22 ) for latching the inserted electrical contact ( 1 ) against the insertion direction ( 23 ), characterized in that the electrical contact ( 1 ) one in plug-in direction ( 23 ) above head ( 4 ) and that the latching element ( 24 ) in plug-in direction ( 23 ) behind the head ( 4 ) of the inserted electrical contact ( 1 ) is locked.

Electrical contact system according to claim 1, characterized in that the latching element ( 24 ) with a plug-in direction ( 23 ) directed free end ( 24a ) obliquely to the insertion direction ( 23 ) into the contact chamber ( 22 ) protrudes.

Electrical contact system according to claim 1 or 2, characterized in that the latching element ( 24 ) is formed as a metallic contact spring.

Electrical plug connection according to claim 3, characterized in that the metallic contact spring ( 24 ) with one before plugging in the contact ( 1 ) into the contact chamber ( 22 ) projecting middle section ( 24b ) at a Kontaktierabschnitt ( 10 ) of the inserted electrical contact ( 1 ) is electrically conductive.

Electrical contact system according to claim 3 or 4, characterized in that the metallic contact spring ( 24 ) in plug-in direction ( 23 ) Is S-shaped and with an arcuate central portion ( 24b ) into the contact chamber ( 22 ) protrudes.

Electrical contact system according to one of claims 3 to 5, characterized in that the free spring end ( 24a ) of the metallic contact spring ( 24 ) a frontally open recess ( 26 ) for receiving a reduced diameter stem ( 6 ) Of the head ( 4 ) having.

Electrical contact system according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical contact ( 1 ) a contacting sleeve ( 2 ), in whose direction of insertion ( 23 ) of the electrical contact ( 1 ) front sleeve end ( 2a ) the shaft ( 6 ) one's head ( 4 ) having metal pin ( 3 ) and in the rear end of the sleeve ( 2 B ) an electrical line ( 5 ) are electrically conductively attached.

Electrical contact system according to claim 7, characterized in that the contacting sleeve ( 2 ) and the shaft ( 6 ) of the metal pin ( 3 ) are welded together.

Electrical contact system according to claim 7 or 8, characterized in that the electrical line ( 5 ) in the contacting sleeve ( 2 ) is crimped.

Electric contact ( 1 ) of an electrical contact system ( 20 ) according to one of the preceding claims, with an electrically conductive contacting sleeve ( 2 ), in which in plug-in direction ( 23 ) front sleeve end ( 2a ) the shaft ( 6 ) one head ( 4 ) having metal pin ( 3 ) and in the rear end of the sleeve ( 2 B ) an electrical line ( 5 ) are electrically conductively attached.

Electrical contact according to claim 10, characterized in that the contacting sleeve ( 2 ) and the shaft ( 6 ) of the metal pin ( 3 ) are welded together.

Electrical contact according to claim 10 or 11, characterized in that the electrical line ( 5 ) in the contacting sleeve ( 2 ) is crimped.