DE102009000573A1

DE102009000573A1 - Method and device for refining a printing substrate in a processing machine

Info

Publication number: DE102009000573A1
Application number: DE200910000573
Authority: DE
Inventors: Gerhard Augsberg; Klemens Kemmerer; Franz-Peter Dipl.-Ing. Richter; Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig; Stefan Vogel
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2009-02-03
Filing date: 2009-02-03
Publication date: 2010-08-05
Also published as: WO2010089215A1; JP2012516787A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Veredelung eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, derart, dass in einem Inline-Prozess der zu verarbeitende Bedruckstoff eine Aufwertung bzw. Veredelung durch eine Prägestruktur erhält. Gelöst wird dies dadurch, indem ausgehend einer Verarbeitungsmaschine mit einem ersten Spalt 12, umfassend einen Zylinder 1 oder 2 und einen, einen Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder 5, auf die Oberfläche des Bedruckstoffs eine Druckfarbe oder ein Lack oder eine Kaltfolie auftragbar ist und danach in einem nachgeordneten zweiten Spalt 13, umfassend einen, eine Prägeform 11 tragenden Zylinder 2 oder 5 und einen, einen Aufzug 19 tragenden Zylinder 5 oder 2 in den bedruckten/beschichteten Bedruckstoff eine Prägung einbringbar ist, wobei im zweiten Spalt 13 der Gegendruckzylinder 5 einen Unterschnitt 16 der Zylindermantelfläche aufweist und wahlweise auf dieser Zylindermantelfläche zumindest ein inkompressibler Aufzug 19 oder zumindest eine Prägeform 11 lösbar angeordnet ist.The invention relates to a method and a device for refining a printing substrate in a processing machine. The object of the invention is to provide a method and a device such that in an inline process the printing stock to be processed receives an appreciation or refinement through an embossed structure. This is achieved by starting a processing machine with a first gap 12 comprising a cylinder 1 or 2 and a printing material leading impression cylinder 5, on the surface of the printing material, a printing ink or a paint or a cold foil is applied and then in a downstream second gap 13, comprising a, an embossing mold 11-bearing cylinder 2 or 5 and a lift 19 carrying cylinder 5 or 2 in the printed / coated substrate an embossment can be introduced, wherein in the second gap 13 of the impression cylinder 5 an undercut 16 of the cylinder jacket surface and optionally at least one incompressible elevator 19 or at least one embossing mold 11 is detachably arranged on this cylinder jacket surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Veredelung eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche. Das Verfahren sowie die Vorrichtung sind in einer Bedruckstoffe verarbeitenden Druckmaschine oder einer Lackiermaschine, insbesondere für Bogenmaterial, einsetzbar.The The invention relates to a method and a device for finishing of a printing material in a processing machine according to the generic terms the independent claims. The procedure as well the device are in a printing machine processing printing machine or a varnishing machine, in particular for sheet material, used.

Eine Verfahrensweise und eine Vorrichtung dieser Art sind aus DE 198 26 974 A1 bekannt, welche das Erzeugen von Prägestrukturen auf einen bogen- oder bahnförmigen Bedruckstoff im Inline-Prozeß einer Druckmaschine ermöglichen. Ausgehend von wenigstens einem auf den Bedruckstoff aufgebrachten Farbdruck wird anschließend der Bedruckstoff lackiert, insbesondere mittels eines wässrigen Dispersionslacks. Nach dem Lackieren wird die auf dem Bedruckstoff befindliche Lackschicht während des Transports des Bedruckstoffes getrocknet und darauffolgend wird in den die Druckfarbenschicht sowie die Lackschicht tragenden Bedruckstoff geprägt.A procedure and a device of this kind are made DE 198 26 974 A1 known, which allow the production of embossed structures on a sheet or web-shaped substrate in the inline process of a printing press. Starting from at least one color print applied to the printing substrate, the printing substrate is then painted, in particular by means of an aqueous dispersion paint. After varnishing, the varnish layer present on the printing substrate is dried during the transport of the printing substrate and subsequently embossed in the printing ink layer and the varnish layer bearing substrate.

Die Vorrichtung nach DE 198 26 974 A1 umfasst ein erstes Lackwerk, welches den Druckwerken nachgeordnet ist, sowie eine dem ersten Lackwerk nachgeordnete Veredelungsstation, welche ein zweites Lackwerk sein kann. Zwischen dem ersten Lackwerk und der Veredelungsstation ist bevorzugt ein Trockner angeordnet, um sicher zu stellen, dass die bedruckte und lackierte Oberfläche des Bogens vor der mechanischen Bearbeitung (Prägen) in der Veredelungsstation getrocknet ist. Die Veredelungsstation enthält eine auf einen ersten Zylinder, beispielsweise einen Formzylinder, aufspannbare Prägeplatte. Die Prägeplatte arbeitet gegen eine zweischichtig elastische Prägeunterlage, die auf einen mit dem ersten Zylinder zusammenarbeitenden zweiten Zylinder, beispielsweise einem Gegendruckzylinder, aufspannbar ist. Als Beschichtungsmaterial wird insbesondere wasserbasierender Dispersionslack eingesetzt.The device after DE 198 26 974 A1 comprises a first coating unit, which is arranged downstream of the printing units, and a finishing unit downstream of the first coating unit, which can be a second coating unit. Between the first coating unit and the finishing station, a dryer is preferably arranged to ensure that the printed and varnished surface of the sheet is dried before the mechanical processing (embossing) in the finishing station. The finishing station includes a stampable on a first cylinder, such as a forme cylinder, embossing plate. The embossing plate operates against a two-layer elastic embossing pad, which is on a cooperating with the first cylinder second cylinder, such as a counter-pressure cylinder, can be clamped. The coating material used is in particular water-based dispersion varnish.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, derart, dass in einem Inline – Prozess der zu verarbeitende Bedruckstoff eine Aufwertung bzw. Veredelung durch eine Prägestruktur erhält. Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale der unabhängigen Ansprüche 1, 2 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.task The invention is a method and an apparatus of the initially Such a way, that in an inline process the substrate to be processed upgrades or refining obtained by an embossed structure. The task becomes by the features of the independent claims 1, 2 solved. Further developments result from the dependent ones Claims.

Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass in einer Verarbeitungsmaschine Inline die Oberfläche eines Bedruckstoffes, bevorzugt Bogenmaterials, mit wenigstens einer Druckfarbe bedruckt und/oder wenigstens einer Lackschicht (vollflächig bzw. partiell) beschichtet und/oder mit einem Kaltfolienmaterial beschichtet wird und anschließend dieses Bogenmaterial geprägt wird. Ein derartig veredeltes Bogenmaterial weist auf der bedruckten bzw. beschichteten Seite eine durch das Prägen erzeugte plastische Verformung in Form von Erhebungen auf.One The first advantage lies in the fact that in a processing machine Inline the surface of a printing material, preferably sheet material, printed with at least one printing ink and / or at least one Lacquer layer (full or partial) coated and / or is coated with a cold foil material and then this sheet material is embossed. Such a refined one Sheet material points to the printed or coated side a plastic deformation generated by embossing Form of surveys.

Als zweiter Vorteil kann genannt werden, dass das Arbeitsverfahren in einer Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Druckwerk und wenigstens einem Lackwerk oder wenigstens zwei Lackwerken durchgeführt werden kann. Dabei kann ein Druckwerk auch die Funktion eines Lackwerkes erfüllen, wie dies beispielsweise aus DE 197 29 985 A1 oder DE 10 2005 010 207 A1 bekannt ist. Alternativ kann das Arbeitsverfahren in einer Verarbeitungsmaschine mit ausschließlich Lackwerken, d. h. wenigstens zwei Lackwerken, durchgeführt werden. Dabei wird in einem ersten Lackwerk die Lackschicht auf das Bogenmaterial appliziert und anschließend wird in dem nachgeordneten, zweiten Lackwerk geprägt. Alternativ kann weiterhin ein Prägewerk bzw. eine Prägevorrichtung, bevorzugt basierend auf einem Druck-/Lackwerk, dem in Förderrichtung des Bedruckstoffes letz ten Druckwerk oder Lackwerk nachgeordnet sein.As a second advantage, it can be mentioned that the working method can be carried out in a processing machine with at least one printing unit and at least one coating unit or at least two coating units. In this case, a printing unit can also fulfill the function of a coating unit, as for example DE 197 29 985 A1 or DE 10 2005 010 207 A1 is known. Alternatively, the working method can be carried out in a processing machine with exclusively coating units, ie at least two coating units. In this case, the lacquer layer is applied to the sheet material in a first coating unit and then is coined in the downstream, second coating unit. Alternatively, an embossing machine or an embossing device, preferably based on a printing / coating unit, may be arranged downstream of the printing unit or coating unit in the conveying direction of the printing material.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung kann die Verarbeitungsmaschine ein Folientransferwerk für das Beschichten des Bogenmaterials mit einem Kaltfolienmaterial aufweisen. Bei der Verarbeitungsmaschine handelt es sich um eine im Schöndruck oder im Schön- und Widerdruck betreibbare Rotationsdruckmaschine, bevorzugt Bogenrotationsdruckmaschine, deren Druckwerke vorzugsweise im Offsetdruck betreibbar sind. Als Bedruckstoff, vorzugsweise Bogenmaterial, eignet sich insbesondere Karton, Folie oder Papier.In In another advantageous embodiment, the processing machine a film transfer plant for coating the sheet material having a cold foil material. At the processing machine is it an imprint or a beautiful and reverse printing operable rotary printing machine, preferably sheet-fed rotary printing machine, whose printing units are preferably operable in offset printing. When Substrate, preferably sheet material, is particularly suitable cardboard, Foil or paper.

Als dritter Vorteil kann aufgeführt werden, dass ein Druck- oder Lackwerk einer Verarbeitungsmaschine zum Prägen und damit universeller genutzt werden kann. Ein derartiges Druck- oder Lackwerk kann in einfacher Weise als Prägewerk oder Prägevorrichtung genutzt werden, ohne dass aufwändigen Änderungen erforderlich sind. Alternativ kann anstatt eines Druck- oder Lackwerks ein separates, vorzugsweise als Modul ausgebildetes Prägewerk bzw. eine Prägevorrichtung in die Verarbeitungsmaschine integriert angeordnet sein. In vorteilhafter Weise kann somit der vorangehende Druckprozess und/oder Lackierprozess und/oder sonstige Beschichtungsprozess, z. B. beim Kaltfolientransfer, mit dem anschließenden Prägevorgang kombiniert in der Verarbeitungsmaschine kombiniert werden.When third advantage can be listed that a pressure or coating unit of a processing machine for embossing and so that it can be used more universally. Such a printing or Lackwerk can in a simple way as embossing or embossing device be used without any elaborate changes required are. Alternatively, instead of a printing or coating unit a separate, preferably designed as a module embossing or an embossing device in the processing machine be arranged integrated. Advantageously, therefore, the preceding printing process and / or painting process and / or others Coating process, z. B. in cold foil transfer, with the subsequent Embossing combined in the processing machine combined become.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The Invention will hereinafter be an embodiment be explained in more detail. Here are shown schematically:

1 eine Verarbeitungsmaschine mit Druck-/Lackwerken und Bogenführungszylindern, 1 a processing machine with printing / coating units and sheet guiding cylinders,

2 eine Verarbeitungsmaschine mit Lackwerken und Bogenführungszylindern, 2 a processing machine with coating units and sheet guiding cylinders,

3 ein Verarbeitungsmaschine mit einem wahlweise als Lackwerk betreibbaren Druckwerk mit einem nachgeordneten Lackwerk. 3 a processing machine with an optionally operable as a coating unit printing unit with a downstream coating unit.

Eine Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial, in 1 als Rotationsdruckmaschine dargestellt, umfasst mehrere Druckwerke A für den Schöndruck bzw. für den Schön-/Widerdruck, hier in Reihenbauweise (Aggregatbauweise) gezeigt. Die Druckwerke A umfassen im Wesentlichen jeweils einen Platten-/Formzylinder 2 und einen Gummituchzylinder 1, ein Farbwerk 3 und bei Bedarf ein Feuchtwerk 4. Der Gummituchzylinder 1 ist mit einem das Bogenmaterial in Förderrichtung 7 transportierenden Bogenführungszylinder 5 mit Bogenhaltemitteln, hier als Gegendruckzylinder 5 dargestellt, in Wirkverbindung.A processing machine for sheet material, in 1 shown as a rotary printing press, includes several printing units A for the Perfecting or for the perfecting, shown here in a row (aggregate). The printing units A essentially each comprise a plate / forme cylinder 2 and a blanket cylinder 1 , an inking unit 3 and if necessary, a dampening unit 4 , The blanket cylinder 1 is with a sheet material in the conveying direction 7 transporting sheet guiding cylinder 5 with sheet holding means, here as impression cylinder 5 shown, in operative connection.

Für den Mehrfarbendruck sind vorzugsweise mehrere baugleiche Offsetdruckwerke A in Reihenbauweise angeordnet, wobei zwischen den Bogenführungszylindern 5 (Gegendruckzylinder 5) benachbarter Druckwerke A und je nach Maschinenkonfiguration und/oder Lackwerke B, C weitere Bogenführungszylinder 6 als Transferzylinder 6 für den Bogentransport durch die Verarbeitungsmaschine angeordnet sein können. Die Bogenführungszylinder 6 können zumindest eine Mantelfläche aufweisen, welche – bezogen auf einen theoretischen Zylinderdurchmesser – als Vollzylinder ausgebildet ist oder beispielsweise bei mehrfachgroßer Ausbildung innerhalb des theoretischen Zylinderdurchmessers angeordnete Mantelflächen umfassen.For the multicolor printing preferably a plurality of identical offset printing units A are arranged in a row construction, wherein between the sheet guiding cylinders 5 (Impression cylinder 5 ) adjacent printing units A and depending on the machine configuration and / or coating units B, C further sheet guiding cylinder 6 as a transfer cylinder 6 can be arranged for the sheet transport through the processing machine. The sheet guiding cylinder 6 may have at least one lateral surface, which - based on a theoretical cylinder diameter - is formed as a solid cylinder or, for example, in the case of multiple-sized training within the theoretical cylinder diameter arranged lateral surfaces.

In Förderrichtung 7 des Bogenmaterials kann dem Druckwerk A bzw. den Druckwerken A ein erstes Lackwerk B nachgeordnet sein, wie dies 1 zeigt. Diesem ersten Lackwerk B kann in Förderrichtung 7 ein zweites Lackwerk C nachgeordnet sein. Die Lackwerke B, C können baugleich ausgeführt sein und umfassen je einen Platten-/Formzylinder 2, dem je eine Dosiereinrichtung 9 in Wirkverbindung zugeordnet ist. Beispielsweise kann die Dosiereinrichtung 9 eine Kammerrakel mit gerasterter Auftragwalze umfassen. Alternativ können Walzenwerke (Quetschwalzen- oder Schöpfwalzenprinzip) als Dosiereinrichtung 9 eingesetzt werden. Weiterhin umfasst ein derartiges Lackwerk B, C je einen mit dem Platten-/Formzylinder 2 in Wirkverbindung stehenden Gegendruckzylinder 5.In conveying direction 7 the sheet material may be the printing unit A or the printing units A a first coating unit B downstream, like this 1 shows. This first coating unit B can in the conveying direction 7 be a second coating unit C downstream. The coating units B, C can be designed identical and each include a plate / forme cylinder 2 , the ever a metering device 9 is assigned in operative connection. For example, the metering device 9 a chambered doctor blade with rastered application roller include. Alternatively, roll mills (squeeze roller or scoop roller principle) can be used as metering device 9 be used. Furthermore, such a coating unit B, C each one with the plate / forme cylinder 2 operatively connected impression cylinder 5 ,

In Förderrichtung 7 des Bogenmaterials kann wenigstens einem Druck-/Lackspalt eines Druckwerks A (alternativ wenigstens eines Lackwerks B, C) eine Strahlungs-/Trocknungsquelle 8, beispielsweise in Zuordnung mit geringem Abstand zum Gegendruckzylinder 5, nachgeordnet sein. Die Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 ist in ihrer Wirkung auf das auf dem Bogenführungszylinder 5 aufliegende Bogenmaterial gerichtet. Das Bogenmaterial ist am Bogenführungszylinder 5 an Bogenhaltemitteln, vorzugsweise Greifern, fixiert. Die Verarbeitungsmaschine umfasst eine Maschinensteuerung. Bevorzugt sind die Strahlungs-/Trocknungsquellen 8 schaltungs- und signaltechnisch mit einer Maschinensteuerung der Verarbeitungsmaschine gekoppelt.In conveying direction 7 of the sheet material can at least one printing / lacquer gap of a printing unit A (alternatively at least one coating unit B, C) a radiation / drying source 8th , for example, in association with a small distance to the impression cylinder 5 to be subordinate. The radiation / drying source 8th is in its effect on that on the sheet guiding cylinder 5 directed resting sheet material. The sheet material is on the sheet guiding cylinder 5 at sheet holding means, preferably grippers, fixed. The processing machine includes a machine control. The radiation / drying sources are preferred 8th switching and signal technology coupled with a machine control of the processing machine.

Zwischen den beiden Lackwerken B, C können für den Bogentransport mehrere Bogenführungszylinder 5, 6 angeordnet sein. Dabei kann einem Transferzylinder 6 ein Gegendruckzylinder 5 benachbart sein, welcher nicht Teil eines Druck-/Lackwerks A, B, C ist. Einem derartigen Gegendruckzylinder 5 kann eine Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 in Zuordnung mit geringem Abstand benachbart angeordnet sein. Alternativ kann statt des Gegendruckzylinders 5 ein Transferzylinder 6 vorgesehen sein. Die Bogenführungszylinder (Gegendruckzylinder 5, Transferzylinder 6) können mit Bezug zu einem einfachgroßen Platten-/Formzylinder einfachgroß (eintourig) oder mehrfachgroß, insbesondere doppeltgroß (1/2-tourig) bzw. (1/3-tourig) etc. ausgebildet sein, einschließlich deren Kombinationen innerhalb der Verarbeitungsmaschine. Ebenso können die Bogenführungszylinder zumindest eine Mantelfläche aufweisen, welche – bezogen auf einen theoretischen Zylinderdurchmesser – als Vollzylinder ausgebildet ist oder vorzugsweise bei mehrfachgroßer Ausbildung innerhalb des theoretischen Zylinderdurchmessers angeordnete Mantelflächen umfasst.Between the two coating units B, C can for sheet transport several sheet guiding cylinder 5 . 6 be arranged. It can be a transfer cylinder 6 an impression cylinder 5 be adjacent, which is not part of a printing / coating unit A, B, C. Such an impression cylinder 5 can be a radiation / drying source 8th be arranged adjacent in association with a small distance. Alternatively, instead of the impression cylinder 5 a transfer cylinder 6 be provided. The sheet guiding cylinder (impression cylinder 5 , Transfer cylinder 6 ) with respect to a single-size plate / plate cylinder may be single-sized (one-turret) or multi-size, particularly double-sized (1/2 turret), (1/3 turret), etc., including combinations thereof within the processing machine. Likewise, the sheet guiding cylinders may have at least one lateral surface which, based on a theoretical cylinder diameter, is designed as a solid cylinder or preferably comprises lateral surfaces arranged within the theoretical cylinder diameter in the case of a multiple-sized design.

Den Bogenführungszylindern 6 kann je eine an sich bekannte Bogenleiteinrichtung 10, beispielsweise mit pneumatischer Unterstützung, zugeordnet sein.The bow guide cylinders 6 can ever have a known sheet guiding device 10 be associated with, for example, pneumatic support.

Im vorliegenden Beispiel umfasst das erste Lackwerk B einen ersten Spalt 12, der durch einen Lack, alternativ Farbe, führenden Zylinder 2, hier als Platten-/Formzylinder 2 gezeigt, mit zumindest einer Dosiereinrichtung 9 und einen, einen Bedruckstoff, speziell Bogenmaterial, führenden Gegendruckzylinder 5 gebildet ist. In diesem ersten Spalt 12 kann die Oberfläche des Bedruckstoffs mit einer Lackschicht vollflächig oder partiell beschichtet oder mit einer Druckfarbe (Flexodruckfarbe) bedruckt werden. Alternativ kann dieser erste Spalt 12 in einem Druckwerk A angeordnet sein und ist durch einen mit einem Farbe führenden Zylinder 2 (mit Mitteln zum Einfärben), hier als Platten-/Formzylinder 2 gezeigt, in Wirkverbindung stehenden Gummituchzylinder 1 und einen das Bogenmaterial führenden Gegendruckzylinder 5 gebildet.In the present example, the first coating unit B comprises a first gap 12 that by a paint, alternatively color, leading cylinder 2 , here as a plate / form cylinder 2 shown with at least one metering device 9 and one, a substrate, especially sheet material, leading impression cylinder 5 is formed. In this first gap 12 For example, the surface of the printing substrate can be fully or partially coated with a lacquer layer or printed with a printing ink (flexographic ink). Alternatively, this first gap 12 be arranged in a printing unit A and is by a leading cylinder with a color 2 (with means for coloring), here as a plate / form cylinder 2 shown in operatively connected blanket cylinder 1 and a sheet material leading impression cylinder 5 educated.

In Förderrichtung 7 folgt ein zweites Lackwerk C, welches auch als Prägevorrichtung 14 (Prägewerk) nutzbar ist, wie dies 1 zeigt. Anstelle des zweiten Lackwerks C kann eine separate Prägevorrichtung 14 angeordnet sein. Eine derartige Prägevorrichtung 14 ist im Wesentlichen identisch zu einem Lackwerk B bzw. C, jedoch umfasst diese keine Dosiereinrichtung 9. Das zweite Lackwerk C umfasst wiederum eine Dosiereinrichtung 9, welche mit einem Platten-/Formzylinder 2 eine Kontaktstelle 15 für den Lack-/Farbübertrag auf die Lack-/Druckform bildet. Der Platten-/Formzylinder 2 bildet mit dem benachbarten, den Bedruckstoff (Bogenmaterial) führenden Gegendruckzylinder 5 einen zweiten Spalt 13 zwecks Lack-/Farbübertrag auf den Bedruckstoff.In conveying direction 7 followed by a second coating unit C, which also serves as an embossing device 14 (Stamping plant) is usable, like this 1 shows. Instead of the second coating unit C can be a separate embossing device 14 be arranged. Such an embossing device 14 is essentially identical to a coating unit B or C, but this does not include a metering device 9 , The second coating unit C in turn comprises a metering device 9 , which with a plate / forme cylinder 2 a contact point 15 for the paint / ink transfer to the paint / printing form. The plate / form cylinder 2 forms with the adjacent, the printing material (sheet material) leading impression cylinder 5 a second gap 13 for the purpose of paint / ink transfer to the substrate.

Zum Prägen im Lackwerk C ist die Dosiereinrichtung 9 des zweiten Lackwerks C in der Kontaktstelle 15 vom Platten-/Formzylinder 2 trennbar. Alternativ kann das Dosiersystem 9 oder können Teile (z. B. die gerasterte Auftragwalze) davon innerhalb des zweiten Lackwerks C an einer anderen Stelle positioniert oder aus dem zweiten Lackwerk C entfernt sein, so dass kein Kontakt zum Platten-/Formzylinder 2 besteht. Bei Ausbildung als separate Prägevorrichtung 14 innerhalb der Verarbeitungsmaschine benötigt diese bekanntlich keine Dosiereinrichtung 9.For embossing in the coating unit C is the metering device 9 of the second coating unit C in the contact point 15 from the plate / form cylinder 2 separable. Alternatively, the dosing system 9 or parts (eg the screened applicator roll) thereof may be positioned at a different location within the second coating unit C or removed from the second coating unit C so that there is no contact with the plate / form cylinder 2 consists. In training as a separate embossing device 14 within the processing machine, this is known to require no metering device 9 ,

Eine derartige Prägevorrichtung 14 umfasst zumindest den Platten-/Formzylinder 2 sowie einen Gegendruckzylinder 5, welche einen zweiten Spalt 13 bilden. Der Platten-/Formzylinder 2 weist jeweils endseitig Zapfen 17 auf, welche beidseitig in je einer Lagerung 18 drehbar aufgenommen sind. Die Lagerungen 18 können jeweils im Seitengestell angeordnet sein oder jede Lagerung 18 ist jeweils an einer Innenseite des Seitengestells angeordnet fixiert. Bevorzugt dann ist jede Lagerung 18 an der Innenseite des Seitengestells zweiteilig ausgebildet und umfasst ein erstes Lagerteil 18.1 sowie ein zweites Lagerteil 18.2. Eines der beiden Lagerteile 18.1, 18.2, beispielsweise das zweite Lagerteil 18.2, ist an der Lagerung 18 bewegbar oder von dieser entfernbar (lösbar) ausgebildet, so dass bei Bedarf der Platten-/Formzylinder 2 aus den Lagerungen 18 entnommen bzw. in diese eingesetzt oder mit geringem Aufwand gegen einen anderen Platten-/Formzylinder 2 ausgetauscht werden kann. Der Platten-/Formzylinder 2 trägt eine Prägeform 11, welche beispielsweise eine in Spannmitteln aufgenommene Prägeplatte oder ein axial auf den Platten-/Formzylinder 2 aufziehbarer (bzw. entfernbarer) Prägesleeve sein kann. Der Platten-/Formzylinder 2 bzw. die Spannmittel des Platten-/Formzylinders 2 können Mittel zum registergerechten Aufziehen bzw. Aufnehmen, beispielsweise Registerpins, einer Prägeform 11 oder eines inkompressiblen Aufzuges 19 aufweisen.Such an embossing device 14 includes at least the plate / forme cylinder 2 as well as an impression cylinder 5 which has a second gap 13 form. The plate / form cylinder 2 has each end pin 17 on which both sides in each case a storage 18 are received rotatably. The bearings 18 can each be arranged in the side frame or any storage 18 is fixed in each case arranged on an inner side of the side frame. Preferred then is any storage 18 formed on the inside of the side frame in two parts and includes a first bearing part 18.1 and a second bearing part 18.2 , One of the two bearing parts 18.1 . 18.2 , For example, the second bearing part 18.2 , is at storage 18 movable or removably (detachably) formed, so that if necessary, the plate / forme cylinder 2 from the storages 18 removed or used in this or with little effort against another plate / forme cylinder 2 can be exchanged. The plate / form cylinder 2 carries an embossing mold 11 , which for example, a recorded in clamping means embossing plate or an axial on the plate / forme cylinder 2 can be inflatable (or removable) Prägesleeve. The plate / form cylinder 2 or the clamping means of the plate / forme cylinder 2 may be means for register-based mounting or recording, for example register pins, a stamping mold 11 or an incompressible elevator 19 exhibit.

Der den zweiten Spalt 13 mitbildende Gegendruckzylinder 5 weist einen Unterschnitt 16 auf. Dabei kann mit Bezug zu einem einfachgroßen Platten-/Formzylinder 2 der Gegendruckzylinder 5 mit Unterschnitt 16 im Wesentlichen einfachgroß oder mehrfachgroß ausgebildet sein. Bevorzugt ist der Platten/Formzylinder 2 einfachgroß und der Gegendruckzylinder 5 mit Unterschnitt 16 im Wesentlichen zweifachgroß ausgebildet, wobei der Gegendruckzylinder 5 mehrere Spannmittel aufweist zum wahlweisen lösbaren Befestigen von zwei inkompres siblen Aufzügen 19 oder zwei Prägeformen 11. Der Gegendruckzylinder 5 bzw. die Spannmittel des Gegendruckzylinders 5 können Mittel zum registergerechten Aufziehen bzw. Aufnehmen, beispielsweise an sich bekannte Registerpins, einer Prägeform 11 oder eines inkompressiblen Aufzuges 19 aufweisen.The second gap 13 co-forming impression cylinder 5 has an undercut 16 on. In this case, with reference to a simple-sized plate / forme cylinder 2 the impression cylinder 5 with undercut 16 be formed substantially single or multiple large. The plate / forme cylinder is preferred 2 simply large and the impression cylinder 5 with undercut 16 formed substantially two-large, wherein the impression cylinder 5 a plurality of clamping means for selectively releasably securing two incompres sible lifts 19 or two embossing forms 11 , The impression cylinder 5 or the clamping means of the impression cylinder 5 can be means for register-correct mounting or recording, for example, known per se register pins, a stamping mold 11 or an incompressible elevator 19 exhibit.

Ein Unterschnitt 16 ist dadurch definiert, dass ausgehend von dem theoretischen Zylinderdurchmesser des Gegendruckzylinders 5 der Durchmesser der Zylindermantelfläche (Umfangsfläche) bzw. bei mehrfachgroßen Zylindern der Durchmesser der die Zylindermantelfläche bildenden Teilmantelflächen des Gegendruckzylinders 5 kleiner als dessen theoretischer Zylinderdurchmesser ist. Bei Bedarf kann der einen Unterschnitt 16 der Zylindermantelfläche aufweisende Gegendruckzylinder 5 Bogenhaltemittel aufweisen, die zumindest bei der Passage durch einen Spalt 13 oder beim Transport des Bogenmaterials vollständig innerhalb des durch den theoretischen Zylinderdurchmesser definierten Gegendruckzylinders 5 angeordnet sind.An undercut 16 is defined by the fact that, starting from the theoretical cylinder diameter of the impression cylinder 5 the diameter of the cylinder jacket surface (circumferential surface) or, in the case of multi-cylinder cylinders, the diameter of the partial jacket surfaces of the impression cylinder forming the cylinder jacket surface 5 smaller than its theoretical cylinder diameter. If necessary, the one undercut 16 the cylinder jacket surface having impression cylinder 5 Sheet holding means which, at least in the passage through a gap 13 or during transport of the sheet material completely within the defined by the theoretical cylinder diameter impression cylinder 5 are arranged.

Der Gegendruckzylinder 5 der Prägevorrichtung 14 umfasst neben den Bogenhaltemitteln, beispielsweise Greifer, Spannmittel zum Fixieren wenigstens eines Aufzuges 19 auf der Zylindermantelfläche. Bei mehrfachgroßen Zylindern mit entsprechend mehreren Teilmantelflächen sind dementsprechend mehrere Spannmittel zum Fixieren der mehreren Aufzüge 19 auf der Zylindermantelfläche am Gegendruckzylinder 5 angeordnet. Die den Bedruckstoff tragende Oberfläche des Aufzuges 19 bzw. der Aufzüge 19 ist relativ glatt, alternativ kann diese eine Mikrostrukturierung aufweisen.The impression cylinder 5 the embossing device 14 comprises in addition to the sheet holding means, such as grippers, clamping means for fixing at least one elevator 19 on the cylinder surface. In the case of multiple-sized cylinders with correspondingly several partial circumferential surfaces, accordingly, a plurality of clamping devices are necessary for fixing the plurality of elevators 19 on the cylinder jacket surface on the impression cylinder 5 arranged. The substrate bearing the surface of the elevator 19 or elevators 19 is relatively smooth, alternatively it may have a microstructure.

Bei der Verarbeitung eines relativ kompressiblen Bedruckstoffes, beispielsweise Karton, oder eines relativ inkompressiblen Bedruckstoffes, beispielsweise Papier, ist wenigstens ein inkompressibler Aufzug 19 auf der bekanntlich inkompressiblen Oberfläche der Zylindermantelfläche des Gegendruckzylinders 5 lösbar angeordnet. Bei einer Ausbildung als doppeltgroßer Gegendruckzylinder 5 sind entsprechend zwei inkompressible Aufzüge 19 auf den bekanntlich inkompressiblen Ober flächen der Teilmantelflächen angeordnet. Der Aufzug 19 bzw. die Aufzüge 19 bilden die Zylindermantelfläche. Der den zweiten Spalt 13 mitbildende Platten-/Formzylinder 2 trägt dabei die Prägeform 11. Bei der Verarbeitung eines relativ kompressiblen Bedruckstoffs ist vorzugsweise der wenigstens eine Aufzug 19 aus zumindest einem metallischen Werkstoff gebildet. Bei der Verarbeitung eines relativ inkompressiblen Bedruckstoffs ist vorzugsweise der Aufzug aus zumindest einem inkompressiblen Elastomer, bevorzugt einem inkompressiblen Gummituch gebildet.In the processing of a relatively compressible printing material, such as cardboard, or a relatively incompressible printing material, such as paper, is at least one incompressible elevator 19 on the known incompressible surface of the cylinder jacket surface of the impression cylinder 5 detachably arranged. In a training as a double-sized impression cylinder 5 are accordingly two incompressible elevators 19 arranged on the known incompressible upper surfaces of the partial circumferential surfaces. The elevator 19 or the elevators 19 form the cylinder surface. The second gap 13 co-forming plate / form cylinder 2 carries the stamping mold 11 , When processing a relatively compressible printing material is preferably the at least one elevator 19 made of at least one metallic material. When processing a relatively incompressible Be Printing material is preferably the elevator formed from at least one incompressible elastomer, preferably an incompressible blanket.

Die Ausbildung des zweiten Spaltes 13 mit Gegendruckzylinder 5 mit Unterschnitt 16 und Platten-/Formzylinder 2 ist nicht auf die Anordnung wenigstens eines Aufzuges 19 auf den Gegendruckzylinder 5 und die Anordnung einer Prägeform 11 auf den Platten-/Formzylinder 2 beschränkt. Vielmehr kann der wenigstens eine Aufzug 19 auf dem Platten-/Formzylinder 2 und die wenigstens eine Prägeform 11 auf dem Gegendruckzylinder 5 mit Unterschnitt 16 angeordnet sein. Die wahlweise Anordnung der Prägeformen 11 sowie der Aufzüge 19 kann auch im Zusammenhang mit der jeweiligen Betriebsart Schöndruck (einseitiger Druck) oder Schön- und Widerdruck (beidseitiger Druck) gewählt werden.The formation of the second gap 13 with impression cylinder 5 with undercut 16 and plate / form cylinder 2 is not on the arrangement of at least one elevator 19 on the impression cylinder 5 and the arrangement of a stamping mold 11 on the plate / form cylinder 2 limited. Rather, the at least one elevator 19 on the plate / forme cylinder 2 and the at least one embossing mold 11 on the impression cylinder 5 with undercut 16 be arranged. The optional arrangement of the embossing forms 11 as well as the elevators 19 can also be selected in connection with the respective operating mode straight printing (single-sided printing) or perfecting (double-sided printing).

Bei Bedarf kann auf der Zylindermantelfläche bzw. den Teilmantelflächen des Gegendruckzylinders 5 wenigstens eine Unterlage, beispielsweise als Zurichtung, angeordnet sein. Auf dieser wenigstens einen Unterlage ist dann der wenigstens eine Aufzug 19 lösbar am Gegendruckzylinder 5 angeordnet. Hierzu umfasst der Gegendruckzylinder 5 entsprechende Spannmittel zum Fixieren des wenigstens einen Aufzuges 19. Der Gegendruckzylinder 5 mit Unterschnitt 16, bei Bedarf mit wenigstens einer Unterlage, und mit wenigstens einem darauf lösbar angeordneten Aufzug 19 bildet somit den für die exakte Abwicklung relevanten Zylinderdurchmesser.If necessary, on the cylinder jacket surface or the partial circumferential surfaces of the impression cylinder 5 at least one pad, for example, as dressing, be arranged. On this at least one base is then the at least one elevator 19 detachable on the impression cylinder 5 arranged. For this purpose, the impression cylinder includes 5 corresponding clamping means for fixing the at least one elevator 19 , The impression cylinder 5 with undercut 16 if necessary, with at least one base, and with at least one elevator detachably arranged thereon 19 thus forms the cylinder diameter relevant for the exact handling.

In 2 sind zwei Lackwerke B, C gezeigt, welche Teil einer Lackiermaschine sind. Deren Aufbau ist im Wesentlichen analog zur Maschinenkonfiguration ge mäß 1. Bei Anordnung der Prägeform 11 auf dem Platten-/Formzylinder 2 des zweiten Lackwerks C bzw. der Prägevorrichtung 14 ist die Dosiereinrichtung 9 zumindest in einer Kontaktstelle 15 von dem die Prägeform 11 tragenden Platten-/Formzylinder 2 getrennt. Alternativ kann die Dosiereinrichtung 9 temporär aus dem zweiten Lackwerk C entfernt sein. In einer weiteren Ausbildung kann die Prägevorrichtung 14 lediglich durch einen die Prägeform 11 tragenden Platten-/Formzylinder 2 und einen Bogenführungszylinder 5, hier wiederum als Gegendruckzylinder 5 mit Unterschnitt 16 und wenigstens einem Aufzug gebildet sein. Die Lagerungen 18 für den Platten-/Formzylinder 2 entsprechen der Ausbildung gemäß 1.In 2 two coating units B, C are shown, which are part of a painting machine. Their structure is essentially analogous to the machine configuration according to ge 1 , When arranging the stamping mold 11 on the plate / forme cylinder 2 the second coating unit C or the embossing device 14 is the metering device 9 at least in one contact point 15 from which the stamping mold 11 carrying plate / form cylinder 2 separated. Alternatively, the metering device 9 be temporarily removed from the second coating unit C. In a further embodiment, the embossing device 14 only by a die 11 carrying plate / form cylinder 2 and a sheet guiding cylinder 5 , here again as an impression cylinder 5 with undercut 16 and at least one elevator. The bearings 18 for the plate / forme cylinder 2 correspond to the training according to 1 ,

In 3 ist eine weitere Ausbildung gezeigt, wie dies aus DE 10 2005 010 207 A1 bekannt ist. Hiernach ist bei Bedarf ein Lackwerk B mit dem Gummituchzylinder 1 des Druckwerks A in Wirkverbindung. In Förderrichtung 7 folgt ein nachgeordnetes Lackwerk C, welches ebenso als Prägevorrichtung 14 nutzbar ist bzw. ausgebildet sein kann. Der Aufbau ist im Wesentlichen analog zur Maschinenkonfiguration gemäß 1.In 3 Another training is shown like this DE 10 2005 010 207 A1 is known. After that, if necessary, a coating unit B with the blanket cylinder 1 of the printing unit A in operative connection. In conveying direction 7 followed by a downstream coating unit C, which also as an embossing device 14 is usable or can be trained. The structure is essentially analogous to the machine configuration according to 1 ,

Zusammengefasst weist im zweiten Spalt 13 der Gegendruckzylinder 5 einen Unterschnitt 16 der Zylindermantelfläche auf und auf dieser Zylindermantelfläche ist wahlweise zumindest ein inkompressibler Aufzug 19 oder zumindest eine Prägeform 11 lösbar angeordnet. Der zweite Spalt 13 ist in einer den Platten-/Formzylinder 2 sowie den Gegendruckzylinder 5 mit Unterschnitt 16 umfassenden Prägevorrichtung 14 angeordnet oder einem zum Prägen geeigneten Lackwerk C, umfassend zumindest den Platten-/Formzylinder 2 sowie den Gegendruckzylinder 5 mit Unterschnitt 16, angeordnet. Der erste Spalt 12 kann in einem zumindest den Platten-/Formzylinder 2, ggf. den Gummituchzylinder 1 sowie den Gegendruckzylinder 5 umfassenden, vorgeordneten Druckwerk A oder Lackwerk B oder einem Kaltfolientransferwerk angeordnet sein. Das Kaltfolientransferwerk kann in ein Druckwerk oder ein Lackwerk integriert sein. Für den Schön- und Wi derdruck kann zumindest dem zweiten Spalt 13 wenigstens eine Einrichtung zum Wenden eines Bogenmaterials vorgeordnet sein. Wenigstens eine derartige Einrichtung kann innerhalb der Verarbeitungsmaschine auch dem ersten Spalt 12 vorgeordnet sein.In summary, points in the second gap 13 the impression cylinder 5 an undercut 16 the cylinder jacket surface on and on this cylinder jacket surface is optionally at least one incompressible elevator 19 or at least one embossing mold 11 detachably arranged. The second gap 13 is in a plate / form cylinder 2 and the impression cylinder 5 with undercut 16 comprehensive embossing device 14 arranged or suitable for embossing coating unit C, comprising at least the plate / forme cylinder 2 and the impression cylinder 5 with undercut 16 arranged. The first gap 12 can in one at least the plate / form cylinder 2 , if necessary, the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 5 comprehensive, upstream printing unit A or coating unit B or a cold foil transfer plant can be arranged. The cold foil transfer unit can be integrated in a printing unit or a coating unit. For the Schön- and Wi derdruck can at least the second gap 13 at least one means for turning a sheet material upstream. At least one such device may also be in the first gap within the processing machine 12 be upstream.

Das Arbeitsverfahren ist wie folgt: Zum Veredeln eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine, wobei in einem ersten Spalt 12, umfassend einen Zylinder 1 oder 2 und einen, einen Bedruckstoff führenden Gegendruckzylinder 5, die Oberfläche des Bedruckstoffs bedruckt und/oder beschichtet wird und danach in einem nachgeordneten zweiten Spalt 13, umfassend einen, eine Prägeform 11 tragenden Zylinder 2 oder 5 und einen, einen Aufzug 19 tragenden Zylinder 5 oder 2 in den bedruckten/beschichteten Bedruckstoff geprägt wird, wird durch den zweiten Spalt 13 der Bedruckstoff auf dem einen Unterschnitt 16 der Zylindermantelfläche aufweisenden und zumindest einen darauf angeordneten Aufzug 19 oder zumindest eine darauf angeordnete Prägeform 11 aufweisenden Gegendruckzylinder 5 gefördert.The working method is as follows: For refining a printing material in a processing machine, wherein in a first gap 12 comprising a cylinder 1 or 2 and a, a substrate leading impression cylinder 5 , the surface of the printing material is printed and / or coated and then in a second sub-gap 13 comprising, an embossing mold 11 carrying cylinder 2 or 5 and one, a lift 19 carrying cylinder 5 or 2 in the printed / coated substrate is characterized by the second gap 13 the substrate on one undercut 16 the cylinder jacket surface having and at least one elevator disposed thereon 19 or at least one embossing mold arranged thereon 11 having impression cylinder 5 promoted.

Die Wirkungsweise gemäß 1 ist wie folgt: Das Bogenmaterial wird vorzugsweise mittels der Bogenführungszylinder 5, 6 in Förderrichtung 7 transportiert und in einem ersten Spalt 12, umfassend einen Lack führenden Zylinder 2 mit zumindest einer Dosiereinrichtung 9 und einen, das Bogenmaterial führenden Gegendruckzylinder 5 mit einer Lackschicht vollflächig oder partiell beschichtet oder in wenigstens einem Druckwerk A, vorzugsweise im Offsetdruck, bedruckt. Danach wird in einem nachgeordneten zweiten Spalt 13, umfassend einen eine Prägeform 11 tragenden Zylinder 2 und einen das Bogenmaterial führenden Gegendruckzylinder 5 mit Unterschnitt 16 und wenigstens einem Aufzug 19 in die Oberfläche des Bogenmaterials geprägt. Anschließend kann mittels wenigstens einer Strahlungs-/Trocknungsquelle 8 die lackierte und/oder bedruckte Oberfläche des Bogenmaterials getrocknet/gehärtet werden. Bei Bedarf kann das Bogenmaterial einem in Förderrichtung 7 nachgeordneten Bogenausleger zugeführt werden und auf einen Auslegerstapel abgelegt werden.The mode of action according to 1 is as follows: The sheet material is preferably by means of the sheet guiding cylinder 5 . 6 in the conveying direction 7 transported and in a first gap 12 comprising a paint-carrying cylinder 2 with at least one metering device 9 and a, the sheet material leading impression cylinder 5 coated with a lacquer layer over the entire surface or partially or printed in at least one printing unit A, preferably in offset printing. Thereafter, in a downstream second gap 13 comprising an embossing mold 11 carrying cylinder 2 and a sheet material leading impression cylinder 5 with undercut 16 and at least one elevator 19 embossed into the surface of the sheet material. Subsequently, by means of at least one beam lungs- / drying source 8th the painted and / or printed surface of the sheet material are dried / cured. If necessary, the sheet material in a conveying direction 7 Subordinate sheet delivery are fed and stored on a delivery pile.

11: GummituchzylinderBlanket cylinder
22: Platten-/FormzylinderPlate / form cylinder
33: Farbwerkinking
44: Feuchtwerkdampening
55: Gegendruckzylinder (Bogenführungszylinder)Impression cylinder (Sheet guiding cylinder)
66: Transferzylinder (Bogenführungszylinder)transfer cylinder (Sheet guiding cylinder)
77: Förderrichtungconveying direction
88th: Strahlungs-/TrocknungsquelleRadiation / drying source
99: Dosiereinrichtungmetering
1010: Bogenleiteinrichtungsheet guiding device
1111: Prägeformstamping die
1212: erster Spaltfirst gap
1313: zweiter Spaltsecond gap
1414: Prägevorrichtung (Prägewerk)embosser (Stamping)
1515: Kontaktstellecontact point
1616: Unterschnittundercut
1717: Zapfenspigot
1818: Lagerungstorage
18.118.1: erstes Lagerteilfirst bearing part
18.218.2: zweites Lagerteilsecond bearing part
1919: Aufzugelevator
AA: Druckwerkprinting unit
BB: erstes Lackwerkfirst coating unit
CC: zweites Lackwerksecond coating unit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19826974 A1 [0002, 0003]
- DE 19729985 A1 [0006]
- DE 102005010207 A1 [0006, 0030]

Claims

Method for refining a printing substrate in a processing machine, wherein in a first gap ( 12 ), comprising a cylinder ( 1 or 2 ) and one, a substrate leading impression cylinder ( 5 ), the surface of the printing material is printed and / or coated and then in a downstream second gap ( 13 ), comprising one, an embossing mold ( 11 ) carrying cylinder ( 2 or 5 ) and one, a lift ( 19 ) carrying cylinder ( 5 or 2 ) is embossed in the printed / coated substrate, characterized in that through the second gap ( 13 ) the printing material on the one undercut ( 16 ) of the cylinder jacket surface and at least one elevator ( 19 ) or at least one embossing mold arranged thereon ( 11 ) having impression cylinder ( 5 ).

Device for refining a printing material in a processing machine, wherein in a first gap (FIG. 12 ), comprising a cylinder ( 1 or 2 ) and one, a substrate leading impression cylinder ( 5 ), on the surface of the printing material, a printing ink or a lacquer or a cold foil can be applied and then in a downstream second gap ( 13 ), comprising one, an embossing mold ( 11 ) carrying cylinder ( 2 or 5 ) and one, a lift ( 19 ) carrying cylinder ( 5 or 2 ) in the printed / coated substrate an embossment can be introduced, characterized in that in the second gap ( 13 ) the impression cylinder ( 5 ) an undercut ( 16 ) of the cylinder jacket surface and that optionally on this cylinder jacket surface at least one incompressible elevator ( 19 ) or at least one embossing mold ( 11 ) is detachably arranged.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the plate / forme cylinder ( 2 ) each end arranged pin ( 17 ) that the pins ( 17 ) on both sides in a respective storage ( 18 ) are rotatably received and that each storage ( 18 ) is arranged fixed in each case on an inner side of the side frame.

Device according to claims 2 and 3, characterized in that each bearing ( 18 ) is formed in two parts and a first bearing part ( 18.1 ) as well as a second bearing part ( 18.2 ), wherein one of the bearing parts ( 18.1 or 18.2 ) movable at the storage ( 18 ) or detachable from the storage ( 18 ).

Device according to at least claim 2, characterized in that with reference to a single-sized plate / plate cylinder ( 2 ) the impression cylinder ( 5 ) with undercut ( 16 ) is substantially single-sized or multiple-sized.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the plate / forme cylinder ( 2 ) simply large and the impression cylinder ( 5 ) with undercut ( 16 ) is formed substantially twice the size that the impression cylinder ( 5 ) has a plurality of clamping means for selectively releasably securing two incompressible lifts ( 19 ) or two embossing forms ( 11 ).

Device according to at least claim 2, characterized in that the second gap ( 13 ) in a plate / form cylinder ( 2 ) as well as the impression cylinder ( 5 ) with undercut ( 16 ) embossing device ( 14 ) and that the first gap ( 12 ) in at least the plate / form cylinder ( 2 ) as well as the impression cylinder ( 5 ) comprehensive, upstream printing unit (A) or coating unit (B) or cold foil transfer plant is arranged.

Device according to at least claims 2 and 7, characterized in that at least the second gap ( 13 ) at least one means for turning a sheet material is arranged upstream.

Device according to at least claim 2, characterized in that the elevator ( 19 ) is formed of a metallic material or an incompressible elastomer, preferably an incompressible rubber blanket.

Device according to at least claim 2, characterized in that the one undercut ( 16 ) the cylindrical surface having counter-pressure cylinder ( 5 ) Sheet holding means and that during the transport of the sheet material, these sheet holding means completely within the defined by the theoretical cylinder diameter impression cylinder ( 5 ) are arranged.

Device according to at least claim 2, characterized in that the plate / forme cylinder ( 2 ) or the clamping means of the plate / forme cylinder ( 2 ) Means for register-oriented mounting or receiving a stamping mold ( 11 ) or an incompressible elevator ( 19 ) exhibit.

Device according to at least claim 2, characterized in that the impression cylinder ( 5 ) or the clamping means of the impression cylinder ( 5 ) Means for register-oriented mounting or receiving a stamping mold ( 11 ) or an incompressible elevator ( 19 ) exhibit.